Używane Ep Cpd30L1-S na sprzedaż (70 590)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Krauss Maffei KM 81-380 PX z robotem Sepro Industrial Robot Succes 7 / Napęd elektryczny Rok produkcji: 2020 Jednostka wtryskowa: Ksdpfx Aszy Iacsgtedt Średnica ślimaka: 35 mm Ciężar wtrysku: 140 g Ciśnienie wtrysku: 2429 bar Objętość dozowania: 154 cm³ Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 80 t Rozstaw kolumn: 420x370 mm Wymiary płyt zaciskowych: 560x510 mm Wyrzutnik: elektryczny Jednostka zaciskowa: dźwigniowy przegub Sterowanie: MC6 – ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Napęd elektryczny: energooszczędny i bardzo cichy Czas pracy: ok. w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór pneumatyczny z podciśnieniem x 2 Hydrauliczny siłownik wyciągający rdzeń x 1 Sterowanie z kanałami gorącymi x 15 Jednostka wtryskowa jest odporna na zużycie i korozję Główny silnik maszyny – serwomotor z falownikiem – oszczędność energii Centralne smarowanie Równoległe ruchy Automatyczna regulacja wysokości narzędzia Robot Industrial Robot Succes 7 Rok produkcji: 2017 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane silnikami krokowymi (elektrycznie): X, Y, Z; oś C – pneumatycznie Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym i obudową ochronną Możliwość dokupienia robota i przenośnika taśmowego za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 7900 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,90x1,53x1,85 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Możliwe jest uzyskanie filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcie udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1310031108, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 7200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Szybki przesuw wszystkich osi: maks. 60 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 6000 obr./min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: głowica rewolwerowa Liczba pozycji narzędzi: 8 DANE MASZYNY Kedpfx Aszxngyogtjdt Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie sprężonego powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Przyłącze elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi z głowicą rewolwerową i 8 pozycjami narzędzi.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, skok: 100 mm, głębokość gardzieli: 400 mm, masa całkowita: 6 000 kg, długość robocza: 3 000 mm, DANE TECHNICZNE Osie: 5 Siła nacisku: 1000 kN (100 t) Maksymalna długość gięcia: 3000 mm Odległość między stojakami bocznymi: 2600 mm Wysięg: 400 mm Skok: 100 mm Wysokość montażowa: 370 mm Liczba cylindrów: 2 Szybkość przemieszczania: ok. 85 mm/s Szybkość robocza: 10 mm/s Szybkość powrotna: ok. 80 mm/s Kedpfx Ajzxnggjgtodt DANE MASZYNY Pojemność oleju: ok. 85 l Moc silnika: ok. 10 kW Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 3300 x 1930 x 2325 mm Waga maszyny: ok. 6000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 900 h, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 800 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, Wyposażenie: osłona przednia, oświetlenie, przedłużenie wideł, przesuw boczny, widły do palet, 1x Wózek widłowy EP z akumulatorem litowo-jonowym. Bardzo dobry stan, zbudowany w 2019 roku, w pełni funkcjonalny. Kontrola UVV jest aktualna i wolna od wad! Oryginalna ładowarka jest dołączona. Podatek VAT podlega odliczeniu. Godziny pracy: 870. Przed zakupem wózek widłowy zostanie poddany renowacji wizualnej! Rok budowy: 2019 Producent: EP Typ: Wózek widłowy CPD30L1-S Napęd: Elektryczny Nośność: 3000 kg Środek ciężkości ładunku: 500 mm Kdsdevivwfopfx Agtet Typ: Triplex Wysokość podnoszenia ok.: 4800 mm Skok swobodny: 140 mm Wysokość ok.: 2210 mm Hydraulika: 3 i 4 zawór Załącznik: przesuw boczny wewnętrzny Długość wideł: 1200 mm Opony: SE Opony przednie: 23x10-12 Opony tylne: 200/50-10 Akumulator: Litowy 80V / 540Ah Długość pojazdu do wliczając odstępy między widełkami: 3660 mm Szerokość pojazdu: 1356 mm Waga: 4830 kg Sprzęt: - Oświetlenie ogólne LED - 2x ASW przód - Obrotowy sygnalizator świetlny - Ładowarka: 80 V / 200 A Przedłużenie widelca dostępne opcjonalnie za dodatkową opłatą. Wysyłka na terenie całej Europy jest możliwa za dodatkową opłatą, również przy użyciu naczepy niskopodwoziowej.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1300030760, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 4200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Maksymalna prędkość osi X: ok. 60 m/min Maksymalna prędkość osi Y: 30–60 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 30–60 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: 8-pozycyjny karuzel DANE MASZYNY Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Kdodpfjzxngmjx Agtjt Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg Ksdpfx Agszxgmrotsdt WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: używany, Rok budowy: 1992, numer maszyny/pojazdu: 27123, Oferta 25466 Dane techniczne: - Długość cięcia do 125 mm - Grubość cięcia - przy wytrzymałości 400N/mm²: 4 mm - przy wytrzymałości 700N/mm²: 2,5 mm - aluminium, tworzywa sztuczne: 6 mm Kdsdpfoyfchgjx Agtot - Kąt cięcia: 90° - Ograniczniki głębokości - Sterowanie pedałem nożnym - Zapotrzebowanie powierzchni ok. Szer. 700 x Wys. 1400 x Gł. 800 mm - Waga ok. 150 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu Kdjdpfx Aszgw Ebegtet • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: SRC12NC0423, producent sterowników: Siemens, masa całkowita: 700 kg, napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 9 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 70 l, ciśnienie robocze: 210 belka, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, Wyposażenie: wyłącznik awaryjny, Tube Expanding/Reducing Machine PE-TRA SRC-12 NC Oferujemy używaną, w pełni sprawną maszynę PETRA SRC-12 NC do hydraulicznego rozszerzania/zawężania końców rur. Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada 12 stanowisk rozszerzania, zapewniających możliwość realizacji wieloetapowych procesów formowania. Konstrukcja została opracowana z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji konstrukcji rurowych, przemyśle stoczniowym, instalacjach przemysłowych oraz produkcji układów wydechowych. Najważniejsze cechy: -producent: PETRA -model: SRC-12 NC Kdjdpfx Agezy I H Notet -maszyna używana -12 stanowisk rozszerzania -hydrauliczny układ napędowy -moc układu hydraulicznego: 4,5 kW -maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 210 bar -zbiornik hydrauliczny: 70 l -sterowanie: Siemens PLC + HMI -panel operatorski z ekranem dotykowym -możliwość prostego wyboru i ustawiania stanowisk narzędziowych -możliwość programowania i regulacji sekwencji rozszerzania -sterowanie nożne -zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz -solidna konstrukcja do zastosowań przemysłowych Zastosowanie: -produkcja rur i elementów rurowych -przemysł stoczniowy -instalacje przemysłowe -produkcja układów wydechowych -formowanie i rozszerzanie końców rur Transport we własnym zakresie.

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Linia do czyszczenia spoin w układzie 90°, od prawej do lewej, składająca się z czterogłowicy spawalniczej SMK 504, stołu chłodzącego i automatycznej maszyny do obróbki krawędzi EPA 479 z obrotnicą. Maksymalny rozmiar spawanego elementu = 3570 mm x 2500 mm, aktualnie zaprogramowana do profili Kömmerling 76 AD, 88 MD, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi z urządzeniem do wiercenia otworów na narożniki i w połączenia zakładkowe do okuć Siegenia, docisk do uszczelek, sterowanie WINDOWS na maszynie spawalniczej i maszynie do obróbki krawędzi, osłony ochronne. Kdedpfx Asz Dihysgtot Aktualnie ustawiona do obróbki rowka typu V.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, EPS 1050 UV TUNNEL: Maximum sheet size: 1050x780 Kodpfx Agozxrdietedt Maximum stack height: 800 Maximum conveyor speed: 45 m/min. Operating pressure: 6 bar Air consumption: 4 m3/h Maximum power consumption: 20 kW Operating power: 7.5 kW Weight: 950 kg Dimensions: 4250x1700x1100

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 35 t, prędkość robocza: 10 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, całkowita wysokość: 2 510 mm, masa całkowita: 3 250 kg, przesuw osi Y: 590 mm, szerokość robocza: 1 250 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 150 mm/s, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 100 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 1 000 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, szybki przesuw osi Y: 110 m/min, długość robocza: 1 250 mm, Serwo-elektryczna prasa krawędziowa SAFANDARLEY typ E-Brake Premium 35-1250 ES Producent Holandia - Lochem Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy SafanDarley w Polsce. - Serwo-elektryczny napęd - skok 300 mm - sterownanie CNC w osiach Y1 / Y2 / X / R - tylny zderzak w 2 osiach CNC - X i R - Graficzne sterowanie 2D - model EC20 - kurtyna świetlna - programowalna - system narzędziowy WILA - górny zacisk - system narzędziowy WILA - dolny zacisk możliwe matryce 4V / 2V / 1V / typu T o podstawie 60 mm Maszyna w bardzo dobrym stanie po przeglądzie technicznym producenta. Max. nacisk kN 350 Max. długość gięcia mm 1.250 Max. wysokość zabudowy Q, standard (bez adaptera narzędzi i stołu) mm 650 Max. skok prasy mm 300 Dokładność pozycjonowania górnej belki mm +/- 0,01 Kdjdov Eam Nspfx Agtst Max korekta dla Y1 - Y2 programowalna mm +/- 2,50 Max. szybkość dojazdu osi Y* mm/sec 180 Max. szybkość gięcia* mm/sec 10 Max. szybkość powrotu mm/sec 180 Szybkość pozycjonowania osi X mm/sec 350 Max. zakres ruchu zderzka - osi X mm 550 Max. zakres ruchu zderzka (drugi punkt zderzka)- osi X mm 575 Max. zakres ruchu zderzak (trzeci punkt zderzka) - osi X mm 1.000 Powtarzalność pozycjonowania tylnego zderzaka mm +/- 0,02 Max. zakres ruchu zderzka - osi R mm 150 Powtarzalność pozycjonowania osi R mm +/- 0,10 Szybkość pozycjonowania osi R mm/sec 100 Ciężar kg 3.250 Moc przyłączeniowa kW 11 Długość maszyny mm 2.230 Szerokość maszyny mm 1.775 Wysokość maszyny - wymiar transportowy mm 2.510 Napięcie sieciowe 3/N/PE 50Hz – 400/230V Maszyna podłączona - gotowa do prezentacji w siedzibie w Warszawie. Dostępność od ręki

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 300 mm, przesuw osi Y: 1 705 mm, przesuw osi Z: 250 mm, napięcie wejściowe: 34 000 V, długość stołu: 3 700 mm, szerokość stołu: 2 050 mm, ciśnienie robocze: 4 150 belka, całkowita wysokość: 3 900 mm, całkowita długość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, masa całkowita: 11 000 kg, wysokość produktu (maks.): 250 mm, Na sprzedaż oferujemy 5-osiową frezarkę CNC do cięcia strumieniem wody i materiałów ściernych (hydroabrasive) C.M.S. Tecnocut, w skład której wchodzą: - CNC, oś Z z przesuwem 250 mm - Automatyczny przenośnik łańcuchowy - Podajnik materiału ściernego - Instalacja elektryczna i szafa sterownicza - Nawijarka do węża wody i powietrza - Automatyczne dozowanie piasku do cięcia z kontrolą próżniową - Dodatkowe stanowisko sterujące (sterowanie ręczne) - Automatyczny centralny system smarowania - Agregat chłodzący do urządzeń elektrycznych - Sterownik CNC Osai - Pompa wysokociśnieniowa 34 kW Greenjet, 4150 bar, 5 l/min. - 5 osi: X od 0 do -638 mm / Y od 0 do -1028 mm / Z od 350 mm do -100 mm, z zakresem 250 mm - Oprogramowanie do programowania TC 2020 - Tokarka CNC z osią R, prędkość obrotowa/min, średnica wewnętrzna 40 mm / maks. 200 mm, długość 2930 mm / maks. waga 400 kg - Czujnik antykolizyjny - Płyty antyrefleksyjne AWJ z odstępem 70 mm - Laser do wyznaczania punktu zerowego - Układ natryskowy na głowicy tnącej Bez gwarancji, bez odpowiedzialności za wady, demontaż i transport we własnym zakresie Kodpfxjz Atbdj Agtodt Dostępne od ręki Więcej zdjęć wkrótce.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Maszyna do wyrabiania ciasta, mieszarka spiralna Diosna WH 240 E Premium, higieniczna konstrukcja Dostępna od połowy stycznia 2026 roku Składniki: 2x Diosna WH 240 E, mieszarka spiralna z systemem opróżniania od dołu 1x lejek z dozownikiem w postaci walca z wypustkami do przetwarzania resztek ciasta i przenośnika taśmowego 1x podnośnik przechylający HK 300 1x zbiornik z systemem transportu/obsługi ciasta 1x szafa sterownicza Wraz z ogrodzeniem zabezpieczającym Dane techniczne: Rok produkcji: 2022 Wydajność ciasta: 1800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Maksymalna wydajność ciasta na partię: 240 kg Maksymalna wydajność mąki na partię: 150 kg Kdsdpfx Agjz A Smiotet Liczba partii: 7,50 partii/h Czas cyklu / czas pomocniczy: 8 / 1 min Maksymalny czas mieszania na mieszarkę: 11 min Czas wsadu do mieszarki: 4 min Sterowanie PLC z panelem dotykowym i wyświetlaczem 19” Z falownikiem do zbiornika i spirali (regulacja prędkości) Z czujnikiem temperatury Obudowa maszyny piaskowana i zredukowana do minimum Mieszarka przystosowana do czyszczenia na mokro w niskim ciśnieniu (IP65) Opis urządzenia: Opisane urządzenie do mieszania ciasta składa się z dwóch mieszarek spiralnych o higienicznej konstrukcji, zbiornika z urządzeniem transportowym, automatycznego systemu dozowania resztek ciasta wraz z ważeniem oraz urządzenia przechylającego z funkcją wyjmowania. Składniki można dodawać do zbiornika przez otwór wsadowy na pokrywie mieszarki. Resztki ciasta dodawane są przez odpowiednie lejki z pneumatycznymi pokrywami. Przez te lejki można również dodawać składniki ręcznie. Opróżnianie ciasta do wózka zbiornikowego odbywa się za pomocą elektrycznie sterowanego otworu zbiornika. Mieszarka spiralna DIOSNA o higienicznej konstrukcji jest obsługiwana i sterowana za pomocą sterownika PLC z panelem dotykowym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, SEPAmatic 3000 C to urządzenie marki SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), przeznaczone do oddzielania mięsa od niepożądanych składników, takich jak kości, skóra, chrząstki lub odłamki kości. Separator wykorzystuje system separacji oparty na taśmie, który doskonale nadaje się do przetwarzania różnorodnych surowców mięsnych i rybnych. Jak działa separator SEPAmatic 3000 C? Surowiec jest wprowadzany pomiędzy elastyczną taśmę zgniatającą a perforowaną, stalową obudowę, gdzie poddawany jest kompresji i separacji. Twardsze składniki, takie jak kości i chrząstki, pozostają na zewnętrznej powierzchni obudowy, natomiast miękkie mięso jest wyciskane przez perforacje, co umożliwia ciągłe i precyzyjne oddzielanie pożądanego surowca od niepożądanych części. Ksdpfx Aoztwuijgtedt Prosty system sterowania, bez skomplikowanej elektroniki lub układów elektrohydraulicznych, zapewnia powtarzalne ustawienia urządzenia i stabilną pracę, a szybki dostęp do elementów roboczych ułatwia rutynowe czynności serwisowe i konserwacyjne. Główne zalety SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C wyróżnia się prostą i niezawodną konstrukcją, w której ustawienia urządzenia pozostają stabilne, pomimo zużycia elementów roboczych. Wymienne taśmy zgniatające – dostępne w wytrzymałej wersji poliuretanowej lub w tańszej wersji neoprenowej – pozwalają na dopasowanie urządzenia do rodzaju przetwarzanego surowca i dostępnego budżetu. Oferowane urządzenie jest wyposażone w sito o średnicy 4 mm, a w zestawie znajdują się dodatkowo dwa sita o średnicy 3 mm i dwa sita o średnicy 4 mm, co umożliwia łatwe dostosowanie stopnia separacji w zależności od receptury. Nowe taśmy, gotowe do natychmiastowej wymiany, również są dołączone do urządzenia. Specyfikacja techniczna SEPAmatic 3000 C Producent: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Model: 3000 C Numer urządzenia: 197556 Moc: 15 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Prąd znamionowy: 30 A Napięcie sterowania: 24 V Sito: siatka o średnicy 4 mm (w zestawie dodatkowo 2 x 3 mm i 2 x 4 mm) Taśmy: nowe taśmy w zestawie Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2650 x 2000 x 2200 mm Zastosowanie separatora SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsa i ryb, wszędzie tam, gdzie wymagane jest efektywne oddzielanie mięsa od kości, skóry, chrząstek lub odłamków kości. Urządzenie doskonale sprawdza się w odzyskiwaniu mięsa z pozostałości poubojowych do produkcji farszy, kiełbas i innych przetworów.

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x przekładnia BARMAG 9E4-11-103/Z 1x silnik napędowy AEG G 16.04 z wymuszoną wentylacją 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x jednostka dozująca SCHOLZ w zestawie. Lej podający 1x jednostka sterująca Cechy systemu: - Ekstruder jednoślimakowy, zbudowany około 1970 roku - Wydajność 200kg/h - Konwersja na nową geometrię śruby 2016 - Średnica śruby 90mm - Długość śruby 2769,5 mm - Długość procesu 26,3D - Geometria: Wlot - Bariera - Sekcja mieszająca - Materiał śruby 1.8550, azotowany Kdedpfx Ageuakzzstot - Silnik prądu stałego - Dokumenty techniczne Ten system jest dostępny 3 razy, Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Zapytania prosimy kierować wyłącznie drogą mailową Ogłoszenie: Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi sam złożyć sprzęt i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część oferowanej ceny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nadziewarka próżniowa Handtmann VF 628 Sterowanie PCK4 Numer seryjny: 17439 Kod: 13 Rok produkcji: 2003 Zasilanie: 420 V / 3 fazy, 50 Hz Moc znamionowa: 13,5 kW Pobór prądu: 18,6 A Kdodpfx Agoxdtrlstst Nadziewarka próżniowa Handtmann VF 628 to wydajne urządzenie przeznaczone do przemysłowej produkcji wyrobów mięsnych i spożywczych. Dzięki zastosowaniu technologii próżniowej zapewnia: - dokładne odpowietrzenie farszu, - zachowanie jednolitej struktury i konsystencji, - wysoką jakość i trwałość gotowego produktu. Urządzenie charakteryzuje się solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej, intuicyjną obsługą oraz możliwością pracy w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 7 260 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozdrabniarka do odpadów Willibald EP5500 Shark, rok produkcji 2016. W doskonałym stanie, gotowa do pracy, przepracowała 7260 godzin. Kjdpfxozrv Hue Agtsdt

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Kjdpfxjfz Nb Tj Agtedt Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2014, stan: dobry, jak nowy (używany), CHŁODZENIE (GŁĘBOKIE ZAMRAŻANIE) TUNEL HORYZONTALNY (Dołączona instrukcja obsługi) Głębokie zamrażanie żywności ciekłym azotem Model ZIP FREEZ SILVER LINE 2 typ 90X12 Wymiary całkowite (m): Długość: 10,30 Szerokość: 2,30 Wysokość: 1,81 Wysokość w pozycji czyszczenia: 2,31 Komora do głębokiego zamrażania Długość: 8,70 m Szerokość robocza: 1,20 m Wysokość: 0,25 m Kedjyf Hlispfx Agtodt Powierzchnia: 10,44 m2 Waga: 3200 kg Wyprodukowane przez SEPAR, Francja Używana do szybkiego schładzania gorących deserów Kompletna z układem sterowania, przenośnikiem i instalacją rurową

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Sprzedam używane, plastikowe skrzynie z pokrywą, do różnych zastosowań. Pochodzą z wycofanej partii. Oznaczenie modelu: MB 64 L, kolor: jasnoniebieski RAL 5015, zdjęcie przedstawia rzeczywisty produkt. Wymiary: 600x400x340 mm, możliwość sztaplowania, zarówno zamknięte, jak i otwarte. Pojemność: 53,5 litra. W dobrym stanie. Kjdpfx Asyh E Rtsgtedt Aktualnie dostępnych 423 sztuki do sprzedaży, pochodzą z wycofanej partii.

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 20 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW, wyprodukowaną w 2016 roku. Maszyna była używana bardzo mało. Producent: IPVET Model: EPS/MW – linia do produkcji paneli warstwowych Rok produkcji: 2015 Stan: Używany Identyfikator kategorii: 1059 Typ: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW (ekstrudowany polistyren/wełna mineralna) nadaje się do produkcji, kompletowania i pakowania różnych rodzajów i rozmiarów paneli warstwowych z izolacją. Linia obejmuje wszystkie niezbędne obwody elektryczne, układ hydrauliczny i jednostki sterujące wymagane do pracy. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących produktów: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele ścienne EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele dachowe MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panele ścienne MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surowce wykorzystywane w produkcji: - Arkusz stali ocynkowanej, wstępnie malowany, o grubości 0,4–0,7 mm i szerokości 1250 mm - Płyty EPS 80 (ekstrudowany polistyren) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Elementy/urządzenia maszyny wchodzące w skład linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to kompleksowy system składający się z kilku maszyn i urządzeń. Linia produkcyjna obejmuje następujące elementy: 2.1. Odwijak do zewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.2. Walcowy przenośnik trapezowy 2.3. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.4. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.5. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla standardowego, zewnętrznego wykończenia połączenia Kdsdeyw Tmlspfx Agtst 2.6. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla ukrytego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.7. Odwijak do wewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.8. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.9. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.10. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla wewnętrznego wykończenia 2.11. Jednostka dozująca izolację EPS/MW 2.12. Taśmowy przenośnik materiału izolacyjnego 2.13. Noże do przycinania izolacji EPS/MW 2.14. Jednostka do nanoszenia kleju 2.15. Pompa 2.16. Jednostka do rozprowadzania kleju 2.17. Walcowy przenośnik do laminowania 2.18. Piła do cięcia 2.19. Walcowy przenośnik akordeonowy 2.20. Stolik wyładowczy z rolkami 2.21. Jednostka do układania i obracania 2.22. Wózek transportowy do układania 2.23. Jednostka do pakowania 2.24. Łańcuchowy przenośnik do transportu materiałów W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kjdpfxsfz Dt Ns Agtodt Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Ksdpfofz Dubjx Agtjdt Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Ksdjfz I Edjpfx Agtodt Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.