Używane Linia Maszyn na sprzedaż (78 711)

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność Ndjdpfx Apsza Ak Recob - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 3 620 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX to w pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szyb izolacyjnych. Linia składa się z myjki ze stali nierdzewnej i prasy do paneli, zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego przetwarzania szyb izolacyjnych. Sekcja myjąca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w sześć niezależnie sterowanych szczotek, przystosowanych do obróbki szyb Low-E. Dzięki automatycznej detekcji grubości szkła i serwomechanicznej prasie do paneli, gwarantowana jest stała i wysoka jakość. Rok produkcji: 02/2024 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 × 3210 mm Minimalny rozmiar szkła: 240 × 400 mm Grubość szkła izolacyjnego: 10–60 mm Grubość szkła w myjce: 3–12 mm (bez regulacji) Maksymalna waga szkła: 400 kg Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc zainstalowana: 43,5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 70 l/min Prędkość transportu: 0–6 m/min Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 21 000 × 3300 × 3530 mm Waga maszyny: 7580 kg Kierunek pracy: od lewej do prawej Kompletna sekcja myjąca ze stali nierdzewnej Zamknięta komora myjąca z izolacją akustyczną Sześć niezależnie sterowanych szczotek do szyb Low-E Automatyczna detekcja grubości szkła Elektryczna prasa do paneli z serwomechaniczną regulacją ciśnienia Obsługa za pomocą ekranu dotykowego (angielski lub włoski) Gotowość do współpracy w standardzie Industry 4.0 (kompatybilność z OPC UA) Taśmy transportowe z podwójną prędkością, zwiększające wydajność Ndsdpfjzzczdsx Apceb Dostępne od połowy września 2026 roku. W przypadku zainteresowania, prosimy o bezpośredni kontakt z Carmen Ernest w celu umówienia się na wizytę lub uzyskania dodatkowych informacji. +31 6 14334647

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy krajalnicę sektorową GROTE MODEL SS-2, zaprojektowaną do wydajnego cięcia produktów na połówki lub ćwiartki przed dalszym krojeniem. To specjalistyczna maszyna przeznaczona dla producentów pizzy, dań gotowych, wędlin i przekąsek, którzy chcą zautomatyzować dodatkowy etap przygotowania surowca, zwiększyć wydajność linii oraz poprawić jakość i uzysk produktu. Krajalnica sektorowa SS-2 tnie produkty wzdłużnie na 1/2 lub 1/4, przygotowując je do dalszego krojenia na plastry, kostkę lub wiórki. Urządzenie doskonale współpracuje z krajalnicami zbiorczymi Grote 613 oraz aplikatorami, które nakładają plasterki bezpośrednio na spody pizz lub tace z najwyższą precyzją wagową. Zastosowania krajalnicy sektorowej GROTE SS-2: - Rozcinanie pepperoni, kiełbas i szynki na połówki lub ćwiartki przed dalszym krojeniem - Przygotowanie surowców do linii produkcyjnych pizzy, kanapek, sałatek oraz dań gotowych - Automatyzacja dodatkowego etapu procesu – mniej pracy ręcznej, większa powtarzalność Najważniejsze zalety GROTE MODEL SS-2: - Wysoka wydajność – cięcie do 500 sztuk na godzinę, idealne do pracy ciągłej Nsdpjyibhdjfx Apcjdb - Szeroki zakres produktów – możliwość cięcia produktów o średnicy od 1 do 5 cali, od cienkich pepperoni po grubsze batony szynkowe lub salami - Ekspresowy cykl – wystarczy załadować produkt, a krajalnica rozcina go w ok. 2 sekundy na równe połówki lub ćwiartki - Nienaruszony rdzeń kawałków – kawałki są stabilne, łatwe do przenoszenia i dobrze się rozdzielają podczas kolejnego etapu krojenia - Higieniczna, przemysłowa konstrukcja – wykonana ze stali nierdzewnej, z szybkozłączami i łatwym dostępem do wszystkich obszarów roboczych umożliwiającym szybkie i dokładne czyszczenie Dane techniczne: Producent: GROTE Model: SS-2 Rodzaj: krajalnica sektorowa Kraj produkcji: USA Funkcja: dzielenie produktów na połówki lub ćwiartki Wydajność: do 500 szt./godz. Zakres średnicy produktu: 1–5 cali

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Komplet pięciu przemysłowych owerloków Brother z fabryki MASI JEANS Ta partia obejmuje pięć przemysłowych maszyn do obrzucania (owerloków) Brother, pochodzących bezpośrednio z linii produkcyjnych nieistniejącej już fabryki MASI JEANS w Estonii. Przemysłowe owerloki Brother są na całym świecie znane z niezawodnej pracy przy wysokiej prędkości, precyzyjnego formowania szwów oraz niewielkich wymagań konserwacyjnych. Partia składa się z dwóch owerloków Brother FB-N210, 4-nitkowych (2012), oraz trzech owerloków Brother FA-V92A-5050, 4-nitkowych (2009) – wszystkie z tej samej serii. Wszystkie maszyny były używane w tej samej profesjonalnej fabryce i objęte tym samym programem konserwacyjnym, co czyni tę ofertę doskonałą okazją do zakupu kompletnego zestawu owerloków, pochodzących z jednej fabryki, o wspólnych zasadach działania, z dostępnością wspólnych części zamiennych i uproszczoną konserwacją. Idealnie nadają się do produkcji odzieży z denimu, jeansów, dzianin, odzieży roboczej i innych zastosowań wymagających szybkiego i trwałego obrzucania krawędzi. Zawartość zestawu: Maszyna 1 Model: Brother FB-N210 (4-nitkowy) Rok produkcji: 2012 Numer referencyjny: 37B-7268 Maszyna 2 Model: Brother FB-N210 (4-nitkowy) Rok produkcji: 2012 Numer referencyjny: 36B-7267 Maszyna 3 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Rok produkcji: 2009 Numer referencyjny: 4B-7212 Maszyna 4 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Rok produkcji: 2009 Numer referencyjny: 30B-7213 Maszyna 5 Model: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Numer referencyjny: 31B-7214 Specyfikacja techniczna Producent: Brother Industries, Ltd. Seria modeli: FB-N210 (2 maszyny) / FA-V92A-5050 (3 maszyny) Typ maszyny: Przemysłowa, 4-nitkowa maszyna do obrzucania (owerlok) Kraj produkcji: Japonia Konfiguracja 4-nitkowa Wbudowany system noży do przycinania materiału Automatyczne smarowanie Przemysłowe stoły szwalnicze Wytrzymałe, stalowe podstawy Profesjonalny serwis (partner serwisowy ERMACO ISM) Korzyści produkcyjne Njdsznyx Hspfx Apcodb • Kompletny zestaw owerloków Brother, pochodzących z jednej fabryki • Jedna seria – wspólne części i wiedza • Wysoka prędkość obrzucania z precyzyjnym formowaniem szwu • Niezawodne działanie podczas ciągłej produkcji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów Dlaczego warto kupić tę partię • Pięć profesjonalnych owerloków Brother • Maszyny pochodzące z jednej fabryki • Kompleksowa wydajność w zakresie obrzucania krawędzi dla linii produkcyjnej, z jednego źródła • Wspólne procedury konserwacyjne i dostępność części zamiennych • Opłacalna konfiguracja lub rozbudowa linii produkcyjnej Zastosowania • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży z denimu • Obrzucanie i wykańczanie krawędzi szwów • Produkcja dzianin i odzieży z dzianiny • Produkcja odzieży roboczej • Produkcja odzieży uniformowej • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Używane wcześniej w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w użyciu do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla pracy w fabryce. Dostępne do oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak jak jest”, w miejscu, w jakim się znajdują, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny oferowane są przede wszystkim jako jeden kompletny zestaw produkcyjny, pochodzący z jednej fabryki. Możliwość sprzedaży pojedynczych maszyn będzie rozpatrywana w zal

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Sprzedajemy 3 używane maszyny do termoformowania masy papierniczej w dobrym stanie i dodatkowe wyposażenie. Model TPM-1500, wyprodukowany przez "Taiwan Pulp Molding" - jedną z wiodących firm na świecie w tej dziedzinie. Ndsdjnab Evjpfx Apceb Opis linii do termoformowania: 3-stopniowa produkcja (formowanie + suszenie 30t + prasowanie na gorąco 50t). 480 V, 60 Hz; Data produkcji - październik 2015 r. Efektywny obszar formowania, mm - 1500 x 900 x 120; Wymiary całkowite, mm - 7600 x 2250 x 3700; Waga - 16 ton; Prędkość produkcji - do 80 kg/godz; Niezbędna liczba operatorów - 1; Nacisk prasy (krytyczny dla jakości i wydajności) - 40t (1.) / 50t (2.); Mechanizm ruchu - serwonapęd + śruba kulowa, pozycjonowanie enkodera, dokładność +/- 0,01 mm dla napędu, 0,05 mm dla mechaniki; Zautomatyzowane zraszanie w celu poprawy jakości - Dla form: regulowany interwał czasowy (15-20 bar). Dla produktów: automatyczne (2-3 bar); Bezpieczeństwo - przycisk zatrzymania awaryjnego, czujniki optyczne, ogrodzenia zabezpieczające strefy. Moc zainstalowana - do 400 kW, w zależności od rodzaju produktu i ilości elementów grzejnych. Cechy: 1. Całkowicie suchy produkt z masy celulozowej. 2. Brak zniekształceń lub zmian kształtu i rozmiaru. 3. Gładka powierzchnia, najwyższa jakość wykończenia w branży. 4. Maksymalne wykorzystanie formy. 5. Nadaje się do różnych grubości ścianek produktów. Nadaje się do produkcji następujących produktów: Formowane opakowania papierowe o wysokim wykończeniu; Jednorazowe papierowe naczynia; Jednorazowe papierowe pokrywki na kubki; Papierowe uchwyty na kubki; Papierowe kartony na jajka; itp. Każdy zestaw termoformierki zawiera: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Szerokość taśmy: 1500 mm; Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes (2017) - Pompa próżniowa Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1000 CFM. Cena za 1 zestaw: Maszyna termoformująca 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes 5 000 euro = 325 000 euro za zestaw. W przypadku zakupu kilku zestawów można omówić zniżkę. Ostatni zestaw zawiera system przygotowania pulpy i kosztuje + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 100 KM, o wysokości 90" x 80", z lejem zrzutowym 47" x 44" x 31", w tym automatyczny przenośnik podający; 2. Jednostka kontroli konsystencji BTG Instruments - jednostka przetwornika konsystencji MnCPM-1300 typu HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator stożkowy 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Sito czyszczące (2017) - 30 HP;

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, SENTE Makina TFWSI-1600 HVAC przeznaczoną do wytwarzania kanałów wentylacyjnych o dużych średnicach. Model: TFWSI-1600 Nedpfez D Ippjx Apcedb Zakres średnic rur: Ø100 – 1600 mm Materiał: stal ocynkowana, aluminium, inne blachy Grubość materiału: ok. 0,4 – 1,0 mm (w zależności od konfiguracji) Prędkość produkcji: do ok. 50 m/min Cięcie: pneumatyczny nożyk krążkowy Sterowanie: PLC z panelem dotykowym Zasilanie: 3-fazowe Rok 2023 stan jak nowej

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 54 484 h, numer maszyny/pojazdu: 048, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, producent sterowników: Fanuc, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Fanuc, godziny lasera: 16 175 h, moc lasera: 3 500 W, długość stołu: 3 000 mm, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 8 300 kg, całkowita szerokość: 1 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Na sprzedaż używana maszyna do cięcia laserowego Amada, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Lokalizacja: Polska, Byków. Model: LCG 3015 LST Ndjdpfjz Di E Sjx Apcsb Czas pracy lasera: 16 175 godzin Całkowity czas pracy maszyny: 30 437 godzin Całkowity czas włączenia maszyny: 55 747 godzin Maszyna w pełni sprawna, dostępne są dokumenty dotyczące przeglądów i konserwacji. Dostępna od ręki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Precyzyjne krojenie i układanie mięsa, sera oraz produktów spożywczych Oferujemy krajalnicę KAUFLER KERSLICER KR 370-120, przemysłową maszynę z 2008 roku, przeznaczoną do precyzyjnego krojenia i układania produktów na linii produkcyjnej lub bezpośrednio do opakowań. Jest to rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa spożywczego wymagających wysokiej powtarzalności cięcia, precyzyjnego układania oraz stabilnej pracy w środowisku przemysłowym. KERSLICER jest przystosowany zarówno do pracy w linii produkcyjnej (in-line), jak i poza nią (off-line), nadaje się do krojenia i układania mięsa, sera oraz warzyw. Maszyny umożliwiają pracę w różnych trybach układania, takich jak: układanie w stos, ukośnie (śledź) lub pojedynczo, oferując dużą elastyczność w dopasowaniu do specyfiki produktu oraz kolejnych etapów produkcji. Wysoka wydajność, brak konieczności zatrzymania pracy podczas doładowywania, możliwość pracy na wielu torach cięcia. KERSLICER działa w oparciu o taśmowy nóż/ostrze, wyposażony jest w wymienne rynny prowadzące, a grubość krojenia może być niezależnie regulowana na każdym torze w zakresie od 0 do 10 mm. Wydajność sięga 120 cykli/min, a liczba torów cięcia wynosi od 1 do 4. Nsdpfxeza Am Ss Apcodb Krajalnica wyposażona jest również w system smarowania cięcia oparty na sprysku wodą/powietrzem lub powietrzem/olejem, co poprawia jakość procesu oraz minimalizuje problemy podczas obróbki wymagających produktów. Główne zalety krajalnicy KAUFLER KERSLICER KR 370-120: - precyzyjne krojenie i układanie produktów, - możliwość pracy zarówno w linii produkcyjnej, jak i poza nią, - przystosowana do mięsa, sera i warzyw, - regulacja grubości krojenia w zakresie 0–10 mm, - wysoka wydajność procesu, - wykonanie ze stali nierdzewnej 304, - system cięcia taśmowego gwarantujący precyzyjne rezultaty, - możliwość pracy w różnych konfiguracjach układania, - rozwiązanie dla nowoczesnych linii produkcji spożywczej. Dane techniczne: Producent: KAUFLER Model: KERSLICER KR 370-120 Rok produkcji: 2008 Zasilanie: 400 V Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Wymiary maszyny: dł. 1350 mm x szer. 810 mm x wys. 1800 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Ndedpsz Dtymofx Apcsb Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Nodpjzx Uz Defx Apcsdb Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Linia do bułek Koenig G 2000 - używana - rok budowy 2010 - dzielarka Mini REx Futura - 2 rzędowa - zakres wagowy 20-135 g - maszyna z produkcji - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki Njdpoyu Rt Ajfx Apcedb - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 35800DNU8, moc silnika serwo: 520 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, Na sprzedaż oferowana jest przemysłowa maszyna do szycia ramieniowego Union Special 35800DNU8, dostępna jako kompletne stanowisko robocze z bindownicą (prowadnica taśmy) oraz zewnętrznym agregatem odbierającym. Ta solidna linia dedykowana jest do ciągłych procesów szycia, obszywania krawędzi oraz szwów wzmacniających w produkcji denimu, odzieży roboczej i tkanin technicznych. Konstrukcja ramieniowa umożliwia wydajną obróbkę elementów w kształcie tub, takich jak rękawy lub nogawki. Maszyna wyposażona jest w wysokiej klasy silnik elektroniczny Efka oraz system sterowania, zapewniający precyzyjną regulację prędkości, pozycjonowanie igły i pewną pracę w zastosowaniach przemysłowych. Stanowisko było używane w bieżącej produkcji i pracowało bez zarzutu do czasu zamknięcia zakładu. Serwisowana 27.02.2026, dodatkowo w kwietniu 2026 dostępny jest materiał filmowy z pracy maszyny. Główne cechy: • Konstrukcja ramieniowa do szycia elementów rurowych oraz długich szwów • 3-igłowa konfiguracja ściegu łańcuszkowego (35800DNU8) • Bindownica (prowadnica taśmy) do obróbki krawędzi • Zewnętrzny, napędzany agregat odbierający zapewniający równomierny transport materiału • Napęd Efka z precyzyjną, elektroniczną kontrolą • Funkcje pneumatyczne do zautomatyzowanych operacji • Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Zakres dostawy: • Głowica szyjąca Union Special 35800DNU8 • Bindownica / aparat zakładkowy • Zewnętrzny agregat odbierający Nedpfx Ajy Ipy Aspcedb • Silnik Efka i jednostka sterująca • Stół przemysłowy i stelaż • Pedał nożny • Stojak na nici • Komponenty pneumatyczne Dane techniczne: • Producent: Union Special Corporation (USA) • Model: 35800DNU8 • Typ maszyny: przemysłowa maszyna do szycia ramieniowego • Typ ściegu: łańcuszkowy (3-igłowy) • Silnik: serwonapęd Efka • Sterowanie: jednostka Efka • Napięcie: 230V • Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan: • Używana, stan przemysłowy • Całkowicie sprawna do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dostępne nagranie z pracy (04.2026) • Typowe ślady użytkowania • Sprzedaż na zasadzie „jak jest”, bez gwarancji Typowe zastosowania: • Obszywanie krawędzi • Szwu wzmacniające • Produkcja denimu i odzieży roboczej • Tkaniny techniczne • Długie, ciągłe szwy Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport po stronie kupującego.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 48 000 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, LINIA DO EKSTRUZJI TRÓJWARSTWOWEJ PŁYT, MODEL 2019 FONG KEE Szerokość płyty użytkowa do 2100 mm | 7000 godzin pracy Sprzedaż bezpośrednio od właściciela | Możliwość obejrzenia linii w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu Linia do ekstruzji płyt firmy Fong Kee, będąca własnością firmy i oferowana na sprzedaż bezpośrednio przez właściciela. Linia była używana w naszej własnej produkcji i jest w pełni zmontowana w naszym zakładzie w Torbalı, İzmir, Turcja. Oryginalnie zaprojektowana do produkcji płyt do zastosowań w meblach, linia oferuje wiele możliwości pod względem materiałów i warstw. Zainteresowani kupujący mogą wcześniej umówić się na demonstrację działania linii. OGÓLNY OPIS MASZYNY Producent: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Tajwan Model: TSE-90/150/150-2400 Rok produkcji: 2019 Godziny pracy: 7000 godzin Typ: Trójwarstwowa linia do ekstruzji płyt Konfiguracje warstw: A/B/A lub A/B/C Materiały, które można przetwarzać: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC i PP Powyżej wymienione opcje materiałowe i konfiguracje warstw zostały potwierdzone w oparciu o nasze własne doświadczenie produkcyjne. PARAMETRY PRODUKCYJNE Szerokość płyty po przycięciu: 1500–2100 mm Szerokość głowicy: 2300 mm Określona grubość płyty: Nodpfezzdnfox Apcjdb PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Określona maksymalna wydajność: Do 1000 kg/h, w zależności od rodzaju granulatu i grubości płyty Określona prędkość robocza: 3–10 m/min EKSTRUZJA I DOZOWANIE TOPIONU Trzy ekstrudery z odpowietrzeniem: Ekstruder A: Ø90 mm, stosunek długości do średnicy 35:1 Ekstruder B: Ø150 mm, stosunek długości do średnicy 32:1 Ekstruder C: Ø150 mm, stosunek długości do średnicy 32:1 Trzy hydrauliczne sita filtracyjne Trzy pompy dozujące topiony MAAG System pomiaru ciśnienia topionu Dynisco Trójwarstwowy blok dystrybucyjny EDI Ultraflow I Głowica ekstruzyjna EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 mm KALANDRIA I WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI Horyzontalna, trójwałkowa kalandria do polerowania na wysoki połysk Średnice wałków: 400 / 600 / 600 mm Szerokość powierzchni wałków: 2400 mm Wałki z wykończeniem lustrzanym, pokryte twardym chromem Wielostrefowa kontrola temperatury wałków Dodatkowy dedykowany wałek kalandryjny do wykańczania matowego W naszej własnej produkcji osiągnęliśmy zarówno powierzchnie o wysokim połysku / jakości optycznej, jak i wykończenia antyrefleksyjne / matowe na tej linii. WYPOSAŻENIE DODATKOWE Urządzenie do nakładania dwustronnej folii ochronnej Urządzenie do odciągania Automatyczne urządzenie do cięcia gilotynowego Urządzenie transportujące Automatyczne urządzenie do układania w stosy próżniowo Wieża nawijająca z dwoma bębnami z automatyczną kontrolą napięcia ELEKTRYKA I AUTOMATYKA Programowalny sterownik logiczny (PLC) Siemens SIMATIC ET 200SP Ekran dotykowy Siemens 19-calowy i 12-calowy Comfort HMI Przemienniki częstotliwości Siemens SINAMICS G120 Główny rozdzielacz elektryczny Schneider Electric Klimatyzowane szafy elektryczne INSTALACJA I STAN Lokalizacja: Torbalı, İzmir, Turcja Całkowita długość linii: Około 48 metrów Stan: Doskonały stan używany, w pełni zmontowany i przechowywany w pomieszczeniu Aktualny status: Obecnie nieczynna; możliwość demonstracji działania po wcześniejszym uzgodnieniu Powód sprzedaży: Reorganizacja zakładu produkcyjnego Prosimy o zapoznanie się ze schematem technicznym w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat rozmieszczenia urządzeń, wymiarów instalacyjnych i danych dotyczących przyłączy. INSPEKCJA I WARUNKI HANDLOWE Ca

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Linia produkcyjna Duplo System 5000 PRO Rok produkcji: 2011 Licznik: ok. 700 000 sztuk • Automatyczna maszyna do produkcji broszur • Moduł podawania arkuszy DSF-2000 • Moduł SCC (bigowanie, obcinanie górnej i dolnej krawędzi) • System zszywania System 5000 PRO • Trymer System 5000 (obcinanie przedniej krawędzi) • Długi przenośnik LS1 Lokalizacja: Niemcy Dostępna od ręki Ndjdpfx Asz D H N Iepcsb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, żuraw, Na sprzedaż oferujemy nową, w pełni wyposażoną linię produkcyjną do wytwarzania preform do butelek PLA i PET oraz do produkcji butelek metodą rozdmuchu. Linia została wyprodukowana w sierpniu 2025 roku i dostarczona na Litwę. Cała fabryka jest w 100% w pełni wyposażona. Kupujący może przejąć bardzo obiecujący i dochodowy biznes. Produkcja biodegradowalnych opakowań z materiałów BIOBASED, od preformy do gotowej butelki, odbywa się w całym cyklu. Linia wyposażona jest we wszystkie formy do odlewania, formy do rozdmuchu, formy do zakrętek zgodne z normami UE. Roboty i wszystkie akcesoria. Można używać zarówno biopolimerów PLA, PBAT, jak i materiałów PET i rPET. Wydajność linii: 1. Preformy – 12 000 000 i więcej rocznie. 2. Zakrętki – 17 000 000 rocznie (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Półautomatyczny rozdmuch butelek – 2 maszyny, 1 000 000 miesięcznie. Wyposażenie: 1. Wtryskarka – 180 ton (do preform). 2. Wtryskarka – 150 ton (do zakrętek). 3. Chłodnice – 2 szt. (do wtryskarek). 4. Komplet robotów – 2 szt. (do wtryskarek). 5. Formy wtryskowe – 6 szt. (4 formy do preform, 2 formy do zakrętek). Wszystkie formy spełniają normy (do produkcji butelek na mleko, jogurty, napoje, soki i inne produkty). Formy są w pełni wyposażone w systemy kanałów gorących. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Formy do zakrętek – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (zakrętka pozostaje na szyjce). 6. Suszarki – 2 szt., 300 i 400 kg. 7. Wyposażenie do rozdmuchu – 38 mm/3S (komplet). 8. Wyposażenie do rozdmuchu – 28 mm/1881 (komplet). 9. Formy do rozdmuchu – 4 szt. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Agregat chłodniczy (do linii rozdmuchowej). 11. Sprężarka (do rozdmuchu i formowania). 12. Osuszacz powietrza (do rozdmuchu i formowania). 13. Pozostałe wyposażenie (transportery, mieszalniki). Całe wyposażenie produkcyjne jest standaryzowane i spełnia wszystkie wymagania UE i producenta. Ndsdpfx Aezv S Uvjpcob To bardzo dobre rozwiązanie, aby rozpocząć własny, dochodowy i obiecujący biznes. Cena wywoławcza za całą linię wynosi 160 000 EUR. Posiadamy ekstruder dwuślimakowy do produkcji mieszanek biopolimerów, które są wykorzystywane w linii. W przypadku poważnego kupującego możemy zorganizować pełen pakiet, w tym wszystkie testy laboratoryjne dotyczące kontaktu z żywnością i inne rozwiązania dla produkcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0700922, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, KÖNIG ECO TWIN 800 Z CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Kompletna linia König do automatycznej produkcji bułek i wyrobów piekarniczych. Rok produkcji: 2018 Linia składa się z dzielarki-kularki König Classic Rex T6/5S, połączonej z linią do wstępnego wyrastania i formowania Eco Twin 800. Cechy charakterystyczne: * Producent: KönIG * Model: Eco Twin 800 * Rok produkcji: 2018 * Głowica dzieląca: Classic Rex T6/5S * Rozmiar tłoka: SK58 * Zakres wagowy: 35–85 g * Praca w 5 lub 6 rzędach * Szerokość nominalna: 800 mm * Wydajność Eco Twin: * do 5040 sztuk/godzinę w 6 rzędach * do 4200 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Maksymalna wydajność głowicy Classic Rex: * do 9000 sztuk/godzinę w 6 rzędach Ndjdozyv Nrspfx Apcob * do 7500 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Zintegrowane wstępne wyrastanie * Sterowanie Siemens Simatic * Zintegrowany wałek wydłużający * Automatyczne układanie wyrobów na blachach do pieczenia * Dostępnych jest wiele wymiennych narzędzi do tłoczenia * Szybka wymiana narzędzi do tłoczenia * Stacja do cięcia/tłoczenia, w zależności od konfiguracji Możliwe do wyprodukowania produkty: Linia umożliwia produkcję szerokiej gamy bułek, w tym: * Okrągłe bułki * Bułki tłoczone * Kaiser * Bułki cięte * Długie bułki * Długie bułki, cięte * Długie bułki, tłoczone/prasowane * Podwójne bułki * Różne specjalne kształty, w zależności od używanego narzędzia do tłoczenia Dostępnych jest wiele narzędzi do tłoczenia. Eco Twin to kompaktowa i wszechstronna linia, która umożliwia produkcję szerokiej gamy produktów przy szybkich zmianach formatu. Maszyna dostępna do oględzin i testów po wcześniejszym umówieniu. Zdjęcia, filmy i dodatkowe informacje techniczne dostępne na żądanie. Zdjęcia przed czyszczeniem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Kolbus Cantobox / Boxline – Kompletna linia do produkcji sztywnych pudełek – 2015/2016 – Stan bardzo dobry Na sprzedaż: Kolbus Cantobox / Boxline, kompletna i w pełni wyposażona linia do produkcji sztywnych pudełek, wyprodukowana w latach 2015–2016, niedawno nabyta i w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Linia ta została zaprojektowana do profesjonalnej, przemysłowej produkcji luksusowych, sztywnych pudełek, etui i okładek, i stanowi przykład wysokiej jakości niemieckiej inżynierii. ⸻ Konfiguracja linii * SW.A 500 – Automatyczny podajnik kartonu (podajnik płaskich arkuszy) * SW.H 500 – Formiarka i uchwyt * SW.E 500 – Wyrzynarka narożnikowa * SW.L 400M – Stemplarka * TS.LD – Stacja transportowa z podwójną pętlą * Kompletne obudowa zapewniająca bezpieczeństwo zgodnie z normą CE * Zintegrowany system sterowania Kolbus z interfejsem HMI * W pełni automatyczny, ciągły tryb pracy * System klejenia na zimno Baumer HHS z 4 kanałami ⸻ Wydajność * Cała linia pracuje z indywidualną prędkością poszczególnych modułów w zakresie od ok. 25 do 40 cykli na minutę, co daje 2400 cykli na godzinę, w zależności od rozmiaru pudełka, materiału i konfiguracji maszyny. ⸻ Dane techniczne * Producent: Kolbus GmbH & Co. KG (Niemcy) * Rok produkcji: 2015 / 2016 * Zasilanie: 3 × 400 V / 50 Hz * Sprężone powietrze: ok. 6 barów * Oznakowanie CE * Wyprodukowano w Niemczech ⸻ Stan * Bardzo czysta i zadbana linia * Niewielkie ślady mechanicznego zużycia * Oryginalne komponenty Kolbus Nsdpszq Txlefx Apcedb * Brak modyfikacji konstrukcyjnych * W zestawie narzędzia, części zamienne i instrukcje obsługi ⸻ Zastosowania * Sztywne pudełka / luksusowe pudełka * Opakowania premium * Produkcja okładek i etui ⸻ Lokalizacja i dostawa * Maszyna znajduje się w Holandii * Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu * Dostępna profesjonalna demontaż i załadunek * Możliwa pomoc w eksporcie na całym świecie ⸻ Cena: 125 000 EUR (ex works / załadowane na ciężarówkę z naszego magazynu – bardzo konkurencyjna cena za tę konfigurację) Dostępność: od ręki

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, moc lasera: 3 000 W, X obszar roboczy maks.: 2500 mm Y obszar roboczy maks.: 1250 mm Sterowanie: Podstawowe Rexroth IndraMotion MTX Moc lasera: 3000 W Wyposażenie standardowe: Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Hybrydowy system osi - Magazyn liniowy z 20 miejscami na uchwyty i narzędzia - Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi - Urządzenie dociskowe z programowalnym dociskiem - Pedał do zamykania uchwytów - Osłona przed promieniowaniem - Przesuwnica do elementów po prawej stronie - Klapa do elementów po lewej stronie - Czujnik klapy do elementów - Oświetlenie obszaru roboczego - FocusLine - Narzędzie ochronne Laser TRUMPF - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z jednym wyjściem światłowodowym - Światłowód zgodnie ze standardowym układem (10 m) - Sterowanie mocą lasera - Funkcja dziennika laserowego - Zamknięty system prowadzenia wiązki światłowodowej Laser TruDisk podlega międzynarodowej kontroli eksportowej. Zgodnie z rozporządzeniem UE 428/2009 dotyczącym produktów o podwójnym zastosowaniu (lasery są klasyfikowane jako 6A005). Kompaktowy układ tnący - Kompaktowy układ tnący z laserem półprzewodnikowym - Szkło ochronne - Ochrona przed kolizją - ControlLine Głowica stemplująca - Delta Drive - Obrotowy uchwyt narzędziowy - Programowalna pozycja docisku - Kompensacja długości narzędzia - Smarowanie rozpylaczem matrycy - Odciąg odprysków po stemplowaniu - Funkcja gięcia - Licznik skoku matrycy Sterowanie - Sterowanie TRUMPF oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Panel dotykowy z 19-calowym kolorowym ekranem TFT - Zintegrowane dane technologiczne - Programowalna wartość ciśnienia gazu tnącego - Interfejs Teleservice przez Internet - Automatyczne wyłączanie z funkcją ponownego uruchomienia - Zarządzanie programami - Plan produkcji Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ45 - Central Link Bezpieczeństwo - Oznakowanie CE - Wielowiązkowe kurtyny świetlne - Ochrona przed rozproszonym promieniowaniem Rozszerzone wyposażenie laserowe - Pakiet do cięcia miedzi - Pakiet do cięcia mosiądzu Rozszerzone wyposażenie stemplujące - Funkcja MultiTool - Funkcja MultiBend - Funkcja wytwarzania gwintów z licznikiem gwintów - Funkcja znakowania/szybkiego rowkowania - Funkcja grawerowania - Funkcja technologii wygładzania krawędzi i obróbki rolkowej - Adaptacyjna kalibracja skoku - Smarowanie rozpylaczem matrycy i monitorowanie poziomu - Inteligentny system monitorowania stemplowania Usuwanie elementów - Zintegrowana funkcja sortowania do przesuwu elementów Czujnik do przesuwu elementów Linia podawania do 4 standardowych pojemników Pojemniki dostarczane przez klienta Specjalna obróbka cienkich blach - Stoły szczotkowe - Pomoc przy załadunku i rozładunku do stołów szczotkowych Opcje kompaktowego odkurzacza - System gaszenia CO2 do kompaktowego odkurzacza Przesyłanie danych - Bezprzewodowy punkt operacyjny SheetMaster Compact 2500x1250 mm (AK05) - Rama odciągowa - Wózek do rozładunku resztek siatki i paneli Microjoint - Stanowisko załadunkowe z magnesem do separacji blach - Wykrywanie podwójnej blachy - Czujniki próżniowe - 2. Stanowisko obsługi do załadunku i rozładunku - Kompaktowe rozmieszczenie (drzwi skrzydłowe) - System obierania Nodpfozy Hpisx Apcedb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 610 mm, Automatyczna maszyna do rozładunku wózków z profilami Producent: Makor Typ: ACR 2 Oznaczenie CE Maszyna pochodzi z zakładu produkcyjnego zajmującego się obróbką wykończeniową (lakierowaniem) listew podłogowych i meblowych. Automatyczne urządzenie do rozładunku wózków z profilami / przenoszenie z wózka suszącego na linie produkcyjne w celu dalszej obróbki. Maszyna umożliwia przenoszenie na zautomatyzowanych liniach profilowanego drewna i listew, przechowywanych w wózkach suszących/wózkach z profilami. 2 ramiona do przenoszenia Długość elementów: ok. 1700 – 3000 mm (lub dłuższa, w zależności od grubości elementu) Szerokość elementów: maks. ok. 170 mm Wysokość robocza: 850 mm Wydajność: ok. 25 elementów/min. Moc przyłączeniowa: ok. 3 kW Wymiary podczas instalacji: ok. 3200 x 2200 x 2610 mm Waga: ok. 1000 kg Wymiary podczas transportu: ok. 3100 x 1220 x 2500 mm Ndsdpfx Apoz A T Eyjceb

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 100 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna SMRE do zgrzewania gorącym powietrzem tkanin PVC, materiałów syntetycznych. Maszyna jak nowa, bardzo mało używana. Długość użytecznej pracy 800 cm. Nedjzkqm Hepfx Apcsdb

Stan: dobry (używany), Kompletna linia tnąca z 2 nożami RS 134 i deflektorem narożnym EM 130 pomiędzy dwoma nożami. Do 3-stronnego przycinania strumienia gontów. Ręczna regulacja formatu. Prędkość: do 100 000 egz/h / 80 m/min (w zależności od produktu) min. szerokość produktu: ~122 mm maks. szerokość produktu: ~530 mm min. długość produktu: ~122 mm maksymalna liczba boków produktu: 4-96S (w zależności od produktu) maksymalna grubość gontu: do 13 mm odległość między gontami: ~25-100 mm Ndjdpel Dn N Sofx Apcjb min. szerokość cięcia: ~5 mm maks. szerokość przycinania: ~65 mm min. szerokość produktu po przycięciu: ~118 mm Wysokość wejścia/wyjścia: ~800 mm Linia cięcia z 1. nożem - prawy narożnik - 2. nóż Linia cięcia - lewy nóż 1. obcinaka Linia cięcia - 2. nóż tnący lewy i prawy Do użytku z nożami segmentowymi Długość całej maszyny/linii: ~1675 mm Szerokość na całej maszynie/linii: ~1530 mm Wysokość całej maszyny/linii: ~1160 mm Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V, 3 Ph, N, PE Zużycie powietrza: prawie zerowe Wydajność ssania na dyszę ssącą: 900 m3/h, prędkość powietrza 31 m/s Waga: ~1100 kg na frez Opcje: drugi narożnik EM 130

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica pręta (max.): 32 mm, długość toczenia: 80 mm, prędkość obrotowa (min.): 3 150 obr./min, głębokość wiercenia: 80 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna sprzedawana jest wraz z tulejami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowymi akcesoriami! Więcej automatów wielowrzecionowych Schütte dostępnych z tej samej lokalizacji – patrz poniżej! DANE TECHNICZNE Maks. długość toczenia: 80 mm Maks. głębokość wiercenia: 80 mm Największy przelot materiału: 32 mm Największy posuw materiału: 125 mm Prędkość obrotowa przy toczeniu: 200–3.150 obr./min Prędkość obrotowa przy nacinaniu gwintów prawych: 11,2–1.575 obr./min Jednostka nacinania gwintów: gwint prawy przez podcięcie Ndodsz Ag A Iopfx Apcjb DANE MASZYNY Objętość chłodziwa: 600 l Wydajność pompy: 170 l/min Wymiary i waga Powierzchnia zabudowy: 7,3 x 2,5 m Wysokość: 2 m Waga: 8.300 kg Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Główny napęd: 20,5 kW Pompa zanurzeniowa: 1,5 kW Napęd posuwu: 1,5 kW Pompa hydrauliczna: 1,5 kW Pompa obiegowa oleju: 0,25 kW WYPOSAŻENIE 6 suportów poprzecznych 6 suportów wzdłużnych 6 krzywek dla suportów poprzecznych 6 krzywek dla suportów wzdłużnych Narzędzia obsługowe Tuleje zaciskowe Uchwyty Dodatkowe wyposażenie

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jednej linii (wszystkie trzy maszyny sprzedawane tylko razem): 1. Maszyna do łączenia forniru na długości FURNIMASTER FZR-21 2. Urządzenie do bezpośredniego rozładunku DA-12R 3. Podnośnik nożycowy W ZESTAWIE Specyfikacja forniru: Długość pasa forniru (wzdłuż włókien) 350 - 2100 mm Szerokość pasa forniru (poprzecznie do włókien) 50 - 500 mm Grubość pasa forniru 0,3 - 1,5 mm Dane dotyczące mocy: Njdpfoy Tpb Rex Apcsdb Maksymalna wydajność nominalna / cykle maszyny 30 cykli/min. Średnia prędkość produkcyjna 17 - 20 cykli/min. Dane przyłączeniowe (maszyna podstawowa): Moc przyłączeniowa 9 kW Sprężone powietrze 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Sprężone powietrze 15 NL/min. Wymiary i masa (maszyna podstawowa): Długość 3500 mm Szerokość 1500 mm Wysokość 1530 mm Wysokość stołu roboczego 930 mm (+50/-0 mm) Masa netto ok. 2500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 6 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 500 kg, napięcie wejściowe: 220 V, wysokość podstawy maszyny: 900 mm, ciśnienie robocze: 9 belka, rok ostatniego remontu: 2027, napięcie sterujące: 220 V, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica wewnętrzna: 610 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 000 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 000 mm, wymagana szerokość: 3 000 mm, Oferujemy gotową do użytku maszynę do napełniania butelek firmy The Raw Juice Company, model TOP-21, przeznaczoną do napełniania butelek o pojemności od 100 ml do 3000 ml, wyprodukowaną w 2022 roku. Producent: The Raw Juice Company Ndedpfx Ajz D Uuxjpceb Model: TOP-21 Rok produkcji: 2022 Stan: gotowa do użytku / aktualnie w użyciu Identyfikator kategorii: 310 Identyfikator typu: 1066 Typ maszyny: maszyna do napełniania butelek o pojemności od 60 ml do 3000 ml Ta wszechstronna maszyna do napełniania jest obecnie używana do napełniania butelek o pojemności od 60 ml do 2000 ml. Jest to w pełni automatyczna linia obsługiwana przez jedną osobę. Umieszcza się butelki na linii, a maszyna napełnia je (po 4 butelki naraz) za pomocą czterogłowicowej dyszy zanurzeniowej (aby uniknąć powstawania piany), a następnie przesuwa butelki do urządzenia nakładającego kapsle, a na końcu do urządzenia dokręcającego kapsle. Urządzenie dokręcające kapsle jest przystosowane do kapsli o średnicy 38 mm (można to zmienić). Linia ta była regularnie serwisowana przez nasz wewnętrzny zespół serwisowy i jest w doskonałym stanie roboczym. Może napełniać od 500 do 2000 butelek na godzinę. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Oferujemy przemysłową maszynę do cięcia drobiu Drobtech z 2012 roku, przeznaczoną do automatycznego porcjowania kurczaka oraz innych elementów drobiowych. Urządzenie idealnie nadaje się do ubojni, zakładów rozbiorowych i fabryk produkujących wyroby panierowane oraz mrożone, gwarantując powtarzalne wagi porcji, wysoką wydajność oraz ograniczenie strat surowca. Maszyna usprawnia proces cięcia, zmniejsza nakład pracy ręcznej i poprawia ergonomię linii produkcyjnej. Urządzenie posiada kompaktową, lecz długą linię roboczą o długości 6,5 m. Spełnia wymagania higieniczne przemysłu spożywczego. Dane techniczne: Producent: Drobtech Typ: DD-P/6 Rodzaj maszyny: linia rozdzielająca / linia do porcjowania drobiu Rok produkcji: 2012 Nr: 03/01/03/12 Moc zainstalowana: 1,1 kW Masa: 245 kg Wymiary: 6500 x 1350 x 2100 mm Maszyna do cięcia drobiu Drobtech DD-P/6 to doskonałe rozwiązanie dla zakładów chcących zautomatyzować porcjowanie, zwiększyć wydajność produkcji i uzyskać jednolitą jakość gotowych wyrobów drobiowych przy niskich kosztach eksploatacyjnych. Nodsx Aqp Sspfx Apcodb