Używane Llc Evolutioner 10-20-35-44 Or 57Mm na sprzedaż (69 340)

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Iijdokhaadepfx Afvjh Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Engel Victory 1050/220 Tech z robotem Wittmann W721 Rok produkcji: 2010 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 55 mm Masa wtryskiwanego tworzywa: ok. 480 g Ciśnienie wtrysku: 2053 bar Objętość dawki: 511 cm³ Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 220 t Rozstaw kolumn: 0x0 mm Wymiary płyt zaciskowych: 880x830 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Sterownik: CC 200 – ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Maszyna bez kolumn Euromap 67 Interfejs robota Iodsz Iprmspfx Afvoih Zawór pneumatyczny x 3 Hydrauliczny rdzeń wyciągający x 3 Sterownik z systemem gorących kanałów x 30 Głowica wtryskowa hartowana – bimetal Zawór proporcjonalny w jednostce wtryskowej – precyzyjny wtrysk Wymiary: Masa: 12200 kg Długość/szerokość/wysokość: 5,66x1,88x2,10 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Możliwe jest uzyskanie filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udział w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży nową, w doskonałym stanie, jednostkę filtracyjną Ulmatec, model FES 20-35-4, przeznaczoną do odsysania suchego pyłu podczas obróbki aluminium/tworzyw sztucznych, wyprodukowaną w 2022 roku. Producent: Ulmatec Model: Jednostka filtracyjna FES 20-35-4 Rok produkcji: 2022 Stan: jak nowa Typ: Odsysanie suchego pyłu dla aluminium/tworzyw sztucznych Numer katalogowy: 376 W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Isdpfx Aszlr Dcefvsih

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4608 1999, moc: 5,6 kW (7,61 KM), przepływ objętościowy: 200 m³/h, Osuszacz powietrza Producent: Motan Typ: ADC 200/10/20 Moc przyłączeniowa: 5,6 kW Wydajność osuszania powietrza: 200 m³/h Iodpsyvfibjfx Afveih 5 silosów na materiał Producent: Motan Typ: BC-30 L Dodatkowe ogrzewanie: 1,55 kW 5 urządzeń do transportu materiału Producent: Motan Typ: HLS-06-1-A000-0 OBNIŻKA CENY Z 5500 NA 5000 EUR!!!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Arburg 420C 1000-350/150 / Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift H / Wtryskarka 2K Rok produkcji: 10.2009 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 45 mm Waga wtrysku: 210 g Ciśnienie wtrysku: 1670 bar Objętość dozowania: 230 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamknięcia: 100 t Odstęp między kolumnami: 420x420 mm Wymiary płyt mocujących: 570x570 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA Wyposażenie dodatkowe: Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift H Wtryskarka 2K z obrotowym stołem Sterowanie z zaworem powietrznym 2 hydrauliczne rdzenie Sterowanie z dyszami gorącokanałowymi Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetal Zawory proporcjonalne na agregatach wtryskowych – precyzyjne wtryskiwanie Agregat wtryskowy pionowy – średnica ślimaka: ⌀30 mm – 71 g/PS Obrotowy stół za dopłatą Iiedjz Ipykspfx Afvoh Boczny robot Arburg Multilift H Rok produkcji: 2009 Robot 5-osiowy: oś Z napędzana serwosilnikiem (elektryczna); osie X, Y, B i C pneumatyczne Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym, obudową ochronną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dopłatą Wymiary: Waga: 5210 kg Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przed sprzedażą przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Iedpfx Afszrnxcoveih Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, !!! Mamy w magazynie 2 sztuki. Podana cena dotyczy jednej sztuki !!! Wydajność i pomiar • Zasada pomiaru: Termiczny czujnik przepływu objętościowego z elementem przepływu laminarnego. • Zakres przepływu (kod 10K): Skonfigurowany dla zakresów od niskich do średnich, nominalnie od 0,08 do 10 l/min (maksymalnie do 15 l/min, w zależności od kalibracji dla danego gazu). • Dokładność: ±0,5% odczytu plus ±0,1% skali pełnej (standard dla suchych/czystych gazów). • Powtarzalność: < ±0,2% odczytu. • Czas stabilizacji: Standardowo od 1 do 2 sekund. • Współczynnik zakresu: 1:50 w trybie analogowym (możliwość rozszerzenia do 1:187,5 w trybie cyfrowym). Konstrukcja i warunki środowiskowe • Stopień ochrony: IP65 – obudowa odporna na kurz i strumień wody. • Maksymalne ciśnienie: do 64 bar (PN64). • Temperatura pracy: od -10°C do +70°C. • Materiały mające kontakt z medium: stal nierdzewna 316L lub równoważna. • Waga: 1,4 kg. Iedpfx Afsz Hq Rbsvjih Zasilanie i komunikacja • Zasilanie: +15…24 Vdc (±10%). • Pobór mocy: maks. 320 mA (ok. 3,5 W przy 24 V). • Wejścia/wyjścia analogowe: 0…5 (10) Vdc lub 0 (4)…20 mA. • Interfejsy cyfrowe: Standardowy RS232 z konfigurowalnymi opcjami magistrali polowej (np. PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, EtherCAT, PROFINET). Wyjaśnienie kodu modelu: • AGD: Oznacza precyzyjną konfigurację sprzętową, rozmiar wewnętrznego zaworu sterującego i podstawowy profil przepustu. • 44: Określa podstawową konfigurację połączeń elektrycznych (zazwyczaj 8-pinowe złącze męskie DIN do zasilania/wejścia analogowego/RS232 plus dodatkowe opcje magistrali polowej M12 zoptymalizowane do środowisk o stopniu ochrony IP65). • V: Oznacza wewnętrzne uszczelnienia i elementy tłoka wykonane z Vitonu (FKM). Nowy, nigdy nieużywany. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi innymi ofertami.

Rok budowy: 2010, stan: używany, Gostol DP 10-F-OR-2900 Wywrotnica przystosowana do blach do ciasta Escher Iedpeiv Alrjfx Afvoih wysokość całkowita 420cm Wysokość ciasta ok. 290 cm urządzenie do zdejmowania izolacji okładzina zabezpieczająca maks. 1000 kg nośności Rok budowy 2010 Zdjęcia PRZED remontem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Iijdpfx Afov Tyr Iovsh Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, ABB IRB1100 Omnicore 2019 ROZWÓJ FIRMY GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, założona w 2005 roku w Gütersloh, ma swoją siedzibę w Marl od 2015 roku i oferuje szeroki zakres usług w zakresie konserwacji i napraw robotów. Z biegiem lat rozwinęliśmy się, aby stać się kompleksowym partnerem we wszystkich sprawach związanych z robotami przemysłowymi i technologią automatyki. Jesteśmy dostawcą pełnego zakresu usług dla dwóch renomowanych producentów robotów, firm ABB i Fanuc. Iodoz Tafpjpfx Afvoih

Rok budowy: 1984, stan: gotowy do pracy (używany), Siła nacisku: 200 ton, długość robocza: 3550 mm, prześwit: 3050 mm, długość: 4000 mm, szerokość: 2000 mm, wysokość: 3000 mm, waga: 16 ton. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie. Posiada górne narzędzia, natomiast brakuje dolnego narzędzia (bloku matryc/klina). Możliwa jest inspekcja na miejscu. Iedpfx Aszrn H Hsfvoih

Rok budowy: 2010, stan: używany, Gostol DP 10-F-OR-2900 Wywrotnica przystosowana do blach do ciasta Escher wysokość całkowita 420cm Iijdpfxeiv Alno Afvsh Wysokość ciasta ok. 290 cm urządzenie do zdejmowania izolacji okładzina zabezpieczająca maks. 1000 kg nośności Rok budowy 2010 Zdjęcia PRZED remontem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Formatowa pilarka tarczowa ALTENDORF F 35 Typ 3 - 1000 z podcinaczem 7,5 kW (10 KM), 3 prędkości obrotowe, Elektryczna regulacja wysokości i kąta nachylenia tarczy, Duża osłona tarczy, Wózek podwójny 3.200 mm, Agregat podcinający z oświetleniem LED, CNC-równoległy ogranicznik, szerokość cięcia 1.000 mm, Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit - L Przedłużenie i poszerzenie stołu roboczego, Z sprawdzoną powierzchnią CDF ----- Dane techniczne ----- Zakres nachylenia: 0 - 46°, Długość wózka: 3.200 mm, Długość cięcia: 3.100 mm, Szerokość cięcia: 1.000 mm, Wysokość cięcia: 154 mm, Maks. średnica tarczy: 450 mm, Moc silnika: 7,5 kW, Wielkość ekranu: 15 cali, Wysokość stołu roboczego: 910 mm, Iijdpoxyl Ecsfx Afvjh Średnica króćców odciągowych: 80 + 120 mm Wyposażenie: Altendorf F 35 Typ: III - 1000 7,5 kW (10 KM) 3 prędkości (M51064) Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit L (opcja, M44154) Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Iedpsztwx Uofx Afveih Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Źródło lasera: Producent: SYNRAD, firma należąca do Novanta Model: FSV40SFD Typ: V40 Seria: firestar Rok produkcji: 2018 Iijdpfx Aoxzuimefveh

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Isdpfx Afof Epznsveih Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 600 h, siła zacisku: 400 kN, pojemność skokowa: 475 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 650 belka, masa całkowita: 24 500 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 55 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto Iijdpfev S H Rbsx Afveh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wzorniki zacisków przesuwnych służą do produkcji zacisków przesuwnych mocujących do paneli dachowych z podwójnym stojącym rąbkiem. Przed montażem panele dachowe muszą być wykonane przy użyciu maszyn do profilowania rolek. Po zakończeniu produkcji paneli i przygotowaniu prac dekarskich panele można montować na miejscu pokrycia dachowego za pomocą specjalnych zacisków mocujących. Te zaciski, w zależności od projektu, mogą być stałe lub przesuwne. Stały zacisk ma prostą i tanią konstrukcję, więc może być dobry na małe dachy, które nie mają długich paneli. Przesuwne zaciski są dobre na duże dachy o różnych projektach i długich panelach. Przesuwne zaciski mogą się poruszać i samodzielnie znajdować idealną pozycję, dzięki czemu nie ulegają uszkodzeniu i są bezpieczne dla dachu podczas rozszerzalności cieplnej. Oferujemy prasy dziurkujące do produkcji zarówno stałych, jak i przesuwnych zacisków. Wykonujemy przesuwne zaciski do wysokości zacisków 25, 27 lub 39 mm Do produkcji przesuwnych zacisków rozszerzających należy użyć trzech pras. Pierwsza prasa do dolnej części przesuwnego zacisku służy do dziurkowania dolnej części przesuwnego zacisku z okrągłymi otworami mocującymi i owalnym otworem łączącym. Jednocześnie prasa tnie taśmę metalową na odpowiednią długość. Wykrojnik do produkcji klipsów jest łatwy do uzyskania za pomocą ręcznej gilotyny lub maszyny do cięcia na długość. Iodjqxalxspfx Afvoih Druga dolna część giętarki do klipsów przesuwnych jest używana do gięcia dolnej części klipsów przesuwnych pod kątem 90 stopni. Tak więc po tej operacji dolna część jest gotowa. Trzecia forma do klipsów tworzy górną część klipsów przesuwnych, jednocześnie ją formując i wyginając. Po wytworzeniu dolnej i górnej części klipsów przesuwnych można je łatwo połączyć z jednym działającym klipsem przesuwnym. Tak więc za pomocą oferowanych przez nas form do klipsów przesuwnych można łatwo wykonać klips rozszerzający i używać go podczas montażu podwójnego rąbka stojącego bez żadnych zbędnych odkształceń. Maksymalna grubość metalu, z jaką można pracować -1 mm. Aby uzyskać więcej informacji na temat produkowanych przez nas form do klipsów przesuwnych, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Linia do formowania paneli podbitkowych została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji paneli podbitkowych o różnych długościach. Linia ma automatyczny system, dzięki czemu można wprowadzić długość paneli i numery, których potrzebujesz, a maszyna wyprodukuje je w trybie automatycznym i automatycznie je przytnie. Maszyna posiada również specjalne nożyce do cięcia paneli. Linia może być opcjonalnie wyposażona w ręczny lub automatyczny odwijak. Dzięki temu może być skutecznym rozwiązaniem do produkcji paneli podbitkowych Iedpforqg U Dsx Afvoih

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek okapników okiennych PO-1 umożliwia produkcję profilu "listwy okiennej" poprzez walcowanie blachy przez rolki formujące. Okapnik jest elementem szeroko stosowanym w budownictwie podczas montażu okien. W standardowy sposób listwa okienna jest gięta krok po kroku za pomocą ręcznej zaginarki. Jest to tańszy, ale bardziej czasochłonny proces. Blacha musi być wstępnie oznaczona dla każdej operacji gięcia. Każde zagięcie jest następnie wykonywane przy użyciu ręcznej giętarki. Operator musi ustawić niezbędne wymiary zgodnie z oznaczeniami, przymocować blachę za pomocą mechanizmu mocującego maszyny, a następnie ją zgiąć. Długość listwy okiennej jest ograniczona do maksymalnej długości roboczej giętarki. Dlatego każda operacja ręcznego składania jest czasochłonna, a proces produkcji staje się kosztowny i nieefektywny. Aby usprawnić proces produkcji, oferujemy maszynę do formowania rolek okapników okiennych PO-1. Maszyna ta zwija profil wykończenia okna po obu stronach jednocześnie w jednej operacji. Prędkość walcowania wynosi 10 m/min. Maszyna jest wyposażona w 7 par rolek formujących. Minimalna szerokość listwy okiennej wynosi 120 mm przy jednoczesnym walcowaniu po obu stronach, a maksymalna szerokość to 610 mm. Aby zmienić szerokość listwy okiennej, wystarczy użyć uchwytu regulacyjnego, który bardzo ułatwia regulację maszyny w celu przejścia z jednej szerokości listwy na drugą. Dzięki temu proces regulacji nie jest czasochłonny. Ijdpfxolwt Ado Afveih Możliwe jest również zwijanie okapnika na maszynie w dwóch krokach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Iiedpezrt Ivefx Afveh Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: używany, konfiguracja osi: 2 osie, dopuszczalne obciążenie osi (oś 1): 10 000 kg, dopuszczalne obciążenie osi (oś 2): 10 000 kg, pierwsza rejestracja: 03/2008, długość przestrzeni ładunkowej: 11 540 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 650 mm, całkowita długość: 11 750 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 275/75, stan opon: 30 procent, rozstaw osi: 7 960 mm, kolor: inny, Wyposażenie: ABS, windy załadunkowa, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Osie BPW - Klapa tylna - Podnoszona oś - Zawieszenie pneumatyczne - Oś sterowana = Dodatkowe informacje = Informacje ogólne Rok produkcji: 2008 Numer rejestracyjny: OK-85-FZ Konfiguracja osi Marka osi: BPW Stan opon: 30% Oś tylna 1: Rozmiar opon: 275/75; Maksymalne obciążenie osi: 10000 kg Isdpez Sm Nmofx Afvoih Oś tylna 2: Rozmiar opon: 275/70; Maksymalne obciążenie osi: 10000 kg; Sterowana; Hamulce: hamulce bębnowe Masy Masa własna: 7000 kg Ładowność: 28000 kg DMC: 35000 kg Funkcjonalność Platforma załadowcza: D`Hollandia, klapa tylna, 2000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 400 h, siła zacisku: 400 kN, pojemność skokowa: 475 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 650 belka, masa całkowita: 24 500 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 55 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Iisdpfx Aev S H Rhsfvoh Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole Iodpfezt Twysx Afvsih X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia:

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNA DO JEDNOSTRONNEGO FORMOWANIA I OKLEJANIA KRAWĘDZI (LEWA) "SOFTFORMING" Materiał rolki (krawędzie) Grubość (min/max) mm 0,4 / 3 Grubość płyty (min/max) mm 8 / 60 Sterowanie / oprogramowanie PC 22 / WoodCommander Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 40 Ręczna regulacja boczna nośnika agregatu mm 30 - 80 OBRÓBKA FORMATU: Urządzenie natryskowe (do płynnych powłok antyadhezyjnych) Podwójny agregat rozdrabniający KD 10 (2 x Kw 6.6) Agregat frezujący do formowania miękkiego (2 x Kw 1.85) 0°-20° Zespół taśmy szlifierskiej do krawędzi prostej KS 10 (mm 120 x 2100) Iodpfxot N H Tas Afvsih Wolna przestrzeń (mm 700) CZĘŚĆ DO OKLEJANIA KRAWĘDZI: Jednostka klejąca (klej topliwy + podgrzewacz) E34 softforming Przenośnik rolkowy dociskowy G (rewolwerowy z 4 pozycjami) do krawędzi prostych i formowanych (softforming) z nożami typu over-under (In-Lay) Magazyn krawędzi dla rolek E3 (przedział nr 6) Zespół obcinający HL 84 (2 x kW 0,8) 0°-30° (maks. 25 m/min) Jednostka przycinająca 1° (2 x kW 0,55) 0°-30° (regulacja pneumatyczna) Jednostka frezująca 2° (2 x kW 0,55) 0°-30° (regulacja pneumatyczna) Uniwersalna jednostka frezująca do rowkowania i profilowania UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Jednostka zgarniająca profil PN20 (pneumatyczna) Jednostka wykańczająca (skrobak płaski + jednostka wygładzająca) FA11