Używane Brix Rambo Br3H na sprzedaż (17)

Stan: używany, z hydraulicznym zabezpieczeniem przed kamieniami / rozstaw kół regulowany od 1,50 m do 2,25 m / głębokość robocza 20 - 60 cm / wał rurowy o średnicy 600 mm / Lodjuh Uxtspfx Ahkohh

Stan: dobry (używany), Płyn chłodzący odpieniacza, refraktometr płynu chłodzącego, wskaźnik pH, refraktometr ręczny, refraktometr Lodpfjr Dgi Eox Ahkohh -refraktometr: Ręczny refraktometr ze wskaźnikiem pH. -Zakres pomiarowy: 0-32 % -Wymiary kartonu: 200/70/H60 mm -Waga: 0,3 kg

Stan: nowe, Lubrix MQL-Systems 0003055 (M12) G 1/2 DN 15, nieużywany w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Lodpoi Eby Sofx Ahkjhh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Minimalna ilość smarowania Lubrix V 5 Twin Lodou Sk Dpjpfx Ahkshh

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Jednostka standaryzacyjna do soków itp. Typ APV Brixmaster o wydajności 3 x 6.000 l/h System kontroli procesów APV Brixmaster, kompletny ze stacją procesową wykonaną ze stali nierdzewnej oraz szafą sterowniczą. System zaprojektowany do automatycznego pomiaru Brixa, dozowania i mieszania – stosowany w przemyśle spożywczym (nabiał, napoje, syropy, koncentraty itp.). Urządzenie obejmuje pompy, zawory regulacyjne, sekcje wymiennika ciepła oraz kompletną szafę elektryczną APV z panelem operatorskim HMI. Szczegóły techniczne: Producent: APV Typ: Brixmaster Rok produkcji: 1999 Napięcie zasilania: 400V / 50Hz Lsdpfxewbg Nne Ahkjhh Napięcie sterowania: 24V DC System został zdemontowany z produkcji i jest przechowywany w pomieszczeniu zamkniętym. Warunki sprzedaży: sprzęt używany, sprzedawany w stanie takim, w jakim jest, bez gwarancji. W razie potrzeby prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych zdjęć, wymiarów, wagi lub wyceny transportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 3 631 h, kolor: zielony, całkowita wysokość: 3 400 mm, całkowita długość: 6 850 mm, całkowita szerokość: 2 860 mm, mobilność: mobilny, Informacje ogólne Rok produkcji: 2019 Zastosowanie: leśnictwo i gospodarka terenowa Dane techniczne Moc: 441 kW (600 KM) Liczba cylindrów: 6 Lhsdpfxsw Eu Aqs Ahkoh Pojemność silnika: 18 100 cm³ Rodzaj paliwa: diesel Napęd: gąsienicowy Masa własna: 26 700 kg Funkcjonalność Oznaczenie CE: tak Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta wyprodukowana w roku 2000 instalacja FAMIX-Falterbaum 20000TD do przygotowywania mieszanek jest w pełni zautomatyzowanym systemem do mieszania i nasycania napojów dwutlenkiem węgla, zaprojektowanym do ciągłego dozowania, mieszania, odpowietrzania i karbonizacji składników napojów przed procesem rozlewu. System jest odpowiedni do produkcji napojów mieszanych i gazowanych z użyciem komponentów takich jak woda, syrop i CO₂. Zbudowany jest jako zwarty skid ze stali nierdzewnej z zintegrowanymi zbiornikami, pompami, zaworami, rurociągami, aparaturą kontrolno-pomiarową oraz szafą sterowniczą. Jednostka premix ma wydajność ok. 22 000 l/h i obejmuje dwa pionowe zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej, które mogą być używane do odpowietrzania produktu, buforowania oraz jego karbonizacji. Przepływ cieczy sterowany jest przez zautomatyzowane pneumatyczne zawory oraz manualny panel przyłączeniowy ze stali nierdzewnej, co umożliwia elastyczną konfigurację instalacji na potrzeby produkcji oraz procesu CIP. Maszyna jest obsługiwana przez zintegrowaną szafę sterowniczą FAMIX, zamontowaną bezpośrednio na skidorze. W rurociągi ze stali nierdzewnej wbudowana jest aparatura do pomiaru parametrów procesu, np. do kontroli Brix, przepływu czy gęstości. System jest przeznaczony dla producentów napojów wymagających precyzyjnego, ciągłego przygotowania napojów przed rozlewem. Dane techniczne: Producent: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model / typ: 20000TD Ljdpfxozcgabs Ahkohh Typ maszyny: System premix / mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla napojów Rok produkcji: 2000 Wydajność: ok. 22 000 l/h Zastosowanie: Ciągłe mieszanie, dozowanie, odpowietrzanie i nasycanie dwutlenkiem węgla napojów Składniki: woda, syrop, CO₂ i inne komponenty napojów Wykonanie: Zwarta konstrukcja na skidorze ze stali nierdzewnej z zintegrowanymi rurociągami i wyposażeniem procesowym Funkcje procesu: Odpowietrzanie produktu, buforowanie i karbonizacja Wykonanie: Rama, zbiorniki i rurociągi ze stali nierdzewnej Stan: Używany, zainstalowany w przemysłowej linii produkcji napojów

Rok budowy: 1998, godziny pracy: 6 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia technologiczna do produkcji koncentratu pomidorowego – wyparki próżniowe trzyetapowe Profesjonalna instalacja przemysłowa do zagęszczania soku pomidorowego oraz soków owocowych. Wyprodukowana przez doświadczonego bułgarskiego producenta Thermohran Engineering, linia zaprojektowana z myślą o uzyskaniu wysokiej jakości produktu końcowego dzięki zachowaniu cech organoleptycznych surowca poprzez niskotemperaturowe odparowanie próżniowe. Dane techniczne: Producent: Thermohran Engineering Ltd. (Bułgaria) Rok produkcji: 1998 Materiał: Wysokogatunkowa stal nierdzewna (inox) Typ systemu: Wyparka próżniowa trzyetapowa W skład zestawu wchodzą: * Główne kolumny wyparne II.5. OGÓLNE DANE UKŁADU KOMPLETNEJ LINII Wydajność (przetwarzane pomidory) t/24h 150 Wydajność produktu 28-30 °Brix kg/h 1 000 Zużycie pary kg/h 4 000 Zużycie wody wodociągowej m3/h 10 Zużycie wody uszczelniającej m3/h 0,7 Zużycie energii elektrycznej kW/h 147 Zużycie wody t = 18 °C m3/h 78 t = 28 °C m3/h 195 Zużycie powietrza przy P=4 bar nm3/h 7 Powierzchnia montażowa m 6x40x6 m (W obszarze wyparki wymagana wysokość 13 m) Ljdpfxezfx Dvj Ahkehh Kompletny panel sterowania (z refraktometrem – pomiar Brix) Stacja pomp (pompy odśrodkowe) Wieża chłodnicza zewnętrzna / wymiennik ciepła Zastosowanie: Zagęszczanie soku pomidorowego (koncentrat podwójny i potrójny). Zagęszczanie soków owocowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania opakowań PET została wyprodukowana w latach 2000–2012 przez grupę znanych europejskich producentów, w tym SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i innych. Zakład nadaje się do produkcji napojów bezalkoholowych, zarówno niegazowanych, jak i gazowanych. W jego skład wchodzą: maszyna do formowania rozdmuchowego, napełniarka, etykieciarka, maszyna pakująca oraz różnorodne systemy transportu i kontroli. System osiąga wydajność do 36 000 butelek/h przy pojemności 1,5 l i jest dostępny natychmiast. Wszystkie maszyny są dobrze utrzymane i wyposażone w oryginalne podzespoły i odpowiednie urządzenia peryferyjne. Dane techniczne Wydajność: 36 000 bph dla 1,5 l wody 35 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (słodkich) 32 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (lekkich) Formaty: butelki 0,5 l i 1,5 l Zamknięcie PCO 28-1881 Produkt napełniany: woda i napoje gazowane (7,5 g CO₂) System zamykania: zakrętki, podawanie przez rynnę i wywrotkę (Zalkin + NSM) Opakowanie: folia termokurczliwa: 3x2 butelki (podwójna taśma) Typ palety: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Dane elektryczne: 400 V / 50 Hz Sterowanie: ABB, Siemens Kierunek działania: standardowy Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego: SIG Corpoplast Blomax 24, rok produkcji 2008 24 stacje, piec grzewczy z 20 komorami, system sterowania ABB W zestawie: wywrotnica preform MD3, zasobnik preform SBT, podnośnik HFT, przenośnik RGTD, zsuwnia ASTK Transport lotniczy: NTS Mistral, rok produkcji 2000 Pneumatycznie regulowane szyny, kosz kablowy Napełniarka: KHS Innofill EV-VF, rok produkcji 2000 176 elektronicznych zaworów napełniających, rozdzielacz zaworowy (APV), transport lotniczy, ślimak podający, gwiazda zaciskowa Zakręcarka ślimakowa (Zalkin, 22 głowice), podajnik zakrętek (NSM), czyszczenie pianą (ECOLAB, 2001), urządzenia dozujące (2011) Mieszalnik/odpowietrzanie: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, rok produkcji 2000 65 000 l/h, 5 komponentów, miernik Brixa (Anton Paar), pompy Hilge Etykieciarka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, rok produkcji 2012 26 płyt, klej topliwy, owijanie, podawanie z rolki, podawanie równoległe, wersja z podnośnikiem bezpieczeństwa Kontrola i kodowanie: Kontrola poziomu napełnienia i zakrętki: KHS Innocheck CUB Vision Circle, wyprodukowany w 2013 r. Kodowanie laserowe butelek: Videojet z obudową Kontrola opakowań: KHS Innocheck CUB, wyprodukowany w 2015 r. Maszyna pakująca: Kisters SP060V, wyprodukowany w 2000 r. Pakowarka termokurczliwa 3x2 (dwa tory), 60 cykli/min, ręczna szerokość toru, tylko folia Przenośniki i etykietowanie opakowań: Przenośnik butelek: KHS Innoline BTR, wyprodukowany w 2000 r., łańcuch z tworzywa sztucznego, smarowanie na sucho Przenośnik puszek: Paxona + Schaefer, wyprodukowany w 2009 r. Etykietowanie puszek: Contact 100, etykieta samoprzylepna z roli Lhsdpfx Ahewh U Avskjh

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do koncentracji dla przemysłu sokowniczego. Instalacja pochodzi z 1977 roku i została przebudowana w 1992 roku. Została wtedy rozbudowana i wyposażona w nowy obieg wieży chłodniczej. Instalacja jest przystosowana do 6600 kg/h mętnego soku jabłkowego. Przy jednostopniowej koncentracji następuje zagęszczenie z 12° do 25°Brix. W drugim etapie można osiągnąć do 71°Brix. Maszyna (dodatek): instalacja do koncentratu z odzyskiem aromatu Ilość wejściowa soku jabłkowego: 6600 kg/h Lhodpjwu N T Aefx Ahkeh Parowanie wody: 4840 kg/h Ilość wyjściowa koncentratu soku: 1760 kg/h Zużycie pary: 1685 kg/h Długość: 7,70 m Szerokość: 6,70 m

Stan: nowe, Budujemy Twój premikser! Nasz sprawdzony w praktyce MultiMix dostępny jest w różnych wariantach. Twoje korzyści: • Niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię, na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej, łatwy do czyszczenia. Wydajność nominalna od 3 000 do 10 000 l/godz. • Automatyczne odgazowanie wody pod ciśnieniem z odgazowaniem próżniowym Lhodpfjyzf Uiox Ahksh • W pełni automatyczne dozowanie Brix syropu przez sprawdzony system mieszająco-dozujący Venturi z grawitacją • Bezpieczna karbonizacja CO² przy użyciu pompy wysokociśnieniowej oraz dozowania zależnego od temperatury i ciśnienia • W pełni automatyczna funkcja CIP • Cyfrowa obsługa z zarządzaniem recepturami oraz dokumentacją mieszania syropu • Dwa składniki – woda CO² i syrop, opcjonalnie możliwe 3 do 5 składników • Własna produkcja zbiorników ciśnieniowych z dopuszczeniem TÜV • Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy i moduł zdalnego serwisu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ten wyparownik próżniowy został wyprodukowany w 2018 roku przez włoskiego producenta REDA. Urządzenie przeznaczone jest do delikatnej koncentracji moszczu, soków i innych produktów płynnych w niskich temperaturach, co pozwala na zachowanie aromatów oraz wysokiej jakości produktu. Wyparownik jest praktycznie nowy i oferowany na sprzedaż, ponieważ był przeznaczony do projektu, który nie został zrealizowany. System charakteryzuje się automatyczną konstrukcją z możliwością CIP (mycie na miejscu). Dane techniczne Wydajność: 100 l/h wydajności parowania przy +22/+24 °C Zastosowanie: Koncentracja moszczu, soków i produktów płynnych Tryby pracy: tryb recyrkulacji lub tryb bezpośredniej koncentracji Maks. koncentracja: 55–70 °Brix Wydajność dzienna: 2 400 l odparowane / 24 000 l wzbogacone do 10% Zasilanie: Zasilanie elektryczne: 25 kW, 380 V / 3-fazowe / 50 Hz + PE Woda: +12/+18 °C (niskie zużycie) Sprężone powietrze: 6–8 bar Przyłącza: DN40 DIN, węże 50 mm Sterowanie: Automatyka PLC, szafa sterująca IP65, cyfrowe wyświetlacze temperatury Zakres dostawy Wyparownik próżniowy | REDA | CM100 | 2018 | Kompletna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI Komora wyparna | stal nierdzewna, w pełni dostępna do inspekcji Wymiennik ciepła | rurowy wymiennik ciepła AISI 316L Pompa próżniowa | pompa pierścieniowa z powrotem chłodzenia Agregat chłodniczy | moc grzewcza 75 000 kcal/h, moc chłodnicza 60 000 frig/h, 2 × 12,5 KM kompresory Copeland Pompy | pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej i pompa wyporowa mono Kondensator pary | kondensator powierzchniowy ze stali nierdzewnej Układ pomiarowy i zbiorniki | przepływomierz, zbiorniki buforowe ze stali nierdzewnej na wodę zimną i ciepłą Ledpfeykrdbex Ahkshh

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest dwu­komponentowa stacja mieszająco-karbonizująca KHS do produkcji napojów niegazowanych i/lub gazowanych. Wydajność: ok. 12 000–25 000 l/h, pojemność zbiorników na odgazowanie/bufor: 2 m³/2 m³, dokładność mieszania: +/-0,05°Brix, dokładność dozowania CO₂: +/-0,1g/l, czas płukania cyklu CIP: 20 min. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 3000mm/2200mm/2400mm, masa: ok. 3000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Ljdpfoxqgxxjx Ahkshh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia pracowała jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Przeznaczona jest do wysokowydajnej produkcji napojów o wydajności do 12 000 butelek/godz. i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5L); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5L) Produkt: woda gazowana i napoje bezalkoholowe o temperaturze 15°C i zawartości CO2 8,0 g/l Formaty butelek: 0,5L i 1,5L PET CSD Format zamknięcia: PCO 1810 Stacja etykietowania Contiroll 2-3-340 do etykiet całookrężnych z rolki z gorącym klejem oraz 2 x stacja etykietowania na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych Formaty opakowań: opakowania z folii termokurczliwej z/bez uchwytu (3x2) Paleta: 4 x ¼ paleta z tworzywa sztucznego (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na palecie Euro (1.200 x 800 mm) Zastosowanie: napoje gazowane (CSD) Wersja higieniczna Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana Blokowa maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania Zakres dostawy - Rozdmuchiwarka | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | tylko wersja Booster | 2004 - Napełnianie/zamykanie | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Lodpfsyb Sa Djx Ahkohh - Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowanie wspomagane próżnią | refraktometr (Brix) | miernik CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola poziomu napełnienia (niedopełnień) i nakrętek - Etykieciarka | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 - Datownik | Excel 170i UHS | 2004 - Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Nakładacz uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletyzator | KRONES | robot 3A - Zabezpieczenie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Poniższy 6-elementowy mikser został zbudowany w 1993 roku przez niemieckiego producenta Famix. Mieszalnik może być oferowany po całkowitym remoncie i z gwarancją. Maszyna jest dostępna natychmiast w obecnym stanie. Dane techniczne Wydajność: maks. 30 000 l/h Mieszalnik 6-składnikowy Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3200 mm x 1750 mm x 2800 mm Przepływomierz Pompa dozująca Odgazowanie próżniowe Pomiar Brix Pomiar CO2 Kontrola ciśnienia CO2 Pomiar LFK Dane elektryczne Napięcie robocze 400 V/230 V 50 Hz Napięcie sterujące 42 V AC Lhodpfx Asvcp U Rehkeh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Charakterystyka: * System: wymuszony obieg folii wznoszącej. * Liczba efektów: 3 * Zużycie wody w wieży: 625 m³/h, ok. 500 m³/h przy różnicy temperatur 10 ºC. Zawiera: * 2 pompy próżniowe SIHI * Chłodnica błyskowa * Refraktometr. * Pompa Mono PCM Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Produkcja wsadu pomidorowego w temperaturze 5ºC Brix: 700 Tn/24 godz. Ljdpfx Aheyn Hm Sjkjhh Produkcja koncentratu pomidorowego w temp. 28º/30ºC, Brix: 4600 kg/h.

Stan: bardzo dobry (używany), AUTOMATYCZNA PIŁKA Lhjdpfx Ahswny Nbjksh Kula zagęszczająca próżniowa stosowana jest do produkcji galaretek, koncentratów owocowych i pomidorowych, sosów i soków w ogólności, a także innych płynnych i półpłynnych produktów spożywczych. Kula koncentracyjna ma kształt pionowo cylindryczny, z podwójnym dnem do pośredniego ogrzewania parowego oraz mieszadłem zapobiegającym przypalaniu się produktu. W celu zagęszczenia produktu, maszynę podłączono do grupy próżniowej ze skraplaczem i pompami. Technika próżniowa pozwala na odparowanie wody zawartej w poddawanym obróbce produkcie w niskiej temperaturze, co gwarantuje ekonomiczną wygodę pod względem czasu poświęconego procesowi i delikatniejszej obróbki produktu. Produkcja może się różnić w zależności od produktu i stopnia Brixa.