Używane Automatyzacja Formowania na sprzedaż (11 674)

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), System wiązania Weinig High-Mech A4 Jednostka pakująca do formowania wiązek może być łączona z innymi systemami obsługi wyjściowej Weinig dostępnymi z magazynu, takimi jak bufory i układarki. Składa się z Lredpfxsq Rvrbe Apcjt 1. Szybka jednostka pakująca Weinig 815-300 2. Przenośnik rolkowy wyjściowy Weinig 812-200 z podajnikiem poprzecznym 3. Panel sterowania z procesorem Siemens S7-300

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Wysokowydajna przelotowa oczyszczarka zawieszkowa Typ: tor szynowy/nadwieszany, hakowy (CE) • Rok produkcji: 2020 • Masa całkowita: 12 000 kg • Stan: znakomity, gotowa do pracy. Wydajność i moc Maks. wymiar detalu: Ø 1600 × 3600 mm (wys.) Maks. obciążenie haka: 1000 kg Koła rzutowe: 5 × 11 kW, wirnik Ø 350 mm (z oddzielnym podawaniem) Zasobnik ścierniwa: ok. 1800 kg Zapotrzebowanie powietrza: 20 m³/h przy 6 bar Poziom hałasu: ≤ 85 dB(A) Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 4730 × 5070 × 6520 mm Zasilanie: 400/690 V, 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V DC Sterowanie i automatyzacja Sterownik PLC (platforma NX) z panelem dotykowym HMI oraz zdalnym dostępem serwisowym. Do 99 programów z indywidualnymi parametrami na zlecenie: czas śrutowania, prędkość turbin, rotacja i prędkość haka, zakres obrotu bloku turbin, serwodozowanie ścierniwa na każde koło, automatyczny rozruch/zatrzymanie transportera. Diagnostyka i pełne blokady dla drzwi i ruchów. Ochrona przed zużyciem i konstrukcja Komora robocza wyłożona blachą trudnościeralną XAR500 (5 mm) oraz stalą manganową X120Mn12 w strefach formowanych/wysoko obciążonych; wymienne wykładziny gumowe w strefach uderzenia. Elementy pracujące kół (łopatki, pierścienie, osłony) ze stali narzędziowej 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Ciężka spawana obudowa bloku turbin. Pomost serwisowy z bramką bezpieczeństwa i funkcją Total Stop. Obieg ścierniwa Przystosowana do śrutu stalowego S330 (ładunek początkowy ok. 1,5 tony). Transporter kubełkowy → separator powietrzny → wspólny zasobnik; magnetyczne i powietrzne czyszczenie utrzymuje jakość śrutu. Serwodozowanie do każdego koła zapewnia równomierną intensywność i mniejsze zużycie ścierniwa. Odpylanie i filtracja Odpylacz CIPRES CARM, wentylator 7,5 kW, automatyczna klapa nawrotu powietrza; instalacja obejmuje automatyczny zawór do przewietrzania komory na końcu cyklu. System transportowy Elektromechaniczny tor podwieszany o regulowanej prędkości; serwonapęd obrotu i podnoszenia haka; pneumatyczny rozjazd; dwa wciągniki 1,1 kW. Kolejkowanie umożliwia załadunek kolejnej partii w trakcie pracy. Zastosowania Odkuwki, odlewy, konstrukcje spawane i ogólna obróbka stali – przygotowanie powierzchni przed malowaniem, cynkowaniem lub powlekaniem; wysoka przepustowość i powtarzalność efektu Sa 2½–3. Najważniejsze zalety Lsdsxpiw Uepfx Apcsrt 5 turbin dla pełnego pokrycia i wydajności • sterownik PLC i serwonapędy dla precyzji • wyłożenie XAR i manganem zapewnia długą żywotność • budowa UE, masa 12 t • cicha praca ≤ 85 dB(A). Dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu przez platformę.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą FUJI FW3710 Wrapper VI – poziomą maszynę pakującą typu Horizontal Form Fill-Seal / HFFS, przeznaczoną do automatycznego pakowania produktów w folię. Urządzenie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych wymagających wydajnego i powtarzalnego systemu pakowania pojedynczych wyrobów. Maszyna HFFS formuje opakowanie z rolki folii, podaje produkt, zgrzewa opakowanie i odcina gotową paczkę. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych, porcjowanych, gotowych wyrobów oraz różnorodnych artykułów wymagających estetycznego i szczelnego opakowania foliowego. FUJI FW3710 Wrapper VI może pracować jako samodzielna maszyna pakująca lub stanowić element większej linii produkcyjnej. Konstrukcja tego typu maszyny umożliwia ciągłą pracę przemysłową, ogranicza pracę ręczną oraz poprawia powtarzalność procesu pakowania. Maszyna pakująca FUJI to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących używanej maszyny flow-pack do automatyzacji pakowania pojedynczych produktów. Urządzenie może być wykorzystywane w branży spożywczej, produkcyjnej, co-packingu oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkiego pakowania w folię. Dane techniczne: Producent: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Typ: pozioma maszyna pakująca HFFS / flow-pack Rodzaj maszyny: Horizontal Form Fill-Seal Machine Stan: używana Lsdpfx Apozhm Sascjrt Główne zalety: – poziomy system pakowania HFFS / flow-pack – automatyczne formowanie, zgrzewanie i cięcie opakowania – pakowanie produktów w folię z roli – powtarzalny proces pakowania indywidualnych produktów – możliwość pracy jako samodzielna maszyna lub część linii produkcyjnej – rozwiązanie do automatyzacji pakowania – odpowiednia do żywności i produktów przemysłowych – renomowany producent FUJI – konstrukcja zaprojektowana do pracy przemysłowej Zastosowania: – pakowanie produktów spożywczych – pakowanie produktów porcjowanych – pakowanie gotowych wyrobów – pakowanie pojedynczych produktów – pakowanie flow-pack w folię – linie produkcyjne i co-packingowe – automatyzacja procesu pakowania – pakowanie produktów wymagających estetycznego opakowania foliowego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga napełniania: 500 000 g, częstotliwość skoków (min.): 25 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 120 obr/min, DANE TECHNICZNE Metoda formowania: technologia z wykorzystaniem płyty przesuwnej Sterowane serwomechanizmem system formowania Nadaje się do formowania produktów mięsnych, drobiowych i produktów niepochodzenia zwierzęcego Typowa wydajność: 4082 kg/h Szerokość linii: 660 mm Liczba cykli: 25–100 cykli/min Liczba cykli SX: maks. 120 cykli/min Pojemność zasobnika wsadowego: 500 kg WYPOSAŻENIE Napęd serwo System formowania z wykorzystaniem płyty przesuwnej Zasobnik wsadowy o dużej pojemności Lodpfx Aozzp Sispcsrt

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zapotrzebowanie na powietrze: 7,08 m³/h, rok ostatniego remontu: 2025, ciśnienie powietrza: 87 belka, szerokość folii: 360 mm, wysokość produktu (maks.): 430 mm, wysokość produktu (min.): 110 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, długość produktu (min.): 300 mm, Maszyna pakująca SAVOYE INTELIS to w pełni automatyczna linia przeznaczona do pakowania produktów w kartonowe pudełka z tektury falistej. Urządzenie zostało wyprodukowane we Francji w 2016 roku i zbudowane w architekturze modułowej typu plug & play, umożliwiającej szybki montaż, demontaż oraz dostosowanie procesu do bieżących potrzeb logistycznych. Maszyna jest przeznaczona do średnich oraz dużych centrów dystrybucji, e-commerce, logistyki kontraktowej oraz zakładów produkcyjnych. Jej wydajność wynosi do 840 kartonów/godzinę, przy maksymalnej wadze pojedynczego pakunku do 32 kg. W skład linii pakującej wchodzą (zgodnie z dokumentacją) INTELIS F12 – kartoniarka – automatyczne formowanie pudełek z tektury falistej. INTELIS T18 – tunel obkurczający – stabilizacja kartonu i folii poprzez obkurczanie termiczne. INTELIS C12 – deklarka – nakładanie pokrywy oraz finalne zamykanie kartonu. NORDSON PROBLUE – system podawania kleju – profesjonalny aplikator do klejenia opakowań. Najważniejsze funkcje Pełna automatyzacja cyklu pakowania. Formowanie, obkurczanie, zamykanie i przygotowanie pakunku do wysyłki. Lrsdex Uphgjpfx Apcst Stabilny i energooszczędny system transportu — przenośniki o napędzie wbudowanym w rolki. Inteligentna regulacja prędkości i obciążenia. Tryb ECO z odzyskiem energii hamowania. Dane techniczne Sterownik PLC: TSXP572634M Wydajność: 840 kartonów/h Wymiary kartonów: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maks. waga pakunku: 32 kg Moc: 5 kVA Zasilanie: 3-fazowe 400 V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rex RKS 85 | System podwieszania i odkręcania kiełbas Producent: REX Technologie GmbH & Co. KG Model / Typ: RKS 85 Numer seryjny: 2130216 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400 V / 50/60 Hz Zabezpieczenie prądowe: 3x 16 A Ledpfx Apoy Uchmscort Wymiary gabarytowe: 1450 x 660 x 1400 mm Rex Technologie RKS 85 to wysokowydajny, automatyczny system odkręcania i podwieszania kiełbas (kalibrujący wzdłużnie), zaprojektowany jako urządzenie peryferyjne współpracujące bezpośrednio z nadziewarkami próżniowymi. Urządzenie z 2016 roku stanowi kluczowe ogniwo w automatyzacji procesów produkcyjnych w średnich i dużych zakładach wędliniarskich. Zadaniem systemu RKS 85 jest precyzyjne, powtarzalne porcjowanie pasma kiełbas na równe odcinki (zarówno w osłonkach naturalnych, jak i sztucznych czy kolagenowych), a następnie automatyczne formowanie pętli i precyzyjne podawanie ich na haki w celu łatwego przeniesienia na kije wędzarnicze. Maszyna minimalizuje ryzyko pękania osłonek i gwarantuje stałą wagę oraz identyczną długość każdego pojedynczego batonu. Kluczowe cechy i zalety: - Precyzyjna kontrola porcji i kalibracja: Zaawansowany taśmowy system prowadzenia i porcjowania chwyta osłonkę z farszem delikatnie, lecz pewnie. Eliminuje to puste przestrzenie powietrzne wewnątrz kiełbasy i zapewnia idealny wygląd gotowego produktu. - Uniwersalność i szybkie przezbrojenie: Maszyna doskonale radzi sobie z szerokim spektrum kalibrów i długości kiełbas (od cienkich kabanosów po klasyczne kiełbasy grillowe czy parówki). Zmiana parametrów pracy i asortymentu odbywa się płynnie z poziomu komputera sterującego nadziewarki lub panelu maszyny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 28 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, środek ciężkości ładunku: 300 mm, moment obrotowy: 1 324 Nm, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, Na sprzedaż oferujemy zestaw maszyn, składający się z 10 robotów firmy ABB wraz z niezbędnymi akcesoriami! Zestaw składa się z następujących elementów: 8 robotów spawalniczych do podłączenia zewnętrznego 2 roboty do prac manipulacyjnych 10 szaf sterowniczych 10 głównych przewodów do szafy sterowniczej robota 10 przewodów komunikacyjnych do szafy sterowniczej robota 10 paneli z przyłączem do szafy 1 kontener morski 40" HC DANE TECHNICZNE Zasięg: 2,55 m Udźwig: 235 kg Środek ciężkości ładunku: 300 mm Moment obrotowy nadgarstka: 1324 Nm Lredpfxoz D H Hyj Apcjt Dokładność powtarzalności pozycji: 0,07 mm Dokładność powtarzalności trajektorii: 0,7 mm DANE MASZYN Szafa sterownicza, typ: IRC5 M2004 Panel obsługi: FlexPendant Model panelu obsługi: DSQC 679 Napięcie wejściowe: 3 × 400 V AC Częstotliwość: 50–60 Hz Pobór prądu: 20 A Liczba godzin pracy: od 28 500 do 39 000 godzin WYPOSAŻENIE Zestaw kabli do głównego połączenia szafy sterowniczej z robotem Elementy montażowe Leoni Zestaw kabli do prac manipulacyjnych lub spawalniczych Informacja dotycząca demontażu i załadunku: Manipulatory, jak widać na zdjęciach, znajdują się w kontenerze morskim 40" HC. Roboty są przykręcone do palet (za pomocą 2 śrub), a szafa sterownicza jest przymocowana do palety za pomocą pasów mocujących. Dodatkowe mocowania/pasy mocujące muszą zostać zapewnione przez kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia do produkcji kiełbas, składająca się z dwóch nowoczesnych maszyn – VEMAG HP20E oraz VEMAG FSL210 – to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego poszukujących niezawodnego sprzętu do automatyzacji procesów napełniania i formowania kiełbas. Oba urządzenia, wyprodukowane przez renomowaną firmę VEMAG Maschinenbau GmbH, gwarantują wysoką jakość, trwałość oraz precyzję działania. VEMAG HP20E – napełniarka próżniowa VEMAG HP20E zapewnia równomierne porcjowanie farszu o różnych konsystencjach. Dzięki mocy 23 kW i wydajnemu systemowi próżniowemu maszyna pracuje niezawodnie nawet przy intensywnej produkcji. Specyfikacja VEMAG HP20E: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 23 kW - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Wydajność: do 6 300 kg/h - Zakres wagi porcji: 1–99 000 g - Zużycie powietrza: 40 l/min - Ciśnienie robocze: 5–6 bar - Konstrukcja: stal nierdzewna VEMAG FSL210 – linia do kiełbas z głowicą rozdrabniającą VEMAG FSL210 to automatyczny system produkcji kiełbas umożliwiający precyzyjne napełnianie, porcjowanie oraz nadziewanie osłonek. Urządzenie gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość wyrobu finalnego, a przy tym jest łatwe w obsłudze oraz szybkie do czyszczenia. Specyfikacja VEMAG FSL210: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 7 kW - Wydajność porcjowania: 800 porcji/min (w zależności od osłonki, kalibru i wagi) - Długość porcji: od 55 mm – bez ograniczeń (pojedynczy odcinek) / od 40 mm – bez ograniczeń (dla 2 lub więcej kiełbas) - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Waga: 548 kg - Wydajność: do kilku tysięcy sztuk/h - Konstrukcja: stal nierdzewna Zalety linii VEMAG HP20E + FSL210: - Wysoka wydajność produkcyjna dla kiełbas surowych i parzonych - Precyzyjne porcjowanie i nadziewanie osłonek - Prosta obsługa i łatwe utrzymanie - Solidna i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych Linia umożliwia automatyzację procesu produkcji kiełbas, minimalizuje straty surowca i gwarantuje powtarzalną jakość produktów końcowych. Lodpjxpgtgjfx Apcort

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 28 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, środek ciężkości ładunku: 300 mm, moment obrotowy: 1 324 Nm, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, „Zakres dostawy: 3 roboty spawalnicze do podłączenia zewnętrznego 2 roboty manipulacyjne 5 szaf sterowniczych 5 głównych przewodów do szafy robota 5 przewodów komunikacyjnych do szafy robota 5 paneli z przyłączem do szafy Liczba godzin pracy: od 28 500 do 39 000 godzin Producent: ABB Model: IRB 6640-235/2.55 Lredpoz D H Drofx Apcjt Typ: IRB 6640 M2004 Zasięg: 2,55 m Udźwig: 235 kg Środek ciężkości ładunku: 300 mm Moment obrotowy nadgarstka: 1324 Nm Dokładność powtarzalności pozycji: 0,07 mm Dokładność powtarzalności ścieżki: 0,7 mm 3 x 400 V AC 50–60 Hz 20 A Wyposażenie: Szafa sterownicza: Typ: IRC5 M2004 Panel obsługi: FlexPendant Model: DSQC 679 Zestaw kabli: Główne połączenie szafy z robotem Dodatkowe wyposażenie Leoni: Zestaw kabli do manipulacji lub spawania”

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Oferujemy linię produkcyjną wyposażoną w 3 przemysłowe roboty KUKA KR 150-2, przeznaczoną do produkcji i obróbki elementów odlewanych. Nominalne obciążenie na robota: 150 kg, maksymalny zasięg: 2700 mm, 6 osi, dokładność powtarzalności pozycji: +/- 0,06 mm, klasa ochrony: IP65, sposób montażu: podłoga/sufit, prędkości osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, zakres ruchu: A1: +/- 185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/- 350°, A5: +/- 125°, A6: +/- 350°. W zestawie z urządzeniami peryferyjnymi i akcesoriami. Waga jednego robota bez sterownika: ok. 1245 kg. Linia została wykorzystana, między innymi, do produkcji donic i idealnie nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych oraz przetworzonych, włóknistych materiałów organicznych i odpadów. Jest szczególnie przystosowana do procesów formowania, tłoczenia, obsługi i automatyzacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Lodpfx Aszu Ndxopcsrt

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 576308, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 7 500 kg, całkowita wysokość: 3 360 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita długość: 3 600 mm, długość stołu: 1 640 mm, wysokość stołu: 1 140 mm, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 510 mm, długość posuwu oś Z: 650 mm, posuw osi X: 5 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 5 m/min, masa całkowita: 12 640 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ELEKTRODRĄŻARKA WGŁĘBNA CNC – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Na sprzedaż wielkogabarytowa elektrodrążarka wgłębna CNC klasy premium – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Wyprodukowana w Niemczech, konstrukcja bramowa (Mobile Portal) zapewnia najwyższą stabilność geometryczną i precyzję mikronową przy obróbce ciężkich form i matryc. METRYKA URZĄDZENIA • Producent: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Niemcy) • Model: Gantry Eagle 1200 • Numer seryjny: 576308 • Rok produkcji: 2009 • Znak zgodności: CE PARAMETRY GEOMETRYCZNE I KINEMATYKA (Osie) Pełny układ 4-osiowy, cyfrowe napędy AC-servo: • Przejazd X (głowica): 1000 mm • Przejazd Y (portal): 1510 mm (pozycja załadunku wydłużona do 1955 mm) • Przejazd Z (suwak): 650 mm • Zintegrowana oś C: Obrót 360°, rozdzielczość 0,001°, prędkość 1–20 obr./min • Prędkość posuwu (X, Y, Z): do 5 000 mm/min • Prędkość doskoków (High Speed Jump): technologia Eagle Power Jump do 18 000 mm/min (18 m/min) STÓŁ ROBOCZY I OBSZAR OBRÓBCZY • Wymiary stołu: 1140 x 1640 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 7 500 kg (7,5 tony) • Maksymalny ciężar elektrody: do 300 kg (manualnie do 50 kg, automatycznie do 25 kg) • Wanna robocza: Konstrukcja automatycznie podnoszona/opuszczana programowo (Lifting container). • Wymiary wewnętrzne wanny: 1270 x 1770 x 680 mm (maks. poziom dielektryka: 640 mm) GENERATOR IMPULSÓW (Eagle PowerTec) • Technologia: Adaptacyjna kontrola natężenia prądu, bezrezystorowy generator impulsów. • Formowanie impulsu: Adaptacyjny kształt fali (impulsy prostokątne, prostokątne modyfikowane, kondensatorowe). • Prąd roboczy: Moduł prądowy PT 60 / PT 110 (60 A lub 110 A zależnie od konfiguracji). SYSTEM STEROWANIA I KOMPUTER HMI • Model sterowania: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), sterowanie adaptacyjne Eagle PowerTec z monitorem LCD 17" • Jednostka HMI: Komputer przemysłowy Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, dysk 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • System operacyjny: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Komunikacja: Porty USB 2.0 oraz interfejs sieciowy Ethernet. • Funkcje zaawansowane: Erozja orbitalna, kompensacja luzów, automatyczne cykle pomiarowe. • Pilot zdalnego sterowania: PowerTec Handheld z wyświetlaczem. UKŁADY POMOCNICZE I AUTOMATYZACJA • Układ filtrowania: Filtry wkładowe w podstawie, pow. 32 m², pojemność 2800 litrów dielektryka. • Chłodzenie: Agregat kompresorowy o mocy chłodzenia 7,9 kW. • Smarowanie: Automatyczne centralne smarowanie osi. • Bezpieczeństwo: Fabryczna instalacja przeciwpożarowa (butla 16 kg CO₂) z automatycznym monitoringiem – umożliwia bezpieczną pracę bezobsługową. DANE LOGISTYCZNE I TRANSPORTOWE • Wymiary transportowe korpusu (szer x głęb x wys): 2150 x 3600 x 3360 mm • Waga transportowa korpusu: 12 000 kg (12 ton) • Wymiary transportowe generatora: ok. 1800 x 1600 x 2310 mm • Waga transportowa generatora: ok. 640 - 700 kg • Całkowita masa zestawu: ok. 12 640 kg Lsdpfx Aezum Ubepcert

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): Lrodpfx Apsy Uz Huecot -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 25-210182, ładowność: 12 kg, powtarzalność: 0,08 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 12 kg Powtarzalność: ± 0,08 mm Pobór mocy: 1,5 kVA Obszar roboczy osi głównych Oś S (obrót): -170° do +170° Oś L (przedramię): -90° do +155° Oś U (ramię): -175° do +240° Obszar roboczy osi nadgarstka Ljdpfx Aoz Ephijpcert Oś R (obrót nadgarstka): -180° do +180° Oś B (obrót/zgięcie nadgarstka): -135° do +135° Oś T (obrót dłoni): -360° do +360° DANE MASZYNY Sterowanie Typ: FS100 Wymiary (wys. x szer. x gł.): 470 x 200 x 420 mm System chłodzenia: Chłodzenie pośrednie Interfejsy: USB 2.0, RS-232C, LAN (100 Base-TX / 10 Base-T) Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 2000 x 2373 mm Zajmowana powierzchnia: 5000 x 3000 mm Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC Pobór mocy: maks. 1,5 kVA WYPOSAŻENIE Moduł z szufladami Moduł do podawania i centrowania Wymienny, dwupunktowy chwytak standardowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 298 kg, ładowność: 120 kg, zasięg ramienia: 3 900 mm, producent sterowników: KUKA, liczba osi: 6, DANE TECHNICZNE Osie: 6 Udźwig: 120 kg Zasięg: 3.900 mm Dostępność: 99,9 % SZCZEGÓŁY MASZYNY Lredpfx Apsz Agwrocet Sterowanie robota: KUKA Klasa ochrony sterowania: IP54 Klasa ochrony robota: IP64 Wysokość podstawy robota: 1.500 mm Waga: 1.298 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, CLOOS QIROX Robotic Welding Line – Dual Gantry System – 2020 General Description For sale: high-performance robotic welding line based on the renowned CLOOS QIROX system, designed for automated welding of medium to large steel structures. The system consists of two gantry-mounted welding robots working on a shared linear axis, combined with rotary positioners, allowing efficient welding of long components and complex assemblies. This is a modern (2020), industrial-grade solution suitable for heavy fabrication, steel structures, frames, and serial production. Key Equipment & Configuration Robots Model: CLOOS QIROX QRC 410 Year: 2020 Type: 6-axis articulated robot Payload: 10 kg (wrist capacity) Repeatability: ±0.1 mm Working range: approx. Ø 5000 mm Welding processes: MIG/MAG, TIG, optional cutting & sensor integration ✔ High dynamics and precision ✔ Modular design for flexible applications ✔ Suitable for complex welding paths and long seams Controllers Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Industrial PC-based control system Simultaneous control of robot + external axes Power supply: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A Frequency: 50/60 Hz Power: up to 21.5 kVA ✔ Robust cabinet design ✔ Optimized human-machine interface ✔ High path accuracy and process stability Positioners (Rotary Tables) Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Load capacity: 10,000 N (≈1,000 kg) – V position 20,000 N (≈2,000 kg) – H position Torque: up to 1600 Nm Tilting moment: 8800 Nm Drive power: 4.5 kW ✔ Programmable axes synchronized with robot Lodpfx Aeyvaahjpcsrt ✔ Ideal for complex geometries ✔ Enables optimal welding position and accessibility System Layout Dual gantry system (2 robots on linear track) Long working area for large structures Integrated working tables for long parts Suitable for: frames steel constructions long welded assemblies Typical advantages of this configuration: Extended working range via linear axis Possibility of simultaneous welding operations High productivity and reduced cycle time Advantages ✔ High productivity and repeatability ✔ Excellent weld quality ✔ Flexible configuration (different parts & sizes) ✔ Proven CLOOS industrial reliability ✔ Suitable for serial and custom production Typical Applications Steel structures Machine frames Automotive components Construction elements Heavy fabrication Technical Highlights (Summary) Robots: 2x QIROX QRC 410 Axes: 6-axis robots + external axes Control: QIROX QC2.02 Positioners: up to 2,000 kg capacity Power: 400V / 50–60 Hz Year: 2020 System type: gantry welding line Condition & Availability Condition: Very good, fully operational Available for inspection under power Can be dismantled and shipped worldwide

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Kompletna linia produkcyjna Prasa do znakowania Olej Lrjdpfx Apez Dfyfscjt Moc 31 kW 250/130 cm Automatyzacja załadunku i rozładunku z prasy Wyrzutnik do głowicy matrycy? W rzeczywistości termin „moulurière” odnosi się do „formy” lub „maszyny do formowania”. „Ejecteur vers moulurière par exemple” -> „Wyrzutnik w kierunku maszyny do formowania, na przykład”. Aplikator kleju ORMA SC2R-300 przy wejściu do prasy 380 V Dostępne od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HANDTMANN GMD 99-2 | Porcjomat mięsa mielonego / Rozdzielacz porcji Lrodpfx Asz Ek Tgopcst Producent: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model / Typ: GMD 99-2 (Typ 99-2) Numer seryjny: 33486 Rok produkcji: 2013 Szerokość taśmy / noża: 220 mm / 220 mm Prześwit roboczy: 250 x 100 mm Wymiary gabarytowe: 1390 x 700 x 1230 mm Profesjonalny porcjomat mięsa mielonego Handtmann GMD 99-2 (Ground Meat Divider) to przemysłowe urządzenie przeznaczone do precyzyjnego rozdzielania strumienia strumieniowo formowanego produktu na powtarzalne porcje. Urządzenie współpracuje bezpośrednio z nadziewarkami próżniowymi Handtmann serii VF 600 (oraz przystawkami mielącymi GD), tworząc automatyczny i wydajny system porcjowania. Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach oraz zakładach garmażeryjnych i cateringowych nastawionych na produkcję pakowanego mięsa mielonego, cevapcici, burgerów, pieczeni czy mas roślinnych. Dzięki nożowi o szerokości 220 mm oraz precyzyjnemu pneumatycznemu lub mechanicznemu systemowi odcinania, maszyna gwarantuje wysoką wydajność oraz idealną estetykę gotowej porcji przed podaniem na tackę lub do pakowaczki rolowej.

Rok budowy: 2015, stan: używany, Rok produkcji: 2015 Stan: dobry, funkcjonalny Parametry techniczne: - Najširší vazba 500 mm - Minimalna szerokość zależności: 70 mm - Największa grubość bloku: 15 mm - Średnica spirali: 5,5–19 mm (3/16"–3/4") - Rozstaw spirali: 3:1 a 2:1 - Mechaniczna prędkość: 2 100 obrotów/godzinę. - Wydajność produkcyjna: aż do 2 000 zsponowanych produktów/godzinę. - Ustawienie formatu: ok. 3 minuty - Wymiana listw zamykających: około 20 minut - Zasilanie: 3/N/PE 400/230 V, 50 Hz - Moc zainstalowana: 3,5 kW - Żądane ciśnienie powietrza: 7,5 bar - Zużycie sprężonego powietrza: cca 450 l/min - Wymiary maszyny (d × szer. × wys.): ok. 3 300 × 2 300 × 1 600 mm - Waga: cca 1 300 kg. RENZ ABL 500 z jednostką KAS 300 IL reprezentuje profesjonalne przemysłowe rozwiązanie do automatycznej produkcji kalendarzy i dokumentów z metalową podwójną spiralą. Dzięki wysokiej wydajności, szybkiemu przestawianiu i precyzyjnej automatyzacji należy do najbardziej wydajnych urządzeń w swojej klasie i nadaje się do drukarni, zakładów introligatorskich oraz producentów kalendarzy z wysokimi wymaganiami jakości i efektywności produkcji. Konfiguracja: - RENZ ABL 500 - KAS 300 IL – zintegrowana jednostka do automatycznego wkładania haczyków - Narzędzia: 1/4 , 5/16 Opis - Całkowicie automatyczne zawieranie metalową podwójną spiralką (Wire-O) - Automatyczne podawanie wcześniej przygotowanych bloków - Automatyczne zamykanie spirali z dużą precyzją - Automatyczne wstawianie haków kalendarzowych za pomocą jednostki KAS 300 IL - Szybkie przełączenie na inny format za pomocą dotykowego sterowania - Wysoka produktywność aż 2 000 gotowych wyrobów na godzinę - Niezawodna eksploatacja odpowiednia do ciągłej produkcji przemysłowej - Konstrukcja zaprojektowana na długą żywotność i niskie koszty eksploatacyjne. Jednostka KAS 300 IL Zintegrowany zestaw KAS 300 IL automatycznie podaje, formuje i wkłada haki zawieszające do kalendarzy w trakcie procesu produkcyjnego. Pracuje z prostym drutem o długości 80–300 mm i jest całkowicie zsynchronizowany z linią ABL 500. Dzięki temu powstaje gotowy kalendarz gotowy do pakowania bez dodatkowych operacji ręcznych. Zakresy zastosowania Ledozm T Sqepfx Apcert Maszyna jest idealnym rozwiązaniem do produkcji: - ściennych kalendarzy, - stolowych kalendarzy, - katalogów, - broszura, - instrukcji, - materiały prezentacyjne, - wzorników, - bloków i innych druków z oprawą Wire-O.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, System cyrkulacji Techmatic: - elewator - lewarator - obracanie ramienia palcowego Lodpfxoyylr So Apcert - 16 poziomów, podwójna paleta 1400x1100 - układarka - podwajarka - centralne miejsce rok 2001

Stan: dobry (używany), Heiber Schröder CE 1000-2 – urządzenie do formowania tack. Dwutorowa maszyna, wyprodukowana przez Heiber & Schröder, Niemcy. Wyprodukowana w 2011 roku. Opis: Maszyna umożliwia produkcję opakowań, takich jak tace, tace z pokrywkami, szczelne tace (zgrzewane – wyłożone od wewnątrz folią PE), opakowania typu „clam-shell” (na hamburgery), pojemniki na frytki, pojemniki na dania kuchni chińskiej (stożkowe) i inne. Lrsdpfx Aezz Hgkepcot W zestawie znajduje się dokumentacja, narzędzia, akcesoria oraz system aplikowania kleju na gorąco i na zimno firmy Nordson.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph Ogólne cechy maszyny do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 Lredpoxqmp Refx Apcot Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph wykonuje formowanie rozdmuchowe pojemników PET, a SIPA wyprodukowała ją w 2007 roku. Dzięki konfiguracji SFR12, która obejmuje 12 gniazd, system osiąga nominalną prędkość 18 000 butelek na godzinę. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność produkcji w wielu formatach. W szczególności maszyna ta przetwarza objętości od 0,25 do 2 litrów. Dlatego też idealnie pasuje do szybkich linii rozlewniczych, szczególnie w branży wody mineralnej i napojów bezalkoholowych. Ponadto dzięki kompaktowej konstrukcji optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi. Zgodność preform i specyfikacje techniczne Ta maszyna przetwarza preformy z 3-startowymi wykończeniami szyjki Alaska i obsługuje ciężary od 12 do 34 gramów. W szczególności operatorzy mogą szybko zmieniać formaty dzięki zintegrowanemu systemowi szybkiej wymiany, co znacznie skraca przestoje. Ponadto zautomatyzowany system dokładnie podaje, przechyla i orientuje preformy. W rezultacie maszyna zapewnia ciągły i prawidłowo wyrównany przepływ do stacji grzewczych i rozdmuchowych. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje ręczną interwencję i poprawia niezawodność procesu. Co godne uwagi, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph utrzymuje stabilną, nieprzerwaną produkcję w różnych warunkach operacyjnych. Zintegrowane systemy i automatyzacja Maszyna wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens do sterowania podstawowym procesem; gwarantuje to niezawodne i intuicyjne zarządzanie w środowiskach przemysłowych. Ponadto system obejmuje certyfikowane zabezpieczenia bezpieczeństwa, które zwiększają bezpieczeństwo operatora i zgodność z przepisami. Ponadto system odzyskiwania powietrza zmniejsza marnotrawstwo energii i obniża koszty operacyjne. Równie ważne jest to, że obrotowy system rozdmuchowy równomiernie rozprowadza ciśnienie i ciepło po wszystkich wnękach. W związku z tym maszyna zapewnia jednolitą jakość pojemników nawet podczas pracy z dużą prędkością. W porównaniu ze starszymi modelami ta wersja oferuje lepszą kontrolę termiczną i wydajność dystrybucji powietrza. Stan operacyjny i dokumentacja techniczna Obecnie używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph pozostaje w magazynie, chociaż jest gotowa do ponownego uruchomienia po standardowej kontroli lub remoncie. Na szczęście maszyna zawiera oryginalne instrukcje techniczne, dostępne części zamienne i zapisy rewizji, które razem ułatwiają bezproblemową instalację i integrację. Ponadto dokumentacja umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów i efektywne planowanie konserwacji. Podsumowanie techniczne dotyczące integracji linii Ogólnie rzecz biorąc, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph zapewnia solidne i wydajne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które wymagają spójnego, elastycznego i wysokowydajnego formowania rozdmuchowego. Ze względu na solidną konstrukcję i zgodność ze standardowymi formatami stanowi strategiczny atut dla firm, które chcą ulepszyć lub rozszerzyć wydajność butelkowania. Ponadto dostępność komponentów pomocniczych i części zamiennych, wraz z kompleksową dokumentacją, umożliwia szybką i niezawodną integrację. Ostatecznie maszyna ta zwiększa wydajność linii, jednocześnie wspierając ciągłość operacyjną i opłacalność.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: s.p.a magic m.p. Typ: MGL2D. Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem jest w pełni sprawna. Nadal produkuje i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Na życzenie mogę przesłać również filmy wideo. OBNIŻKA CENY!!! Z 21 000 na 19 000 EUR! Lodpfx Asxxp Tbopcort

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Wymiary montażowe: ok. 19 000 × 1 500 mm Typ: RLE-2000 Rok produkcji: 2023 Nośność: 1880 kg Długość: 22 000 mm Długość 7. osi: ok. 22 m Maksymalna prędkość: 2,00 m/s Maksymalne przyspieszenie: 1,00 m/s² Maksymalne przyspieszenie: 0,50 m/s³ ILOŚĆ: 3 SZTUKI / CENA ZA SZTUKĘ! Lodsz Atdlopfx Apcert

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zaklejarka kartonów, maszyna pakująca, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do taśmy zaklejającej, maszyna do taśmy klejącej - Producent: Soco System, zaklejarka kartonów typ T-55 - Szerokość kartonu: maks. 550 mm - Wymiary całkowite: 1100/800/1750 mm - Waga: 150 kg Te dodatkowe informacje są standardowe dla tego modelu. Prosimy zawsze dokładnie sprawdzać szczegóły podczas wizyty. Automat kartonujący Soco System T-55 to nowoczesne rozwiązanie pakujące zaprojektowane do wydajnego i szybkiego kartonowania różnych produktów. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji model T-55 jest idealny dla branż wymagających precyzyjnego i niezawodnego pakowania w kartony, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, kosmetyczny oraz artykuły konsumpcyjne. Lodpfx Apezhv Rljcjrt Kompaktowa i ergonomiczna budowa pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni zakładu, jednocześnie zapewniając łatwą obsługę i konserwację. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację maszyny, dzięki czemu z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz pozwala na dostosowanie do zmieniających się wymagań pakowania. Model T-55 oferuje wszechstronne możliwości obsługi kartonów, umożliwiając pracę z szerokim zakresem rozmiarów i rodzajów kartonów, w tym kartonów klejonych liniowo, z zamknięciem odwrotnym oraz zamykanych na klej. Nowoczesna automatyzacja oraz siłowniki serwo gwarantują precyzyjne formowanie, załadunek produktów oraz szczelne zamykanie kartonów, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność. Urządzenie wyposażone jest w intuicyjne sterowanie i przyjazny interfejs, który zapewnia operatorom łatwy dostęp do ustawień maszyny i diagnostyki, co umożliwia szybkie przezbrojenie pomiędzy różnymi formatami kartonów. Dodatkowo maszyna posiada zabezpieczenia chroniące operatorów oraz zabezpieczające produkty przed uszkodzeniem podczas pracy. Soco System T-55 to niezawodne i wydajne rozwiązanie pakujące, które spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność procesu kartonowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, używana do produkcji wewnętrznych wyściółek, maszyna do formowania próżniowego BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok produkcji 2013, numer seryjny C1091, napięcie 380V-N-50Hz+PE Podsumowanie specyfikacji maszyny Wymiary formy i arkusza Maksymalne wymiary wewnętrznej ramy: 2205 × 905 mm Maksymalny rozmiar podstawy formy: 2200 × 900 mm Minimalny rozmiar podstawy formy: 700 × 500 mm Maksymalny rozmiar arkusza: 2290 × 960 mm Minimalny rozmiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 600 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Wysokość stosu podpór arkusza: 144 mm Wymagania dotyczące mocy elektrycznej Moc górnego elementu grzejnego: 93,8 kW Moc dolnego elementu grzejnego: 80,3 kW Silniki formowania: 23,2 kW Silnik transportu arkuszy: 4,6 kW Silniki regulacji podpór transportowych: 0,6 kW Silniki urządzenia centrującego arkusze: 0,36 kW Silniki podnoszenia arkuszy: 3,0 kW Silnik wentylatora chłodzącego: 5,5 kW Silnik wentylatora wyciągowego: 0,25 kW Silniki transportu podczas rozładunku: 3,0 kW Silniki grupy tnącej (gilotyny): 8,1 kW Silnik taśmy transportowej: 0,75 kW Jednostki termoregulacyjne: 25,65 kW Jednostka chłodząca: 16,25 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 3,89 kW Maksymalna moc zainstalowana: 269 kW Typowa moc robocza (przy obciążeniu 50%): 135 kW Układ pneumatyczny Pojemność zbiornika formującego: 2 m³/cykl Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 600 kPa Zużycie powietrza (VGS): 0,85 m³/cykl Zużycie powietrza (ruch): 0,35 m³/cykl Zużycie powietrza (chłodzenie): 0,90 m³/cykl Zużycie powietrza (formowanie pod ciśnieniem przy 200 kPa): 3,2 m³/cykl Całkowite zużycie powietrza: 4,85 m³/cykl Charakterystyka mechaniczna Siła zamykania płyty formującej: 400 000 N (400 kN) Maksymalna waga formy + ramy redukcyjnej: 2200 kg Waga maszyny: 30 000 kg (30 ton) Jednostka chłodząca wodą Pojemność zbiornika chłodzącego: 240 litrów + instalacja rurociągów Ciśnienie wody na wlocie: > 0,1 kPa Ciśnienie wody na wylocie: 0 kPa Temperatura wody na wlocie: 20 do 25 °C Wymagane media Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 269 kW Sprężone powietrze: ciśnienie 600 kPa, zużycie 4,85 m³/cykl Woda chłodząca: temperatura na wlocie 20-25 °C Zbiornik wody chłodzonej: minimalna pojemność 240 litrów W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2200 × 900 mm z maksymalną głębokością formowania 600 mm, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Lrodpfxjzumrmj Apcjt Szczegóły maszyny do termoformowania: Powierzchnia formowania 2200 mm x 900 mm Maksymalna głębokość formowania 600 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza - (wstępne ogrzewanie, ostateczne ogrzewanie, górne i dolne elementy) elementy na podczerwień ceramiczne/kwarcowe Formowanie pod ciśnieniem i próżniowe. 4 obwiedniowe prasy tnące (obrotowe). Gilotyna. Stacja do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o jakości przemysłowej z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i ciepłem. Zastosowania - W środowiskach o wysokiej wydajności, ta maszyna COMI jest idealna do produkcji wewnętrznych wyściółek lodówek, paneli drzwi, pojemników i innych komponentów termoplastycznych, gdzie kluczowa jest spójna jakość, obsługa