Używane Pasteryzator Tunelowy na sprzedaż (250)

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Lredpfx Apszxcghscet Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Opcja pasteryzacji w kąpieli jest idealnym rozwiązaniem do pasteryzacji produktów butelkowanych lub puszkowanych po napełnieniu. Nasze pasteryzatory wannowe mogą być produkowane w dwóch wersjach: 1. samodzielny pasteryzator wannowy z elektrycznymi elementami grzejnymi i zintegrowanym panelem sterowania. 2. pasteryzator kąpielowy jako opcja wraz z pasteryzatorami HEAT lub ECOHEAT. Woda jest wówczas podgrzewana za pomocą naszego pasteryzatora, a do sterowania obydwoma urządzeniami wykorzystywany jest ten sam panel sterowania. Cechy: Ledporif Smjfx Apcert Zamontowany na obrotowych kółkach. Izolowana wanna grzewcza zapewniająca oszczędność energii i temperatury. Może być używany do szklanych butelek, słoików, puszek i innych opakowań odpornych na wysoką temperaturę. Działa z różnymi produktami, takimi jak soki, dżemy, przeciery, sosy itp. Automatyczna kontrola temperatury i czasu. Zabezpieczenie przed przelaniem wody. Szybki i łatwy załadunek i rozładunek tacek na butelki. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej. Butelki, puszki lub słoiki są ładowane do tacek, a następnie tacki są ładowane do wanny. Żądaną temperaturę pasteryzacji i czas przetrzymywania można łatwo ustawić za pomocą zintegrowanego panelu sterowania lub pasteryzatorów HEAT lub ECOHEAT. Na początku procesu butelki lub słoiki są umieszczane w wannie, a następnie woda jest napełniana do szyjki butelki. Następnie podłącza się pasteryzator i ustawia temperaturę (maks. 90 C⁰) oraz czas. Następnie rozpoczyna się podgrzewanie wody w wannie. Po osiągnięciu ustawionej temperatury włącza się timer i rozpoczyna się pasteryzacja. W międzyczasie napełnione butelki można załadować do nowego zestawu tacek, aby przyspieszyć proces wymiany. Po upływie ustawionego czasu woda jest spuszczana z wanny pasteryzatora, a butelki są rozładowywane. Ponieważ temperatura jest mierzona tylko w kąpieli, ważne jest, aby monitorować temperaturę rdzenia produktu, aby upewnić się, że osiągnięto wystarczającą pasteryzację.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Lodpjyr Huqefx Apcert Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy piec tunelowy – stal nierdzewna Przemysłowy piec tunelowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego gotowania i obróbki termicznej produktów spożywczych w ramach przemysłowych linii produkcyjnych. Urządzenie umożliwia przeprowadzenie ciągłej i kontrolowanej obróbki termicznej podczas przesuwania się produktu przez strefę obróbki, co ułatwia uzyskanie jednolitej produkcji i integrację z różnymi etapami automatycznej linii. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, system transportu ciągłego i przemysłowy design sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa warzyw, owoców i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY - Typ: Przemysłowy piec tunelowy - Zastosowanie: ciągłe gotowanie/obróbka termiczna - System ciągłej obróbki - Automatyczny transport produktu - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Strefa podawania produktu - Sekcja obróbki termicznej - Ciągłe odprowadzanie - Zmotoryzowany system transportu - Zintegrowany panel sterowania - Higieniczny design dla przemysłu spożywczego - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi - Zaprojektowany do ciągłej pracy PROCES Lodjzxcazepfx Apcort Piec tunelowy został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej produktu, eliminując konieczność pracy w systemie partii. Produkt jest wprowadzany do urządzenia i przesuwa się w sposób kontrolowany przez strefę gotowania, pozostając tam przez określony czas, aby poddać go wymaganej obróbce termicznej. Następnie jest on w sposób ciągły odprowadzany do następnego etapu procesu. Może być zintegrowany z: - Systemami podawania - Myjkami - Obierarkami i krojarakami - Transporterami i podnośnikami - Blanszownikami - Systemami chłodzenia - Taśmami inspekcyjnymi - Urządzeniami do zamrażania - Maszynami do napełniania i pakowania - Kompletne linie produkcyjne ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa owoców i warzyw, zakładów produkujących konserwy, producentów mrożonek i zakładów produkujących dania gotowe, które wymagają ciągłego systemu gotowania lub obróbki termicznej. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowany do warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych, które wymagają etapu gotowania lub obróbki termicznej przed dalszym chłodzeniem, zamrażaniem, konserwowaniem lub pakowaniem. Ciągła, liniowa obróbka i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają solidne rozwiązanie dla zautomatyzowanych, przemysłowych linii do obróbki termicznej. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. Ledpfxjzxw Ake Apcjrt GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania - Podwójny zgrzew - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Lrsdpfx Aezxwxfepcot Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3, zaprojektowana do automatycznego wykonywania operacji podawania i manipulacji torebami, napełniania produktu, wytwarzania próżni i szczelnego zgrzewania w liniach produkcyjnych do pakowania. System zgrzewania próżniowego umożliwia usunięcie powietrza z wnętrza torebki przed zamknięciem, uzyskując w ten sposób kompaktowe i szczelnie zamknięte opakowanie. Ta technologia jest szczególnie interesująca dla produktów spożywczych, gdzie dąży się do zmniejszenia ilości powietrza w opakowaniu przed dalszymi procesami obróbki termicznej, chłodzenia, przechowywania lub dystrybucji. GŁÓWNE CECHY - Producent: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania/zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni - Zastosowanie: elastyczne torby / torebki typu pouch - Automatyczne działanie - Automatyczna manipulacja i pozycjonowanie toreb - Wielostanowiskowy system procesów - System napełniania produktu - System próżniowy - Usuwanie powietrza z wnętrza torebki - Automatyczne zgrzewanie termiczne - Kontrola różnych etapów cyklu - Synchronizowany transport i przemieszczanie - Panel sterowania / HMI - Konstrukcja przemysłowa, głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Wizualizacja stanu za pomocą sygnalizacji świetlnej - Konstrukcja przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania i obróbki termicznej PROCES Torebki typu pouch są wprowadzane do systemu i automatycznie pozycjonowane na różnych stanowiskach roboczych. Po otwarciu i prawidłowym ustawieniu torebki, następuje napełnianie produktu za pomocą odpowiedniego systemu dozującego. Następnie torebka przechodzi do etapu wytwarzania próżni, gdzie redukuje się ilość powietrza wewnątrz opakowania. Na koniec maszyna wykonuje zgrzewanie termiczne górnej części torebki, uzyskując zamkniętą torebkę gotową do dalszych etapów produkcji. W zależności od konfiguracji linii, torebki mogą być kierowane do: - Systemów inspekcji - Kontrolerów wagi - Detektorów metali - Maszyn do czyszczenia toreb - Pasteryzatorów - Autoklawów / retort - Systemów chłodzenia - Suszarek - Maszyn do układania w stosy - Urządzeń końcowych linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, zakładów produkujących konserwy oraz producentów produktów gotowych pakowanych w torebki typu pouch. W zależności od zastosowanego systemu dozującego i zainstalowanego formatu, może być używana do różnych produktów płynnych, półpłynnych, stałych z dodatkiem płynu oraz produktów spożywczych gotowych do spożycia, z zastrzeżeniem specyficznej konfiguracji urządzenia. Połączenie technologii TOYO JIDOKI, automatycznego pakowania w torebki typu pouch i zgrzewania próżniowego stanowi rozwiązanie przemysłowe, pozwalające na uzyskanie szczelnych opakowań elastycznych w zautomatyzowanym i powtarzalnym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty torebek, wydajność, system dozowania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie. Lredpozxwy Aofx Apcst

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – ze stali nierdzewnej Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, przeznaczona do ciągłego wyciskania i oddzielania soku oraz miąższu podczas przemysłowego przetwarzania cytrusów i innych kompatybilnych owoców. Urządzenie wyposażone jest w duży, górny zasypnik i poziomą komorę procesową, w której produkt poddawany jest działaniu mechanicznemu, umożliwiającmu wyodrębnienie użytecznej frakcji i oddzielenie jej od skórki, nasion, włókien i innych stałych pozostałości, w zależności od produktu i zainstalowanej konfiguracji. Jego konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, oraz solidna budowa pozwalają na włączenie go do przemysłowych linii produkcyjnych soków, miąższu i produktów pochodzenia owocowego. GŁÓWNE CECHY - Producent: FRATELLI INDELICATO - Nazwa: POLYCITRUS - Model: ZX2 - Typ: Przemysłowa wyciskarka do owoców/cytrusów - Praca ciągła - Górny zasypnik - Pozioma komora wyciskania - Mechaniczny system wyciskania i oddzielania - Oddzielanie frakcji płynnej/miąższowej i stałych pozostałości - Różne wyloty w zależności od konfiguracji - Napęd elektryczny - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Osłony elementów ruchomych - Solidna konstrukcja przemysłowa - Dostęp do komory procesowej w celu czyszczenia i konserwacji - Nadaje się do integracji z liniami przetwarzania owoców PROCES Wstępnie przygotowane owoce lub surowiec wprowadzane są przez górny zasypnik i przechodzą do komory wyciskania. Wewnątrz mechaniczny system wywiera niezbędne działanie w celu rozdrabniania, prasowania i/lub oddzielania produktu, umożliwiając odzyskanie soku, miąższu lub kombinacji obu, w zależności od przetwarzanego produktu i zainstalowanych wewnętrznych elementów. Podczas procesu oddzielane są niepożądane frakcje, takie jak skórki, nasiona i materiał włóknisty, które są usuwane oddzielnie od użytecznego produktu. Otrzymany produkt można następnie przekazać do: - Urządzeń do wykańczania/rafinacji - Sit - Zbiorników wyrównawczych - Wirówek - Homogenizatorów - Pasteryzatorów - Sterylizatorów - Parowników/koncentratorów - Zbiorników aseptycznych - Linii napełniania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa owoców, producentów soków, miąższu, baz owocowych i produktów pochodzenia cytrusowego. W zależności od zainstalowanych elementów wyciskających i wstępnego przygotowania surowca, może być stosowana w różnych procesach wyciskania, oddzielania i odzyskiwania użytecznej frakcji owoców. Lsdpfxjzxwyve Apcsrt POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 zapewnia solidne rozwiązanie umożliwiające włączenie etapu ciągłego wyciskania mechanicznego do przemysłowych linii przetwarzania owoców. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, konfiguracja wewnętrzna, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: kompresor, Producent: GEA / Laguilharre Rok produkcji: ~1985 4 stopnie – 6 wiązek rur Parownik MVR + TVR Zastosowanie jako wstępny koncentrator od 6 do 32% s.m. Lredeyvrtuspfx Apcjt Zastosowanie jako (wysoko)koncentrator 9 do 50% s.m. Wydajność zasilania: 20.000 l/h serwatki Wydajność odparowania: 15.000 l/h W zestawie pasteryzator z wtryskiem pary Moc elektryczna sprężarki MVR: 140 kW Zużycie pary TVR: 850 do 1.000 kg/h Pasteryzator: 300 kg/h

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-400 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Dane techniczne Wydajność: do 500kg jabłek/h Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Lrjdpfx Aefgl Hfspcet Moc zainstalowana: 0,8 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 1940x1000x1250 Masa: 500 kg Szerokość taśmy: 400 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem oczko fi= 1mm Pompa soku

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 20 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Mobilne jednostki Kreuzmayr są używane do przetwarzania soków owocowych na miejscu. Owoc jest ładowany do mycia zbiornika z wywrotnica, transportowane do szlifierki, zgnieciony i następnie przeprowadziła się do prasy sito. Sok z wygenerowany automatycznie jest pompowana do zbiorników, ogrzewane do około 80° C w Pasteryzator, a następnie napełnia Bag in Box. Lrodpfoc Rghyjx Apcst Następujące maszyny są zbudowane na przyczepie: • Skrzynia Wywrotka Kreuzmayr GKE • Prania i kruszenia jednostki KWEM 2000 • Pojedynczy pas prasy KEB 750 z szczotka do czyszczenia • Większe pan sok dla KEB 750 • Pomance • Przenośnik nierdzewny zbiornik 530 litrów ze zwisającymi sito • Pasteryzator Kreuzmayr PAS 1500 litrów oleju • Torba w polu wypełniacz Kreuzmayr KBF 2000 Specjalna konstrukcja dla telefonów przyczepy • Akcesoria: jak pompy, sprężarki powietrza, wysokociśnieniową myjką, przewody i złączki • przyczepa z plandeką, hamulca pneumatycznego systemu i antilocking Przyczepa posiada tylko kilka dni operacyjne, a zatem w nowy warunek.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC433, Linia do przetwarzania i rozlewu produktów mlecznych do 20,000 L/dzień Ta linia technologiczna efektywnie obsługuje wolumeny między 15,000 a 20,000 litrów mleka dziennie. Dzięki temu zapewnia wysoką wydajność oraz najwyższą jakość wyrobów gotowych. Jej wydajność umożliwia uzyskanie wysokiej dziennej produkcji, co jest kluczowe dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Ponadto wyspecjalizowany system pakowania linii sprawnie obsługuje różne typy produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2,400 sztuk na godzinę. Dodatkowo jogurt i kefir pakowane są w opakowania 410 gramów i 180 gramów z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę, a także w butelki PET 0,5 litra i 1,0 litra z wydajnością 1,000 sztuk na godzinę. Ponadto śmietana jest pakowana zarówno w opakowania 1,000 gramów, jak i w kubki, każde z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę. Podobnie ser jest pakowany w pojemniki 5,0 kg i 10,0 kg dla sera twarogowego oraz w folię próżniową po 500 i 1,000 gramów dla sera w plastrach. Lodpovgvrwefx Apcort Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii zbudowali urządzenia w latach 1999–2016, co potwierdza ich jakość i trwałość. W szczególności układ przyjęcia mleka wyposażono w liczniki cyfrowe i systemy usuwania piany zmodernizowane w 2014 roku. Obejmuje on zbiorniki poziome i pionowe o pojemnościach do 3,200 litrów, idealne do magazynowania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie rozlewnicze Izolowane duplikatory z podwójnymi ściankami i mieszadłami planetarnymi wspierają funkcje fermentacyjne linii, co jest niezbędne dla utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Również zautomatyzowane linie rozlewnicze wydajnie dystrybuują śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując produktywność i redukując przestoje. Wyposażenie uzupełniające i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, maszyny do pakowania próżniowego sera oraz systemy chłodnicze dla magazynów. Te komponenty są kluczowe dla wydłużenia trwałości i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i utrzymywał urządzenia aż do wstrzymania produkcji w 2020 roku, co potwierdza stałe zaangażowanie w konserwację i efektywność operacyjną. Podsumowując, te informacje podkreślają zdolność linii do wysokich wolumenów produkcji oraz jej konfigurację zapewniającą wielofunkcyjność i niezawodność w czasie, co jest kluczowe dla podmiotów działających w wielkoskalowym sektorze mleczarskim. Lista komponentów linii: Jednostka przyjęcia mleka Licznik cyfrowy z usuwaniem piany (2014) Zbiornik poziomy (lactofreeze) pojemność 3.200 l chłodzenie na freon – 3 szt. Zbiornik pionowy pojemność 3.000 l – 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z retencją pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Homogenizator pojemność 2.000 l (Producent Scremac Italy rok 2000) Jednostka do fermentacji Duplikator objętość 2.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010 Duplikator objętość 1.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010. Linie rozlewnicze Automatyczna dwurzędowa rozlewaczka do napełniania śmietany do kubków Automa...

Stan: bardzo dobry (używany), Obrótowa napełniarka ZILLI & BELLINI z 40 tłokami – stal nierdzewna Automatyczna, obrotowa napełniarka ZILLI & BELLINI, wyposażona w 40 tłoków, przeznaczona do objętościowego napełniania opakowań w wysoko wydajnych liniach produkcyjnych dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa. Maszyna wyposażona jest w obrotowy system napełniania, składający się z 40 tłoków, co umożliwia ciągłe przetwarzanie wielu opakowań w miarę ich przesuwania się po obrotowym stole. Taka konfiguracja zapewnia efektywne rozwiązanie dla linii wymagających automatycznego, jednolitego dozowania o dużej wydajności. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, posiada solidną, przemysłową konstrukcję, zaprojektowaną do ciągłej pracy. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Automatyczna, obrotowa napełniarka tłokowa - Liczba tłoków: 40 - Objętościowy system napełniania - Obrotowy stół napełniający - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczna obsługa opakowań - Automatyczne podawanie i odbieranie opakowań Ljdpfx Apezw At Eecert - Gwiazdy transportujące - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Solidna, przemysłowa konstrukcja - Przeznaczona do linii o wysokiej wydajności - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania - Zaprojektowana dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa ZASTOSOWANIE ZILLI & BELLINI została zaprojektowana do ciągłego, objętościowego napełniania opakowań za pomocą obrotowego stołu, wyposażonego w 40 tłoków. Opakowania są automatycznie transportowane do stołu, gdzie są ustawiane w celu wykonania dozowania. Podczas obrotu system tłoków wprowadza odpowiednią ilość produktu, zanim napełnione opakowania zostaną przesunięte do następnego etapu produkcji. Połączenie 40 tłoków i obrotowej pracy jest szczególnie interesujące dla instalacji, które wymagają ciągłego przepływu opakowań i wysokiego poziomu automatyzacji. Można ją zintegrować z: - Podajnikami i przenośnikami opakowań - Systemami podawania produktu - Zamykarkami do puszek - Podajnikami nakrętek - Kontrolerami wagi - Urządzeniami do kontroli - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i systemami kodowania - Urządzeniami do układania i końcowymi urządzeniami linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla firm produkujących konserwy, przetwory warzywne, sosy, dania gotowe i inne produkty spożywcze, które wymagają automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji, może być stosowana z produktami płynnymi, półpłynnymi i gęstymi, takimi jak sosy, puree, kremy, pasty, produkty pomidorowe i przygotowania spożywcze. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM – obrotowa napełniarka do puszek Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM, przeznaczona do objętościowego napełniania produktów spożywczych sypkich i granulowanych do puszek i sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Maszyna wyposażona jest w obrotowy, teleskopowy system napełniania, zaprojektowany do precyzyjnego dozowania i wprowadzania produktu do opakowań w sposób kontrolowany i ciągły. Ten system napełniania jest szczególnie odpowiedni dla produktów, które wymagają kontrolowanego dozowania objętościowego oraz prawidłowego wprowadzania produktu sypkiego lub granulowanego do opakowania. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i obrotowej konfiguracji, idealnie nadaje się do linii produkcyjnych w przemyśle konserw. GŁÓWNE CECHY -Producent: MECOM -Typ: Automatyczna, teleskopowa napełniarka -System: Teleskopowe napełnianie objętościowe -Obrotowa konfiguracja -Przeznaczona do puszek i sztywnych opakowań -Odpowiednia dla produktów sypkich i granulowanych -Wiele stacji napełniania -Automatyczna obsługa opakowań -Zintegrowany przenośnik opakowań -Automatyczne podawanie i usuwanie opakowań -Konstrukcja ze stali nierdzewnej -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE Opakowania automatycznie trafiają do maszyny za pomocą przenośnika i są przenoszone do obrotowej sekcji napełniania. Teleskopowy system ułatwia kontrolowane wprowadzanie produktu do każdego opakowania podczas ciągłej pracy maszyny. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie usuwane i przenoszone do kolejnego etapu procesu. Lsdpfx Aozw Av Hjpcsrt Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami i przenośnikami puszek Dozownikami płynów lub zalewy Zamykarkami do puszek Podajnikami wieczek Wagami kontrolnymi Myjkami do puszek Pasteryzatorami i autoklawami Etykieciarkami i urządzeniami do kodowania Kompletnymi, automatycznymi liniami produkcyjnymi do konserw ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserw, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają automatycznego napełniania produktów sypkich lub granulowanych. W zależności od konfiguracji, tego typu napełniarka może być wykorzystywana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów sypkich lub granulowanych, przeznaczonych do późniejszego zamykania i przetwarzania. Połączenie obrotowej pracy, teleskopowej technologii napełniania i automatycznej obsługi opakowań zapewnia wydajne rozwiązanie dla linii produkcyjnych do konserw o ciągłym cyklu. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1983, Suszarka tunelowa z przepływem podłużnym – ogrzewanie prądem lub wodą ciepłą Długość komory wewnątrz ok. 4500 mm Szerokość komory wewnątrz ok. 750 mm Wysokość komory wewnątrz ok. 600 mm Objętość komory 2,0 m³ Załadunek od góry – konstrukcja skrzyniowa Lsdjy Emqgjpfx Apcjrt Sterowanie manualne / w pełni automatyczne Sterownik elektroniczny typ C Wentylacja podłużna Liczba wentylatorów: 1 sztuka Moc silnika wentylatora 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Ogrzewanie elektryczne 4,2 kW W ZESTAWIE: Listwy aluminiowe do układania stosów Sonda do pomiaru wilgotności drewna Instrukcja obsługi, schemat elektryczny itp. Wymagana powierzchnia ok. 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Waga 400 kg Uwagi dotyczące maszyn używanych: • Zastrzegamy możliwość pomyłek technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny obowiązują za odbiór własny z lokalizacji – załadunek w cenie! • Maszyny zostały wyczyszczone i sprawdzone pod względem technicznym. • Wszystkie maszyny sprzedawane są w stanie faktycznym, bez jakiejkolwiek gwarancji. Kupujący ma możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. • Wszelkie ustalenia dodatkowe możliwe są tylko w formie pisemnej. (Odpowiadamy tylko na zapytania zawierające adres i numer telefonu!)

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H z zespołem próżniowym ZACMI 52V Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H wyposażona w zespół próżniowy ZACMI z 52 zaworami, przeznaczona do hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. Połączenie to łączy technologię zamykania ANGELUS z systemem ZACMI, który działa w warunkach próżni, umożliwiając przygotowanie opakowania przed zamknięciem, a następnie wykonanie podwójnego zamknięcia pomiędzy korpusem puszki a jej wiekiem. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca w procesach przetwórstwa, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości powietrza w przestrzeni głowicowej opakowania przed zamknięciem, w zależności od produktu i parametrów procesu. GŁÓWNE CECHY -Producent zamykarki: ANGELUS -Model: 61H -Wyposażenie dodatkowe: ZACMI -Zespół próżniowy: 52 zawory -Typ: Automatyczna zamykarka puszek z systemem próżniowym -Hermetyczne zamknięcie poprzez podwójne zgrzewanie Ljdpfx Apezw E N Aocjrt -Przygotowanie opakowania w warunkach próżni -Praca obrotowa i ciągła -Automatyczna obsługa puszek -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Automatyczny system podawania wieków -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Obudowa obwodowa z osłonami zabezpieczającymi -Zintegrowany panel sterowania -Przeznaczona do linii przetwórstwa o wysokiej wydajności -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE Zestaw został zaprojektowany do automatyzacji operacji poprzedzających zamknięcie i hermetycznego zamykania puszek w procesie ciągłym. Opakowania są transportowane do zespołu ZACMI, gdzie proces jest wykonywany w warunkach próżni przed przekazaniem do zamykarki ANGELUS 61H. Następnie wykonywane jest podwójne zgrzewanie pomiędzy puszką a wiekiem, uzyskując opakowanie przygotowane do dalszych etapów produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami -Dozownikami płynów, olejów lub zalew -Podajnikami wieków -Transporterami puszek -Myjkami i suszarkami opakowań -Systemami kontroli -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych produktów spożywczych w puszkach, które wymagają automatycznego systemu zamykania z wstępną obróbką w warunkach próżni. Połączenie ANGELUS 61H + ZACMI 52 zawory zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie przemysłowe dla automatycznych linii przetwórstwa o wysokiej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Obracarka teleskopowa rotacyjna ZACMI, 40 głowic – stal nierdzewna Automatyczna obracaarka teleskopowa ZACMI, 40 głowic, przeznaczona do dozowania objętościowego produktów spożywczych, zarówno w postaci stałej, jak i w postaci cząstek, do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez ZACMI, maszyna wyposażona jest w rotacyjny system dozowania teleskopowego z 40 głowicami dozującymi, umożliwiający automatyczne i ciągłe napełnianie opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie interesująca dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub w postaci cząstek oraz ich prawidłowe wprowadzanie do puszek lub innych sztywnych opakowań. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z obrotowym karuzelą i automatycznymi systemami transportu, zapewnia niezawodne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY Lsdpfjzw Dbwox Apcort -Producent: ZACMI -Typ: Automatyczna obracaarka teleskopowa -Liczba głowic dozujących: 40 -Teleskopowy system dozowania objętościowego -Konfiguracja rotacyjna -Wiele stacji napełniania -Automatyczne dozowanie produktu -Automatyczna obsługa opakowań -Ciągłe podawanie i odbieranie opakowań -Zintegrowany transporter -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Perimetralne zabezpieczenia -Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórstwa spożywczego ZASTOSOWANIE Obracaarka ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego za pomocą rotacyjnego systemu 40 głowic. Opakowania są automatycznie podawane i transportowane do karuzeli napełniającej. Podczas ruchu głowice dozujące kontrolują ilość produktu i przekazują ją do wnętrza opakowania. Po napełnieniu opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy produkcji. Możliwość integracji z: -Systemami podawania produktu -Podajnikami i transporterami puszek -Dozownikami płynów lub zalewy -Zamykarkami puszek -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Omywarkami opakowań -Pasteryzatorami i autoklawami -Urządzeniami do etykietowania i końcowej obróbki ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego oraz przetwórców warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub cząstkowej, wymagających automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub cząstkowych przeznaczonych do przetworów. Połączenie 40 głowic, obrotowego mechanizmu działania i technologii dozowania teleskopowego sprawia, że ta obracaarka ZACMI jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla linii przetwórstwa spożywczego o ciągłym cyklu produkcyjnym. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Ljdoyhb Ahepfx Apcsrt Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: bardzo dobry (używany), 4 tunele fermentacyjne składające się z: - Nr seryjny: 930 tunele fermentacyjne - Typ komory: BFC Lodewxymhopfx Apcjrt - Wymiary wózka: 600x800 - Liczba wózków na tunel: 6 - Zewnętrzna szerokość komory: 4 330 mm - Zewnętrzna głębokość komory: 5 350 mm - Użytkowa głębokość komory: 5 200 mm - Użytkowa szerokość komórki: 1 000 mm - Typ ramy drzwiowej: pojedyncze drzwi 1 000 mm - Strona parownika: prawa - Sterowanie OPTICOM - Połączenie elektryczne BFC: 400-440V / 3F + N + PE / 50-60Hz - Typ komory tunelowej: Tak

Stan: używany, - Komora fermentacyjna sterowana: - Wymiary: 1150x3750x2225 mm - Zewnętrzna szerokość komory: 1.150 mm - Zewnętrzna głębokość komory: 3.750 mm - Typ komory fermentacyjnej: BFC - Wymiary wózka: 600 x 800 mm (całkowite 670x825 mm) - Liczba wózków: 4 - Użytkowa głębokość komory: 3.600 mm - Użytkowa szerokość komory: 1.000 mm - Typ drzwi: pojedyncze drzwi 1.000 mm - Strona parownika: Lewa - Panel sterujący: OPTICOM - Połączenie elektryczne BFC: P6: 400-440V / 3PH + N + PE / 50-60Hz - Tunelowa komora fermentacyjna: Nie - Rok produkcji: 12/2014 - Sprzęt po remoncie: Urządzenie przygotowywane po zamówieniu. Termin dostawy i zwrotu ustalany jest w momencie zamówienia (prosimy o zapytanie o cenę po remoncie). - Automatyczne zarządzanie cyklem fermentacji Hnedcvxtveyman Tjbsk - Zarządzanie temperaturą - Tryb ręczny i automatyczny - 30 programowanych cykli - Automatyczne zarządzanie datą zakończenia cyklu - Zarządzanie błędami Lodjyman Tepfx Apcert - Gładka klawiatura, odporna na zarysowania powierzchnia.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Urządzenie do prasowania i napełniania owoców firmy Arnold Holstein, składające się z: Odbiór owoców: kąpiel wodna, przenośnik owoców z prysznicem wodnym, siekacz Prasa pakująca typu H65: Wydajność: 1200 kg/h Sprawność do 75% 24 wkłady prasujące (65 x 65 cm) 22 tkaniny prasujące (100 x 100 cm) Wymiary: 2330 x 840 x 2060 mm Urządzenie pasteryzacji Profi PA SH: Wydajność: 600 l/h Automatyczny regulator temperatury ogrzewany gazem o mocy 48 kW Pojemnik ze stali nierdzewnej V4A Wymiary: 2100 x 880 x 1300 mm Dozownik Bag-in-Box Profi: Wydajność: 600 l/h W tym jednostka ważąca z automatycznym zatrzymaniem po osiągnięciu określonej ilości napełnienia lub ciężaru. Worki do 10 l Maszyna (dodatkowa): Przenośnik do owoców / Prasa do owoców / Pasteryzator do soków / Napełniarka do soków Wydajność pasteryzacji/napełniania: 600 l/h Wydajność prasy: 1200 kg/h Lrjdsvcq Dmspfx Apcet Moc: 1,5 kW/ 48 kW Wyposażenie: Taśmociąg do owoców z kąpielą wodną/natryskiem i siekaczem, prasa pakująca typ H65 - 1200 kg/h, wydajność 75%, 22 tkaniny prasujące, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Instalacja pasteryzacyjna Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; palnik gazowy; Maszyna dozująca - 600 l/h, w tym jednostka wagowa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: Kallfass GmbH Typ: Tunel obkurczający Universal 950 HV Rok produkcji: 2007 Wymiary: ok. 2540 x 1655 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.) Waga: ok. netto 750 kg / brutto 820 kg Dane techniczne: Szerokość przepustowa tunelu: 900 mm Wysokość przepustowa tunelu: 500 mm Długość ogrzewanej komory tunelu: 1700 mm Długość dodatkowej komory izolacyjnej: 2200 mm Wydłużony wylot tunelu: ok. 600 mm Wysokość robocza: 800 - 900 mm Zasilanie: 400 V prąd trójfazowy Moc znamionowa: 39 kW Prąd znamionowy przy 400 V: 56 A podczas pracy indywidualnej Uniwersalny, wysokowydajny tunel obkurczający z bocznie regulowanymi klapami powietrznymi oraz otworami wylotowymi regulowanymi od zewnątrz od spodu, umożliwiającymi precyzyjne sterowanie wydmuchem gorącego powietrza, co zapewnia optymalne rezultaty obkurczania nawet przy wymagających kształtach produktów. System cyrkulacji powietrza, komora tunelowa z dodatkowym systemem podwójnych komór oraz znacznie zwiększona izolacja gwarantują energooszczędną pracę. Wyposażenie obejmuje transporter prętowo-łańcuchowy o płynnie regulowanej prędkości. Ledpfjyw Rm Asx Apcort Gwarancja funkcjonalności, brak rękojmi. Oferta ważna 30 dni, sprzedaż zastrzeżona w międzyczasie. Proszę pamiętać, że wszystkie maszyny dostarczane są bez kabli zasilających.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI – przemysł przetwórstwa spożywczego Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI, zaprojektowana do dozowania objętościowego produktów spożywczych w postaci stałej i granulowanej do puszek i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez firmę ZACMI, specjalizującą się w maszynach dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, maszyna wykorzystuje obrotowy system dozowania teleskopowego, który umożliwia automatyczne, kontrolowane i ciągłe dozowanie i wprowadzanie produktu do opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie odpowiednia do procesów przetwórstwa spożywczego, w których wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub granulowanych, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłego przepływu opakowań przez linię. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZACMI - Typ: Automatyczna dozownica teleskopowa - Teleskopowy system dozowania objętościowego - Konfiguracja obrotowa - Wiele stacji dozowania - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań - Ciągły wlot i wylot opakowań - Zintegrowany transporter - Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi ZASTOSOWANIE Dozownica ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego produktów do opakowań za pomocą obrotowego systemu teleskopowego. Opakowania są automatycznie podawane i przenoszone do karuzeli, gdzie odbywa się dozowanie, a następnie wprowadzanie produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy procesu. Możliwość integracji z: - Systemami podawania produktu - Podajnikami i transporterami puszek - Dozownikami płynów, oleju lub zalewy - Zamykarkami puszek - Podajnikami pokrywek - Kontrolerami wagi - Myjkami opakowań - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub granulowanej, które wymagają automatyzacji dozowania do opakowań. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub granulowanych przeznaczonych do przetworów. Lodpfxexp Rqps Apcert Połączenie technologii ZACMI, dozowania teleskopowego i ciągłej pracy obrotowej zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących produkty przetworzone. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Suszarka tunelowa do druku cyfrowego bezpośredniego na odzieży (DTG): Asso 600 firmy Chiossi & Cavazzuti Suszarka z obiegiem gorącego powietrza do druku DTG w dobrym stanie. Podwójny transporter taśmowy. Ljdpfx Asyh Rgyspcert Rok produkcji: 2017. Piec tekstylny w stanie niemal nowym, po generalnym przeglądzie i czyszczeniu. Nowy kosztował nieco ponad 12 000 €. Dostawa nie wliczona w cenę – na zapytanie. Charakterystyka tunelu suszącego Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - MAKSYMALNA MOC: 9,5 kW - ZASTOSOWANIE: cyfrowy druk tekstylny, suszenie pre-treatmentu dla ciemnych i jasnych tkanin, suszenie atramentów wodnych do druku cyfrowego - SYSTEM SUSZENIA: obieg ciepłego powietrza - POWIERZCHNIA SUSZENIA: 2000 x 600 mm - MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ: 180 szt./godz. Możliwość zaoferowania kompletnego zestawu z drukarką DTG Brother, Epson, Kornit oraz maszyną do pre-treatmentu Schulze PretreatMaker IV – w zależności od dostępności. Elektryczna, modułowa suszarka System wymuszonego obiegu gorącego powietrza Obszar suszenia: 2000x600 mm Specjalnie zaprojektowana do utrwalania i suszenia nadruków cyfrowych na tkaninach, główną zaletą tych suszarek jest wysoki poziom wymuszonego obiegu powietrza: znacząco ułatwia i przyspiesza odparowywanie atramentów wodnych, zapewniając bezkonkurencyjne rezultaty na wyrobach w średnio-długim procesie suszenia.

Stan: używany, Używana szafa sterownicza z suszarki tunelowej Venjakob, przeznaczona jako źródło części zamiennych lub do wykorzystania w nowym projekcie szafy sterowniczej. Dane techniczne: - Wymiary: 100 x 40 x 220 cm Lrsdpfx Apszrxrgocjt