Używane Linck Linia Napinająca na sprzedaż (4 909)

Stan: używany, Oferujemy linię do obróbki skrawaniem firmy Linck, przeznaczoną do ciągłej obróbki, toczenia, profilowania i piłowania drewna okrągłego, a także do produkcji elementów głównych i bocznych. 1) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V30, posuw: 50 m/min / 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, min. średnica drewna okrągłego: 80 mm, maks. średnica drewna okrągłego: 360 mm, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, maks. wydajność: 1000 m³/24 h, 2) Urządzenie do obróbki na tokarce Linck DVN 55, funkcja: toczenie i pozycjonowanie wstępnie obrobionego drewna okrągłego między etapami obróbki skrawaniem, 3) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V25, maks. posuw: 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, 4) Głowica frezująca Linck VPP 34, silniki trójfazowe: 4, moc: 32 kW / 50 kW, prędkość obrotowa: 1000 obr./min / 1500 obr./min, posuw: 4 silniki z przekładnią, moc silnika posuwu: 1,3 kW / 2 kW, maks. prędkość obrotowa silnika posuwu: 66 obr./min, funkcja: profilowanie elementów bocznych przed procesem piłowania, 5) Urządzenie do piłowania Linck VS 66, silniki trójfazowe: 4, moc: 66 kW/silnik, prędkość obrotowa: 3000 obr./min, mocowanie: 24 mm dla 4 desek bocznych. Linia do obróbki skrawaniem będzie dostępna od stycznia 2027 roku. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ledpszvy Eijfx Afnshk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. Lhodpsymampofx Afnsk SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 9049, Obrotnica do pryzm LINCK DV 35: - dwie zębate rolki posuwu napędzane elektrycznie (dwa oddzielne silniki) - obrót pryzmy napędzany elektrycznie (silnik SEW 5,5 kW) - duży siłownik docisku pryzm MADER KDI-125-0250-A-PPV-M z 2017 roku Lhjdpfx Afjzrxfyjnjk Bardzo solidna konstrukcja urządzenia.

Stan: używany, Elementy składowe linii do piłowania Producent: Linck Typ: VZM i CSMA w składzie: Urządzenie do podawania CSMA Producent: Linck Lhedozuz I Nspfx Afnjk Typ: Av / CSMA Rok produkcji: 2018 Urządzenie do podawania CSMA zapewnia efektywne i elastyczne prowadzenie materiału w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Jest ono zaprojektowane do obróbki elementów o różnych wymiarach i zapewnia ciągły transport materiału. Dane techniczne: - Moc napędu: 4 x 4 kW - Prędkość posuwu: 85 m/min Urządzenie centrujące VZM Producent: Linck Typ: VZM Urządzenie centrujące VZM jest przeznaczone do precyzyjnych operacji centrowania przy wysokiej prędkości posuwu. Wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Dane techniczne: - Moc napędu: 2 x 7,5 kW - Prędkość posuwu: 84 m/min Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążących deklaracji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), 2 sztuki 125 mm Ø x 170 mm Ø x 173 mm długości 1 sztuka 140 mm Ø x 190 mm Ø x 173 mm długości Lodsngz N Iepfx Afnehk

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia tartaczna wraz ze wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi i jednostkami transportowymi. 1) Plac podkładowy: wózek sortujący Baljer & Zembrod Asterix, rok produkcji: 1998, godziny pracy: 16382 h, typ torowiska: dźwigar dwuteowy, długość torowiska: 66 m, wymiary poprzecznego przenośnika taśmowego X/Y: 7300 mm/3300 mm, długość bloku: ok. 40 m. W zestawie stół do skracania z przenośnikiem zgrzebłowym. Szyny torowiska zostały wymienione ok. 5 lat temu. 2) Tartak: 2.1) Rama trakowa Linck U71 w wersji wzmocnionej z większym łożyskiem głównym i generalnym remontem w 1995 r. 2.2) Wózek zaciskowy Linck VAK. Wózek pomocniczy Linck Vy w cięższej wersji. 2.3) Reduktor końcówek pni Möhringer. 2.4) Klin rozdzielający Linck. 2.5) 2x automaty do cięcia Diemer, szerokość przejścia: 500 mm. 2.6) Piła taśmowa Dankert, średnica kół: 1200 mm. 2.7) Hydrauliczne wózki blokowe z 3 zaciskami, zakres długości cięcia: ok. 1800 mm–5000 mm. 2.8) Różne rolkowe linie transportowe. 2.9) Różne przenośniki poprzeczne, rynny wibracyjne itd. 3) Ostrzarnia: 3.1) Szlifierka Albert z ostrzeniem bocznym do pił taśmowych. 3.2) Prostownica Oppliger do pił taśmowych. 3.3) Walcarka do pił taśmowych. 3.4) Szlifierka Vollmer CNE do pił tarczowych. 3.5) Ręczna maszyna do rozwierania Meinert do pił tarczowych. 4) 2x komora suszarnicza Hildebrand Brunner, objętość: ok. 30m³–60m³. 5) Ogrzewanie na zrębki drzewne Schmid, rok produkcji: 1995, moc grzewcza: 450 kW. 6) Wózek terenowy Manitou. 7) Urządzenie do podnoszenia próżniowego Lewecke. Jest to kompletna linia tartaczna. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Lhodpfx Aezf Nbxsfnek

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Dostępne są następujące komponenty linii tartacznej Linck VM50: Stan maszyn jest bardzo dobry! Urządzenie podające ZV21, model EV 50 (na magazynie) Obrzynarka profilująca ZD31, model VM50, 2 × 200 kW (na magazynie) Urządzenie odbierające AV31, model VZM (na magazynie) Urządzenie centrujące VZ21, model VZV (na magazynie) Obracarka do drewna DV21, model DV70-2 (na magazynie) Lhsdpfxjzfwlfo Afnjk Dodatkowe komponenty: Urządzenie podające i centrujące EVP – dostępne od września 2026 Obrzynarka profilująca VM50, 2 × 200 kW – dostępna od września 2026 Agregat profilujący VMP450 F61, 4 × 110 kW – dostępny od września 2026

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9911294-0120, Obracarka DV 55, rok produkcji 2014, może być używana do obróbki wstępnej lub wykańczającej. Stan idealny! W naszym magazynie w Schlitz dostępne są 2 sztuki. Lhjdpfszpygtox Afnok

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Ledpfxjzhv Nus Afnehk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Na sprzedaż tartak. Linia Linck wyposażona jest w nową automatykę firmy OT-Laite z Finlandii, wyprodukowaną w 2016 roku. Prędkość linii Linck wynosi 100–120 m/min. Obsługuje ją jeden operator. Podajnik obracający Linck EV45 Obrzynarka strugająca 1 Linck VM 50 Obrzynarka strugająca 2 Linck VM 50 Skaner przed profilowaniem Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, automatyka wykonana w 2016 roku. Ponadto znajduje się pomieszczenie ze wszystkimi niezbędnymi urządzeniami do ostrzenia. Grupa profilerów 1 Linck VPF340, do przecinania 2+2 desek bocznych Piła boczna Linck / piła tarczowa, 4 wrzeciona Mechanizacja do odprowadzania desek bocznych Grupa profilerów 2 Linck VPF340, do przecinania 2+2 desek bocznych Przekrawarka Linck, maks. wysokość cięcia 285 mm Transport do sortowni tarcicy Wydajność: 400 m³ przetartej tarcicy w 8 godzin. Lhsdexg Ubyepfx Afnek Linia na napięcie 500 V, w komplecie z transformatorem.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Ljdsfz I D Djpfx Afnshk - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Lhodpfxoflmdwe Afnek W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Agregat tnący marki Linck Typ KCS 6 Rama główna z 4 jednostkami wału piły Zasada podwójnego wału z 6 regulowanymi głowicami tnącymi Wysokość cięcia 370 mm Waga 12 400 kg Maszyna jest obecnie remontowana w naszym zakładzie. Lhsdpfx Aszdiulefnek

Stan: używany, mocowania samochody ciężkie bramy zrobić Linck typu VA pomóc vy samochodu Lsdpfsc Ulvbex Afnehk

Stan: nowe, 2 nowe, dwuczęściowe dolne walce ramowe, 250 mm średnicy, otwór 105 mm, długość 685 mm Lodpfxsyctwtj Afnohk

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Lsdpfjryu Tajx Afnehk 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm Ledpsim Ez Dsfx Afnshk min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1993, wielopiła z ruchomą maskownicą piły linck piła z ruchomą piłą pływającą na hydraulice Lhjdpfx Aolwp Disfnjk

Rok budowy: 1978, stan: po remoncie generalnym (używany), wyrówniarko grubościówka 600 mm szerokość strugania 600 mm ,wysokość strugania 180 mm wał 3 nożowy średnica wału 125 mm ,po kapitalnym remoncie sprawna technicznie gotowa do pracy ,Nowa elektryka ,punkty smarownicze kompletna ,korpus żeliwny waga 890 kg .Stoły odkładane ,możliwość regulacji stołów . Kalamitki punkty smarownicze wszędzie gdzie trzeba Lhsdpeyabltsfx Afnjk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, 1. Blokowy urządzenie do ciągnięcia 2. Przenośnik poprzeczny 3. Wózek szybkomocujący Linck FWK Rozstaw torów: 900 mm Prędkość jazdy do przodu/do tyłu: 80/180 m/min Maks. otwarcie szczęk: 750 mm Lhsdpfx Aoxtwwksfnsk Długość drewna: 2,5-13,5 m 4. Agregat tnący Linck KCSU-6 Średnica kłód: 120-650 mm Napęd na stronę: 160 kW Maks. wysokość cięcia (3 sztuki): 405 mm Pozostałe: 370 mm Długość drewna: 2,5-13,5 m Maks. szerokość przejścia: 750 mm Min./Maks. szerokość cięcia: 18-720 mm Otwór klina rozdzielającego: 560 mm Średnica piły: 620 mm Odległość między frezami ograniczającymi: 370 mm Masa netto ok.: 15 000 kg Prędkość posuwu płynnie regulowana: 10-35 m/min 3. Urządzenie odbiorcze BM 1/MBH 4. Piła poprzeczna do bocznych desek Linck KA 1/ACF 5. Kompletny układ hydrauliczny 6. Kompletny układ elektryczny/sterowania 7. Kompletny system transportowy obiegowy 8. Mechanizacja wybiegu 9. Usuwanie trocin spod KCSU Rok budowy 1998, uruchomienie 2000 Różne narzędzia Sprzedaż zgodnie z zamówieniem klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linck wysokowydajna trak taśmowa typ DS 71. Rozstaw ramy 710 x 710 mm. Skok 500 mm. Prędkość 320 obr/min. Hydrauliczne podnoszenie walców z regulacją nacisku walca. Hydrauliczny posuw bezstopniowy od 0 do 13 m/min. Automatyczna regulacja prześwitu ramki piły. Elektromagnetyczne zdalne sterowanie. Hydrauliczne napinanie piły Jansen z zawieszeniem piły. Silnik 55 kW z przekładnią pośrednią. Hydrauliczny wózek napinający z hydraulicznym wózkiem pomocniczym. Szafa sterownicza z panelem operatora. Zdemontowana i załadowana luzem na ciężarówkę. W razie potrzeby możemy wysłać film pokazujący pracę traków. Lhedpfjuqmu Hjx Afnsk

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podwójna piła dogłębna wałowa, producent Link, typ CSMK 285 A1 B1, z urządzeniem natryskowym Długość mocowania głowicy tnącej: 4 x 125 mm Lsdpewww Iyjfx Afnjhk Waga: 17 500 kg Urządzenie wyciągowe Av 21 CSMA 540 Wyciąg SE – przenośnik separacyjny Moc napędu: 4 x 132 kW Posuw do 150 m/min

Rok budowy: 1984, stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia krepowa Linck . Mogą być również dostarczane oddzielnie. Maszyna do ciężkiego drewna o szerokości przejazdu do 900 mm Lhedpfx Afsfym Edjnsk skok 600 z wałem przeciwbieżnym i napędem. Zdemontowany ex stock 36110 Schlitz

Stan: po remoncie generalnym (używany), Spaner LINCK V 18. Spaner LINCK V 18 wraz z urządzeniem odbiorczym. Maszyna w dobrym stanie, w zestawie 2 x 85 kW silniki napędowe (oryginalne LINCK!) oraz 2 x 2,2 kW napędu do odbioru. Rok produkcji 1997, tarcze z długimi nożami dla prędkości Vf. do maks. 110 m/min, maksymalna głębokość frezowania 110 mm. Waga 5 300 kg. Lodpfx Aervh Tmofnehk Sprzedaż na zlecenie klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stabilny przenośnik rolkowy Linck z dwiema możliwościami zrzutu. Całkowita długość: 16,30 m. Długość rolek: 950 mm. Wysokość konstrukcyjna: 1,55 m. Wyposażony w 6 sztuk wyrzutników z wyrzutem w lewo i prawo. Zderzak, klapa sterująca, szafa sterownicza z automatyką. Odpowiedni do bali i tarcicy. Lhodpfeyzr Ntsx Afnjk