Używane Linia Połączenia Palców na sprzedaż (6 509)

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Bdodpfx Anovvi Tyj Iec Miejsce przechowywania: Klient

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia na mikrowczepy dla pakietów drewna -Szerokość pakietu: 500 mm -Długość drewna: 200 - 2000 mm -Szerokość drewna: 50 - 215 mm -Grubość drewna: 25 - 100 mm -Wydajność frezowania: 2,5-3 stoły/min -Siła prasowania maks. 12 000 kp (opcja 15 000 kp) -Długości produkcyjne: dowolne W skład linii wchodzi: A) Stacja separująca z urządzeniem odchylającym B) Centralna frezarka do mikrowczepów, wyposażona w: - 2 wrzeciona frezujące po 18,5 kW Bjdjlatv Aopfx An Isdc - 2 głowice tnące po 7,5 kW C) Odcinek wprowadzający z 2 łańcuchami transportowymi D) Podajnik z podwójnymi rolkami E) Prasa ciągła 12 ton F) Piła poprzeczna >> Linia może zostać dostarczona także w innym lub zmodyfikowanym wyposażeniu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: FSL-62H-FJ-420A, Furnimate Półautomatyczna linia do łączenia na mikrowczepy, rok produkcji 2019, w bardzo dobrym stanie technicznym. Model: FSL-62H-FJ-420A Zakres długości: od 300 do 1400 mm, wysokość do 180 mm. Maksymalna długość docisku do 4500 mm. Półautomatyczna jednostronna frezarka do mikrowczepów wyposażona w piłę odcinającą, piłę nacinającą oraz frezarkę do procesu łączenia na mikrowczepy. Automatyczny podajnik z przenośnikiem do stacji klejenia i prasowania, możliwość łączenia drewna o długości do 4500 mm i szerokości do 1400 mm. Prasa do klejenia z automatycznym wyrzutem sklejonego elementu. Bsdpfeuaf Rdox An Isdc Podaj numer telefonu komórkowego, aby otrzymać zdjęcia przez WhatsApp. Możliwość prezentacji maszyny na działającym stanowisku w Sheffield, Yorkshire, Wielka Brytania. Pełna dokumentacja dostępna. Zdjęcia i filmy dostępne przez WhatsApp. Cena loco zakład (ex works), zdemontowana i załadowana na transport kupującego. UWAGA: Cena nowej: 18 000 euro lub 15 000 funtów szterlingów + VAT (jeśli dotyczy)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025/002, Linia do czopowania klinowego, linie do czopowania klinowego maszyna do czopowania klinowego, maszyna do wykonywania czopów klinowych finger jointing machine MACH I -L- po prostu najlepsza Drewno pozostaje w spoczynku, narzędzia pracują Dostępność jest bardzo wysoka > Najlepsza jakość frezowanych czopów oraz zoptymalizowana prędkość cięcia > Długie żywotności narzędzi frezujących / frezy do mini-czopów > Hałas generowany przez linię jest stosunkowo niski – w porównaniu do pojedynczego frezowania na maszynach Weinig-GRECON, MACH I jest bardzo, bardzo cicha MACH I to jedyna linia pakietowa na świecie, Bsdpscbyp Nsfx An Iedc która może również obrabiać pojedynczą deskę lub pojedynczą belkę. Linia do czopowania klinowego do frezowania pionowego i poziomego, profile czopów; w połączeniu z nowymi rozwiązaniami w stacjach zaciskowych i kanale transferowym na wózku frezującym, MINDA – MACH I oferuje następujące przełomowe zalety: wysoka wydajność cykliczna, przy 1200 mm długości kanału frezującego dla drewna o grubości 40 mm wydajność wynosi ok. 150 mb/min; bardzo niezawodny transport materiału – brak awaryjnych rolek transportowych, pasów klinowych, klap oraz przenośników poprzecznych – bardzo wysoka dostępność – odpowiednia dla wszystkich przekrojów, w tym kwadratowych – dzięki w pełni automatycznej i ciągłej regulacji kanału, w ekstremalnych przypadkach możliwe jest frezowanie pojedynczego elementu – dzięki temu linia jest bardzo elastyczna. Wydajność: przy KVH 160 x 280 mm to 38 mb/min, przy KVH 100 x 300 mm to 64 mb/min, przy BSH 45 x 250 mm to 110 mb/min. MACH I -L- po prostu najlepsza najnowocześniejsza technologia, bardzo prosta w obsłudze

Stan: dobry (używany), Maszyna została poddana remontowi Bodpfx Anev Ihdzo Ijdc wiele nowych części nowe kable nowa stacja hydrauliczna Maszyna została sprawdzona, jest sprawna, Możemy wysłać film.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nakładarka kleju do klejonki okiennej .Szerokość walców 250 mm .Koryta dozujące .Nakładarka posiada również zbiornik klejowy z dozownikiem na górze .Maszyna po remoncie .walce nakładający nowy. Maszyna posiada transporter wejście i wyjście .Maszyna w pełni sprawna kompletna i po remoncie . Bsdet N H R Espfx An Isdc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia PDFD składa się z dwóch podstawowych składników : gniazda frezarko-czopiarek DFC 60 (gdzie obrabiane są czoła listew) oraz prasy do łączenia na długość PHSL , na której następuje połączenie elementów w listwę o długości do 6,6 mb z możliwością zaprogramowania do ośmiu międzycięć dzielących listwę na odcinki o długości zaprogramowanej przez obsługę. Pomiędzy tymi podstawowymi urządzeniami występują urządzenia transportujące pełniące jednocześnie funkcję wstępnego czopowania Przedstawiona konfiguracja linii, umożliwia uzyskanie wydajności ok. 8 500 --10500 mb/zmianę.Maszyan po kapitalnym remoncie .Gwarancja rok . Mikroprocesorowy układ sterowania pozwala na elastyczne dostosowanie parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Prezentowana maszyna ma możliwość obróbki elementów typu „calzing” jak i elementów do produkcji blatów ( łączonych „na kreskę”). Zastosowanie stołu odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik wprowadzający prasy PHSL umożliwia obsługę linii przez jednego, podającego elementy pracownika. Stolik odbiorczy wyposażony jest w przesłonę buforującą zwiększającą wydajność i płynność pracy. Linia pracuje w cyklu automatycznym z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą być złożone w różnych (uzgodnionych z odbiorcą) konfiguracjach umożliwiających dostosowanie maszyny do warunków lokalowych użytkownika.Szerokość pakietu wejściowego frezarko-czopiarki mm 650 Bdodec U Txkepfx An Isc Szerokość elementów klejonych mm 30 ÷ 155 Długość elementów klejonych mm 170 ÷ 900 Grubość elementów klejonych mm 20 ÷ 70 Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,6 Zapotrzebowanie sprężonego powietrza m3/h ok 25 Wydajność robocza cykl./min. do 4 (listwa 6600) Długość elementu sklejonego mm 4500 ÷ 6600 Napięcie robocze V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Napięcie sterujące V DC 24 Zapotrzebowanie mocy kW max 100 Listwy drewniane podawane są przez operatora na wózek pierwszej frezarko-czopiarki. Podanie elementów inicjuje cykl pracy frezarek. Na pierwszej frezarce następuje wyrównanie czół pakietu a następnie frezowanie zarysu wczepu. Pakiet zostaje podany na stół drugiej frezarko-czopiarki gdzie odbywa się obróbka drugiej strony pakietu i aplikacja kleju. Elementy podawane z czopiarki DFC - 60 D poprzez transporter łańcuchowy, wprowadzane są do zespołu wstępnego czopowania, gdzie za pomocą kompletu wałów i dociskacza dokonuje się wstępny zacisk złącza klinowego krawędziaków przed wprowadzeniem do prasy. Wstępnie zaczopowane krawędziaki, kierowane są na stół prasy na którym, po uzyskaniu wymaganej długości, następuje ich obcięcie. Następnie przy pomocy listwy spychającej i listwy dociskowej przemieszczane są w obszar łoża dociskowego, gdzie następuje proces prasowania. Sklejona i sprasowana, gotowa listwa spychana jest na stół odbiorczy prasy. Po przemieszczeniu krawędziaków w obszar łoża dociskowego, równolegle z opisanymi wyżej czynnościami, odbywa się proces podawania elementów na stół prasy. Utrzymuje to ciągłą pracę prasy, a tym samym pozwala na zwiększenie wydajności klejenia.

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Wymiary obrabianego przedmiotu: 150-1000x50-205x35-50mm, długość wyjściowa: 3000-6000mm, podłączone obciążenie: 80kW, długość: 15 480mm, szerokość: 5500mm, wysokość: 2000mm, waga: 10,5t, dokumentacja w zestawie. Bodeign Efjpfx An Ijdc

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna linia F/J z automatycznym nakładaniem kleju Długość podawania: 150-1200 mm Szerokość podawania: do 200 mm Bdodexxz Eiepfx An Isc Wysokość robocza: 900 mm Szerokość pakietu podającego: 520 mm Średnica wrzeciona frezującego: 50 mm Średnica narzędzia tnącego: 160 mm Długość prasy: od 4000 mm do 6000 mm Całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną: ~38 kW

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy naszą linię do produkcji mikrowczepów na przełomie 2025/2026 roku – od stacji rozdzielającej z podajnikiem próżniowym (zdjęcie 1) aż po prasę mikrowczepową z pilarką do przycinania (zdjęcie 11); wyłączona ze sprzedaży jest tylko piła do wycinania wad. Linia pakietowa do mikrowczepów HK 250 L, rok produkcji 1995 (patrz zdjęcie 7), w 2013 roku wymieniona została sterownia oraz prasa mikrowczepowa. Nakładanie kleju odbywa się metodą mieszania pod spodem za pomocą wałków klejowych (zdjęcie 6). Sterowanie całej linii oraz prasy zostało zmodernizowane przez firmę Somako. Do końca 2025 roku linia będzie nadal wykorzystywana w produkcji, dlatego istnieje możliwość obejrzenia jej podczas pracy. Bdodpow Uf Tkjfx An Ioc Cena zależy od tego, czy sprzedajemy całą linię, czy tylko część. Możliwe jest również sprzedanie pojedynczych komponentów jako części zamiennych.

Stan: używany, Cena na zapytanie. W skład zestawu wchodzi: Linia sortowania jakościowego Minda dla wymiarów stosów i lameli Szerokość stosu: maks. 1.200 mm Wysokość stosu: maks. 1.200 mm Długość stosu: 2000-5000 mm Masa stosu: maks. 3 t Szerokość lameli: 80 - 260 mm Bdedpfowwg Amjx An Iec Grubość lameli: 23 - 80 mm (na regale 46 mm) Przekrój poprzeczny: maks. 80 x 260 mm = 208 cm² Wydajność układania próżniowego z kolumną podnoszącą: Sekcja I: 3 warstwy/min Sekcja II: 2 warstwy/min Mikrowczepy firmy Grecon Odkładanie, linia strugarska i poprzeczne stoły przesuwne firmy Minda

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack Maszyna jest zdemontowana Bedpsncd Utsfx An Ijdc Maszyna jest sprawdzana z gwarancją działania Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm maks. 1000 mm średnio 400 mm Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 180 Długość wylotu drewna: 60-30 mm maks. Przekrój drewna z zębami 10 mm: drewno liściaste 120 cm² Drewno iglaste 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Biały klej PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Zasilanie elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można nadal dostosować. Wydajność: 6 stołów frezujących/min Wysokość robocza: 960 mm Szerokość stołu: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna Z nieskończoną ilością opakowań Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa części (min. - maks.): 150-1000 mm Szerokość części (min. - maks.): 40-155 Grubość części (min. - maks.): 20-80 mm Wysokość robocza: 960 mm Szerokość wiązki: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna (po obu stronach elementu)

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack z automatycznym podawaniem Z piłą do wielokrotnego cięcia poprzecznego Z automatyczną maszyną do układania w stosy Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm max. 1000 mm średnio 400 mm Bdedpfx Anjg D Ugko Isc przekrój poprzeczny drewna: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Długość wyjściowa drewna: 6030 mm max. Przekrój poprzeczny drewna przy wymiarze zęba 10 mm: drewno twarde 120 cm² drewno miękkie 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Klej biały PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Moc elektryczna: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można jeszcze dopasować. Wydajność: 6 stołów frezujących/ min wysokość robocza: 960 mm szerokość stołu: 600 mm nakładanie kleju: dwustronne Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa detali (min. - max.): 150-1000mm Szerokość detali (min. - max.): 40-155 Grubość detali (min. - max.): 20-80mm Wysokość robocza: 960mm Szerokość wiązki: 600mm Aplikacja kleju: dwustronna (po obu stronach)

Stan: używany, Frez do mini-wypustów Głowica tnąca z mini-zębami Frez do wypustów 100 różnych sztuk na magazynie Frez do połączeń na mikrowczepy (finger joint) frez do mini-zębów Bdsdpfx Anorr Uphj Ioc frez do połączeń na mikrowczepy frez palcowy do połączeń na mikrowczepy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Półautomatyczna linia do łączenia palców, w skład której wchodzi: agregat frezujący z ręcznym posuwem mod. IFJ 2008 Ręczny agregat prasy hydraulicznej z piłą pneumatyczną mod klejenia. PFJ-2004 przycinanie, frezowanie, klejenie prasowanie i cięcie poprzeczne detali jest wykonywane przez 2 lub 3 operatorów w półautomatycznym cyklu pracy. Zdolność produkcyjna: do 2 / 3 m ³/8 godz. Linia do przegubów palcowych składa się z maszyn używanych, całkowicie wyremontowanych oraz fabrycznie nowych. Bodpfx Aodtyp Ron Iedc

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, szerokość stołu: 300 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 100 mm, długość wrzeciona frezarskiego: 250 mm, Wyposażenie: Bdjdpfx Anewz H Anj Iec 1 transfer podający GRECON z buforem na 4-5 oczyszczonych listew o różnych długościach do łączenia na mikrowczepy 1 podwójna maszyna do mikrowczepów GRECON do głębokich zębów (do klejonych belek warstwowych) 1 transfer pod kątem 180° z nałożeniem kleju dwuskładnikowego 1 prasa do mikrowczepów GRECON 1 piła poprzeczna sterowana numerycznie 1 stół odbiorczy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, Sprzedam czopiarkę kombinowaną z głowicą wiercącą BALESTRINI I2F 1 stół przechylny z pneumatycznym dociskiem materiału. Bdedpfxohw Dfns An Isc Automatyczna piła do cięcia od dołu. Głowica frezująca do czopowania lub łączenia palców. Głowica wiertnicza do podwójnego wiercenia 3 wrzeciona. Obraca się o 360° w każdej pozycji. Automatyczne podawanie. Pozycjonowanie czujników końcowych. Dostępne w ten sam sposób.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, WEINIG GRECON DOUBLE HEAD FINGER JOINT LINE MOD. PJ 150/500 - CE - UŻYWANY - Długość drewna wejściowego 150 - 700 - Szerokość drewna 40 - 150 mm - Grubość drewna 18 - 80 mm - Długość prasy 6100 - Siła nacisku 120 kN - Silnik noża 15 kW - Ostrze nacinające 5,5 kW - Rok 2004 CE Bodpfxowry I Ej An Iodc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Bedey Uw Unjpfx An Iodc

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Bjdefz I D Dopfx An Iedc Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Bodpeflmdwefx An Iodc - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Bjdpfx Ajy Rqmvjn Isdc Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Bedpfey Rp Tbjx An Isdc Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. Bdsdpfjymampsx An Isc 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Bjdsryu Taepfx An Iedc 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.