Używane Hekus Podkładki Zaciskowe na sprzedaż (3 721)

Stan: używany, Kostka mocująca z żeliwa, 2 powierzchnie Długość: 1000 mm Wysokość: 600 mm Głębokość: 800 mm Lrodpfezwxh Sjx Apcet Wymiary rowków teowych: 38 x 22 mm Waga: ok. 600 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleks lakierniczy do zastosowań przemysłowych EISENMANN – kompletna linia do lakierowania pojazdów (nowa/nieużywana, 2008) Producent: Eisenmann (Niemcy) – dostawca Tier-1 dla producentów części oryginalnych (OEM) dla firm takich jak Mercedes, MAN, Solaris, Volvo itp. Rok produkcji: 2008 Zastosowanie: Kompleksowy, przemysłowy proces lakierowania autobusów i dużych nadwozi pojazdów. Składniki wchodzące w skład kompleksu: 1. Kompletna linia do przygotowania powierzchni ● Stanowisko do wstępnego czyszczenia ● Zbiorniki do odtłuszczania, płukania i aktywacji ● Zbiornik do fosfatowania ● Zbiorniki do płukania (8 m i 12 m) 2. Katodowe lakierowanie elektroforetyczne (KTL) ● Zbiornik KTL o pełnym rozmiarze ● Komora suszarnicza po procesie KTL 3. Aplikacja uszczelniacza i masy szpachlowej ● Specjalne stanowisko do aplikacji ochrony z PVC i podwozia ● Stanowisko do aplikacji uszczelniacza/masy szpachlowej 4. Linia do aplikacji warstwy podkładowej (podkład 1 i podkład 2) ● Stanowisko do aplikacji ● Komora suszarnicza ● Komora chłodząca ● Stanowiska robocze do wypełniania ubytków, szlifowania i przygotowania powierzchni 5. Końcowa linia do lakierowania ● Stanowisko do aplikacji lakieru Lsdpezi D T Defx Apcert ● Komora suszarnicza ● Komora chłodząca ● Stanowisko do korekty drobnych defektów ● Końcowe stanowisko kontroli i konserwacji 6. Dodatkowe systemy ● Pomieszczenie do przygotowania lakierów ● Urządzenie do oczyszczania ścieków ● Systemy transportowe ● Jednostki wentylacyjne ● Regenerator termiczny (RTO) Stan: nowy/nieużywany, 0 godzin pracy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 358 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6LUD00036, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, długość posuwu oś X: 620 mm, długość posuwu osi Y: 620 mm, długość posuwu oś Z: 460 mm, posuw osi X: 36 000 m/min, posuw osi Y: 36 000 m/min, posuw osi Z: 36 000 m/min, moment obrotowy: 108 Nm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: iTNC530, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 350 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 680 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, całkowita wysokość: 3 400 mm, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 755 mm, długość stołu: 600 mm, obciążenie stołu: 300 kg, średnica stołu obrotowego: 600 mm, prędkość obrotowa (min.): 20 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, masa całkowita: 8 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 5 303 h, doprowadzenie chłodziwa: 18 belka, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 50 mm, moc silnika wrzeciona: 17 000 W, wrzeciono czołowe: SK40, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 100, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Uruchomienie 4/2014 Obrót stołu w osi C 360° Obrót stołu w osi B -50° do +110° Odległość od czopu wrzeciona do stołu 150 mm Powierzchnia mocowania na stole Ø650 Maksymalne obciążenie stołu 300 kg Rowki w stole 5 x 18H7 x 100 mm Otwór centrujący Ø50 H7 x 30 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu Ø520 x 330 mm Dokładność maszyny VDI I DGQ 3441* Dokładność pozycjonowania +/-0,006 mm* Rozdzielczość osi 0,001 mm* *określona przy stałej temperaturze otoczenia 20°C +/- 1°C Główne wrzeciono: napęd główny – silnik prądu zmiennego, napęd bezpośredni Moc napędu (100% / 25% ED) 10,0/17,0 kW Zakres prędkości obrotowych, regulowany 20-12000 obr./min Kołnierz wrzeciona SK 40 DIN 69871 Moment obrotowy przy (100% / ED) 63,7/108,6 Nm Napędy osi: Osie X, Y, Z – silniki prądu zmiennego Osie B, C – silniki prądu zmiennego Prędkości przesuwu: Szybki przesuw w osiach X, Y, Z 36 m/min Maksymalna prędkość obrotowa osi B 25 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa osi C 25 obr./min Przyspieszenie X, Y, Z 6,5 m/s² System chłodzenia: Zewnętrzne chłodzenie narzędzi za pomocą zewnętrznych dysz Pojemnik na płyn chłodzący 280 l Ciśnienie robocze, zewnętrzne 0,9 bar System chłodzenia – wewnętrzne chłodzenie narzędzi DIN 69871 Form A Ciśnienie robocze, wewnętrzne doprowadzanie płynu chłodzącego 18,0 bar Ręczne płukanie obszaru roboczego za pomocą dodatkowego pistoletu Standardowe wyposażenie: - Sterownik CNC Heidenhain iTNC 530, pełna symultaniczna konfiguracja 5-osiowa - Koło ręczne 410 (Heidenhain) - Cyfrowe napędy osi - Cyfrowy napęd wrzeciona - Odciąg wiórów z taśmą zgarniającą, wysokość wyrzutu 800 mm • Chłodzenie wrzeciona – radiatory – chłodzenie płytowe dla silnika wrzeciona - Pełna osłona z dachem kabiny Magazyn narzędzi VZG 65 5A firmy Indunorm: Liczba narzędzi 100 przy długości narzędzia do 320 mm / Możliwość przestawienia na 125 narzędzi, wówczas możliwa tylko długość narzędzia 200 mm. Maksymalna średnica narzędzia 80 mm Maksymalna średnica narzędzia 130 mm (przy wolnych miejscach) Zmiana narzędzia za pomocą podwójnego chwytaka - Liniowy system pomiaru położenia w osiach X / Y / Z (skala szklana) - Bezpośredni enkoder w osiach B / C - Kompensacja temperatury - IR-sondy pomiarowe – 3D - Oprogramowanie – opcja – iTNC 530 Kinematic-Opt • Oprogramowanie do kalibracji Wewnętrzne chłodzenie narzędzi 18 bar • Pojemnik na płyn chłodzący • Wewnętrzne chłodzenie narzędzi: 280 l DIN 69871 Form A • Podwójny filtr przełączalny • Wkłady filtracyjne przełączalne • Stopień filtracji 10 µm Instalacja filtracyjna z taśmą PRODUCTION - LINE - RT 100 Automatyczny system wymiany palet Załadunek i rozładunek za pomocą liniowego systemu osi: Dane dotyczące manipulacji: 100 kg (35 kg) Lrodpfez Diq Usx Apcst Maksymalna waga manipulowanego elementu Pojemność palet: 6 miejsc na palety o wymiarach do 400 x 400 mm: Sterowanie: Sterowanie PLC z zintegrowaną szafą sterowniczą wraz z komponentami elektrycznymi i sterującymi wraz z oprogramowaniem do automatycznego cyklu System mocowania na zero 320 x 320 x 60 mm - Mocowanie za pomocą 4 śrub zaciskowych - Odległość między osiami 180 mm - Siła zacisku 4 x 12500 N - Dokładność powtarzalności 0,005 mm - Maksymalne obciążenie osiowe 4000 kg • Płyta mocująca na zero 320 x 320 - Automatyczne drzwi Interfejs do automatyzacji i systemów mocowania Uniwersalny interfejs do automatycznych systemów wymiany palet, siłowników mocujących i systemów mocowania na zero • do pneumatycznych systemów mocowania • 2-kanałowy obrotowy przelot w stole • Pneumatyczne prze

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Rodzaj maszyny: Myjnia wodna Marka: LPW Model: PowerJet 670T4 Rok produkcji: 2010 Ze względu na przeprowadzkę i brak użytkowania instalacja czyszcząca jest sprzedawana w bardzo atrakcyjnej cenie. Cena nowej około 450.000,00 €. Urządzenie posiada dwie komory robocze i nadaje się do wymagających zadań czyszczenia, w tym nakładania ochrony antykorozyjnej na bazie wodnej. Lrjdpfx Apoyylzyscot Maszyna była ostatnio używana w 2023 roku i przed ponownym uruchomieniem wymaga gruntownej konserwacji.

Stan: dobry (używany), SCM Sandya 5 - Szerokość szlifowania: 110 cm - 2 prędkości taśmy szlifierskiej - 2 prędkości taśmy szlifierskiej Ljdpjzv Tzqjfx Apcort - Wałek pokryty gumą, wałek pokryty gumą i podkładka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, CNC - centrum profilujące Weinig Conturex 2 do frezowania, wiercenia i piłowania w obróbce poprzecznej i wzdłużnej Typ C 124 Rok produkcji 2011 Stan bardzo dobry Zestaw narzędzi Oertli Szerokość robocza 40–260 mm Wysokość robocza 25–150 mm Stół zaciskowy PowerGrip, długość powierzchni roboczej 2 x 2280 mm Długość obrabianego elementu bez cyklu dosuwu 220–2700 mm Długość obrabianego elementu z cyklem dosuwu 2700–4500 mm Ljdpfx Aoypb Adepcsrt Długość obrabianego elementu z wielokrotnym cyklem dosuwu 4500–6000 mm

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Waga maszyny w przybliżeniu: na żądanie kg Te urządzenia mocujące są sprzedawane w cenie za kg przy całkowitym zakupie. Należy zwrócić uwagę na etykiety na zdjęciach! Ljdpeu N D N Hjfx Apcort *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Wymiary: 420 x 400 x 400 na szczękę mm Ljdou N E D Sepfx Apcjrt Te szczęki zaciskowe są na sprzedaż. Wymiary jednej szczęki mocującej: dł. 420 x szer. 400 x wys. 400 mm Powierzchnia mocowania 80 x 80 mm, mocowanie po obu stronach Droga mocowania ok. 120 mm Elastyczna szerokość mocowania Mocowanie: -Powierzchnia podstawy LxW: 420 x 340mm -Otwór mocujący 6 sztuk Ø 40mm *

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 250 mm, całkowita długość: 5 200 mm, całkowita szerokość: 3 700 mm, masa całkowita: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y (z możliwością zmiany położenia): 630 mm (920 mm) Oś Z: 510 mm Rozstaw wrzecion (stały/zmienny)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Uchwyt obrabianego przedmiotu Obracany suport/podpora z zębatką czołową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,4 s Oś A i U, przygotowana do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 675 mm x 1 430 mm Układ napędowy: silnik momentowy Obciążenie transportowe: 2 x 600 kg (720 kg)* Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 1 - 50 min-1 Wrzeciono główne HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych: 1 - 17 500 min-1 Czas rozbiegu 0 - nmax: < 0,65 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Napęd posuwowy Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 120 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Maks. siła posuwu X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Lrjdpozz Sdnefx Apcot Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: podnoszenie i przenoszenie Pojemność: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Maks. średnica narzędzia: 80 / 200 mm (-o-) Maks. długość narzędzia: 425 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,25 s Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 20 000 kg Wymiary transportowe (szer. x wys. x gł.): 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Wymiary instalacyjne (szer. x wys. x gł.): 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Moc przyłączeniowa Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 133 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Dostępnych jest kilka maszyn. Maszyny były zintegrowane z linią automatyczną. Obsługiwane były przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego układu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego układu chłodzenia. Wióry były odprowadzane również za pomocą centralnego systemu usuwania.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Lredpfszz Rpcox Apcjt - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Lrjdpoz Agv Uofx Apcjt - Zalety:

Stan: dobry (używany), Kątownik mocujący, płyta z rowkami teowymi, stół mocujący, kostka mocująca, płyta mocująca, wieża mocująca, skrzynka zaciskowa, narzędzie dociskowe, podkładka mocująca, profil kwadratowy, profil podkładkowy, podkładka prostująca Ledpfxsy Iv Rhj Apcert -Profil kwadratowy: podkładka mocująca, profil podkładkowy, podkładka prostująca -Długość: 503 mm -Liczba sztuk: dostępne 2 profile -Cena: za sztukę -Wymiary: 503/97/80 mm -Waga: 27,5 kg/szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 2 500 kg, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 350 mm, 2 x biała płyta warstwowa 350 x 2000 x 4500 mm z hydraulicznie wysuwanymi kołami, typ konstrukcji 5 Ljdswxwcmopfx Apcert

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, ARBURG 370 S — 600-290 | Ślimak o średnicy 35 mm 📐 UKŁAD ZACISKOWY Siła zaciskania: 600 kN Siła zamykania: 38 kN Siła otwierania / zwiększona: 24 / 160 kN Skok otwierania: 400 mm Min. wysokość formy: 200 mm Maksymalna szerokość otworu: 600 mm Odległość między kolumnami: 370 × 370 mm Wymiary płyty: 510 × 510 mm Masa ruchomej połowy formy: 360 kg Siła wyrzutnika: 125 kN Skok wyrzutnika: 125 mm ⚙️ UKŁAD HYDRAULICZNY Moc napędu: 15 kW Całkowite obciążenie przyłączone: 23,9 kW 💉 AGREGAT WTRYSKOWY — ø 35 mm Maksymalny skok ślimaka: 150 mm Długość efektywna ślimaka L/D: 20 Maksymalna objętość wtrysku: 132 cm³ Maksymalna waga wtrysku: 20,5 g PS Maksymalna wydajność materiałowa: 10,5 kg/h PS Maksymalne ciśnienie wtrysku: 2000 bar Maks. natężenie przepływu wtrysku: 140 cm³/s Przepływ wtrysku z akumulatorem: 430 cm³/s Maksymalne ciśnienie wsteczne: 350 / 200 bar Maksymalna prędkość ślimaka: 54 m/min Maksymalny moment obrotowy ślimaka: 380 Nm Siła docisku dyszy: 60 kN Lrodpfx Apszrwz Tocet Skok cofania dyszy: 240 mm Strefy grzewcze / moc: 4 strefy / 5,8 kW Ogrzewanie dyszy: 0,6 kW Pojemność zbiornika: 50 l 📦 WYMIARY I WAGA Pojemność zbiornika oleju: 135 l Waga netto: 3300 kg Podłączenie elektryczne: 80 A

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 61 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7831, moc silnika wrzeciona: 5 500 W, długość toczenia: 231 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, średnica toczenia: 25 mm, przelot wrzeciona: 25 mm, masa całkowita: 3 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu osi Y: 534 mm, długość posuwu oś Z: 230 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 060 mm, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, Średnica pręta (max.): 25 mm, skok pinoli: 230 mm, średnica pinoli: 25 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 5,5 kW (7,48 KM), przebieg osi X: 58 mm, przesuw osi Y: 534 mm, przesuw osi Z: 230 mm, ciśnienie robocze: 6 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Tornos Deco SIGMA 20s szwajcarska automatyczna tokarka typu Swiss, w komplecie z podajnikiem prętów Robobar SBF-532 o długości 3000 mm, unikalnym transporterem wiórów Mayfran Consep z filtrem bębnowym, elektrostatycznym odciągiem mgły olejowej oraz automatycznym systemem gaśniczym CO₂ (Kraft & Bauer). Wyposażona w sterowanie Fanuc 31i-model A, prędkości obrotowe wrzeciona głównego oraz podwrzeciona do 10 000 obr./min. Maszyna posiada 6 osi i 22 pozycje narzędziowe: Na wrzecionie głównym: 12 pozycji, z czego 6 napędzanych (do 6 000 obr./min) Na podwrzecionie: 10 pozycji, z czego 6 napędzanych (do 6 000 obr./min) Maszyna wyposażona jest w system chłodzenia wysokociśnieniowego do 80 barów. Możliwość inspekcji maszyny na zasilaniu. Demontaż i transport leży po stronie kupującego. W zestawie z maszyną znajdują się: • Uchwyt zewnętrzny lewy, długi – 6× (417608) • Uchwyt zewnętrzny lewy, krótki – 1× (417606) • Uchwyt pojedynczy napędzany, redukowane obroty – 2× (417612) • Podwójny uchwyt zaciskowy, długi – 2× (417617) • Podwójny uchwyt zaciskowy, krótki – 2× (417620) • Blok napędzany – 2× (417624) Tuleje prowadzące do średnic przepychacza (216787): • Ø10 • Ø16 • Ø20 • Ø25 Komplet wyrzutników: Lsdpfx Asyrg Ahepcsrt • Ø5 do Ø20 (co 1 mm)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Lsdpfx Apez Agw Eecort - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych Lredpfx Aez Ag Rrepcot - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 48041, wysokość stołu: 850 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, masa całkowita: 830 kg, średnica otworu: 28 mm, długość stołu: 2 400 mm, Demmeler – stół spawalniczy 3D Profi Eco Line D28 wraz z wózkiem na akcesoria i bogatym zestawem oryginalnych akcesoriów – stan jak nowy. Na sprzedaż oryginalny stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line System D28 o wymiarach 2400 x 1200 mm. Stół został zakupiony w 2014 roku i od tego czasu był przechowywany w naszym warsztacie, ale nigdy nie był używany w produkcji. Również wózek na akcesoria oraz wszystkie akcesoria nie były wykorzystywane w bieżącej działalności. Stół spawalniczy jest w bardzo dobrym, nieużywanym stanie. Częściowo zachowana jest oryginalna folia ochronna. Ze względu na długotrwałe przechowywanie na niektórych krawędziach pojawiły się minimalne ślady rdzy. Nie wpływa to na stan powierzchni roboczej i funkcjonalność. Oryginalny rachunek (dane firmy zaciemnione) oraz porównanie cen z 2014/2026 roku, wskazujące na wzrost cen o około 31,5%, można w razie potrzeby obejrzeć. Zakres dostawy obejmuje: Lrodpfxozwac Rj Apcot Stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Oryginalny wózek na akcesoria Demmeler Bogaty zestaw oryginalnych akcesoriów Demmeler (prowadnice, kątowniki, elementy zaciskowe i pozycjonujące itp.) zgodnie z listą Sprzedaż z magazynu (EXW Monachium). Załadunek i transport po stronie kupującego. Sprzedaż wyłącznie dla firm. Oględziny i sprawdzenie przed zakupem są wysoce zalecane. Sprzedaż z wyłączeniem gwarancji, rękojmi i możliwości zwrotu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: skyCNC 6008, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 6 100 mm, przesuw osi Z: 270 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 15 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 270 mm, szerokość stołu: 800 mm, obciążenie stołu: 400 kg, masa całkowita: 3 250 kg, prędkość wrzeciona (min.): 15 000 obr./min, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (stół 800) dostępny natychmiast! Frezarka PFEIFER technology skyCNC 6008 – 11kW / 5 ATC (jak nowa, od 2021 r. tylko 400 godzin pracy) Frezarka CNC - wysoka precyzja i moc frezowania i wiercenia z ekstremalnie dużą prędkością i jakością Oferujemy nową 6-metrową frezarkę CNC z automatyczną wymianą narzędzi na zamówienie klienta. System jest dostępny do natychmiastowej dostawy i gotowy do użycia przez użytkownika; Sprzedaż z powodu przejścia na obróbkę laserową. System można sprawdzić pod napięciem w siedzibie klienta/sprzedawcy pod adresem 07819 Triptis. Kluczowe dane: - Obszar roboczy/przesuwny (dł. x szer. x wys.): 6100 mm x 900 mm x 270 mm (wysokość prześwitu pod portalem 300 mm, maks. długość narzędzia 300 mm) - automatyczny 5-stopniowy system wymiany narzędzi, uchwyt narzędziowy ISO40 (opcjonalnie możliwe 10 pozycji wymiany narzędzi); w tym 5x uchwyt narzędziowy ISO40-ER32-75 i 5x tuleja zaciskowa ER32 - Automatyczne smarowanie/chłodzenie natryskowe minimalną ilością HPM w celu chłodzenia przedmiotu obrabianego i narzędzia. sterowany za pomocą zaworu elektromagnetycznego za pomocą kodu M - Stół z rowkami teowymi 6000 mm x 800 mm - w tym 3 pneumatyczne imadła szybkomocujące HOMGE HBV-8-300; Szerokość szczęk 200 mm, siła zacisku do 8,0 t – płynna regulacja; wysoka dokładność zaciskania; opatentowany system pneumatyczny - Dostęp do centralnego smarowania - automatyczny pomiar długości narzędzia - mobilna jednostka sterująca MPG umożliwiająca łatwą i szybką kontrolę maszyny, punkty zerowe obrabianego przedmiotu dowolnie wybierane - Port Ethernet do przesyłania danych przez sieć, port USB - Formaty plików: G-Code, dane DIN ISO - w tym przemysłowy system komputerowy z 17" ekranem dotykowym TFT oraz klawiaturą i myszą PC - Wrzeciono frezarskie HF: wrzeciono HSD ES951 A 1112 S / 11kW, chłodzone powietrzem; Prędkość wrzeciona: 3000 - 15000 obr./min - Podłączenie zasilania: 3 fazy AC 400V / 50 Hz, pobór prądu: max. 15 kW - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6850 x 1440 x 2163 mm, Waga: ok. 3250kg - Przyłącze sprężonego powietrza: min. Wymagane 7 barów, w tym filtr powietrza Sprzedaż tylko klientom komercyjnym! Lrjdpfx Aswlqpyopcst Wsparcie i serwis przez PFEIFER Technology and Innovation Plauen

Stan: używany, Dane techniczne: Długość stołu: - mm Szerokość stołu: - mm Udźwig stołu: - t Wysokość: 1250 mm Szerokość: 1000 mm Głębokość: 800 mm Masa maszyny (w przybliżeniu): 1200 kg Dostępne 2 sztuki (cena za sztukę). Zgodnie z normą DIN 650: 6 rowków typu T. Ljdpfx Apezuzr Ijcjrt W zapytaniu prosimy o podanie wymaganej liczby kątowników zaciskowych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, HOLZMA PROFILINE HPL 380 Dane dotyczące cięcia i stołu podnoszącego Długość cięcia: 4 300 mm Wymiary cięcia podnoszącego: 4 300 mm x 2 200 mm Wielkość płyty do załadunku stołu podnoszącego maks.: 4 300 mm x 2 200 mm Wielkość płyty do załadunku stołu podnoszącego min.: 1 200 mm x 400 mm Lredpfx Apjx Nf Eqscjt Wysokości stosu Wysokość stosu stołu podnoszącego przy ustawieniu na poziomie podłogi maks.: 560 mm Wysokość stosu stołu podnoszącego przy montażu w zagłębieniu maks.: 780 mm Udźwig stołu podnoszącego maks.: 4 t Szyny rolkowe Szyna rolkowa, element 10-torowy: 1 szt. Szyna rolkowa, element 2-torowy: 6 szt. Szczęki zaciskowe Podział: 75/275/475/1 075/1 825/2 625/3 425 mm Stoły powietrzne i urządzenie wyciągowe Pozycja urządzenia odkładającego: 2 375 mm Stół powietrzny z rolkami 2 160 x 800 mm: 1 szt. Stół powietrzny z rolkami 2 160 x 650 mm: 3 szt. Centralny wentylator: 1 szt. Rurociąg stołów powietrznych: 70 x 70 mm

Stan: używany, Waga / kg Montaż MK / Zestaw 3 bloków zaciskowych z rowkami teowymi Lodpfxjvcd N Ae Apcsrt Długość: 1000 mm Szerokość: 80 mm Wysokość: 160 mm Rowki teowe - rozmiar: 32 x 18 Wysokość rowka teowego: 32 mm Płyta mocująca - Blok mocujący - Stół mocujący - Ramię mocujące - Płyta z rowkami teowymi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 23 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 650 mm, szybki przesuw osi X: 120 m/min, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, moment obrotowy: 80 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 830 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 5 900 mm, całkowita szerokość: 3 990 mm, masa całkowita: 24 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 17 500 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 8 000 h, Wyposażenie: transporter wiórów, Poziome centrum obróbcze z podwójnym wahadłowym ramieniem z 2 wrzecionami - Silnik liniowy i momentowy w osiach posuwu - Napęd portalowy osi Y - Niezależne osie Z i X - Podwójne wahadłowe ramię z dwiema zintegrowanymi osiami obrotowymi do równoczesnego załadunku i rozładunku w czasie głównej obróbki - Sterowanie Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line z NCU 730 - Rozdzielacz oleju dla stołu obrotowego CNC - 1 komplet podpór mostów zaciskowych - Kompensacja skrętu - 5. oś podwójnie bezpośrednio napędzana - Indeksowanie głowicy wiertarskiej - Moduł bazowy hydrauliki mocującej - Wzmacniacz ciśnienia, pneumatyczny - Przenośnik taśmowy zgarniający - Automatyczne drzwi załadunkowe - Separator mgły emulsji - Automatyczny cykl płukania komory załadunkowej - Kontrola planowości narzędzi - Kontrola położenia, moduł bazowy i rozszerzenie - Krata / podest antypoślizgowy - 24 szybkozłącza nr SW-ID 413288 Lredsw Hgk Aepfx Apcst - Kontrola złamania narzędzi, indukcyjna itd.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 20 mm, moc silnika wrzeciona: 5 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, przelot wrzeciona: 25 mm, przebieg osi X: 50 mm, przesuw osi Y: 350 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepust belki: 20 mm, masa całkowita: 4 200 kg, średnica wrzeciona: 20 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sterowanie: Fanuc 310i Główny wrzecion Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Moc: 5,5 kW Moment obrotowy: 14 Nm Średnica obrabianego materiału prętowego: maks. 20 mm Oś C1: 0,001 Skok osi Z1: 80 mm Lsdpfszz I Dkex Apcjrt Wrzecion przeciwbieżne Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Moc: 5,5 kW Moment obrotowy: 14 Nm Oś C2: 0,001 Skoki osi X2 / Z2: 240 / 300 mm Szybkość przemieszczania w osi X2 / Z2: 40 m/min Uchwyt narzędziowy I (X/Y) Technologia: Liniowy suport Obróbka wewnętrzna: 6 stanowisk Uchwyt narzędzia: 20 mm Obróbka zewnętrzna: 6 stanowisk Uchwyt narzędzia: 12 x 12 mm Napędzane stanowiska narzędziowe: 5 Napęd narzędzia: 3 450 / 6 000 obr./min Uchwyt narzędzia: tulejka zaciskowa, ESX 16 Skoki w osiach X/Y: 50/350 mm Szybkość przemieszczania w osiach X/Y: 40/30 m/min Podajnik prętów BOSS 332 E Uchwyt narzędziowy II (Y) Technologia: Liniowy suport Obróbka wewnętrzna: 4 stanowiska Uchwyt narzędzia: 20 mm Obróbka zewnętrzna: 4 stanowiska Uchwyt narzędzia: 12 x 12 mm Napędzane stanowiska narzędziowe: 5 Napęd narzędzia: 3 450 / 6 000 obr./min Uchwyt narzędzia: tulejka zaciskowa, ESX 16 Skok w osi Y2: 120 mm Szybkość przemieszczania w osi Y2: 40 m/min DANE TECHNICZNE MASZYNY Waga: 4200 kg Pobór mocy: 30 kVA Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz WYPOSAŻENIE System usuwania wiórów: przenośnik wiórów System chłodzenia: pompa chłodziwa Dodatkowe wyposażenie: lampa sygnalizacyjna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB32-305, Hydromat HB32/16, cykl podwójny, rok produkcji 2020, lokalizacja: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Sterowanie Bosch MTX, interfejs obsługi HME Instalacja chłodzenia Knoll (olejowa), filtr rotacyjny próżniowy, pompa niskociśnieniowa i pompa wysokociśnieniowa do chłodzenia narzędzi od wewnątrz Stół maszynowy z 8 uchwytami na tuleje zaciskowe oraz 8 dwuszczękowymi uchwytami tokarskimi 1 robot Stäubli do transferu detali z pierwszego do drugiego zamocowania 1 podajnik pręta 4,2 m Ljdoy Nkhdopfx Apcsrt 1 jednostka odcinająca VE 40/80 8 jednostek posuwowych VE 36/100 lub VE 35/60 5 jednostek tokarskich CNC 50/100 2 3-osiowe jednostki frezujące CNC System monitorowania narzędzi Nordmann Warunki odbioru: Korpus podstawowy maszyny ma wymiary około 4 m długości, 3 m wysokości i około 2,5 m szerokości. Masa wynosi około 6 ton. Pozostałe komponenty są demontowalne. Hala jest bardzo duża, nie ma suwnicy, do demontażu konieczny jest wózek widłowy. Wózek widłowy NIE jest dostępny na miejscu! Korytarze mają szerokość 3 metrów, jest duża brama rolowana i można podjechać ciężarówką bezpośrednio pod bramę, a nawet wjechać do środka.