Używane Komplette Lackieranlage Complete Painting Line na sprzedaż (24 334)

Stan: używany, Nr 3280 Kompletna instalacja lakiernicza / stacje natryskowe ze zraszaniem wodnym Używana, instalacja nadal w pełni zmontowana, pochodzi z zakładu produkcji mebli Kompletna, większa instalacja lakiernicza składająca się z różnych stacji natryskowych ze zraszaniem wodnym, urządzeń natryskowych, rozbudowanego systemu przenośników rolkowych oraz systemu doprowadzania i odprowadzania powietrza Kilka stacji natryskowych/ścian natryskowych ze zraszaniem wodnym Stacje natryskowe częściowo w wersji trójstronnej Obrotnica w zestawie Różnorodne urządzenia natryskowe/pompy dostępne Rozbudowane przenośniki rolkowe do transportu elementów Doprowadzenie świeżego powietrza / technika powietrzna Kanały odprowadzania powietrza / wyciąg dostępne Oświetlenie nad stacjami natryskowymi Wymiary stacji natryskowych ok. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport przez nas są opcjonalnie możliwe Opis i cena zastrzeżone do korekty Aby uniknąć nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia na miejscu po wcześniejszym umówieniu terminu Hsdpjzhblnofx Acbent Sprzedaż w aktualnym stanie technicznym Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona W przypadku maszyn używanych wyłącza się jakąkolwiek gwarancję, obowiązuje zasada: „kupione jak obejrzane” Zdjęcia i filmy mają charakter poglądowy i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: Ceny plus ustawowy VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z lokalizacji

Stan: używany, Wymiary pod załadunek na samochód ciężarowy (palety): 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inwentarz części: 69 szt. po 3 metry (razem 207 metrów) 1 szt. 2,80 metra 13 szt. po 3 metry (razem 39 metrów) 6 szt. po 1,80 metra (razem 10,8 metra) 2 szt. po 2,40 metra (razem 4,8 metra) 1 szt. 1,50 metra 2 szt. po 0,70 metra (razem 1,4 metra) Hnodpex Tuu Nefx Acbet 2 szt. po 1 metrze (razem 2 metry) 1 szt. 1,50 metra 17 łuków po 1,20 metra (razem 20,4 metra bieżącego), z krokiem (średnica) 1,15 metra 6 łuków po 0,3 metra (razem 1,8 metra) 1 napęd z szyną o długości 1,50 metra

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 000 kg, wysokość cięcia (maks.): 1 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 100 mm, średnica walca: 1 400 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita długość: 2 400 mm, napięcie wejściowe: 220 V, długość taśmy tnącej: 10 450 mm, szerokość taśmy tnącej: 206 mm, moc: 90 kW (122,37 KM), masa własna: 19 000 kg, prędkość cięcia: 40 000 mm/min, Wyposażenie: kabina, Sprzedam kompletną linię tartaczną z pionową trakową piłą taśmową VTZ 1400 PLUS producenta Mebor. Oferta obejmuje: - Pionowa piła taśmowa VTZ 1400 PLUS producenta Mebor - Solidny podajnik do kłód z ramionami załadunkowymi - Frez do kłód – kanter BM900 producenta Mebor Hnsdpfxexq Rgye Acbet - Kabina operatora do pionowej piły taśmowej - Transportery rolkowe i łańcuchowe - Linia do obrzynania VR800 S producenta Mebor z serwosterowanym, szybko-pozycyjnym systemem pił tarczowych - Dwuosiowa wielopiła VC 900 D producenta Mebor - Linia do odpadów - Siekierowy rozdrabniacz odpadów TH200/500/3 producenta Rudnick & Enners - Linia sortująca 47-14 producenta Holzmatic

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu Hsdpfxoi Akrkj Acbsnt System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Kompletna linia do napełniania butelek do mleka i innych produktów mlecznych nieaseptycznych Wydajność: butelki PET/plastikowe 270 ml, 540 ml z nakrętką o średnicy 38 mm Wymiary butelek: 270 ml: średnica 60 mm, wysokość 132 mm 540 ml: średnica 70 mm, wysokość 180 mm Wydajność: 270 ml: 2500 butelek na godzinę 540 ml: 2000 butelek na godzinę Producent: SELO, Holandia Rok produkcji: 2014 Linia składa się z: 1. 2x Stoły akumulacyjne średnica 150 cm, zmotoryzowane 2. Myjka obrotowa do butelek pojemność 15 butelek panel dotykowy Siemens Logo TD Hnodpfx Aeyiptqecbet z powiązanym transporterem 3. Selo 6-głowicowa nalewarka 6 głowic, w pełni zautomatyzowana stacja nalewająca z ciśnieniowym zbiornikiem SELO panel sterowania dotykowy Schneider pompa oraz orurowanie 4. Zakręcarka obrotowa, 3-głowicowa, w pełni automatyczna zakręcarka z mobilnym podajnikiem kapsli typu Hopper/Swan Neck 5. Etikietarka liniowa Albertina/Etipak 6. Powiązane transportery STAN JAK NOWY

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l Hedpfx Acexm Rwqebont 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1261, całkowita szerokość: 8 500 mm, całkowita długość: 24 000 mm, całkowita wysokość: 3 650 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Na sprzedaż wystawione są dwie kompletne linie do napełniania i pakowania, składające się z następujących elementów: 2 x maszyny do napełniania worków typu „saszetka” B&C (Bertoncello & Cecchin, Włochy), model CV 80 DN, rok produkcji 1997 2 x urządzenia do układania na paletach Latz LHP 1800 (nowy sterownik Siemens S7 w 2025 roku) 1 x urządzenie do owijania folią stretch Latz Linie wyposażone są w różne systemy przenośników rolkowych. Demontaż maszyn planowany jest w 38. tygodniu roku. DANE TECHNICZNE Możliwe objętości worków: 10, 15, 20, 45, 50 lub 70 litrów DANE TECHNICZNE MASZYN Moc przyłączeniowa: ok. 38 kW Hnodpfozzn I Ajx Acbjt Szerokość całkowita: 8500 mm Długość całkowita: 24000 mm Wysokość całkowita: 3650 mm WYPOSAŻENIE Taśmy transportowe Przenośniki rolkowe Urządzenie do owijania folią stretch Latz

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Hnjdpfxswu Acke Acbot Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stan: używany, Tunel suszący do Impregnirki ze zrzutami CM Macchine RMS 40×800 Długość tunelu 7800mm Długość szerokość 310mm Hnodpfx Acjz Aiv Rebjt Zrzut boczny materiału

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. Hjdpfx Acsz Azx Rebent 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do produkcji lodówek – CANNON & NORTOOL (obróbka blach, piankowanie poliuretanowe, montaż, napełnianie i pakowanie), używana maszyna. W pełni zintegrowana, wysokowydajna linia produkcyjna, zdolna do wytwarzania kompletnych lodówek/zamrażarek do użytku domowego i komercyjnego, począwszy od surowych blach, aż po gotowe, zapakowane produkty. Kluczowe stanowiska linii produkcyjnej: Hnedpszzkd Tjfx Acbet - Stanowisko obróbki blach. - Urządzenie do termoformowania (formowania próżniowego): maszyna do formowania próżniowego CANNON FORMA (do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych elementów drzwi z ABS/HIPS). - Linia do piankowania poliuretanowego: wyposażenie NORTOOL Oy do piankowania obudów i drzwi, z systemem wtrysku poliuretanu pod wysokim ciśnieniem. - Główna linia transportowa do montażu: zintegrowana linia do montażu komponentów, drzwi i obwodów chłodniczych. - Stanowisko do ewakuacji i napełniania gazem: stacja próżniowa o wysokiej wydajności oraz automatyczny system napełniania czynnikiem chłodniczym. - Testy końcowe i pakowanie: testy bezpieczeństwa elektrycznego, wykrywanie nieszczelności oraz automatyczne urządzenie do pakowania. Szczegóły techniczne i stan: Producenci: CANNON Group, NORTOOL Oy oraz zintegrowani producenci specjalistycznych maszyn. Stan: Używany Możliwość oględzin: Dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Hnodszx Ti Hopfx Acbst Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Lakiernia VIDALI Hnedpfx Ajzx Rxxjcbjt Kabina natryskowa z systemem transportowym na wieszakach.

Rok budowy: 1990, stan: używany, LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete used technological line for the production of ceramic products, consisting mainly of HANDLE and KELLER equipment. Complete production line price: EUR 400.000 net, EXW, negotiable. To facilitate a quick sale, we also offer: • the complete production line, • individual production sections, • individual machines and equipment. Prices for individual machines are available upon request. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. The line consists of the following machines and equipment: 1. Raw material pre-processing section • HANDLE R469 edge runner, year of manufacture 1955 • AGW 1065/1085 roller crusher, year of manufacture 1963 • WF 1080A roller crusher, year of manufacture 2005 • Belt conveyors – 4 units Hjdpfoy Nzprjx Acbsnt • Control cabinet 2. Forming section • HANDLE MDVG 920B mixer, year of manufacture 1990 • HANDLE PZG 56A/50 extrusion press, year of manufacture 1990 • KELLER type 4155 cutter, year of manufacture 1990 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. The production line was in continuous operation until the end of 2025 and is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Please specify in your inquiry whether you are interested in the complete line, a production section or a particular machine. Additional technical information, photographs and individual prices are available upon request.

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022/02, Kompletna linia produkcyjna EPS / Zakład produkcyjny bloków i płyt izolacyjnych EPS – stan praktycznie nowy Kompletny, praktycznie nowy system produkcji EPS na sprzedaż – dostępny od ręki na Węgrzech, w Unii Europejskiej. Oferujemy na sprzedaż kompletny przemysłowy system produkcyjny do wytwarzania bloków EPS i płyt izolacyjnych EPS. Linia produkcyjna była używana w bardzo ograniczonym zakresie i jest w doskonałym stanie. To szansa dla ugruntowanego producenta lub inwestora na nabycie kompletnego zakładu produkcyjnego EPS za znacznie niższy koszt inwestycyjny niż w przypadku porównywalnego nowego systemu, bez długiego czasu dostawy i uruchomienia, który wiąże się z nowym zakładem. Dwie opcje zakupu: 1. Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym Cena: 859 000 EUR + VAT Kompletny system produkcyjny jest oferowany wraz z terenem przemysłowym i infrastrukturą wchodzącą w skład sprzedaży. 2. Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów Cena: 769 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i sprzęt produkcyjny mogą być również zakupione oddzielnie i przetransportowane do własnego zakładu produkcyjnego kupującego. Stan i dostępność Sprzęt jest praktycznie nowy i był używany w bardzo ograniczonym zakresie. Kompletny zakład produkcyjny jest dostępny od ręki i może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokumentacja techniczna i dalsze informacje są dostępne dla poważnych potencjalnych nabywców. Kluczowe zalety: Kompletny przemysłowy system produkcji EPS Produkcja bloków EPS Produkcja płyt izolacyjnych EPS Stan praktycznie nowy Bardzo ograniczone użytkowanie Dostępny od ręki Zlokalizowany na Węgrzech, w Unii Europejskiej Znacznie niższa inwestycja niż w przypadku porównywalnego nowego zakładu Brak długiego czasu realizacji produkcji Dostępny z terenem przemysłowym lub bez Dostępna dokumentacja techniczna Hedpfxez Alpme Acbsnt Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość omówienia indywidualnych warunków przekazania technicznego i wsparcia Możliwość osobnego uzgodnienia pomocy przy demontażu, przygotowaniu do transportu, instalacji i uruchomieniu Porównanie inwestycji Szacunkowa wartość nowego, porównywalnego systemu produkcyjnego wynosi około 1,25–1,35 mln EUR + VAT, w zależności od konfiguracji. Cena sprzedaży Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym: 859 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów: 769 000 EUR + VAT Tylko poważne zapytania. Szczegółowa lista sprzętu, specyfikacje techniczne, zdjęcia, filmy i dodatkowa dokumentacja mogą być udostępnione potencjalnym nabywcom. Zakład produkcyjny może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 2025, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Bardzo dobra, wysokiej jakości linia do produkcji mieszanek za pomocą wytłaczarek dwuślimakowych. Hedpfx Aozzni Hscbont Kompletnie wyposażona, nadaje się do produkcji mieszanek przeznaczonych do zastosowań w przemyśle spożywczym, produkcji biopolimerów oraz polimerów syntetycznych. Dwa boczne podajniki z wagami, system sterowania PLC firmy Siemens. Wydajność 250–350 kg/h, w zależności od surowca. Silnik główny o mocy 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS i wszystkie inne polimery. Urządzenie w bardzo dobrym stanie, praktycznie nowe, mało używane.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 6 m/min, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita długość: 4 885 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 3 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 17 kWh, okres gwarancji: 12 miesiące, WYMIARY LAKIEROWANYCH ELEMENTÓW Linia w każdych warunkach działania zapewni otrzymywanie dobrych rezultatów jakościowych, jeśli już na początku zostaną wyeliminowane elementy o nieprawidłowych parametrach, jak np.: • Elementy wygięte, spaczone; • Elementy z wyrwaniami, które i tak nie nadawałyby się do użycia nawet po polakierowaniu. • Długość maksymalna 2500 mm • Długość minimalna 350 mm • Szerokość maksymalna 1300 mm • Szerokość minimalna 50 mm • Grubość maksymalna 60 mm • Grubość minimalna 5 mm • Maksymalne ugięcie 10 mm • Średnia temperatura 15-35 ° C • Temperatura minimalna -5 ° C • Wilgotność względna % • Prędkość robocza 2 [2-3] m/min • Wysokość robocza 900 mm MATERIAŁ • Drewno i materiały drewnopochodne PRODUKT DO WYKOŃCZENIA • Meble • Meble ogrodowe Hsdpfxezq Axzs Acbent KSZTAŁT • Elementy kształtowane RODZAJE LAKIERÓW • Lakiery rozpuszczalnikowe • Lakiery wodne WYKOŃCZENIE • Przezroczyste • Matowe (< 25) • Pigmentowane • Półmatowe (30-40) MITO B2: AUTOMAT NATRYSKOWY MITO B2 Automat natryskowy z 2 ramionami, systemem filtrowania powietrza na sucho oraz przenośnikiem taśmowym. Maszyna zaprojektowana do lakierowania ciągłego różnego rodzaju paneli profilowanych. Natrysk w trybie ciągłym na każdy rodzaj płyt. Bez mgły lakieru na spodniej stronie płyt dzięki przenośnikowi taśmowemu 1650 mm. Solidna konstrukcja maszyny. Doskonała dostępność do wnętrza przez przeszklone obszary, drzwiczki dostępu oraz wysuwane części. Elementy są transportowane przez system transportowy z taśmą CFB z uszczelnioną krawędzią, napędzany przez silnik z falownikiem .Zewnętrzna strona taśmy jest umieszczona poza kabiną, aby umożliwić zatrzymanie oparów. Oś napędzana przez silnik bezszczotkowy i przez pas zębaty, łożyska kulkowe. Gwarancja najlepszych parametrów posuwu, przyspieszania i zwalniania pozwala na otrzymanie maksymalnej jakości lakierowania. Nowe i opatentowane PLENUM (opatentowany system dyfuzji powietrza). Dzięki badaniom przepływów możliwe jest lepsze gospodarowanie lakierem (oszczędność), lepsze czyszczenie maszyny i lepsza jakość nanoszenia. Unikalne zarządzanie transportem elementów z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej zapobiega zabrudzeniu dolnej części elementów roboczych w przypadku przyspieszenia/spowolnienia. Kontrolna szafa elektryczna, umieszczona na wejściu maszyny po stronie serwisowej, z instalacją elektryczną, kanałem łączącym z maszyną. Szeroka, mocna i efektywna podwójna strefa z sekcją filtracyjną. Przepływ regulowany przez falownik. Zbiorniki z suportem dla filtrów Columbus Wentylator wylotowy odporny na ogień ATEX cat. 2G System czyszczenia taśmy i odzysku lakieru typu HCD. Perfekcyjne czyszczenie taśmy, max ilość odzysku lakieru zapewnia opatentowany system od Cefla i taśma CFB z uszczelnionymi krawędziami. Silnik systemu czyszczenia z inwerterem 1,50 kW. System łatwego dostępu, elementy wyjmowane od frontu, ergonomiczne rozplanowanie układu. Zmiana koloru i produktu w ciągu kilku sekund (wraz z zapasowym zestawem). 2 przeciwstawne ramiona ze stałymi uchwytami na 4 pistolety, ręczna regulacja wysokości. Wyposażenie do natryskiwania (pompy, pistolety) i przystosowania niezawarte w ofercie. 2 obwody podawania lakieru z recyrkulacją elementu i filtrami lakierniczymi. Osprzęt ze stali nierdzewnej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Hjdpsun R Ufjfx Acbent Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Hnodpowf Dpgjfx Acbot Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Do sprzedania linia lakiernicza GIARDINA MOS/4PLUS Hsdpfx Acotxnp Nsbont

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 16 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 maszyna do rozkładania tkanin – kompletna linia do krojenia Opis Na sprzedaż jest przemysłowy system rozkładania tkanin GERBER Spreader SY 101, obejmujący maszynę do rozkładania oraz pełną linię stołów krojczych. System przeznaczony jest do wydajnego i precyzyjnego układania warstw tkanin na długich stołach krojczych w przemyśle odzieżowym. Zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładną kontrolę warstw i znacząco zwiększa wydajność działu przygotowania kroju. Instalacja pracowała jako część kompletnej linii produkcyjnej wraz z automatycznym ładowaczem tkanin Gerber (jednostka 31 C) i systemem CNC do cięcia Lectra VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja umożliwia płynny przepływ pracy od obsługi roli, przez rozkładanie, aż po cięcie, ograniczając pracę ręczną przy jednoczesnym wzroście wydajności. Maszyna była użytkowana do zamknięcia zakładu, ostatni serwis odbył się 27.02.2026 r., dokumentacja wideo z pracy – 05.03.2026 r. Zakres dostawy • GERBER Spreader SY 101 • Prowadzone po szynach, zmotoryzowane rozwiązanie napędowe • Zintegrowany panel sterowania • Długie stoły do rozkładania (ok. 16,5 m) • Uchwyt na rolki tkanin • System stołu taśmowego lub poduszki powietrznej • Interfejsy do integracji z ładowaczami i systemami krojącymi Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: SY 101 • Typ: maszyna do rozkładania tkanin • Zastosowanie: krojownia / linia układania warstw Wydajność • Maks. szerokość roli: ok. 1800 mm • Maks. ciężar roli: ok. 100 kg • Maks. średnica roli: ok. 500 mm • Maks. wysokość warstw: ok. 230 mm Parametry pracy • Prędkość rozkładania: do 100 m/min • Dokładność długości: ±2 mm Podłączenia • Napięcie: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Moc: ok. 2,5 kW • Sprężone powietrze: ok. 6 bar Cechy systemu • Stół z poduszką powietrzną do mało oporowego przesuwania ciężkich warstw • Beznaprężeniowe podawanie tkaniny • Precyzyjny pomiar długości minimalizujący straty materiałowe • Kompatybilność z automatycznymi ładowaczami i systemami CNC do cięcia Hsdpfoy Avqdox Acbjnt Zalety • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Ciągłość produkcji • Zmniejszenie pracy ręcznej • Odpowiedni do denimu, odzieży roboczej i tkanin technicznych • System modułowy – elastyczne konfiguracje Stan Używany stan przemysłowy Sprawna przed wyłączeniem Widoczne normalne ślady użytkowania Możliwość oględzin przed demontażem Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizacja po stronie kupującego Zalecany demontaż przez wykwalifikowany personel

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Hodsy Ai Hlspfx Acbjnt

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Hjdpfxswa Tqij Acbjnt Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Hnjdpfxsxywglj Acbet Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Hnedpfx Aeydpa Tecbst Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...