Używane Danibrum România 2128 Pana Atc na sprzedaż (1 464)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 9 kW (12,24 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 2 900 mm, przesuw osi Z: 350 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 2 275 mm, całkowita długość: 4 060 mm, całkowita szerokość: 3 315 mm, masa całkowita: 1 700 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 2128 PANA ATC to nowej generacji router CNC marki DANIBRUM, opracowany z myślą o nowoczesnych warsztatach i zakładach produkcyjnych dążących do wysokiej wydajności, stałej precyzji oraz efektywnej automatyzacji w jednym, w pełni zintegrowanym urządzeniu. Wyposażona w automatyczny magazyn narzędzi (ATC) z 12 pozycjami i systemem mocowania ISO30, maszyna umożliwia szybką wymianę narzędzi i zapewnia dużą elastyczność w obróbce szerokiej gamy materiałów: płyty wiórowej, MDF, drewna litego, tworzyw sztucznych, alucobondu oraz kompozytów. Solidna konstrukcja maszyny oparta jest na prowadnicach liniowych 25 mm, przekładniach zębatkowych śrubowych M1.25 oraz serwomotorach 750 W, co gwarantuje szybkie, płynne ruchy i precyzyjne pozycjonowanie we wszystkich osiach. Elektrowrzeciono o mocy 9 kW z chłodzeniem powietrznym, osiągające do 18 000 obr./min, sterowane jest przez falownik 11 kW, umożliwiając precyzyjną regulację prędkości obrotowej i zapewniając stabilną wydajność pod obciążeniem. Efektem jest niezawodny, szybki i wszechstronny router CNC, w pełni dostosowany do współczesnych wymagań produkcji mebli i przemysłowej obróbki. Hedpfx Aeymcnceblsff

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 210 mm, masa całkowita: 1 100 kg, średnica tarczy piły: 600 mm, średnica tarczy: 120 mm, średnica wrzeciona: 30 mm, długość cięcia (maks.): 3 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość płyty: 2 800 mm, szerokość płyty: 2 070 mm, długość stołu: 3 200 mm, Producent: DANIBRUM – Rumunia Długość stołu przesuwnego: *opcjonalnie 3670 – 3800 mm, 3200 mm Szerokość stołu przesuwnego: 430 mm Długość cięcia: 3400 mm, 3670 – 3800 mm / opcjonalnie Szerokość cięcia po prawej stronie: 1300 mm Maksymalna wysokość cięcia przy 90°: 210 mm Maksymalna wysokość cięcia przy 45°: 120 mm Hedpfxey A Nxbe Ablsff Średnica tarczy (Ø): 280 – 600 mm Średnica otworu tarczy (Ø): 30 mm Średnica otworu podcinaka (Ø): 20 mm Obroty tarczy głównej: 4500 obr./min, 5000 obr./min Obroty tarczy podcinaka: 8200 obr./min Regulacja wysokości podcinaka: tak Głębokość cięcia podcinaka: 10 mm Elektryczna regulacja wysokości tarczy głównej Moc silnika: 5 kW, 7 kW – opcjonalnie Moc silnika podcinaka: 1,1 kW Średnica króćca odciągu (Ø): 100 mm Wymiary gabarytowe: 3600 x 3700 x 1800 mm Model: PRISMA 5

Stan: gotowy do pracy (używany), Frezarka do kół zębatych typu FD320, FD500 i FD 800 Cugir Maksymalny moduł 6 do 10 mm Hfsdpfx Ajcrd Nmeblef Maksymalna średnica robocza 320 do 800 mm

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, frez -Uchwyt: SK50 -Uchwyt narzędzia: Ø z rowkiem -Uchwyt wiertarski: uchwyt dociskowy, tuleje redukcyjne, głowica frezarska, frez czołowy walcowy, narzędzie do wrzeciona -odpowiednie do zmieniacza narzędzi -Ilość: dostępnych 8 sztuk uchwytów Hfodpob D I Duofx Ablof -Cena: za sztukę -Wymiary: 270/95/H95 mm -Waga: 3,2 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie frezarskie - Uchwyt: SK50 - Uchwyt narzędzia: MK3 - Uchwyt wiertarski: uchwyt do mocowania powierzchniowego, tuleje redukcyjne, głowica frezarska, frez trzpieniowy walcowo-czołowy, narzędzie wrzecionowe Hfsdpfx Abeb D I D Dslof - Przystosowane do zmieniacza narzędzi - Ilość: dostępnych 12 uchwytów - Cena: za sztukę - Wymiary: 235/95/W95 mm - Waga: 3,0 kg/sztuka

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie frezarskie - Uchwyt: SK50 - Uchwyt narzędzia: MK4 - Uchwyt wiertarski: uchwyt zaciskowy, tuleje redukcyjne, głowica nożowa, frez walcowo-czołowy, narzędzie wrzecionowe - Nadaje się do zmieniacza narzędzi - Ilość: 6 szt. uchwytów dostępnych - Cena: za sztukę - Wymiary: 240/95/W95 mm - Waga: 3,0 kg/szt. Hfedpfjb D I Dksx Abljf

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy, uchwyt frezarski, narzędzie frezarskie -Uchwyt: SK50 -Uchwyt narzędzia: Ø z rowkiem -Uchwyt wiertarski: uchwyt zaciskowy, tuleje redukcyjne, głowica nożowa, frez walcowo-czołowy, narzędzie wrzecionowe -odpowiednie do zmieniacza narzędzi -Liczba sztuk: dostępnych 28 uchwytów -Cena: za sztukę -Wymiary: 270/95/W95 mm Hfodpfx Absb D I Dcolef -Waga: 3,2 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Silnik elektryczny, silnik trójfazowy -Producent: EP Rumunia, silnik elektryczny typu MA24F165S-2 -moc: 1,5 kW -prędkość: 2855 obr. -wał: Ø 24 x 50 mm -Typ konstrukcji: B5 -klasa ochrony: IP44 -Wymiary: 295/200/H220 mm -waga: 18 kg Hsdpfx Abepu Itfsloff

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dobry stan techniczny. Wydajność chłodzenia: 22 stopnie Celsjusza. Sprawdź również nasze pozostałe ogłoszenia. Hfedpfoxnmzbox Ablof

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 6,5 kW (8,84 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość płyty: 1 200 mm, wysokość produktu (maks.): 3 mm, pojemność zbiornika: 3 l, okres gwarancji: 12 miesiące, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Maszyna do oklejania krawędzi zakrzywionych, okrągłych i nieregularnych paneli DANIBRUM AC Contur 2 to idealne rozwiązanie do precyzyjnego oklejania krawędzi paneli o niestandardowych kształtach — od owalnych, okrągłych i prostokątnych części po niezdefiniowane geometrie zakrzywione. Jej elastyczność działania umożliwia aplikację krawędzi pod kątem 90°, a także łuków otwartych i zamkniętych, dzięki zaawansowanemu mechanicznemu systemowi podawania i regulowanej konfiguracji profilowania. Główną zaletą tej maszyny jest jej wysoce precyzyjne przycinanie krawędzi, możliwe dzięki czujnikowi laserowemu, który idealnie synchronizuje końce taśmy krawędziowej, zapewniając bezbłędne połączenia z tolerancją zaledwie ±0,3 mm. Obsługa jest intuicyjna dzięki interfejsowi z ekranem dotykowym, który umożliwia szybką regulację wszystkich parametrów roboczych. System jest wyposażony w mobilne ramię podciśnieniowe, które można wydłużyć do 2250 mm, zapewniając niezawodne i stabilne podparcie przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Aby zapewnić bezpieczne i wydajne użytkowanie, maszyna jest wyposażona w system sterowania pedałem nożnym, a regulowana prędkość posuwu umożliwia oklejanie krawędzi z prędkością od 0 do 30 cm/s i profilowanie wzdłużne z prędkością od 0 do 24 cm/s. Zoptymalizowana do złożonych elementów Ta maszyna jest przeznaczona do obróbki: Grubość taśmy krawędziowej: 0,5–3 mm Grubość panelu: 12–60 mm Minimalny promień roboczy: 20 mm Kompatybilna z różnymi formatami paneli: Elementy okrągłe do Ø2400 mm Panele prostokątne: 1200 x 2400 mm Panele w kształcie litery L: 1400 x 1600 mm Wyposażona w szybkie frezy do profilowania wzdłużnego (24 000 obr./min) gwarantuje wysokiej jakości wykończenie nawet w przypadku skomplikowanych konturów. Seria AC Contur obejmuje wiele modeli, takich jak AC Contur 2 i AC Contur 3, ten ostatni wyposażony w dwa wysuwane ramiona dla zwiększenia produktywności. Dane techniczne Grubość taśmy krawędziowej: 0,5–3 mm Hfsdpfx Abswg E Hvolof Minimalny promień roboczy: 20 mm Grubość panelu: 12–60 mm Wymiary materiału: Okrągły: Ø2400 mm Prostokątny: 1200 x 2400 mm Kształt litery L: 1400 x 1600 mm Prędkość frezu (profilowanie wzdłużne): 24 000 obr./min Prędkość posuwu: Oklejanie krawędzi: 0–30 cm/s Profilowanie: 0–24 cm/s Dokładność łączenia taśmy krawędziowej: ±0,3 mm Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,6–0,8 Mpa Temperatura robocza: 110–210°C Pojemność zbiornika kleju: 2,6 litra Długość wysięgnika: 2250 mm Moc zainstalowana: 6,5 kW Zasilanie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz Waga: 430 kg Wymiary całkowite: 1870 x 1400 x 1530 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3 kW (4,08 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, siła nacisku: 2 t, skok: 100 mm, całkowita długość: 4 120 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 2 650 mm, masa całkowita: 2 000 kg, szerokość robocza: 2 000 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 3 000 mm, długość posuwu oś Z: 180 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, głębokość tarczy dociskowej: 120 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość robocza: 180 mm, Podwójna hydrauliczna prasa ramowa – przemysłowe rozwiązanie do precyzyjnego i wydajnego montażu Zaprojektowana do wymagających środowisk produkcyjnych, ta podwójna hydrauliczna prasa ramowa zapewnia wysoki poziom adaptowalności i integralności strukturalnej, dzięki czemu idealnie nadaje się do montażu drewnianych ram – od okien i drzwi po niestandardowe elementy mebli o różnych kształtach i rozmiarach. Maksymalna elastyczność dla szerokiego zakresu zastosowań Dzięki inteligentnej inżynierii i regulowanym systemom zaciskowym prasa szybko dostosowuje się do ram o różnych grubościach i geometriach bez konieczności skomplikowanych ustawień lub ręcznej interwencji. Zmiany między elementami obrabianymi są szybkie i bezwysiłkowe, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Konstrukcja klasy przemysłowej do intensywnego użytkowania Rama prasy jest zbudowana z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej, zaprojektowanej w celu zwiększenia sztywności i stabilności operacyjnej przy dużych obciążeniach. Belki boczne są obrabiane z jednego litego elementu, eliminując potencjalne słabe punkty spowodowane połączeniami lub spoinami. Strategicznie rozmieszczone wzmocnienia minimalizują odkształcenia skrętne podczas prasowania, zapewniając precyzyjne wyrównanie i prostopadłość wszystkich elementów ramy. Ta solidna konstrukcja nie tylko zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, ale także wydłuża żywotność sprzętu, nawet przy ciągłym użytkowaniu przemysłowym. Wydajne hydrauliczne prasowanie z dokładną kontrolą siły System integruje 10 wysokowydajnych cylindrów hydraulicznych (6 pionowych, 4 poziome), które wywierają równomierny i kontrolowany nacisk na całej powierzchni ramy. Zapewnia to równomierne ściskanie połączeń i równomierne rozprowadzanie kleju, eliminując przerwy lub słabe punkty. Ponadto trzy przednie systemy prasowania gwarantują prawidłowy kontakt między przedmiotem obrabianym a stołami do prasowania, optymalizując pozycjonowanie przed zaciskaniem. Modułowe tłoki do prasowania z mechanizmami szybkiego blokowania można łatwo zmienić położenie, aby dopasować je do rozmiaru i kształtu ramy, umożliwiając ukierunkowane ciśnienie dokładnie tam, gdzie jest potrzebne. Jest to szczególnie korzystne w przypadku złożonych geometrii lub stref wrażliwych konstrukcyjnie. Hfsdpfx Aewgybujblsf Uproszczona obsługa dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi hydraulicznemu Wyposażona w pompę hydrauliczną o dużej wydajności prasa działa autonomicznie, nie wymagając zewnętrznych źródeł ciśnienia. Funkcje prasowania i regulacja ciśnienia są aktywowane za pomocą intuicyjnych elementów sterujących, eliminując obciążenie fizyczne operatora. Każda strefa robocza jest wyposażona w niezależny pedał nożny, umożliwiający zlokalizowaną obsługę w celu zwiększenia elastyczności. Pompa hydrauliczna jest zaprojektowana tak, aby utrzymywać stabilne i stałe ciśnienie w całym cyklu prasowania, zapewniając jednolite rezultaty od początku do końca. Zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji przemysłowej Ta prasa dwuramowa wyróżnia się: dużą wydajnością przetwarzania, możliwością dostosowania do różnych typów ram i materiałów, wydajną i niezawodną pracą. Jest to idealne rozwiązanie dla firm działających w ciężkich warunkach produkcyjnych, zapewniając prawdziwą przewagę konkurencyjną w operacjach montażowych, zarówno pod względem szybkości, jak i precyzji. Pomoc techniczna dostępna w języku angielskim - rumuńskim - niemieckim.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Popraw jakość wykończenia dzięki szlifierce szczotkowej DAS LDX 1000 – 6 Automatyczna szlifierka DAS LDX 1000 – 6 przeznaczona jest do precyzyjnego szlifowania i wykańczania profilowanych elementów z drewna lub MDF, zapewniając doskonałe rezultaty nawet przy najbardziej wymagających wymaganiach estetycznych. Idealnie nadaje się do wygładzania, szlifowania precyzyjnego i ostatecznego przygotowywania powierzchni, dzięki wszechstronnej i solidnej konfiguracji 6 jednostek roboczych. Wyposażenie standardowe i parametry techniczne: Wielofunkcyjne zespoły robocze: bębny oscylacyjne wzdłużne, podkładki oscylacyjne, bębny poprzeczne o średnicy 280 mm i szerokości 1000 mm, wyposażone w 20 szczotek śrubowo zamocowanych. Pojemność robocza: maks. szerokość 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego. 100 mm. Wydajne mielenie: prędkość obrotowa tarczy 50 – 300 obr./min (regulowana za pomocą falownika). Szczotki ścierne: regulowana długość w zakresie 20 – 70 mm, umożliwiająca szczegółową obróbkę profili o głębokości do 8 mm. Panel sterowania z ekranem dotykowym: Ergonomicznie umieszczony, umożliwia niezależne sterowanie każdą jednostką. Interfejs jest intuicyjny, opracowany przez inżynierów DANIBRUM dla szybkiej i wydajnej obsługi. Taśmociąg przyczepny: wyposażony w żebrowaną gumę zapewniającą stały posuw, napędzany silnikiem o mocy 1,1 kW. Zawiera automatyczny wałek centrujący, czujnik regulacji wysokości i szczotki usuwające kurz przy wejściu i wyjściu. Profesjonalny system ślizgowy: oparty na łożyskach kulkowych, zapewnia precyzyjny, niezawodny i łatwy w utrzymaniu ruch. Smarowanie odbywa się ręcznie. Oscylacja do szlifierek: zapewnia równomierne wykończenie i wydłuża żywotność pasów ściernych oraz szczotek sizalowych. Wydajny system wyciągowy: Każda grupa posiada osobne otwory wentylacyjne podłączone do 8 wylotów Ø 100 mm, co pozwala na utrzymanie czystości i wydajności miejsca pracy. Hfodswhbtzepfx Ablsf Szybki dostęp z boku: Duże otwory boczne pozwalają na łatwą wymianę szczotek i szybki dostęp w celu konserwacji. Przekładnia pasowa: zapewnia stałą prędkość, stabilną transmisję i niski poziom hałasu podczas pracy. Elastyczność wykończenia: System „szybkiego zwalniania” pozwala na szybką wymianę pasów i szczotek. Elastyczna konfiguracja pasuje do różnych stylów i typów wykończeń. Maszyna DAS LDX 1000 – 6 to wydajne rozwiązanie dla producentów, którzy oczekują najwyższej jakości obróbki profilowanych elementów drewnianych, wysokiej wydajności i nienagannego wykończenia. Maksymalna szerokość robocza 1000 mm Maksymalna wysokość robocza 100mm Średnica bębnów wzdłużnych (Ø) 220 mm Moc silnika napędzająca bębny wzdłużne - oscylacyjne 2 x 1,5 kW Moc silnika do wzdłużnej oscylacji bębna 0,55 kW Oscylująca średnica lasu 200 mm Moc silnika napędu oscylacyjnego 1,5 kW Moc silnika oscylacyjnego lasu 0,18 kW Średnica bębnów poprzecznych (Ø) 280 mm Moc silnika napędzająca bębny poprzeczne 2 x 2,2 kW Moc silnika podającego 1,1 kW Prędkość szczotkowania maks. 1000 obr./min Średnica okapu wyciągowego (Ø) 4 x 100 mm Wymiary całkowite 3300x1600mm Waga 1500kg Pomoc techniczna dostępna jest w języku rumuńskim, angielskim lub niemieckim.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna piła do cięcia wzdłużnego i krawędziowego DANIBRUM CAS1080 – Szybkość, precyzja i bezpieczeństwo cięcia Automatyczna piła do rozcinania i okleinowania krawędzi DANIBRUM CAS1080 to idealne rozwiązanie do obróbki tarcicy i mosiądzu z wysoką wydajnością. Ta wytrzymała i precyzyjna maszyna umożliwia proste cięcia przy dużej prędkości. Jest polecana użytkownikom, którzy cenią sobie elastyczność w działaniu i spójne, wysokiej jakości rezultaty. Główne zalety: Elastyczność pracy przy obrzeżach i rozłupywaniu różnych rodzajów drewna; Wysoka prędkość robocza, idealna do intensywnej produkcji; Precyzja cięcia, proste i czyste krawędzie; Bezpieczna obsługa dzięki systemowi ochrony przed odrzutem i ergonomicznemu panelowi sterowania. Główne parametry techniczne: Zawieszony panel sterowania: Mobilny, obrotowy – zapewnia łatwy dostęp z różnych stanowisk pracy; Intuicyjny interfejs z przejrzystymi elementami sterującymi; Ciągła elektroniczna regulacja prędkości posuwu. Elektryczna regulacja wysokości: Silnik o mocy 0,25 kW do regulacji wrzeciona ostrza; Wysokość robocza od 10 do 120 mm, wyświetlana z przodu za pomocą skali stopniowej. System postępu i bezpieczeństwa: Górna belka dociskowa wykonana z żeliwa, wyposażona w niezależne rolki zapewniające bezpieczne mocowanie materiału; Urządzenia antyodrzutowe, zapobiegające wypadkom podczas pracy; Taśma podająca stal, napędzana silnikiem o mocy 1,5 kW, z ostrzem umieszczonym centralnie. Ostrze tnące: Średnica zmienna Ø305 – 355 mm; Szybki system mocowania; Bardzo dobra widoczność na płótnie; Ręczna regulacja wysokości za pomocą ergonomicznie umieszczonej korby; Dużo miejsca na odprowadzanie trocin do okapu wyciągowego. Solidna linijka równoległa: Ręczna regulacja na cylindrycznej prowadnicy stalowej; Skala stopniowana i dźwignia blokująca umożliwiają precyzyjne ustawienia. Centralne systemy smarowania: Automatyczna pompa elektryczna do łańcucha podającego; Dedykowane urządzenie do prowadnic i rolek dociskowych – zapewnia płynną pracę i wysoką trwałość. Dodatkowe funkcje: Laser pozycjonujący do precyzyjnego ustawienia materiału; Hedpfx Abjwhbvceleff Ograniczniki skoku umożliwiające prawidłowe ustawienie górnej grupy; Wolne rolki w stole roboczym do szybkiego obracania materiału – z regulacją wysokości; Łatwy dostęp do ostrza tnącego – szybka i efektywna konserwacja. DANIBRUM CAS1080 to urządzenie zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa procesu cięcia w warsztatach stolarskich, ze szczególnym uwzględnieniem ciągłej wydajności i intuicyjnej obsługi. Idealne dla profesjonalistów, którzy potrzebują niezawodnej maszyny, łatwej w regulacji i nadającej się do różnych zastosowań związanych z cięciem wzdłużnym i krawędziowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przesuw osi Y: 2 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Tokarka CNC Long-Bed – precyzyjne rzeźbienie cylindryczne Tokarka CNC ze sterowaniem numerycznym to idealne rozwiązanie do obróbki cylindrycznych części drewnianych, oferujące doskonałe połączenie automatyzacji, precyzji i wydajności. Ta wydajna maszyna rekompensuje brak wykwalifikowanej siły roboczej, zapewniając doskonałą powtarzalność i utrzymując te same wymiary i jakość każdej wyprodukowanej części. Idealna do długiej i szczegółowej obróbki Dzięki długości roboczej do 2400 mm tokarka umożliwia tworzenie elementów takich jak tralki, kolumny, nogi stołowe, elementy dekoracyjne lub elementy mebli kościelnych – wszystkie rzeźbione z jednego kawałka, bez połączeń. Jej solidna konstrukcja i spawana rama wykonana z poddanych obróbce cieplnej prostokątnych profili zapewniają długoterminową stabilność i precyzję. Wysokiej jakości komponenty zapewniające stałą wydajność Profesjonalne prowadnice liniowe (HIWIN) na osiach X, Y i Z: płynny ruch bez wibracji Hybrydowe silniki serwo: precyzyjna kontrola prędkości i pozycjonowania Napęd zębatkowy: wydajny i dokładny ruch osi Silniki chłodzone wodą: działają do 18 000 obr./min bez przegrzania Samocentrujące uchwyty i regulowany konik z prowadnicami cylindrycznymi: pewny chwyt dla różnych rozmiarów części Inteligentne sterowanie i uproszczona obsługa System DSP z pamięcią wewnętrzną umożliwia szybki import plików przez USB i automatyczne wznawianie projektu po przerwaniu. Obejmuje zaawansowane funkcje kalibracji, ustawianie punktu zerowego i regulację prędkości, oferując pełną elastyczność produkcji. Zbudowany dla trwałości i energooszczędności Czujniki optyczne: utrzymują dokładne pozycjonowanie osi Automatyczna pompa smarująca: łatwa konserwacja i wydłużona żywotność maszyny Niskie zużycie energii: spełnia nowoczesne standardy efektywności energetycznej Główne korzyści ✔ Wysoka dokładność i powtarzalność ✔ Obróbka długich części bez połączeń ✔ Wysoka wydajność, obniżone koszty ✔ Uniwersalność w produkcji mebli, elementów dekoracyjnych i specjalistycznych części Tokarka CNC z długim łożem to idealny wybór dla warsztatów i fabryk poszukujących najwyższej wydajności, wszechstronności i stałej jakości w obróbce drewna. Maksymalna długość robocza 2400 mm Maksymalna średnica robocza (Ø) 400 mm Liczba jednostek roboczych 1 System sterowania DSP Prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego 0–2500 obr./min Moc silnika wrzeciona 4,5 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 18 000 obr./min Falownik „NAJLEPSZY” falownik Silniki napędowe Silniki serwo hybrydowe Maksymalna prędkość posuwu 50 mm/s Hjdpfewh Sc Hox Ablsff Dokładność 0,0125 mm Zasilanie 400 V – 3 fazy – 50 Hz Pomoc techniczna dostępna w języku rumuńskim, angielskim, niemieckim

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 2 900 mm, przesuw osi Z: 450 mm, masa całkowita: 2 500 kg, model sterownika: XINJE, długość posuwu oś X: 2 100 mm, długość posuwu osi Y: 2 800 mm, długość posuwu oś Z: 300 mm, moc silnika wrzeciona: 9 000 W, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, szybki przesuw osi X: 80 m/min, szybki przesuw osi Y: 80 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, typ sterowania: Sterowanie NC, Frezarka CNC Danibrum ROD Line – kompletne rozwiązanie przemysłowe do precyzyjnego gniazdowania Frezarka CNC Danibrum ROD Line to maszyna klasy profesjonalnej, zaprojektowana dla dużych fabryk i producentów przemysłowych, którzy wymagają wydajności, niezawodności i precyzyjnej obróbki. Zbudowana do gniazdowania i cięcia paneli na płytach wiórowych, płytach MDF i litym drewnie, linia ROD zapewnia solidną, konfigurowalną platformę idealną do zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Zoptymalizowany obszar roboczy do produkcji na skalę przemysłową Standardowy obszar roboczy 2100 x 3000 mm umożliwia obróbkę dużych paneli bez zmiany położenia. Spawana rama stalowa zapewnia sztywność konstrukcyjną, a prowadnice liniowe HIWIN gwarantują płynny, stabilny i precyzyjny ruch. Mocny silnik i automatyczna wymiana narzędzi Wyposażona w silnik wrzeciona o mocy 9 kW i 12-pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi, linia ROD umożliwia bezproblemowe wykonywanie złożonych zadań, takich jak cięcie konturowe, rowkowanie, frezowanie i wiercenie — wszystko w jednym nieprzerwanym cyklu. Prędkość i dokładność klasy przemysłowej Przekładnia osi X-Y jest wyposażona w napędy zębatkowe, a oś Z wykorzystuje śrubę kulową TBI dla powtarzalności poniżej 0,01 mm. Dzięki maksymalnej prędkości przesuwu 80 m/min w osiach X i Y, ten router jest zaprojektowany do cykli produkcyjnych o dużej wydajności. Intuicyjne sterowanie CNC i szeroka kompatybilność oprogramowania Maszyna jest napędzana systemem sterowania NC Studio, działającym w systemie operacyjnym Windows i jest zgodna ze standardowym oprogramowaniem CAM/CAD, takim jak Type3, ArtCAM i Fusion360. Interfejs użytkownika jest prosty, ale profesjonalny, obsługujący zaawansowane przepływy pracy produkcyjnej. Opcjonalne funkcje automatyzacji W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych linia ROD może być opcjonalnie wyposażona w automatyczny stół załadowczo-rozładowczy — znacznie skracając czas obsługi i zwiększając przepustowość operacyjną. Wszechstronność i konfiguracja niestandardowa Roleta oferuje konfigurowalne wymiary robocze, dzięki czemu jest wysoce dostosowana do różnych układów produkcyjnych. Wydajnie przetwarza płyty wiórowe pokryte melaminą, płyty MDF, drewno lite i materiały kompozytowe. Główne zalety Wytrzymała konstrukcja przemysłowa do intensywnej eksploatacji Wysoka precyzja i doskonałe wykończenie powierzchni Hedpfxswpttpe Ablsff Automatyczny system wymiany narzędzi dla wydajności Szeroka kompatybilność oprogramowania Opcjonalna integracja z automatycznymi liniami produkcyjnymi Ploter CNC Danibrum ROD Line to kluczowy krok w kierunku cyfrowej transformacji i przemysłowej optymalizacji obróbki drewna. Jest to kompletne rozwiązanie dla warsztatów i fabryk, które dążą do wysokiej wydajności, niezawodności i elastyczności zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami rynku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość wrzeciona (min.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, średnica mocowania: 300 mm, długość posuwu osi Y: 1 800 mm, Tokarka CNC dwustanowiskowa – wydajność, precyzja i produktywność w obróbce części cylindrycznych Tokarka CNC z 2 jednostkami roboczymi i sterowaniem numerycznym to nowoczesne rozwiązanie do obróbki cylindrycznych elementów drewnianych – takich jak kolumny, nogi stołów czy elementy dekoracyjne – oferujące dokładność, powtarzalność i wydajność w każdym warsztacie lub fabryce. Hsdpfswhbguox Abloff Podwójna wydajność dzięki niezależnym jednostkom Tokarka wyposażona jest w dwie jednostki robocze pracujące jednocześnie lub niezależnie, co pozwala na szybką obróbkę detali o średnicy do 1200 mm. Doskonale nadaje się do masowej produkcji elementów meblowych, elementów sakralnych czy przedmiotów artystycznych. Solidna konstrukcja zapewniająca trwałość Rama spawana z prostokątnych profili poddanych obróbce cieplnej zapewnia stabilność i odporność na skręcanie. Prowadnice liniowe na osiach X, Y i Z gwarantują precyzyjny ruch bez wibracji. Precyzja dzięki sterowaniu numerycznemu Hybrydowe silniki serwo w połączeniu z układem zębatkowym gwarantują dokładne pozycjonowanie i wydajną kontrolę na wszystkich osiach. Ręcznie regulowany konik z czterema końcówkami zaciskowymi stabilizuje części podczas skomplikowanych operacji. Zaawansowane silniki i chłodzenie Silniki chłodzone cieczą pozwalają na pracę z prędkością do 18 000 obr./min bez przegrzewania, co gwarantuje stałą prędkość pracy i dłuższą żywotność. Inteligentne sterowanie DSP Jednostka sterująca DSP z pamięcią wewnętrzną umożliwia szybki import plików, wznawianie projektu od punktu zatrzymania i dostosowywanie parametrów w czasie rzeczywistym – idealne rozwiązanie dla ciągłego i wydajnego przepływu produkcji. Systemy pomocnicze precyzyjne i konserwacyjne Samocentrujące uchwyty mocno trzymają części, a czujniki optyczne i automatyczny system smarowania gwarantują precyzję i niskie wymagania konserwacyjne. Główne zalety Doskonała powtarzalność nawet w przypadku dużych serii produkcyjnych Elastyczność w działaniu z niezależnymi jednostkami roboczymi Solidna konstrukcja i energooszczędność Ta tokarka CNC została zaprojektowana tak, aby zapewniać stałą wydajność, wysoką jakość i wszechstronność w obróbce drewna, dzięki czemu jest idealnym wyborem dla nowoczesnych warsztatów lub fabryk mebli, które chcą zoptymalizować procesy produkcyjne. Maksymalna długość robocza 1200 mm Maksymalna średnica robocza (Ø) 300 mm Liczba jednostek roboczych 2 szt. Kontrola DSP Prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego 0 – 2800 obr./min Moc silnika 4,5 kW Prędkość frezowania 18000 obr./min Falownik „NAJLEPSZY” falownik Silniki napędowe Serwomotory – hybrydowe Maksymalny postęp 50 mm/s Dokładność 0,0125 mm

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria szlifierek szczotkowych DANIBRUM SIP to kompletne rozwiązanie do profesjonalnej obróbki wykańczającej płyt drewnianych, MDF, frezowanych i kompozytowych. Seria obejmuje modele SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, które zaspokajają zróżnicowane potrzeby warsztatów obróbki skrawaniem oraz średnich i dużych zakładów przemysłowych. SIP610 to automatyczna szlifierka szczotkowa, zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii w celu wykonywania płaskich i profilowanych procesów wykańczania powierzchni z maksymalną precyzją. Sprzęt idealnie nadaje się do zaokrąglania ostrych krawędzi, czyszczenia powierzchni z drobnego pyłu, a także przygotowywania jej do malowania lub lakierowania. Niezależnie od tego, czy urządzenie jest używane w średniej wielkości warsztacie, czy na linii przemysłowej, SIP610 zapewnia stałą wydajność i jednolitą jakość wykończenia przy minimalnej ingerencji ręcznej. Wysokiej jakości szczotki zapewniają kontrolowany i regulowany nacisk, co pozwala na skuteczne usuwanie niedoskonałości bez uszkadzania materiału Hfodpfx Abjwgw Tzelef Wyposażony w system sterowania PLC i interfejs ekranu dotykowego w języku rumuńskim, SIP610 jest łatwy w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Predefiniowane programy pozwalają na szybką adaptację do różnych typów materiałów Dzięki enkoderom marki SICK oraz elektrycznemu systemowi regulacji grup roboczych możliwe jest uzyskanie niezwykle dokładnego pozycjonowania, z odchyleniami wynoszącymi zaledwie 0,1 mm. Od litego drewna po płyty MDF i panele kompozytowe – panele SIP610 można z powodzeniem stosować w różnych zastosowaniach, zapewniając spójne i doskonałe rezultaty. Indywidualna regulacja elektryczna dla każdej grupy szlifierskiej, umożliwiająca precyzyjną regulację w zależności od materiału Obrotowe tarcze z dwoma kierunkami obrotu i oscylacji, zapewniające całkowite pokrycie części Synchronizowane bębny oscylacyjne, które przyczyniają się do równomiernego kontaktu z powierzchnią części System szybkiego uwalniania tarcz ściernych Grupy można wyjmować na boki, co ułatwia konserwację i wymianę szczotek. Bardzo przyczepna gumowana listwa podająca z frezowanym profilem zapewniającym optymalną przyczepność Przekładnia pasowa zębata i reduktor drgań, który redukuje wibracje i hałas Prowadnice liniowe z kulkami obiegowymi zapewniające płynne i precyzyjne ruchy Komponenty elektryczne Schneider i przetwornice częstotliwości XINJE gwarantujące niezawodność i stałą kontrolę Ergonomiczny, obrotowy panel sterowania umożliwia intuicyjną obsługę z wielu pozycji Światło LED zapewniające lepszą widoczność w miejscu pracy Zbudowany na solidnej metalowej konstrukcji, SIP610 jest przeznaczony do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Cztery pionowe cylindry podtrzymujące każdą grupę szlifierską zapewniają równomierne rozłożenie nacisku, co pomaga zmniejszyć zużycie Jeśli model SIP610 zalecany jest do warsztatów średniej wielkości lub pomieszczeń przemysłowych o stałym przepływie produkcji, to modele SIP810, 813 i 1013 przeznaczone są do złożonych wymagań lub dużych wolumenów pracy. Modele z serii SIP są wyposażone w podobne technologie sterowania cyfrowego, wydajne układy wydechowe i komponenty klasy przemysłowej Model SIP610, wyposażony w zautomatyzowane funkcje, precyzyjną kontrolę i możliwość dostosowania do różnych typów paneli, jest niezawodnym partnerem w każdym środowisku produkcyjnym. Rozszerzając asortyment o modele SIP810, SIP813 i SIP1013 seria SIP w pełni zaspokaja potrz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy i instalujemy kompletne instalacje do produkcji wody i soków, niegazowanych lub gazowanych. Kompletna linia składa się z: maszyny do rozdmuchiwania butelek, automatycznego podawania PET, kompaktowej maszyny do mycia, napełniania i zakręcania. Każda maszyna do zakręcania ma automatyczny podajnik zakrętek i stację sterylizacji zakrętek. Dostarczamy filtry o wysokiej wydajności i automatyczną stację higienizacji CIP. Opcjonalnie możemy dodać stację gazowaną uzupełnioną o chłodziarkę i jednostkę wymiany ciepła. Po napełnieniu butelek instalujemy maszynę rentgenowską do kontroli, piec do zwiększania temperatury cieczy, maszynę do rozdmuchiwania wody do czyszczenia butelek, Hfsdpfx Abeu Nad Tolef etykieciarkę, maszynę do datowania i partii, maszynę do pakowania butelek w kartony, jednostkę paletyzującą, maszynę do folii stretch do trzymania palet.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Rumuńska gorąca prasa AMP 20 Wydajność prasy: 220 ton, Sekcja formująca: 3, Obciążenie formujące: 90 ToF, Średnica pręta: 14 do 25 mm, Średnica zewnętrzna części, maks.: 35 mm, Długość odcięcia: 15 do 40 mm, Skok tłoka: 110 mm, Skok wyrzutnika: 55 mm, Odległość środka matrycy: 110 mm, Produkcja na minutę: 12 do 180 , Waga: 11 ton, Dokumentacja techniczna: tak Hfjdpfetaui Uex Ablof Dostępna moc pod filmem

Stan: gotowy do pracy (używany), Slottery rumuńskie MH500, M 320 i M 200 Skok 500 mm, 320 mm i 200 mm Hfodpetz S Hcefx Ablof

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1983, masa całkowita: 35 000 kg, Młot kuźniczy HUTA ZIGMUNT typ MPM 1000A o nacisku 3600 kgm produkcji rumuńskiej model CM 1250. Hedpfetgpdzox Abljff

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1981, masa całkowita: 64 000 kg, Młot kuźniczy Huta Zygmunt 7000 kgm produkowany w Rumunii na licencji. Taki sam jak model MPM 2000A. Hfedpfx Aelnk Tyeblof

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1982, całkowita wysokość: 5 600 mm, siła nacisku: 400 t, ciśnienie powietrza: 6 belka, odległość między podporami bocznymi: 650 mm, odległość między stojakami: 1 600 mm, skok: 280 mm, długość stołu: 1 600 mm, szerokość stołu: 1 120 mm, Prasa do przycinania w stanie roboczym: Siła nominalna: 400 ton Skok: 280 mm Liczba uderzeń na minutę: 36 1/min Rozmiar stołu: 1 600 x 1 120 mm Rozmiar prowadnicy: 1 435 x 960 mm Główny silnik elektryczny: 37 kW Hfsdoubyrxjpfx Ablef Wymiary całkowite: - Długość: 3 010 mm - Szerokość: 2 135 mm - Wysokość: 5 600 mm Masa całkowita: 50 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 60 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 40 000 kg, szerokość koła: 3 700 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, długość posuwu oś Z: 500 mm, średnica stołu obrotowego: 3 700 mm, pozycja głowicy frezującej: 0,025, średnica stołu: 2 000 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 10 m/min, posuw osi Z: 6 m/min, całkowita długość: 12 000 mm, średnica koła zębatego: 400 mm, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, WYMAGANIA TECHNICZNE FREZARKA DO KOŁ ZĘBATYCH GHM 2500 CNC Opis głównych podzespołów maszyny GHM 2500 Frezarka do uzębień GHM 2500 CNC to obrabiarka przeznaczona do obróbki kół zębatych i wieńców zębatych metodą frezowania. Maszyna jest wyposażona w głowicę do frezowania zewnętrznego uzębienia – umożliwiającą obróbkę uzębień pod kątem od 0 do +/- 45 stopni – oraz w głowicę do frezowania uzębienia wewnętrznego. Hfsdpoy A Ngljfx Abljf Maszyna składa się z jednostki frezującej, zespołu do mocowania i obrotu przedmiotu obrabianego oraz konika centrującego oś części (zębnika). Jednostka frezująca/uzębiająca posiada trzy osie przesuwu oraz dwie osie obrotu, jak poniżej: - Oś X: ruch wzdłużny/promieniowy w kierunku osi przedmiotu obrabianego - Oś Y: ruch pionowy głowicy uzębiającej - Oś Z: ruch styczny głowicy uzębiającej - Oś A: pochylenie głowicy uzębiającej w zakresie +/-45 stopni - Oś C: obrót głównej osi głowicy uzębiającej Zespół mocujący przedmiot obrabiany (stół maszyny) posiada oś obrotową B, umożliwiającą obrót detalu. 1. Głowica uzębiająca zewnętrzna – korpus głowicy frezującej uzębienia wykonany jest z żeliwa szarego GG300. Z przodu znajdują się prowadnice przeciwbieżne osi Y (ruch pionowy głowicy). Wewnątrz znajdują się podstawowe mechanizmy napędu narzędzia, mechanizm przesuwu poziomego osi głowicy uzębiającej oraz mechanizm pochylania głowicy uzębiającej. Główny napęd wrzeciona uzębiającego stanowi silnik 55 kW – S1, przekładnia kątowa ZF oraz wał uzębiający, zamontowane w korpusie głowicy. 2. Głowica uzębiająca wewnętrzna – korpus głowicy frezującej uzębienia wykonany jest z żeliwa szarego GG300. Z przodu znajdują się prowadnice przeciwbieżne osi Y (ruch pionowy głowicy). Wewnątrz znajdują się główne mechanizmy napędowe narzędzia, mechanizm przesuwu poziomego osi głowicy uzębiającej oraz mechanizm pochylania głowicy uzębiającej. Główny napęd wrzeciona uzębiającego stanowi silnik 55 kW – S1, przekładnia kątowa ZF oraz wał uzębiający zamontowane w korpusie głowicy. 3. Konik – pełni rolę mocowania wysokich przedmiotów, z posuwem pionowym. 4. Mechanizm posuwu wzdłużnego słupa, oś X – realizowany przez serwomotor 30 Nm, 3000 obr./min, przekładnię ślimakową Gressner oraz śrubę kulową o średnicy 80 x 10, klasa dokładności IT3. 5. Mechanizm posuwu pionowego głowicy uzębiającej, oś Y – serwomotor 30 Nm, 3000 obr./min, przekładnia ślimakowa Gressner i śruba kulowa 80 x 10, klasa dokładności IT3. 6. Mechanizm posuwu/obrotu stołu, oś C – dwa serwomotory 50 Nm, 2000 obr./min, przekładnia ślimakowa Gressner oraz podwójny ślimak współpracujący z wieńcem ślimakowym na stole. 7. Mechanizm pochylania głowicy uzębiającej, oś B – serwomotor 20 Nm, 3000 obr./min, przekładnia ślimakowa Gressner oraz przekładnia ślimakowo-segmentowa. 8. Mechanizm przesuwu osiowego głowicy uzębiającej, oś Z – serwomotor 20 Nm, 3000 obr./min, przekładnia planetarna Alpha Getriebe oraz śruba kulowa 63 x 10, klasa dokładności IT3. 9. Mechanizm pozycjonowania horyzontalnego górnego, pomocnicza oś X1 – serwomotor 20 Nm, 2000 obr./min, przekładnia planetarna Alpha Getriebe oraz śruba kulowa 63 x 10, klasa dokładności IT5.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, Vertical milling center Chiron FZ08W Fanuc 21i-M Max RPM 15.000 obr./min, High pressure spindel through cooling X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm Hsdpfx Aboxd T Rzjleff Machine was produced with 2 x 4th axis Peiseler RT 100 but now 4th axis are removed. Nose tool HSK 32 ATC 24 pcs Yrzzng Machine is running the production, and can be inspected any time Machine in very good technical condition. I am giving 3 months startup guarranty