Używane Christian Gresser Behälter- Und Anlagenbau Gmbh Zbiornik Fermentacyjny na sprzedaż (78 986)

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), System wkręcania Weber: - bunkier ślimakowy z systemem orientacji i podawania - system dozowania - pneumatyczny system podawania - pistolet wkręcający - pneumatyczny system obsługi pistoletu festo - regulator częstotliwości 4 kompletne, prawie nieużywane systemy na sprzedaż. Cena jest za zestaw / do negocjacji. Głowice pistoletów wkręcających można wymieniać i dostosowywać do wielu różnych typów wkrętów. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt. Podpfx Aoif Rvaocfjra

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Dostępnych jest 13 urządzeń do odprowadzania oparów, model IR firmy LTA. Urządzenia te pochodzą z różnych lat produkcji (1997–2001), ale są to zawsze urządzenia tego samego typu. Urządzenia zostaną zdemontowane w 35. tygodniu roku i będą wtedy dostępne. Jonizator i kolektor zostaną oczyszczone w myjce ultradźwiękowej, a obudowa zostanie wyczyszczona. W najbliższych miesiącach dostępnych będzie więcej urządzeń. 20 x LTA AC3001 R, lata produkcji 2004–2011. Pjdozv Ttaspfx Acfora

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, The IBD Wickeltechnik industrial unwinding-shaft assembly is designed for supporting and controllably unwinding rolls of web material. It incorporates a winding shaft carried by KL.S-series foot-mounted safety chucks, a CX.250.4 single-disc pneumatic brake and forced cooling from a 24 V DC fan. The safety chucks permit rapid shaft loading and removal, while the locked closure retains the journal during operation. The brake uses four pneumatic calipers, a 250 mm self-ventilating cast-iron disc and a modular design that permits braking torque to be controlled through air pressure. The assembly is mounted on an adjustable wheeled steel transport frame. Manufacturer: IBD Wickeltechnik GmbH Device type: industrial unwinding-shaft assembly with pneumatic brake Safety chuck model: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Safety chuck series: KL.S Safety chuck configuration: foot-mounted Maximum shaft and roll weight: 1800 kg Maximum safety chuck torque: 380 Nm Square journal range: 30–40 mm Triangular journal size: 36 mm Brake model: CX.250.04.28.0/V.24 Brake type: pneumatic, single-disc, air-cooled Number of brake calipers: 4 Brake disc diameter: 250 mm Disc material: cast iron Minimum braking torque: 6 Nm at 0.2 bar Maximum braking torque: 640 Nm at 6 bar Maximum permissible brake speed: 2500 rpm Fan voltage: 24 V DC Podpfjzw Uilox Acfjra Safety chuck serial number: 6800.37879.1/47.18 Brake serial number: 6800.37879.12/47.18

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 376295, The Reitz KXE 250-050030-00 is an industrial centrifugal fan designed to generate a high total-pressure rise in process installations. The assembly comprises a volute fan casing, an impeller mounted on a separately supported shaft, a coupled electric motor and a common steel base frame with vibration-isolating mounts. The KXE construction is suitable for moving air and process gases in systems requiring high flow rates and pressure. This unit was manufactured in 2020 for a rated volume flow of 500 m³/min and a total-pressure rise of 2500 daPa. At its operating point, it delivers 602.4 m³/min at 1862 daPa and 3033 rpm. The shaft is supported by two 6318 bearings lubricated with Shell Gadus S2 V100 2 grease. Manufacturer: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type: KXE 250-050030-00 Product type: industrial centrifugal fan Serial number: 376295 Year of manufacture: 2020 Material number: 10466442 Measurement category: C Efficiency grade: N61 Target efficiency-grade value: 64.5 Rated inlet temperature: 20°C Operating-point inlet temperature: 40°C Rated inlet medium density: 1.205 kg/m³ Operating-point inlet medium density: 0.93 kg/m³ Rated volume flow: 500 m³/min Operating-point volume flow: 602.4 m³/min Rated total-pressure rise: 2500 daPa Operating-point total-pressure rise: 1862 daPa Optimum efficiency: 76.3% Pjdszw Ug Rjpfx Acfjra Rated shaft power: 256.57 kW Operating-point shaft power: 231.1 kW Rated rotational speed: 2980 rpm Operating-point rotational speed: 3033 rpm Maximum rotational speed: 3159 rpm Maximum medium temperature: 80°C Drive-end bearing: 6318 Non-drive-end bearing: 6318 Lubricant: Shell Gadus S2 V100 2 Initial relubrication interval: 2460 operating hours Subsequent relubrication interval: every 2460 operating hours Grease quantity per bearing: 132 g Conformity marking: CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, StoNail 7000 to w pełni zautomatyzowana, portalowa maszyna do wbijania gwoździ, przeznaczona do elastycznej produkcji palet i skrzyń, również w przypadku dużych wymiarów obrabianych elementów. Dzięki możliwości zastosowania do trzech niezależnie sterowanych par wbijaków, dwóm strefom roboczym i dużemu skokowi osi Y wynoszącemu 1250 mm, jest ona zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i wysokiej elastyczności. Wyposażona w 12-calowy ekran dotykowy, automatyczną regulację wysokości i liczne możliwości rozbudowy, zapewnia wygodną obsługę. Dzięki programowaniu offline możliwe jest tworzenie i symulowanie nowych programów poza maszyną, co skraca czas przygotowania i minimalizuje przestoje. Zintegrowana automatyczna optymalizacja toru ruchu dodatkowo zwiększa wydajność cykliczną i zapewnia efektywne wykorzystanie zasobów. Zastosowania: Standardowe palety z kantówką i desek Palety specjalne i rozwiązania specjalne Palety dwupoziomowe i palety mieszane Ramy transportowe i elementy opakowaniowe Ściany skrzyń i opakowania drewniane Mostek do wbijania gwoździ ze stołem obrotowym: Wytrzymała konstrukcja ramy z kątem nachylenia 65° zapewniającym ergonomiczną pracę Długość maszyny: ok. 7000 mm Stół obrotowy z 2 obszarami roboczymi: Obszar roboczy po każdej stronie (długość x wysokość): 3000 x 1700 mm Wykończenie stołu obrotowego płytami ze sklejki warstwowej do własnych szablonów Opcja: uchwyty zaciskowe przy użyciu własnych szablonów Opcja: modułowy system mocowania palet do wkładania luźnych desek i klocków Mostek do wbijania gwoździ z regulacją częstotliwości: Do trzech niezależnie sterowanych par wbijaków do złożonych wzorów wbijania gwoździ Możliwość zamontowania do 6 urządzeń do wbijania gwoździ Osłona całego obszaru roboczego z urządzeniami do wbijania gwoździ Monitorowanie kolizji: Wsuwanie cylindra dociskowego jest stale monitorowane Predpsrallrjfx Acfea Urządzenia do wbijania gwoździ: Głowice do gwoździ przemysłowych lub urządzenia ręczne Maksymalna długość gwoździ: 130 mm Wyposażenie urządzeń do wbijania gwoździ w magazynki typu Maxi-Coil na do 1000 gwoździ Buty wbijaków do ograniczenia głębokości wbijania Opcja: urządzenia do wbijania zszywek, głowice wiertnicze Robot: Typ: Kuka KR210 R3100-2 (alternatywnie: możliwe zastosowanie podobnego modelu lub robota po remoncie) Chwytak z szczękami zaciskowymi do pobierania i układania palet Maksymalna waga produktu: 80 kg Maksymalna wysokość układania: 2800 mm Układanie w sposób normalny i warstwowy Opcja: możliwość późniejszego doposażenia robota Taśma przenośnikowa buforowa (opcjonalnie): Do buforowania kilku stosów palet Pełna osłona z wytrzymałego, elastycznego paska z tworzywa sztucznego Programowanie: Proste, intuicyjne programowanie na 12-calowym panelu dotykowym bezpośrednio na maszynie. Wprowadzone parametry umożliwiają pełne rejestrowanie lub wizualizację palet lub elementów skrzyń. Programowanie pobierania i układania za pomocą robota odbywa się również bezpośrednio na panelu dotykowym – nie jest wymagana wiedza z zakresu robotyki po stronie klienta. Sterownik PLC Siemens z panelem operatorskim: Panel dotykowy do obsługi maszyny Programowanie palet bezpośrednio na panelu sterowania Przechowywanie utworzonych programów palet Licznik palet Licznik gwoździ: maszyna zatrzymuje się, gdy gwoździe się skończą Połączenie internetowe do zdalnej obsługi Dostępne języki obsługi: niemiecki i angielski Opcja: pomiar szerokości desek przy zmieniających się szerokościach desek Wyposażenie bezpieczeństwa: Og

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, StoNail 7000 to w pełni zautomatyzowana portalowa maszyna do zszywania, przeznaczona do elastycznej produkcji palet i skrzyń, również w przypadku dużych wymiarów obrabianych elementów. Dzięki zastosowaniu do trzech niezależnie sterowanych par zszywarek, dwóm obszarom roboczym i dużemu skokowi osi Y wynoszącemu 1250 mm, została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i dużej elastyczności. 12-calowy ekran dotykowy, automatyczna regulacja wysokości oraz liczne możliwości rozbudowy zapewniają wygodną obsługę. Dzięki programowaniu offline możliwe jest tworzenie i symulowanie nowych programów poza maszyną, co skraca czas przygotowania i minimalizuje przestoje. Zintegrowana automatyczna optymalizacja toru ruchu dodatkowo zwiększa wydajność i zapewnia oszczędne wykorzystanie zasobów. Zastosowania: Standardowe palety z listwami i kantówkami Palety specjalne i rozwiązania niestandardowe Palety dwupoziomowe i palety mieszane Ramy transportowe i elementy opakowaniowe Ściany skrzyń i opakowania drewniane Wytrzymała konstrukcja ramy z kątem nachylenia 65° zapewnia ergonomiczne stanowisko pracy. Długość maszyny: ok. 8500 mm Obszar roboczy (dł. x szer.): 1 paleta: maks. 5500 x 1700 mm lub 2 palety: maks. 2000 x 1700 mm Opcja: Wydłużenie ramy maszyny o 2000 mm lub 4000 mm lub zgodnie z życzeniem klienta Opcja: Poszerzenie ramy maszyny o 300 mm Stół do zszywania: Wyłożenie stołu do zszywania płytami ze sklejki warstwowej do własnych szablonów Opcja: Uchwyty zaciskowe do stosowania z własnymi szablonami Opcja: Modularny system mocowania palet do umieszczania luźnych elementów drewnianych i klocków: Nagelbrücke sterowana częstotliwością: Do trzech niezależnie sterowanych par zszywarek do tworzenia złożonych wzorów zszywania Możliwość montażu do 6 urządzeń do zszywania Predpfx Asrallnscfsa Osłona całego obszaru roboczego z urządzeniami do zszywania Monitorowanie kolizji: Ruch cylindra dociskowego jest stale monitorowany Przycisk start umieszczony bezpośrednio na nagelbrücke Urządzenia do zszywania: Przemysłowe głowice do zszywania lub urządzenia ręczne Maksymalna długość gwoździa: 130 mm Wyposażenie urządzeń do zszywania w magazynki Maxi-Coil na do 1000 gwoździ Buty do zszywania ograniczające głębokość wbijania Opcja: Urządzenia do zszywania zszywkami, głowice wiertnicze Programowanie: Proste, intuicyjne programowanie na 12-calowym panelu dotykowym bezpośrednio na maszynie. Wprowadzone parametry służą do pełnego zapisu lub wizualizacji palet lub elementów skrzyń. Sterownik Siemens PLC z panelem operatorskim: Panel dotykowy do obsługi maszyny Programowanie palet bezpośrednio na panelu sterowania Zapis tworzonych programów palet Licznik palet Licznik gwoździ: Maszyna zatrzymuje się, gdy gwoździe się skończą Połączenie internetowe do zdalnej obsługi Dostępne języki obsługi: niemiecki i angielski Opcja: Pomiar szerokości desek przy zmiennej szerokości desek Wyposażenie bezpieczeństwa: Przycisk zatrzymania awaryjnego na maszynie i na panelu operatorskim Kurtyna świetlna wokół belki do zszywania ze skanerem laserowym Keyence

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 376292, The Reitz KXE 250-050030-00 is an industrial centrifugal fan designed to generate a high total-pressure rise in process installations. The assembly comprises a volute fan casing, an impeller mounted on a separately supported shaft, a coupled electric motor and a common steel base frame with vibration-isolating mounts. The KXE construction is suitable for moving air and process gases in systems requiring high flow rates and pressure. This unit was manufactured in 2020 for a rated volume flow of 500 m³/min and a total-pressure rise of 2500 daPa. At its operating point, it delivers 602.4 m³/min at 1862 daPa and 3033 rpm. The shaft is supported by two 6318 bearings lubricated with Shell Gadus S2 V100 2 grease. Manufacturer: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type: KXE 250-050030-00 Product type: industrial centrifugal fan Serial number: 376292 Year of manufacture: 2020 Material number: 10466442 Measurement category: C Efficiency grade: N61 Target efficiency-grade value: 64.5 Rated inlet temperature: 20°C Operating-point inlet temperature: 40°C Rated inlet medium density: 1.205 kg/m³ Operating-point inlet medium density: 0.93 kg/m³ Rated volume flow: 500 m³/min Operating-point volume flow: 602.4 m³/min Rated total-pressure rise: 2500 daPa Podpfszw Ucxjx Acfera Operating-point total-pressure rise: 1862 daPa Optimum efficiency: 76.3% Rated shaft power: 256.57 kW Operating-point shaft power: 231.1 kW Rated rotational speed: 2980 rpm Operating-point rotational speed: 3033 rpm Maximum rotational speed: 3159 rpm Maximum medium temperature: 80°C Drive-end bearing: 6318 Non-drive-end bearing: 6318 Lubricant: Shell Gadus S2 V100 2 Initial relubrication interval: 2460 operating hours Subsequent relubrication interval: every 2460 operating hours Grease quantity per bearing: 132 g Conformity marking: CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, StoNail 3000 to zautomatyzowana, portalowa maszyna do wbijania gwoździ, przeznaczona do wydajnej produkcji palet i skrzyń. Wyposażona w maksymalnie dwanaście głowic do wbijania gwoździ, dwa obszary robocze i cztery stanowiska zaciskowe, zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów na przezbrojenie. Grupowo sterowane głowice do wbijania gwoździ są ręcznie ustawiane zgodnie z typem produkowanych palet, a następnie automatycznie przesuwane za pomocą centralnego portalu. Wyposażona w 7-calowy ekran dotykowy, rozbudowane zabezpieczenia oraz opcje, takie jak centralna regulacja wysokości, układanie palet przez robot lub zdalne serwisowanie, StoNail 3000 stanowi solidne rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które chcą wydajnie produkować palety o regularnych wzorach wbijania gwoździ. Zastosowania: Standardowe palety z listwami i kantówkami Palety specjalne i rozwiązania specjalne Palety dwupoziomowe i palety mieszane Konstrukcje transportowe i elementy opakowaniowe Ściany skrzyń i drewniane opakowania Stół do wbijania gwoździ z prowadnicą: Wytrzymała konstrukcja ramy z kątem nachylenia 70° zapewniającym ergonomiczne warunki pracy Długość maszyny: ok. 8500 mm Obszar roboczy (dł. x szer.): 1 paleta: maks. 6000 x 1700 mm lub 2 palety: maks. 2500 x 1700 mm Opcja: przedłużenie lub skrócenie ramy maszyny o 2000 mm lub zgodnie z życzeniem klienta Modularny system ograniczników palet do umieszczania luźnych elementów drewnianych i klocków: Równolegle regulowane podwójne szyny typu C Ręcznie przesuwane ograniczniki do listew dolnych, listew poprzecznych i desek górnych Możliwość użycia płyt nitujących we wszystkich pozycjach Wstępne przygotowanie listew Opcja: wyposażenie w płyty ze sklejki warstwowej do tworzenia własnych szablonów Prowadnica do wbijania gwoździ z regulacją częstotliwości do pozycjonowania głowic do wbijania gwoździ Wyposażona w 8 głowic do wbijania gwoździ, w tym cylinder posuwisty, uchwyt głowicy, mechanizm wyzwalający i podkładki pod głowicę do ograniczenia głębokości wbijania Ręczna, szybka regulacja głowic do wbijania gwoździ w zależności od formatu palety Monitorowanie kolizji: Ruch cylindra posuwistego jest stale monitorowany Przycisk start umieszczony bezpośrednio na prowadnicy Głowice do wbijania gwoździ: Ujednolicony uchwyt do dużych i małych pistoletów do wbijania gwoździ Maksymalna długość gwoździa: 90 mm (dłuższe gwoździe na zapytanie) Opcja: wyposażenie urządzeń do wbijania gwoździ w magazynki Maxi-Coil mieszczące do 1000 gwoździ Programowanie: Proste, intuicyjne programowanie. Maszyna przejmuje część programowania i przed pierwszym uruchomieniem wykonuje cykl „uczenia się”, aby automatycznie zidentyfikować pozycje wbijania gwoździ. Sterowanie PLC Siemens z panelem operatorskim: Panel dotykowy do obsługi maszyny Programowanie palet bezpośrednio na panelu sterowania Przechowywanie utworzonych programów palet Prsdoralk Repfx Acfoa Licznik palet Licznik gwoździ: Maszyna zatrzymuje się, gdy gwoździe się skończą Połączenie internetowe do zdalnego serwisowania Dostępne języki interfejsu: niemiecki, angielski, czeski i tajwański Wyposażenie bezpieczeństwa: Przyciski awaryjnego zatrzymania na maszynie i na panelu operatorskim Awaryjne zatrzymanie na starcie na prowadnicy Sprężynowo-siłownikowe awaryjne zatrzymanie na prowadnicy Opcja: maty bezpieczeństwa do wykrywania obecności osób Szczegółowe informacje o najważniejszych funkcjach i opcjach znajdują się na naszej stronie internetowej.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, The mobile nozzle pack installation device from Theilen Maschinenbau is designed for lifting and positioning nozzle packs during assembly work. The welded frame structure is mounted on four swivel castors and features side handles for manual movement. The upper working beam is raised by a centrally mounted hydraulic hand jack and guided by two vertical guide elements. The beam is fitted with adjustable supports and mounting pins. The maximum load capacity is 200 kg. The device was manufactured in 2020 and bears CE marking. Safety symbols indicate a hot surface, an overhead hazard and the required use of head, hand and eye protection. Manufacturer: Theilen Maschinenbau GmbH Type: Nozzle pack installation device Number: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Year of manufacture: 2020 Maximum load capacity: 200 kg Lifting mechanism: Hydraulic hand jack Construction: Welded frame structure Undercarriage: 4 swivel castors Beam guidance: 2 vertical guide elements Prsdpezw T Duefx Acfja Conformity marking: CE

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół do montażu listew okiennych typu „georgiański” Pedpfsztyzrex Acfora Kompletny W bardzo dobrym stanie, czysty Sprawny, przetestowany W stanie, w jakim się znajduje Dostępny od ręki

Stan: nowe, Rok budowy: 2002, Regulowana poprzeczka dźwigu MKF z napędem elektrycznym Regulowane poprzeczki są stosowane, gdy odległości między punktami zawieszenia i położenie środka ciężkości ładunku ulegają zmianom. Psdpfx Acozwmckjfjra Wyposażenie i najważniejsze cechy: Centralny punkt zawieszenia: Wytrzymałe, trójkątne ucho do haka dźwigu. Elektryczna korekcja środka ciężkości: Elektryczny napęd (podłączenie za pomocą wtyczki CEE 230 V) do wyrównywania nierównomiernie rozłożonych ładunków za pomocą jednego przycisku. Ergonomiczny panel sterowania: Panel sterowania z regulacją wysokości, umieszczony na pionowej prowadnicy z łańcuchem prowadzącym (łańcuch do prowadzenia energii) w celu ochrony kabli. Przejrzyste sterowanie: Elementy sterujące dla bolca (góra/dół/niedozwolona pozycja) i korekcji środka ciężkości (wraz z diodową sygnalizacją położenia środkowego) oraz centralny wyłącznik awaryjny. W zestawie rama transportowa: Wytrzymała, mobilna rama wykonana ze stali kwadratowej, zapewniająca bezpieczne i zgodne z przepisami przechowywanie. Dane techniczne Producent: MKF Helmut Möschl GmbH Udźwig: 9 000 kg Waga własna: 550 kg Rok produkcji: 11/2002 Numer: R 6906 Typ: 743 4954 13 Wymiary poprzeczki: 1920 x 400 mm Rama: 2670 x 1250 x 1880 mm Nowa cena: 10 700 € „Kompleksowe rozwiązanie: chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest piec retortowy PFS Anlagenbau UG do azotowania gazowego, azotonawęglania i odpuszczania. Zakres masy wsadu: 750kg-6000kg, maks. temperatura pracy: 750°C, wymiary komory obróbki (X/Y/Z): 1800mm/900mm/900mm. Liczba palników: 4, typ palników: rekuperacyjne, moc palników: 4×80kW. Wysokość załadunku: 1200mm, maks. temperatura ewakuacji: 350°C, materiał retorty: 1.4841. Przepływ recyrkulowanego powietrza: 10000m³/h. Producent systemu azotowania: Process-Electronic. Wydajność pomp próżniowych: 240m³/h. Całkowite ciśnienie: poniżej 0,7mbar, maks. ciśnienie robocze: 1,45bar. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Prodsy N Uxgspfx Acfea

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Pojemność netto: 20 000 l, pojemność brutto: 21 610 l, temperatura robocza: -10 do 100°C, ciśnienie robocze: od -0,1 do 0,6 bar, materiał: 1.4571, gęstość medium: 1,3 t/m³, wysokość: 4958 mm, średnica: 2850 mm, masa własna: 2,9 t, masa izolacji, pomostu, drabiny, uchwytów rur, mieszadła: 700 kg, minimalna masa montażowa: 3,6 t. Z kompletną dokumentacją, sprzedaż wraz z izolacją. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu, zbiornik całkowicie wyczyszczony i gotowy do pracy. Psdpfx Acjylbtuefjra

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferowane jest wymagające naprawy 5-osiowe centrum obróbcze CNC Maka do aluminium, tworzyw sztucznych lub drewna. Przesuwy X/Y/Z: 2500mm/1500mm/650mm, maks. wysokość mocowania: 180mm, posuw szybki X/Y/Z: 60m/min, oś obrotowa C: 540°, oś uchylna A: +/-98° (łącznie 196°), liczba stołów roboczych: 2, rozmiar stołu: 2500mm x 1500mm każdy, miejsca magazynowe: 20 narzędzi na magazyn, łącznie miejsc narzędziowych: 2x20. Silnik napędowy osi Z jest uszkodzony. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Psdozcyq Hepfx Acfsra

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest zbiornik mieszadłowy KG Bremen oraz dwa mieszadła PRG i IKA. 1) Zbiornik mieszadłowy KG Bremen, rok produkcji: 2019, maksymalne ciśnienie robocze: atmosferyczne, maksymalna temperatura robocza: 80°C, pojemność: 1150 l, maksymalne ciśnienie robocze w płaszczu: 5 bar, maksymalna temperatura robocza płaszcza: 80°C, materiał: 1.4301. 2) Mieszadło precyzyjne PRG R112M-6, rok produkcji: 2004, długość mieszadła: 930 mm, średnica elementu mieszającego: 160 mm. 3) Mieszadło precyzyjne IKA RF 04-T-1085, rok produkcji: 1999, długość całkowita: 1100 mm, średnica elementu mieszającego 1/2: 160 mm/200 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Prodjxhntrjpfx Acfoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Instalacja składa się z dwóch pieców kapturowych, maks. temperatura: 1100°C, wsad do wyżarzania: 2x 1000 mm, układ połączeń: trójkąt, przyłącze prądowe: 433A, moc przyłączeniowa: 300 kW, wyposażenie: regulacja mocy, regulacja temperatury, monitorowanie procesu, regulator bezpieczeństwa, system awaryjnego wyłączania, napęd silnikowy do ruchu pokryw, klimatyzacja, szafa sterownicza i sterowanie. Możliwość oględzin na miejscu. Podpozhw Sdofx Acfjra

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Zakres szlifowania: 2000x900mm, ruch poprzeczny: 875mm, ruch wzdłużny: 2450mm, odległość stołu od środka wrzeciona: 845mm, wymiary magnetycznej płyty mocującej: 2000x800mm, max. obciążenie stołu: 2.3t, posuw oś wzdłużna: 1000-30.000mm/min, posuw oś poprzeczna: 0,01-2000mm/min, posuw oś pionowa: 0,001-1500mm/min, wymiary ściernicy: 500x100x203,2mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 22kW, długość: 6800mm, szerokość: 3450mm, waga: 13t. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Prsdpfxjuyk N Io Acfea

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest system zgrzewania ultradźwiękowego z dziewięcioma urządzeniami Telsonic Ultrasonic, kabiną, dziewięcioma generatorami i dokumentacją. System sterowania: Siemens SIMATIC PANEL. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Pedouy T Nqepfx Acfsra

Stan: gotowy do pracy (używany), Długość przenośnika: 3000 mm, średnica przenośnika: 250 mm, możliwa jest wizja lokalna, urządzenie niepodłączone do prądu. Predpfx Aszhnu Njcfoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Zakres ważenia min.: 175g, zakres temperatur: 10-40°C, napięcie: 230V, częstotliwość: 50Hz, z deklaracją zgodności WE. Oględziny na miejscu możliwe, nie podłączone do prądu. Predpox Aum Uofx Acfoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie specjalistyczne maszyny do automatycznej produkcji płytki ceramicznych, na których już nałożono spoinę. Materiał wiążący: dwuskładnikowa masa fugowa na bazie poliuretanu, maksymalna wydajność produkcyjna: ok. 50 m²/h, minimalny format płytki: 97 mm/97 mm, maksymalny format płytki: 197 mm/197 mm, format płytki pośredniej: 244 mm/119 mm. Jest to kompletna linia produkcyjna, obejmująca również pakowanie. Rurociągi z poliuretanu są po długim okresie użytkowania sklejone i wymagają wymiany. W zestawie znajdują się różne części zamienne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyn w miejscu ich lokalizacji. Podjzli Tzspfx Acfjra

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Kompletna linia do mycia i napełniania kegów Leifeld + Lemke, obecnie IW-Anlagentechnik, jest dostępna. Wydajność: ok. 120 kegów/godz., obsługiwane formaty: 20l/30l/50l, sterowanie: Siemens S7, modernizacja sterowania: 2008. 1) Zewnętrzna myjka do kegów Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maks. wydajność: 240 kegów/godz., robocza wydajność: 140 kegów/godz., rolki napędowe: 2, rolki przejściowe wlot/wylot: 1/1. 2) Wstępna myjka do kegów Leifeld + Lemke KVR 300, rok prod.: 1988, maks. wydajność mycia: 180 kegów/godz., robocza wydajność: 120 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, opróżnianie resztkowe z płukaniem powietrzem, mycie wstępne wodą mieszaną, stacje oczekiwania i namaczania, mycie ługiem i wstępne napełnianie. 3) Główna myjka i napełniarka do kegów Leifeld + Lemke KFR 401, rok prod.: 1988, linia napełniania: 60 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, stacja mycia wewnętrznego, 2x stanowiska sterylizacji, przygotowanie do napełniania, stacja napełniania, stacja oczekiwania. 4) CIP myjnia do kegów, maks. wydajność: 180 kegów/godz., liczba zbiorników na środki czyszczące: 5, poj. zbiorników: 650l, zawartość: ług 1/ług 2/kwas/woda gorąca/woda mieszana. Linia obejmuje również kompletny transporter paletowy, transport kegów oraz robota Kuka do paletyzacji i depaletyzacji. Dostępna dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Predoycigkepfx Acfoa

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Maks. Średnica gięcia: 30 mm, możliwa kontrola na miejscu. Psdporc Hiisfx Acfora

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Wysokość osi: 3000 mm, nominalna ładowność: 7 ton, położenie środka ciężkości ładunku: 600 mm, masa: 11,29 tony, liczba przepracowanych godzin: ok. 3000 h, wyposażony w mechanizm obrotowy 360° i klimatyzację. Oś tylna jest uszkodzona (bolzec mocujący i piasta koła). Możliwa jest inspekcja na miejscu. Predpozuktbofx Acfja

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny mobilny zbiornik do magazynowania i dystrybucji oleju napędowego / lekkiego oleju opałowego renomowanej niemieckiej firmy Rietbergwerke GmbH & Co. KG. Solidna stalowa konstrukcja ocynkowana, przystosowana do transportu wózkiem widłowym. Zbiornik wyposażony w elektryczną pompę 24V marki HORN GmbH oraz pistolet do tankowania. Idealny do: • gospodarstw rolnych, • warsztatów, • firm transportowych, • placów budowy, • magazynowania paliwa do maszyn i urządzeń. Dane techniczne: • Producent: Rietbergwerke GmbH & Co. KG • Pojemność zbiornika: 250 L • Rok produkcji: 1993 • Klasa zagrożenia: A III • Ciśnienie próbne: 3 bar • Pompa paliwa HORN GmbH • Zasilanie pompy: 24V • Moc: 132 W • Natężenie: 5.5 A • Maksymalna wysokość podnoszenia: 6 m • Do oleju napędowego i lekkiego oleju opałowego • Pistolet tankujący + przewody • Obudowa ochronna • Możliwość transportu wózkiem widłowym • Konstrukcja stalowa ocynkowana Stan: Przedmiot używany. Nosi normalne ślady użytkowania wynikające z wieku i eksploatacji. Prjdsy Nm Rnspfx Acfoa Stan wizualny oraz kompletność widoczne na zdjęciach. W zestawie: • zbiornik 250L, • pompa 24V, • przewody, • pistolet do tankowania, • rama transportowa.