Używane Iwt Moldrup Thermal Modification Plant na sprzedaż (4 775)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Oferujemy nową instalację do hydrotermicznej obróbki drewna typu IWT Moldrup-SPP. Przemysłowa instalacja MOLDRUP-SPP, przeznaczona do hydrotermicznej modyfikacji drewna o średnicy do 2600 mm i długości 16 000 mm. Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej i zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej z w pełni automatycznym sterowaniem PLC. Przemysłowa instalacja do hydrotermicznej modyfikacji drewna – 2600 x 16 000 mm. Przemysłowa instalacja do hydrotermicznej obróbki, zaprojektowana do efektywnej i równomiernej termicznej modyfikacji drewna w kontrolowanym środowisku beztlenowym. Tedpfx Aeymxqajfpsc Instalacja opiera się na wytrzymałym autoklawie ze stali nierdzewnej o wymiarach 2600 mm × 16 000 mm, który może pomieścić do 30 m³ drewna w jednym cyklu, przy ciśnieniu roboczym do 12 bar (względnie). Jeden cykl trwa do 24 godzin. W pełni zautomatyzowany system sterowany przez PLC umożliwia precyzyjną kontrolę próżni, ciśnienia, temperatury i wielofazowych cykli procesu. Zintegrowany system próżniowy zapewnia bezpieczne usuwanie tlenu, a system ogrzewania olejem termicznym zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury w całym procesie obróbki. Kompletna instalacja obejmuje zbiornik ciśnieniowy, system grzewczy, pompę próżniową, wentylator obiegowy, system odprowadzania kondensatu, system załadunku drewna na wózkach oraz wyposażenie bezpieczeństwa. W skład dostawy wchodzi również kotłownia oleju termicznego oraz urządzenia do kontroli emisji. Dokumentacja techniczna dostępna na żądanie. Niniejsza oferta dotyczy nowo wyprodukowanej instalacji. Prezentowane lub opisane urządzenia nie są dostępną od ręki instalacją. Ostateczne specyfikacje techniczne, zakres dostawy, cena i czas dostawy zostaną potwierdzone w naszej ofercie. Na życzenie oferujemy również inne średnice i długości. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 200 mm, ciśnienie: 5 belka, całkowita szerokość: 1 800 mm, ciśnienie robocze: 4 belka, Oferujemy teraz nowy zakład do obróbki drewna, wyposażony w w pełni automatyczną komorę impregnacyjną typu IWT-Moldrup – średnica 1800 mm, długość 12 000 mm. Przemysłowy zakład do impregnacji drewna pod ciśnieniem. Zakład jest wytwarzany na zamówienie i konfigurowany w celu dostosowania do procesu obróbki i wymagań produkcyjnych klienta. Przemysłowy zakład do impregnacji drewna – średnica 1800 mm, długość 12 000 mm. Zakład jest zbudowany wokół zbiornika ciśnieniowego o średnicy 1800 mm i długości 12 000 mm. Specyfikację można dostosować do wymaganych środków konserwujących, wymiarów drewna, cykli obróbki i poziomu automatyzacji. Oferujemy dostawę zarówno samego autoklawu, jak i kompletnego zakładu do obróbki, w tym pompy, zbiornika magazynowego itp. W zależności od uzgodnionego zakresu dostawy, instalacja może obejmować zbiorniki do przechowywania i obróbki środków konserwujących, pompy próżniowe i ciśnieniowe, rurociągi procesowe i zawory, urządzenia do załadunku drewna, systemy bezpieczeństwa oraz sterowniki PLC. Możemy dostarczyć zakład z automatyzacją procesów i zapewnić nadzór podczas instalacji i uruchomienia, zgodnie z ustaleniami zawartymi w pisemnej umowie. Todpfsz Eg Nqsx Afpec To oferta na nowo wyprodukowany zakład. Prezentowany lub opisany sprzęt nie jest istniejącym zakładem dostępnym do natychmiastowej dostawy. Ostateczne specyfikacje techniczne, zakres dostawy, cena i czas dostawy zostaną potwierdzone w naszej ofercie. Na życzenie oferujemy również inne średnice i długości. Prosimy o kontakt w celu omówienia Państwa wymagań dotyczących obróbki drewna i przygotowania szczegółowej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Oferujemy dwa identyczne kotły termiczne do podgrzewania oleju termicznego, przeznaczone do przemysłowych procesów wymagających ciepła. Wyposażone w: montowany system palnikowy, przyłącza rurociągów oleju termicznego, komponenty obiegu/pompy, zawory i urządzenia kontrolno-pomiarowe, izolowane rurociągi, obudowę ze stali nierdzewnej oraz zintegrowany panel kontrolny/obserwacyjny na przedniej ściance kotła. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Tedpfxez Ibx Sj Afpec

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie wyposażony piec do termicznej modyfikacji drewna do produkcji thermo-drewna, w zestawie: 15-metrowy, izolowany, dwuwarstwowy komin z AISI 316L, rurociągi doprowadzające i odprowadzające, zawory bezpieczeństwa, manometry, sprężarka powietrza, kompletny pelletowy układ grzewczy, panel sterowania Siemens, platforma do załadunku i rozładunku drewna, 2 zestawy przekładek dystansowych do drewna. Objętość wsadu drewna: 7...8 m3, w zależności od wymiarów i długości desek; Komora wewnętrzna na drewno o długości do 7,5 m, całkowita długość pieca: 10 m; Pełny cykl modyfikacji termicznej: ok. 24 godziny (od nagrzania do wychłodzenia); Możliwość ustawienia temperatury do 230°C lub wyżej na życzenie; Tjdpfovzub Hsx Afpjc Wymagana moc znamionowa z sieci: 25 A; możliwa praca bez przyłącza sieciowego z agregatem prądotwórczym; Zużycie na 1 m3 poddanego obróbce drewna: 9...10 kWh + 55...60 kg pelletu drzewnego = 16...20 EUR bez kosztów robocizny; Produkujemy piece do termicznej modyfikacji drewna na zamówienie, w długościach od 3,6 do 9 m (objętość wsadu od 3 do 9 m3).

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FLOW & THERMAL – Regeneratywny termiczny utleniacz (RTO), 18 000 Nm³/h (2021) Kompletny system przemysłowy do oczyszczania wody procesowej zawierającej lotne związki organiczne (LZO), składający się z kolumn do odgazowywania i trzykomorowego regeneratywnego termicznego utleniacza. Wyprodukowany przez Flow & Thermal Solutions / TECAM w 2021 roku, sprzęt został zainstalowany w zakładzie produkującym PET i pozostawał w eksploatacji do momentu zamknięcia zakładu w dniu 27 listopada 2025 roku. System usuwa LZO z wody za pomocą odgazowywania powietrzem, a następnie utlenia je w RTO w wysokiej temperaturze. Odzyskiwanie ciepła za pomocą ceramicznych wypełnień pomaga zmniejszyć zużycie gazu ziemnego. Główne cechy: • Producent: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Rok produkcji: 2021 • Numer seryjny: F002 • Nominalna wydajność RTO: 18 000 Nm³/h • Konfiguracja: trzykomorowy regeneratywny RTO • Paliwo: gaz ziemny • Palnik Honeywell / Eclipse TJ 200 • Moc palnika: 58–586 kW • Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz • Moc elektryczna podana na tabliczce znamionowej: 40 kW • Główny wentylator Soler & Palau ATEX o mocy 30 kW • Automatyka Siemens PLC z dotykowym panelem HMI • Systemy monitoringu LEL, płukania, rozcieńczania, omijania i pneumatycznych zaworów • Pionowy komin: wysokość 10 m, średnica: 800 mm • Oznakowanie CE Wydajność i eksploatacja Sprzęt pracował przy rzeczywistych przepływach zbliżonych do jego nominalnej wydajności, przy czym zmierzone wartości mieściły się w zakresie od około 16 400 do 17 900 Nm³/h. Najnowsze dostępne wyniki testów emisji, przeprowadzone przez DEKRA w grudniu 2023 roku, wykazały następujące wartości: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Podczas testów sprzęt pracował w temperaturze około 775–780 °C, przy przepływie oczyszczonej wody wynoszącym 3,5 m³/h. Kolumny do odgazowywania System zawiera: • Oryginalną kolumnę do odgazowywania, zaprojektowaną dla przepływu około 6 m³/h. • Drugą kolumnę do odgazowywania Tecnium SLFKK9, wyprodukowaną z tworzywa PPH, o nominalnej wydajności 8 m³/h i maksymalnej wydajności 10 m³/h. Druga kolumna została zainstalowana, ale obecnie jest zdemontowana i leży na ziemi, po tym jak została przewrócona przez silny wiatr podczas zimy. Posiada otwór w podstawie, który, zgodnie z dostępnymi informacjami, można potencjalnie naprawić. Kolumna Tecnium jest wyposażona w wewnętrzne wypełnienie, rozdzielacze, eliminator mgły, przyłącza, odpływy i elementy umożliwiające integrację z istniejącym systemem sterowania. Stan i konserwacja System działał do ostatecznego zamknięcia zakładu w listopadzie 2025 roku. Ostatnia profilaktyczna konserwacja została przeprowadzona przez TECAM w czerwcu 2025 roku i obejmowała kontrolę mechaniczną i elektryczną, palnika, wentylatorów, kolumn do odgazowywania, przyrządów pomiarowych, zaworów i testy funkcjonalne. Sprzęt był w stanie roboczym, chociaż przed ponownym uruchomieniem wymagane są prace konserwacyjne, głównie obejmujące: • Zawory procesowe • Wewnętrzną izolację wież • Kanały wentylacyjne i uszczelki • Wirnik głównego wentylatora i kompensatory rozszerzalności • Naprawę podstawy drugiej kolumny do odgazowywania Dokumentacja techniczna TECAM jest dostępna w zakresie zalecanych prac, a także dostępna jest szereg części zamiennych. Zakres dostawy System zawiera: • Trzykomorowy RTO Tjdpfx Aszvcknofpec • Komorę spalania • Palnik i układ gazowy • Główny wentylator • Dwie kolumny do odgazowywania • Układ rozcieńczania i płukania • Obejście gorącego powietrza • Analizator

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Todpfezw Apgsx Afpsc Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, termiczna instalacja spalania powietrza wylotowego, instalacja filtracji spalin, system filtrów spalin, filtr spalin, filtr wysokotemperaturowy, przemysłowy filtr spalin -termiczna instalacja spalania powietrza wylotowego: producent LTG, typ 20000 Nm³/h Todsvtzdlepfx Afpjc - Protokóły: dostępne z zakresu konserwacji oraz emisji - Dokumentacja: kompletna - Temperatura komory spalania: 850°C - Medium grzewcze: gaz ziemny - Wartość opałowa: 10 kWh/m³ - Moc przyłączeniowa: 45 kW - Ilość powietrza odlotowego: 20 000 Nm³/h - Maksymalna ilość rozpuszczalnika: 1,5 g/m³ - Poszczególne komponenty: patrz zdjęcia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOPPENS BR 4500/600 | Smażalnik przelotowy na olej termiczny Producent: Koppens Convenience Food Systems Model / Typ: BR 4500/600 Numer seryjny: 1219 Rok produkcji: 1998 Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy, 27 A, 13 kW Szerokość robocza taśmy: 550 mm Wysokość załadunku: 925 mm Wysokość wysypu: 950 mm. Waga maszyny: 1250 kg System podgrzewania oleju: Pośredni - wężownica na olej termiczny Moc maksymalna spirali: 180 kW Pojemność komory (olej smażalniczy): min. 845 litrów (max. poziom nad taśmą: 80 mm) Czas smażenia: Płynna regulacja w zakresie 25 - 250 sekund Prędkość taśmy: Płynna regulacja w zakresie 1.08 - 10.8 m/min Przemysłowy smażalnik przelotowy Koppens BR 4500/600 to wysoce wydajne i bezkompromisowe rozwiązanie dedykowane dla profesjonalnych zakładów mięsnych, przetwórstwa drobiu, ryb oraz producentów żywności typu convenience. Maszyna została zaprojektowana do ciągłego, zanurzeniowego smażenia szerokiej gamy produktów – od nuggetsów, burgerów i kotletów panierowanych, po krokiety i paluszki rybne. Dzięki wykorzystaniu taśmy o szerokości roboczej 550 mm urządzenie oferuje olbrzymią przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu idealnie powtarzalnej jakości i barwy gotowego wyrobu, eliminując problem niedosmażonych lub przypalonych partii. Tsdpfjzutgksx Afpjc System grzewczy oparty na pośredniej wymianie ciepła przez wężownicę zasilaną olejem termicznym (moc do 180 kW) to najbardziej pożądane rozwiązanie w branży. W odróżnieniu od grzałek elektrycznych, olej termiczny gwarantuje bardzo stabilną i równomierną temperaturę na całej długości niecki smażalniczej. Chroni to olej spożywczy przed punktowym przegrzewaniem i nadmierną degradacją (oksydacją). Mechaniczny system podnoszenia górnej pokrywy (dzwonu) daje natychmiastowy i bezpieczny dostęp do strefy roboczej, co pozwala załodze na szybką inspekcję oraz skuteczne mycie pianowe.

Rok budowy: 2018, stan: nowe, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER RABAT! Dostępnych jest 19 europalet 16 kartonów na każdej europalecie x 19 europalet = około 304 kartonów Wymiary materiału: Grubość 13 mm Szerokość 620 mm Długość 14 640 mm Gęstość kg / m3: 96 Cena za skrzynię 100 EUR + VAT W sumie jest około 304 skrzyń. Cena całkowita 30.400 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Satu Mare / Rumunia Wyprodukowany z włókien FireMaster® Plus, koc FireMaster® Marine jest wysoce izolującym kocem opracowanym specjalnie dla ochrony przeciwpożarowej w zastosowaniach, które są bardzo wrażliwe na przestrzeń lub wagę. Koc FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Właściwości reakcji na ogień Niepalny zgodnie z Kodeksem IMO FTP Część 1 Indeks < 0.5 podczas testów zgodnie z UK MOD Defence Defence Standard 02-713 Klasa A1 Reakcja na ogień zgodnie z normą EN 13501-1 Właściwości termoizolacyjne Izolacja termiczna w temperaturze otoczenia Wartości R (m² K/W) i odpowiadające im wartości U (W/m²K). Dla gęstości powyżej 80 kg/m³ można stosować wartości dla 80 kg/m³. Tedpfx Ajh Rawuefpec Podstawa Przewodność cieplna mierzona w temperaturze 10°C metodą BS EN 12667 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Przewodność cieplna w wysokich temperaturach Przewodność cieplna (W/mK) w średniej temperaturze zmierzona metodą ASTM C201 Prosimy o zapoznanie się z danymi technicznymi w załączniku. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zastrzega się możliwość wystąpienia błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów o wadze 60 kg, dopasowane do form używanych w procesie, 30 bloków serów na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, 1,8 zbiornika, co daje 36,0 ton serów na dobę. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów Baktrofuga mleka – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacji – 22 000 litrów Regenerator 1+2, ogrzewanie od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (ciągły pomiar parametrów mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Chłodnica serwatki – 22 000 litrów Zbiornik i chłodnica do przechowywania serwatki – 5000 litrów 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów RWBT 2 – 30 000 litrów Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do serwatki: Stara pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – brak danych Nowa pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 wstępne prasy i formy do bloków: Prasa-zbiornik 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Prasa-zbiornik 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły do przechowywania: Stół do przechowywania 1 – 2007 r. Stół do przechowywania 2 – 2007 r. Stół do przechowywania 3 – 2007 r. Stół do przechowywania 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do peklowania (roztwór solny) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Roztwór solny: Automatyczny dźwig – programowany czasowo – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 1 (14 palet na zbiornik) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników z roztworem solnym: 113,4 tony Silo do mieszania roztworu solnego: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (peklowanych) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzałych/rozpakowywanie – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość ciekłej serwatki produkowanej na godzinę lub na zbiornik wynosi około 17 500 litrów. Zawartość suchej masy 6–7%. Ilość tłuszczu usuwanego z mleka: Określana na podstawie standardowej zawartości tłuszczu wymaganej w serze, zazwyczaj 700–800 litrów na godzinę. Tsdszzd Dmjpfx Afpec DOSTĘPNE OD RĘKI. MOŻLIWOŚĆ SZYBKIEGO OGLĄDANIA.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 100 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 30 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 400 mm, wydajność ssania: 48 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 68 000 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, wysokość robocza: 75 mm, moc: 720 kW (978,93 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 1 800 A, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Tedpfsv Ta Tfjx Afpoc

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Mobilny przesiewacz scalpujący FABO został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy wymagają większej wydajności oraz wszechstronności. Maszyna ta może być używana w wielu zastosowaniach: jako ciężka dwu-pokładowa przesiewacz nachylony do składowania materiałów, wstępnego i końcowego scalpowania przed i po jednostkach kruszących, a także jako samodzielny system. Dlatego mobilne przesiewacze scalpujące FABO mogą oddzielać nawet najtwardsze materiały. Przesiewacze te pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, jednocześnie przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji. Specyfikacja techniczna mobilnego przesiewacza scalpującego na gąsienicach: - Pojemność zbiornika: 7 m³ - Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę Tsdpfx Afszfp Dajpoc - Wymiary sita wibracyjnego: 1530x4800 mm - Całkowita moc: 110 kVA - Typy mediów sitowych: blacha perforowana, grizzly, Bofors - Masa: 31 000 kg - Kąt nachylenia sita regulowany w zakresie od 18° do 27°.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FTS 15-60 to kompaktowy i ciężki zakład o konstrukcji stalowej z trzypokładowym przesiewaczem. Zintegrowany z gąsienicowym systemem jezdnym i solidną konstrukcją. Działa za pośrednictwem systemu przenośników taśmowych. W pełni napędzany elektrycznie zakład został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i nadaje się do podawania materiałów o maksymalnej długości krawędzi 200 mm. Wszystkie funkcje, a także kolejne i poprzednie instalacje kruszące, przenośniki taśmowe itp. są blokowane elektrycznie. - Zdolność produkcyjna: 500-600 TPH - Wymiary sita: 1550x6100 mm - Mobilny przesiewacz trzypokładowy Todpfx Aozwf Ewsfpec - Napęd elektryczny Diesel - Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 rozmiarów frakcji końcowej Maksymalny rozmiar podawania 100 x 160 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu Tsdeu Nxa Hopfx Afpec *

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja została zbudowana w 2008 roku, ale była używana maksymalnie przez 2 lata. Znajduje się w hali sortowniczej i jest w bardzo dobrym stanie. Dostępna jest kompletna dokumentacja techniczna i operacyjna. Posiada certyfikat CE. Obecnie (02.10.2026) jest nadal podłączona do zasilania. Możliwe jest jej uruchomienie. Na życzenie możemy przesłać film prezentacyjny – prosimy o podanie adresu e-mail. Instalacja do sortowania odpadów: Taśma załadunkowa 3000 x 901 mm, 1,5 kW, Taśma transportowa skośna 7022 x 901 mm, 1,5 kW, Tsdjz Hbnwjpfx Afpsc Taśma sortownicza 10522 x 901 mm, 2,2 kW, Taśma rozładunkowa 7960 x 901 mm, 2,2 kW.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 2x 4,8 MW Liczba generatorów: 2 jednostki Pojemność zbiornika paliwa: 480 m³ Rodzaj paliwa: gaz + olej Kompletna elektrownia Całkowicie wyremontowana pod koniec 2005 roku: - 2 silniki spalinowe 12 cylindrowy silnik V firmy Maschinenwerke Halberstadt Typ:12 VDG 48/42 AL - na GAZ i OLEJ 2 generatory firmy Leo Somer o - moc elektryczna 4,6 MW każdy - mechaniczny. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy (ok. 6500 KM) - term. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy 2x kotły z odzyskiem ciepła: - Zasilanie: średnie napięcie 10 KV (bezpośrednio do sieci). Tedpsu Nxatjfx Afpsc Dalsze wyposażenie: - Wymiennik ciepła, katalizator, sterownia, sieć średniego napięcia, systemy uzdatniania oleju, zbiorniki pośrednie + zbiorniki magazynowe paliwa 4,8m³ *

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 35 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HS6434, dokładność pomiaru trasy: 620 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita długość: 3 820 mm, całkowita wysokość: 700 mm, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 230 V, Cox & Plant HS6434 to wysokowydajny, przemysłowy przenośnik wibracyjny z napędem elektromagnetycznym, zaprojektowany specjalnie do higienicznego transportu materiałów sypkich, produktów granulowanych i delikatnych. Wyprodukowany w 2015 roku, model ten stanowi szczyt inżynierskiej wiedzy Cox & Plant w zakresie efektywnej, niezawodnej technologii przetwarzania żywności i substancji chemicznych, charakteryzującej się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi. Dzięki precyzyjnemu wychyleniu wynoszącemu 6 mm, uzyskiwanemu za pomocą wytrzymałych cewek elektromagnetycznych, system zapewnia natychmiastowe uruchamianie i zatrzymywanie oraz eliminuje elementy narażone na zużycie mechaniczne (takie jak paski, łożyska i napędy mimośrodowe), typowe dla tradycyjnych przenośników. Tsdpfezz Ax Aex Afpsc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. Todpsy Aggpefx Afpsc - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Szczegóły maszyn: 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) Tedpfoflz Inex Afpec System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: bardzo dobry (używany), Freeman FUSING 48M to profesjonalna maszyna przeznaczona do termicznego łączenia materiałów przy użyciu temperatury, nacisku oraz pasa transportowego. Urządzenie znajduje zastosowanie w przemyśle odzieżowym, obuwniczym, skórzanym oraz podczas produkcji materiałów laminowanych. Maszyna umożliwia trwałe podklejanie flizelin, wkładów klejowych i innych materiałów wzmacniających do tkanin oraz skór. Dzięki regulacji temperatury, docisku i prędkości przesuwu pasa pozwala na precyzyjne dopasowanie parametrów pracy do obrabianego materiału. Dane techniczne Producent: Freeman Model: FUSING 48M Nr seryjny: 9315 Zasilanie: 220 V Todpfx Afezgx Idspec 1 faza (1PH) Regulacja temperatury Regulacja docisku Regulacja prędkości przesuwu pasa Podgrzewany pas transportowy Manometr ciśnienia Stół podawczy i odbiorczy Konstrukcja stalowa Producent: The Louis G. Freeman Co., USA Zastosowanie Podklejanie flizelin i wkładów odzieżowych Laminowanie tkanin i materiałów technicznych Produkcja odzieży i galanterii skórzanej Łączenie materiałów przy użyciu klejów termoaktywnych Termotransfer i utrwalanie aplikacji

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. Todpfxoq Nyuvs Afpoc 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, ARCEN WEZEL BETONIARKI - DO PRODUKCJI STABILIZACJI ROK PRODUKCJI 2003 STAN B.DOBRY MIESZLNIK WALOWY 3500l/2,5M3 - 160T/H , ZASOBNIK KRUSZYWA , SILOS CEMENTU , AGREGAT PRADOTWORCZY CATERPILAR Tjdpez H H R Rofx Afpec

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jako Constmach rozwijamy mobilne wytwórnie mas bitumicznych, które oferują elastyczność, szybkość i wydajność w projektach infrastrukturalnych oraz budowie dróg. Dzięki swojej przenośnej konstrukcji nasze mobilne instalacje można łatwo transportować z jednej inwestycji na drugą, minimalizując straty czasu poprzez możliwość szybkiego montażu. Średnia wydajność tych urządzeń wynosi od 60 do 160 ton na godzinę, co pozwala na produkcję asfaltu o jakości tej samej, co w przypadku wytwórni stacjonarnych. Kompaktowy design, zintegrowany system ramowy oraz zaawansowane systemy automatyki upraszczają procesy produkcyjne oraz zwiększają efektywność pracy w terenie. Główne cechy: • Wysoka wydajność: zdolność produkcyjna 60–160 ton na godzinę – rozwiązania dla projektów o różnej skali. • Elastyczna konstrukcja: moduły dostosowywane do wymagań konkretnej inwestycji. Tjdpfjxp Utnex Afpsc • Szybki montaż: uruchomienie instalacji w krótkim czasie bez konieczności przygotowania podłoża. • Nowoczesne systemy sterowania: precyzyjna i bezbłędna produkcja dzięki automatycznemu sterowaniu na bazie PLC. Mobilne wytwórnie asfaltu Constmach łączą szybkość, jakość i efektywność w jednym urządzeniu. Łatwa relokacja, energooszczędna produkcja oraz wytrzymałe podzespoły czynią je niezawodnym partnerem w wytwarzaniu mas bitumicznych. Wybierz mobilne wytwórnie asfaltu Constmach, aby szybko rozpocząć realizację inwestycji i osiągnąć przewagę w zakresie jakości produkowanego asfaltu! Dlaczego wytwórnie asfaltu Constmach? • Najwyższa jakość: wszystkie główne podzespoły wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów i gwarantują bezpieczną eksploatację przez wiele lat. • Wysoka wydajność: zaawansowane systemy grzewcze, mieszania i dozowania zapewniają stałą, powtarzalną jakość produkcji niezależnie od warunków. • Ekologia: produkcja przyjazna środowisku dzięki filtracji workowej o niskiej emisji. • Łatwość transportu: modułowa, kompaktowa konstrukcja umożliwia transport samochodami ciężarowymi lub naczepami. • Wsparcie techniczne: towarzyszymy klientom na każdym etapie — od doradztwa technicznego po obsługę posprzedażową. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach stanowi godnego zaufania partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez specjalistów branżowych ze względu na ich niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. Tedpsq Ngb Djfx Afpjc 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Lakiernia VIDALI Kabina natryskowa z systemem transportowym na wieszakach. Tjdpszx Rxxefx Afpsc