Używane Knapp Smart Solutions Gmbh Multiscan 600 na sprzedaż (79 176)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Typ/oznaczenie: 307-153/714-750 Nr fabryczny: 82/293 Kraj produkcji: Made in West Germany (przed 1990 r.) Dane techniczne (szacunkowe, dla tego typu maszyn CHIRON z lat 70/80): Rodzaj maszyny: Wiertarka słupowa / wiertarka jednostanowiskowa do metalu Moc silnika: zwykle od 1,5 kW do 3 kW (trójfazowy, 380 V) Prędkości obrotowe wrzeciona: 100 – 4000 obr/min (przełączane mechanicznie lub elektrycznie) Maks. średnica wiercenia w stali: ok. 20–25 mm (zależnie od wersji) Stożek wrzeciona: najczęściej MK2 albo MK3 Posuw: ręczny lub mechaniczny (niektóre modele miały automatyczny posuw) Waga: kilkaset kilogramów (ok. 300–600 kg) Przeznaczenie: produkcja seryjna w przemyśle (dokładne wiercenie otworów, lekkie frezowaniew w metalach,wykorzystanie w liniach produkcyjnych). Stól roboczy : zeliwny z możliwością mocowania detali Pełny panel sterowania – możliwość regulacji prędkości 2. Parametry robocze głowicy (kluczowe przy nitowaniu): Nsdpfx Aow T U Ubjpvjcw Siła nacisku (kN) – jeśli jest na tabliczce przy siłowniku lub w skrzynce (często 10–30 kN dla takich rozmiarów) Skok wrzeciona / suwaka (mm) – zmierzyć od górnego do dolnego położenia „Daylight” (światło robocze: dystans między końcem narzędzia a stołem w górnym położeniu) Gardziel (throat depth) – od osi wrzeciona do kolumny (zasięg roboczy) Średnica maks. nitu / zakres prac – podać wg prób lub dotychczasowego zastosowania Napięcie: zwykle 380/400 V, 50 Hz 3. Wymiary i logistyka: D×S×W podstawy/całości (cm) Zasilanie: 3×400 V, zabezpieczenie np. C16–C20 (dopisać zgodnie z mocą) Masa (zważyć paleciakiem z wagą lub podać szacunek)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Stół montażowy Weber, stanowisko do łączenia elementów Solidny, przemysłowy stół montażowy/stanowisko do łączenia elementów od renomowanego producenta WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Maszyna charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją mechaniczną i idealnie nadaje się do zakładów produkcyjnych, warsztatów lub jako doskonała podstawa do projektu modernizacyjnego. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Typ: Stół montażowy Numer maszyny: BA 659 00 Rok produkcji: 08/2000 Przyłącze elektryczne: 380 V (dostępne złącze CEE) Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Ncodpfx Apjzni Rxovew „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de W naszym sklepie znajdą Państwo więcej produktów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, ESTA Spänesog-SB 8151 – odsysarka wiórów Wydajny przemysłowy system odciągowy renomowanego producenta ESTA, model Spänesog-SB 8151. System ten idealnie nadaje się do warsztatów do odsysania wiórów i pyłów (np. podczas obróbki metali lub drewna). Dane techniczne urządzenia: Producent: ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG Ncsdpfxsznibwj Apvew Model/Typ: Spänesog-SB 8151 Napięcie (V): 400 V Moc (kW): 2,2 kW Natężenie prądu (A): 4,6 A Częstotliwość (Hz): 50 Hz Stopień ochrony: IP 54 (ochrona przed kurzem i strumieniem wody) W naszym sklepie znajdą Państwo więcej artykułów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane są indywidualnie!

Stan: używany, Kriogeniczna cysterna na naczepie CRYOBASE Ncodeznb Nyjpfx Apvjw używana do transportu ciekłego tlenu, azotu i argonu Pojemność: 24 m³ Pierwsza rejestracja: 29.09.2025 Pompa, przepływomierz, odparowacz, izolacja próżniowa. Nowe badanie techniczne, próba próżniowa i szczelności. Posiadamy również inne cysterny na naczepach do transportu ciekłego azotu (LIN), ciekłego tlenu (LOX), ciekłego argonu (LAR), skroplonego gazu ziemnego (LNG) i dwutlenku węgla (CO2), argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, LNG, wodoru i metanu. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 30765, ODCIĄG TAŚMOWY BASE.2 - Nowa maszyna z programu magazynowego IDE - Wysokość wyciskania wstępnie ustawiona na 1100 mm - Zewnętrzna regulacja wysokości za pomocą 4 gwintowanych wrzecion - Rama podstawy o długości 2,0 m, spawana rama rurowa - Napęd przez 2 silniki prądu przemiennego o mocy 0,55 kW każdy (moc znamionowa przy 50 Hz) * Praca przy 87 Hz = 0,96 kW każdy - Prędkość odrywania od 1,0 do 10 m/min - Siła odrywania maks. 5 360 N - Długość styku ok. 1 000 mm - Pneumatyczne mocowanie gąsienicy * Kompensacja ciężaru górnego nośnika gąsienicy * Regulowany ogranicznik dla ograniczenia mechanicznego Ogranicznik mechaniczny mocowania gąsienicy * Zbiornik wyrównawczy do zasilania sprężonym powietrzem - 2 pasy transportowe o szerokości 200 mm * Twardość ok. 40 Shore A - Panel ochronny z przesuwanymi drzwiami, zabezpieczony wyłącznikiem krańcowym * z wlotowym i wylotowym kanałem ochronnym o długości 500 mm - Rolki prowadzące profil po stronie podawania, regulowane - Sterowanie analogowe, zintegrowane z szafą sterowniczą Nsdpjwcaqhofx Apvocw

Rok budowy: 2000, godziny pracy: 811 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 292, IDE - Silnik 5,2 kW / maksymalna prędkość obrotowa ślimaka: 42 obr./min - Średnica ślimaka: 38 mm - Długość ślimaka: 25D - Jednoczęściowy, gładki cylinder - 4 strefy grzewcze cylindra - 1 strefa grzewcza kołnierza Nodpfx Apjzmnp Rsvjcw - 1 strefa grzewcza narzędzia - Regulator KS 40 - 3 strefy grzewcze ślimaka - Przyłącze narzędzia IDE M48x2 - Pomiar ciśnienia i temperatury tworzywa - Regulacja wysokości - Regulacja nachylenia - Cylinder i ślimak w bardzo dobrym stanie - Pierwszy właściciel, bardzo zadbane, tylko 811 godzin pracy, użytkowane wyłącznie w warunkach szkolnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Ncedpfxjy Rvtuj Apvew

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TRUMPF Hüttinger GmbH + Co. KG Generator RF 13,56 MHz, 20 kW, 1880203, TruPlasma RF 3020 Model: 1880203 Nodpfx Apeuykf Aovecw Typ: TruPlasma RF 3020 Dane techniczne: 400V-480V 50/60Hz 41,8A-34,5A 20 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Dane techniczne: Napięcie robocze: 400V AC Maks. zabezpieczenie wstępne: 16A Częstotliwość: 50/60Hz Moc przyłączeniowa: 4,5kW Zakres temperatur: +12°C powyżej temperatury otoczenia do 300°C Odchylenie temperaturowe w przestrzeni przy 150°C: ± 2,0K Odchylenie temperaturowe w czasie przy 150°C: ± 0,6K Czas nagrzewania do 150°C: 25min Czas regeneracji po 30 s otwarcia drzwi przy 150°C: 6min Wymiana powietrza przy 100°C: 5x/h Pojemność wewnętrzna: 741l Maksymalne obciążenie na jeden wsad: 45kg Maksymalne obciążenie całkowite: 315kg Zużycie energii przy 150°C: 800Wh/h Maks. liczba wsadów: 16 Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 1.165mm Wysokość: 1.590mm Głębokość: 870mm Wymiary wewnętrzne: Szerokość: 1.000mm Wysokość: 1.300mm Nodpfx Apsxzukksvjcw Głębokość: 570mm Ważna informacja: Kółka są zamontowane/obecne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Waga liniowa: Delikatna i precyzyjna technologia dozowania Nasza waga liniowa to idealne rozwiązanie do prostego, precyzyjnego dozowania i napełniania produktów. Łączy wysoką dokładność z delikatnym procesem obsługi. Dzięki minimalnej wysokości opadania uszkodzenia produktu są skutecznie eliminowane, co zapewnia wysoką jakość Twoich towarów, także w przypadku produktów wrażliwych. Elastyczna i wydajna zasada działania Sercem naszej technologii jest prosta, a zarazem niezwykle efektywna zasada funkcjonowania: produkty są transportowane za pomocą linearnych przenośników taśmowych lub rynien wibracyjnych i precyzyjnie dozowane do pojemników ważących. Cechy: - łatwość obsługi i czyszczenia - wygodna kontrola za pomocą kolorowego ekranu dotykowego - pamięć na różne receptury wagowe - precyzyjne wyniki ważenia dzięki trójstopniowemu systemowi ważenia: zgrubne/średnie/dokładne – każdy etap programowany osobno - zmiana formatu bez użycia narzędzi - intuicyjna konstrukcja umożliwia szybką konwersję i nieskomplikowane czyszczenie - delikatność – mniejsza wysokość opadania chroni wrażliwe i kruche produkty - wszechstronność – elastyczne zastosowanie w branży spożywczej i niespożywczej - precyzyjne dozowanie gwarantuje jednolitą jakość produktu - solidność i higiena – elementy z nierdzewnej stali 304, łatwe w czyszczeniu - kompaktowa budowa i trwała konstrukcja – oszczędność miejsca i niższe koszty serwisowe Wybierając naszą wagę liniową otrzymujesz niezawodne, precyzyjne i higieniczne rozwiązanie, które usprawni Twoje procesy produkcyjne. Dane techniczne: - zakres ważenia: 20 g do 2000 g - dokładność: do 0,5 g (w zależności od produktu) Nedpfx Apswymlyjvscw - pojemnik ważący: 4,5 l - maksymalna wydajność: 30 cykli/ minutę (waga 2-głowicowa) - materiał: stal nierdzewna 304 - zasilanie: 220V / 50Hz / 6A Odkryj inne systemy wagowe firmy Impuls Packaging: - wagi liniowe (1-, 2-, 4-głowicowe, w tym systemy mieszania dla 2-4 produktów) - wagi wielogłowicowe z 10 do 32 głowic oraz systemy mieszania do 8 produktów (sterowanie na maszynie lub zdalnie przez sieć, możliwość rozbudowy o kamerę na żywo) - systemy Multipack – do 36 głowic i do 8 jednoczesnych zrzutów - systemy dla produktów kleistych, mrożonych i mięsnych - specjalne wagi dla produktów o kształcie pałeczek (np. paluszki solone) wraz z systemem ustawiania produktu - systemy wagowe dla dużych produktów, np. sałatek - precyzyjne systemy wagowe z dokładnością do 0,1 grama - dozowniki ślimakowe (ważenie 1- lub 2-stopniowe) do dozowania proszków (dokładność 0,3%-1%, automatyczna kalibracja z systemem wagowym) - i wiele więcej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Njdpfx Aswc Rcnepvscw Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ciśnienie: 12 belka, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Nedpfxeupzn Es Apvscw ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Ncjdpfxjun R Ufj Apvsw Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita wysokość: 2 896 mm, całkowita długość: 6 058 mm, masa całkowita: 3 300 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, powierzchnia filtracyjna: 40 m², pojemność zbiornika: 200 l, Wyposażenie: oświetlenie, Oferujemy absolutną nowość! Wysokiej jakości kontener High Cube do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wykonany z trwałej stali Corten, zapewniającej żywotność co najmniej 30 lat. Jest w pełni uszczelniony, odporny na wiatr i wodoodporny. Co jest w zestawie? ✔ Maszyna do piaskowania ciśnieniowego Premium 200 z ręcznym systemem recyklingu ścierniwa, przystosowana do wszystkich powszechnie stosowanych materiałów ściernych wielokrotnego użytku. ✔ Zintegrowany system filtracji wewnątrz kontenera (w tym separator uderzeniowy, elementy łączące itp.). ✔ Wbudowana instalacja elektryczna i oświetlenie LED – gotowe do natychmiastowego użytku. Solidny, bezpieczny i gotowy do wszechstronnego zastosowania! Jednostka jest od razu gotowa do pracy i przeznaczona do różnych zastosowań przemysłowych. Transport dostępny Njdpfx Apouiwu Hovjcw Transport może zostać zorganizowany na życzenie, według stawek dziennych. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się ze mną! Aby uzyskać więcej szczegółów lub wycenę, proszę o bezpośredni kontakt – chętnie pomogę! Oferujemy również leasing oraz możliwość zakupu na raty tego kontenera do piaskowania. W sprawie zapytań lub oferty prosimy o kontakt z Panem Andreasem Wallnerem w dowolnym momencie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Nsdpfx Apsukdfpjvjcw Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Nsdpfx Ajun Sd Uspvscw Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Ncodpfx Apewc Rg Hovsw Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Njdeun R N Aepfx Apvjcw Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Ncjdpoun Shgefx Apvow Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Prasa wykrawająca Producent: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Niemcy Typ: SAL 250-1.9 Mark II Numer seryjny: A/260156 (Nr maszyny 2006-260156) Rok produkcji: 2006 Siła nacisku: 2 500 kN (250 ton) Częstotliwość skoku: 80–400 skoków/min Moc napędu: 51 kW przy 2 000 obr./min Skok suwaka: 30 mm Regulacja suwaka: 100 mm Podnoszenie suwaka: 75 mm Wysokość zabudowy (od stołu do suwaka, suwak w dolnym położeniu, regulacja suwaka na górze): 550 mm Wymiary stołu: 1 950 x 1 060 mm (wg rysunku) Powierzchnia suwaka: 1 950 x 800 mm (wg rysunku) Sprężone powietrze: 5,5 bar Nsdpozil S Ijfx Apvecw Masa całkowita (bez podajnika): 48 000 kg Sterowanie: SYS PACO 8000 Obudowa dźwiękochłonna (pomarańczowa) Podajnik taśmowy Producent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Niemcy Typ: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numer seryjny: 40 871 Rok produkcji: 2006 Moc przyłączeniowa: 15,5 kW Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz Odwijak Producent: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Niemcy Model: 18 260-1000.2 Numer seryjny: 40 466 Rok produkcji: 1984 Moc przyłączeniowa: 8 kW Napięcie zasilania: 380 V, 50 Hz

Stan: nowe, Pompa załadowcza metanolu Typ: KRH-150/280-308/CN 3 szt. Mocowana centralnie, jednostopniowa pompa z wysięgiem zgodnie z API610 11. wydanie, typ OH2 Pompa do odcieków metanolu Typ: KCV-32/160-308/CN-2700 1 szt. Pionowo zawieszona, jednostopniowa, spiralna pompa zatapialna napędzana wałem liniowym Nedpfxozh Ik Do Apvocw zgodnie z API610 11. wydanie, typ VSA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – W pełni automatyczna linia do pakowania produktów farmaceutycznych Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, w pełni automatyczną linię do pakowania produktów farmaceutycznych, medycznych, diagnostycznych, produktów z zakresu opieki zdrowotnej oraz kosmetyków, wyprodukowaną przez PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (rok produkcji 2012). Linia składa się z dwóch połączonych ze sobą modułów maszyn i realizuje kompletny proces pakowania wtórnego – od automatycznego ustawiania pudełek, poprzez umieszczanie i grupowanie produktów, aż po zamykanie, etykietowanie, oznaczanie, ważenie kontrolne i odrzucanie wadliwych opakowań. Ncjdpfx Apszmp Tqsvjw Wyposażenie: Automatyczny podajnik pudełek Grupujący pakowacz Zamykacz pudełek Waga kontrolna Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) System do drukowania i naklejania etykiet BLUHM Oznakowanie atramentem Wolke m600 Systemy kamer i inspekcji Nowoczesny panel dotykowy do obsługi Sterownik PLC z zarządzaniem recepturami, zarządzaniem użytkownikami i diagnostyką błędów Technologia napędu serwo z EtherCAT Kompletna obudowa ochronna z monitoringiem bezpieczeństwa Dane techniczne Producent: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Rok produkcji: 2012 Numery maszyn: 110362L0 / 110363L0 Napięcie zasilania: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 6 kW + 3 kW Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar Stopień ochrony szafy sterowniczej: IP44 Ostatnio używane formaty opakowań Ostatnio urządzenie było wykorzystywane do pakowania produktów w formatach pudełek, przedstawionych w załączniku. Dołączone rysunki wykrawarek pokazują ostatnio używane wykroje i formaty pudełek. Przystosowanie do innych formatów pudełek jest możliwe, w zależności od rozmiaru opakowania i rodzaju produktu. Pierwotna wartość inwestycji Waga kontrolna Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Linia do pakowania w pudełka KOCH VM0059 – 794.497,34 € Linia do pakowania w pudełka PKM VM0059 – 266.061,66 € Pozostałe komponenty i integracja Całkowita wartość inwestycji w linię do pakowania: ok. 1.351.161,00 € Zakres dostawy kompletna linia do pakowania Podajnik pudełek Grupujący pakowacz Zamykacz pudełek Taśmy transportowe i rolkowe Waga kontrolna Systemy do etykietowania i oznakowania Technologia kamer i inspekcji Szafy sterownicze dokumentacja techniczna, w tym schematy elektryczne, schematy pneumatyczne, rysunki i listy części Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie i obecnie jest zainstalowane w zakładzie farmaceutycznym. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Na życzenie przesyłamy filmy demonstracyjne, dokumentację techniczną oraz informacje dotyczące demontażu, pakowania i wysyłki na całym świecie.

Stan: bardzo dobry (używany), SLM Solutions SLM 500 HL Profesjonalna maszyna do addytywnej produkcji elementów metalowych metodą selektywnego topienia laserowego. Przeznaczona do zastosowań przemysłowych, produkcji prototypów, budowy narzędzi, lotnictwa i kosmonautyki, technologii medycznej oraz produkcji seryjnej. Dane techniczne Producent: SLM Solutions Typ: SLM 500 HL Rok produkcji: 2015 Objętość robocza: 500 x 280 x 365 mm Konfiguracja laserów: Cztery lasery światłowodowe 4 x 400 W Maks. wydajność budowy: do 105 cm³/h Grubość warstwy: 20 µm do 75 µm Minimalny rozmiar detalu: 150 µm Średnica ogniska wiązki: 80 – 115 µm Maks. prędkość skanowania: 10 m/s Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Napięcie sterujące: 24 V DC Prąd znamionowy: 36 A Moc grzewcza: 2,4 kW Stopień ochrony: IP50 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 50 l/min przy 6 bar Cechy szczególne Patendowa technologia Multi-Beam Automatyczne zarządzanie proszkiem Stacja przesiewająca PSX Stacja rozpakowująca PRS Klasa lasera 1 Oznakowanie CE Serwis / historia użytkowania Maszyna od początku używana wyłącznie do przetwarzania aluminium i pracowała w atmosferze azotu. Praca była niezawodna aż do wyłączenia z eksploatacji. W ramach ostatniej konserwacji zmodernizowano czujniki tlenu wraz z układem oceny. Maszyna została następnie profesjonalnie wyłączona z eksploatacji. Agregat chłodniczy Producent: Riedel Typ: WKS 101.2M5LE.I Rok produkcji: 2016 Czynnik chłodniczy: R134a Ilość napełnienia: 3,0 kg Ciśnienie robocze HD: 18,7 bar Stopień ochrony: IP54 Zakres dostawy według listu przewozowego SLM 500 HL maszyna do topienia laserowego, ok. 2680 kg Chłodziarka Riedel WKS101.2M5LE.I, ok. 200 kg Filtr SLM, ok. 150 kg Stacja rozpakowująca SLM PRS 500, ok. 855 kg Stacja przesiewająca SLM PSX 500, ok. 690 kg Podnośnik Logitrans LFSM 1002/1620, rok prod. 2015, ok. 550 kg 2 x cylinder roboczy SLM, każdy ok. 205 kg Części zamienne / rurociągi SLM Wymiary / waga Kompletny system wg producenta: ok. 5200 x 2800 x 2700 mm Waga wg producenta: ok. 3100 kg gotowy do pracy ok. 2400 kg bez proszku Stan Używana maszyna z przemysłowego zastosowania. Urządzenie zdemontowane i zmagazynowane. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Zakres dostawy jak na zdjęciach. Oględziny i testy na miejscu możliwe po uzgodnieniu i wysoce zalecane. Ważna informacja: Wszelkie dane podane są w dobrej wierze na podstawie dostępnych dokumentów, wskazań oprogramowania, danych producenta, listów przewozowych oraz tabliczek znamionowych. Możliwe są odstępstwa w danych technicznych. Ncedpfx Apjza Ethsvew Wysyłka lub transport spedycyjny możliwe. Zastrzega się możliwość zmian, błędów i sprzedaży pośredniej. Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza Ncodpfxsvuw R Ro Apvow • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 140 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, napięcie wejściowe: 230 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc lasera: 30 W, długość fali lasera: 1 064 nm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, rodzaj chłodzenia: powietrze, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XLe firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, węglik spiekany, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, liczby, kody 2D, kody QR i logo mogą być realizowane za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Numery seryjne i numery artykułów są automatycznie zwiększane przez oprogramowanie po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem lasera. Opcjonalnie model LAS 28 XLe może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Możliwe są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150x150mm (opcjonalnie większy) - oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) Nsdpfx Apsxuvk Esvocw - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - opcjonalnie: układ wydechowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd konturu) - wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - lampka sygnalizacyjna wskazująca stan pracy - maks. wysokość elementu ok. 300 mm - elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - rama wykonana z profilu aluminiowego - chłodzona powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): 400mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 100 kg