Używane Chemical Production Plant/Reactors Zbiornik Ciśnieniowy na sprzedaż (29 480)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Szczegóły maszyn: 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm Rcodpfxey Aggpo Alxeb - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 467 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plug and play. Bardzo mało używany, w pełni wyposażony, mobilny zakład produkcji suchego lodu: Całkowity czas pracy granularki to 467 godzin. Ostatni pełny serwis wykonano w 2026 roku. •⁠ ⁠Mobilny, kontenerowy system produkcyjny •⁠ ⁠"Production HUB z granularką Triventek PE80, wydajność 80 kg/h" (Dania) zabudowany w przenośnym kontenerze z oświetleniem. •⁠ ⁠ISO zbiornik CO2 8 m³, przenośny na ramie, producent Wessington Cryogenics Ltd Anglia. •⁠ ⁠3 termokontenery, każdy o pojemności 200 kg Cena nowego sprzętu: 250 000 € •⁠ ⁠Wszystko wyprodukowane w 2009 roku, bardzo mało używane Mobilny i modułowy: Bezpośrednio zabudowany w 10-stopowym kontenerze High Cube ISO, łatwy do transportu nawet w trudne lub odległe lokalizacje. Wysyłka na cały świat. Rcsdpfx Aljy R I Tmexob Cold Jet maszyna do suchego lodu na sprzedaż, maszyna do suchego lodu na sprzedaż, maszyna do czyszczenia suchym lodem na sprzedaż, kupić maszynę do czyszczenia suchym lodem, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO₂ cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 na sprzedaż, Cold Jet Aero 40FP na sprzedaż, Cold Jet Aero 40HP na sprzedaż, Cold Jet Aero 75 na sprzedaż, Cold Jet Aero 75 DX na sprzedaż, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, używana maszyna Cold Jet, używana maszyna do czyszczenia suchym lodem, seria Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO₂ blasting machine, carbon dioxide blaster, czyszczenie przemysłowe, czyszczenie maszyn, czyszczenie konserwacyjne, czyszczenie linii produkcyjnej, czyszczenie form bez demontażu, usuwanie farby suchym lodem, usuwanie powłok suchym lodem, usuwanie rdzy, czyszczenie po pożarze i osmoleniu, czyszczenie szaf elektrycznych, czyszczenie w przemyśle spożywczym, czyszczenie w motoryzacji, czyszczenie maszyn drukarskich, dry ice blaster 20 bar, wysokociśnieniowy dry ice blaster, nieabrazyjna maszyna czyszcząca, odnowiona maszyna do suchego lodu, 20 m wąż do piaskowania, pistolet do czyszczenia suchym lodem, dysza venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, maszyna do czyszczenia suchym lodem Holandia, maszyna do suchego lodu Noordwijkerhout, przemysłowe urządzenia czyszczące Europa, eksport maszyn do suchego lodu, DrDryice

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k Rodpfx Asq Nia Ielxjcb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Rcodpfx Aljq N U Dujxjb Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: Rcsdpsq Ngb Defx Alxjb - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Rcodpfxeu Nxa Hs Alxeb Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Rcsdjvwdmwopfx Alxob

Stan: używany, Zbiornik mieszający, zbiornik ciśnieniowy, używana maszyna Producent: Robert Hinkel & Co Model: 9601 Pojemność: 200 l Ciśnienie robocze: 3 bary Dane elektryczne: 380V; 2,0A; 0,75 kW Rodpfxoxacl Te Alxocb Wymiary całkowite: Ø 850 mm, wysokość 1780 mm Konstrukcja: Zbiornik cylindryczny z lekko wypukłym dnem i przykryciem, wyposażony w mieszadło. Dno i płaszcz zbiornika są dwupłaszczowe z płaszczem grzewczym. Pokrywa zbiornika jest zdejmowana, zamykana na kołnierz śrubowy. Pokrywa posiada otwór czyszcząco-inspekcyjny. Materiał: Stal węglowa, powierzchnia malowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1995, Produkcja betonowych płyt chodnikowych Rjdpfx Aey Sinnolxocb kompletna linia produkcyjna z wytwarzaniem palet

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 12052, całkowita długość: 4 700 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, ciśnienie: 6 belka, temperatura: 80 °C, Eko-Pil KMPN 3500 Dane maszyny Nazwa: Eko-Pil KMPN 3500 Wymiary całkowite: 4700 × 1600 × 2400 mm Maks. wymiary obrabianego elementu: Ø 450 × 3500 mm Nośność: 200 kg Masa netto: 4000 kg Masa brutto: 6500 kg Przepracowane godziny: 10 608 h Dane procesowe Temperatura medium: 0 – 80°C Pojemność zbiornika (mycie): 1160 l Pojemność zbiornika (płukanie): 1050 l Ciśnienie wody: maks. 6 bar Przyłącze wody: 1" Dane napędu Rjdpfxjy H I Nys Alxjcb Kierunek obrotów silnika: prawy Dane techniczne napędu Napęd drzwi: 0,37 kW Napęd rolek: 0,55 kW Główna pompa (mycie): 7,5 kW Pompa (mycie): 7,5 kW Wentylator suszenia: 2,2 kW Wentylator: 0,3 kW Całkowita moc zainstalowana: 100 kW Ogrzewanie Zbiornik myjący: 5 × 6,0 kW Zbiornik płuczący: 5 × 6,0 kW Suszenie: 4 × 4,5 kW Dane techniczne Przyłącze: 3 × 400 V, 50 Hz

Rok budowy: 1997, stan: używany, Oferujemy używane zbiorniki na gaz o pojemności 4850 l, 16 bar. Cena za jedną sztukę wraz z załadunkiem. Zbiornik ciśnieniowy, zbiornik żeliwny. Rodpfjhzblkjx Alxecb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1989, godziny pracy: 1 h, numer maszyny/pojazdu: 8928, Witam posiadam na sprzedaż zbiornik ciśnieniowy do impregnacji AUTOKLAW. Maszyna w bardzo dobrym stanie w pełni sprawna. W skład maszyny wchodzi zbiornik, pompy oraz wózki transportujące towar do zbiornika. Długość samego zbiornika to około 15m, średnica wewnętrzna zbiornika to 160cm, a szerokość wózka transportującego towar to 100 cm. Maszyna zadaszona. Demontaż maszyny po stronie klienta. Zapraszamy do zakupu. Więcej informacji telefonicznie. Cena maszyny jest ceną na eksport. Redpfx Aoud Sbkolxecb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WMD 10 404. M80, Oferujemy używaną linię Weinmann WMD 10 do produkcji dachów i stropów, rok produkcji 2003. Typ: WMD 10 Numer seryjny: 10 404.M80 Rok produkcji: 2003 W skład zestawu wchodzi: - Most wielofunkcyjny (1x piła, 1x zszywarka) oraz system LatTeq (automatyczne podawanie łat i 2x gwoździarka) - Stół do montażu dachów i stropów o długości 12 m, 4 osie NC, po 5 par zacisków (możliwość mocowania do szerokości 2,5 m) oraz uchylne rolki (nie napędzane) - Stół montażowy 12 m z systemem mocowania (2x) oraz uchylnymi rolkami (nie napędzane) - Obracarka typu „motyl” Rcsdpfx Alsy N S I Ssxjb Urządzenia mocujące nie są częścią oferty. Linia będzie pracować do ok. połowy czerwca; możliwa jest jej inspekcja po wcześniejszym umówieniu. W razie pytań zapraszamy do kontaktu – prosimy o krótką wiadomość z danymi kontaktowymi.

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, To jest 6-głowicowa napełniarka ciśnieniowa. Wydajność ok. 600 butelek na godzinę. W zestawie zbiornik ciśnieniowy o pojemności ok. 600 litrów. Rodpfx Asyzb Tbjlxjcb Ta napełniarka była używana tylko kilka razy i musi zostać sprzedana z powodu okoliczności. Stan urządzenia jest znakomity. Przeznaczona do butelek 33 i 75 cl.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 24 400 l, całkowita wysokość: 5 115 mm, średnica wewnętrzna: 2 900 mm, średnica zewnętrzna: 3 100 mm, masa całkowita: 4 500 kg, materiał ściany: stal nierdzewna, grubość ścianki: 4 mm, konstrukcja ściany: dwuścienny, Liczba komór: 1, temperatura robocza: 40 °C, ciśnienie robocze: 3 belka, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej (zbiornik na piwo), izolowany, z możliwością kontroli temperatury Dane techniczne / Wymiary Dostępna ilość: 1 sztuka Pojemność: ok. 24 400 litrów Rodzaj zbiornika: zbiornik ciśnieniowy Stan: fabrycznie nowy Przeznaczony do kontaktu z żywnością: tak Konstrukcja: stojący Uwagi: zbiornik na piwo / zbiornik ciśnieniowy na piwo Średnica wewnętrzna: ok. 2 900 mm Średnica zewnętrzna: ok. 3 100 mm Wysokość cylindryczna: ok. 2 900 mm Wysokość całkowita: ok. 5 115 mm Grubość ściany: ok. 4 mm Waga: ok. 4 500 kg Ciężar właściwy medium: 1 t/m³ Ciśnienie robocze: nadciśnienie Nadciśnienie robocze: 3,00 bar Ciśnienie próbne: 4,30 bar Grubość dna dolnego: ok. 8,0 mm Grubość dna górnego: ok. 8,0 mm Grubość ściany płaszcza/cylindra: ok. 4 mm Prześwit nad podłogą: ok. 430 mm Materiał / Właściwości Materiał płaszcza wewnętrznego: stal nierdzewna Materiał: V2A-1.4301 (AISI 304) Materiał podwójnej ścianki: stal nierdzewna Rcsdpfx Aley Sb Hvsxeb Materiał nóg: stal nierdzewna Powierzchnia zewnętrzna: walcowana, IIB Powierzchnia wewnętrzna: walcowana 2B Spawy wewnętrzne szlifowane Uwagi: dna wewnętrzne szlifowane, Ra < 0,8 µm System grzewczo-chłodzący System grzewczo-chłodzący: obecny Liczba stref chłodzenia: 4 Cylinder: Pillow Plates / Thermoplate (na zewnątrz) Dno dolne: Pillow Plates / Thermoplate (na zewnątrz) Medium chłodzące: glikol Ciśnienie robocze: 4 bar Temperatura pracy: -10 / +40°C Pojemność podwójnej ścianki: ok. 61 litrów Powierzchnia grzewczo-chłodząca: dno dolne: ok. 3 m², cylinder: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Materiał systemu grzewczo-chłodzącego: V2A-1.4301 (AISI 304) Izolacja Izolacja: obecna Grubość izolacji: ok. 100 mm Materiał izolacyjny: perlit Materiał płaszcza izolacyjnego: stal nierdzewna Płaszcz izolacyjny: spawany szczelnie na dyfuzję Wyposażenie Układ stojący: nogi Ilość: 4 Mocowanie: stałe Nogi z regulacją wysokości Typ dachu: dennica elipsoidalna (Klöpperboden) Typ dna: dennica elipsoidalna (Klöpperboden) Pokrywa górna: 2 x ucha dźwigowe 1 x króciec gwintowany DN 100 (do zaworu próżniowego) 1 x króciec gwintowany DN 80 (do kombinacji zaworu mycia/powietrzania i RLV) 1 x mufka spawana DN 65 (pomiar ciśnienia) 1 x kieszeń zanurzeniowa TM251 (pomiar temperatury) 1 x uchwyt na drabinę Płaszcz: 1 x właz higieniczny (350 x 450 mm) z pałąkiem uchylnym 1 x rura kablowa DN 10 do włazu 1 x rura CIP DN 50 1 x króciec gwintowany DN 10 (pobór próbki) Dno dolne: 1 x wylot DN 50, wyprowadzony do przodu na króciec gwintowany DN 50, kończący się 1 x mufka spawana DN 65 (pomiar ciśnienia) Uwagi: zbiornik nieużywany, oryginalnie zapakowany Dokumentacja Rysunek Certyfikat badania Deklaracja zgodności CE Lista części Atesty materiałowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica zewnętrzna: 900 mm, masa całkowita: 480 kg, wymagania dotyczące wysokości: 1 900 mm, Zbiornik ciśnieniowy reaktora Muellera z mieszadłem Rjdov S Srdjpfx Alxjcb Zbiornik procesowy wykonany ze stali V4A z mieszadłem magnetycznym, całkowita objętość 311,8 l (objętość napełnienia 220 l), objętość napełnienia płaszcza zewnętrznego 7,3 l, maks. zbiornik ciśnieniowy 1 bar, maks. ciśnienie płaszcza zewnętrznego 6,2, maks. temperatura płaszcza zewnętrznego 150°C, rok produkcji 2013, masa własna 476 kg, numer seryjny 10130562104-01, mieszadło TransKem TK/PMBE/DMT (moc 3 KM), poprzednie zastosowanie: topienie wosku, stan używany - zdatny do użytku Dostawa towaru możliwa na życzenie

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Producent: Transvis Typ: Podwójny ciśnieniowy zbiornik topiący Rjdpfx Aloy Sbtvsxscb Rok produkcji: 2002 Materiał: stal nierdzewna 316L Pojemność całkowita: 40 l (2 x 20 l) Pojemność użytkowa: 30 l (2 x 15 l) Maksymalne ciśnienie robocze: 2 bar Ciśnienie próbne: 4,2 bar Ogrzewanie: silikonowy element grzewczy na płaszczu Termoregulatory: 2 szt. (indywidualne ogrzewanie) Jednostka mobilna na kołach Dostarczany z zaworami bezpieczeństwa.

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik pochodzi z instalacji napojów/piwnic i był używany do momentu demontażu. Dane techniczne: • Producent: NSI • Model: BTVSA • Rok produkcji: 2008 • Pojemność: 1 893 litry • Konstrukcja: Pionowy zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej • Materiał: stal nierdzewna (do zastosowań spożywczych) • Wersja z włazem, wieloma przyłączami procesowymi oraz stabilną ramą/stopami Zastosowanie jako: – Zbiornik leżakowy/piwowarski lub ciśnieniowy – Zbiornik do moszczu lub soków – Zbiornik do wina (ciśnieniowy) – Zbiornik mieszający lub buforowy – Uniwersalny zbiornik magazynowy do cieczy w sektorze spożywczym Stan: Używany Rsdpfx Alsy Rib Eexscb Zbiornik był użytkowany do momentu demontażu, następnie magazynowany. Normalne ślady użytkowania. Przed ponownym uruchomieniem, jak w przypadku wszystkich zbiorników ciśnieniowych, zaleca się sprawdzenie uszczelek, zaworów oraz przeprowadzenie testu ciśnieniowego. Dostępne dwa egzemplarze.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Rcodpev Axzmefx Alxeb Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Rcjdpfjxbzbpjx Alxjb Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 270 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Rcodpfx Ajxbzaljlxob Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Rcedpsxby D Asfx Alxjb Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 500 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 200 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Redpfoxbzd Rsx Alxscb Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 200 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 200 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 200 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1/2", 1" i 2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Parametry techniczne: Waga (kg) 80 Połączenia 6 Rozmiar połączenia 1/2", 1", 2" Rozmiar 166,5x45 cm Pojemność zbiornika (l) 200 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 450 Wysokość (mm) 1665 Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1/2", 1", 2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: dobry (używany), Ciśnienie 11 bar Pojemność 1500 litrów Rcjdpog A Hc Hefx Alxjb

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Zbiornik reaktora AE 100 litrów, stal emaliowana, producent Estrella AG, Szwajcaria. Rok produkcji 1995, pojemność całkowita 135 litrów, podwójny płaszcz o pojemności 40 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika -1/+6 bar, dopuszczalne ciśnienie robocze podwójnego płaszcza -1/+6 bar. Dopuszczalna temperatura robocza -25/+200°C, kolor emalii niebieski, mieszadło wirnika, uszczelnienie mechaniczne. Otwór ręczny, wziernik, napęd 400 V EX, dolny zawór wylotowy, przegroda z sondą temperatury PT 100. W przypadku pytań i dalszych informacji prosimy o kontakt, z przyjemnością odpowiemy na Państwa pytania, Cycron GmbH Rcsdpfxou Ibgts Alxeb