Używane Automat Sztancujący Z Oczyszczaniem na sprzedaż (41 132)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 16 500 kg, całkowita szerokość: 2 185 mm, całkowita długość: 5 563 mm, całkowita wysokość: 2 195 mm, Specyfikacja: Format arkusza maks.: 740 x 1060 mm Rozmiar arkusza min.: 330 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 300 ton Prędkość mechaniczna, do 8.000 sh/h Przetwarzane materiały: Papier i karton: 0,1 - 1,5 mm Tektura falista do fali B Wyposażenie: - Stalowa płyta nakładania - Ssawki podnoszące - Ssawki transportujące - Regulacja położenia szczotek i rolek na stole spływowym, przy pomocy jednego pokrętła - Monitor dotykowy zamontowany na maszynie - Pneumatyczne stopery przy markach przednich - Laserowe czujniki na markach przednich - Modyfikacja czujników do materiałów transparentnych - Pneumatyczne zamykanie ramy i płyty wykrojnika - APC System – Automatic Pressure Control System APC1 - automatyczna kontrola siły docisku wykrawania, pozwalająca na utrzymanie takiej samej siły docisku, podczas procesu sztancowania/wykrawania. Możliwość ustalenia tolerancji tonażu i kontroli arkusza co daną ilość sztuk. - Programowane sprzęgło bezpieczeństwa przekroczonej siły wykrawania - pneumatyczne - Nadmuch stabilizujący w sekcji cięcia, zwiększający precyzję i prędkość wykrawania dla cienkich papierów - System szybko wymiennych narzędzi w sekcji oczyszczania – Punching Metal (górne i dolne palce wypychające wypychających) - Europing Centering System – strefa sztancowania i oczyszczania Kdodpfezt Nbzex Al Isr - Automatyczny system non-stop wykładania, z kurtyną oraz programowaną ilością arkuszy na stosie - Rozdmuch kurtynowy górny w strefie wykładania - Wstrzeliwacz przekładek z licznikiem pakietowym, umieszczony w strefie wykładania - Zapasowy wózek łapkowy – 1 szt. - Transformator zasilający Czas dostawy: niezwłocznie po zaakceptowaniu warunków handlowych i zapłacie należności finansowych. Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne stanowisko lutownicze ZEVATRON HTT 75/300 przeznaczone do automatycznego lutowania zanurzeniowego elementów elektronicznych, przewodów oraz podzespołów wymagających powtarzalnego procesu lutowania. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależne tygle lutownicze z elektroniczną regulacją temperatury, automatyczny manipulator roboczy oraz panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający programowanie parametrów pracy. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech w 2016 roku i znajduje zastosowanie w produkcji elektroniki, laboratoriach badawczo-rozwojowych oraz zakładach przemysłowych. Obudowa robocza wyposażona jest w osłonę ochronną oraz króciec do podłączenia odciągu oparów. Dane techniczne Producent: ZEVATRON GmbH Model: HTT 75/300 Kdjdpfezmap Asx Al Ier Typ: Tischlötautomat (automatyczne stanowisko lutownicze) Rok produkcji: 07/2016 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Moc: 920 W Prąd znamionowy: 4,0 A Dwa niezależne tygle lutownicze (Lötbad A i Lötbad B) Dwa elektroniczne regulatory temperatury Panel operatorski z ekranem dotykowym Programowalne parametry pracy Automatyczny manipulator do zanurzania detali Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP) Króciec do podłączenia odciągu oparów Instrukcja obsługi w komplecie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Oferujemy automatyczny system testowy ETL Prüftechnik ATS 400 X8, przeznaczony do testów elektrycznych i testów bezpieczeństwa wyrobów w warunkach przemysłowych oraz laboratoryjnych. Urządzenie stosowane m.in. w: • kontroli jakości (QC) • testach końcowych produkcji • laboratoriach i stanowiskach testowych OEM ⸻ Dane podstawowe • Model: ATS 400 X8 • Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Rok produkcji: 03/2021 • Producent: ETL Prüftechnik GmbH (Niemcy) • Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany • Ostatnia kalibracja fabryczna ETL: 05/2023 • Waga 38kg. ⸻ Wyposażenie / w zestawie • Jednostka główna ATS 400 X8 z wbudowanym ekranem dotykowym Kdjdpfx Ajyc H N Nol Ior • System operacyjny Windows 10 Pro (OEM) • Pełny zestaw przewodów i akcesoriów testowych (jak na zdjęciach) • Dokumentacja producenta • Oryginalne oznaczenia, tabliczki znamionowe, CE ⸻ Uwagi techniczne • Jest to profesjonalny przyrząd testowo-pomiarowy, nie elektronika konsumencka • Sprzęt gotowy do pracy w środowisku produkcyjnym • Brak śladów ingerencji, komplet złączy i interfejsów

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Kdedpofzq Stsfx Al Ior Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Kdjdpfx Alozu Ryho Ior Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: bardzo dobry (używany), MOSCA RO-M-P2 – automatyczna maszyna do spinania taśmą PP Na sprzedaż wysokiej jakości automatyczna maszyna do spinania taśmą polipropylenową (PP) renomowanego niemieckiego producenta MOSCA. Urządzenie przeznaczone jest do szybkiego i skutecznego spinania kartonów, paczek oraz innych produktów przygotowywanych do transportu i magazynowania. Ksdpfjzkmp Dox Al Isdr Maszyna doskonale sprawdzi się w magazynach, centrach logistycznych, firmach produkcyjnych, sklepach internetowych oraz zakładach pakujących. Dane techniczne: Producent: MOSCA Maschinenfabrik Gerd Mosca GmbH Model: RO-M-P2 Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 58664 Kraj produkcji: Niemcy Zasilanie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,5 kW Prąd znamionowy: 2,4 A Napięcie sterowania: 24 V DC Wyposażenie: Automatyczne spinanie taśmą PP Regulacja siły naciągu taśmy Automatyczne zgrzewanie taśmy Panel sterowania z kontrolkami Wyłącznik główny Duży stół roboczy ze stali nierdzewnej Mobilna konstrukcja na kółkach Solidna przemysłowa konstrukcja Stan: Maszyna używana. Sprawna technicznie. Stan wizualny dobry, posiada normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Sprzedawana dokładnie w takim stanie, jak na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję owijarkę do palet SANPACK FIX przeznaczoną do zabezpieczania ładunków folią stretch podczas magazynowania i transportu. Dane techniczne: Producent: Sanpack Model: SANPACK FIX Zasilanie: 3×380V + N + PE Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,55 kW Prąd znamionowy: 2,0 A Stopień ochrony: IP54 Zalety: Obrotowy stół do palet Uchwyt na folię stretch Solidna konstrukcja przemysłowa Sterowanie z panelu operatorskiego Idealna do magazynów, zakładów produkcyjnych i centrów logistycznych Kedpezf Rkuefx Al Ijdr Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Maszyna używana.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8923, całkowita wysokość: 4 200 mm, regulacja siłownika: 100 mm, wysokość instalacji: 650 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, całkowita długość: 2 000 mm, siła nacisku: 320 t, odstęp między kolumnami: 1 530 mm, masa całkowita: 38 000 kg, Certyfikowany przez DGUV do: 01/2027, rok ostatniego remontu: 2026, siła wykrawania: 320 t, Maszyna jest po generalnym remoncie i gotowa do użytku. Sterowanie zostanie wykonane zgodnie z wymaganiami klienta (sterowanie Siemens). Rozstaw stojaków: 1530 mm Odległość stół – suwak: 650 mm Regulacja suwaka: 100 mm Regulacja skoku: 20 – 160 mm Kdedsx U Tudopfx Al Ijr Liczba skoków suwaka na minutę: 30 – 120 Czas dostawy ok. 3 – 4 miesiące po zaprojektowaniu nowego układu sterowania zgodnie ze specyfikacją klienta. Cena na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Kedpfx Alowylike Ijdr

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe Kdjdpfx Ajfz Dibsl Isr W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 7 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 620 mm, całkowita długość: 1 760 mm, całkowita szerokość: 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika: 285 l, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (maks.): 2 850 obr./min, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, pojemność zbiornika na wodę: 440 l, Urządzenie do oczyszczania i zawracania wody technologicznej Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 r. | Stan niemal fabryczny Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do oczyszczania i recyrkulacji wody technologicznej Z 800K HA TURBO FLOC. System został wyprodukowany w 2024 roku i przepracował zaledwie 7 godzin, co czyni go praktycznie nowym. Urządzenie przeznaczone jest do skutecznego oczyszczania wód potechnologicznych oraz ponownego wykorzystania wody procesowej. Dzięki zastosowaniu wirówki i systemu flokulacyjnego Turbo-Floc znacząco ogranicza zużycie wody oraz koszty eksploatacyjne zakładu. Parametry techniczne: wydajność oczyszczania do 1200 l/h, wymiary systemu: 1760 × 700 × 1620 mm, wymiary wirówki: 995 × 680 × 580 mm, prędkość obrotowa bębna: 2850 obr./min, Kedpfx Aljzcybrs Isdr lakierowanie RAL 7035, automatyczne usuwanie wody z wirówki podczas hamowania, poliuretanowy kosz na szlam, elektromagnetyczny zawór bezpieczeństwa. Zbiornik buforowy (285 l): wykonany z tworzywa HDPE, wyposażony w system Turbo-Floc do automatycznego dozowania koagulantu lub flokulantu, dodatkowy filtr na dopływie wód potechnologicznych, dwa pływaki sterujące poziomem cieczy, impulsowe zasilanie pompą P-3. Zbiornik czystej wody (440 l): wykonany z polietylenu HDPE, zasila urządzenia oczyszczoną wodą procesową, wyposażony w wydajną pompę membranową P9: wydajność 7,8 m³/h, ciśnienie robocze 4 bary, kontrola poziomu wody. System kontroli i sterowania: kontrola napełnienia oraz wymiany kosza na szlam, przekaźnik czasowy i sygnalizacja świetlna (lampa błyskowa), sterownik PLC E60-420, napięcie zasilania 400 V / 50 Hz, napięcie sterujące 24 V DC, stopień ochrony IP54, temperatura pracy od +5°C do +40°C, zabezpieczenie uniemożliwiające uruchomienie wirówki bez wcześniejszego otwarcia i ponownego zamknięcia pokrywy. Wyposażenie dodatkowe: pompa dozująca DP1 do podawania koagulantu, wydajność dozowania 0–1 l/h, mieszadło flokulacyjne Turbo-Floc z łopatami mieszającymi po obu stronach przekątnej, specjalne stożkowe płyty prowadzące wykonane ze stali nierdzewnej zamontowane wewnątrz wirówki. Urządzenie jest w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych wykorzystujących obróbkę wibracyjną, gdzie wymagane jest skuteczne oczyszczanie oraz ponowne wykorzystanie wody technologicznej. Rok produkcji: 2024 Przebieg: 7 godzin pracy Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz umówienia prezentacji urządzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni / linia do lakierowania Producent: VENJAKOB Model: HGS-Z/H Rok produkcji: 2000 Typ maszyny: Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni / linia do natryskowego lakierowania wszystkich 5 stron Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni z 4 głowicami natryskowymi do lakierów wodnych, rozpuszczalników i bejc Wykonanie: Automatyczna maszyna do natryskiwania powierzchni Metoda: Natryskowe lakierowanie / powlekanie powierzchni Transport obrabianych elementów: Ciągła praca Przyłącze sprężonego powietrza: ok. 6 barów* Zastosowanie: Elementy drewniane i z materiałów drewnopochodnych Sterowanie: Sterownik VENJAKOB Aplikacja lakieru: Natrysk Konstrukcja: Przemysłowa linia ciągła Wymiary maszyny: 4450 x 3170 x 2520 mm Kjdpfx Alozvaz Ds Ijdr Szerokość przejściowa: 1300 mm Wysokość robocza: 920–960 mm Wysokość przejściowa: 200 mm Gumowy przenośnik z systemem odzyskiwania lakieru i czyszczenia taśmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Kjdpfx Aoy Sw I Njl Ijdr Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. Kedpfx Alefz Difo Iedr - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Szafa do opóźniania fermentacji, automat do fermentacji Debag Tefi 400B na maks. 20 blach 600 x 400 mm, w pełni zmontowana, agregat standardowy, montowany u góry. Zakres temperatury od -10° do +40°C. Maksymalna wilgotność powietrza do 90% dla optymalnego prowadzenia ciasta. Sterowanie komputerowe. Ściany wewnętrzne i zewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej. Zasilanie 230V, 1,2 kW, gotowy do podłączenia. Przebadany zgodnie z DGUV V3. Wymiary: 792 x 715 x 2120 mm (szer. x gł. x wys.). Urządzenie używane, rok produkcji: 2018. Faktura z wyszczególnionym VAT. Kdsdpfx Aeyy Iwdjl Ijr

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Szczegóły techniczne: Siła wykrawania: 40 kN Wymagane ciśnienie powietrza: 8 bar Regulowany skok suwaka min. / maks.: 6 - 50 mm Regulacja siłownika: 50 mm Szybkość skoku: 70 - 400 uderzeń/min Rozmiar stołu: LxW: 480 x 445 mm Otwór wylotowy w stole: LxW: 250 x 112 mm Czas reakcji: 80 ms przy 450 obr/min Powierzchnia mocowania tłoka: LxW: 420 x 345 mm Otwór tłoka: Ø 40 x 230 mm Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterowania: 220 V Częstotliwość: 50 Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 19 kVA (ok. 7,5 KW) Waga szafy sterowniczej: 0,3 tony Masa maszyny: około 4000 kg Prasa wykrawająca 40t bez podajnika rolkowego / systemu podawania zwojów Obsługa za pomocą panelu sterowania / obsługa dwuręczna Obsługa: ręczna / automatyczna Kjdpju Icwgsfx Al Ijdr *

Rok budowy: 2024, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalny rozmiar podawania papieru (mm): 1320x980mm Minimalny rozmiar podawania papieru (mm): 350x450mm Maksymalny rozmiar wykrawania (mm): 1300x960mm Minimalny rozmiar szczeliny (mm): 8mm Maksymalne ciśnienie wykrawania (T): 350N/cm² Papier do obróbki (mm): 200–2000g/m² / 10mm (maksymalna grubość) Dokładność wykrawania (mm): ±0,1mm Maksymalna prędkość (arkuszy/godz.): 5500 ark./h Maksymalna wysokość stosu przy podawaniu papieru (mm): 1400mm (powyżej poziomu) Minimalna wysokość stosu przy odbiorze papieru (mm): 1250mm (powyżej poziomu) Moc całkowita (KW): 18,5kW Waga maszyny (T): 19T Ksdpfxsw Rwipe Al Iedr Wymiary całkowite: 7500x2200x2250mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Format: 0x0 Wyposażenie: Podajnik: Taśma przenośnika Solema Delta ST z funkcją zapamiętywania cyklu i akumulacji, zapewniająca ciągłe ustawianie pozycji produktu podczas transportu. Stanowisko obrotowe: Programowalny obrót produktu: 90° w lewo/prawo i 180°. Tarcza dociskowa do pozycjonowania produktu podczas obrotu. Napęd serwomechanizmem z funkcją tworzenia przerwy między produktami. Podnośnik palet: Platforma z powierzchnią z rolek, kompatybilna ze wszystkimi standardowymi typami palet. Zmotoryzowany przenośnik rolkowy zapewniający stabilne opróżnianie kompletnych palet. Automatyczny magazyn palet: Pojemność: 6 palet. Elastyczna obsługa różnych typów i wymiarów palet. Kompaktowa konstrukcja. Automatyczny podajnik wkładów: Programowalny: umieszczanie na pustej palecie lub na określonych warstwach. Wymagane proste, bez zagnieceń wkłady. Odrzucanie produktów: Zintegrowane czujniki kontroli wysokości stosu. Niespełniające wymogów stosy są wykrywane i odrzucane, aby zapobiec błędom w liczeniu i niestabilności stosu. Zapobiega nieprawidłowemu układaniu przed paletyzacją. Obsługa ręczna. System sterowania: Interfejs operacyjny oparty na systemie Windows z ekranem dotykowym. Pamięć programu do zapisywania i przywracania ustawień. Automatyczna zmiana formatu za pomocą serwomechanizmów. Nowe dane zadania można wczytywać podczas pracy maszyny. System opróżniania palet: Zmotoryzowany przenośnik łańcuchowy (długość odpowiada długości jednej palety). Wysokość opróżniania: ok. 130 mm nad wysokością palety. Kedpfx Aezpzw Hel Isdr

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Kodefy T Aropfx Al Iedr Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Format: 530 x 350 x 300 mm Prędkość: 1500 sztuk/godzinę Moc: BRAK Masa własna: 4500 kg Wyposażenie: Podajnik: Taśma podajnika Solema Delta ST z programowalnym czasomierzem i funkcją akumulacji Ciągłe wyrównywanie produktu: Aktywne podczas transportu Stacja obrotowa: Programowalny obrót produktu: 90° w lewo/prawo i 180° Talerz dociskowy do pozycjonowania produktu podczas obrotu Napęd serwomechanizmem z funkcją tworzenia przerwy między produktami Podnośnik palet Platforma: Platforma z powierzchnią z rolek Kompatybilność palet: Kompatybilna ze wszystkimi standardowymi typami palet Wysuwanie palet: Zmotoryzowany przenośnik rolkowy do stabilnego usuwania kompletnych palet Automatyczny magazyn palet Pojemność: Do 6 palet Elastyczność: Obsługuje różne typy i wymiary palet Konstrukcja: Kompaktowe wymiary Automatyczny podajnik arkuszy/przekładek Programowalny: Umieszczanie na pustych paletach lub między wyznaczonymi warstwami Wymagania: Wymaga prostych, niepogniecionych arkuszy/przekładek Stacja odrzucania/awaryjnego usuwania Kedozpzw Topfx Al Iodr Wykrywanie wysokości stosu: Zintegrowane fotokomórki do monitorowania wysokości stosu Kontrola jakości: Wykrywa i usuwa stosy, które nie spełniają wymagań, aby zapobiec błędom podczas liczenia System sterowania Interfejs użytkownika: Panel obsługi z ekranem dotykowym oparty na systemie Windows Pamięć zadań: Zarządzanie przepisami do zapisywania i przywracania ustawień zadań Automatyczna zmiana parametrów: Automatyczna zmiana formatu za pomocą serwomechanizmu System wysuwania palet Typ przenośnika: Zmotoryzowany przenośnik łańcuchowy (długość odpowiada rozmiarowi jednej palety) Wysokość wysuwania: Około 130 mm powyżej wysokości palety

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy używaną pionową pilarkę taśmową Brenta z automatycznym stołem obrotowym. Rok produkcji: 1986 Pilarka pionowa: Typ: Tuonyelec Nr maszyny: 407482 S230 N8586 Koła: 125 cm Stół obrotowy: Typ: Progress 750 Nr maszyny: 409621 S268 N1143886 Maksymalna długość cięcia: 12 metrów Na różnych zdjęciach widać: - widok ogólny pilarki - tabliczkę znamionową pilarki - piłę z odciągiem trocin - automatyczną linię za piłą - szyb pod dolnym kołem - linię podawczą z zewnątrz - linię podawczą widoczną od wewnątrz - linię odbiorczą wewnętrzną - dodatkowy podnośnik do wtórnego cięcia elementów. Ten podnośnik może położyć kłodę z powrotem na wózek za pomocą łańcucha - wannę odbiorczą za linią odbiorczą Ksdpfx Aoyxhq Ujl Isdr - wannę odbiorczą widzianą z drugiej strony. Z czerwonym przyciskiem do obsługi z tego miejsca oraz z maszynowni - kompletną linię odbiorczą - tabliczkę znamionową wózka pilarki - wózek pilarki w pozycji zewnętrznej, gdzie kłoda może zostać położona - pokój sterowania za pilarką - pokój sterowania elektronicznego z systemem ustawiania i sterowania wszystkimi liniami podającymi i odbierającymi - elektronikę montowaną na ścianie naprzeciwko pilarki. Sterowanie przekaźnikami ze sterowaniem ręcznym - Kompresor Atlas Copco GX 11 FF - Tabliczkę znamionową kompresora, rok produkcji 2005 - Osuszacz powietrza Grass Air typ DW 31 - Stellite bloki regulacyjne do prowadnic, przez które przechodzą taśmy tnące Informacje techniczne: - maszyna wymaga zasilania powietrzem, hydrauliką i prądem (oraz zasilaniem sterowania) - koła (górne i dolne) były ostrzone około trzy lata temu i posłużą jeszcze przez wiele lat - szafa sterownicza linii podawczej została wymieniona w 2025 roku - na końcu linii podawczej znajduje się pilarka poprzeczna zdolna do cięcia desek, klocków lub bali na określony wymiar. Możliwość elektronicznej regulacji grubości Ta pionowa pilarka taśmowa Brenta z automatycznym stołem obrotowym jest doskonałą kombinacją. Podana cena oparta jest na warunkach Incoterms EXW, z demontażem po stronie kupującego. W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 1 300 mm, długość posuwu osi Y: 320 mm, długość posuwu oś Z: 450 mm, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 450 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 60 obr./min, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita długość: 2 520 mm, szerokość stołu: 360 mm, długość stołu: 1 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość obrotowa (maks.): 1 800 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 60 obr./min, obciążenie stołu: 500 kg, masa całkowita: 2 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, wymagana szerokość: 2 100 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 520 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, PROMOCJA - 5% RABATU UNIWERSALNA FREZARKA PIONOWA I POZIOMA Solidna frezarka uniwersalna wyposażona we wrzeciono pionowe i poziome ze stożkiem ISO50. Cała głowica pionowa przemieszcza się po prowadnicach kolumny, a regulowany kąt jej ustawienia umożliwia obróbkę w różnych pozycjach. Maszyna jest przeznaczona do wykonywania narzędzi, przyrządów, elementów silników oraz innych precyzyjnych części. Automatyczne i szybkie posuwy wszystkich trzech osi, serwonapędy oraz cyfrowy odczyt położenia zapewniają wydajną, dokładną i wygodną pracę. NAJWAŻNIEJSZE CECHY Żeliwna konstrukcja tłumiąca drgania Wrzeciono pionowe i poziome ISO50 Automatyczny posuw wszystkich trzech osi Szybki posuw wszystkich trzech osi Bezstopniowa regulacja posuwu Serwonapędy o momencie 10 Nm Ksdeyuculspfx Al Isdr Cyfrowy odczyt położenia DRO Duży stół roboczy o nośności 500 kg Hartowane i szlifowane koła zębate ograniczające hałas Centralny układ smarowania Regulowany kąt głowicy pionowej Funkcjonalny i intuicyjny panel sterowania Osłony zgodne z aktualnymi wymogami bezpieczeństwa Osłona stołu roboczego dostępna opcjonalnie DANE TECHNICZNE Wymiary stołu: 1600 x 360 mm Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg Zakres obrotu stołu: od -45° do +45° Przesuw osi X: 1300 mm Przesuw osi Y: 320 mm Przesuw osi Z: 450 mm Posuw osi X: 30-750 mm/min Posuw osi Y: 20-500 mm/min Posuw osi Z: 15-375 mm/min Szybki posuw osi X: 1200 mm/min Szybki posuw osi Y: 800 mm/min Szybki posuw osi Z: 600 mm/min Liczba rowków teowych: 3 Szerokość rowków teowych: 18 mm Rozstaw rowków teowych: 80 mm Stożek wrzeciona poziomego: ISO50 Stożek wrzeciona pionowego: ISO50 Przesuw górnego ramienia: 550 mm Odległość wrzeciona pionowego od stołu: 196-646 mm Odległość wrzeciona poziomego od stołu: 20-470 mm Prędkość wrzeciona pionowego: 12 stopni, 60-1750 obr./min Prędkość wrzeciona poziomego: 12 stopni, 60-1800 obr./min Silnik wrzeciona pionowego: 4,0 kW Silnik wrzeciona poziomego: 5,5 kW Silnik posuwu osi X: 1,5 kW Silnik posuwu osi Y: 1,5 kW Silnik posuwu osi Z: 1,5 kW Moment serwonapędu: 10 Nm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2520 x 2100 x 2000 mm Masa: 2800 kg TRANSPORT Możemy zorganizować dostawę maszyny do siedziby klienta. Koszt transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca dostawy i wymagań transportowych. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby otrzymać wycenę transportu.

Rok budowy: 2014, stan: dobry (używany), Elumatec SBZ 130 to 3-osiowe centrum obróbcze profili, przeznaczone do wydajnej obróbki profili aluminiowych, stalowych i ze stali nierdzewnej. Wszystkie operacje, takie jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie, odbywają się na nieruchomym profilu, co chroni jego powierzchnię. - Osie: 3-osiowe sterowanie, z wrzecionem narzędziowym jako dodatkową osią. - Długość obróbki (oś X): 7200 mm - Przesuw (oś Y): standardowo 485 mm (Vmax. 60 m/min) - Przesuw (oś Z): standardowo 340 mm (Vmax. 60 m/min) - Prędkość wrzeciona: standardowo 6000 obr./min, opcjonalnie wrzeciono wysokoobrotowe (18 000 obr./min) - Moc wrzeciona: 5,5 kW - Magazyn narzędzi: wbudowana głowica rewolwerowa na 8 narzędzi lub 4 głowice kątowe, zapewniające krótkie czasy zmiany narzędzi - Sterowanie: system operacyjny Windows z oprogramowaniem eluCam; panel PC 18,5", z portami USB i połączeniem sieciowym - System mocowania: automatyczne pozycjonowanie zacisków pneumatycznych - Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 barów MASZYNA: Przygotowane oprzyrządowanie dedykowane do obróbki PVC i stali: - uchwyty narzędziowe, - reduktor do obróbki stali, - specjalne narzędzia z łamaczem wiórów, - programy dedykowane do obróbki profili drzwiowych. Kedpfx Aleyt H Uys Iedr W 2025 roku wymieniono głowicę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 16 240 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 99B021, przelot wrzeciona: 42 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 42 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy tę gotową do użycia tokarkę automatyczną do prętów Goodway SW-42, rok produkcji 2014. Kdjdpfoyuu U Dex Al Ier Producent: Goodway Model: SW-42 Rok produkcji: 2014 Stan: ready for use Identyfikator kategorii: 1142 Identyfikator typu: 1081 Typ: automat tokarski do prętów Średnica toczenia nad łożem: 42 mm Średnica toczenia na saniach poprzecznych: 42 mm Długość toczenia: 110 mm Sterowanie: FANUC 31 i model B Prędkość wrzeciona: 25 - 6000 1/min Wrzeciono: 5,5 / 7,5 kW Przejście wrzeciona: 42 mm Całkowita moc napędu: 25 kVA Waga: 3,3 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. DxSxW: 2,95 x 1,55 x 2,15 m 7 osi (X Z Y C Z2 X2 C2) 5-krotny uchwyt na narzędzia 20 x 20 mm 5-krotny uchwyt wiertarski 4 sztuki wiertarek poprzecznych, zasilane, max. 6000 1/min 4 sztuki obróbki wstecznej, napędzane, maks. 5000 1/min przenośnik wiórów, wysokociśnieniowy układ chłodzenia, Taśma przenośnika części Koszt demontażu i załadunku 500€ W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalny system do spinania ladunkow na paletach renomowanej niemieckiej firmy ErgoPack. Model 725E to w pelni elektryczne urzadzenie ulatwiajace bezpieczne i szybkie spinanie palet bez potrzeby schylania sie – idealne do magazynow, logistyki oraz produkcji. NAJWAZNIEJSZE ZALETY automatyczne prowadzenie tasmy wokol palety sterowanie elektryczne 24V tryby pracy AUTO MAN SOFT regulacja napiecia tasmy Kjdpfsyw Iagjx Al Ijdr maksymalna sila napinania do 2500N ergonomiczna obsluga bez wysilku dla operatora mobilna konstrukcja na kolach szwajcarska jakosc wykonania (Swiss Made komponenty) DANE TECHNICZNE Producent ErgoPack Deutschland GmbH Model 725E Zasilanie 24V DC Max napiecie tasmy 2500N Stan uzywany w dobrym stanie technicznym W zestawie ladowarka STAN Urzadzenie w pelni kompletne. Nosi normalne slady uzytkowania wynikajace z pracy. Panel sterowania dziala, maszyna gotowa do pracy. ZASTOSOWANIE magazyny centra logistyczne produkcja transport i pakowanie palet