Używane Hergeth/Autefa/Protec/Dilo Linia Do Produkcji Włóknin na sprzedaż (38 909)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Urządzenie do przewracania kontenerów nośność 10 ton Płynna regulacja prędkości Zdalne sterowanie ręczne i nożne Nsdped Nmx Tjfx Apcewl Średnica od 320mm do 2800mm Średnica rolki 300mm prędkość 6 - 60 m./h moc 2 x 0,55 KW

Stan: dobry (używany), różne bloki wsporcze łożysk, rolki 5-krotnie regulowane do obrotu poprzecznego i wzdłużnego na przykład do odciążania spawalniczego stołu obrotowego lub do transportu rur Różne wersje Stopniowa lub bezstopniowa regulacja wysokości różne wysokości Same belki mają nośność do 8 ton. Ceny od 480,- € do 850,- € Nedpsl Dwnljfx Apcewl

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ładowność: 2 000 kg, Protec KT 2000 HV, hydrauliczna regulacja wysokości Udźwig 2000 KG Nwjdpfx Aponcfvhscjl Ręczny pilot zdalnego sterowania z wyświetlaczem cyfrowym Podwójny pilot nożny Wysokość ok. min. 800 mm przechylona do środka, wysokość maks. 1400 mm Wysokość min. w poziomie 1000 mm Średnica płyty czołowej 1200 mm Kąt nachylenia min. 135 Prędkość 0,05 do 0,9 U/min. Moc silnika 3 KW

Rok budowy: 2016, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia folii HDPE rok budowy: 2016 0 godzin pracy (nigdy nie była używana) marka: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM składający się z: Nsdpfx Astuui Dspcswl Granulator mokry typ SM 450/600-S5-2 Podkładka cierna typu FW 560/3000 Śruba transportowa Zbiornik pływający (separacja pływająca - zlewowa) typ TB 500 Suszarka mechaniczna typu TM 1005 Jednostka ssąca typu MFT 55/500 Sterowanie elektryczne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia na mikrowczepy. W Szafach wymienione falowniki na nowe. Njdpfx Apeynkzgjcjwl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 27 000 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, KOMPLETNA LINIA DO OBRÓBKI SZKŁA – LENHARDT / PRASA DO NAWIERANIA GAZEM / APLIKATOR KORKÓW / INSTALACJA EUROWATER Układ: od prawej do lewej Typ / wymiary: 2300 × 4500 mm Długość całkowita: Około 27 metrów Rok produkcji: 1995–1998 Stan: Obecnie w użyciu Opis: * Taśma transportowa doprowadzająca do myjki * Myjka do szkła o niskiej emisyjności, 3–45 mm, 8 szczotek – rok 1997 * Taśma transportowa wyprowadzająca z myjki * Stanowisko montażowe * Taśma transportowa doprowadzająca do prasy * Automatyczna prasa do nawierania gazem, 12/60 mm – rok 1996 Nwsdpfx Apoz Aur Dscel * Taśma transportowa wyprowadzająca z prasy * Aplikator korków – rok 1998 * Instalacja wodna Eurowater Maszyna jest obecnie w eksploatacji i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Maszyna będzie dostępna od września, w zależności od uzgodnień. Cena: Ex Works, bez kosztów transportu. W cenie: Demontaż i załadunek na transport kupującego. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem WhatsApp.

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej nadaje się do ogrzewania olejem termicznym 12,7 kW Długość pieczenia 3000 mm Szerokość toru 600 mm Górny pas prędkość bezstopniowa pompa olejowa Nwjdsz Aphmjpfx Apcjl Kontrola poziomu oleju Nadaje się do ochrony przeciwpożarowej filtr Transport brudu Pokrywa urządzenie podnoszące mechaniczne Długość całkowita ± 5650 mm Szerokość całkowita ± 1800 mm Wysokość całkowita ± 3450 mm

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 332/18, Linia do regranulacji tworzyw sztucznych przygotowana do przetwarzania zarówno płatka foliowego jak i przemiału. Nwedpfx Apoy N T Uyocel Wydajność ,maszyny 800-1200 Kg w zależności od materiału. Wyposażenie: 1. Wymuszone podawanie (Forced Feeder) 2. Extruder 160/54D z dwoma niezależnymi odgazowaniami 3. System cięcia na głowicy model OR1000 4. Wirówka suząca 5. Wibrosito 6. Dodatkowy układ plastyfikacyjny (ślimak+cylinder+tuleja zasypowa) Poza ofertą: 1. Filtr automatyczny siatkowy GB1000 (odpowiednik Britas ABMF1050-09)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, MAXXMILL 750 – 5-STRONNOWE, UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBCZE SIEMENS 840D SL, 15 000 obr/min 5-stronnowe, uniwersalne centrum obróbcze z zintegrowanym magazynem narzędzi na 30 pozycji. Sterowanie Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Programowanie dialogowe SHOPMILL o Interfejs USB o Dysk sieciowy / Ethernet o Kolorowy monitor TFT 22" z ekranem dotykowym o Symulacja 3D o EMCONNECT Wrzeciono: Wrzeciono silnikowe, chłodzone wodą Moc wrzeciona: maks. 20 kW Prędkość obrotowa: 50 – 15 000 obr/min Moment obrotowy: maks. 100 Nm Uchwyt narzędzia: ISO 40 DIN 69871 Śruba mocująca: ISO7388/2 Typ B (nie wchodzi w skład podstawowej maszyny) Skoki: X=750+50 mm, Y=610 mm, Z=500 mm Odległość od czopa wrzeciona do stołu: 150–650 mm Szybki przesuw X-Y-Z: 30 m/min B-, C: 25 obr/min Stół: napędzany przez przekładnię ślimakową Żeliwny stół, szlifowany z rowkami T Liczba – szerokość – odstęp: 5 – 14 – 100 Powierzchnia mocowania: 750 x 600 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Zmieniarka narzędzi: Magazyn bębnowy z uchwytami na 30 narzędzi. Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra): 4,9 s (VDI2852) Wyposażenie standardowe: o Advanced Surface (opcja Siemens) o Oświetlenie obszaru roboczego LED o Wyrzutnik wrzeciona do oczyszczania uchwytu podczas wymiany narzędzia o Centralne smarowanie o Pompa chłodziwa 2 bar o Zbiornik chłodziwa 250 litrów o Elementy poziomujące (5 sztuk) o Drzwi magazynu narzędzi do konserwacji o Bezpośredni system pomiarowy osi B Rok produkcji: 2019 Nr maszyny: M-007.038.19 wraz z: 8AO-PRESET750SIE LASEROWA URZĄDZENIE MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ELEKTRONICZNE KOŁO RĘCZNE 8AO-ADDREFMM750EI CHŁODZENIE POWIETRZEM – PŁYNEM 8AO-TRASPMM750 PRZENOŚNIK WIOROWY Z PRZEKŁADNIĄ PRZECHYŁOWĄ MM750 Nwodpfx Apez Anw Hecjl 8AO-IMPLAVXX50 PISTOLET DO PŁUKANIA 8AO-COMM750XX01 STANDARDOWE OPAKOWANIE 8AO-MAGUT750XX05 MAGAZYN NARZĘDZIOWY NA 40 NARZĘDZI MM750 8AO-CICMI750SIE AUTOMATYCZNY POMIAR ELEMENTU ROBOCZEGO FUNK 8AO-SUPTAVOLAMM750 PRZEDNI PODPORNIK STOŁU 8AO-APPLGRMM751 OBRÓT ELEMENTU ROBOCZEGO PRZEZ STÓŁ OBROTOWY 8AO-PLU08S00119A AUTOMATYCZNE DRZWI ŁADUNKOWE, PO PRAWEJ STRONIE MM750 8AO-ILU08X00119A PŁUKANIE KOMORY MASZYNY 8AO-ROTTSIE750 LINIOWA SKALA SZKLANA, 3 OSIE X-Y-Z SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM MAGAZYN NA 40 NARZĘDZI ISO40, ZGODNIE Z DIN69872 8AO-COPSUPXX750 GÓRNA OBUDUWA MASZYNY, MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 STANDARDOWY INTERFEJS OBSŁUGI PROFINET 8AO-CIN250LMSIE KINEMATYCZNY CYKL POMIAROWY 8AO-APPLEN750SIE BEZPOŚREDNI SYSTEM POMIARU DROGI OSI B I C 8AO-MM7503D MODEL 3D DANYCH MAXXMILL 750

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NM - SPM, całkowita długość: 13 500 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Linia do pakowania puszek z wagami i 19 stanowiskami pracy dla profesjonalistów Opis urządzenia: Na linii można umieścić do 250 pustych puszek. Liczbę stanowisk pracy dostosowujemy do Państwa potrzeb. Każde stanowisko pracy wyposażone jest w wagę KERN EMB 2000-2. Szerokość urządzenia z stanowiskami pracy nie przekracza 1700 mm. Wysokość urządzenia nie przekracza 1700 mm. • Konstrukcja urządzenia wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304. Nsdpjw Afyhofx Apcjwl • Typ napędu: łańcuchowo-taśmowy i z elementem „motylkowym”. • Transporter do pełnych pudeł. • Transporter do pustych puszek. • Dwa transportery do pełnych puszek. • Transporter do podawania pustych puszek. • Regulacja prędkości. • Opcja rejestrowania wyników pracy każdego pracownika oraz wyświetlanie łącznej liczby zapakowanych puszek na końcu linii. • Na stanowisku pracy: waga – Kerne. • Możliwość wykonania stołów na zamówienie, dostosowanych do linii. • Panel sterowania umieszczony z jednej strony. • Maksymalne zużycie energii przez linię: 3,5 kW. • Specyfikacja panelu sterowania do uzgodnienia z klientem. Łatwość czyszczenia. Łatwość konserwacji. Precyzyjna waga KERN EMB 2000-2 (2000 g, dokładność 0,01 g). Powierzchnia ważenia 150 mm. Prosta i wygodna obsługa za pomocą dwóch przycisków. Funkcja tarowania ułatwia proces przygotowywania mieszanek. Niezwykle płaska konstrukcja. Gotowa do użycia: baterie w zestawie. Jedna linia (dla jednego rodzaju puszek; oczywiście, można również używać puszek typu Dingle, ale muszą być umieszczane ręcznie na linii lub można zamówić oddzielny transporter jako opcję). Regulacja prędkości podawania. - Czas realizacji od pierwszej wpłaty: 6 miesięcy. - Certyfikat CE i instrukcja zostaną przekazane po zakończeniu montażu i przed wysyłką urządzenia. - Gwarancja: 12 miesięcy od momentu otrzymania urządzenia przez klienta w jego zakładzie.

Stan: bardzo dobry (używany), Vogt LABOPRESS P400S – Prasa laboratoryjna / Prasa termiczna Producent: Vogt Maschinenbau GmbH Typ: LABOPRESS Model: P400S Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: hydrauliczna prasa laboratoryjna / prasa termiczna Na sprzedaż używana prasa laboratoryjna Vogt LABOPRESS P400S z systemem sterowania Siemens SIMATIC HMI Touch. Hydrauliczna prasa stacjonarna nadaje się do procesów prasowania pod wpływem ciśnienia i temperatury, a także do badań, rozwoju, testowania materiałów oraz zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych i kompozytów. Dane techniczne: Maksymalna siła prasowania (wg producenta): 660 kN Powierzchnia robocza: ok. 450 × 450 mm Użyteczna powierzchnia prasowania: ok. 400 × 400 mm Otwór roboczy: ok. 198 mm Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 230 bar Ciśnienie wody: 6 bar Ciśnienie powietrza: 6 bar Moc przyłączeniowa: 27 kW Nedpfx Aez Akm Rjpcowl Prąd znamionowy: 63 A Przyłącze sieciowe: 3 × 400 V / 50 Hz Regulacja temperatury: Nagrzewane płyty prasujące Dane producenta dotyczące modelu podstawowego: do 300 °C Możliwość chłodzenia płyt za pomocą wody Dostępne przyłącza do chłodzenia Wymiary: Wymiary maszyny (długość × szerokość × wysokość) – wg producenta: ok. 1300 × 700 × 1900 mm Powierzchnia prasowania: ok. 400 × 400 mm Wyposażenie: Panel dotykowy Siemens SIMATIC HMI Sterownik PLC Hydrauliczny zespół prasowy z czterema kolumnami Nagrzewane płyty prasujące Chłodzenie wodą / przyłącza do chłodzenia Interfejs LAN Zamknięta osłona ochronna z drzwiczkami Przycisk awaryjnego zatrzymania Tryb ręczny / automatyczny Podnoszenie / opuszczanie Nagrzewanie / chłodzenie Dane dotyczące transportu: Wymiary: ok. 1300 × 700 × 1900 mm Waga: dane producenta niedostępne – należy zważyć przed wysyłką Możliwość transportu spedycyjnego Stan: Używany Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Zakres dostawy: Prasa laboratoryjna Vogt LABOPRESS P400S Wyposażenie i akcesoria zgodne ze zdjęciami Dostępność: po uzgodnieniu. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Zmiany, błędy i sprzedaż zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita wysokość: 1 450 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 600 mm, Kolor: niebieski Masa własna: 400 kg – Cechy szczególne: – Opis: Stół o wymiarach 1500 x 580 mm, wysokość podnoszenia 2130 mm, udźwig 3000 kg – Rok produkcji: 1995 – Dokumentacja dostępna: Nie – Oznaczenie CE: Tak – Certyfikat CE: Nie – Numer seryjny: 6749 – Wymiary transportowe: 1500 mm x 600 mm x 1450 mm (długość x szerokość x wysokość) – Masa transportowa [kg]: 400 kg – Liczba elementów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie są możliwe w każdej chwili dla wszystkich produktów z zakresu przemysłu. Nwodpoz A Takofx Apcsl Lukas van Rossum

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Młyn rurowy API 355 mm x 14 mm (A3801) to linia do produkcji rur dla przemysłu naftowego, więc może być idealnym rozwiązaniem dla rozwoju Twojej firmy Młyn rurowy API (wyprodukowany w Chinach), Maszyna formująca jest produkowana w Japonii Średnica zewnętrzna 114–355 mm grubość ścianki: 4–14,3 mm gatunek stali: N80 długość rury: 6–15 m standard: API 5CT N80 zakres dostawy: – linia do cięcia wzdłużnego; – młyn rurowy; – dwie maszyny do obróbki czołowej; – dwa hydrotestery; – 1 maszyna do prostowania rur, rolki (średnica zewnętrzna 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) maszyna została wyprodukowana w 2006 r., przestała działać w 2016 r. używana wyżarzarka spoin i spawarka HF, marka: Thermatool. Używana maszyna do cięcia wzdłużnego, chińska marka. grubość: 4–14 mm, N80, Q235, stal walcowana na gorąco. maksymalna szerokość zwoju 1600–1700 mm. 2+5 silnik DC do prostowania: 55 kW silnik DC do prostowania: 160 kW zakres dostawy: – wózek do zwojów; – odwijak (z 4 kolumnami); – rolka dociskowa; – stół do obierania; 2+5 poziomowanie; – nożyce; – przenośnik i pętla; – urządzenie prowadzące; – urządzenie do cięcia wzdłużnego; – jednostka napinająca; – nawijarka z ramieniem podporowym; – wózek do cięcia kręgów; – około 12 ostrzy tnących; – szafa elektryczna, układ hydrauliczny. Nsdpfx Apov Hcwtjcowl urządzenie do cięcia wzdłużnego przeznaczone jest do walcowni rur

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. Nsdpfxszph Ais Apcjwl W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Linia do produkcji bułek König Artisan SFC Rok produkcji: 2018 Stan: wyczyszczona i sprawdzona Przeznaczona do produkcji bułek ciabatta i bułek o kształcie prostokąta Wydajność godzinowa: maks. 300 kg ciasta Wysokość taśmy do ciasta: min./maks. 12 mm/32 mm, w zależności od rodzaju ciasta Szerokość taśmy do ciasta: 170 mm Taśma do ciasta z posypką mączną – do posypywania góry i dołu Nwjdpfx Aez A Shajpcjl Gilotyna i wykrawarka zapewniające szeroki wybór produktów Panel dotykowy z funkcją zarządzania recepturami Wałek do wygładzania z kąpielą wodną, typ: MOC-C300 W zestawie 3 wałki tnące do pracy w konfiguracji od 1 do 4 rzędów W zestawie 1 narzędzie do wykrawania, do wyboru, w zależności od dostępności.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Linia do produkcji bułek König Eco Twin 800 Rok produkcji: 2008 Maszyna formująca, typ: Classic Rex T6S Rozmiar stempla SK58: od 30 do 80 g Wykonanie 800 mm: 6-/5-rzędowy system pracy Maksymalna wydajność godzinowa (komora fermentacyjna): 5040 sztuk Maksymalna wydajność godzinowa (maszyna formująca): 9000 sztuk Możliwość bezpośredniego umieszczania na taśmie produkcyjnej bez użycia komory fermentacyjnej Szeroki zakres produktów dzięki wymiennym narzędziom do formowania i stacji tnącej Stacja do formowania wzdłużnego Do produkcji następujących rodzajów bułek: okrągłe, okrągłe formowane lub długie, długie krojone lub długie prasowane W zestawie: 1 stacja tnąca, 1 narzędzie do formowania (wybór w zależności od dostępności), 1 zestaw do pracy w układzie 5-rzędowym, 1 zestaw do pracy w układzie 6-rzędowym. Nwodoz A Sdnopfx Apcel

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Linia do produkcji bułeczek König Mini Rex G2000 Rok produkcji: 2008 Kompaktowa linia G2000 z maszyną formującą Mini Rex Futura Kompaktowa komora fermentacyjna o wydajności około 2500 sztuk na godzinę Dla wyższej wydajności, bez pracy komory fermentacyjnej, Mini Rex, wysuwana, do maksymalnie 4000 sztuk/h Zakres wagowy: 35-85 g Rozmiar stempla: SKG58 i RK58 Stemple do bułeczek okrągłych i kwadratowych Nodjz A Eg Njpfx Apcowl Boczne taśmociągowe Czas fermentacji około 6 minut przy wydajności 2000 sztuk/h Urządzenie do nakłuwania, w tym jedno narzędzie do nakłuwania, do wyboru, w zależności od dostępności Zintegrowany, długi wałek do wstępnego formowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Sprzedam linię do spawania i usuwania zadziorów z obrotowym stołem do produkcji okien PVC. Linia składa się z: Nwsdpfxoz A R I Es Apcel - Spawarki – HOLLINGER MSP, rok produkcji 2005 - Stołu transportowego i chłodzącego – HOLLINGER SVS, rok produkcji 2005 - Automatycznej maszyny do czyszczenia z obrotem spawanej ramy – ROTOX EPA 472, rok produkcji 2005. Linia produkcyjna była używana wyłącznie w Niemczech i jest w bardzo dobrym stanie, regularnie serwisowana. Cena do negocjacji: 25 000 euro + VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Linia do produkcji bułek WP Kemper Quadro Filius Rok produkcji: 2012 Zakres wag: ok. 25 do 360 g Praca w systemie od 1 do 6 rzędów (w zależności od wałków tnących) TA do 180 Wydajność ok. 1400 do 4000 sztuk/godz. Maks. 320 kg ciasta/godz. Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 271 x 75 x 180 cm Nwedpfx Aez A Ryuspcel Zapotrzebowanie na moc: 230 V Sprężone powietrze: 6-8 bar W zestawie: 1 x wałek tnący (3-rzędowy), 1 x wykrawacz

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do produkcji bułek, model Kombi WP Multimatic MUS Selecta Modular V60 Kombi Rok produkcji: 2016 Stan: po remoncie, gotowa do użycia Liczba godzin pracy: 12 200 h Dzielnik ciasta i formiarka, typ: Multimatic MUS, 5-rzędowa Połączona linia do produkcji bułek, 3/4/5-rzędowa, do produkcji bułek formowanych i wydłużonych, z nacięciami i bez Szerokość robocza: 600 mm Zakres wag: 35-85 g (średnica tłoka: 50 mm) Wydajność godzinowa: 6000 sztuk Czas fermentacji: 12 min Moduł do formowania bułek typu Kaiser, warkoczy, bułek prasowanych itp. Możliwość pracy bez fermentacji w komorze fermentacyjnej, z bezpośrednim układaniem na taśmie (np. dla bułek berlińskich) Wydajność w trybie pracy bez fermentacji, teoretycznie maks. 10 000 sztuk na godzinę Regulowany rozsypywacz mąki Wentylator wyciągowy do regulacji klimatu w komorze fermentacyjnej Opcjonalny wentylator do suszenia i utwardzania Programowalny system układania Nwodpfxez A Ryze Apcsl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Linia do produkcji bułeczek König Mini Rex Futura G2000 Rok produkcji: 2018 Kompaktowa linia G2000-K2 z urządzeniem formującym Mini Rex Futura Kompaktowa komora fermentacyjna o wydajności około 2500 sztuk na godzinę Dla uzyskania większej wydajności bez użycia komory fermentacyjnej, Mini Rex Futura, wysuwana, do maks. 4000 sztuk/h Matryce do bułeczek okrągłych i kwadratowych Rozmiar matryc: SKG63 i RK64 Zakres wagowy: 40-105 g Boczny przenośnik do wyładunku Czas fermentacji ok. 6 minut przy wydajności 2000 sztuk/h Njdpfxoz A Rzrj Apcswl Urządzenie do formowania bułeczek, w tym jedno narzędzie do formowania, według wyboru i dostępności Zintegrowany wałek do wstępnego formowania

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Nsdpsy Ud Alsfx Apcjwl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Nwsdpfx Ajzfzh Ropcol

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Nwsdpfx Apjziyyyjcol

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Njdpfx Aezvl Uiepcswl