Używane Linia Puszki na sprzedaż (4 616)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta wydajna linia do napełniania puszek została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS i przeznaczona jest do przemysłowej produkcji napojów, w szczególności piwa w puszkach aluminiowych. Dzięki wydajności do 48 000 puszek na godzinę (500 ml) linia stanowi nowoczesne, wysokowydajne rozwiązanie obejmujące depaletyzację, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, pakowanie i paletyzację. Sercem linii jest nalewarka wolumetryczna KHS Innofill DVD 92 w połączeniu z wysokowydajną zamykarką Ferrum F708G, które gwarantują precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie przy maksymalnej wydajności. Linia była regularnie serwisowana i pracowała do lutego 2026 r.; dostępna będzie od I kwartału 2026. Cała instalacja wyróżnia się kompaktowym, gęsto zabudowanym układem z zaawansowaną integracją transportu i procesów, typową dla nowoczesnych linii KHS do napełniania puszek. Dane techniczne Wydajność: 48 000 puszek/h (500 ml), 41 000 puszek/h (568 ml) Typ opakowania: puszki aluminiowe Format: 500 ml, 568 ml Wymiary puszek: średnica: 66,30 mm, wysokość: 168 mm Specyfikacja wieczka: materiał: aluminium, średnica: 59,44 mm, wysokość: 2,07 mm Produkt: piwo Technologia napełniania: wolumetryczne napełnianie ciśnieniowe z przepływomierzami magnetyczno-indukcyjnymi (MID) Technologia zamykania: wysokowydajna wielogłowicowa zamykarka do puszek Pasteryzacja: pasteryzator przepływowy (system KZE) Stan: bardzo dobry, regularnie serwisowany Dostępność: I kwartał 2026 W skład zestawu wchodzą Depaletyzator | KHS | INNOPAL ASH-LD | Depaletyzator warstwowy z windą do palet; do ok. 450 warstw/h | 2013 Nalewarka | KHS | INNOFIL DVD 92 | Wolumetryczna nalewarka ciśnieniowa z technologią MID; do 48 000 puszek/h | 2013 Zamykarka | Ferrum | F708G | Wysokowydajna zamykarka do puszek, 8 stacji; do ok. 60 000 puszek/h | 2013 System podawania wieczek | NSM Magnettechnik | – | Automatyczny system podawania i dystrybucji wieczek | 2013 Pasteryzator przepływowy | KHS | INNOPRO KZE 250 | Ciągła pasteryzacja przepływowa ze zbiornikiem buforowym | 2013 System CIP | KHS | INNOPRO CIP | System wielozbiornikowy CIP (1 000 – 3 000 l) | 2013 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | System kontroli poziomu napełnienia i zamknięcia | 2013 Waga kontrolna | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamiczny system kontroli masy | 2013 Maszyna do pakowania termokurczliwego | KHS | INNOPACK SP A-M | Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą; funkcja pad + folia | 2013 Transporter opakowań | KHS | INNOLINE GTR | System transportu opakowań | 2013 Transporter puszek | KHS | INNOLINE BTR | System transportu puszek | 2013 Przenośnik palet | KHS | INNOLINE PTR | System transportu palet | 2013 Magazyn palet | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | System buforowania i magazynowania palet | 2013 Paletyzer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatyczny system paletyzacji | 2013 Owijarka do palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatyczna owijarka pierścieniowa; do 95 palet/h | 2020 Iiedpfx Aisyyviujioc

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompaktowa zautomatyzowana linia do rozlewu puszek została zbudowana z głównych komponentów firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Instalacja przeznaczona jest do produkcji napojów w puszkach i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie zjonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię oraz folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system rozlewu KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System jest zintegrowany z podwieszanymi i podłogowymi transporterami puszek i rozmieszczony jest w kompaktowym układzie produkcyjnym. Dane techniczne Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Typ instalacji: Automatyczna linia do napełniania puszek Liczba zaworów napełniających: 21 Liczba głowic zamykających: 3 Typ pojemnika: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml Rodzaj opakowania: luzem, tacki 12- i 24-sztukowe oraz kartony WA Rok produkcji: 2018 Godziny pracy: 3 446 h Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z podwieszanymi i podłogowymi sekcjami transportowymi Zakres dostawy Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z zabezpieczeniami | 2018 System transportu puszek | KHS / AE | – | Sieć transporterów napowietrznych i podłogowych dla pustych puszek oraz transferów liniowych | 2018 Płuczka jonizowanego powietrza | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia pustych puszek przed napełnieniem | 2018 Rozlewacz puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system rozlewu do puszek | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Heuft | - Zamykarka puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolek | 2018 Paczkująca do kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 Ijdpfx Aijy Tt H Djieic Drukarka do opakowań kartonowych | SATO | S86-EX | 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Iijdpfjvcqpiex Aiiec Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do napełniania puszek składa się z urządzeń firm Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema oraz innych elementów liniowych. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w puszkach o wydajności nominalnej ok. 60 000 puszek na godzinę. Główny obszar napełniania i zamykania obejmuje nalewarkę KHS Innofill EMD 108S oraz zamykarkę do puszek Ferrum F812. Linia obejmuje również nowoczesne systemy inspekcji i obsługi, w tym Krones Checkmat z 2023 roku, kilka maszyn Krones z roku 2018 oraz Strema A5000BII z 2021 roku. Linia obejmuje cały proces od obsługi i napełniania puszek, poprzez zamykanie, inspekcję, pasteryzację, aż po pakowanie i transport. Wiele maszyn było na przestrzeni lat modernizowanych lub doposażanych, dzięki czemu linia stanowi połączenie sprawdzonej technologii napełniania z nowoczesnymi urządzeniami inspekcyjnymi, pakującymi i dodatkowymi. Dane techniczne Wydajność: ok. 60 000 puszek na godzinę Rodzaj opakowań: standardowe puszki 500 ml & 330 ml Stan: linia używana, w bardzo dobrym stanie, dobrze utrzymana Zastosowanie: piwo, napoje gazowane Iisdpoy Rxtqsfx Aiisc Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | Krones | Pressant | Automatyczny system depaletyzacji puszek | 2018 Inspekcja pustych puszek | Krones | Cantronic 709 | 2018 Płuczka do puszek | Hein | System płukania puszek | 1978 Maszyna nalewająca do puszek | KHS | Innofill EMD 108S | maszynka do napełniania piwa i napojów gazowanych | 1997 Zamykarka do puszek | Ferrum | F812 | zamykarka do puszek | 1997 Podajnik wieczek | CSW | System podawania wieczek do zamykarki | rok nieustalony Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunel pasteryzacyjny | KHS | Innopas | system tunelowej pasteryzacji | 2001 Suszarka | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 707 | system kontroli poziomu napełnienia | 2018 Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; generalny remont 2015 | 1992 Stacja grupująca | Krones | Robobox T-GS | stacja grupowania produktów przed paletyzacją | 2018 Paletyzator | Krones | Modulpal | automatyczny system paletyzujący | 2018 Owijarka do palet | Strema | A5000BII | 2021 Etykieciarka do palet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter palet | Krones | system transportu palet | 2018 Transporter do tacek | Krones | taśmociągi do tacek | 2018 Transporter do puszek | Krones | system transportu puszek | 2002 Dodatkowe informacje Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą została wyprodukowana pierwotnie w 1992 roku i całkowicie zmodernizowana w 2015 roku. Linia łączy sprawdzoną technologię napełniania z nowoczesnymi rozwiązaniami Krones w zakresie obsługi i inspekcji. Oferowana jako używana, w stanie obecnym, bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTa kompletna używana linia rozlewnicza to wtórnie używany system do puszkowania napojów oparty na bloku rozlewającym KHS do puszek, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi na wejściu i wyjściu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie dla aluminiowych puszek.Prędkość produkcyjna: up to 16000 cph (cans per hour)Główny rozlewacz: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft fill level detectorPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors, plus przenośnik taśmowy odbiorczy KBR z PCMedia/pomocnicze: smarownica przenośników (Loewados)Typ opakowania: aluminiowe puszkiDokumentacja: dołączone papierowe instrukcje obsługiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok rozlewający KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki ze sprzyjającą integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji rozlewu i zamykania. Na kluczowych stanowiskach zastosowano blokady bezpieczeństwa i osłony, aby chronić operatorów i zapewnić niezawodność procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje pełną integrację od depaletyzacji po pakowanie kartonów, umożliwiając bezproblemowy przepływ puszek przez płukanie, rozlew, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać przepustowość przy nominalnych prędkościach. Konfiguracja nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów aluminiowych puszek przy użyciu odpowiednich części formujących i prowadnic.Stan maszyny i historia konserwacjiJako wtórnie używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesowe obejmują rozlewacz KHS Innofill Can C z generacji 2018 oraz zamykarkę Ferrum FC03. Wykaz wyposażenia wskazuje na kompletny, spójny zestaw stanowisk z dostępnością papierowych instrukcji, co wspiera efektywne uruchomienie, utrzymanie ruchu i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest prezentowana w stanie roboczym i gotowa do pracy, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowana do wysoce efektywnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do zautomatyzowanego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania... Iodpfxoy Szbye Aiioic

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Iodpjy Rxx Hjfx Aiijic

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do sprzedaży dostępna jest wielkoformatowa maszyna do napełniania i zamykania puszek JBT FoodTech z branży spożywczej. Waga puszki: 750g/1000g, zawartość: mleko skondensowane słodzone, maksymalna wydajność: 600 puszek/min, głowice napełniające: 22, głowice zamykające: 5, wykonanie: monoblok, sterowanie: Siemens. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Iodpsy N Uv Sofx Aiioic

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania puszek Ferrum. Waga puszki: 397 g, zawartość: mleko zagęszczone słodzone, głowice zamykające: 6, wydajność: ok. 250 puszek/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2300 mm/1550 mm/2300 mm, masa: ok. 3500 kg. Misa napełniająca była wielokrotnie naprawiana. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od września 2026 r. Iiedpfoy N Uvxsx Aiisc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia do napełniania puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, zaprojektowanych specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznym zarządzaniem wielkościami partii. Linia łączy technologie rozlewu izobarycznego oraz atmosferycznego i obejmuje półautomatyczne oraz manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania i filtracji produktów. Centralnym elementem jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która umożliwia obsługę zarówno puszek, jak i butelek oraz wyposażona jest w zintegrowany moduł zamykania. Modułowa konstrukcja sprawia, że linia idealnie nadaje się dla małych i średnich producentów prowadzących produkcję pilotażową lub specjalistyczną – np. piwa rzemieślniczego, kombuchy, cydru czy napojów orzeźwiających. Dane techniczne Wydajność: do 24 jednostek/min (atmosferycznie – Wildgoose), do 16 jednostek/min (izobarycznie – Wildgoose), dodatkowa wydajność manualna/półautomatyczna zależna od konfiguracji Formaty: 20 cl – 1,5 l (w zależności od urządzenia) Typy pojemników: puszki i butelki szklane Zastosowanie: piwo, napoje rzemieślnicze, kombucha, cydr, napoje bezalkoholowe Technologie napełniania: napełnianie izobaryczne (produkty gazowane), napełnianie atmosferyczne, napełnianie manualne Filtracja: 3-stopniowy system mikrofiltracji (Millipore) Konfiguracja: linia modułowa/półautomatyczna Stan: używana, w dobrym stanie Zakres dostawy Maszyna do napełniania puszek/butelek | Wildgoose | WG1-CE | izobaryczne i atmosferyczne napełnianie ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobarycznie) / 24 butelki/min (atmosferycznie); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 Maszyna manualna do rozlewu | SCH | SCHPK6 | manualna nalewarka 6-wylewowa; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-wylewowa nalewarka; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 Etykieciarka | Enos Euro | Base | półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 Zakręcarka do kapsli (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatyczna zakręcarka do kapsli koronkowych; średnice 26 / 29 mm | 2012 System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | stal nierdzewna; system 3-stopniowej filtracji | 2016 Dodatkowe informacje Jednostka zamykająca zintegrowana z maszyną nalewającą Wildgoose WG1-CE Linia umożliwia elastyczne przełączanie się między napełnianiem puszek i butelek Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstymi zmianami produktów lub formatów Kompaktowa powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja Iijdpfxsyxr Ane Aiijc

Stan: używany, Kompletna linia napełniania puszek – Linia 6 - Jorgensen w pełni zautomatyzowana myjka do pełnych puszek - Domino 620i system znakowania laserowego z modułem kamery - Graham Labelling System – w pełni automatyczna linia etykietująca Iedey Uygyopfx Aiijic - Accusort AL5010 – 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych - Del Packaging IVCL/99/189 – zgrzewarka do wieczek płaskich - Dylog DYXIM D – przelotowy rentgen - Involvo PTF 28 PW – w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów zbiorczych - Thermo Scientific VERSA BOX 0 – dynamiczna waga kontrolna - Jorgensen w pełni zautomatyzowany system depaletyzacji - Isoma Elevator L6 – podajnik puszek 2016 - Isoma De-elevator L6 – odbiornik puszek 2016 - Isoma Can Rinser L6 – w pełni zautomatyzowany system płukania puszek z inwertorem - Accusort, Coperion K Tron – zautomatyzowany system załadunku materiałów sypkich podciśnieniowy 2015 - Sweco QC485156+C – separator z szybkim systemem wymiany - Aylesbury Automation 630/65 – w pełni automatyczna maszyna do dozowania miarki - Zautomatyzowany system napełniania puszek - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – dynamiczna waga kontrolna 2002 - Angelus Model 50 PR DF – zamykarka puszek - Jorgensen Engineering – dwugłowicowa komora gazowania puszek - Angelus Model B3 P – zamykarka puszek Uwaga: ten zestaw (lot 30466-400) oferowany jest do sprzedaży jako kompletna linia. Elementy wchodzące w skład linii są równocześnie oferowane jako oddzielne partie (loty 30466-401 do 30466-419). Oferenci mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne partie. Sprzedaż jest warunkowa i podlega zatwierdzeniu przez sprzedającego. Najprawdopodobniej sprzedający zatwierdzi najwyższą sumaryczną ofertę – niezależnie, czy dotyczy całości, czy poszczególnych partii. Pomyślni oferenci zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia do produkcji puszek 410 Rozmiar puszki: średnica 99 mm Wydajność: 230 puszek na minutę Nieoznakowany podnośnik palet pustych o udźwigu 3000 kg. Maszyna do cięcia z czytnikiem kodów kreskowych Accu-sort System transferu materiałów do układania Spawarka do montażu puszek Tunel utwardzania lakieru Tester ciśnienia wody dla puszek, 6 pozycji System testowania szczelności puszek Obwijarka krawędzi puszek (flanger) z podnośnikiem o udźwigu 50 kg, odpowiednimi sterowaniami i przenośnikami Iedsy Uycbspfx Aiijic Uwaga: Pozycja 30466-434 oferowana jest do sprzedaży jako kompletna linia. Jej podzespoły są równocześnie oferowane indywidualnie jako pozycje 30466-435 do 30466-442 Kupujący mogą składać oferty na całą linię i/lub na poszczególne podzespoły. Sprzedaż jest warunkowa, podlega akceptacji sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zatwierdzi najwyższą łączną ofertę na linię, zarówno jako całość, jak i na pojedyncze podzespoły. Zwycięzcy zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia 5 – kompletna linia do napełniania puszek Wydajność: 150 puszek/min Waga puszki: 400g Średnica puszki: 99 mm Wyposażenie linii: - Ambaflex Spiralveyor SV – spiralny przenośnik, 2016 - Thermo Scientific VW BOX O – dynamiczna waga kontrolna (checkweigher), 2010 - Orwak 9020 – belownica wielokomorowa, 2003 - Domino M Series – drukarka i aplikator etykiet - Oryx Automation CMWAP50 – w pełni zautomatyzowana maszyna do pakowania kartonów - Dylog DYXIM D – tunel rentgenowski przelotowy, 2015 - Accusort AL5010 – czytnik kodów kreskowych 4-głowicowy, 2007 - Mettler Toledo Garvens S3 – automatyczna waga kontrolna - Del Packaging IVCL408L – zamykarka płaskich wieczek, 2000 - Jorgensen – w pełni zautomatyzowana myjka pełnych puszek, 2005 Iiodsy Ux Ngepfx Aiijc - Scheuter HP-102-RVS – ukośny przenośnik magazynu den puszek - Isoma – podnośnik puszek, 2016 - Jorgensen – w pełni zautomatyzowany system depaletyzacji - Accusort AL5010 – czytnik kodów kreskowych 4-głowicowy, 2007 - Isoma – w pełni zautomatyzowana płuczka i inwertor puszek - Isoma – zsuwnia puszek, 2016 - Aylesbury Automation 630/1 – w pełni zautomatyzowana maszyna do dozowania miarki - Mettler Toledo Garvens XS3 – waga kontrolna, 2014 - Colby – w pełni zautomatyzowana 20-głowicowa rotacyjna nalewarka do puszek, 2000 - Mettler Toledo Garvens XS3 – waga kontrolna, 2014 - Ferrum F504 – zamykarka do puszek, 2000 - Heraues H4087 – tunel UV dolny z 6 lampami Linia 5 kompletna obejmuje pozycje od EU575791 do EU575813. Uwaga: Ta partia 30466-375 oferowana jest do sprzedaży jako kompletna linia technologiczna. Jednocześnie poszczególne komponenty linii oferowane są osobno jako partie 30466-376 do 30466-394. Kupujący mogą licytować całą linię lub wybrane pojedyncze partie. Sprzedaż jest warunkowa i podlega akceptacji sprzedającego. Sprzedający najprawdopodobniej zaakceptuje najwyższą łączną ofertę – czy to za linię jako jedną partię, czy za poszczególne jej elementy. O rozstrzygnięciu licytacji zwycięzcy zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia 4 kompletna linia do napełniania puszek Wydajność: 130 puszek/min Waga puszki: 900 g Średnica puszki: 127 mm W skład zestawu wchodzą: - System UV do zamknięć z 3 lampami UV Rittal Heraeus P6062.30S - Inwerter do zakrętek - Tunel UV i przenośniki - Zmotoryzowany podajnik łyżek typu „swan-neck” - W pełni automatyczna linia sortowania łyżek z 2 podajnikami wibracyjnymi misowymi Aylesbury Automation Euro 630 Iiodpfx Aioy Uxy Ejiec - Isoma wywracarka/myjka do pustych puszek S/N P160/CRL4, rok prod. 2016 - Jorgensen w pełni automatyczny system depaletyzacji - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych z transportem i sterowaniem - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pustych puszek - Del Packaging BLE-35 zmotoryzowany przenośnik wznoszący - Del Packaging RF-6200 podajnik zakrętek obrotowych z wbudowanym tunelem UV - Amberflex Spiralveyor SV, przenośnik spiralny (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh, waga kontrolna (2018) - Etykieciarka kartonów Domino z podstawą - Oryx Automation CMWAP50 w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów - Mettler Toledo Garvens XS3 automatyczna waga kontrolna z systemem odrzutu i stołem - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych (2007) - Del Packaging IPCN401-502 zakręcarka z czujnikiem zamknięcia (1993) - Sleever International w pełni automatyczna maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych - Domino D620i dwugłowicowy laser do kodowania - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 system podawania denek puszki (2011) - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pełnych puszek - Orwak 9020 prasa hydrauliczna wielokomorowa (2003) - Jorgensen 94302A urządzenie do oczyszczania puszek na wyjściu (2003) - Dylog DYXIM D przemysłowy rentgen do kontroli produktów (2015) - Del Packaging CLPS maszyna do dokowania i zakładania łyżek z detektorem łyżki w zamknięciu - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek z zasobnikiem - JBT International 16-głowicowa maszyna nalewająca obrotowa z 2 wagami kontrolnymi Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 podnośnik do puszek (2020) - Angelus 56P zamykarka do puszek (2007) - Angelus zamykarka do puszek - Heraeus H4087 tunel UV z 4 lampami – górny/dolny/boczny - Terlet 4-komorowy system próżniowania i gazowania (1993) Linia 4 kompletna, w skład której wchodzą pozycje EU575759 do EU575790 Uwaga: ten komplet (lot 30466-348) oferowany jest do sprzedaży jako cała linia technologiczna. Jednocześnie jej komponenty są sprzedawane oddzielnie jako loty 30466-349 do 30466-374. Kupujący mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne loty. Sprzedaż uzależniona jest od zgody sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zaakceptuje najwyższą skumulowaną ofertę na całą linię (jako jeden komplet lub jako poszczególne składniki). Powiadomienie o przyznaniu zostanie przekazane zwycięzcy w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia do produkcji puszek 502 Średnica puszki: 127 mm Waga puszki: 900 g Wydajność: 130 puszek/minutę Maszyna do zamykania i tłoczenia puszek z kompletnym sterowaniem i przenośnikiem Maszyna rozcinająca z podawaniem arkuszy System transferu do sztaplowania materiałów Iiodpoy Uxx Ujfx Aiijc Spawarka do montażu puszek Tunel utwardzania lakieru System testowania szczelności puszek Maszyna do zawijania brzegów puszek (spin flanger) System podawania denek puszek CSW /54-MM 9F szer. 0-01 Oferta dotyczy kompletnej linii produkcyjnej – lot 30466-425. Jednocześnie jej komponenty są oferowane indywidualnie jako loty 30466-426 do 30466-433+N42. Oferenci mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne komponenty. Sprzedaż jest warunkowa – wymaga akceptacji sprzedającego. Sprzedający prawdopodobnie zaakceptuje najwyższą łączną ofertę – czy to na całą linię, czy na poszczególne komponenty. Powiadomienie o wyniku nastąpi w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 40 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/godzinę Produkt napełniany: napoje gazowane i piwo Formaty opakowań: puszki 500 ml 211/202 Rodzaje zamknięć: 211/202 Typy opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Stan: dobry stan techniczny, urządzenie zdemontowane Iedpfoyb R Srox Aiieic Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transporter puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Wymiennik ciepła (flash pasteuryzator) | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 Wydmuchiwarka | Europool | - Maszyna pakująca | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transporter pakietów | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikator uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 Maszyna pakująca | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Owijarka | SIAT | MFP | 2017 Transporter palet | KHS | Innoline PTR

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pras do produkcji wieczek puszek (górnych i/lub dolnych) W skład zestawu wchodzą: - Prasa podwójna Bliss 1831 - Podwójna zwijarka Bliss - Liniarka do związku IMC / Grace - Piec suszący - Wydajność produkcyjna: do 600 wieczek na minutę Iiodpfx Ajx Ezuysiioc

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek na mleko w proszku o średnicy 153 mm. Opcjonalnie można zamówić również inne rozmiary puszek lub ustawić je na puszki na żywność o średnicy 153 mm. - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic SBW150 - Bezpłatny lakier zewnętrzny - Precyzyjne narzędzia do utwardzania gazowego - Blema KEBS 160 kołnierzownica Isdpfovy Txzox Aiisic - Koralikarka Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p maszyna do szycia

Stan: używany, Producent: Indosa Pochodzenie: Szwajcaria Rok produkcji: 1990 (całkowicie zmodernizowana w 2006 roku, sterownik Siemens PLC) Główna maszyna: Indosa Matic 100 – automatyczna zamykarka Moduł napełniania/dozowania: AW7/500 System próżniowy/odkurzacz: CK-V09 Stół akumulacyjny: ZT800 Transport: gwiazda 12-stanowiskowa Podawanie produktu: transfer pneumatyczny Iiedpfxox R Dypj Aiisc Typ maszyny: Automatyczna linia do napełniania i zamykania puszek Rodzaj opakowania: puszka metalowa lub kompozytowa Zastosowanie: produkty sypkie i granulaty Przykłady: tytoń, proszki, granulaty, żywność sucha, produkty stałe Wydajność: do 40–50 szt./min (zintegrowana regulacja prędkości) Średnica puszki Ø 80 mm standard (inne rozmiary na zapytanie) Wysokość puszki: od 20 do 320 mm Typ dozowania: wagowy (wibrator + zbiornik) Podawanie produktu: transfer pneumatyczny Zamknięcie metalowej pokrywy, zintegrowany moduł zamykający Zintegrowany moduł odpylania/próżni CK-V09 Podajnik wieczek: Tak Sterowanie automatyczne Dokumentacja dostępna w formie cyfrowej. Stan / Dodatkowe informacje: film z pracy maszyny dostępny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Iiedpfxsy Uw Uns Aiiec

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Iedpfx Aiofz I D Djioic Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Iedpfxeflmdwe Aiisic

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. Iiedpfxsymampo Aiijc 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Iisdpfjryu Tajx Aiioc 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm Iiedpfx Asim Ez Doiijc max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość taśmy przenośnika: 1 000 mm, wydajność produkcji: 18 000 jednostka/godz, Cena nowej maszyny wynosiła 460.000 €! DANE TECHNICZNE Typ linii: linia pakująca NIVERPLAST / maszyna do pakowania bułek Wydajność maksymalna: 18 000 produktów/godz. Jednostka opakowaniowa: 20 szt. Przyłącze elektryczne: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza min.: 6 bar Przyłącze sprężonego powietrza: 3/8" Moduł liczący z kamerą System kamer: 1 kamera kolorowa Wydajność bagietek: 10 000 szt./godz. Wydajność produktów pojedynczych maks.: 60 000 szt./godz. Żywotność oświetlenia LED: 30 000 godz. Ekran dotykowy: 19" Szerokość przenośnika: 1 000 mm Iiodpszaq Ansfx Aiisc Maszyna do pakowania typu flow-pack SEPP Typ: VFFS 45° Waga napełnienia: 0,5 - 5,0 kg Wydajność maks.: 2 400 worków/godz. Napęd: silnik AC, Lenze Konstrukcja: stal nierdzewna Osłona ochronna: poliwęglan 6 mm Wymiary worków Długość: min. 100 mm, maks. 900 mm Szerokość: min. 220 mm, maks. 465 mm Wymiary folii Szerokość: min. 500 mm, maks. 970 mm Formierka kartonów C-400 Długość kartonu: min. 300 mm, maks. 600 mm Szerokość kartonu: min. 200 mm, maks. 400 mm Wysokość kartonu: min. 120 mm, maks. 500 mm Czas przezbrojenia: ok. 1 - 2 min Wysokość robocza i wyjściowa: 600 mm ± 30 mm Zaklejarka kartonów CS-300 Długość kartonu: min. 300 mm, maks. 650 mm Szerokość kartonu: min. 200 mm, maks. 450 mm Wysokość kartonu H: min. 115 mm, maks. 350 mm Wysokość kartonu C: min. 200 mm, maks. 500 mm Czas przezbrojenia: ok. 1 min Długość taśmy klejącej: ok. 990 m Szerokość taśmy klejącej: 50 mm WYPOSAŻENIE Przenośnik podający produkt Przenośnik wznoszący Przenośnik pośredni System liczenia kamerą Podest do systemu kamer Przenośnik partii z klapą buforową Przenośnik poprzeczny Szyb zrzutowy Maszyna do pakowania flow-pack SEPP Niverplast 45° skośne ustawienie rury formatowej Drukarka termotransferowa Transport worków Stół obrotowy Formierka kartonów Lantech C-400 Przenośnik do pustych kartonów Przycisk żądania pustego kartonu Stanowisko pakowania Przenośnik pełnych kartonów Rolka grawitacyjna Zaklejarka kartonów Szafa sterownicza z panelem operatorskim i zasilaczem Listwa świetlna LED, chłodzona powietrzem Taśma cofająca z napędem pneumatycznym Palce separujące ze stali nierdzewnej Stelaż ze stali nierdzewnej Szafy sterownicze ze stali nierdzewnej przy module liczącym Napęd do folii Wykrywanie pustych rolek folii Wykrywanie zerwania folii Bufor folii Cylinder napinający Zintegrowane prowadzenie folii Automatyczne prowadzenie folii z czujnikiem Zgrzew impulsowy z nożem do cięcia folii Zamknięcie dolne z samoprzylepną taśmą Regulacja formatu za pomocą pokręteł Przezroczysta osłona plastikowa Docisk boczny przy magazynku wykrojów Zasłona boczna przy magazynku wykrojów Kontrola „karton dobrze uformowany” Kontrola „taśma samoprzylepna zużyta lub zerwana” Kontrola „karton minął ramę ssącą próżniową” Kontrola wylotu fotokomórką „wylot wolny” Zamknięcie górne kartonu taśmą klejącą Otwarty kanał kablowy z wykrywalnymi opaskami kablowymi Szafa sterownicza malowana proszkowo HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Elementy bezpieczeństwa Pilz Napędy Lenze Komponenty pneumatyczne Festo Czujniki Sick