Używane Vital Fs41Nsd na sprzedaż (189)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Frezarka wieżowa XYZ 2000 (2017) Klsdpfx Akjxxb Rrjtjr (Z eksploatacji szkolnej) 3-osiowy cyfrowy odczyt położenia Newhall DRO (X, Y i kolumna) Stożek wrzeciona: R8 Prędkości obrotowe wrzeciona: 500 – 4200 obr./min Rozmiar stołu: 1270 x 254 mm Przesuw stołu: X – 812 mm Y – 406 mm Przesuw kolumny (knee): Z – 406 mm Przesuw pinoli: Z – 127 mm Do sprzedaży przez Jet Machinery Ltd Numer magazynowy Jet Machinery: #79047 Numer seryjny maszyny: 12907 Cena: £9,950.00 + VAT Dołożono wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy wszystkim zainteresowanym sprawdzenie istotnych szczegółów przed zakupem. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że oferowany sprzęt spełnia wymagania tej ustawy w zakresie osłon i zabezpieczeń przy Państwa konkretnej aplikacji. Zalecamy, aby przed użyciem maszyny została ona sprawdzona przez specjalistę ds. osłon.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Mostana 1M63 x 3000mm Tokarka kłowa z łożem szczelinowym Maksymalna odległość między środkami 3000mm Maksymalny wysięg nad łożem 700mm Maksymalna; wychylenie nad poprzecznym skosem 350 mm Maksymalny wychylenie w szczelinie 900 mm Otwór wrzeciona 105 mm Prędkości wrzeciona 10-1250 obr./min Silnik wrzeciona 15 kW Przesuw poprzecznego sań 400 mm Rok 1995 Maszyna kompletna z: Sony LH70 2 osiowy cyfrowy odczyt Zabezpieczenie zacisku blokującego Toczenie stożkowe przez złożony suwak 500 mm 4 szczękowy uchwyt 390 mm 3-punktowy stały stały Szybki posuw z mocą 4-drożny imak narzędziowy Zmiana biegów Chłodziwo Na sprzedaż z *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Numer magazynowy: #78739 Numer seryjny maszyny: 1688 Koszt: 14 950,00 GBP + VAT Chociaż dołożono wszelkich starań, aby zapewnić dokładność powyższych informacji, nie są one gwarantowane. Radzimy potencjalnym nabywcom, aby sprawdzili wszelkie istotne szczegóły. Klodpfx Akewf Sfvetjr Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Nie jest dla nas, jako dostawców, rozsądne zapewnienie, że w przypadku Twojego zastosowania towary spełniają wymagania Ustawy w zakresie ochrony itp. Potencjalni nabywcy powinni upewnić się, że specjalista ds. ochrony sprawdzi towary przed ich użyciem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, XYZ Proturn SLX425 Tokarka uniwersalna z łożem skośnym, sterowanie ProtoTRAK SLX Sterowanie ProtoTRAK SLX (2011) Maksymalna odległość między kłami: 1250 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 400 mm Maksymalna średnica toczenia w wykroju: 700 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Zakres obrotów wrzeciona: 25 – 2500 obr./min Silnik wrzeciona: 10 KM / 7,5 kW Uchwyt szybkomocujący narzędzi Konik: stożek Morse’a 5 Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw konika: 160 mm Rok produkcji: 2011 Oferujemy dostawę i instalację, szkolenie operatora oraz gwarancję. Wyposażenie: - Uchwyt 3-szczękowy - Oprzyrządowanie widoczne na zdjęciach - Instrukcje obsługi maszyny - 3 uchwyty narzędziowe (możliwość dokupienia większej ilości) - Osłony - Chłodzenie - Oświetlenie robocze - Automatyczne smarowanie *Oferta sprzedaży: Jet Machinery Ltd* Numer magazynowy Jet Machinery: #78937 Numer fabryczny maszyny: L507 Cena: £24,950.00 + VAT Kjdjw Hb T Sjpfx Aktolr Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie ponosimy odpowiedzialności za ewentualne błędy. Zalecamy potencjalnym nabywcom samodzielne sprawdzenie kluczowych parametrów. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zapewnić, że urządzenie w Państwa zastosowaniu będzie spełniało wymagania przepisów w zakresie osłon itp. Zalecamy, aby przed użyciem maszyny została ona skonsultowana z rzeczoznawcą ds. bezpieczeństwa ochronnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, XYZ Proturn VL425 z układem sterowania ProtoTRAK Control, tokarka uniwersalna ze ściętą płozą Sterowanie: ProtoTRAK VL (regenerowane 2025) Maksymalna odległość między kłami: 1250 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 400 mm Maksymalna średnica toczenia nad wybraniem: 700 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Zakres obrotów wrzeciona: 25 – 2500 obr./min Silnik wrzeciona: 10 KM / 7,5 kW Uchwyt narzędziowy szybkomocujący Konik: Morse’a 5 Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw tulei konika: 160 mm Rok produkcji: 2005 Oferujemy dostawę, instalację, szkolenie operatorów oraz gwarancję. W zestawie: - Uchwyt 3-szczękowy - Oprzyrządowanie jak na zdjęciach - Instrukcje obsługi - 3 oprawki narzędziowe (możliwość dokupienia większej ilości) - Śledzenie przesyłki - Chłodziwo - Oświetlenie robocze - Automatyczne smarowanie *Sprzedaż prowadzi Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #78938 Numer seryjny maszyny: L247 Cena: 14 950 £ + VAT Klodpfxjxt Ibyo Aktor Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie stanowią gwarancji. Zalecamy, aby potencjalni kupujący zweryfikowali kluczowe szczegóły. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie mamy możliwości zagwarantowania, że urządzenie będzie spełniało wymagania ustawy w zakresie osłon itp. dla Państwa zastosowań. Kupujący powinni zapewnić, aby specjalista ds. bezpieczeństwa ocenił urządzenie przed uruchomieniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Tokarka Mori Seiki NLX2500MC (2012) Sterowanie Mori Seiki M370BM Rok produkcji i instalacji: 2012 W zestawie różne uchwyty narzędzi obrotowych i statycznych Ramię do ustawiania narzędzi, konik, uchwyt 10”, transporter wiórów, ekstrakcja mgły olejowej Parametry techniczne: Maks. przelot nad łożem: 544 mm Maks. przelot nad suportem poprzecznym: 541 mm Maks. zalecana średnica toczenia: 366 mm Standardowa średnica toczenia: 271 mm Maks. długość toczenia: 705 mm Maks. średnica pręta: 80 mm Przesuw osi X: 260 mm Przesuw osi Z: 795 mm Wrzeciono: Prędkość głównego wrzeciona: 4000 obr./min Dwie strefy prędkości wrzeciona Gniazdo wrzeciona A2-8 Uchwyt 10” Głowica rewolwerowa: Liczba pozycji narzędziowych: 10 Wysokość trzonka narzędzia kątowego: 25 mm Średnica oprawki wytaczaka: 50 mm Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 obr./min Wymiary: Wymiary maszyny: 3380 x 1980 mm Waga: 5500 kg Oferta sprzedaży: Jet Machinery Ltd Nr magazynowy Jet Machinery: #78831 Numer seryjny maszyny: NL253120316 Odbiór własny – 54 950,00 GBP Kedpfx Aksw Rrzaetjlr Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były zgodne ze stanem faktycznym. Nie udzielamy jednak gwarancji ich całkowitej poprawności. Zalecamy dokonać weryfikacji istotnych parametrów przed zakupem. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 roku: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zapewnić zgodności urządzenia z wymaganiami ustawy w zakresie osłon itp. w odniesieniu do Państwa zastosowania. Zalecamy, aby specjalista ds. osłon dokonał inspekcji maszyny przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kjdpfx Aeq Ny Sasktolr Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych Klsdpfx Ajq Nf U Eoktsr - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Stożkowe kruszarki sprężynowe i hydrauliczne: Konstrukcja, zasada działania i aspekty techniczne Kruszarki stożkowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle wydobywczym, metalurgii oraz produkcji kruszyw, gdzie są wykorzystywane do wtórnego i trzeciego stopnia rozdrabniania twardych i średnio-twardych materiałów. Do najczęściej stosowanych należą kruszarki stożkowe sprężynowe oraz hydrauliczne, które różnią się konstrukcją, wydajnością oraz układami sterowania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Kruszarka stożkowa sprężynowa to klasyczna konstrukcja, w której do zabezpieczenia przed przeciążeniem stosuje się systemy sprężyn mechanicznych. W przypadku dostania się do komory rozdrabniającej niekruszalnych materiałów mechanizm sprężynowy umożliwia obniżenie się kosza, zapobiegając uszkodzeniom maszyny. Po usunięciu ciała obcego sprężyny przywracają pierwotne ustawienie, co zapewnia ciągłość pracy. Budowa: - Rama główna i podstawa - Zespół wału mimośrodowego i układ napędowy - Stały i ruchomy stożek (mantel i konkawa) - Zespół sprężyn oraz mechanizm regulacji Zasada działania: Materiał podawany jest do komory kruszenia i rozdrabniany poprzez ściskanie między mantlem a konkawą. Kruszenie następuje w wyniku działania sił nacisku i uderzenia, co gwarantuje uzyskanie jednorodnych i dobrze uformowanych frakcji. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤300 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–60 mm - Wydajność: 30–700 t/h - Moc napędu: 75–400 kW Zalety: Prosta budowa, niskie koszty eksploatacji, stabilna praca i niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Zastosowanie: Powszechnie stosowana do kruszenia granitu, bazaltu, rudy żelaza, rudy miedzi oraz wapienia. Idealna dla średnich zakładów, gdzie liczy się trwałość i ekonomia eksploatacji. Klsdpstxhybofx Aktjr Kruszarka stożkowa hydrauliczna Kruszarka hydrauliczna to nowoczesna wersja konstrukcji sprężynowej, w której zastosowano hydrauliczny układ sterowania dla lepszej automatyzacji, bezpieczeństwa i precyzji. Sprężyny mechaniczne zastąpione zostały siłownikami hydraulicznymi, które regulują szczelinę wylotową oraz zapewniają zabezpieczenie przed przeciążeniem. Budowa: - Rama główna i zespół mimośrodowy - Siłowniki hydrauliczne i układ sterowania - Komora kruszenia z zoptymalizowanymi wykładzinami - Automatyczny układ smarowania oraz hydraulicznej regulacji Zasada działania: Hydraulika umożliwia automatyczną regulację szczeliny i szybkie odciążenie kruszarki w przypadku dostania się ciał obcych. Chroni to maszynę przed uszkodzeniem i pozwala bezzwłocznie wrócić do pracy. Połączenie szybkich ruchów mimośrodowych oraz zoptymalizowanego kształtu komory zwiększa efektywność rozdrabniania i jakość produktu końcowego. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤320 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–50 mm - Wydajność: 45–1200 t/h - Moc napędu: 90–630 kW Zalety: Automatyczne czyszczenie komory, precyzyjna regulacja, wysoki współczynnik rozdrabniania i doskonały kształt ziaren. Zastosowanie: Idealna w dużych kopalniach, zakładach przeróbczych kruszyw oraz liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach co do wydajności i niezawodności. Porównanie Obie kruszarki działają w oparciu o zasadę kruszenia przez ściskanie, lecz różnią się poziomem automatyzacji i sterowania. Kruszarka sprężynowa zapewnia prostotę obsługi i ekonomiczność, dlatego sprawdza się w stabilnych warunkach pracy. Kruszarka hydrauliczna oferuje nowoczesną automatyzację, szybką regulację i większą efektywność, co czyni ją optymalnym wyborem dla now

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. Ksdpfxsq Nw Uqj Aktslr ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. Ksdpfxeq Ngafj Aktolr W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Kljdpfjvlwqljx Aktor Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FCA 80 to idealny wybór dla przetwórców oczekujących najszybszego i najbardziej niezawodnego zamykania nawet największych produktów. Przemysłowa wydajność: Urządzenie zaprojektowane do pracy ciągłej i szybkiej, doskonale dopasowanej do wydajności nowoczesnych przemysłowych nadziewarek próżniowych (takich jak Handtmann VF616), co eliminuje wąskie gardła na końcu linii produkcyjnej. Kljdpsxv Rxaefx Aktjr Maksymalne bezpieczeństwo zamknięcia: Automatycznie aplikuje dwa wytrzymałe zamki Poly-clip, tworząc hermetyczne, szczelne zamknięcie, które gwarantuje bezpieczeństwo i integralność produktu oraz znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia – co jest niezbędne w przypadku produktów o wysokiej wartości. Obsługa dużych kalibrów: Konstrukcja urządzenia umożliwia pracę z szerokim zakresem kalibrów i rodzajów osłonek, w tym osłonami włóknistymi, plastikowymi i kolagenowymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji chubów, batonów mięsnych, wyrobów formowanych oraz kiełbas o dużej średnicy. Optymalna prezentacja produktu: Urządzenie pracuje synchronicznie z nadziewarką, kompaktując produkt przed zamknięciem i gwarantując gładki, pozbawiony pustek końcowy wyrób – kluczowy w przypadku krojenia na wysokiej wydajności czy ekspozycji sklepowej. Przyjazny dla operatora: Wyposażony w intuicyjny panel sterowania (często ekran dotykowy), umożliwiający szybką konfigurację, precyzyjne monitorowanie programów oraz łatwą zmianę receptur. Niezawodna konstrukcja: Wykonany z wytrzymałej stali nierdzewnej, zaprojektowany z myślą o łatwości czyszczenia oraz minimalizacji przestojów serwisowych.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, K+G Wetter SM 65 Kutr z Misą z Systemem Próżniowym to zaawansowana maszyna przemysłowa przeznaczona do najwyższej klasy rafinowania i rozdrabniania produktów mięsnych. System próżniowy podnosi jakość produktu końcowego, czyniąc urządzenie idealnym do produkcji wysokogatunkowych kiełbas, emulsji i wyrobów specjalnych. Zalety Próżni i Kontrola Jakości Najwyższa Jakość Produktu: Zintegrowany system próżni usuwa powietrze z produktu podczas cięcia i mieszania. Zapobiega to utlenianiu, stabilizuje kolor, poprawia wiązanie oraz znacząco ogranicza obecność pęcherzyków powietrza, co przekłada się na gęstszą i wyższej jakości emulsję końcową. Wysoka Prędkość Noży: Wirnik wyposażony w regulację prędkości płynną w zakresie od 50 do 5000 obr./min, pozwala na precyzyjne ustalenie pożądanej struktury oraz stopnia rozdrobnienia produktu. Monitoring Temperatury: Precyzyjny system kontroli temperatury umożliwia operatorowi stałe monitorowanie procesu i zapobiega pogorszeniu jakości produktu. Wydajne Mieszanie: Cykl mieszania z prędkością zwrotną 50–500 obr./min zapewnia dokładne i łagodne wprowadzanie składników, także pod próżnią. Klodpfx Akexv Sk Dstor Moc i Korzyści Operacyjne Powtarzalna Jakość Partii: Zmienna prędkość obrotowa i kontrola próżni gwarantują wysoką powtarzalność oraz jednolitą jakość każdej partii 65 litrów. Wysoka Moc: Zainstalowana moc 24 kW zapewnia wystarczającą siłę do skutecznego cięcia i emulgowania nawet twardych, schłodzonych lub zamrożonych produktów. Bezpieczeństwo i Redukcja Hałasu: Obudowa dźwiękochłonna oraz osłona wału nożowego podnoszą poziom bezpieczeństwa pracy oraz zapewniają cichą eksploatację. Higieniczna Konstrukcja: Wykonanie ze stali nierdzewnej, z naciskiem na łatwy dostęp do konserwacji i gruntownego czyszczenia, zgodnie z rygorystycznymi normami branżowymi dotyczącymi higieny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Handtmann VF 100 to wyjątkowo niezawodna i solidna kompaktowa nadziewarka próżniowa, zaprojektowana z myślą o dostarczeniu światowej klasy niemieckiej precyzji w produkcji o niskiej i średniej wydajności. Jest to idealna, wysokoefektywna maszyna dla zakładów przetwórstwa specjalistycznego, rzemieślniczych masarni lub jako dedykowane urządzenie rezerwowe. Wydajność i Precyzja Jakość Handtmann: Gwarantuje renomowaną precyzję porcjowania tej marki, minimalizując straty produktu oraz zapewniając powtarzalność wag, co jest kluczowe dla rentowności. Nadziewanie pozbawione powietrza: Wykorzystuje niezawodny system komór łopatkowych Handtmann, który delikatnie usuwa powietrze z produktu, zapewniając jednolitą, pozbawioną pustych przestrzeni strukturę i zachowanie właściwego koloru wyrobu. Kompaktowa wydajność: Zapewnia wysoką wydajność napełniania (standardowo ok. 3 000 kg/godz.) oraz odpowiednie ciśnienie do pracy z szerokim zakresem wyrobów mięsnych, wędlin i produktów convenience. Wszechstronne porcjowanie: Umożliwia szeroki zakres porcjowania, co daje elastyczność od drobnych kiełbasek po duże batoniki mięsne. Korzyści Eksploatacyjne Minimalne gabaryty: Zoptymalizowana pod kątem oszczędności miejsca, idealna dla zakładów z ograniczoną powierzchnią produkcyjną. Intuicyjna obsługa: Wyposażona w prosty i niezawodny system sterowania (często z cyfrowym wyświetlaczem), co umożliwia łatwe ustawianie receptur, szybkie przezbrojenia i wygodną pracę. Higieniczna konstrukcja: W całości wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej z łatwym dostępem do podzespołów, co zapewnia najwyższy poziom higieny i ułatwia czyszczenie. Klsdpfx Akexv R N Sotjr Pewna inwestycja: Urządzenia Handtmann słyną z długowieczności i wysokiej wartości rezydualnej, czyniąc tę maszynę rozsądną inwestycją na lata.