Używane Trasmital Bonfiglioli Epicyclic Reducer na sprzedaż (3 386)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 38 407 h, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Z: 650 mm, moc silnika wrzeciona: 26 000 W, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa całkowita: 12 000 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840 Powerline, długość produktu (maks.): 7 855 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 3, Ta 9-osiowa tokarka Gildemeister TWIN 65 została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się mocą wrzeciona wynoszącą 65 kVA oraz maksymalną prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 5000 obr./min. Maszyna wyposażona jest w magazyn narzędzi na 24 narzędzia oraz zmieniacz narzędzi typu rewolwerowego. Ta pozioma tokarka, o masie 12 000 kg i wymiarach 7855 mm x 2500 mm x 2900 mm, jest wyposażona w specjalne funkcje, takie jak sonda dotykowa i wewnętrzny system chłodzenia. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Gildemeister TWIN 65. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Dostępne są 2 egzemplarze, identyczne maszyny • Konstrukcja maszyny: łoże nachylone pod kątem 60° • Prowadnice: prowadnice rolkowe • Maksymalna średnica toczenia: 250 mm • Maksymalna średnica toczenia (standardowa): 120 mm • Maksymalna długość toczenia: 900 mm • Skok X1 (suwak górny): 300 mm • Skok w osi Z1 (górny suwak): 650 mm • Skok w osi Y1 (opcjonalnie): ±40 mm • Skok w osi X2 (suwak dolny): 180 mm • Skok w osi Z2 (suwak dolny): 650 mm • Skok osi X3 (współwrzeciono): 175 mm • Skok osi Z3 (wrzeciono pomocnicze): 670 mm • Rozmiar uchwytu wrzeciona głównego: 175 / 200 mm • Maksymalna średnica pręta (bez tulei redukcyjnych): 62 / 65 mm • Średnica otworu wrzeciona: 79 mm • Średnica czoła wrzeciona: 170 mm • Średnica tulei zaciskowej: 66 mm • Średnica łożyska przedniego: 120 mm • Moc wrzeciona głównego (40/100% ED): 35 / 25 kW • Zakres prędkości obrotowych wrzeciona głównego: do 5000 obr./min • Moment obrotowy wrzeciona głównego (40/100% czasu pracy): 370 / 270 Nm • Typ napędu wrzeciona: silnik prądu przemiennego ze zintegrowanym silnikiem wrzeciona • Oś C: wbudowana do precyzyjnego zatrzymywania i konturowania • Prędkość osi C: 2000 obr./min • Moment trzymania osi C: 270 Nm • Moc wrzeciona przeciwbieżnego (40/100% czasu pracy): 26 / 21 kW • Zakres prędkości wrzeciona przeciwbieżnego: do 5000 obr./min • Moment obrotowy wrzeciona pomocniczego (40/100% czasu pracy): 290 / 230 Nm • Prędkość osi C (wrzeciona pomocniczego): 2000 obr./min • Moment trzymania osi C (wrzeciona pomocniczego): 230 Nm • Przesuw szybki w osiach X/Z (suwnica 1): 30 / 30 m/min • Siła posuwu w osiach X/Z (suwak 1): 4,0 / 7,0 kN • Rozdzielczość pozycjonowania w osiach X/Z: 0,0005 mm Hsdeyvz Ibspfx Afvou • Moment obrotowy silnika w osiach X/Z: 6 / 10,5 Nm • Prędkość obrotowa silnika w osiach X/Z: 3000 obr./min • Skok śruby kulowej X/Z: 20x32 / 20x40 mm • Przesuw szybki w osiach X/Y/Z (z osią Y): 30 / 15 / 30 m/min • Siła posuwu X/Y/Z: 4,0 / 4,0 / 7,0 kN • Rozdzielczość pozycjonowania X/Y/Z: 0,0005 mm • Moment obrotowy silnika w osiach X/Y/Z: 6 / 6 / 10,5 Nm • Prędkość obrotowa silnika X/Y/Z: 3000 obr./min • Skok śruby kulowej X/Y/Z: 20x32 / 10x32 / 20x40 mm • Przesuw szybki X/Z (suwak 2): 30 / 30 m/min • Siła posuwu X/Z (suwak 2): 4,0 / 7,0 kN • Rozdzielczość pozycjonowania X/Z (suwak 2): 0,0005 mm • Moment obrotowy silnika X/Z (suwak 2): 6 / 10,5 Nm • Prędkość obrotowa silnika w osiach X/Z (suwak 2): 3000 obr./min • Skok śruby kulowej X/Z (suwak 2): 20x32 / 20x40 mm • Przesuw szybki w osiach X/Z (suwak wrzeciona przeciwbieżnego): 15 / 30 m/min • Siła posuwu w osiach X/Z (suwak wrzeciona przeciwbieżnego): 4,0 / 7,0 kN • Rozdzielczość pozycjonowania X/Z (wrzeciono przeciwbieżne): 0,0005 mm • Moment obrotowy silnika X/Z (współwrzeciono): 10,5 / 10,5 Nm • Prędkość obrotowa silnika w osiach X/Z (współwrzeciono): 3000 obr./min

Stan: nowe, moc: 480 kW (652,62 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozstaw osi: 43 000 mm, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 300 l, hamulce: retarder, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, retarder, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, - Alarm - Podgrzewane lusterka - Zawieszenie na resorach - Wzmacniacz hamulców - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Ogranicznik prędkości - Intarder - Klimatyzacja - Pneumatycznie amortyzowane fotele - WOM - Kamera cofania X TO GO „EUROMIX TO GO” OFERUJE NATYCHMIASTOWĄ DOSTĘPNOŚĆ NOWYCH POJAZDÓW, BEZPOŚREDNIO Z NASZEGO PUNKTU W PORTA WESTFALICA/NIEMCZY. DLA WSZYSTKICH KLIENTÓW, KTÓRZY ZNALEŹLI SIĘ W SYTUACJI PILNEJ POTRZEBY. (KRÓTKOTERMINOWE ROZWIĄZANIE PROBLEMU LUB INWESTYCJA ZASTĘPCZA) Państwa korzyści: - Natychmiast gotowe do użytku pojazdy (betonomieszarki/wywrotki) - Natychmiastowa dostępność bezpośrednio od producenta - Nadwozie, montaż, pojazdy użytkowe - Najlepszy stosunek ceny do jakości - Możliwości finansowania Hsdpfxjy S Sv Uj Afvju - Możliwość przyjęcia w rozliczenie Państwa starych pojazdów MAN TGS 35.480 8x4 BB CH EuromixMTP EM 9 L MAN TGS 35.480 8x4 BB CH Nowy pojazd Rok produkcji: 2026 Euro 6e 480 KM (353 kW) 2450 Nm momentu obrotowego Podwozie 8x4 Rozstaw osi 2505 mm Masa całkowita 37 000 kg Masa całkowita z przyczepą 35 500 kg Kabina NN (średnia) Kierownica po lewej stronie Kolor: czysta biel (RAL 9010) Silnik i skrzynia biegów Silnik wysokoprężny MAN D2676, rzędowy, 6-cylindrowy Pojemność: 12,4 litra Euro 6e Automatyczna skrzynia biegów MAN TipMatic, 12 biegów MAN Idle Speed Driving Program manewrowy Tryb jazdy oszczędnej Wydajny hamulec silnikowy MAN PriTarder z MAN EVBec Podgrzewany filtr paliwa Wstępny filtr paliwa z separatorem wody Olej silnikowy o niskiej lepkości Cyfrowy wskaźnik poziomu oleju Podwozie Zawieszenie na resorach z przodu i z tyłu 2 osie przednie o ładowności 9,2 t 2 osie tylne o ładowności 13 t Blokady mechanizmu różnicowego osi tylnych Przełożenie osi i = 3,63 Opony bliźniacze z tyłu Rozmiar opon VA: 315/80 R22.5 Rozmiar opon HA: 315/80 R22.5 Felgi stalowe 22,5" Układ paliwowy Zbiornik paliwa 400 litrów Zbiornik AdBlue 35 litrów Zamykane pokrywy wlewów paliwa Kabina Kabina MAN NN Pneumatycznie amortyzowany, komfortowy fotel kierowcy z podłokietnikiem Fotel pasażera ze schowkiem Klimatyzacja Wielofunkcyjna kierownica Profesjonalny 12,3-calowy zestaw wskaźników Elektrycznie regulowane i podgrzewane lusterka zewnętrzne Lusterko przykrawędziowe Lusterko przednie Centralny zamek Przyciemnione szyby Roleta przeciwsłoneczna po stronie kierowcy Liczne schowki 2 kluczyki do pojazdu Multimedia MAN Media System Advanced 7-calowy ekran dotykowy Nawigacja Europa Informacje o ruchu drogowym online System dźwiękowy MAN Integracja ze smartfonem (Apple CarPlay / Android Auto) Connectivity Board Przygotowanie do instalacji aplikacji MAN Bezpieczeństwo ESP ABS ASR Tempomat Asystent hamowania awaryjnego EBA Plus Asystent skrętu Rozpoznawanie znaków drogowych System wykrywania przeszkód z przodu System monitorowania kierowcy Asystent cofania System kontroli ciśnienia w oponach (TPMS) Wskaźnik ciśnienia w oponach przyczepy Światła do jazdy dziennej LED Światła przeciwmgielne Automatyczne światła z czujnikiem światła Przygotowanie do montażu nadwozia Przygotowanie do montażu hydrauliki wywrotki Wskaźnik pracy wywrotki w kabinie Interfejs FMS Interfejs danych do wywrotki i pośredniego zakresu obrotów silnika Przygotowanie do podłączenia zasilania nadwozia Przyłącze pneumatyczne do nadwozia Przygotowanie do montażu systemu kamer Przygotowanie do montażu WOM skrzyni biegów Przygotowanie do montażu WOM silnika Dodatkowe wyposażenie ...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-250-77-3262, 1. PODSTAWOWA MASZYNA - Sztywna, stalowa konstrukcja ramy - 2 urządzenia zaciskowe z zintegrowanym systemem blokującym - Oddzielna regulacja urządzeń zaciskowych za pomocą przekładni zębatej w kierunku X - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Pozycja urządzeń zaciskowych w stosunku do obrabianego elementu jest sterowana programowo - Regulacja urządzeń zaciskowych pomiędzy poszczególnymi etapami obróbki w strefie obróbki jest możliwa. - Automatyczny pomiar grubości i długości obrabianego elementu za pomocą zacisków i systemu blokującego - Dysza do przedmuchu, zapewniająca bezpieczne usunięcie pozostałości materiału z zacisków 1.1 DOLNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowany, trójdzielny stół z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Boczny system blokujący - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.2 GÓRNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowana, trójdzielna belka dociskowa z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.3 WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU długość elementu: min. 200 mm długość elementu: maks. 2500 mm szerokość elementu: min. 70 mm szerokość elementu: maks. 1000 mm - z ograniczeniami w obróbce: 1300 mm grubość elementu: min. 8 mm (2 x 4 mm) grubość elementu: maks. 80 mm (2 x 40 mm) układanie elementów w stos: maks. 2 sztuki - te same wymiary elementu Uwaga: - Elementy muszą mieć prostą krawędź na krawędzi odniesienia - Maks. tolerancja krzywizny: +/- 0,5 mm dla długości elementu = 2000 mm - Stosunek długości do szerokości elementu powinien wynosić >= 1. Dłuższy bok elementu należy umieścić na maszynie. - Wykrzywione elementy (>= 0,3 mm) powodują większe odchylenia w obróbce i zużycie na stołach obrabianych elementów - Ze względu na wióry, nie można zagwarantować układania elementów w stos podczas obróbki frezarką. - Zaleca się zewnętrzne czyszczenie lub Hsdpfx Ajz Df Txsfvju odsysanie w obszarze wyładunku. - W przypadku otworów przelotowych w podwójnych elementach jakość wiercenia zależy od materiału elementu i narzędzia, a także od profilu prędkości podawania i prędkości obrotowej wrzeciona wiertarskiego. Może to jednak potencjalnie zmniejszyć wydajność. 1.4 OBSZAR PODAWANIA ELEMENTÓW - Stół z poduszką powietrzną w sztywnej konstrukcji ramy - Powierzchnia wykonana z płyty Hornit - Zintegrowany wentylator 1.5 OBSZAR WYJMOWANIA ELEMENTÓW - Taśmowy przenośnik poprzeczny w sztywnej konstrukcji ramy - 8 taśm transportowych, napęd sterowany częstotliwością - 8 elektropneumatycznych urządzeń odłączających 2. URZĄDZENIA BEZPIEŃSTWA I OCHRONY ZGODNE Z NORMĄ CE - Osłony bezpieczeństwa w obszarze bocznym i tylnym - Maty bezpieczeństwa w obszarze podawania 3. WARUNKI ŚRODOWISKOWE - Przypisana temperatura otoczenia: +5 stopni do +40°C (w przypadku temperatury otoczenia >35°C lub wilgotności powietrza >65% zaleca się montaż jednostki chłodzącej dla szafy sterowniczej) 4. TRYB OSZCZĘDZANIA ENERGII - Przycisk ecoPlus do uruchamiania trybu oczekiwania. Przycisk można aktywować podczas obróbki. Po zakończeniu programu nastąpią następujące skutki: - Zostanie wyłączona główna moc napędów

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą. Hodpfx Aevgu Dxefvju

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Hodpfjvgu D Ssx Afveu Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Hsdjvgu Tyepfx Afvou Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Hodevgvabopfx Afvsu Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Hsdjvgvb Eepfx Afvju Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używana pakowarka do skrzynek APE INCA 2000 rok 2004 Maszyna do butelkowania APE Impianti INCA 2000 optymalizuje procesy napełniania w sektorze butelkowania. Zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych. APE Impianti wyprodukowało model INCA 2000 w 2004 roku, kładąc nacisk na wytrzymałość i niezawodność. Jej pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia również odporność na korozję, zapewniając długotrwałą trwałość w środowiskach o dużym zapotrzebowaniu. Wydajność i prędkość robocza pakowarki do skrzynek APE INCA 2000 MASZYNA INCA 2000 pracuje z szybkością 6000 butelek na godzinę. Utrzymuje standardy wysokiej prędkości bez uszczerbku dla dokładności napełniania. Ta wydajność spełnia wymagania intensywnych linii butelkujących, poprawiając przepływ produkcji. Ponadto minimalizuje przestoje maszyny. Firmy potrzebujące dużych dziennych wolumenów zyskują szczególną przewagę dzięki tej prędkości. Specyfikacje pojemników Hjdpfjvgvdyex Afvsu Maszyna do butelkowania APE Impianti INCA 2000 współpracuje ze szklanymi pojemnikami. Ta zgodność zapewnia stabilność i trwałość podczas procesu butelkowania. Obsługuje butelki o pojemności 0,75 i 0,375 litra, co zwiększa wszechstronność dla różnych linii produktów. Jego precyzja spełnia standardy sektora napojów, w którym jednorodność napełniania i integralność pojemnika mają kluczowe znaczenie. Konfiguracja i struktura głowicy Maszyna wykorzystuje 12 głowic, które zapewniają stabilność i spójność. Głowice są rozmieszczone w dwóch zestawach po 6 lub jednym zestawie po 12. Ta elastyczna konfiguracja optymalizuje przepływ w oparciu o konkretne potrzeby produkcyjne. Modułowa struktura umożliwia również łatwą konserwację i wymianę głowic bez zmniejszania wydajności. Orientacja operacyjna Strona operatora znajduje się po lewej stronie, co ułatwia sterowanie podczas monitorowania i regulacji. Taki układ umożliwia łatwy dostęp do kluczowych komponentów podczas rutynowych operacji i konserwacji. Pozycja po lewej stronie skraca czas interwencji i zwiększa bezpieczeństwo operatora. Materiał konstrukcyjny i trwałość Konstrukcja ze stali nierdzewnej INCA 2000 zapewnia odporność na korozję i oferuje stabilność strukturalną. Ta cecha zapewnia również higieniczne bezpieczeństwo, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym. Stal nierdzewna minimalizuje potrzebę nadzwyczajnych interwencji, co zwiększa wartość konserwacyjną i trwałość. Ten wybór materiału spełnia wymagania dotyczące odporności mechanicznej i chemicznej wymaganej do intensywnej produkcji. Podsumowanie Case Packer APE INCA 2000 Maszyna rozlewnicza APE Impianti INCA 2000 oferuje zarówno wydajność, jak i trwałość. Zapewnia prędkość 6000 butelek na godzinę, kompatybilność z różnymi formatami szkła i modułową strukturę głowicy. Te cechy spełniają wyzwania nowoczesnych linii rozlewniczych. Konstrukcja ze stali nierdzewnej i ergonomiczny układ zapewniają wydajność, precyzję i trwałość. Dla firm nastawionych na jakość i wydajność ta maszyna jest cenną inwestycją.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ta używana płuczka nie tylko zapewnia wysoką wydajność, ale także zapewnia doskonałą wydajność płukania butelek. Firma Procomac wyprodukowała ten system w 1999 roku i zaprojektowała go do pracy z maksymalną prędkością 6000 butelek na godzinę (BPH). W rezultacie konfiguracja ta gwarantuje optymalną wydajność na liniach produkcyjnych. Płuczka obsługuje butelki o pojemności od 0,20 do 1,5 litra, zapewniając wszechstronność i możliwość dostosowania do różnych warunków produkcji. Co więcej, jego solidna konstrukcja zwiększa jego ogólną wydajność. Hedpfxjvgvipe Afvou Cechy techniczne maszyny do płukania PROCOMAC Gripstar Płuczka Gripstar posiada 32 chwytaki, które obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W rezultacie taka konstrukcja stabilizuje butelki podczas procesu płukania i zmniejsza ryzyko uszkodzenia lub nieprawidłowego działania. Ponadto system zawiera stałe dysze, które upraszczają konserwację i minimalizują zużycie w czasie. Co więcej, ta konfiguracja techniczna poprawia trwałość maszyny, czyniąc ją niezawodnym wyborem do pracy z dużą prędkością. Rodzaje obróbki i konfiguracja Urządzenie obsługuje pojedynczy cykl oczyszczania, umożliwiając płukanie wodą lub powietrzem. Jest to ważne, ponieważ dzięki temu urządzenie do płukania butelek PROCOMAC Gripstar o wydajności do 6000 bph nadaje się do szerokiej gamy produktów, od płynów spożywczych po kosmetyki. Ponadto jego modułowa konfiguracja umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności wprowadzania znaczących zmian konstrukcyjnych. Zapewnia to elastyczność w różnych środowiskach produkcyjnych. Dlatego producenci mogą z łatwością zaadoptować go nawet w złożonych konfiguracjach. Warunki pracy i aktualny status Używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar o wydajności do 6000 bph jest przechowywana w doskonałym stanie, dzięki czemu jest w pełni sprawna po zainstalowaniu. Pomimo faktu, że maszyna pochodzi z 1999 roku, odpowiednie przechowywanie zachowało jej funkcjonalność. Ze względu na swoją trwałą konstrukcję, będzie ona nadal zapewniać niezawodną wydajność przez lata. Co więcej, zastosowanie standardowych komponentów upraszcza konserwację i wymianę części, co pomaga skrócić czas przestojów, a także obniżyć koszty operacyjne. Innymi słowy, maszyna została zbudowana z myślą o trwałości i wydajnej pracy w różnych warunkach. Dane elektryczne i zużycie energii Urządzenie zasilane jest napięciem 415 V, zużywając 3,1 kW mocy przy częstotliwości 50 Hz. Urządzenie pobiera 5,4 A, zapewniając efektywność energetyczną w porównaniu z podobnymi modelami. Specyfikacje te sprawiają, że system jest kompatybilny z większością przemysłowej infrastruktury elektrycznej. W rezultacie urządzenie zapewnia płynną instalację przy jednoczesnej minimalizacji kosztów energii. Oprócz funkcji oszczędzania energii, maszyna wspiera zrównoważony proces produkcji. Podsumowanie maszyny płuczącej PROCOMAC Gripstar Podsumowując, używana płuczka do butelek PROCOMAC Gripstar do 6000 bph oferuje niezawodność i szybkość, co czyni ją doskonałym wyborem dla linii rozlewniczych.

Stan: używany, Używana maszyna zamykająca Arol do 4000 bph Analiza techniczna możliwości operacyjnych maszyny zamykającej Arol Maszyna zamykająca Arol działa z prędkością do 4000 bph i oferuje zaawansowaną opcję automatyzacji procesu zamykania na liniach rozlewniczych. Posiada cztery głowice zamykające, które równomiernie rozkładają siły mechaniczne, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności uszczelnienia na różnych typach butelek. Co więcej, każda głowica obsługuje zarówno korki grzybkowe, jak i proste, szeroko stosowane w przemyśle winiarskim w celu skutecznego zachowania właściwości organoleptycznych płynów. Szczegóły operacyjne i kompatybilność mechaniczna Dodatkowo, konstrukcja obejmuje ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, strategicznie dopasowując się do typowych konfiguracji europejskich linii montażowych. Ułatwia to integrację z innymi maszynami rozlewniczymi i zmniejsza liczbę błędów operacyjnych. Co więcej, ustawienie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara poprawia synchronizację z innymi urządzeniami linii, optymalizując czas i koszty produkcji. Hodevgvp Ajpfx Afvou Specyfikacje elektryczne i wpływ maszyny zamykającej Arol na zużycie energii Podobnie, maszyna pracuje przy napięciu 380 V, zużywa 2,5 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, optymalizując zużycie energii w stosunku do jej zdolności produkcyjnych. Taka efektywność energetyczna znacznie obniża koszty operacyjne związane z całkowitą produkcją, umożliwiając firmom utrzymanie wysokiej wielkości produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niskich wydatków na energię.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Hodpfx Asvu A Etefvsu Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Idealne zastosowania Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Hodpfxjv Ng Uhs Afvju Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Hjdpfx Aov Nyzbjfvsu Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 15 800 h, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Hodpfx Afjxqmrfjvju Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używany Kosme Monocombi 2T Hot Melt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana monoblokowa pakowarka kartonów Kosme została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek i zamykania kartonów w kompaktowej przestrzeni przemysłowego pakowania. Stworzona z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów i innych zastosowaniach rozlewniczych, realizuje kolacjonowanie butelek do kartonów 6-butelkowych oraz nakładanie zamknięcia na gorący klej w jednym zintegrowanym module. Architektura monoblokowa zmniejsza zajmowaną przestrzeń, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej i usprawnia obsługę oraz konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznaną markę w dziedzinie maszyn rozlewniczych i pakujących, ta maszyna posiada dodatkowe urządzenie centrowania butelek dostosowane do obsługi butelki Authentique, co poprawia stabilność podawania i jakość pakowania. Przystosowana do butelek PET i szklanych, doskonale wpisuje się w potrzeby produkcji napojów, gdzie kluczowe są powtarzalna prezentacja kartonów, pewne zamknięcie na gorący klej i stabilne wyniki formatowania. Przy praktycznej mocy 8 kW oraz dostępnych instrukcjach obsługi i utrzymania ruchu, maszyna wspiera efektywne uruchomienie i bieżącą konserwację, zapewniając nieprzerwaną wydajność w operacjach pakowania przemysłowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria maszyny: Monoblok do pakowania kartonów Format pakowania: kartony 6-butelkowe System zamykania: Hot melt Moc: 8 kW Obsługiwane opakowania: butelki PET i szklane Wyposażenie w zestawie: dodatkowe centrowanie butelek dla butelki Authentique Dokumentacja: instrukcje obsługi i utrzymania ruchu dostępne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Układ monoblokowy integruje kolacjonowanie butelek, załadunek do kartonu oraz zamykanie na gorący klej, zapewniając płynną automatyzację. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia szybkie przezbrojenia i rutynowe regulacje. System klejenia hot melt gwarantuje spójną jakość uszczelnienia przy minimalnej ingerencji operatora, zwiększając dostępność maszyny i ograniczając przeróbki w pracy ciągłej. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojketowana do prostej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko do pakowania kartonów, maszyna współpracuje z przenośnikami przed linią oraz z rozwiązaniami paletyzacji za linią. Kompaktowy monoblok pomaga optymalizować zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zachowując dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów 6-butelkowych odpowiada standardom logistyki napojów i może być łączona z typowymi przepływami opakowań wtórnych w produkcji napojów. Hodsxywb Aopfx Afvou Stan techniczny i historia konserwacji Oferowana jako używana maszyna do pakowania przemysłowego, dostarczana jest z instrukcjami obsługi i utrzymania ruchu, co ułatwia prawidłowe uruchomienie i eksploatację. Obecność dokumentacji wspiera efektywne procedury serwisowe i pomaga utrzymać długoterminową niezawodność na hali produkcyjnej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przystosowana do obsługi butelek PET i szklanych, maszyna jest odpowiednia dla zak...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: Hsdpfx Afjx H Tc Eovju - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Hjdpfoydn A Hex Afvju

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Hodpfxsyhbxpe Afvju Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: CA38, Dane techniczne i parametry wydajności Używana kapslownica Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 to precyzyjna kapslownica rotacyjna, przeznaczona do nakładania kapsli PVC na butelki musujące. Zaprojektowana do niezawodnej pracy w wymagających środowiskach produkcji napojów, ta używana maszyna łączy wysoką wydajność z precyzyjnym pozycjonowaniem kapsli, zapewniając profesjonalne wykończenie szklanych butelek. Producent / model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Rok produkcji: 2010 Hedpfx Asyhbzqsfvsu Kategoria maszyny: kapslownica (kapsle PVC) Wydajność: do 7.000 butelek/godz. (w zależności od formatu) Liczba głowic: 6-głowicowa karuzela rotacyjna do pracy ciągłej Typ opakowania: butelki szklane Format butelki: 0,75 l (typowy format win musujących typu spumante) Zastosowanie: do win musujących oraz produktów o podobnym charakterze Bezpieczeństwo: wyposażona w zabezpieczenia (osłony i zamek dostępu) Stan: magazynowana, używana Zaawansowane systemy automatyki i sterowania MONOSTADIO FT6 wyposażono w zautomatyzowane operacje stabilizujące cykl pracy przy wysokiej wydajności i zapewniające precyzyjną aplikację kapsli. System sterowania umożliwia precyzyjną synchronizację z modułami poprzedzającymi i następującymi w używanej linii rozlewniczej. Panel operatorski do ustawiania prędkości, diagnostyki błędów i licznika produkcji Czujniki obecności i odstępu butelek dla uniknięcia błędnych podań i ograniczenia przestojów Automatyczne sterowanie cyklem dla równomiernego rozkładu kapsli i efektu końcowego Osłony z blokadą i awaryjne wyłączniki dla bezpiecznej obsługi Instalacja elektryczna dostosowana do współczesnych wymagań produkcji napojów (szczegóły na zapytanie) Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Maszyna integruje się w kompletnych liniach do produkcji wina, ustawiana za korkowaniem i nakładaniem drucianego koszyczka (muselet/agrafka) oraz przed etykietowaniem. Interfejsy mechaniczne i elektryczne umożliwiają płynną współpracę z typowymi modułami jak płukanie, nalewanie, zamykanie/korkowanie, mocowanie drutu, etykietowanie i pakowanie. Kompatybilna z płukaniem i nalewaniem z przodu oraz etykietowaniem i kartonowaniem z tyłu linii Zsynchronizowana z napędami transporterów i gwiazdami prowadzącymi dla stabilnego prowadzenia butelek Zaprojektowana na format 0,75 l szkło; dostępność dodatkowych części formatowych zwiększa elastyczność Może znaleźć zastosowanie w liniach wielomateriałowych, gdzie przetwarza się także PET czy aluminium Stan maszyny & historia eksploatacji Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i posiada wymienione zabezpieczenia. Jako używana jednostka z profesjonalnej linii rozlewniczej do wina oferuje solidną bazę do niezawodnej pracy w linii wtórnej. Kontrola stanu, dokumentacja i dostępność części zamiennych – na zapytanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, R104 X Numer produktu: 4031600006 Odkurzacze przemysłowe serii R zostały zaprojektowane do odsysania odpadów produkcyjnych, pyłu powstającego podczas cięcia oraz resztek wszystkich rodzajów materiałów (tworzywa sztuczne, fragmenty papieru czy skrawki tkanin) i ich kompresji, aby można było ponownie wprowadzić je do obiegu recyklingu. Pochodzi z produkcji w czystym pomieszczeniu – granulat tworzyw sztucznych. Odkurzacz przemysłowy do materiałów podlegających kompresji. Odkurzacze przemysłowe serii R zostały zaprojektowane do odsysania odpadów produkcyjnych, pyłu powstającego podczas cięcia oraz resztek wszystkich rodzajów materiałów (tworzywa sztuczne, fragmenty papieru czy skrawki tkanin) i ich kompresji, aby można było ponownie wprowadzić je do obiegu recyklingu. • Skrócenie przestojów dzięki ciągłemu utrzymaniu czystości. • Kompresja i łatwy odbiór zassanych materiałów. • Odpylanie środowiska pracy. • Zwracanie odpadów do ponownego użytku. • Wysoka elastyczność dzięki różnym klasom mocy. • Bezobsługowe pojemniki różnych rozmiarów. • Łatwa kontrola. • Możliwość pracy bez nadzoru. Nilfisk Odkurzacz przemysłowy R104 V 4031600000 Hodpjw D Upzjfx Afveu Numer artykułu: NILFISK-4031600000 R104 X Numer produktu: 4031600006 Odkurzacze przemysłowe serii R zostały zaprojektowane do odsysania odpadów produkcyjnych, pyłu powstającego podczas cięcia oraz resztek wszystkich rodzajów materiałów (tworzywa sztuczne, fragmenty papieru czy skrawki tkanin) i ich kompresji, aby można było ponownie wprowadzić je do obiegu recyklingu. Odkurzacz przemysłowy do materiałów podlegających kompresji. Odkurzacze przemysłowe serii R zostały zaprojektowane do odsysania odpadów produkcyjnych, pyłu powstającego podczas cięcia oraz resztek wszystkich rodzajów materiałów (tworzywa sztuczne, fragmenty papieru czy skrawki tkanin) i ich kompresji, aby można było ponownie wprowadzić je do obiegu recyklingu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, pierwsza rejestracja: 10/2025, rodzaj paliwa: diesel, kolor: pomarańczowy, paliwo: diesel, godziny pracy: 255 h, Wyposażenie: blokada mechanizmu różnicowego, hydraulika, klimatyzacja, napęd na wszystkie koła, rejestracja samochodu, tempomat, zaczep do przyczepy, HOLDER C55SC POJAZD POKAZOWY w następującym wyposażeniu: Pakiet roboczy 1 Hsdezd Dzdspfx Afvsu Przedni podnośnik 3D dwustronnego działania, w komplecie z hakiem zaczepowym KAT IN / KAT I, przesuw górnego łącznika oraz górny łącznik z pasywną regulacją nachylenia i tłumikiem drgań (akumulator hydrauliczny), do przednich narzędzi montowanych. Aktywna regulacja nachylenia hydrauliczna do regulacji nachylenia. Elektryczno-hydrauliczne odciążenie osprzętu. Podpórka blokująca konieczna do zaczepu holowniczego, tylnego podnośnika. Elektryczno-hydrauliczne odciążenie osprzętu. Podpórka blokująca. Wałek odbioru mocy przedni, mechaniczny 1000 obr./min Regulator przepływu 1 Pierwszy obwód regulowany od 0–35 l/min Pompa regulowana do osprzętu zmienna, zestaw przewodów do przodu i tyłu, powrót i przewód przeciekowy z przodu i z tyłu Hydrauliczny zestaw 2 - 1 szt. joystick wielofunkcyjny (duży joystick) w zestawie z przełącznikiem kierunku jazdy oraz regulatorem prędkości - 3 szt. zawór sterujący dwustronnego działania, 2x z pozycją pływającą - 6 szt. szybkozłączy z przodu - 2 szt. szybkozłączy z tyłu, połączone trójnikiem ze złączami z przodu Koła 31x13.5-15 Zestaw błotników szerokotorowych Pakiet komfortu klimatyzacja, fotel kierowcy pneumatyczny z podgrzewaniem, podłokietnik lewy Reflektory robocze przednie Kabina montowana centralnie, wysokość całkowita zmniejszona o 40 mm Hydrauliczny system wywrotu 7-pinowe gniazdo z przodu do oświetlenia narzędzi roboczych Wzmocniony układ kompensacji obciążenia osi Ręczny centralny układ smarowania Hydrauliczna instalacja wywrotu do ramy zabudowy, w komplecie z zaworem sterującym Lusterka zewnętrzne podgrzewane z uchwytem i przełącznikiem System ostrzeżenia o poziomie oleju hydraulicznego Reflektor roboczy tylny Zastrzega się prawo do zmian, błędów, pomyłek oraz wcześniejszej sprzedaży. Wszystkie informacje podane są bez gwarancji. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji czy rękojmi.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Hsdpfx Afoy Ef Tysvou

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA23, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHSpecyfikacja techniczna & dane wydajnościTa automatyczna zakładarka drucianych koszyków została zaprojektowana do niezawodnego aplikowania koszyczków na butelkach, zapewniając stałe dociągnięcie i wyrównanie przy prędkościach odpowiednich dla średnioskalowej produkcji napojów. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, konfiguracja REKORD 10/2 łączy system obrotowego prowadzenia z magazynem długiej autonomii i załadunkiem z poziomu podłogi, aby zminimalizować przestoje podczas pracy ciągłej. Ta używana jednostka to mocne wzmocnienie każdej używanej linii rozlewniczej nastawionej na produkty premium i efektywność pakowania przemysłowego.Producent: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Rok: 1994Typ maszyny: Automatyczna zakładarka koszyczków (aplikator drucianych koszyków)Prędkość produkcyjna: do 6,000 bphKonfiguracja: 10 talerzyAplikacja koszyczka: Aplikacja muselet/koszyczkaMagazyn: Długiej autonomii, o dużej pojemnościZaładunek: Załadunek koszyczków z poziomu podłogi dla nieprzerwanego uzupełnianiaKompatybilność formatu butelki: 1.5LZaawansowana automatyka & systemy sterowaniaPlatforma REKORD 10/2 jest zaprojektowana do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy z prostą obsługą operatorską. Magazyn długiej autonomii i załadunek z poziomu podłogi usprawniają uzupełnianie, ograniczając postoje i poprawiając ogólną efektywność wyposażenia. Typowe blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, umożliwiając jednocześnie sprawny dostęp do regulacji i czyszczenia.Automatyczne podawanie i aplikacja drucianych koszykówPrzyjazne dla operatora sterowanie i sygnalizacja stanuOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuSzybkie uzupełnianie dzięki załadunkowi magazynu z poziomu podłogiMożliwości integracji w liniiZakładarka płynnie integruje się z istniejącymi układami wyposażenia rozlewniczego, instalowana za korkowaniem i przed etykietowaniem lub inspekcją, w zależności od potrzeb. Wspiera pracę inline z synchronizowanymi transporterami lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi układami podawania i odbioru.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilna z korkownicami upstream i etykietowaniem/kontrolą downstreamObsługa formatu butelek 1.5L; możliwe zaprojektowanie dodatkowych formatówOdpowiednia do integracji w szerszych liniach produkcji napojów i pakowania przemysłowegoStan maszyny & historia serwisowaTa używana zakładarka koszyczków jest prezentowana w stanie roboczym i gotowa do pracy, zapewniając praktyczne rozwiązanie dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego przy kontrolowanych nakładach inwestycyjnych.Status operacyjny: Gotowa do pracySprzęt używany od uznanego producenta inżynieryjnegoWydajność operacyjna & elastycznośćREKORD 10/2 została zbudowana, aby zapewniać spójną aplikacj... Hjdpfx Aezcf I Dofveu

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Hedpfx Afozd Ulyovju