Używane Linia Przemysłowych Rozdrabniaczy na sprzedaż (10 887)

Stan: używany, Elastyczna komórka frezująca z 6-osiowym robotem przemysłowym ABB - CARAT Typ IRC5 / IRB 2400 M2004 Zrobotyzowana instalacja frezująca z obrotowym stołem wymiennym, dwa stanowiska robocze, komórka zrobotyzowana Numer seryjny: 24-51541 Rok produkcji: 2006 6-osiowy robot przemysłowy ABB Typ IRB 2400/16 M2000 Sterowanie ABB Typ IRC5 z panelem Tech-In Wrzeciono frezarskie HF PERSKE Typ KRS 35.3-2, moc 1,2 kW, prędkość obrotowa 17 400 do 23 200 obr/min Udźwig robota: 16 kg Masa własna robota: 380 kg Wielkość stołu (stół 1) z płytą aluminiową: 500 x 500 mm Wielkość stołu (stół 2) z płytą z pertinaksu: 600 x 600 mm Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz - Wrzeciono wysokiej częstotliwości wyposażone w uchwyt na tuleje zaciskowe - Całość zbudowana jako kompaktowa komórka frezująca z obrotowym stołem - Szafa sterownicza i szafa sterująca robota zamontowane kompaktowo na komórce frezującej - Silnikowy obrotowy stół indeksujący (prawdopodobnie producent WEISS) z ustalonym krokiem przełączania = 2 pozycje = 180° - Stół obrotowy, kąt obrotu 180°, z przegrodą i dwoma powierzchniami mocującymi na oprzyrządowanie - Równolegle z cyklem frezowania można przezbroić jedną stronę stołu obrotowego nowymi detalami Dkodpfjyaq Nuex Aggor - Frontowa krata ochronna z kurtyną świetlną monitorującą obrót stołu o 180° Wymiary zabudowy: długość 500 cm x szerokość 190 cm x wysokość 252 cm Długość z przednią kratą ochronną: 500 cm Długość bez przedniej kraty: 400 cm Masa komórki frezującej: ok. 4000 kg Bardzo dobry stan Komórka frezująca była stosowana jako centrum obróbcze do frezowania blach aluminiowych lub aluminiowych elementów tłoczonych. Obróbka krawędzi, frezowanie otworów, wiercenie itp. Również odpowiednie do obróbki tworzyw sztucznych lub podobnych materiałów. W razie zainteresowania prosimy o kontakt w celu otrzymania filmu pokazowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 683 UŻYWANA Przemysłowa linia do kajzerek, linia hamburgerów, linia do hod-dog. UWAGA: Istnieje możliwość zobaczenia linii podczas pracy w Polsce. WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży, - dzielarko-zaokrąglarka KOENIG - 6 rzędowa, - wstępna garownia, - stacja znakowania bułek, - końcowa garownia, - piec tunelowy, - taśmociagi podające, - liczarka do bułek. 1. Linia do bułek Koenig DANE TECHNICZNE: - wydajność 3000-12 000 szt/h - gramatura 50-130 g -znakowanie : 3 znaki bułek, kajzerka, portugalska, - długość linii do bułek Koenig 900 cm, wys 376 cm, szer 180 cm 2. Garownia końcowa DANE TECHNICZNE: - garownia końcowa wyposażona w regulację temp i wilgotności, - wymiary: dł 460 cm, szer 340 cm, wys 380 cm, 3. Piec tunelowy Ciberpan DANE TECHNICZNE: - wymiary: szer 386 cm, dł 29 m ,wys 290 cm Djdpfxsy Skr Ij Aggskr - szerokość robocza tasmy wypiekowej 245cm, dł taśmy wypiekowej 28,8 m - powierzchnia wypiekowa: 70 m2 - palnik gazowy Weishaput: moc 50-55o kW - wyposażony w palnik i system wytwornicy pary. 4. Liczarka do bułek Affeld DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2012. - wymiary: szer 200 cm, dł 227 cm, wys 240 cm. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) Dksdpsy Au Hqsfx Aggor • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Dksdpfx Agoy Au Aljgsr Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Rok budowy: 2013, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GE-KEK-100L, Kompletny system lakierni proszkowej na sprzedaż, obejmuje kabinę do obróbki chemicznej, kabinę lakierniczą proszkową oraz piec do polimeryzacji. System jest w pełni sprawny, regularnie serwisowany i dostępny od zaraz. Idealny dla zakładów obróbki metali, małych produkcji przemysłowych lub podwykonawców usług lakierowania proszkowego. Sprzęt spełnia standardy przemysłowe UE i posiada pełny system sterowania elektrycznego. W skład zestawu wchodzą: 1️⃣ Kabina do obróbki chemicznej Ręczna myjnia chemiczna do przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym. Wymiary kabiny: 1600 × 1600 × 2200 mm Pojemność zbiornika chemicznego: ~800 l Pompa/urządzenie natryskowe: ST84 HE Elementy grzewcze: 2 × 6 kW Temperatura wody: 45–60°C Moc silnika: ~1,5 kW Zasilanie: 3×380/220 V Obieg zamknięty Konstrukcja odporna na środki chemiczne 2️⃣ Przemysłowa kabina do lakierowania proszkowego Wymiary zewnętrzne: 1850 × 1600 × 2600 mm Przepływ powietrza: 3000 m³/h Silnik: ~1,5 kW Wkłady filtracyjne: 2 szt. z automatycznym czyszczeniem Prędkość przepływu powietrza: 0,2–0,5 m/s Maksymalna wielkość zawieszania: 250 × 1000 mm Otwór natryskowy: 1100 × 1100 mm Wyposażenie: - Wentylacja wyciągowa z tłumikiem hałasu - Blok przygotowania sprężonego powietrza - Automatyczny system czyszczenia filtrów - Zbiornik do recyklingu proszku - Szafa sterownicza zgodna ze standardami UE Stan: dobry stan techniczny, regularnie serwisowana 3️⃣ Przemysłowy piec do polimeryzacji proszkowej (komorowy) Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura robocza: 180–200°C Typowy czas wygrzewania: 15–25 minut Moc grzewcza: 2 × 12 kW (elektryczny) Obieg powietrza: 1250 m³/h Powietrze odciągowe: 100 m³/h Moc silnika: ~1,5 kW Grubość izolacji: 150 mm Dsdsygg Rnepfx Aggekr Rok produkcji: 2013 W skład wyposażenia wchodzą: - Izolowana komora z drzwiami - System wentylatora cyrkulacyjnego - Elementy grzewcze - Zabezpieczenie przed przegrzaniem - Czujnik przepływu powietrza - Szafa sterownicza UE - Stalowa rama bazowa Stan: doskonały stan techniczny, pełna dokumentacja Informacje ogólne Typ linii: lakiernia proszkowa Stan: bardzo dobry Rok produkcji: 2013 Dokumentacja: dostępna Status: w pełni sprawny Dostępność: od zaraz Cena 💰 19 900 EUR (kompletny system) Lokalizacja Węgry – UE Idealne dla: - zakładów ślusarskich / obróbki metalu - małych lakierni proszkowych - warsztatów utrzymania ruchu - podwykonawców usług lakierowania

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Dkjdpfx Aswxwiasggsr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Na sprzedaż. König Industrie Rex Automatyczna linia do bułek w zestawie: Wywrotnica podnoszona - typ: Herkules HK600/3000 Maszyna do ścinania – model: Industrie Rex I – typ: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – rok produkcji: 2000 Dkjdpfx Aowtfkzeggsr – z wstępnym dozownikiem TRÖ z systemem olejowym – 6 rzędów (możliwa redukcja rzędów do 5 lub 4 rzędów) długa forma jednostka spulchniająca jednostka stemplująca szafa do wstępnego garowania – model: KGV – typ: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – rok produkcji: 2000 Sterowanie Siemens S7. Możliwość obejrzenia na miejscu! Transport po uzgodnieniu. cena: 60 000 € EXW dostępne natychmiast. Jeśli masz jakieś pytania lub uwagi, daj nam znać. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Dkodpoymampjfx Aggor Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Dkedszhv Nuopfx Aggjr

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Dksdpfsfz I D Dox Aggor W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Dkodpfeflmdwjx Aggjr Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Djdpfx Agjryu Taogekr 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm Dkodpfxjim Ez De Aggor max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R17393-376-4-0, masa całkowita: 32 kg, ładowność: 8 kg, model sterownika: Yaskawa YRC1000, producent paneli operatorskich: Yaskawa, liczba osi: 6, DANE TECHNICZNE Liczba osi robota: 6 Udźwig: 8 kg Masa własna ramienia robota: 32 kg DANE MASZYNY Sterownik: Yaskawa YRC1000 Producent panelu sterującego: Yaskawa Zasilanie: 3 fazy, prąd zmienny 380–440 V, 50/60 Hz Prąd wejściowy: 15 A Maksymalny prąd zabezpieczenia przed przeciążeniem urządzenia: 15 A Prąd zwarciowy: 2,5 kA Typ zasilacza: ERAR-1000-06VX8-E10 WYPOSAŻENIE Ramię robota Yaskawa Motoman GP8 Sterownik robota Yaskawa YRC1000 Dkodpfx Aszmwafeggsr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 3 kg, zasięg ramienia: 1 130 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Aukcja dwóch robotów ABB IRB 360 (Flexpicker) wraz z systemem wizyjnym! Dkjdpfx Asznh T Eegger DANE TECHNICZNE Udźwig: 3 kg Średnica obszaru roboczego: 1130 mm Dokładność powtarzalności pozycji: 0,03–0,1 mm Dokładność powtarzalności trajektorii: 0,1–0,33 mm DANE ROBOTA Waga: 120 kg Napięcie zasilania: 200–600 V Częstotliwość sieci: 60 Hz Pobór mocy przy maksymalnym obciążeniu: 0,477 kW Udźwig podczas cyklu pobierania i umieszczania: 1 kg Temperatura otoczenia: od 0 do +45 °C Wilgotność względna: maks. 95 % Poziom hałasu: < 70 dB(A) Emisja: ekranowanie EMC/EMI Liczba godzin pracy: 6000 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 1 850 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 12 kg Zasięg: 1850 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Liczba przepracowanych godzin: 6000 h Zakres dostawy: Robot + sterownik + szafa sterownicza + ręczny panel sterowania oraz oprogramowanie ProfiNet I/O Slave. Dkedpfxjznh Tfs Aggsr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 225 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 160 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 420 mm, powtarzalność: 0,04 mm, liczba osi: 6, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Obecnie robot jest zintegrowany z modułową komorą ProModulR! DANE TECHNICZNE Zasięg: maks. 1420 mm Nominalna ładowność: 10 kg Nominalna dodatkowa ładowność karuzeli: 0 kg Nominalna dodatkowa ładowność ramienia: 0 kg Nominalna dodatkowa ładowność ramienia: 10 kg Nominalna łączna ładowność: 20 kg Powtarzalność pozycjonowania zgodnie z normą ISO 9283: ± 0,04 mm Liczba osi: 6 Powierzchnia montażowa: 333,5 mm × 307 mm Zakres ruchu osi A1: ± 170° Zakres ruchu osi A2: −185° / +65° Zakres ruchu osi A3: −137° / +163° Zakres ruchu osi A4: ± 185° Zakres ruchu osi A5: ± 120° Zakres ruchu osi A6: ± 350° Prędkość osi A1: 220 °/s Prędkość osi A2: 210 °/s Prędkość osi A3: 270 °/s Prędkość osi A4: 381 °/s Prędkość osi A5: 311 °/s Prędkość osi A6: 492 °/s DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Stopień ochrony zgodnie z IEC 60529: IP65 Stopień ochrony chwytaka robota zgodnie z IEC 60529: IP67 Temperatura otoczenia podczas pracy: od 5 °C do 45 °C Temperatura otoczenia podczas pracy: od 278 K do 318 K Dodpfx Aoznh Snoggskr Możliwe pozycje montażu: Podłoga Sufit Ściana Dowolny kąt Waga: ok. 160 kg Liczba godzin pracy: 225 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 26 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1026106, masa całkowita: 57 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 101 mm, model sterownika: KR C4 compact, powtarzalność: 0,02 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Obecnie robot jest zainstalowany w stanowisku testowym! DANE TECHNICZNE Maksymalny zasięg: 1101 mm Maksymalne obciążenie: 10,9 kg Dksdpfx Aeznh Rqogger Powtarzalność zgodnie z normą ISO 9283: ± 0,02 mm Liczba osi: 6 Zakres ruchu osi A1: ± 170° Zakres ruchu osi A2: −190° / +45° Zakres ruchu osi A3: −120° / +156° Zakres ruchu osi A4: ± 185° Zakres ruchu osi A5: ± 120° Zakres ruchu osi A6: ± 350° DANE MASZYNY Sterownik: KR C4 compact Panel sterowania: KUKA smartPAD Wydajność cykliczna: 140 cykli/min Sekwencja ruchu: 25 mm / 305 mm / 25 mm Obciążenie testowe: 1 kg Temperatura otoczenia podczas pracy: od 0 °C do 45 °C Stopień ochrony zgodnie z IEC 60529: IP65 / IP67 Stopień ochrony w szeregu zgodnie z IEC 60529: IP65 / IP67 Wymiary i waga Powierzchnia montażowa: 208 mm × 208 mm Waga: ok. 56,5 kg Pozycje montażu Podłoga Sufit Ściana Dowolny kąt Liczba przepracowanych godzin: 26 600 h

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Licytacja linii wiertniczej składającej się z następujących komponentów: PRIESS EIN-Igel (system pionowego magazynowania) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 System transportowy PRIESS SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Pionowy system magazynowania Maks. szerokość płyty: 500 mm Maks. długość płyty: 1 500 mm Wiertarka CNC Rodzaj obróbki: wiercenie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Maks. średnica otworu: 26 mm Liczba jednostek wiertniczych: 4 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 88 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Dkjdpfxozmtpvs Aggjr Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 20 Wiertarko-wdrażarka CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba obszarów roboczych: 1 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 49 Liczba jednostek wiertniczych: 4 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 8 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 17 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wdrażająca Liczba jednostek wdrażających: 1 Liczba wtryskarek: 10 Liczba zbiorników: 1 Materiał wdrażany: drewniane kołki Wiertarko-wdrażarka CNC (BMA DLS-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba sterowanych osi: 3 Moc głównego wrzeciona: 4,4 kW Liczba wrzecion frezujących: 3 Liczba jednostek wdrażających: 2 Wrzeciono frezujące 1 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 2 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 3 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Jednostka do wykonywania rowków Pozycja: góra Jednostka wdrażająca 1 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Jednostka wdrażająca 2 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Szczotkarka Maks. szerokość robocza: 800 mm Maks. szerokość obróbki: 800 mm Maks. długość obróbki: 2 500 mm Średnica szczotki: 160 mm Podajnik rolkowy Maks. szerokość płyty: 800 mm Maks. długość płyty: 2 500 mm Posuw płyty: Napędzana taśma

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Rok produkcji: 2014 Udźwig: 210 kg Zasięg: 2696 mm Waga: 1068 kg Dkedpfozq Ayxjx Agger Numer seryjny: 638091

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2017 Liczba osi: 6 Udźwig: 210 kg Zasięg: 2696 mm Djdpfx Aezq Apysggekr Waga: 1111 kg Numer seryjny: 660308 Typ sterownika: KUKA KR C4

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Rok produkcji: 2016 Liczba osi: 6 Udźwig: 210 kg Dkedpfxezq Apmj Aggsr Zasięg: 3096 mm Waga: 1154 kg Numer seryjny: 656372 Typ sterownika: KUKA KR C4

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2017 Liczba osi: 6 Udźwig: 90 kg Dkjdpfx Agszq An Aegjr Zasięg: 2696 mm Waga: 1058 kg Numer seryjny: 662961 Typ sterownika: KUKA KR C4

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, ładowność na sekcję magazynową: 2 000 kg, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita wysokość: 11 500 mm, Regały paletowe AR Racking – elastyczna konfiguracja pod Twój magazyn Oferujemy regały paletowe AR Racking w bardzo dobrym stanie, idealne do magazynów, hal produkcyjnych oraz warsztatów. Specyfikacja bazowa zestawu: Dsdpsxvqakefx Aggekr Wysokość: 4000 mm Głębokość: 1100 mm Długość całkowita: 11 200 mm Długość robocza: 3600 mm Nośność: 2000 kg na poziom W skład zestawu wchodzi: Rama AR 4000x1100 – 4 szt. Belka (trawers) AR 3600 130x50 – 18 szt. Zabezpieczenia belek – 36 szt. Kotwy pierścieniowe 12x100 – 16 szt. 🔧 Możliwość dowolnej konfiguracji Dysponujemy dużym stanem magazynowym, dzięki czemu możemy przygotować regały dokładnie pod Twoje potrzeby: Baza systemu: Rama: 11200 x 1100 mm Belka: 3600 mm Nośność: 2000 kg / poziom Dostępność: ok. 300 ram ok. 3000 belek 👉 Możemy dowolnie dopasować: wysokość regałów ilość i rozstaw poziomów liczbę miejsc paletowych Dzięki temu nie kupujesz „zestawu z ogłoszenia”, tylko rozwiązanie dopasowane do swojego magazynu. Dlaczego warto: bardzo dobry stan techniczny szybka dostępność – bez czekania na produkcję realna oszczędność vs nowe regały możliwość kompleksowej obsługi (demontaż / transport / montaż) Odbiór: odbiór osobisty lub transport (do ustalenia) W ofercie również: regały STOW regały Jungheinrich (Esmena, MPB) regały MECALUX regały DEXION regały TEGOMETALL półki siatkowe (300 / 500 / 1000 kg) osłony słupów, odboje belki pod płyty i na lico 📞 Zapraszam do kontaktu – przygotujemy konkretny układ pod Twój magazyn i policzymy dokładną ilość miejsc paletowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 157, szerokość robocza: 400 mm, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita szerokość: 400 mm, Sprzedam kompletną, używaną linię do nakładania i utwardzania oleju/olejowosku na podłogach drewnianych (Soest + Prochera) Sprzedaję zestaw czterech maszyn tworzących linię do olejowoskowania desek podłogowych, użytkowaną w zakładzie produkcyjnym parkietów dwuwarstwowych w Krotoszynie. Linia jest nieużywana od ok. 3 miesięcy, w tym czasie regularnie konserwowana i naprawiana. W skład zestawu wchodzi: 1. SOEST RC-L-400 (Holandia): jednostka aplikacyjna z wałkiem, nr seryjny 157, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 580 kg, oznaczenie CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Holandia): jednostka rozprowadzająco-szczotkująca (rozprowadzanie oleju, bejcy lub innych powłok za pomocą padów i szczotek), nr seryjny 264, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Holandia): jednostka utwardzająca/susząca, nr seryjny 286, rok produkcji 04/2018, masa całkowita 780 kg, oznaczenie CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Polska, Ziębice): jednostka szczotkująco-polerująca, nr 7, rok produkcji 2024, masa 355 kg, moc 2 kW, oznaczenie CE. Wszystkie jednostki mają szerokość roboczą 400 mm i są wyposażone w zintegrowane przenośniki taśmowe oraz szafy sterownicze/elektryczne. Łączna masa kompletu: ok. 2 195 Dedpfezrm Ucox Aggokr Stan techniczny: nieużywane ok. 3 miesiące, na bieżąco konserwowane i naprawiane. Cena: 182500 PLN netto (do negocjacji), plus VAT. Uwaga: linia sprzedawana jest jako używana, w stanie takim, w jakim się znajduje. Przed zakupem zalecana wizja lokalna i indywidualna weryfikacja przydatności do konkretnego rodzaju wykończenia (np. olej UV vs. klasyczny olejowosk utwardzany na powietrzu).