Używane Giętarka Do Rur Cnc na sprzedaż (17 362)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Średnica rury: 25 mm, grubość ścianki: 2 mm, kąt gięcia: 190°, długość posuwu: 2000 mm, waga: 2 t, gięcie w lewo, wyposażenie: CNC IsoBend 2.0. Bez urządzenia do gięcia z rdzeniem, szkło monitora uszkodzone, ale nadal sprawne. Możliwość obejrzenia na miejscu. Predpfoxcx Atex Acfsa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Producent: ROSENBERGER, Typ: RB20-LR, Rok produkcji: 2012, nr seryjny: M1057, 2 głowice gięcia CNC, wydajność gięcia: Ø 30 x 2 mm (stal), dowolne płaszczyzny gięcia w zakresie 138 mm całkowitej wysokości narzędzia, przesuw osi X/Y/Z: 1.416 x 260 x 1.170 mm, głowica zaciskowa z wózkiem podającym, sterowanie PLC Siemens S7-300, wyświetlacz dotykowy, podajnik prętów, 2 roboty, prod. Motoman, sterowanie robotem, prod. Yasnac, typ K10, terminal Teach-In MRC, instalacja do mycia natryskowego, wymiar komory 500 x 300 x 1.000 mm, sterowanie PLC z panelem operatorskim, prod. Siemens, typ SIMATIC Panel, termostat, 3 komory myjące, stanowisko do cięcia rur, prod. FZH, rok 2012, nr seryjny: M99964, sterowanie, wyświetlacz prod. Siemens, typ SIMATIC Panel touch Pjdpsyx Erisfx Acfera

Rok budowy: 1993, stan: po remoncie generalnym (używany), rok - 1993 / 2020 kompletny remont z nowym sterowaniem PLC średnica rury max. 100 mm grubość ścianki - 10 mm długość wyciąganej rury - 6000 /12000 mm Gięcie rur z trzpieniem do 4 mm grubości ścianki rury i gięcie rur bez trzpienia od 5,0 - 10 mm grubości ścianki rury Psdpsiau Uujfx Acfjra dokładność kąta gięcia ± 0,2 ° całkowite zapotrzebowanie na moc - 50 kW waga maszyny ok. 6 t

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1997, 5-osiowa giętarka CNC do rur BLM Dynamo - 0 Numer seryjny: 605970300001 Rok produkcji: 1997 Napięcie: 380V 50HZ Waga maszyny: 1500 kg System sterowania: DOC 85C Ładowarka prętowa BLM CARM 7 Numer seryjny: 340040102059 Rok produkcji: 2004 Waga: 405 kg Bez przenośnika taśmowego Bez siatki ochronnej DANE TECHNICZNE Liczba osi: 5 Średnia wydajność: ~ 2400 gięć/h Wydajność gięcia rur okrągłych R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Wydajność gięcia rur okrągłych R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Wydajność gięcia rur okrągłych Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Podajnik prętów: BLM Carm 7 (rok produkcji: 2004) Prędkość pozycjonowania w osi X: 2000 mm/s Prędkość gięcia w osi H/Z Y: 500 °/s Prędkość toczenia osi Z: 900 °/s Prędkość toczenia osi Z: 100 °/s Prędkość pozycjonowania osi T: 500 mm/s Tolerancja pomiarowa osi X/T: ± 0,1 mm Tolerancja pomiarowa osi Y/Z/Q: ± 0,1° Maksymalny zakres przy maksymalnym przyspieszeniu X-Y-Z: 1000 mm - 90/90/0° - 0/180/0° z rurą 18 x 1,25 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 380 V, 50 Hz Ciśnienie hydrauliczne: maks. 120 barów Masa maszyny: 1500 kg System sterowania: DOC 85C Prodpfx Acot R Tgiofja Ex lokalizacja Dortmund, bezpłatny załadunek ciężarówki

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1997, godziny pracy: 76 447 h, numer maszyny/pojazdu: 605970300001, model sterownika: DOC 85C, liczba osi: 5, masa całkowita: 1 500 kg, Wyposażenie: podajnik prętów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba osi: 5 Średnia wydajność: ~2 400 arkuszy/godz. Wydajność gięcia rur okrągłych R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Wydajność gięcia rur okrągłych R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Wydajność gięcia rur okrągłych Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Prędkość pozycjonowania osi X: 2 000 mm/s Prędkość gięcia (oś H/Z Y): 500 °/s Prędkość obrotowa osi Z: 900 °/s Prędkość obrotowa osi Z: 100 °/s Prędkość pozycjonowania osi T: 500 mm/s Tolerancja pomiarowa osi X/T: 0,1 mm Tolerancja pomiarowa osi Y/Z/Q: 0,1 mm Maksymalny zasięg przy maksymalnym przyspieszeniu X-Y-Z: 1 000 mm - 90/90/0 - z rurą 18 x 1,25 mm DANE MASZYNY Sterowanie: DOC 85C Napięcie: 380 V, 50 Hz Ciśnienie hydrauliczne: maks. 120 bar Prodpfx Acoyzyh Djfsa Masa maszyny: 1 500 kg Przebieg: 76 447 h WYPOSAŻENIE BLM podajnik prętów BLM CARM 7 Uwaga: Maszyna sprzedawana bez przenośnika taśmowego i osłon zabezpieczających.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż oferowana jest nowa, nigdy nieużywana giętarka marki DAVI. GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE MCP 18 1. Typ i możliwości - 3 rolki napędzane hydraulicznie, konfiguracja piramidalna - Wały o średnicy 180 mm (oznaczenie "18" w MCP 18) - Zdolność gięcia: rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, kątowniki, płaskowniki, profile UPN, IPE, HEA… każdy profil b235 2. Przykładowe zdolności dla serii MCP Davi nie udostępnia online dokładnej karty dla MCP 18, ale dla zbliżonej gamy MCP: Profil Przybliżona wydajność MCP 18 Rura okrągła Ø 6" do 8" w zależności od grubości Kwadrat pełny 80x80 mm do 100x100 mm Kątownik 120x120x12 mm UPN UPN 200 – 240 Psdpfx Asy N Rbwecfera IPE na płasko IPE 200 – 240 Faktyczna wydajność zależy od grubości i gatunku materiału. Średnica wałów 180 mm plasuje maszynę w kategorii średniej/wyższej. Aby sprawdzić dostępne opcje, zobacz zdjęcia w ogłoszeniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Średnica rury (max.): 51 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 3 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • 3 zestawy form (1 zestaw rolkowy i 2 zestawy do gięcia lub 3 zestawy do gięcia, w wymaganych wymiarach) • 5-osiowe sterowanie serwo (Y, B, C, H, V) • Oś podająca z serwomotorem • Oś obrotowa z serwomotorem • Oś gięcia z serwomotorem • Osie H i V napędzane serwomotorem • Mobilna jednostka sterowania CNC z 21" ekranem dotykowym TFT • Możliwość walcowania • Symulacja gięcia 3D • Symulacja kolizji • Raporty stanu pracy dzienne, tygodniowe i miesięczne • Obliczanie długości obrabianego materiału • Obliczanie szacowanego czasu gięcia • Przekształcanie X-Y-Z na Y-B-C • Mobilny pedał nożny z funkcją awaryjną • Zdalne wsparcie serwisowe • Gięcie z trzpieniem lub bez trzpienia • Tarcza bezpieczeństwa za głowicą giętarki • Hydrauliczne zaciskanie • Hydrauliczny trzpień • Hydrauliczne podparcie • Hydrauliczny system prowadnic liniowych • Hydrauliczny zacisk szczękowy • Blokada bezpieczeństwa i elektryczna blokada szafy sterowniczej • Chłodnica systemu elektrycznego • Zabezpieczenie przeciążeniowe • Automatyczna wysyłka szczegółowego raportu z pracy OPCJONALNE WYPOSAŻENIE (nie wliczone w cenę) • Dodatkowe zestawy form • Mata bezpieczeństwa (750 x 1000 mm) • Mata bezpieczeństwa (1000 x 1500 mm) • Grzałka oleju hydraulicznego • Dodatkowa długość trzpienia (do 6 m) – za każdy dodatkowy metr • Kulowy trzpień i forma z wycieraczem • Automatyczny system smarowania trzpienia (dla odpowiednich średnic rur) • Chłodnica oleju hydraulicznego DANE TECHNICZNE MB-51 CNC/5 OSI Maksymalna wydajność mm Ø51x3 mm Maksymalny promień gięcia mm 250 mm Maksymalny kąt gięcia ° 190° Ciśnienie hydrauliczne bar 50-200 Długość robocza mm 3000 Pjdpfx Asxircaocfjra Tolerancja obrotu ±0,1 Prędkość gięcia kW Zmienna Wymiary (Dł.xSzer.xWys.) mm 6350x1400x1600 Waga kg 3750

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 65 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 3 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, liczba osi: 5, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • 3 zestawy matryc (1 zestaw do walcowania oraz 2 zestawy do gięcia lub 3 zestawy do gięcia, w żądanych wymiarach) • 5-osiowe sterowanie serwo (Y, B, C, H, V) • Serwonapędzany osi podającej • Serwonapędzany osi obrotowej • Serwonapędzany osi gięcia • Serwonapędzane osie H i V • Mobilna jednostka sterowania CNC z 21” dotykowym ekranem TFT • Możliwość walcowania • Symulacja gięcia 3D • Symulacja kolizji • Raporty sumujące pracę dzienną, tygodniową i miesięczną • Obliczanie długości obrabianego materiału • Obliczanie szacowanego czasu gięcia Prjdexircgspfx Acfja • Konwersja X-Y-Z na Y-B-C • Mobilny pedał nożny z funkcją awaryjną • Zdalna pomoc • Gięcie z trzpieniem i bez trzpienia • Tylna płyta bezpieczeństwa głowicy gięcia • Hydrauliczne zaciskanie • Hydrauliczny trzpień • Hydrauliczne podparcie • Hydrauliczny system liniowych prowadnic • Hydrauliczny uchwyt szczękowy • Blokada bezpieczeństwa szafy elektrycznej i zamek na klucz w panelu • Chłodzenie systemu elektrycznego • Ochrona przed przeciążeniem • Szczegółowy raport roboczy wysyłany automatycznie WYPOSAŻENIE OPCJONALNE (NIE ZAWARTE W CENIE) • Dodatkowe zestawy matryc • Mata bezpieczeństwa (750 x 1000 mm) • Mata bezpieczeństwa (1000 x 1500 mm) • Grzałka oleju hydraulicznego • Dodatkowa długość trzpienia (do 6 m) – na każdy metr • Trzpień kulowy i matryca z wycieraczką • Automatyczny system smarowania trzpienia (dla odpowiednich średnic rur) • Chłodnica oleju hydraulicznego DANE TECHNICZNE MB-65 CNC/5 OSI Maks. pojemność mm Ø65x3mm Maks. promień gięcia mm 250mm Maks. kąt gięcia ° 190° Ciśnienie hydrauliczne bar 50-200 Długość robocza mm 3000 Tolerancje obrotu możliwe do zmiany Moc gięcia kW 22,5 Wymiary (dł. x szer. x wys.) mm 6350x1400x1600 Waga kg 3950

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, numer maszyny/pojazdu: 2026BD25, Kąt gięcia (maks.): 190 °, masa całkowita: 1 000 kg, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 850 mm, całkowita wysokość: 1 230 mm, moc: 8 kW (10,88 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość szafy sterowniczej: 1 200 mm, Jednogłowicowa serwonapędowa giętarka CNC do rur BD25CNC3A1S Model maszyny: BD25CNC3A1S Zastosowania maszyny:  Branża transportowa Dla lokomotyw, samochodów i rowerów: kolektory wydechowe, przewody hamulcowe, przewody zasilania paliwem, mechanizmy kierownicze, systemy kanałów klimatyzacji, zespoły siedzisk, elementy wyważające, konstrukcje zderzaków, ramy okienne, elementy kierownic i konstrukcje ramowe.  Przemysł meblarski Zestawy siedzisk i stołów do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, meble biurowe, w tym biurka i krzesła, regały, ramy łóżek i związane z nimi elementy wyposażenia.  Branża rekreacyjno-sportowa Sprzęt fitness, wózki dziecięce, wózki użytkowe i instalacje rozrywkowe.  HVAC oraz branża AGD (ogrzewnictwo, wentylacja, klimatyzacja i urządzenia domowe) Podgrzewacze wody, elektryczne urządzenia grzewcze, kuchenki gazowe, urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne.  Sektor przemysłu ciężkiego Instalacje rurociągowe do kotłów, wymienników ciepła, elektrowni, zakładów chemicznych, produkcji silników wysokoprężnych oraz przemysłu stoczniowego.  Pozostałe branże Artykuły gospodarstwa domowego, sprzęt rehabilitacyjny, armatura sanitarna, sektor dekoracji i wykończenia wnętrz, budownictwo, maszyny i urządzenia rolnicze oraz lotnictwo – produkcja i obsługa techniczna. Maksymalna średnica giętej rury × grubość ścianki (stal zwykła, aluminium, miedź itp.) Φ25 mm × 1,2 mm Maksymalny promień gięcia R150 mm Maksymalny kąt gięcia 190° Maksymalna długość podawania 1200 mm Prędkość robocza: prędkość gięcia max. 150°/s Prędkość robocza: prędkość obrotu rury max. 200°/s Prędkość robocza: prędkość podawania max. 1000 mm/s Precyzja pracy: precyzja gięcia ±0,1° Precyzja pracy: precyzja obrotu rury ±0,1° Precyzja pracy: precyzja podawania ±0,1 mm Sposób transmisji danych 1. Współrzędne (X, Y, Z) 2. Wartości robocze (Y, B, C) Prsdpfxeyak E Ns Acfoa Tryb gięcia: servo-gięcie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, numer maszyny/pojazdu: BD63CNC4A2SP, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 63 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, masa całkowita: 1 800 kg, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka CNC z pojedynczą głowicą i funkcją wspomagania posuwu Model maszyny: BD63CNC4A2SP Zastosowania maszyny: Prjdpfx Aoyaz Egscfja  Sektor transportowy Dla inżynierii miejskiej, kolei, motoryzacji i rowerów: kolektory spalin, przewody hamulcowe, rurociągi paliwowe, mechanizmy kierownicze, systemy klimatyzacji, zespoły siedzeń, elementy wyważające, struktury zderzaków, zespoły ram okiennych, elementy kierownicy i konstrukcje ramowe.  Przemysł meblarski Zestawy siedzeń i stołów do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, meble biurowe (biurka, krzesła), regały, ramy łóżek i powiązane elementy wyposażenia.  Przemysł rekreacyjny i sportowy Sprzęt fitness, wózki dziecięce, wózki użytkowe, konstrukcje urządzeń rozrywkowych.  Branża HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja) i AGD Podgrzewacze wody, elektryczne urządzenia grzewcze, kuchenki gazowe, urządzenia chłodnicze oraz klimatyzatory.  Ciężki przemysł Systemy rurociągów do kotłów, wymienniki ciepła, elektrownie, zakłady chemiczne, produkcja silników wysokoprężnych oraz przemysł stoczniowy.  Inne branże Dobra konsumpcyjne, sprzęt rehabilitacyjny, urządzenia sanitarne, branża dekoracji i wystroju wnętrz, budownictwo, maszyny i urządzenia rolnicze oraz przemysł lotniczy i serwisowy. Specyfikacja modelu: BD63CNC4A2SP Maksymalna średnica rury/profilu ze stali węglowej, miedzi, aluminium Φ63×2,0MM (GRUBOŚĆ MAX. 2,0) LUB PROFILE ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalna średnica rury/profilu ze stali nierdzewnej lub stali stopowej Φ55×2,0MM (GRUBOŚĆ MAX. 2,0) LUB PROFILE ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalna średnica rury przy posuwie rewersyjnym Φ63MM PROFIL ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalny skok posuwu (*) 3200MM Maksymalny promień gięcia (*) 550MM Maksymalny kąt gięcia 190° Maksymalny wysuw trzpienia 3500MM Wysokość robocza 1300MM Moc serwosilnika gięcia rury 7,0KW Prędkość gięcia rury MAX. 150°/S, REGULOWANA Dokładność gięcia ±0,1° Moc serwosilnika posuwu 2,0KW Prędkość posuwu 200-1000MM/S, REGULOWANA Dokładność posuwu ±0,1MM Moc serwosilnika obrotu 1,0KW Prędkość obrotowa 180°/S, REGULOWANA Dokładność obrotu ±0,1° Pompa hydrauliczna 7,5KW Ciśnienie układu hydraulicznego 12 MPA Całkowita moc 18 KW Wymiary maszyny: długość * szerokość * wysokość 4000*1000*1300mm Waga maszyny 1800KG

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) Psdpfx Acezwdv Uofera • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Prsdpfx Asw R St Necfoa

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie Pedpfx Acoyt Ifgjfsra • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 000464, Max. średnica rury Ø 42 mm Min. średnica rury Ø 6 mm Psdpfovmpbrox Acfora Max. grubość rury 2,5 mm Max. promień gięcia 270 mm Min. promień gięcia 25 mm US metric: Maksymalna średnica rury 1,654 cala Min. średnica rury 0,236 cala Maks. grubość ścianki 2,5 cala Maks. promień gięcia 10,63 cala Min. promień gięcia 0,984 cala Przepustowość: 42; Kąt obrotu: 187°; Wyświetlacz cyfrowy: tak; Moc silnika: 7,5 kW; Przyłącze elektryczne: 380 V; Masa maszyny: 1550 kg; Wymiary: 4700 mm; Wymiar szer.: 800 mm; Wymiar wys.: 1300 mm;

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg Prodovugv Aopfx Acfoa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Psdpfxezwmtio Acfsra Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Pedpezwmrxsfx Acfsra Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV to wszechstronna, trójrolkowa giętarka beztrzpieniowa przeznaczona do profesjonalnego gięcia rur stalowych, profili zamkniętych oraz prętów pełnych. Kompaktowa konstrukcja, możliwość pracy w pionie i poziomie oraz precyzyjny docisk górnej rolki czynią ją idealnym wyborem do warsztatów, zakładów produkcyjnych i usługowych, gdzie liczy się niezawodność, dokładność i elastyczność zastosowań. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – zapewnia gięcie bez zniekształcania przekroju, również przy większych promieniach Możliwość pracy w pionie i poziomie – elastyczność ustawienia maszyny w zależności od miejsca i procesu produkcyjnego Precyzyjny docisk górnej rolki z podziałką noniuszową – umożliwia powtarzalne i kontrolowane gięcie Szlifowane i hartowane rolki kierunkowe – gwarancja precyzyjnego prowadzenia materiału i trwałości elementów roboczych Walce z hartowanej stali – odporność na zużycie i zachowanie dokładności w długotrwałej eksploatacji Obsługa pedałem nożnym – umożliwia wygodne sterowanie ruchem maszyny Praca w dwóch kierunkach obrotu – pozwala na gięcie skomplikowanych kształtów i łuków zamkniętych Budowa i technologia Model CORMAK RBM 30HV zbudowany został w oparciu o sztywną stalową ramę, co zapewnia odporność na odkształcenia podczas gięcia. Wałki o średnicy 30 mm wykonano z hartowanej stali, co gwarantuje ich trwałość nawet przy pracy z twardymi materiałami. Regulacja górnej rolki umożliwia dokładne ustawienie promienia gięcia, a napęd o mocy 0,75 kW zapewnia optymalną siłę roboczą przy zachowaniu niewielkich rozmiarów urządzenia. Giętarka może pracować zarówno w układzie pionowym, jak i poziomym – zależnie od rodzaju materiału i przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu trójrolkowego układu gięcia i precyzyjnego docisku, giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV zapewnia wysoką dokładność gięcia, nawet przy cienkościennych rurach stalowych i delikatnych profilach zamkniętych. Możliwość pracy w obu kierunkach obrotu znacznie ułatwia kształtowanie złożonych łuków i elementów spiralnych. Prędkość obrotowa 9 obr./min zapewnia optymalne tempo pracy przy zachowaniu kontroli nad procesem. Zastosowanie Giętarka CORMAK RBM 30HV została zaprojektowana z myślą o lekkich i średnich pracach produkcyjnych oraz usługowych. Doskonale sprawdzi się w: warsztatach ślusarskich i rzemieślniczych, produkcji lekkich konstrukcji stalowych, prefabrykacji rur i profili w branży meblarskiej i ogrodzeniowej, pracach związanych z formowaniem elementów dekoracyjnych i użytkowych. Wyposażenie standardowe Boczne rolki kierujące Pedał nożny do sterowania pracą giętarki Pjdju Snlkspfx Acfera Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Rura okrągła [mm] 30 × 1 Profil prostokątny [mm] 30 × 30 × 1 Pręt okrągły [mm] 16 Element pełny prostokątny [mm] 30 × 10 Średnica wałków [mm] 30 Obroty [obr./min] 9 Moc silnika [kW] 0,75 Zasilanie 3 fazy, 400V Wymiary (dł. × szer. × wys.) [mm] 1200 × 750 × 1210 Waga [kg] 252

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 450 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 850 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, GIĘTARKA DO RUR I PROFILI Nowa giętarka przeznaczona do wydajnego gięcia rur okrągłych i prostokątnych oraz pełnych prętów okrągłych i kwadratowych. Solidna konstrukcja, kompaktowe wymiary i silnik o mocy 2,2 kW sprawiają, że maszyna jest praktycznym rozwiązaniem dla warsztatów metalowych, zakładów produkcyjnych i firm wykonujących konstrukcje stalowe. Maszyna sprawdzi się przy wykonywaniu giętych elementów konstrukcji stalowych, ram, balustrad, bram, mebli, elementów architektonicznych oraz indywidualnych projektów metalowych. ZAKRES OBRABIANYCH MATERIAŁÓW Psdpeytffwefx Acfora Rura okrągła: do 70 x 2 mm Rura prostokątna: do 60 x 60 x 3 mm Pełny pręt okrągły: do 35 mm Pełny pręt kwadratowy: do 35 x 35 mm DANE TECHNICZNE Średnica rolek: 50 mm Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 400 V, prąd trójfazowy Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 900 x 850 x 1700 mm Masa maszyny: 450 kg NAJWAŻNIEJSZE ZALETY Przeznaczona do rur, profili i pełnych prętów Szeroki zakres obrabianych materiałów Solidna i stabilna konstrukcja Kompaktowe wymiary Prosta i wygodna obsługa Przystosowana do pracy warsztatowej i produkcyjnej Maszyna nowa i w pełni sprawna DOKUMENTACJA I SERWIS 12 miesięcy gwarancji Serwis gwarancyjny Serwis pogwarancyjny Deklaracja zgodności CE Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku angielskim DOSTAWA Możemy zorganizować dostawę maszyny bezpośrednio do siedziby klienta. Koszt transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca dostawy i wyceny firmy transportowej. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby otrzymać dodatkowe informacje, ofertę handlową lub indywidualną wycenę transportu. Odwiedź naszą stronę internetową, aby zapoznać się z pełną ofertą maszyn i urządzeń do obróbki metalu.

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość robocza: 1250 mm, maksymalna grubość arkusza: 3 mm, ze stołem załadowczym, podnośnikiem próżniowym, stołem podawczym z rolkami, wyrzutnikiem, stołem wyjściowym, panelem sterowania i instrukcją, możliwa kontrola, dostępna od marca 2024 r. Podpsq A Un Sjfx Acfjra

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka do rur HRB-3D 850 do gięcia rur i materiałów pełnych do max.12mm Trzy zasilane bateryjnie wyświetlacze cyfrowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność gięcia, dokładnie pokazując kąt gięcia, posuw i skręt rury. Psdpfx Ajttagdocfora - Uchwyt trójszczękowy 80mm - System zatrzymywania podawania - Długość podawania ok. 850 mm Ręczna giętarka do rur powinna być stabilnie zamocowana na stole lub ramie (nie wchodzi w skład zestawu). Z przyjemnością przedstawimy Ci szczegółową ofertę, jeśli podasz nam pełny adres swojej firmy, adres e-mail i dane kontaktowe.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, SENFENG SF6012 PLUS – laser do cięcia rur światłowodowych o mocy 3 kW Wysoka wydajność, efektywne podawanie materiału i maksymalne wykorzystanie materiału SENFENG SF6012 PLUS to wysokowydajna maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym, przeznaczona do efektywnej produkcji seryjnej małych i średnich rur oraz profili. Wyposażona w źródło lasera światłowodowego MAX Photonics o mocy 3000 W, półautomatyczny system podawania rur oraz zaawansowaną koncepcję cięcia z nadmiarem skoku T PLUS, maszyna łączy wysoką wydajność cięcia z efektywnym podawaniem materiału i minimalną ilością odpadów. Możliwość obejrzenia, przeprowadzenia demonstracji i wykonania próbnych cięć w naszym salonie sprzedaży od października 2026 roku. Dlaczego warto wybrać Besten Machines? ✔ Ponad 25 lat doświadczenia w obróbce metali ✔ Oddziały w Holandii i Niemczech ✔ Własny zespół inżynierów serwisu w Holandii i Niemczech ✔ Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów ✔ Wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych ✔ Zainstalowano już ponad 70 maszyn SENFENG Konfiguracja maszyny Źródło lasera światłowodowego MAX Photonics o mocy 3000 W Głowica tnąca BOCI z autofokusem 2,5D System sterowania CNC FSCUT3000DE-A System chłodzenia źródła lasera i głowicy tnącej Stabilizator napięcia Prsdpfxszwquqe Acfea Półautomatyczny system podawania rur o długości do 6,5 m Pojemność podawania do 5 pozycji rur/profili Stacja odbioru z przenośnikiem o długości 2 m Opcjonalny przenośnik o długości 3–4 m Oprogramowanie TubesT do optymalnego rozmieszczania elementów 3D Całkowicie zamknięta, zgodna z normą CE Specyfikacja techniczna Model: SF6012 PLUS Moc lasera: 3000 W Długość fali lasera: 1060–1080 nm Długość rury: 1000–6500 mm Rura okrągła: Ø15–Ø120 mm Rura kwadratowa: 15×15–120×120 mm Maksymalna waga rury: 120 kg Maksymalne przyspieszenie: 1,5G Maksymalna prędkość przemieszczania: 150 m/min Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: 240 obr/min Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,4 mm Powtarzalność X/Y: ±0,4 mm Zasilanie: 3×380 V / 50 Hz Klasa ochrony: IP54 Wymiary wraz z systemem podawania: ok. 9100 × 2230 × 2300 mm Waga maszyny: ok. 3400 kg Kluczowe cechy Cięcie z nadmiarem skoku T PLUS Ruchomy przedni uchwyt umożliwia cięcie z nadmiarem skoku, minimalizując długość pozostałej części rury i maksymalizując wykorzystanie materiału. Półautomatyczne podawanie System podawania z możliwością umieszczenia do pięciu rur/profili o długości do 6,5 m, co ogranicza ręczną obsługę przy zachowaniu elastyczności produkcji. Serwomechanicznie sterowane podpory rur Aktywne podpory zmniejszają ugięcie i wibracje podczas obróbki, poprawiając stabilność i dokładność cięcia. Oprogramowanie FSCUT i TubesT Zintegrowany system sterowania CNC w połączeniu z oprogramowaniem do optymalnego rozmieszczania elementów 3D zapewnia efektywne programowanie, automatyczne rozmieszczanie i optymalizację materiału. Automatyczne opróżnianie Gotowe elementy są usuwane za pomocą przenośnika, co zapewnia kontrolowane i efektywne podawanie materiału. Zastosowania Nadaje się do obróbki rur i profili ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Idealna do produkcji maszyn, konstrukcji stalowych, produkcji mebli, komponentów samochodowych, maszyn rolniczych oraz do ogólnej produkcji seryjnej. Salon sprzedaży i serwis Maszyna SF6012 PLUS o mocy 3 kW będzie dostępna w naszym salonie sprzedaży od października 2026 roku, gdzie można ją obejrzeć i przetestować. Besten Machines zapewnia instalację, uruchomienie, szkolenie i serwis posprzed

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Giętarka trzpieniowa do rur i profili CNC SHUZ TUNG CNC38BR2 Na sprzedaż oferujemy w pełni automatyczną, sterowaną numerycznie giętarkę trzpieniową renomowanego tajwańskiego producenta SHUZ TUNG, model CNC38BR2. Maszyna charakteryzuje się wyjątkową precyzją, wysoką wydajnością oraz niezwykle sztywną konstrukcją. Dzięki wersji BR2 (dwupoziomowa głowica) urządzenie umożliwia gięcie skomplikowanych detali o dwóch różnych promieniach lub średnicach w jednym automatycznym cyklu. Maszyna posiada również aktywną funkcję gięcia przez dopychanie (Push Bending / Rolling), co pozwala na wykonywanie dużych, płynnych promieni oraz trójwymiarowych (spiral i wężownic) GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE: • Maksymalna średnica rury: Ø 38 mm x 2.0 mm (stal czarna, nierdzewna, aluminium) • Maksymalny promień gięcia (CLR): 200 mm • Maksymalny kąt gięcia: 190° (umożliwia pełne gięcia 180° z naddatkiem na sprężynowanie materiału) • Liczba poziomów matryc (Stack): 2 poziomy (Multi-stack) • Kierunek gięcia: Prawostronny • Sterowanie: Przemysłowy PC (Windows) + intuicyjne oprogramowanie Shuz Tung z trójwymiarową symulacją procesu gięcia 3D oraz automatyczną detekcją kolizji • Waga maszyny: ok. 2 500 kg • Moc silnika: 22 KM (HP) STAN TECHNICZNY I INFORMACJE O MASZYNIE: • Rok produkcji: 2018 • Stan wizualny i techniczny: Bardzo dobry, maszyna zadbana, w ciągłej eksploatacji • Oprzyrządowanie w cenie • Dodatkowe atuty: Pełna automatyzacja procesu (posuw, obrót rury w przestrzeni oraz gięcie realizowane przez precyzyjne serwonapędy). Powtarzalność na poziomie +/- 0,1°. ZASTOSOWANIE: Maszyna idealnie sprawdza się w seryjnej produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej (układy wydechowe, rury dolotowe), meblarskiej (stelaże krzeseł, łóżek), jachtowej oraz przy produkcji balustrad i poręczy. Cyfrowa symulacja: Oprogramowanie Shuz Tung umożliwia podgląd procesu w 3D przed uruchomieniem fizycznego gięcia, eliminując straty materiałowe Dołączone narzędzia: * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 Prjdpfjzq Dh Rox Acfea * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali Prjdpozpwzhofx Acfsa KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Prodpoycqptefx Acfsa Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg