Używane Zmniejszanie Dysku na sprzedaż (202)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Nasze prasy taśmowe wyposażone są w dwa duże walce prasujące, które wydłużają proces prasowania, a tym samym gwarantują wyjątkowo delikatną ekstrakcję soku. W rezultacie powstaje klarowny, bez piany sok wysokiej jakości. Pneumatyczny naciąg pasa i automatyczna kontrola pasa gwarantują niezmiennie wysoką jakość w całym procesie prasowania. Prasa taśmowa wyposażona jest w automatyczny system czyszczenia szczotkowego, dzięki czemu nie ma konieczności stosowania myjki wysokociśnieniowej. Pas jest czyszczony za pomocą sześciu specjalnie zaprojektowanych dysz wodnych. Do czyszczenia potrzebny jest jedynie kompresor o ciśnieniu 8 barów i przyłącze wodne 1/2". Te specjalne dysze zmniejszają zużycie wody, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Otwarta konstrukcja pozwala na szybkie i łatwe czyszczenie, które można wykonać w ciągu zaledwie kilku minut. Informacje techniczne • Wydajność znamionowa: 950 kg/h • Zapotrzebowanie na moc: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiał: WNo. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 50 l/h 6 bar • Szafa sterownicza elektroniczna IP65 Pjdpfx Amjv Sq S Nszepu • Wydajność soku: do 75% • W pełni automatyczna i bezstopniowa kontrola prędkości taśmy • Przyjazny dla użytkownika • Łatwy do czyszczenia • Rolkowe nóżki maszyny Wymiary: Długość: 2230 mm Szerokość: 1450 mm Wysokość: 1250 mm Wysokość odbioru: 1240 mm Wysokość wyrzutu wytłoków: 500 mm Wysokość wylotu soku: 370 mm Waga: 540 kg Fakultatywnie: Tacka na sok ISW 100 Automatyczne opróżnianie soku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zastosowania i korzyści dla klienta: Indywidualne zsypy zapewniają płynny przepływ materiału, zmniejszają przestoje oraz wydłużają żywotność urządzeń. Projektowane do każdego typu maszyny lub układu, optymalizują wydajność i trwałość nawet przy pracy z materiałami ściernymi. Kluczowe cechy: • Projekt wykonywany na zamówienie według szkicu, układu lub zapytania maszyny • Dostępne w różnych kształtach, rozmiarach i materiałach • Opcjonalne płyty Hardox do materiałów ściernych • Łatwy montaż i integracja z istniejącymi systemami Ppodpfew U Aa Ijx Amzeu

Stan: używany, Uchwyty z prętem klinowym, uchwyty trzyszczękowe, uchwyty tokarskie trzyszczękowe, uchwyty mocujące -Beeks: twardy -Rozmiar chuka: Ø 250 mm -Skrótkie mocowanie stożkowe dla: dysku bagnetowego -Skrótkie, stożkowe mocowanie: Ø 139,719 mm Ppodpfxjd E Tfpj Amzou -Rozmiar stożka: 8 -Koło otworu: Ø 171,4 mm -Waga: 44 kg

Stan: używany, Płyta czołowa, uchwyt do płyty czołowej, uchwyt czteroszczękowy -Producent: FUP -Type: PUUf-M400C6ZJ -Rozmiar chuka: Ø 400 mm -Skrótkie mocowanie stożkowe dla: dysku bagnetowego -Skrótkie rozmiary stożka: 6 -Średnica stożka krótkiego: 106,375 mm -Koło dziur: Ø 133,4 mm Ppjdpfxjd E Tflo Amzeu -Numer: 2x dostępny -Cena: za sztukę -Waga: 57 kg

Stan: nowe, Piła do przycinania Randek SPL728 Sterowana komputerowo, z obrotnicą, wyposażona w złącze LAN (Ethernet) umożliwiające pobieranie lub zapisywanie zleceń cięcia (pliki tekstowe w formacie ASCII). Ilość programów możliwych do zapisania jest ograniczona wyłącznie pojemnością dysku twardego. Graficzny ekran dotykowy (HMI) umożliwia operatorowi pełną kontrolę wszystkich szczegółów bezpośrednio na ekranie oraz wprowadzanie zleceń cięcia w czasie rzeczywistym. Minimalizuje to zakłócenia w toku produkcji. Tarcza piły: Widiowa, cicha podczas pracy, Średnica 700 mm / 116 zębów, Obrót poziomy 360°, Odchylenie 90°-28°, zanurzenie 250 mm Moc silnika: 7,5 kW Automatycznie zamykana, blokowana osłona z tworzywa sztucznego. Stół podawczy, w wersjach do wyboru: 4,0 / 5,8 / 8,2 / 10,6 m Rolkowy podajnik IRO4-120, napędzany Rolkowe transportowe: 76 mm średnicy, długość rolki 400 mm, rozstaw osi 500 mm Tylny ogranicznik 120 mm Przycisk dociskowy, pneumatyczny, 2 sztuki Kierunek podawania: do wyboru z lewej lub prawej strony Stół odbiorczy, w wersjach do wyboru: 5,8 / 7,0 / 8,2 / 9,4 / 10,6 / 11,8 / 13 m Sterowany komputerowo transporter rolkowy typ LX Rolki prowadzące do odbioru, rolki o średnicy 76 mm, długość 400 mm Tylny ogranicznik 120 mm 2 sterowane komputerowo ograniczniki wzdłużne, napędzane paskiem zębatym Ogranicznik 1 – do długości cięcia do 50 mm Ppsdpfsfg Tatsx Amzou Ogranicznik 2 – porusza się na całej długości stołu odbiorczego Pozycjonowanie ograniczników wzdłużnych oraz ustawienie kąta cięcia odbywa się niezależnie, komputerowo Maksymalna prędkość przesuwu ograniczników: 1 m/s Podawanie drewna: 1 szt. Urządzenia cofające: 2 szt. Kierunek transportu: do wyboru z lewej lub prawej strony

Stan: nowe, Udźwig 5000 kg Prędkość obrotowa stołu 6,0 - 60,0 m/h Średnica rolki 250 mm Szerokość rolki 120 mm Średnica obrabianego elementu 250 - 2800 mm Całkowita moc 0,75 kW Masa własna ok. 300 kg Wymiary D-S-W ok. 4165 x 1360 x 1200 mm Stabilne obroty Pedpoxab Awofx Amzepu Seria HGK wyposażona jest w dwie synchronicznie pracujące jednostki napędowe, które zapewniają płynną regulację prędkości oraz ciągły obrót. Odstęp między rolkami można ręcznie zwiększać i zmniejszać za pomocą sworzni, aby umożliwić obsługę szerokiego zakresu średnic elementów. Cechy: - Do obracania i pozycjonowania - Zastosowanie w budowie maszyn, zbiorników, instalacji i rurociągów - Dwa synchroniczne silniki napędowe - Regulowana prędkość obrotowa - Rolki PU - Regulacja za pomocą sworznia - Sterowanie zdalne Zakres dostawy: - 1x sterowanie - 1x jednostka napędzana - 1x jednostka bierna - 1x przełącznik nożny

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe Ppodpeyhbwlefx Amzsu To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: Panel sterowania z 7-calowym kolorowym wyświetlaczem dotykowym Stół obrotowy / rama podstawy Ø 1 500 mm Maks. Wymiary palety: 800 x 1 200 mm Maks. Udźwig: 2000 kg Konstrukcja masztu Wysokość owijania (z paletą): 2450 mm Wysokość stołu obrotowego: 75 mm Kontrola wysokości za pomocą czujnika światła Napęd stołu obrotowego sterowany częstotliwością (łagodny start - start/stop) Zwiększanie/zmniejszanie prędkości wózka z folią sterowane częstotliwością Zabezpieczenie przed upadkiem dla wózka z folią Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Przycisk do włączania maszyny i funkcji start & stop zgodnie z normami CE Ø 22 mm Sygnał dźwiękowy na początku i na końcu cyklu Lampka kontrolna zintegrowana z masztem maszyny REGULOWANE PROGRAMY OWIJANIA NA PANELU STEROWANIA: F01 - 01 - nawijanie krzyżowe (góra/dół) F01 - 02 - Pojedyncze nawijanie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 03 - Cykl nawijania z ustawioną wysokością startu i zatrzymania F01 - 04 - Szybki cykl owijania z ograniczonym lub zerowym nakładaniem się folii) F01 - 05 - Cykl owijania warstwowego dla zwiększonej zakładki folii Ppsdjtr Ut Iopfx Amzju F01 - 06 - Ekonomiczny cykl owijania (w celu zaoszczędzenia folii) PARAMETRY MOŻNA USTAWIĆ ZA POMOCĄ PANELU STEROWANIA: 99 zapisywalnych programów owijania ! Wszystkie parametry funkcji można ustawić za pomocą wyświetlacza Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu 5-12 obr. Prędkość wózka z folią w górę i w dół regulowana niezależnie 1,3 do 5,4 m/min Liczba owinięć na podstawie palety (1 - 10 owinięć) Liczba owinięć na głowicy palety (1 - 10 owinięć) Uzwojenia pośrednie WÓZEK FOLIOWY TYPU "PS" (POWER STRETCH) Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania z bezstopniową regulacją Współczynnik wstępnego naciągu regulowany w zakresie od 120 do 400% za pomocą panelu sterowania Naprężenie folii sterowane elektronicznie za pomocą jednostki sterującej System szybkiego wkładania IEF do łatwej wymiany rolki folii Specyfikacja folii Maks. Średnica zewnętrzna Ø300 mm - Wysokość = 500 mm - Rdzeń Ø76 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NOWE dane techniczne maszyny: Średnica robocza 2500mm Max. Wysokość 1600mm Max. przedmiotu obrabianego masa 16000kg Średnica talerza twarz 2240mm Czołowego prędkości obrotów 0-100U/min Max. moment obrotowy na twarz płyta 50000Nm Wydajność dysku głównym 75kW Ustawienia: -1/2 obsługuje -Capto do szybkiej zmiany systemu / 3-ffold steelholder -Teleskopowa Podpora klapy -Zentral smarowania SKF/VOGEL-12 miesięczną gwarancją -ukończyć instalacji elektrycznej 230/400V, 50Hz, Made in Germany, normami CE opcje: -Obudowa maszyny -Przenośnik wiórów -chłodzenie na dachu. Podocxlyljpfx Amzspu -Wieża-napędzane narzędzia -... STEROWANIE: FAGOR/SIEMENS INNE: Geometrie-Abnahme nach DIN8609

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Przecinarka Holac WS 150 Ppodpfx Amsub Rcujzeu Model WS 150 to uniwersalna krajalnica lub maszyna do zmniejszania rozmiaru zapewniająca bardzo wysoką wydajność. Ciągły przepływ produktu i operacja cięcia sprawiają, że jest to idealny partner do wstępnego krojenia mięsa i tłuszczu. Delikatne obchodzenie się z produktem, które pozwala uniknąć gromadzenia się ciśnienia lub ciepła, gwarantuje najwyższą możliwą jakość produktu końcowego. Jednoczęściowy, całkowicie plastikowy ślimak podający, niezależny od rusztu tnącego Regulowana prędkość ostrza tnącego i ślimaka Okno produktu w komorze noża Prosta i skuteczna sanityzacja Zintegrowany mechanizm podnosząco-pochylający (opcja) Łatwa integracja z ciągłymi liniami produktów Dwuczęściowy ruszt Hartowane krawędzie tnące i stabilizatory produktu Proste i bezpieczne mocowanie siatki Producent: Holac Model: WS 150 Rok: 2016 Wydajność (w zależności od produktu): Max. 10.000 kg/h Wymiary załadunku WxHxL: 150x150x900 mm Ruch posuwu: 1-75 mm Zasilanie: 16 kW Rozmiary siatki tnącej: 6x6 mm - 75x75 mm Wymiary maszyny LxWxH: 2.275x1.325x2.170 mm Waga maszyny: 1.350 kg.

Rok budowy: 2011, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wymiennik ciepła płytowy ma konstrukcję modułową, dzięki czemu można go elastycznie rozbudowywać i zmniejszać. Pojemność można łatwo zmienić poprzez zwiększenie lub zmniejszenie liczby dysków. Ppsdpfjwcqvzsx Amzju

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 973 h, ładowność: 2 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 650 mm, wolny skok podnoszenia: 1 505 mm, środek ciężkości ładunku: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 176 mm, typ przekładni: hydrostat, producent akumulatorów: Linde Li-ion technology, model akumulatora: 90v 24.1 kWh Li ion, pojemność baterii: 268 Ach, napięcie akumulatora: 90 V, waga baterii: 1 210 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Przegląd bezpieczeństwa UVV, kabina, oświetlenie, pełna historia serwisowa, podgrzewanie siedzenia, widły do palet, zacisk, Na sprzedaż: Linde E25-01 Li-ion z masztem typu triplex, rok produkcji 2020, 7973 motogodziny oraz akumulator Li-ion 24,1 kWh Firma 2Bro-Trading B.V. z Mol, Belgia, oferuje doskonale utrzymany elektryczny wózek widłowy Linde E25-01 wyprodukowany w 2020 roku, z przebiegiem 7973 motogodziny. Ten wydajny wózek wyposażony jest w zaawansowane funkcje zwiększające produktywność i bezpieczeństwo w środowisku pracy. Kluczowe dane techniczne: - Wysokość podnoszenia: 4760 mm - Wysokość przejazdowa: 2176 mm - Wolny skok masztu: 1505 mm - Udźwig: 2500 kg - Triplex freelift: umożliwia podnoszenie ładunków bez zwiększania całkowitej wysokości masztu, idealny do przestrzeni o ograniczonej wysokości - Przesuw boczny (sideshift): zapewnia elastyczność przy obsłudze różnorodnych ładunków - Oświetlenie: wyposażony w światła robocze i drogowe, BlueSpot, zamkniętą kabinę i ogrzewanie kabiny dla maksymalnego komfortu i bezpieczeństwa - Akumulator: 90V Li-ion 24,1 kWh - Kamera 360° z AI: pełna widoczność wokół wózka, dzięki inteligentnej technologii AI wózek sam rozpoznaje obecność osoby za pojazdem i automatycznie hamuje! Zalety modelu Linde E25-01 z technologią litowo-jonową: - Doskonała zwrotność: dzięki dwusilnikowemu napędowi na przednie koła oraz opatentowanej osi skrętnej wózek zapewnia wyjątkową manewrowość nawet w ciasnych przestrzeniach - Ergonomiczna konstrukcja: przestronna kabina z ergonomicznym fotelem oraz intuicyjne elementy sterujące zmniejszają obciążenie operatora i zwiększają wydajność pracy - Wysoka wydajność: mocne silniki AC i system Linde Load Control gwarantują precyzyjną i wydajną obsługę ładunków - Niskie koszty eksploatacji: bezobsługowe komponenty (silniki AC, mokre hamulce tarczowe) minimalizują przestoje i koszty serwisowania - Możliwość doładowywania dzięki technologii Li-ion - Krótszy czas ładowania dzięki technologii Li-ion Podpfx Amjyi Tipjzepu Wózek Linde E25-01 dostępny jest od ręki w 2Bro-Trading B.V. w Mol, Belgia. Zapraszamy do obejrzenia maszyny w akcji i sprawdzenia, jak może poprawić procesy w Państwa firmie. Zainteresowany? Skontaktuj się z 2Bro-Trading B.V. i umów się na prezentację!

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż pakiet trzech disolwerów / mieszalników (zdjęcia ponumerowane): 1. DISOLWER UNIVERSAL PASQUALE MORENO GENOVA Opis techniczny: -Napęd mieszadła: elektryczny Ppedpjwwh Hgsfx Amzju -Podnoszenie kolumny mieszającej: hydrauliczne -Przystosowany do podłączenia ślimakowego podajnika do dozowania półproduktu sypkiego -Kadź ze stali kwasoodpornej INOX (bez napędu) -Dysk dyspergujący: Ø 250 mm -Obroty dysku: 1400–2800 obr./min -Wymiary kadzi: Ø 110 cm × 100 cm (wysokość) -Wymiary całkowite (dł.×szer.×wys.): 210×110×170 cm -Zasilanie: 380/400 V 2.DISOLWER 3HP z inwerterem Opis techniczny: -Elektryczne podnoszenie kolumny -Falownik (inwerter) do płynnej regulacji obrotów -Moc silnika mieszadła: 3 KM (2,2 kW) -Średnica dysku dyspergującego: 200 mm -Długość wału z dyskiem: 600 mm -Maksymalna wysokość unoszenia: 1000 mm -Wysokość całkowita: 2200 mm -Zasilanie: 380/400 V 3. MIESZALNIK LABORATORYJNY FERRI F30 1HP Opis techniczny: -Płynna regulacja prędkości mechanicznej za pomocą pokrętła -Ręczne podnoszenie kolumny z przeciwwagą -Elektryczna skrzynka sterownicza -Odpowiedni do małych pojemników -Całkowita wysokość: 1300 mm -Wymiary całkowite (dł. × szer.): 600 mm × 600 mm (ze skrzynką elektryczną 600 mm × 800 mm) -Maksymalna wysokość podnoszenia tarczy: 600 mm -Moc silnika: 1 HP; 0,75 kW -Zakres prędkości: maks. 2800 obr./min -Zasilanie: 220/230 V disolver, mieszalnik, urządzenia procesowe, sprzęt do mieszania, mieszadło, sprzedaż maszyn, maszyny używane, przemysł chemiczny, przemysł kosmetyczny, linie produkcyjne, mieszanie, technologia procesowa, produkcja chemiczna, diamac

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 8 200 kg, maksymalna waga ładunku: 31 200 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 13 700 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 550 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385.65 r 22.5, kolor: srebrny, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: ABS, bez transportu nachylonych blach FAST, fabrycznie nowy, dostępny od ręki (z zastrzeżeniem sprzedaży), 3-osiowy z osiami na dysku ROR, z pierwszą osią podnoszoną i trzecią skrętną, EBS, zabudowa typu platforma z prawostronnym przechyłem sterowanym przez 4 siłowniki do załadunku i magazynowania blach oraz paneli, rama cynkowana ogniowo, gniazda na stalowe kręgi (coils) do transportu zwojów, tylny pokład wydłużany o dodatkowe 2 metry, gwarancja – DEALER INTERDRIVE SRL – PARMA Ppodpfx Aot Er S Temzeu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL łączą w sobie wszystkie zalety hydraulicznych i całkowicie elektrycznych systemów pras krawędziowych. Jeśli szukasz szybkich, dokładnych i energooszczędnych pras krawędziowych, BAYKAL jest właściwym wyborem. Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL mogą znacznie oszczędzać energię, paliwo, zwiększać wydajność gięcia, zmniejszać ryzyko wycieku oleju, obniżać koszty instalacji, wydłużać żywotność materiałów eksploatacyjnych, zwiększać dokładność gięcia, zmniejszać hałas i poprawiać środowisko pracy. Hybrydowe systemy pras krawędziowych CNC BAYKAL zostały zaprojektowane z indywidualnym elektrohydraulicznym układem serwonapędu i pompami serwo do sterowania dla każdego z lewego i prawego cylindra. Silnik serwo steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie steruje prędkością ruchu i pozycjonowaniem położenia suwaka, a w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dlatego cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje żadnych strat energii, a efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny. W tym systemie hydraulika działa na żądanie po naciśnięciu pedału nożnego, zamiast ciągłej pracy pompy. Powoduje to mniejsze zużycie energii niż w przypadku standardowej maszyny hydraulicznej, a także szybsze czasy cykli i niezwykle wysoką dokładność. Przepływ i ciśnienie cylindrów olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio kontrolowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej w górnej komorze cylindra olejowego jest bezpośrednio pompowany do dolnej komory cylindra olejowego przez pompę olejową w celu uniesienia belki. Podpsrq D Niofx Amzjpu Odwrotny obrót pompy olejowej pompuje olej w dolnej komorze cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego w celu uniesienia i zgięcia górnej matrycy. Synchronizację lewej i prawej strony górnej belki hybrydowych pras krawędziowych CNC BAYKAL można stosować w zakresie od 100 ton do 1250 ton, a synchronizacja lewej i prawej strony górnej belki jest kontrolowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Napełniarka woreczków Fillpack z 4 głowicami jest idealna do szybkiego i dokładnego dozowania żywności gotowej do spożycia. Dzięki czterem głowicom dozującym umożliwia wydajne napełnianie tacek, gwarantując równomierną dystrybucję produktów. Szczególnie dobrze nadaje się do takich produktów jak ryż kantoński, tabbouleh i makaron, umożliwiając szeroki zakres zastosowań w przemyśle spożywczym. Dzięki zaawansowanej konstrukcji doskonale integruje się z liniami produkcyjnymi, oferując wysoką wydajność przy zachowaniu wysokiej precyzji. Ta maszyna dozująca wyróżnia się zdolnością do zmniejszania strat produktu dzięki wysokowydajnemu systemowi dozowania. Jest w stanie dostosować się do różnych objętości i tekstur, dzięki czemu jest wszechstronnym urządzeniem spełniającym zróżnicowane potrzeby producentów. Co więcej, podajnik woreczków Fillpack zapewnia czystą, bezodpadową obsługę, pomagając zoptymalizować procesy produkcyjne. Jego zastosowanie nie tylko poprawia wydajność, ale także pomaga utrzymać wysokie standardy jakości w całym procesie pakowania. Dane techniczne: 4 głowice Marka: Fillpack Maksymalna prędkość (poprzednie użycie): 70 uderzeń/minutę, tj. 280 tacek/minutę Produkty wcześniej dozowane: Ryż kantoński, Tabbouleh, Makaron... Rok : 2016 Wymiary : 3350 x 1580 x 3560 mm Ppsdeu Ibx Ajpfx Amzju Waga : 600 kg

Stan: używany, Ta oferta dotyczy urządzenia Kendall Genius 2 Checker/Calibrator. Pedsxzgvxepfx Amzopu Genius™ Checker & Calibrator umożliwia sprawdzanie dokładności termometru bębenkowego Genius™ oraz automatyczną kalibrację urządzenia w razie potrzeby. Dodatkowo, checker & calibrator pozwala na generowanie raportu testowego dla każdego sprawdzanego termometru i zapisanie go na dysku USB. Współpracuje ze wszystkimi wersjami oprogramowania termometru Genius™. Checker i kalibrator Genius™ posiada dwa niezależnie sterowane docelowe cele kalibracyjne na podczerwień, które odpowiadają fabrycznym celom kalibracyjnym. Te tzw. cele „blackbody” zaprojektowano tak, by zapewniały wydajny transfer ciepła radiacyjnego i generowały promieniowanie podczerwone analogiczne do tego, które występuje w uchu ludzkim przy temperaturach 32,2°C (90,0°F) oraz 40,6°C (105,0°F).

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy pompki do detekcji gazów Dräger Accuro. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Dräger Accuro to solidna i wszechstronna ręczna pompka mieszkowa, przeznaczona do skutecznej detekcji gazów w trudnych warunkach środowiskowych. Kluczowe cechy: Ręczna obsługa: Pompa działa wyłącznie manualnie, co pozwala na stosowanie jej w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie użycie urządzeń elektrycznych jest ryzykowne. Obsługa jedną ręką: Ergonomiczny kształt umożliwia wygodną obsługę jedną ręką, co ułatwia wykonywanie pomiarów w trudno dostępnych miejscach, np. w wąskich rurach czy ciasnych przestrzeniach przemysłowych. Podpfx Asxxy Txemzopu Skalibrowana próbka 100 ml: Pompa precyzyjnie pobiera próbkę o objętości 100 ml przez rurkę detekcyjną, gwarantując wiarygodne pomiary różnych gazów. Wskaźnik zakończenia cyklu podciśnieniowego: Funkcja ta sygnalizuje zakończenie pobierania próbki, zapewniając użytkownikowi pewność co do poprawnego wykonania pomiaru. Kompatybilność: Pompka współpracuje z ponad 500 różnymi rurkami detekcyjnymi Dräger do szybkich pomiarów krótkoterminowych, co zapewnia szerokie zastosowanie. Zalety: Szybkie pomiary: Umożliwia natychmiastowe wykonanie pomiaru gazów, co jest kluczowe w sytuacjach awaryjnych i pracach interwencyjnych. Niezawodność: Konstrukcja pozwala na stabilną pracę nawet w trudno dostępnych miejscach. Zastosowanie znajduje w przemyśle produkcyjnym, budowlanym oraz badaniach środowiskowych. Ekonomia użytkowania: Manualna obsługa i możliwość stosowania szerokiego zakresu rurek detekcyjnych zmniejszają koszt wyposażenia w porównaniu do elektronicznych analizatorów gazów. Łatwość obsługi: Prosta konstrukcja sprawia, że użytkowanie nie wymaga zaawansowanego szkolenia, co skraca czas wdrożenia dla nowych użytkowników. Zastosowanie: Bezpieczeństwo przemysłowe: monitorowanie stężeń gazów w zakładach produkcyjnych, magazynach, na placach budów. Monitoring środowiskowy: ocena jakości powietrza w miejscach potencjalnie niebezpiecznych lub trudno dostępnych. Ratownictwo: niezbędna dla służb reagujących na zdarzenia z udziałem szkodliwych gazów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 18 t, zakres roboczy: 2 500 mm, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, Używana wykrawarka Trumpf TruPunch 3000 S20 z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem blachy Sheet Master Compact na sprzedaż Dane techniczne TruPunch 3000 format średni (S20) Wymiary, wagi Szerokość: 6282 mm Głębokość: 6548 mm Wysokość: 2195 mm Waga z kompletnym wyposażeniem: 10 700 kg Sterowanie, hardware, elektryka Typ dysku: SSD Ilość i pojemność dysku: 2 szt. x 120 GB Pamięć dysku na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: serwomotory trójfazowe NC, bezobsługowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi X: 90 m/min Maks. prędkość osi Y: 60 m/min Maks. prędkość osi jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość cykli wykrawania (E = 1 mm): 800 1/min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 1/min Dokładność – odchylenie pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Dokładność – zakres pozycjonowania Ps: +/- 0,03 mm Najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Pole robocze i wielkość detalu Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa przedmiotu: 150 kg Ppedpjykt N Sjfx Amzsu Zakres roboczy – oś X: 2500 mm Zakres roboczy – oś Y: 1250 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku stopy: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia do formowania: 101,6 mm Czas wymiany pojedynczego narzędzia: 2,8 s Czas wymiany MultiTool: 0,5 s Ilość pozycji magazynu liniowego: 20 szt. Ilość narzędzi w przypadku użycia MultiTool/zacisków: 18 szt. – 180 szt. Załadunek/odbiór detali Maksymalny wymiar detalu – klapa odbiorcza (wykrawanie): 400 x 600 mm Wymiar klapy (X x Y): 400 x 1250 mm Maksymalny rozmiar detalu – zsyp stały (wykrawanie): 180 x 180 mm Zasilanie, temperatura otoczenia Zakres ciśnienia sprężonego powietrza min/max: 7 / 14 bar Malowanie Kolor główny: biały, NCS S 0505-R80B Kolor dodatkowy: niebieski, RAL DESIGN 250 20 20 Szafa sterownicza/otoczenie: szary, RAL 7040 SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm (AK05) Informacje ogólne Maks. prędkość przesuwu osi Y1 (rama ssąca): 27 m/min Maks. prędkość przesuwu osi Y2 (wózek rozładowczy): 18 m/min Maks. prędkość przesuwu osi Z: 20 m/min Napęd osi Y/Z: asynchroniczne silniki sterowane przemiennikiem częstotliwości Załadunek Maks. wymiar blachy: 2500 x 1250 mm Min. wymiar blachy: 1000 x 1000 mm Min. grubość blachy: 1 mm Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa blachy: 160 kg Rozładunek Min. grubość blachy: 1 mm Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa blachy: 160 kg Maks. wysokość stosu: 190 mm Malowanie Kolor główny: biały, NCS S 0505-R80B Kolor dodatkowy: niebieski, RAL DESIGN 250 20 20

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. Psdsq Nw Uqjpfx Amzspu 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: Ppsdpsq N Ud Ijfx Amzsu - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Psdpfx Ameq Igyvszepu Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Podjq Nyy Eepfx Amzopu Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. Pjdpfjq Nx Nnex Amzjpu 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: Pjdpfxeq Nyuvs Amzjpu - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.