Używane Linck Linia Napinająca na sprzedaż (5 074)

Stan: używany, Oferujemy linię do obróbki skrawaniem firmy Linck, przeznaczoną do ciągłej obróbki, toczenia, profilowania i piłowania drewna okrągłego, a także do produkcji elementów głównych i bocznych. 1) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V30, posuw: 50 m/min / 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, min. średnica drewna okrągłego: 80 mm, maks. średnica drewna okrągłego: 360 mm, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, maks. wydajność: 1000 m³/24 h, 2) Urządzenie do obróbki na tokarce Linck DVN 55, funkcja: toczenie i pozycjonowanie wstępnie obrobionego drewna okrągłego między etapami obróbki skrawaniem, 3) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V25, maks. posuw: 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, 4) Głowica frezująca Linck VPP 34, silniki trójfazowe: 4, moc: 32 kW / 50 kW, prędkość obrotowa: 1000 obr./min / 1500 obr./min, posuw: 4 silniki z przekładnią, moc silnika posuwu: 1,3 kW / 2 kW, maks. prędkość obrotowa silnika posuwu: 66 obr./min, funkcja: profilowanie elementów bocznych przed procesem piłowania, 5) Urządzenie do piłowania Linck VS 66, silniki trójfazowe: 4, moc: 66 kW/silnik, prędkość obrotowa: 3000 obr./min, mocowanie: 24 mm dla 4 desek bocznych. Linia do obróbki skrawaniem będzie dostępna od stycznia 2027 roku. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ibedpfx Aszvy Eiea Dsc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 Ibedpfsz Ngzijx Aa Djc - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, rok ostatniego remontu: 2026, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępne są następujące komponenty linii tartacznej Linck VM50: Stan maszyn jest bardzo dobry! Urządzenie podające ZV21, model EV 50 (na magazynie) Obrzynarka profilująca ZD31, model VM50, 2 × 200 kW (na magazynie) Urządzenie odbierające AV31, model VZM (na magazynie) Ibodpez H Hzvofx Aa Dsc Urządzenie centrujące VZ21, model VZV (na magazynie) Obracarka do drewna DV21, model DV70-2 (na magazynie) Dodatkowe komponenty: Urządzenie podające i centrujące EVP – dostępne od września 2026 Obrzynarka profilująca VM50, 2 × 200 kW – dostępna od września 2026 Agregat profilujący VMP450 F61, 4 × 110 kW – dostępny od września 2026

Stan: używany, Elementy składowe linii do piłowania Producent: Linck Typ: VZM i CSMA w składzie: Urządzenie do podawania CSMA Producent: Linck Typ: Av / CSMA Rok produkcji: 2018 Urządzenie do podawania CSMA zapewnia efektywne i elastyczne prowadzenie materiału w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Jest ono zaprojektowane do obróbki elementów o różnych wymiarach i zapewnia ciągły transport materiału. Dane techniczne: - Moc napędu: 4 x 4 kW Ijdpjzuz I Nsfx Aa Dsbc - Prędkość posuwu: 85 m/min Urządzenie centrujące VZM Producent: Linck Typ: VZM Urządzenie centrujące VZM jest przeznaczone do precyzyjnych operacji centrowania przy wysokiej prędkości posuwu. Wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Dane techniczne: - Moc napędu: 2 x 7,5 kW - Prędkość posuwu: 84 m/min Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążących deklaracji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do manipulacji kłody, linia tartaczna LINCK, sortownia tarcicy wraz ze sztaplarnią Linia manipulacji kłody: - Podawanie - Cięcie na wymiar - Obrotnica - Kanał wyjściowy awaryjny, możliwość wyjazdu kłody - Reduktor napływów korzeniowych (ogławiarka) - Korowarka Valon Kone - Wykrywacz metali - Hellak DLV 720 - Sortownia kłody - 32 boxy Linia tartaczna LINCK: Frezotrak LINCK V40, rok 1997 • Średnica drewna okrągłego, max.: 650 mm • Średnica drewna okrągłego, min.: 100 mm • Długość drewna, max.: 6 m • Długość drewna, min.: 3 m • Posuw (30-80Hz): 25-70 m/min • Moc napędowa głowic nożowych: 90/132 kW • Liczba noży: 3 • Głębokość cięcia: 160/200 mm Wielopiła LINCK CSMK 375-A3/B3, rok 1997 • Długość drewna, min.: 3,00 m • Grubość materiału przecinanego, min.: 50 mm • Grubość materiału przecinanego, max.: 375 mm • Prędkość posuwu (regulowana częstotliwością): 25-70 m/min • Średnica pił: 648 mm • 648x5,7/3,5/6,8x160 Lewe • 648x5,7/3,5/6,8x160 Prawe • 648x5,7/3,5/x165 Blacha • Prędkość obrotowa wałów: 2500 obr/min • Moc napędowa na wał pił: 110 kW • Ciężar (z silnikami): 18800 kg Obrotnica LINCK DV 55, rok 1996 • Posuw: 36,2 m/min • Maksymalna średnica drewna: 550 mm Frezotrak LINCK V30, rok 1996 • Średnica drewna okrągłego, max.: 500 mm • Średnica drewna okrągłego, min.: 100 mm • Długość drewna, max.: 6 m • Długość drewna, min.: 3 m • Posuw (30-80Hz): 25-70 m/min • Moc napędowa głowic nożowych: 90/132 kW • Liczba noży: 2 • Głębokość cięcia: 160 mm Frezarka LINCK VP34 • Długość drewna, min.: 3 m • Długość drewna, max.: 4900 mm • Głębokość frezowania max.: 50 mm • Wysokość cięcia max.: 120 mm • Szerokość deski min.: 60 mm • Posuw (50Hz): 41,7 m/min Piły LINCK S2 VS 66 S • Długość drewna, min.: 3 m • Wysokość cięcia wewnętrzną piłą: 280 mm • Wysokość cięcia zewnętrzną piłą: 280 mm • Posuw: 36 m/min • Średnica piły: • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Lewe • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Prawe Wielopiła LINCK S3 VSV 80-A, rok 1988 • Długość drewna, min.: 2,50 m • Wysokość cięcia: 280 mm • Prędkość posuwu: 40 m/min • Średnica pił: • 510x5,2/3,6/6,8x120 mm Prawe • 510x5,2/3,6/x120 Blachy Piła pozioma LINCK KH1, rok 1985 • Długość drewna, min.: 3 m • Wysokość cięcia min.: 60 mm • Wysokość cięcia max.: 140 mm • Głębokość cięcia piła prawa max.: 140 mm • Głębokość cięcia piła lewa max.: 140 mm • Głębokość cięcia min.: 130 mm Ibsdpfx Aeyyd Tnoa Doc • Prędkość posuwu: 40 m/min • Średnica pił: 520x5,8/4,0x150 mm Sortowanie tarcicy: Sortownia tarcicy według długości, szerokości i wysokości tarcicy 32 boxy na tarcicę System sztaplowania i układania tarcicy w paczki Oferowana linia ma realną wydajność między 70 000 m3 a 110 000 m3 na jedną zmianę rocznie. Ogromny magazyn części zamiennych. Ostrzalnia. Oferujemy kompleksową obsługę od sprzedaży po montaż i uruchomienie w nowym miejscu. Za dodatkową opłatą możliwość profesjonalnego demontażu, załadunku oraz uruchomienia w nowym miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linck wysokowydajna trak taśmowa typ DS 71. Rozstaw ramy 710 x 710 mm. Skok 500 mm. Prędkość 320 obr/min. Hydrauliczne podnoszenie walców z regulacją nacisku walca. Hydrauliczny posuw bezstopniowy od 0 do 13 m/min. Automatyczna regulacja prześwitu ramki piły. Elektromagnetyczne zdalne sterowanie. Hydrauliczne napinanie piły Jansen z zawieszeniem piły. Silnik 55 kW z przekładnią pośrednią. Hydrauliczny wózek napinający z hydraulicznym wózkiem pomocniczym. Szafa sterownicza z panelem operatora. Zdemontowana i załadowana luzem na ciężarówkę. W razie potrzeby możemy wysłać film pokazujący pracę traków. Ibsdpfxjuqmu Ho Aa Dec

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) Iodpfx Aaoz Daatj Dobc -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: Ibodpfjz Sfg Dex Aa Djc L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Na sprzedaż tartak. Linia Linck wyposażona jest w nową automatykę firmy OT-Laite z Finlandii, wyprodukowaną w 2016 roku. Prędkość linii Linck wynosi 100–120 m/min. Obsługuje ją jeden operator. Podajnik obracający Linck EV45 Obrzynarka strugająca 1 Linck VM 50 Obrzynarka strugająca 2 Linck VM 50 Skaner przed profilowaniem Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, automatyka wykonana w 2016 roku. Ponadto znajduje się pomieszczenie ze wszystkimi niezbędnymi urządzeniami do ostrzenia. Grupa profilerów 1 Linck VPF340, do przecinania 2+2 desek bocznych Piła boczna Linck / piła tarczowa, 4 wrzeciona Mechanizacja do odprowadzania desek bocznych Isdpfxsxg Ubyo Aa Debc Grupa profilerów 2 Linck VPF340, do przecinania 2+2 desek bocznych Przekrawarka Linck, maks. wysokość cięcia 285 mm Transport do sortowni tarcicy Wydajność: 400 m³ przetartej tarcicy w 8 godzin. Linia na napięcie 500 V, w komplecie z transformatorem.

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu. Iedpfx Asz Hw Umja Dsbc

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: Iedpezxrtkofx Aa Dsbc – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia tartaczna wraz ze wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi i jednostkami transportowymi. 1) Plac podkładowy: wózek sortujący Baljer & Zembrod Asterix, rok produkcji: 1998, godziny pracy: 16382 h, typ torowiska: dźwigar dwuteowy, długość torowiska: 66 m, wymiary poprzecznego przenośnika taśmowego X/Y: 7300 mm/3300 mm, długość bloku: ok. 40 m. W zestawie stół do skracania z przenośnikiem zgrzebłowym. Szyny torowiska zostały wymienione ok. 5 lat temu. 2) Tartak: 2.1) Rama trakowa Linck U71 w wersji wzmocnionej z większym łożyskiem głównym i generalnym remontem w 1995 r. 2.2) Wózek zaciskowy Linck VAK. Wózek pomocniczy Linck Vy w cięższej wersji. 2.3) Reduktor końcówek pni Möhringer. 2.4) Klin rozdzielający Linck. 2.5) 2x automaty do cięcia Diemer, szerokość przejścia: 500 mm. 2.6) Piła taśmowa Dankert, średnica kół: 1200 mm. 2.7) Hydrauliczne wózki blokowe z 3 zaciskami, zakres długości cięcia: ok. 1800 mm–5000 mm. 2.8) Różne rolkowe linie transportowe. 2.9) Różne przenośniki poprzeczne, rynny wibracyjne itd. 3) Ostrzarnia: 3.1) Szlifierka Albert z ostrzeniem bocznym do pił taśmowych. 3.2) Prostownica Oppliger do pił taśmowych. 3.3) Walcarka do pił taśmowych. 3.4) Szlifierka Vollmer CNE do pił tarczowych. 3.5) Ręczna maszyna do rozwierania Meinert do pił tarczowych. 4) 2x komora suszarnicza Hildebrand Brunner, objętość: ok. 30m³–60m³. 5) Ogrzewanie na zrębki drzewne Schmid, rok produkcji: 1995, moc grzewcza: 450 kW. 6) Wózek terenowy Manitou. 7) Urządzenie do podnoszenia próżniowego Lewecke. Jest to kompletna linia tartaczna. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Isdpezf Nbxsfx Aa Djbc

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 9049, Obrotnica do pryzm LINCK DV 35: Iodpfjzrxfyjx Aa Dobc - dwie zębate rolki posuwu napędzane elektrycznie (dwa oddzielne silniki) - obrót pryzmy napędzany elektrycznie (silnik SEW 5,5 kW) - duży siłownik docisku pryzm MADER KDI-125-0250-A-PPV-M z 2017 roku Bardzo solidna konstrukcja urządzenia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 036 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 500 mm, Paul C11 MKL Maszyna w doskonałym stanie techniczym Sterowanie MAXI 6 Premium - w ponad 15 językach Podrzut piły na servomotorze Pełna optymalizacja 4036 godzin pracy 5 wybijaków Iedpjz N Dw Iefx Aa Dobc Maszyna gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 850 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 40 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, wysokość robocza: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 48 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletna linia do produkcji-zespoleń szyb termoizolacyjnych jedno i dwukomorowych w skład której wchodzą: Automatyczna giętarka do ramek FB-H PC system Automatyczna zasypywarka DF-R-V Automatyczna linia do produkcji szyb IGL-G-H2 ( z automatycznym wypełnieniem argonem na poziomie min 90%) Automatyczny robot uszczelniający ( dwa komponenty ) ASR-H2.5 Butylarka BE-A Stół obrotowy RT-A Transporter ramek Dane techniczke 1)Zasilanie: AC380V, 50Hz, około 45KW 2)Ciśnienie powietrza: 0.6~0.7MPa 3)Wymiary 33250(L)×3000(W)×3000(H)mm 4)Maks. obciążenie: szyba zespolona około 850kg, strona ssąca około 400kg 5)Min. wymiar szkła: 450×350mm 6)Max. wymiar szkła: 5000×2500mm 7)Grubość szyby zespolonej: 14~70mm 8)Wysokość robocza: 530±30mm 9)Prędkość transportera: 35m/min 10)Kąt nachylenia: 6°~8° 11)Grubość szkła:4-15mm 12)Średnica włosia szczotki:0.12mm Ijdjz Ihhtepfx Aa Dobc 13)Max. prędkość mycia: 0-10m/min nastawialne 14)Średnia oczekiwana wydajność: 1 m2 (1000x1000mm) tego samego wymiaru prostokątne szyby zespolone o budowie (6mm+9A+6mm) na przykład, około 550szt/na 8h z automatycznym wypełnieniem gazem, około 650 szt/na 8h bez gazu, dla szyb jednokomorowych ( zależnie od aktualnej sytuacji w fabryce i sprawności pracowników)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Isdpeymampefx Aa Dobc Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrowanie Linck ZZV 2 x 5 rolek, pokrytych twardą powłoką chromową hydrauliczny cylinder zamykający z blokiem zaworowym Ijdpfx Aasz Hc Hbj Djbc nowe silniki posuwu, dostosowane do prędkości posuwu

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, a sprzedaż automatyczna linia produkcyjna Mécan'Outil TGV/S przeznaczona do montażu pancerzy rolet z profili PVC oraz aluminiowych. Maszyna została dostarczona do zakładu produkcyjnego w 2021 roku. Urządzenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, dzięki czemu stanowi doskonałą inwestycję dla firm zajmujących się produkcją systemów roletowych. Cena: 85 000 EUR (do negocjacji) Ibsdpfxsz E Nzcj Aa Dsc Szczegółowa specyfikacja techniczna znajduje się w załącznikach. Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz umówienia oględzin maszyny. To w pełni wyposażona linia produkcyjna, która może szybko rozpocząć pracę w nowym zakładzie. Serdecznie polecam.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Ibjdpfx Aoxq R Epea Dsc Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004/2017, Linia (automat wielozadaniowy) przeznaczona do automatycznego prostowania oraz cięcia rozwijanych pasów i wstęg blach płaskich, metalowych, na arkusze o zróżnicowanych wymiarach, z jednoczesnym systemem odkładania. Urządzenie zostało wyprodukowane w Polsce w 2017 roku. Główne parametry techniczno-eksploatacyjne linii: 1. Gabaryty zewnętrzne całości linii: długość całości linii – 1230 cm, maksymalna wysokość - 180/260 cm, maksymalna szerokość - 320 cm, 2. Długość/szerokość/wysokość: stołu odbioru – 400cm, 130cm, 87 cm ; stołu podawczego – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Zasilanie: elektryczne 3 x 400V/50Hz 4. Parametry blachy płaskiej – grubość 0,5 mm – 2,0 mm/ szerokość – max 1500 mm, parametry blachy perforowanej – grubość do 3 mm, szerokość - max 1500 mm. 5. Szybkość rozwijania, prostowania i cięcia – sterowana automatycznie. 6. Maks. Obciążenie – 5000 kg (5T) [wózek wrzeciono]. Iedpfjz Eafxox Aa Debc Budowa maszyny: 1. Wózek szynowy, 2. Rozwijak kręgu blachy – na taśmę, wstęge, 3. Prościarka z regulowaną odległością szczeliny prostowania, 4. Nożyce gilotynowe – cięcie poprzeczne wstęgi na arkusze, 5. Odkładka (zapadnia) wstępnego odbioru arkuszy blach, 6. Wózek kołowo-kłonicowy pakietowania arkuszy blachy, 7. Szafa sterownicza – zblokowane, sprzężone układy elektryczno–elektroniczne zasilania, programowania i sterowania. 8. Przestawny pulpit sterowniczy z wizualno dotykowym panelem ekranowym. 9. Urządzenia bezpieczeństwa – osłony, wyłączniki awaryjne, obwód linkowy z wyłącznikiem krańcowym, barwy wyróżniające. Budowa maszyn wchodzących w skład linii oparta jest na monolitycznej, zwartej konstrukcji szkieletowo- stołowej wykonanej z kształtowników stalowych, kątowników, profile zamknięte, płaskownik, stężenia oraz poszycia z blachy. Scalenie metodą spawania wzdłużnego, czołowego i pachwinowego jak też metodą połączeń rozłącznych, śrubowych. Maszyna była bardzo mało używana (kilkanaście roboczogodzin) z uwagi na zmianę koncepcji produkcji. Stan idealny. Podana cena jest ceną netto.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Ijdjflmdwopfx Aa Debc - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Wszechstronna, dwutarczowa piła tarczowa Wysokość cięcia: 375 mm 4 osie z możliwością regulacji 4 silniki o mocy 132 kW każdy 2 frezy ograniczające wysokość, każdy o mocy 37 kW Isdpez Spphsfx Aa Dobc Maszyna była używana przez zaledwie 2 lata, a następnie została odstawiona do magazynu!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni sprawna automatyczna linia lakiernicza, oparta na automacie natryskowym Superfici Compact Spray 1300 wraz z systemem suszenia CEFLA. Linia jest kompletna, obecnie zmontowana i była wykorzystywana w regularnej produkcji. Sprzedawana jest jako kompletna linia technologiczna. W skład zestawu wchodzą: - automat lakierniczy Superfici Compact Spray 1300 - tunel suszący CEFLA – całkowita długość ok. 13 m - szafa sterownicza CEFLA - transporter CEFLA - pompa GRACO Merkur X48 - pompa GRACO D08B Stan: używana, kompletna i w pełni sprawna. Ibsdpez Ix Azjfx Aa Dec Maszynę można obejrzeć na miejscu w Polsce w województwie śląskim (okolice Bielska-Białej). Na życzenie dostępny jest film przedstawiający linię podczas pracy oraz dodatkowe informacje techniczne. Dostępna od ręki. Warunki demontażu, załadunku oraz transportu mogą zostać ustalone indywidualnie. Cena: 49 900 EUR netto

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-140 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy Ibedpfxsz Rq S Is Aa Dec - maszyna z produkcji - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Rok budowy: 1985, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MASZYNA PAPIERNICZA PM 5 + INSTALACJA DO PRZYGOTOWANIA MASY/ODBARWIANIA + GOEBEL U16M !prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji i zdjęć! Ibsdpfxoz Hvmhe Aa Doc Sprzedaż w pakiecie zintegrowanej instalacji do produkcji papieru w Hainsberg, Niemcy. Pakiet obejmuje maszynę papierniczą PM 5, powiązaną z nią instalację do przygotowania masy i odbarwiania oraz maszynę do cięcia i nawijania rolek Goebel U16M. PM 5 została pierwotnie zbudowana w 1985 roku i kilkakrotnie zmodernizowana. Główne sekcje: system doprowadzania masy – PAMA; głowica – Voith; sekcja formierska Fourdrinier – PAMA; formierz górny – Valmet; sekcja prasowa – PAMA; sekcje suszarnicze – PAMA; system SpeedFlow – Voith; sekcja po suszeniu, kalander i nawijarka – PAMA. Zgłoszone modernizacje: formierz górny Valmet (1994); rozbudowa/modernizacja systemu doprowadzania masy (2002–2003); system kontroli jakości MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatyczna obcinarka końcówki (2025). Specyfikacja PM 5: • Szerokość robocza: ok. 2730 mm; szerokość po przycięciu: ok. 2640 mm • Maksymalna prędkość: do 600 m/min • Maksymalna wydajność: do 150 ton/dobę • Zakres gramatury: ok. 45–130 g/m² • Produkcja obejmuje papier do celów biurowych, ksero, pisania, drukowania, kopert oraz papier gazetowy • Zainstalowana moc elektryczna: ok. 2,5 MW • Zużycie pary: do ok. 16 ton/godz Instalacja do przygotowania masy/odbarwiania: • Nominalna wydajność: ok. 125 ton/dobę; do ok. 140 ton/dobę w odpowiednich warunkach surowcowych i procesowych • Podstawowe komponenty, wymienione w dostępnej dokumentacji technicznej, pozostają zainstalowane na miejscu • Starszy system sterowania i automatyki Siemens S5 i Teleperm Goebel U16M: zbudowana w 2005 roku, numer maszyny 053-9031. Szerokość robocza 2800 mm; maksymalna prędkość 2000 m/min; maksymalna średnica rozwiniętej rolki 2000 mm; maksymalna średnica nawiniętej rolki 1500 mm; minimalna szerokość cięcia 150 mm. Dostępne akcesoria obejmują wały nawijające i system odsysania obrzeży z rozdrabniaczem i płaskim dyspergującym wirnikiem. Stan techniczny: Produkcja została zatrzymana 23 stycznia 2026 roku. Zgodnie z informacjami sprzedającego, PM 5 i instalacja do przygotowania masy/odbarwiania działały do momentu planowanego wyłączenia. Zgłoszono również, że Goebel U16M działała do tej daty, bez istotnych usterek funkcjonalnych. Maksymalne wydajności zależą od gatunku papieru, surowca i warunków pracy. Inspekcja po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena na zapytanie.