Używane Linia Krawędziowa na sprzedaż (5 827)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 35 m/min, model sterownika: Power Control Steuerung PC22 mit SPS Steuerung, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, wysokość robocza: 950 mm, Aukcja linii do obróbki obrzeży! Linia składa się z następujących maszyn: - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 - HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C obrotowy stół - HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C obrotowy stół - szczotka Wandres - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 HOMAG OPTIMAT KFL525/M1/C DANE TECHNICZNE Prędkość posuwu: 15–35 m/min Pojemność wiązki Grubość min.: 0,6 mm Grubość max.: 3 mm Szerokość max.: 30 mm Wymiary obrabianego elementu Grubość: 12–40 mm Wielkość min.: 250 × 240 mm Wielkość max.: 2.500 × 1.200 mm Masa: 50 kg Występ obrabianego elementu: 30 mm Wysokość robocza: 950 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Power Control PC22 z PLC HOMAG OPTIMAT KFL526/M2/C Posuw obróbka formatowa max.: 30 m/min Posuw obróbka krawędzi max.: 25 m/min Wymiary obrabianego elementu Grubość: 12–40 mm Wielkość (dł./szer.) min.: 250 × 240 mm Wielkość (dł./szer.) max.: 2.500 × 1.200 mm Masa: 50 kg Występ obrabianego elementu: 30 mm Wysokość robocza: 950 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Power Control PC22 z PLC HOMAG OPTIMAT TDL310/C DANE TECHNICZNE Posuw: płynnie regulowany Wysokość robocza: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TDL510/C DANE TECHNICZNE Posuw: płynnie regulowany Wysokość robocza: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TBH200/D/30/12 DANE TECHNICZNE Wymiary obrabianego elementu Wielkość min.: 240 × 240 × 12 mm Wielkość przy transporcie jednostkowym max.: 3.000 × 1.200 × 60 mm Wielkość przy transporcie dwutorowym max.: 3.000 × 550 × 60 mm Maks. ciężar elementu: 50 kg Maks. ciężar stosu: 3.500 kg Występ warstwy wierzchniej: 0 mm ze wszystkich stron Płyty ochronne Wielkość min.: 800 × 240 × 19 mm Wielkość max.: 3.000 × 1.200 × 60 mm HOMAG OPTIMAT TSH200/D/30/12 DANE TECHNICZNE Wymiary obrabianego elementu Wielkość min.: 240 × 240 × 12 mm Wielkość przy transporcie jednostkowym max.: 3.000 × 1.200 × 60 mm Wielkość przy transporcie dwutorowym max.: 3.000 × 550 × 60 mm Maks. ciężar elementu: 50 kg Maks. ciężar stosu: 3.500 kg Hodeyghwcopfx Afiofg Występ warstwy wierzchniej: 0 mm ze wszystkich stron Płyty ochronne Wielkość min.: 800 × 240 × 19 mm Wielkość max.: 3.000 × 1.200 × 60 mm Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące wyposażenia poszczególnych komponentów znajdują się w załączonych potwierdzeniach zamówienia.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy Hsdey Rqmvopfx Afisfg

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Hfodpfx Afoy Rp Tbsiog Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy Hfodeymampopfx Afisg zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Hfsdpfx Afjfz I D Dsieg Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Hfodoflmdwepfx Afijg Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Hedpfx Afjryu Tasiofg 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm Hfsdpjim Ez Djfx Afieg max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 173 t, skok: 500 mm, masa całkowita: 16 000 kg, długość robocza: 4 250 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, pełna historia serwisowa, Maszyna może być oglądana pod napięciem do 04.05.2026! TRUMPF TruBend 5170 wraz z BendMasterem! Maszyna była regularnie serwisowana i posiada pełną historię serwisową TRUMPF. Siłowniki są szczelne i nie wykazują wycieków oleju. Narzędzia widoczne na zdjęciach dla robota są wliczone w cenę. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok: 500 mm Siła nacisku: 1.700 kN Długość robocza: 4.250 mm Mocowanie narzędzi: hydrauliczne, górne i dolne Liczba osi: 6 Udźwig: 60 kg DANE MASZYNY Napięcie: 3 x 400 V Prąd znamionowy: 41,0 A Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 28,0 kVA Napięcie sterowania: 24 V DC Czas dobiegowy: maks. 90 ms Droga dobiegowa przy 220 mm/s: maks. 10 mm Droga dobiegowa przy 160 mm/s: maks. 8,5 mm Hodpfx Aey Hqc Nefiofg Ciśnienie robocze: maks. 300 bar Waga: 16.000 kg WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja / instrukcja obsługi Tylna belka z czujnikami Kompensacja ugięcia stołu CNC Przesuw narzędzia CNC BendMaster (robot, tor jazdy 8 m) Manipulator próżniowy CNC stacja przechwytywania Wykrywanie podwójnych blach Zabezpieczenie BendGuard Lasersafe Części zamienne: prowadnik kablowy, zapasowe przyssawki próżniowe, stopki BWF (podstawy maszyny)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 85 t, skok: 215 mm, głębokość gardzieli: 410 mm, odstęp między kolumnami: 1 750 mm, długość robocza: 2 050 mm, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 85 t Długość gięcia: 2.050 mm Rozstaw stojaków: 1.750 mm Skok: 215 mm Wysięg: 410 mm Sterowane osie: y1, y2, x, R Hfodpfey Ix Ipex Afieg SZCZEGÓŁY MASZYNY Producent sterowania: DELEM Moc całkowita: 13 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.190 x 2.100 x 2.375 mm Waga maszyny: 8.750 kg WYPOSAŻENIE - Dwuręczna obsługa nożna - 2 ramiona podpierające - System bombowania - Przesuw matryc - Sterowanie CNC - Boczne drzwi ochronne - 2 ręczne palce oporowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 441, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 28 t, głębokość gardzieli: 220 mm, masa całkowita: 3 600 kg, szerokość robocza: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła nacisku: 28 t Maks. szerokość robocza: 1.000 mm Rozstaw stojaków: 950 mm Wysięg: 220 mm Głębokość tylnego zderzaka: 415 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.500 x 1.150 x 2.400 mm Hfedpoy Rxy Dofx Afijg Waga: 3.600 kg Pakiety transportowe: 1 Moc: 3,0 kW WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 28 t, skok: 200 mm, głębokość gardzieli: 200 mm, wysokość instalacji: 325 mm, długość robocza: 835 mm, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 28 t Długość gięcia: 835 mm Zakres przesuwu ogranicznika głębokości: 0 - 370 mm Skok: 200 mm Odległość między ramami: 890 mm Stoły podtrzymujące: 200 x 275 mm Wysięg: 200 mm Wysokość zabudowy: 325 mm Ilość cylindrów: 1 Prędkości robocze Droga prasowania: 8-10 mm/s Powrót: maks. 35 mm/s Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Hfjdpfxoy Rry Dj Afiog SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Waga całkowita: 3.500 kg WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: LVD Company N.V. Typ: PPEB 170/42 Numer seryjny: 27755 Maksymalna siła nacisku: 1700 kN Hedsy Sk R Dspfx Afijfg Maksymalny ciężar: 16500 daN Rok: 2001

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Hfjdpfx Afoy Sfbdoiog Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Hedpfx Ajy Sd Susfijfg Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, 1. Załadunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Pierwsza maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Druga maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Szczotka WANDRES 7. Rozładunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Maszyna w ciągłej eksploatacji Hfedpfx Afeik H Egeiog Maszyna dostępna od zaraz

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7854 Dane techniczne: - długość taśmy 2515x152mm - szerokość taśmy 150mm - oscylacja - ruch oscylacji w pionie - długość szlifowania 790mm - wymiar stołu 840x300mm - stół roboczy do elementów krzywoliniowych 300x250mm - regulacja stołu roboczego 80mm - silnik 2,2kW - agregat szlifujący regulowany pod kątem 90-45 stopni - regulacja głowicy szlifującej 0-45 stopni - średnica króćca odciągu 100mm - wymiary dł/szer/wys 1450/600/1230mm - waga 138kg ATUTY – z oscylacją – z trzewikiem – do szlifowania krzywoliniowego, prostoliniowego – agregat z możliwością pracy w pionie i w poziomie Hfjdjy Rr T Rspfx Afieg – niemalowana – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 3900 PLN Cena netto: 930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Rok budowy: 2004, godziny pracy: 24 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mytcia szpinaku, rukoli oraz innych warzyw lisciastych Hodjrrvx Nspfx Afijfg

Stan: nowe, Fully automated machines for standing seam sheet metal profiling (CLICK), available in various sizes and designs. We offer several standing seam designs. Delivery times and machine configurations are determined on a case-by-case basis for each order. Please contact us for additional information and technical documentation. Roll forming machine Hfjdpoy Rkuyofx Afisg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Stan nowy Czas dostawy - na magazynie Siła nacisku 100 Ton Długość gięcia 3100 mm Osie Y1 / Y2 / oś X i R Skok 265 mm Odległość między ścianami 2600 mm Głębokość gardła 410 mm Napę hydrauliczny Prędkość opuszczania 210 mm/s Hjdpfjf Eytljx Afiofg Prędkość obrotowa 145 mm/s Skok zderzaka tylnego w osi X 750 mm Skok zderzaka tylnego Oś R 250 mm Wysokość stołu 890 mm Moc silnika 7,5 kW Długość 4320 mm Szerokość 1795 mm Wysokość 2630 mm Waga 7600 kg WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: Napęd hydrauliczny 4 osie (Y1, Y2, X i R) Kolorowe sterowanie graficzne CYBELEC 12 - Kolorowy ekran dotykowy 17&quot - Obrazowanie 3D w symulacji i produkcji - Odpowiedni dla pełnych aplikacji Windows - Interfejs USB i interfejs urządzeń peryferyjnych - Obsługa aplikacji specyficznych dla użytkownika Zderzak tylny napędzany serwomotorem na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Koronowanie sterowane CNC Górne narzędzie EUROSTAMP 1260, H:67, 85° R:08 (zestaw 835mm x długość) Dolne narzędzie EUROSTAMP 2067, 4 rowki V=16-22-35-50mm, 85° H:60 (zestaw 835mm x długość) Urządzenie zabezpieczające laser Fiessler AKASam zamontowane na górnej belce Ramiona podtrzymujące arkusz na prowadnicy liniowej Przedni i tylny laserowy system bezpieczeństwa Sprzęt zgodny z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku POLSKIM lub NIEMIECKIM lub ANGIELSKIM ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - wyższa produktywność w porównaniu z klasycznymi prasami hydraulicznymi -niskie zużycie energii - kompaktowy zespół wrzeciona napędowego z niewielką liczbą pojedynczych komponentów Dostępna od ręki z magazynu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h Hfjdpfx Afoy Rz I Roiog - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profilarka, trapeziarka rolkowa do trapezowania blachy dachowej - elewacyjnej. Hfedpfx Afoww Nynjijg producent - CONCEPT STAL; typ - T-20; rok produkcji - 2018; ilość klatek roboczych z wałami i rolkami- 20 par; grubość profilowania / cięcia blachy - 0,45-0,6 mm; szerokość robocza wsadu blachy - 1250 mm; nożyce krążkowe do cięcia płaskiej blachy; gilotyna do cięcia wytrapezowanej blachy; wózek odbiorczy na kołach; odwijak do zwojów blachy 5000 kg / 1250 mm z rozpierakiem hydraulicznym i falownikiem - WIEPOFAMA Poznań; długość linii - 26 mb; szerokość - 1,8, m wysokość - 1,7 m; DTR - posiada; CE - posiada. Maszyna podłączona do zasilania, gotowa do sprawdzenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC BASE 80x2500 Prasy krawędziowe CORMAK z serii EUROBEND to zaawansowane maszyny przeznaczone do wytłaczania i gięcia blach, które w trakcie cyklu suwaka dopasowują się do wymaganego przekroju geometrycznego. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in. w przemyśle elektromechanicznym, lekkim, rolniczym, okrętownictwie, motoryzacji czy lotnictwie. Dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom oraz nowoczesnym sterownikom CORMAK CR-41, urządzenia te pozwalają realizować nawet najbardziej wymagające zadania gięcia. Główne Cechy: Bezpieczna prędkość gięcia do 10mm/s Podpory przednie: 2 sztuki zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja zderzaka tylnego (oś X): automatyczna Regulacja belki (oś Y): automatyczna Regulacja wysokości położenia palców (oś R): manualna Mocowanie stempla : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Stemple dzielone Matryca Czterostronna pozwalająca na gięcie różnych grubości blach Hydraulika Bosh Rexroth Wysokiej klasy silnik Elektryczny Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235): do 4.0 mm Nacisk nominalny: 800 kN Maksymalna długość giętej blachy: 2500 mm Hjdpfx Ajy Sgvvjfiofg Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 250 mm Maksymalny skok ruchomej belki: 120 mm Maksymalna wysokość otwarcia: 360 mm Odległość między belkami: 2010 mm Odjazd zderzaka tylnego: 600 mm Moc silnika: 5,5 kW Długość: 2604 mm Szerokość: 1700 mm Wysokość: 1850 mm Waga: 5900 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC BASE 40x1320 Prasy krawędziowe CORMAK z serii EUROBEND to zaawansowane maszyny przeznaczone do wytłaczania i gięcia blach, które w trakcie cyklu suwaka dopasowują się do wymaganego przekroju geometrycznego. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in. w przemyśle elektromechanicznym, lekkim, rolniczym, okrętownictwie, motoryzacji czy lotnictwie. Dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom oraz nowoczesnym sterownikom CORMAK CR-41, urządzenia te pozwalają realizować nawet najbardziej wymagające zadania gięcia. Główne Cechy: Bezpieczna prędkość gięcia do 10mm/s Podpory przednie: 2 sztuki zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja zderzaka tylnego (oś X): automatyczna Regulacja belki (oś Y): automatyczna Hedpjy Sgq Tofx Afijfg Regulacja wysokości położenia palców (oś R): manualna Mocowanie stempla : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Stemple dzielone Matryca Czterostronna pozwalająca na gięcie różnych grubości blach Hydraulika Bosh Rexroth Wysokiej klasy silnik Elektryczny Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235): do 3.0 mm Nacisk nominalny: 400 kN Maksymalna długość giętej blachy: 1320 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 200 mm Maksymalny skok ruchomej belki: 100 mm Maksymalna wysokość otwarcia: 300 mm Odległość między belkami: 1000 mm Odjazd zderzaka tylnego: 600 mm Moc silnika: 4,0 kW Długość: 1700 mm Szerokość: 1200 mm Wysokość: 1850 mm Waga: 2500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC BASE 40x1600 Prasy krawędziowe CORMAK z serii EUROBEND to zaawansowane maszyny przeznaczone do wytłaczania i gięcia blach, które w trakcie cyklu suwaka dopasowują się do wymaganego przekroju geometrycznego. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in. w przemyśle elektromechanicznym, lekkim, rolniczym, okrętownictwie, motoryzacji czy lotnictwie. Dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom oraz nowoczesnym sterownikom CORMAK CR-41, urządzenia te pozwalają realizować nawet najbardziej wymagające zadania gięcia. Główne Cechy: Bezpieczna prędkość gięcia do 10mm/s Podpory przednie: 2 sztuki zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja zderzaka tylnego (oś X): automatyczna Regulacja belki (oś Y): automatyczna Regulacja wysokości położenia palców (oś R): manualna Mocowanie stempla : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Stemple dzielone Matryca Czterostronna pozwalająca na gięcie różnych grubości blach Hydraulika Bosh Rexroth Hfsdpsy Sgqyofx Afijg Wysokiej klasy silnik Elektryczny Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235): do 3.0 mm Nacisk nominalny: 400 kN Maksymalna długość giętej blachy: 1600 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 200 mm Maksymalny skok ruchomej belki: 100 mm Maksymalna wysokość otwarcia: 300 mm Odległość między belkami: 1200 mm Odjazd zderzaka tylnego: 600 mm Moc silnika: 4,0 kW Długość: 1800 mm Szerokość: 1200 mm Wysokość: 1850 mm Waga: 2750 kg