Używane Arodo Total Bag-Handling na sprzedaż (34 326)

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki Hnjdpfx Ajzph Aijcbet - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SG47E1P001, szerokość robocza: 3 200 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość materiału/nośnika: maks. 3,20 m Technologia druku: HP Latex, farby lateksowe na bazie wody Kolory: 6 kolorów (C, M, Y, K, Lc, Lm) DANE MASZYNY Moc przyłączeniowa: 11 kW Częstotliwość: 50 / 60 Hz Napięcie, 3-fazowe: 200–240 V / 380–415 V Pobór prądu, 3-fazowe: maks. 48 A / 30 A Napięcie, 1-fazowe: 240 V Pobór prądu, 1-fazowe: maks. 63 A Zużycie energii podczas pracy: 11 kWh Zużycie energii w trybie gotowości: 0,2 Wh Wysokość robocza: maks. 2000 m WYPOSAŻENIE Hodpfezyappox Acbent Zintegrowany system utwardzania/suszenia Certyfikaty: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 52335, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 155, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Hedpfx Aezz Rmnjcbjnt Przemieszczenia w osi X: 3000 mm Przemieszczenia w osi Y: 1000 mm Przemieszczenia w osi Z: 1000 mm Obciążenie stołu: 6 t DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 155 Moc pozorna: 45 kVA Fazy: 3 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Natężenie prądu: 85 A WYPOSAŻENIE Ręczna głowica obrotowa, 0,1°

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 1811058641, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Maszyny są nadal zmontowane, ale odłączone od zasilania. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy o udźwigu 11 ton, który można wykorzystać do załadunku. Hnsdpfezy Ukhjx Acbjt Na sprzedaż wystawiona jest maszyna do elektroerozji drutowej firmy WEISSER, model: Univertor 8C. DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania (prąd trójfazowy): 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 34 kVA Napięcie sterujące: 24 V DC Napięcie magnesu: 24 V DC Prąd znamionowy maszyny: 49 A Główny bezpiecznik przyłączeniowy: 100 A Prąd zwarciowy: 50 kA

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 51357, masa całkowita: 14 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyny są jeszcze zmontowane, ale odłączone od zasilania. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy o udźwigu 11 ton, który można wykorzystać do załadunku. Na sprzedaż wystawione jest poziome centrum obróbcze firmy Samag, model: SM. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Rodzaj obróbki: obróbka wewnętrzna SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Hedpfx Aozy Ui Recbent Masa całkowita: 14 000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) Hjdpfx Acezf Nk Tobjnt • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, skok: 450 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 450 mm, DANE TECHNICZNE Napęd prasy: Hydrauliczny Maksymalna długość obrabianego elementu: 3000 mm Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 1300 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 450 mm Całkowity skok: 450 mm Liczba cylindrów: 6 Średnica cylindra: 70 mm Rodzaj systemu grzewczego: Grzałka olejowa Maksymalna temperatura: 120 °C Grzanie górnej i dolnej płyty oddzielnie: Tak DANE MASZYNY Liczba stanowisk roboczych: 1 Liczba poziomów: 1 Materiał płyt: Stal Hnjdpfxszxcmus Acbot Moc silnika głównego: 2,2 kW Moc przyłączeniowa: 10,0 kW Napięcie: 400 V Bezpiecznik: 32 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3800 x 1650 x 2400 mm Waga: 3500 kg Ilość elementów do transportu: 1 WYPOSAŻENIE Kotłownia grzewcza Uwaga: Płyty wymagają naprawy. Płyta znajdująca się w dolnej części stołu jest niekompletna.

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Używana maszyna do produkcji toreb papierowych Producent: Newlong Model: RBF – 35S Hsdpow Nwwqofx Acbsnt Numer seryjny: 147 35 87 Rok produkcji: 1987 Kraj pochodzenia: Japonia Szerokość torby: maks. 350 mm, min. 220 mm Szerokość dna: maks. 180 mm, min. 60 mm Długość tuby: maks. 520 mm, min. 250 mm Wydajność: ok. 100 szt./min Szerokość podajnika (rolki): ok. 1080 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompletne, używane narzędzie – chwytak robotyczny – do chwytania worków, w dobrym stanie. Wcześniej zamontowany na 4-osiowym robocie paletyzującym o udźwigu 130 kg, przeznaczonym do paletyzowania worków. Narzędzie wyposażone w przyssawki próżniowe i obrotowe ramiona, umożliwiające również podnoszenie warstw. Narzędzie jest regulowane i posiada wszystkie niezbędne czujniki oraz zawory. W celu uzyskania dodatkowych zdjęć i filmów prosimy o kontakt przez WhatsApp. Hnodpfsz An Rasx Acbet Montaż za pomocą kołnierza zgodnego z normą ISO. Gotowe do wysyłki na całym świecie. Oferujemy konkurencyjne ceny transportu i zajmujemy się wszelkimi formalnościami związanymi z eksportem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Hnsdsy Ein Uepfx Acbst Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Wood-Mizer CNC5003 CNC Machining Center – practically unused Key data • Category: CNC machining centers / CNC routers for wood (nesting) • Year of manufacture: [2024] • Condition: practically unused, demo / showroom unit • Location: [KOŁO], Poland • Availability: 2 units in identical specification — discount available if both are taken • Sold directly by the manufacturer, no middlemen Description An industrial-grade CNC machining center at a mid-range machine price. Why this machine is worth a look • Only premium, brand-name components — nothing generic: FANUC, HSD, HIWIN, ATLANTA, FESTO, BECKER. Every one of these is serviceable and supported worldwide, independently of us as the machine builder. • FANUC control — the world's most widely used CNC platform, standard ISO G/M code, ready to interface with any CAM system. Support, training and service are available from any authorised FANUC partner or CNC integrator. • Gantry design with dual drive — high stability and accuracy, high-resolution digital servos, low vibration. Hodpfxsyr Daws Acbent • 3095 × 1535 mm working area takes a full 3050 × 1530 mm panel — a complete sheet is machined in one setup, with no pre-cutting and no repositioning. • 6-zone vacuum nesting table with 216 vacuum points — exceptional flexibility in work-holding: panels, irregular parts and porous materials. • The machine is on site and available for inspection and a test cut before purchase, together with the available technical documentation. Technical data Specification Value Actual working area X / Y 3095 × 1535 mm (max. raster table area) Z-axis travel 200 mm Rapid traverse X / Y / Z 60 / 30 / 15 m/min Spindle HSD 11 kW, HSK63F, 24,000 rpm, inverter driven, ceramic bearings Tool changer ATC — 12-position carousel on the gantry, service access hatch Drives and guideways ball screw, linear guides and carriages by HIWIN; rack and pinion by ATLANTA Control FANUC, ISO G/M code, PC and CAM interface, built-in server Table grey extruded polypropylene raster table; 6 zones × 36 points = 216 individual vacuum points, each zone with its own valve Vacuum pump BECKER, 126 m³/h, 4 / 5.5 kW, max. vacuum 0.9 bar Pneumatics FESTO Chip extraction articulated extraction hood Control panel movable, on wheels — access from 3 sides of the table; local operation or via network Frame size (footprint) 1570 × 4150 mm Total length / width / height 4460 / 3000 / 2400 mm Materials: wood, sheet materials, plastics, foam, composites, light alloys (aluminium). Terms of sale — stated openly • Sold as-is, without manufacturer's warranty and without service support from our side — our CNC project has been discontinued. That is the only reason for this price. • Service and wear parts are available directly from the component manufacturers (FANUC, HSD, HIWIN, BECKER, FESTO) and from independent CNC integrators. • Inspection and a test run on site are welcome — bring your own material and file. • Net price, EXW [KOŁO]. Loading on our side; transport and unloading on the buyer's side. Intra-community supply (0% VAT) for EU buyers with a valid VAT ID. • We can put you in touch with companies offering commissioning and operator training (third-party service, priced separately).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OWD/381/2020, długość posuwu oś X: 5 200 mm, Mam na sprzedaż maszynę Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Bardzo dobra maszyna wyprodukowana przez Polsk firmę. Wyrzut ramienia jest na serwonapędzie, bardzo szybkie i precyzyjne cięcie. Sterowanie maszyny oparte jest na sterowniku Mitsubishi (top światowe jeśli chodzi o rozwiązania do sterowania maszynami). Rok produkcji 2022r. Maszyna pracowała jako maszyna zapasowa, średnio pół zmiany dziennie. Maszyna jest podłączona, zapraszam na testy osoby zainteresowane. Mogę nagrać filmy lub podesłać więcej zdjęć. Cena netto. NAJWAŻNIEJSZE CECHY SPECYFIKACJA Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, Hnodpszhltvsfx Acbot - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm - możliwość obsługi materiału do 5,2 m długości. - stół z wybijakami. Silnik 7,5 KW (piła Ø500 – 140z) Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) Wysokość mat. wejściowego 20 - 120 mm max. wys/szer ( 140 / 120 mm) Długość mat. wejściowego do 5 200 mm Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący

Stan: używany, Rok budowy: 2021, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 17 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Oferujemy tę używaną okleiniarkę HOMAG EDGETEQ S-240, rok produkcji 2021. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa. wiórów Maszyna posiada dodatkowy garnek klejowy. W załączonym PDF operat szacunkowy Jednostka frezująca / wstępnego przycinania (joint trimming / pre-milling unit) Jednostka zaokrąglania naroży (corner rounding unit) Skrobak promieniowy (radius scraper) Skrobak kleju (glue scraper) Jednostka polerująca (buffing unit) Możliwość pracy z klejem PUR (PUR-ready / system PUR) Wymagane ciśnienie powietrza Hnsdpfey Exwfsx Acbet 6,5 bar Długość całkowita maszyny 4,8 m Aktualny czas pracy maszyny 460 h Typ: EDGETEQ S-240 PROFI KDF 230 Numer maszyny: 0-261-73-7111 Rok produkcji: 2021 Schemat okablowania: 0-261-73-7111 Napięcie zasilania: 400Y/230 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Maksymalny prąd przy pełnym obciążeniu: 17,3 A Bezpiecznik: 20 A Prąd zwarciowy: 5 kA Napięcie sterujące: 24 V Stopień ochrony obudowy: NEMA 1 Największy silnik: 4,6 A Największy prąd grzałki: 2,3 A W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Oferujemy używany system pakujący SchurStar 2060-C – przemysłową maszynę pakującą przeznaczoną do napełniania i zamykania gotowych woreczków w procesach produkcji i pakowania. Maszyna została zaprojektowana do elastycznego pakowania produktów spożywczych, przemysłowych, farmaceutycznych oraz chemicznych. Hsdpfx Aozhwivocbont Model SchurStar 2060-C umożliwia pracę w trybie ręcznym lub automatycznym. System podaje woreczki w sposób ciągły lub przerywany, w zależności od rodzaju produktu, formatu opakowania oraz organizacji procesu produkcyjnego. Dzięki temu maszynę można wykorzystać zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i w liniach o średniej lub wysokiej wydajności. SchurStar 2060-C został zaprojektowany z myślą o krótkim czasie przezbrojenia i minimalizacji odpadów materiału opakowaniowego. Maszyna obsługuje różne typy materiałów, takie jak PE, CPP, folie koekstrudowane oraz laminaty. System nadaje się do pakowania produktów wymagających estetycznych, powtarzalnych i szczelnych opakowań. Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej AISI 304 ułatwia zachowanie higieny i umożliwia zastosowanie maszyny w zakładach przetwórstwa spożywczego. System może być wyposażony w dodatkowe moduły, takie jak podajniki, zasypy, system odciągu powietrza, jednostkę kompresującą, system wibracji woreczków, system gazowania, oznaczanie lub etykietowanie. Dane techniczne: Producent: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Typ (zgodnie z tabliczką znamionową): Y30054 Rok produkcji: 2018 Norma: EN 60204-1 Konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc znamionowa (wg katalogu): 3,5 kW Maksymalne zabezpieczenie prądowe: 16 A Obciążenie: 10 A Ikmax: 15 kA Uziemienie: TN-S Ciśnienie zasilania powietrzem: 700 kPa Zużycie powietrza: 140 l/min Prędkość podawania woreczków: 3–30 m/min Wydajność pracy ciągłej: do 80 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Wydajność pracy przerywanej: do 35 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Czas przezbrojenia formatu: 4–5 min Maksymalne wymiary woreczka: szerokość 450 mm, długość 500 mm Minimalne wymiary woreczka: szerokość 100 mm, długość 100 mm Materiał opakowaniowy: PE, CPP, folie koekstrudowane, laminaty Grubość materiału: 0,040–0,140 mm Waga: ok. 650 kg Znak zgodności CE: tak Kluczowe zalety: pakowanie w gotowe woreczki SchurStar możliwość pracy w trybie ręcznym lub automatycznym ciągłe lub przerywane podawanie woreczków wydajność do 80 woreczków/min w pracy ciągłej szybka zmiana formatu w 4–5 minut niskie zużycie materiału opakowaniowego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 obsługa różnych materiałów opakowaniowych możliwość realizacji małych, średnich i dużych partii możliwość integracji z dodatkowymi modułami pakującymi renomowany producent Schur Technology Zastosowanie: pakowanie produktów spożywczych pakowanie produktów niespożywczych pakowanie produktów farmaceutycznych pakowanie produktów chemicznych pakowanie produktów sypkich, porcjowanych oraz

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Wysokowydajna przelotowa oczyszczarka zawieszkowa Typ: tor szynowy/nadwieszany, hakowy (CE) • Rok produkcji: 2020 • Masa całkowita: 12 000 kg • Stan: znakomity, gotowa do pracy. Wydajność i moc Maks. wymiar detalu: Ø 1600 × 3600 mm (wys.) Maks. obciążenie haka: 1000 kg Koła rzutowe: 5 × 11 kW, wirnik Ø 350 mm (z oddzielnym podawaniem) Zasobnik ścierniwa: ok. 1800 kg Zapotrzebowanie powietrza: 20 m³/h przy 6 bar Poziom hałasu: ≤ 85 dB(A) Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 4730 × 5070 × 6520 mm Zasilanie: 400/690 V, 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V DC Sterowanie i automatyzacja Sterownik PLC (platforma NX) z panelem dotykowym HMI oraz zdalnym dostępem serwisowym. Do 99 programów z indywidualnymi parametrami na zlecenie: czas śrutowania, prędkość turbin, rotacja i prędkość haka, zakres obrotu bloku turbin, serwodozowanie ścierniwa na każde koło, automatyczny rozruch/zatrzymanie transportera. Diagnostyka i pełne blokady dla drzwi i ruchów. Ochrona przed zużyciem i konstrukcja Komora robocza wyłożona blachą trudnościeralną XAR500 (5 mm) oraz stalą manganową X120Mn12 w strefach formowanych/wysoko obciążonych; wymienne wykładziny gumowe w strefach uderzenia. Elementy pracujące kół (łopatki, pierścienie, osłony) ze stali narzędziowej 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Ciężka spawana obudowa bloku turbin. Pomost serwisowy z bramką bezpieczeństwa i funkcją Total Stop. Obieg ścierniwa Przystosowana do śrutu stalowego S330 (ładunek początkowy ok. 1,5 tony). Transporter kubełkowy → separator powietrzny → wspólny zasobnik; magnetyczne i powietrzne czyszczenie utrzymuje jakość śrutu. Serwodozowanie do każdego koła zapewnia równomierną intensywność i mniejsze zużycie ścierniwa. Odpylanie i filtracja Hodpfx Acexpiw Uobent Odpylacz CIPRES CARM, wentylator 7,5 kW, automatyczna klapa nawrotu powietrza; instalacja obejmuje automatyczny zawór do przewietrzania komory na końcu cyklu. System transportowy Elektromechaniczny tor podwieszany o regulowanej prędkości; serwonapęd obrotu i podnoszenia haka; pneumatyczny rozjazd; dwa wciągniki 1,1 kW. Kolejkowanie umożliwia załadunek kolejnej partii w trakcie pracy. Zastosowania Odkuwki, odlewy, konstrukcje spawane i ogólna obróbka stali – przygotowanie powierzchni przed malowaniem, cynkowaniem lub powlekaniem; wysoka przepustowość i powtarzalność efektu Sa 2½–3. Najważniejsze zalety 5 turbin dla pełnego pokrycia i wydajności • sterownik PLC i serwonapędy dla precyzji • wyłożenie XAR i manganem zapewnia długą żywotność • budowa UE, masa 12 t • cicha praca ≤ 85 dB(A). Dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu przez platformę.

Stan: używany, Urządzenie gotowe do pracy . Maszyna posiada dwa systemy naważania to znaczy że gdy jeden system wysypuje to drugi się napełnia i na zmianę . W sytuacji gdy dwa się napełnią to maszyna się wyłącza . Wydajność dla worka 20 kg to 5500 kg a dla kartonu 10 kg wynosi 3500- 4000 kg . Całkowita wysokość maszyny 3500 mm , maszyna zawiera również przenośnik odbiorczy- kontrolny wyposażony w wagę Zapraszam na inne moje ogłoszenia Hedpfszhfypjx Acbont

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 000 mm, przesuw osi Y: 2 500 mm, przesuw osi Z: 420 mm, długość posuwu oś W: 900 mm, średnica wrzeciona: 130 mm, obciążenie stołu: 15 000 kg, długość stołu: 2 000 mm, szerokość stołu: 1 800 mm, Union GERA BFP 130 CNC, sterownik Heidenhain 355, kapitalny remont mechaniczny przeprowadzony w 2019 roku, doskonały stan, w zestawie płyty podstawy. Hnedpfx Asz Ahqyscbst Skok osi X: 7000 mm Skok osi Y: 2500 mm Skok osi Z: 420 mm Obciążenie stołu: 15 000 kg Średnica wrzeciona: 130 mm Długość stołu: 2000 mm Szerokość stołu: 1800 mm Skok osi W: 900 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 375 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 175 t, skok: 160 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 140 mm/s, szerokość stołu: 3 400 mm, długość stołu: 3 400 mm, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 950 mm, masa całkowita: 12 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, BOSCHERT – GIZELIS G-BEND PLUS 3175 CNC Controlled Press Brake Machine ready for collection in June. 1. Features and Capabilities: ■ Modern machine frame design ensures optimal installation footprint. ■ Compact construction with high operational safety, resistant to external disturbances. ■ Additional, massive side wall reinforcements. Hsdjy Am Nqspfx Acbsnt ■ Maintenance-free, bilateral ram guiding system independent for Y1 and Y2 axes. ■ Modern hydraulic system with proportional multi-valve arrangement and pressure control, featuring an energy-saving STOP&GO system during operation. ■ Precise, bilateral active ram displacement measurement system guaranteeing the highest bending accuracy. The system includes min. 2 independent, very precise linear scales installed on brackets separated from the machine frame. Ram positioning accuracy is +/- 0.01 mm. Provides full electro-hydraulic frame synchronization (Y1, Y2). ■ Ram parallelism to the bending axis is ensured by a double roller guide system installed on both sides of the inner frame section, and by additional transverse ram reinforcement. ■ Cylinders and pistons are made of high-strength steel; piston surfaces are chrome-plated. ■ The machine and accessories are easy to operate and service-friendly. ■ The machine is prepared for retrofitting with new technical innovations. ■ All numerical axis drives are powered by high-class, maintenance-free AC servo drives. ■ The rear backgauge system is guided on both sides by double linear guides. ■ A versatile and extensive tooling system provides high machine flexibility, enabling processing of a wide range of parts. ■ The machine design and construction comply with EU health and safety requirements in accordance with CE. The machine has a CE declaration of conformity and is designed and built in accordance with Directive 2006/42/EC. 2. Technical Data: Model / data 3175 Pressing force 175 ton Max working length 3,400 mm Working length between side walls 3,050 mm Throat depth in side walls 400 mm Table-to-ram clearance 615 mm Ram stroke 350 mm Maximum backgauge range on X axis 1,200 mm Ram speeds: Y no load 0-160 mm/s Y under load 10.0 mm/s Y return 0-140 mm/s Electrical equipment: (others on request) 400 50 Volt Hz 1 flanged AC motor - P= (incl. control equipment) 22 kW Dimensions (approximate) Machine height approx. 2,950 mm Machine width approx. 1,800 mm Machine length approx. 4,400 mm Machine weight max.: (depending on additional equipment) 12,500 kg 3.6. 5-Axis CNC Backgauge System: X-ΔX-R-Z1-Z2 axis X: parallel travel of the backgauge beam axis ΔX: Movable backgauge finger for non-parallel bends (so-called skew). Adjustment range +/-175 mm (total 350 mm). axis R: backgauge beam height adjustment axes Z1, Z2: automatic finger travel along the backgauge beam. Axis drives are powered by AC servo drives. Two backgauge fingers are mounted on the backgauge beam, featuring a sheet support function. Axes controlled by machine DNC.  Tooling: Punch: TOP.175.60.R08 60° R0.8MM H=175 L=5x525mm TOP.175.60.R08 60° R0.8MM H=175 L=1x495mm Sectioned: 25/30/35/40/45/50/100/170 TOP.175.60.R08 60° R0.8MM H=175 L=1x500mm Sectioned: 100/300/100 mm Die: Multi-V die M.460.60 V=10-16-22-35 (60°), L=4x835mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalny odciąg przemysłowy SCV15000TC VIBER BIG-BAG to wydajny i niezawodny system odpylania, zaprojektowany z myślą o dużych zakładach stolarskich i przemysłowych liniach produkcyjnych. Wyposażony w dwa pojemne worki BIG-BAG, gwarantuje maksymalną ciągłość pracy i uproszczoną obsługę przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów. To idealny odciąg trocin i pyłów do maszyn o dużym zapotrzebowaniu na efektywne odpylanie. Główne atuty maszyny Wydajność 15000 m³/h – zapewnia skuteczne odciąganie nawet w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych. 18,5 kW mocy – wysokosprawny silnik S1 do pracy ciągłej w trudnych warunkach. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów gwarantujące ich długą żywotność. Obudowa TC – pełna izolacja akustyczna redukująca hałas i drgania. Dwa worki BIG-BAG – znaczne zwiększenie pojemności odpadowej i wygodniejszy załadunek. REHEAT – system odzysku ciepła z powietrza wywiewanego, pozwalający na ograniczenie strat energetycznych. DAMAGE PROTECT – mechaniczna ochrona wirnika i kanału ssącego przed uszkodzeniami spowodowanymi zassaniem dużych elementów. Budowa i technologia Model SCV15000TC VIBER BIG-BAG został oparty na sztywnej, stalowej konstrukcji przystosowanej do intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach przemysłowych. Wentylator do trocin z wyważonym wirnikiem oraz łopatkami zoptymalizowanymi aerodynamicznie zapewnia stałą, wysoką efektywność przy niskim poziomie hałasu. Zespół filtracyjny składa się ze 117 poliestrowych wkładów o powierzchni filtracyjnej dopasowanej do intensywnych procesów odpylania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dużej średnicy wlotu (400 mm), odciąg doskonale radzi sobie z usuwaniem wiórów, pyłów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Konstrukcja przystosowana jest do pracy jako odciąg centralny, co pozwala zintegrować urządzenie z całą linią produkcyjną. Wysoka efektywność energetyczna oraz układ automatycznego czyszczenia filtrów sprawiają, że system nie wymaga częstych przeglądów, co obniża koszty eksploatacji. Zastosowanie SCV15000TC VIBER BIG-BAG to odciąg stolarski i przemysłowy rekomendowany do pracy z: piłami panelowymi i formatowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i frezarkami CNC, automatycznymi liniami obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Wyposażenie standardowe Automatyczny system otrząsania filtrów VIBER Filtry poliestrowe (117 szt.) Obudowa dźwiękochłonna TC Hnjdpfoup Difox Acbjt System ochrony DAMAGE PROTECT Szafa sterująca z wyłącznikiem głównym Dwa worki BIG-BAG z podporami Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 18,5 kW Prędkość obrotowa 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Powierzchnia filtracyjna 59 m2 Liczba filtrów 117 sztuk Średnica wlotu 400 mm Wydajność 15000 m3 Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3850 x 1500 x 3800 mm Waga 1150 kg

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Suszarka laboratoryjna Binder FP 400. Rok produkcji 2023. Jak nowa nie używana. 2 lata gwarancji na części zamienne Komora do badań materiałów BINDER FP 400 Komora do badań materiałów BINDER FP 400 została zaprojektowana specjalnie do wymagających zastosowań w laboratoriach biologicznych, chemicznych, medycznych i przemysłu spożywczego. Charakteryzuje się niezwykle precyzyjną kontrolą temperatury i równomiernym jej rozkładem w całym wnętrzu. Urządzenie stanowi zatem idealną podstawę do powtarzalnych badań materiałów i stabilności, hodowli lub procesów rozwojowych. W porównaniu z podobnymi komorami testowymi lub klimatycznymi, wyróżnia się wysoką wydajnością, energooszczędnością i przemyślaną łatwością obsługi, co znacznie upraszcza codzienne procesy w laboratorium. Cechy techniczne i zalety w codziennym użytkowaniu laboratoryjnym Zaawansowana technologia FP 400 spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa, energooszczędności i łatwości użytkowania. Ta szafa do badań materiałów umożliwia precyzyjną kontrolę warunków temperaturowych w szerokim zakresie procesów testowych i rozwojowych – od hodowli mikrobiologicznych i badań reakcji chemicznych po testy stabilności wrażliwych próbek. Najważniejsze dane techniczne w skrócie: Zakres temperatur: ok. 5 °C powyżej temperatury pokojowej do maks. 300 °C Pojemność wewnętrzna: 400 litrów; maksymalny ciężar ładunku: łącznie 90 kg (do 35 kg na półkę) Odchylenie temperatury w czasie: ±0,3 K; odchylenie temperatury w przestrzeni: 1 K przy 70 °C, 2,5 K przy 150 °C, 4,8 K przy 300 °C Wymiary zewnętrzne: 1235 x 1025 x 765 mm (szer. x wys. x gł.); wymiary wewnętrzne: 1000 x 800 x 510 mm (szer. x wys. x gł.) Zasilanie: 400 V, 3 N ~, 3,4 kW, 50/60 Hz Zużycie energii: 520 W (70 °C), 1200 W (150 °C), 2340 W (300 °C) Hnedpjyt A Ensfx Acbet Klasa ochrony: IP 20 zgodnie z EN 60529, certyfikowany zgodnie z DIN 12880 Dodatkowe funkcje: Wnętrze wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej - gwarantuje maksymalną trwałość i wyjątkowo łatwe czyszczenie Cyfrowy wyświetlacz temperatury i intuicyjna obsługa za pomocą ergonomicznego panelu informacyjnego Praktyczny zamek do drzwi; cicha praca; niski poziom hałasu podczas pracy Przyjazna dla środowiska i energooszczędna praca dzięki niskiemu zużyciu energii i nowoczesnej koncepcji izolacji Elastyczna aranżacja wnętrza z opcjonalnymi półkami i szufladami (możliwość zamontowania do 10 półek) Dwoje wewnętrznych szklanych drzwi umożliwia szybką kontrolę wizualną bez wpływu na poziom temperatury Zoptymalizowany przepływ powietrza zapewniający optymalną jednorodność temperatury Łatwy w transporcie i montażu dzięki kompaktowej konstrukcji i ergonomicznemu uchwytowi Komora parowa ma dużą pojemność 498 litrów, a zaawansowany system wymiany powietrza (16-18 wymian na godzinę w zależności od temperatury) zapewnia szybką stabilizację warunków. Czas powrotu do zadanych parametrów po krótkim otwarciu drzwi pozostaje minimalny, nawet w wysokich temperaturach – co jest kluczowe w przypadku częstego użytkowania w rutynowych operacjach. Zgodność z uznanymi na całym świecie normami DIN 12880 i EN 60529 (IP 20) gwarantuje bezpieczną i zgodną z normami pracę w codziennym użytkowaniu. Dzięki temu urządzenie doskonale nadaje się do laboratoriów kontroli jakości, przemysłowych zastosowań testowych oraz akademickich projektów badawczych, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 966 h, MAZAK OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER - 4 kW CNC Fiber Laser Cutting Machine Price: EUR 190,000 net Condition: Used - VERY LOW OPERATING HOURS Resonator: IPG YLS-4000 U VERY LOW WORKING HOURS The machine has accumulated a very small number of operating hours. IPG resonator and key components in near-factory condition: - Practically full remaining life of the IPG resonator (rated up to 100,000 h) - Minimal wear of optical system, Multi-Control Torch 2.1 head, and axis guideways - Cutting quality and accuracy comparable to a brand-new machine - Exact hours confirmed by CNC readout - available on request and during inspection TECHNICAL SPECIFICATION Model: Optiplex Nexus 3015 Fiber Laser type: Ytterbium fiber laser Resonator: IPG YLS-4000 U Laser power: 4.0 kW Max. sheet size: 1,525 x 3,050 mm Max. pallet load: 930 kg Travel X / Y / Z: 3,100 / 1,580 / 150 mm Rapid traverse X/Y: 60 m/min (85 combined) Drive X1/X2/Y: Rack and pinion, direct-drive Drive Z: Servo, ball screw Accuracy X/Y: +/- 0.05 mm / 500 mm Repeatability: +/- 0.03 mm Head: Multi-Control Torch 2.1, F125-F200 mm Assist gases: O2, air, 3rd gas; 0.02-2.5 MPa CNC: Mazatrol Preview G, 19" touchscreen Pallet changer: Automatic, 2-pallet Weight: approx. 12,850 kg Power: 380-480 V, max. 18 kW CUTTING CAPABILITY (4 kW) Mild steel O2: 20 mm Mild steel N2: 4 mm Stainless N2: 15 mm Aluminium N2: 15 mm Copper O2: 8 mm Brass N2: 8 mm INTELLIGENT FUNCTIONS (INCLUDED) Automatic Nozzle Changer (8 nozzles), Auto Focus Positioning, Focus Detection, Auto Profiler Calibration, Auto Nozzle Cleaning, Beam Diameter Control, Pierce/Plasma/Burn Detection, Fine Power Ramping, Flash Cut. SCOPE OF SUPPLY (INCLUDED IN PRICE) Cast-iron frame (no foundation required), Mazatrol Preview G CNC 19", Multi-Control Torch 2.1 head with 8-position nozzle changer, OPTIPOD module, automatic 2-pallet changer, chiller with 6 m hoses, cutting nozzles 1.2/2.0/3.0 mm plus 5 adapters, laser edge detection, numerical gas pressure control, multi-tap transformer, slatted table (100 mm pitch), tools, documentation (PL/EN). OPTIONAL EQUIPMENT - NOT MANDATORY The laser can be purchased separately at EUR 190,000. Options below are optional. Hnjdjy Dgxuspfx Acbot OPTION A - PRESSURE-BOOSTING UNIT - EUR 15,000 net Enables cutting with compressed atmospheric air instead of expensive nitrogen - dramatically lower running costs. Components: 1. Compressor SK 25 / max. 15 bar / SK.2-13318 2. Condensate Drain Ultramat UFM-D03 3. Economizer Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 4. Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 5. Pressure vessel, 500 l Air cutting range: mild steel up to 6 mm, stainless up to 4 mm. OPTION B - SHEET LOADING CRANE - EUR 5,500 net Loading crane, lifting capacity up to 700 kg. Safe and fast loading of sheets onto the laser pallet. PRICE SUMMARY (NET, EUR) Machine only: EUR 190,000 Option A (pressure unit): EUR 15,000 Option B (loading crane): EUR 5,500 Total with both options: EUR 210,500 COMMERCIAL TERMS - Prices net, EUR (VAT not included) - Offer validity: 30 days - Payment and delivery: to be agreed - Inspection and test cutting by appointment

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K215202, szerokość robocza: 120 mm, wysokość robocza: 200 mm, masa całkowita: 3 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 2 800 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 6 000 obr./min, typ regulacji wysokości: mechaniczny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Na sprzedaż oferujemy frezarkę / strugarkę czterostronną (4-side moulder) marki Reignmac model RMM520, w konfiguracji 5 głowic, przeznaczoną do wydajnej, seryjnej obróbki elementów drewnianych. Maszyna jest w pełni sprawna, przygotowana do pracy i gotowa do uruchomienia u nowego właściciela. Sprzedaż dotyczy kompletnej linii wraz z dodatkowymi magazynkami buforowymi na wlocie i wylocie, co usprawnia podawanie oraz odbiór elementów i zwiększa wydajność pracy. Dane techniczne : - Producent: Reignmac (Reignmac Machinery Co., LTD) - Model: RMM520 - Typ: frezarka / strugarka czterostronna (4-SIDE MOULDER) - Liczba głowic: 5 - Szerokość robocza: 20 – 200 mm - Grubość robocza: 8 – 120 mm - Prędkość obrotowa wrzecion +-6000 PRM - Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Hedpfeywkk Uox Acbsnt - Moc całkowita: 28,6 kW - Waga: 3500 kg - Rok produkcji: 2010/08 - CE: tak Prędkość posuwu: - Posuw po usprawnieniach: do 45 mb/min Stan techniczny: - Maszyna w 100% sprawna - Przygotowana do pracy - Preferowane oględziny na miejscu w firmie Layman fabryka mebli (możliwość sprawdzenia działania) Wyposażenie w komplecie: - Reignmac RMM520 (5 głowic) - magazynki buforowe na wlocie i wylocie - osłony bezpieczeństwa + okna podglądowe - panel sterowania - instalacja/króćce pod odciąg Informacja ważna: - Maszyna sprzedawana bez frezów / narzędzi skrawających Zastosowanie: - boczki szufladowe i elementy meblowe - listwy, ramiaki, formatki - elementy drewniane do dalszej obróbki Oględziny na miejscu w firmie. Możliwy załadunek wózkiem widłowym. Zapraszamy do kontaktu.

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14764, Najważniejsze dane eksploatacyjne Moc silnika (standardowa): 5,5 kW Średnica tarczy tnącej: 300 mm Szerokość tarczy/długość cięcia: 125 mm Prędkość obrotowa tarczy: 230 obr./min (system wolnych obrotów w celu redukcji hałasu i pyłu) Średnia wydajność (przepustowość): 80 kg/h (zależna od rodzaju tworzywa sztucznego i rozmiaru oczek sita) Zasilanie: 3 x 400 V + N, 50 Hz System tnący i komora robocza Otwór komory rozdrabniającej: 450 x 335 mm Otwór leja zasypowego: 490 x 420 mm Liczba obracających się noży (na tarczy): 10 sztuk Liczba nieruchomych noży (na stonie): 2 sztuki Geometria cięcia: cięcie nożycowe z ukośną tarczą, ułatwiające chwytanie trójwymiarowych elementów Standardowe sito: rozmiar oczek 6 mm (okrągłe, wymienne) Rozmiar ziarna uzyskanego regranulatu: standardowo 4–8 mm (zależny od zainstalowanego sita) Wymiary zewnętrzne i waga Długość maszyny: 1100 mm Szerokość maszyny: 900 mm Wysokość maszyny: 2100 mm (w wersji z wysoką ramą podstawy do odprowadzania powietrza) Waga całkowita: 500 kg Dodatkowo: nowe zapasowe noże, trzy sita o rozmiarze oczek 5, 6 i 8 mm Hnedsztplgspfx Acbjt Magnes w leju zasypowym!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: Hsdey Sw I Nspfx Acbent 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Hnedpfx Acovzqxhjbst Waga 262 kg DCV6000E to sprawdzone rozwiązanie dla przemysłu drzewnego, które łączy niezawodność, energooszczędność i wysoką jakość filtracji. Zainwestuj w czystą przestrzeń roboczą i bezpieczeństwo swojej produkcji – skontaktuj się z naszym działem handlowym i dowiedz się więcej o możliwościach konfiguracji systemu odciągowego.