Używane Felss Cnc-Komórka Do Gięcia Rur "Bia53" na sprzedaż (18 721)

Rok budowy: 2016, stan: używany, Marka: FELSS, Typ: CBC, Rok produkcji: 2016, Nr ser. 15-5164B, Moc gięcia Ø 3,2 x 0,7 mm - 14 x 2,0 mm, Maks. długość rury: 1.200 mm, 2 głowice gięcia CNC, sterowanie PC z panelem dotykowym, konsola obsługi, podwójna linia podająca, stanowisko załadunkowe, robot marki Yaskawa, typ YR-MA1440/MH12-A00, sterownik robota DX200, terminal do Teach-In, linia podawania drobnych detali z podajnikiem wibracyjnym, pojemnik wibracyjny, urządzenie do separacji, stanowisko odbiorcze/wyrównujące, liniowe stanowisko odbioru skrzynek o dł. 7.000 mm, rozmiar skrzynek 350 x 250 x 150 mm, szafy sterownicze/rozdzielcze, ogrodzenie ochronne/obudowa z plexi, stanowiska/regały przygotowawcze, drukarka etykiet CAB eos 1, skaner kodów kreskowych Zebra Omni tc15. Bjdpfx Aieyx Euqe Nedg

Rok budowy: 2019, stan: używany, Marka: FELSS, Typ: CBC, Rok produkcji: 2019, Nr seryjny: 18-2112B, Siła gięcia Ø 3,2 x 0,7 mm - 14 x 2,0 mm, Maksymalna długość rury: 1 200 mm, 2 jednostki gięcia, Sterowanie PC z ekranem dotykowym, Konsola obsługi, Dwupoziomowy system podawania, Stanowisko do załadunku, Robot, prod. Yaskawa, Typ YR-MA1440/MH12-A00, Sterowanie robotem typ DX200, Terminal Teach-In, podajnik do drobnych części z podajnikiem zasypowym, wibracyjny podajnik wokół miski, separacja, stacja odbioru i orientacji, linia wyładunku skrzynek, długość 7 000 mm, rozmiar skrzynki: 350 x 250 x 150 mm, szafy sterująco-rozdzielcze, zabezpieczenie ogrodzenie/obudowa z plexi, podesty/regeły przygotowawcze na stanowisko. Bedpfxoyx Ev Ue Ai Nedg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2003, Bardzo dobrze zachowana 4-rolkowa CNC zwijarka do blachy LUNA Model: 8344 17/06 Napęd czterech walców Sterowanie CNC Mylock 100 System sterowania kontroluje 4 funkcje: Bdsdpfxex Nw N Ie Ai Neg Podawanie, gięcie, przytrzymywanie oraz blokadę górnego walca Maksymalna szerokość robocza: 1750 mm Maksymalna grubość blachy: 0,6 mm Rok produkcji: 2003 Waga: 700 kg Wyprodukowano w Szwecji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, numer maszyny/pojazdu: BD63CNC4A2SP, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 63 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, masa całkowita: 1 800 kg, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka CNC z pojedynczą głowicą i funkcją wspomagania posuwu Model maszyny: BD63CNC4A2SP Zastosowania maszyny:  Sektor transportowy Dla inżynierii miejskiej, kolei, motoryzacji i rowerów: kolektory spalin, przewody hamulcowe, rurociągi paliwowe, mechanizmy kierownicze, systemy klimatyzacji, zespoły siedzeń, elementy wyważające, struktury zderzaków, zespoły ram okiennych, elementy kierownicy i konstrukcje ramowe.  Przemysł meblarski Zestawy siedzeń i stołów do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, meble biurowe (biurka, krzesła), regały, ramy łóżek i powiązane elementy wyposażenia.  Przemysł rekreacyjny i sportowy Sprzęt fitness, wózki dziecięce, wózki użytkowe, konstrukcje urządzeń rozrywkowych.  Branża HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja) i AGD Podgrzewacze wody, elektryczne urządzenia grzewcze, kuchenki gazowe, urządzenia chłodnicze oraz klimatyzatory.  Ciężki przemysł Systemy rurociągów do kotłów, wymienniki ciepła, elektrownie, zakłady chemiczne, produkcja silników wysokoprężnych oraz przemysł stoczniowy.  Inne branże Dobra konsumpcyjne, sprzęt rehabilitacyjny, urządzenia sanitarne, branża dekoracji i wystroju wnętrz, budownictwo, maszyny i urządzenia rolnicze oraz przemysł lotniczy i serwisowy. Specyfikacja modelu: BD63CNC4A2SP Maksymalna średnica rury/profilu ze stali węglowej, miedzi, aluminium Φ63×2,0MM (GRUBOŚĆ MAX. 2,0) LUB PROFILE ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalna średnica rury/profilu ze stali nierdzewnej lub stali stopowej Bsdpfx Aioyaz Egj Nsdg Φ55×2,0MM (GRUBOŚĆ MAX. 2,0) LUB PROFILE ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalna średnica rury przy posuwie rewersyjnym Φ63MM PROFIL ZGODNIE Z KONSTRUKCJĄ MATRYCY * Maksymalny skok posuwu (*) 3200MM Maksymalny promień gięcia (*) 550MM Maksymalny kąt gięcia 190° Maksymalny wysuw trzpienia 3500MM Wysokość robocza 1300MM Moc serwosilnika gięcia rury 7,0KW Prędkość gięcia rury MAX. 150°/S, REGULOWANA Dokładność gięcia ±0,1° Moc serwosilnika posuwu 2,0KW Prędkość posuwu 200-1000MM/S, REGULOWANA Dokładność posuwu ±0,1MM Moc serwosilnika obrotu 1,0KW Prędkość obrotowa 180°/S, REGULOWANA Dokładność obrotu ±0,1° Pompa hydrauliczna 7,5KW Ciśnienie układu hydraulicznego 12 MPA Całkowita moc 18 KW Wymiary maszyny: długość * szerokość * wysokość 4000*1000*1300mm Waga maszyny 1800KG

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator Bjdpfxozwdv Uo Ai Nodg GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Bjdpfx Aiow R St Ne Nedg

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) Bodpfxeyt Ifgs Ai Nodg • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Bedozwmtispfx Ai Nsdg Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Bjdpfozwmrxox Ai Nsdg Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 920 mm, długość posuwu oś Z: 635 mm, posuw osi X: 90 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 60 m/min, moc znamionowa (pozorna): 25 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 W, liczba wrzecion: 2, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 31, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Linia do produkcji profili i elementów konstrukcyjnych do progów samochodów osobowych składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 zestawy do obróbki chłodziwa *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Urządzenie do czyszczenia elementów - Maszyna montażowa, 2 stanowiska Bodpfxsyzh Uls Ai Nedg - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 - Stanowisko do układania palet - Osłona zabezpieczająca - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje i filmy dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2005, stan: używany, Oferujemy do sprzedaży sterowaną numerycznie (CNC) maszynę do gięcia drutu firmy Numalliance, przeznaczoną do produkcji dwuwymiarowych i trójwymiarowych elementów giętych z drutu. Liczba osi: 7, zakres średnic drutu: 3 mm - 10 mm, sterowanie: CNC. Waga: ok. 4100 kg, wymiary X/Y/Z: ok. 7900 mm/3700 mm/2000 mm. Dostępna dokumentacja. Maszyna jest wyłączona z użytku od 2025 roku. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Bjdpfxezv T I Re Ai Nsdg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, SENFENG SF6012 PLUS – laser do cięcia rur światłowodowych o mocy 3 kW Wysoka wydajność, efektywne podawanie materiału i maksymalne wykorzystanie materiału SENFENG SF6012 PLUS to wysokowydajna maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym, przeznaczona do efektywnej produkcji seryjnej małych i średnich rur oraz profili. Wyposażona w źródło lasera światłowodowego MAX Photonics o mocy 3000 W, półautomatyczny system podawania rur oraz zaawansowaną koncepcję cięcia z nadmiarem skoku T PLUS, maszyna łączy wysoką wydajność cięcia z efektywnym podawaniem materiału i minimalną ilością odpadów. Możliwość obejrzenia, przeprowadzenia demonstracji i wykonania próbnych cięć w naszym salonie sprzedaży od października 2026 roku. Dlaczego warto wybrać Besten Machines? ✔ Ponad 25 lat doświadczenia w obróbce metali ✔ Oddziały w Holandii i Niemczech ✔ Własny zespół inżynierów serwisu w Holandii i Niemczech ✔ Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów ✔ Wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych ✔ Zainstalowano już ponad 70 maszyn SENFENG Konfiguracja maszyny Źródło lasera światłowodowego MAX Photonics o mocy 3000 W Głowica tnąca BOCI z autofokusem 2,5D System sterowania CNC FSCUT3000DE-A System chłodzenia źródła lasera i głowicy tnącej Stabilizator napięcia Półautomatyczny system podawania rur o długości do 6,5 m Pojemność podawania do 5 pozycji rur/profili Stacja odbioru z przenośnikiem o długości 2 m Opcjonalny przenośnik o długości 3–4 m Oprogramowanie TubesT do optymalnego rozmieszczania elementów 3D Całkowicie zamknięta, zgodna z normą CE Specyfikacja techniczna Model: SF6012 PLUS Moc lasera: 3000 W Długość fali lasera: 1060–1080 nm Długość rury: 1000–6500 mm Rura okrągła: Ø15–Ø120 mm Rura kwadratowa: 15×15–120×120 mm Maksymalna waga rury: 120 kg Maksymalne przyspieszenie: 1,5G Maksymalna prędkość przemieszczania: 150 m/min Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: 240 obr/min Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,4 mm Powtarzalność X/Y: ±0,4 mm Bodpfx Aszwquqei Nedg Zasilanie: 3×380 V / 50 Hz Klasa ochrony: IP54 Wymiary wraz z systemem podawania: ok. 9100 × 2230 × 2300 mm Waga maszyny: ok. 3400 kg Kluczowe cechy Cięcie z nadmiarem skoku T PLUS Ruchomy przedni uchwyt umożliwia cięcie z nadmiarem skoku, minimalizując długość pozostałej części rury i maksymalizując wykorzystanie materiału. Półautomatyczne podawanie System podawania z możliwością umieszczenia do pięciu rur/profili o długości do 6,5 m, co ogranicza ręczną obsługę przy zachowaniu elastyczności produkcji. Serwomechanicznie sterowane podpory rur Aktywne podpory zmniejszają ugięcie i wibracje podczas obróbki, poprawiając stabilność i dokładność cięcia. Oprogramowanie FSCUT i TubesT Zintegrowany system sterowania CNC w połączeniu z oprogramowaniem do optymalnego rozmieszczania elementów 3D zapewnia efektywne programowanie, automatyczne rozmieszczanie i optymalizację materiału. Automatyczne opróżnianie Gotowe elementy są usuwane za pomocą przenośnika, co zapewnia kontrolowane i efektywne podawanie materiału. Zastosowania Nadaje się do obróbki rur i profili ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Idealna do produkcji maszyn, konstrukcji stalowych, produkcji mebli, komponentów samochodowych, maszyn rolniczych oraz do ogólnej produkcji seryjnej. Salon sprzedaży i serwis Maszyna SF6012 PLUS o mocy 3 kW będzie dostępna w naszym salonie sprzedaży od października 2026 roku, gdzie można ją obejrzeć i przetestować. Besten Machines zapewnia instalację, uruchomienie, szkolenie i serwis posprzed

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm Bodpfx Aijzpwzhe Nedg UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Bodpfx Aijzw Ukce Nedg Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Bodpfx Aioycqptj Nodg Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Bdsdpjycqnvsfx Ai Neg Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Bdodpfxoycqpye Ai Nsg Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne jest centrum obróbki CNC do gięcia drutu i rur marki Wafios. Liczba osi: 9, zakres średnic drutu: 1,5 mm – 8 mm, zakres średnic rur: 3 mm – 10 mm, narzędzia do drutu: 2,5 mm/4 mm/5 mm, narzędzia do rur: 6 × 1 mm, prędkość podawania: 120 m/min, liczba par rolek podających: 3, zakres ruchu poprzecznego głowicy giącej min./maks.: -200 mm/200 mm, zakres ruchu głowicy giącej min./maks.: -120 mm/25 mm, orientacja głowicy giącej: 0°/30°, zakres długości cofnięcia: 400 mm – 1300 mm, moment giący: 520 Nm, siła zgniatania: 10 kN. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3500 mm/1800 mm/2300 mm, waga: ok. 5800 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Bsdpfx Aijzka Nwj Nedg

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest CNC poziomo-stojąca giętarka do drutu płaskiego firmy V&C GmbH. Zakres średnic drutu: 0,8 mm–10 mm, maks. szerokość drutu: 30 mm, min. średnica wewnętrzna zwoju: 20 mm, maks. średnica zewnętrzna zwoju: 250 mm, maks. wysokość nawoju: 160 mm, maks. wysokość nawoju z prętem ustalającym: 500 mm, maks. długość nawoju: 250 mm, minimalny promień gięcia: R6°, maks. liczba krawędzi: 12/obrót. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2650 mm / 1000 mm / 1800 mm, masa: ok. 800 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Bdodpfxoycwtfo Ai Nsg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Średnica rury: 25 mm, grubość ścianki: 2 mm, kąt gięcia: 190°, długość posuwu: 2000 mm, waga: 2 t, gięcie w lewo, wyposażenie: CNC IsoBend 2.0. Bez urządzenia do gięcia z rdzeniem, szkło monitora uszkodzone, ale nadal sprawne. Możliwość obejrzenia na miejscu. Bdsdpfx Aisxcx Ats Neg

Stan: używany, Prasa krawędziowa CNC FASTI typ 904-125/30 nr seryjny 95-904-5775 rok produkcji 1995 Siła nacisku 125 ton. Długość robocza 3050 mm Skok ok. 335 mm Bdodpfx Aishmmfko Neg Występ stojaka 300 mm Prześwit między ramami bocznymi 2550 mm Wysokość montażu narzędzi maks. 465 mm (szerokość otworu między uchwytami narzędzi) Szerokość stołu 90 mm (system mocowania jest zamontowany na stole) Wysokość stołu nad podłogą 875 mm (910 mm z systemem mocowania) Oś X zderzaka tylnego 500 mm Oś R zderzaka tylnego 115 mm Oś Z zderzaka tylnego ok. 1950 mm Prędkość opuszczania szybkiego przesuwu Y 90 mm/s Prędkość opuszczania operacji Y 8,9 mm/s Prędkość cofania Y 75 mm/s Napełnianie olejem ok. 160 litrów Moc silnika 18,5 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz, 20 A. - 7-osiowe sterowanie CNC DELEM typ DA 58 z ekranem LCD - 1 oś dla zderzaka tylnego - głębokość zatrzymania (oś X) - 2 osie dla zderzaka tylnego - wysokość przykładnicy (palec R1 + palec R2) - 2 osie dla zderzaka tylnego - palec oporowy, ruchomy bocznie (palec Z1 + palec Z2) - 2 osie dla belki dociskowej z serwozaworami i systemem pomiarowym Y1 i Y2 - Obsługa za pomocą elektrycznego przełącznika nożnego i 2-ręcznego panelu sterowania lub tylko 2-ręcznego panelu sterowania - Hydrauliczne mocowanie narzędzi dla górnego systemu narzędziowego TRUMPF, z rowkiem mocującym 20 mm - Hydrauliczne mocowanie narzędzia dolnego z rowkiem stołu 13 mm, głębokość 21 mm (sworzeń narzędzia 13 x 20 mm) - Bariera świetlna bezpieczeństwa FIESSLER, typ AKAS - 2 ramiona podtrzymujące materiał z przodu, ręcznie przesuwane na boki i regulowane na wysokość - Dostępny schemat elektryczny, schemat hydrauliczny, instrukcja obsługi systemu sterowania - Szafa sterownicza na maszynie - bez narzędzi Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 5000 x 2500 x 3050 mm Wymiary transportowe dł. x szer. x wys. 5200 x 1900 x 2950 mm Waga 8,5 tony Stan dobry

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, liczba wałków: 3, średnica wałka: 118 mm, masa całkowita: 220 kg, moc: 0,75 kW (1,02 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, NOWOŚĆ!!! LFSS PK 30 prasa do gięcia profili, giętarka do rur 30 mm /ct2275/ Producent: LFSS Typ: PK30 Rok produkcji: 2025 Praca w poziomie i pionie Walcarki: 2 napędzane Bjdpfoxh D Nvsx Ai Nedg Górny walec regulowany manualnie (góra/dół) Maks. średnica wału: 30 mm Prędkość robocza: 4 m/min Wydajność gięcia: - Stal płaska: 50 x 10 mm - Kwadrat: 35 mm - Przekrój zamknięty: 40 x 40 mm - Rura: 48 x 3 mm Zasilanie: 400 V / 0,75 kW 50 Hz Elektryczny pedał nożny z przyciskiem awaryjnym Standardowy zestaw do gięcia Waga: ok. 200 kg Certyfikat CE Instrukcja w języku niemieckim lub angielskim Wymiary: S 700 x W 1450 x G 750 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Zakres cięcia: okrągłe profile: 12–273 mm, profile kwadratowe: 12–200 x 12–200 mm, profile prostokątne (po przekątnej): mniejsze lub równe 273 mm, cięcie profili: U, L i H, przy czym długość ramienia profilu jest mniejsza lub równa 180 mm, maksymalna waga pojedynczego elementu: 200 kg, minimalna długość pozostałego odcinka (odcinka resztkowego): 150 mm, maksymalna ręczna długość załadunku: 7100 mm, maksymalne przyspieszenie: 1,2 G, maksymalna prędkość przesuwu: 120 m/min, dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm/m, wymiary maszyny (z urządzeniem załadowczym): 12 500 x 4700 x 2600 mm. Wyposażenie: źródło lasera Raycus 3 kW, głowica tnąca HSG, serwomotor Rexroth/SANYO DENKI/Inovance, przekładnia Shimpo, zębate przekładnie, prowadnica liniowa, platforma maszyny HSG, automatyczny, samocentrujący zacisk HSG, system sterowania: HSG X9000, oprogramowanie do optymalizacji ułożenia elementów: TTN, zawór proporcjonalny do gazu tnącego MOOXEE/Lanny (6 kW), chłodnica wodna i zestaw montażowy, wraz z dokumentacją. Maszyna nie była używana, możliwość obejrzenia na miejscu. Bdjdpfx Aiezpyw So Neg

Stan: używany, Maksymalna długość gięcia: 1020 mm Maksymalna grubość blachy: 6 mm (stal) Średnica górnego wałka: 150 mm Napędzana regulacja położenia tylnego wałka Praca w prawo i w lewo za pomocą przełącznika nożnego Wyłącznik bezpieczeństwa z linką Możliwość gięcia stożkowego i okrągłego Waga: 1200 kg Bodpfxszl Dngo Ai Nodg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Oferta 26018 Dane techniczne: - maks. długość robocza: 500 mm - maks. grubość blachy: 1,5 mm Bdsdpfxjykp A Ie Ai Nsg - różne średnice walców - napęd – silnik hamulcowy: 400 V / 4,0 kW - zapotrzebowanie na miejsce: ok. szer. 850 x gł. 1700 x wys. 1250 mm - waga: ok. 0,8 t - nasadki walców: 42; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 90; 135 mm