Używane Brenntag Gmbh Antifrogen N 34 Vol.% na sprzedaż (97 414)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WT 1104, całkowita wysokość: 3 421 mm, całkowita szerokość: 4 704 mm, całkowita długość: 9 550 mm, ładowność: 200 kg, wysokość konstrukcyjna: 3 421 mm, Portal przeładunkowy z funkcją obrotu podciśnieniowego do płyt Jednostka obrotowa posiada dwa różne tryby pracy „Automatyczny”: I. Przenoszenie elementu bez obrotu Element jest tylko przesuwany poprzecznie, wyrównywany do krawędzi bazowej centrum obróbczego i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Fedpsyta R Ujfx Ab Hogc II. Przenoszenie elementu z obrotem Element jest przesuwany poprzecznie, a następnie obracany wokół osi podłużnej i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Każda funkcja może być również uruchamiana ręcznie w trybie „Ręcznym”. SPECYFIKACJA: Maksymalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Maksymalna waga: 200 kg Minimalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Portal obrotowy wyposażony jest łącznie w 24 przyssawki podciśnieniowe, co zapewnia delikatne podnoszenie elementów. Elementy są zawsze zasysane, a następnie albo poziomo ustawiane do linii bazowej centrum obróbczego, albo dodatkowo obracane o 180° podczas transportu i dopiero wtedy doprowadzane do krawędzi bazowej. Ruch obrotowy jest monitorowany przez enkodery absolutne; pozycjonowanie podczas przesuwu poprzecznego realizowane jest poprzez regulowane czujniki optyczne. Generowanie podciśnienia za pomocą dmuchawy. Stół rolkowy o wymiarach 8500 mm x 4300 mm, z rolkami o średnicy 108 mm, wyposażony jest w powłokę z gumowych pierścieni chroniących materiał. Antrieb realizowany jest przez przekładniowy silnik SEW. Sterowanie stołem rolkowym realizowane jest przez falownik, prędkość = 45 m/min, płynna regulacja. INFORMACJE OGÓLNE: Cały obszar jest ogrodzony, część wzdłużna instalacji zabezpieczona dwiema drzwiami przesuwnymi z systemem bezpieczeństwa. Panel sterujący z 12-calowym ekranem dotykowym zamontowany jest w strefie ogrodzenia. Zastosowany sterownik PLC S7-1500 umożliwia programowanie w trzech trybach: • Praca automatyczna • Praca ręczna • Praca serwisowa Sygnały wejściowe - strona wejściowa: -Start stołu rolkowego -Obrót tak/nie -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wejściowe - strona wyjściowa: -Start stołu rolkowego -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wyjściowe - instalacja: -STOP AWARYJNY całej instalacji -ELEMENT wprowadzony

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W przypadku pytań mogą się Państwo w każdej chwili ze mną skontaktować mailowo. Fedpfx Aeya H Uysb Hjgc Lokalizacja urządzenia to Laupheim.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Paternoster TOP do przechowywania rolek folii 3D Fsdpfsff Huwex Ab Hsgc Nasz magazyn folii jest odpowiedni do przechowywania wszystkich rolek folii. Jest on używany jako magazyn wysokiego składowania w prasie membranowej lub jako oszczędzający miejsce magazyn folii 3D. Dzięki naszym paternosterom duża liczba rolek folii (do 32 rolek o średnicy 300 mm) może być przechowywana na bardzo małej przestrzeni o wymiarach około 2,4 m x 1,2 m. Wymagana folia jest zatem natychmiast dostępna po naciśnięciu przycisku. Nasze paternostery są zaprojektowane i dostępne w rozmiarach od 2,8 m do 6,0 m jako standardowe paternostery. Oferujemy również rozwiązania niestandardowe. Skontaktuj się z nami, a znajdziemy odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb. Jako wyposażenie dodatkowe (opcjonalne) oferujemy tuleje centrujące, ręczne lub automatyczne urządzenie tnące oraz rozwiązania jonizacyjne. - Pręty zawieszenia o średnicy od 42,4 mm do maks. 76 mm, - Panele boczne na całej wysokości - Siatka ochronna od 2,2 m nad podłogą do górnej krawędzi paternostera - Łańcuch nośny w postaci wydrążonego łańcucha sworzniowego, siła zrywająca 100 kN, podziałka 50 mm = siatka zawieszenia pręta nośnego Prędkość obiegu ok. 5,5 m/min - Sterowanie za pomocą przełącznika kluczykowego ze zwijaniem (dead man) w górę / w dół - Napięcie znamionowe 400 V; 3N; 50 Hz Przewód zasilający z wtyczką CEKON 16A, bezpiecznik sieciowy (na miejscu) 10A z powolnym wydmuchiwaniem - Uwaga!!! Do instalacji wymagana jest stabilna, równa i solidna podłoga, a nie jastrych pływający. Specyfikacje obciążenia podłogi co najmniej 2,4 kg/cm²

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia Fodpovuw R Rjfx Ab Hjgc • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Stan: bardzo dobry (używany), konfiguracja osi: 3 osie, dopuszczalne obciążenie osi (oś 1): 9 000 kg, dopuszczalne obciążenie osi (oś 2): 9 000 kg, dopuszczalne obciążenie osi (oś 3): 9 000 kg, pierwsza rejestracja: 06/2016, całkowita długość: 8 910 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 700 mm, zawieszenie: powietrze, rozstaw osi: 6 110 mm, Rok budowy: 2016, Oś skrętna i podnoszona = Dalsze informacje = Konfiguracja osi Zawieszenie: pneumatyczne Oś tylna 1: Oś podnoszona; Maks. obciążenie osi: 9000 kg; Bieżnik opony lewy: 55%; Bieżnik opony prawy: 55% Oś tylna 2: Maks. obciążenie osi: 9000 kg; Bieżnik opony lewy: 55%; Bieżnik opony prawy: 55% Oś tylna 3: Maks. obciążenie osi: 9000 kg; Skrętna; Bieżnik opony lewy: 55%; Bieżnik opony prawy: 55% Wagi Masa własna: 5 780 kg Ładowność: 33 220 kg DMC: 39 000 kg Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Fgsdpfjw Hm Ihjx Ab Hec Dalsze informacje Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z Maartenem Busserem lub Nielsem Busserem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Źródło lasera: Producent: SYNRAD, firma należąca do Novanta Model: FSV40SFD Typ: V40 Seria: firestar Fgodexzuimspfx Ab Hsc Rok produkcji: 2018

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Göpel electronic GmbH Automatyczna jednostka kontroli optycznej AOI, OptiCon AdvancedLine X60 Model: OptiCon Typ: AdvancedLineX60 Godziny pracy: 51 326h (czas włączania z wewnętrznego PLC) Rok budowy: 2014 Dane techniczne: Napięcie: 230V AC Częstotliwość: 50/60Hz Moc znamionowa: 800VA Zdolność wyłączania zwarciowego: 15kA Sprężone powietrze: 6 barów Klasa laserowa: 2 Klasa ochrony: IP20 Fgjdpfx Aewlquieb Hjc Sprzęt: - Kamera 4M z rozdzielczością T21 i polem widzenia 42x42mm - Widok ukośny - moduł „Kolor kameleonowy” - Rozszerzony obszar inspekcji w kierunku X do 670 mm - Czytnik kodów kreskowych 2D od dołu - Wersja oprogramowania: 5.3

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 586 317 km, pierwsza rejestracja: 01/1994, rodzaj paliwa: diesel, paliwo: diesel, kolor: inny, Rok budowy: 1994, Wyposażenie: żuraw, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Wałek odbioru mocy (WOM) = Uwagi = YV2F5A6G1RA221657 = Dalsze informacje = Masa własna: 30 520 kg Ładowność: 1 480 kg Dopuszczalna masa całkowita: 32 000 kg Dźwig: GROMACH Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Numer rejestracyjny: BKW025 = Informacje o firmie = W razie pytań lub sugestii prosimy o kontakt. Gwarantujemy odpowiedź w ciągu 8 godzin. Ceny nie zawierają VAT. Podane informacje nie stanowią podstawy do żadnych roszczeń. Telefon stacjonarny: MOB: Niderlandzki - Angielski - Niemiecki - Francuski - Hiszpański - Włoski (dostępny na WhatsApp i Viber). MOB: Niderlandzki (dostępny na WhatsApp i Viber). Przy płatności przelewem środki należy przelać na poniższe konto bankowe. Zawsze sprawdzaj dane do płatności podane na naszej stronie internetowej. Jeśli otrzymasz inne informacje, skontaktuj się z nami. W razie wątpliwości prosimy o telefoniczny kontakt w celu weryfikacji faktury i/lub płatności. Dane bankowe: Rabobank Laan van Limburg 2 Fsdpfx Abeymp D De Hsgc 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/BTW/TAX: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 7 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRI 04320080, przebieg: 100 km, masa całkowita: 7 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: niebieski, masa eksploatacyjna: 14 000 kg, maksymalna waga ładunku: 15 000 kg, stan łańcucha: 50 procent, Średnica pręta (max.): 61 mm, Średnica rury (max.): 400 mm, Wyposażenie: gąsienice gumowe, kabina, młot hydrauliczny, Niemiecka wiertnica do przewiertów horyzontalnych o długości do 200 metrów, siła wiercenia/zacisku 15 ton + udar (28 ton) z młotka hydraulicznego. Gumowe gąsienice, prędkość do 3 km/h. Do układania rur do ∅400 mm pod ziemią. Głębokość wiercenia do 5 metrów, z bezprzewodową nawigacją. Producent TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, rok produkcji 2004, 7800 mth. Zespoły, agregaty: Obrotnica hydrauliczna robotów, silnik HATZ diesel 4-cyl., kabina, 3 skrzynie z żerdziami wiertniczymi (każda po 48 szt. x 3 m) = 144 szt. (432 metry) Fodpfx Aey H H Uueb Hogc Opcje sterowania: 1. Manipulator podawania żerdzi 2. Półautomatyczne zaciskanie i ciągnięcie żerdzi. Stacja mieszania (8056D) z agregatem hydraulicznym (TT-M2) DRI 8904.B, silnik Deutz 4-cyl. diesel, z pompą do bentonitu P-72, z dwoma zbiornikami po 4000 litrów do przygotowania bentonitu, z dwiema pompami obiegowymi BÖRGER do mieszania Kabel do podłączenia do stacji mieszania. Bęben z wężem do bentonitu. Głowica wiertnicza 2 szt. Rozwiercacz Ø110. Swiwel 5t. Rozwiercze Ø280 ze swiwelem, Ø315 ze swiwelem, Ø385 ze swiwelem System nawigacyjny Eclipse Nowe zapasowe zespoły robocze (adapter, wał, tuleja). Cena z VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: AVZ80-160-315/29264/11-01, Adelmann Umwelt GmbH Rozdrabniacz do gumy Fsdouab Dmjpfx Ab Hsgc

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę nową zamykarkę do butelek LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17, rok produkcji 2025. Producent: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Model: Zamykarka WK12-17 Fgjdpfjyybh Aox Ab Hsc Typ maszyny: maszyna do napełniania i zamykania butelek Rok produkcji: 2025 Stan: nowy ID kategorii: 679 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt wiadomością lub telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Simply Center Punsh – pomocnik do punktowania! Rewolucja w precyzji: przedstawiamy „Simply Center Punch” Jedyny na świecie przyrząd traserski – autorski projekt z północnych Niemiec. Fedpfx Aboxb Ucas Hegc Problem Koniec z nieprecyzyjnym punktowaniem części okrągłych - Czy znasz wyzwania związane z precyzyjnym punktowaniem wałów/prętów o średnicy od 15 mm do 400 mm? - Nieprecyzyjne pozycjonowanie - Słabe warunki oświetleniowe - Brak okularów u starszych osób - Czasochłonne ręczne ustawianie - Nieskuteczne i podatne na błędy procesy - Na rynku brakuje uniwersalnego i niezawodnego rozwiązania dla różnych średnic Nasze rozwiązanie: Simply Center Punch – światowa nowość! Simply Center Punch: precyzja, która jest prosta. - Jedyny na świecie: Nasz własny projekt, chroniony wzorem użytkowym, wyznacza nowe standardy w punktowaniu. - 100% własna konstrukcja: Od pierwszego pomysłu po gotowy produkt – wszystko w naszych rękach. - Produkcja we własnym zakładzie: gwarantujemy najwyższą jakość „Made in Germany”. - Wszechstronne zastosowanie: Do średnic od 15 mm do 400 mm. - Punktowanie jednym ruchem: Przyłóż, przekręć uchwyt i gotowe. Najważniejsze zalety w skrócie Twoje korzyści: - Maksymalna precyzja: Centrowanie otworów i znakowanie z dokładnością do 0,3 mm. - Oszczędność czasu i kosztów: Przyspiesza proces pracy i ogranicza konieczność poprawek. - Bardzo łatwa obsługa: Intuicyjna, nie wymaga wcześniejszego doświadczenia, waga tylko 780 g. - Uniwersalne zastosowanie: Jedno narzędzie do niemal wszystkich średnic w branży maszynowej, metalowej itd. - Wytrzymałość i trwałość: Wykonany z wysokiej jakości materiałów, idealny do intensywnego użytkowania profesjonalnego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Fgsdpfx Abowc Rg Ho Hoc ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Fedpfxowc Rcne Ab Hjgc Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ciśnienie: 12 belka, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Fgjdpfsupzn Eox Ab Hjc ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość liny: 30 000 mm, prędkość liny: 47 000 mm/min, numer maszyny/pojazdu: HAW1700-EV-Funk, Wciągarka hydrauliczna do łuparek do drewna, żurawi, minikoparek, traktorów, winnic, ogrodnictwa i wielu innych zastosowań. Dzięki hydraulicznie dołączanej wciągarce można ułatwić wiele zastosowań: - Przeciągnąć drewno opałowe do rozłupywarki i ustawić ją - Wciąganie kłód na przyczepy - Wyrywanie podkładek i drzew - Jako wciągarka do koparko-ładowarek i małych koparek - Jako wciągarka do małych ciągników i ciągników o wąskim rozstawie kół Solidna stalowa konstrukcja z możliwością 3-stronnego montażu (lewa, prawa, tylna) z 12 gwintowanymi otworami daje wiele możliwości montażu wyciągarki (gwinty są nacinane i malowane). Ze względu na ochronę przed rdzą należy je przed użyciem ponownie zakręcić kranem). Zamontowana jest lina stalowa o długości 20 m i grubości 6 mm. Duże koło pasowe zapewnia długą żywotność liny stalowej. Montujemy silniki hydrauliczne od 50 do 630 cc (standard = 400 cc). W zależności od prędkości i przyczepności, której potrzebujesz. Maksymalne ciśnienie robocze: 225 barów (wartość szczytowa) Ciśnienie robocze ciągłe: 175 bar Pojemność skokowa: 400 ccm Moment obrotowy przy 225 barach: 870 Nm szczytowo Fsdpsdf Ufpefx Ab Hogc Moment obrotowy w trybie pracy ciągłej: 380 Nm Maksymalna siła pociągowa: 1700 kg Waga: 49 kg Prędkość liny: 47 m/min przy 60 l/min oleju hydraulicznego Kolor: czerwony Wymiary: Długość: 500 mm Długość z wahadłem: 570 mm Szerokość z przodu: 120 mm Szerokość z tyłu: 180 mm Łożysko poprzeczne: + 30 mm Silnik szerokości: + 200 mm Wysokość: 250 mm Wciągarka jest dostępna w wersji do montażu lub spawania na [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Fsdjun R N Aopfx Ab Hegc Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Fgodpfx Asun Sd Ujb Hec Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Fgodpjun R Ufefx Ab Hjc Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Fgsdpfoun Shgex Ab Hjc Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nazwa maszyny: Portalowa maszyna do gwoździowania do produkcji palet Producent: Stoiber GmbH Model: StoNail 3000 Rok produkcji: 2026 Stan: Nowa Cena i lokalizacja: Cena na zapytanie 4122 Arnreit Opis: • Półautomatyczna portalowa maszyna do gwoździowania do produkcji różnych typów palet i elementów skrzyń. • Do umieszczania luźnych klocków i desek dostępny jest elastyczny, regulowany system mocowania lub drewniana ściana do szablonów, co zapewnia minimalny czas przezbrojenia. • Operator maszyny pracuje naprzemiennie przy dwóch obszarach roboczych po lewej lub prawej stronie maszyny. • Mostek gwoździujący wyposażony jest w maksymalnie 8 urządzeń gwoździujących z gwoździami Jumbo-Coil (ok. 8000 gwoździ). Dzięki jednoczesnemu sterowaniu wszystkimi urządzeniami, maszyna osiąga bardzo krótkie czasy produkcji oraz wysoką wydajność. • Obsługa maszyny oraz programowanie nowych typów palet odbywa się poprzez ekran dotykowy. Istniejące programy można w każdej chwili przywołać z pamięci. Nie ma potrzeby ręcznego ustawiania punktów gwoździowania! Fgedpfxjralk Rs Ab Hjc • NOWOŚĆ – Robot do układania palet w stosy Dane techniczne: • Maksymalny rozmiar palety — standard: 2500 x 1700 mm na stronę • Maksymalny rozmiar palety — opcjonalnie: 3500 x 1700 mm na stronę • Maksymalna długość gwoździa: 90 mm • Jumbo-Coil: ok. 1000 gwoździ/rolka • Wydajność produkcji: 400 – 600 palet/8 godz. • Obsługa: 1–2 osoby • Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nazwa maszyny: Portalowa maszyna do gwoździowania dla przemysłu paletowego i opakowaniowego Producent: Stoiber GmbH Model: StoNail 7000 Rok produkcji: 2026 Stan: Nowy Cena i lokalizacja: Cena na zapytanie 4122 Arnreit Opis: • Do produkcji różnych typów palet i elementów skrzyń • Pochylona rama maszyny z drewnianą ścianką do matryc • Podzielona na dwie strefy robocze – operator pracuje naprzemiennie po lewej lub prawej stronie maszyny • Mostek gwoździujący wyposażony w maksymalnie 6 indywidualnie sterowanych urządzeń do gwoździowania na jumbo zwoju gwoździ (ok. 6000 gwoździ) Fodpforallnjx Ab Hsgc • Obsługa maszyny i programowanie nowych typów palet przez panel dotykowy • Istniejące programy można w dowolnym momencie przywołać z pamięci • Wprowadzane parametry są wizualizowane na panelu dotykowym – nie ma potrzeby ręcznego ustawiania punktów gwoździowania! • NOWOŚĆ – robot do sztaplowania palet! Dane techniczne: • Maks. rozmiar palety, standard: 3000 x 1700 mm na stronę • Maks. rozmiar palety, opcja: 4000 x 2000 mm na stronę • Maks. długość gwoździa: 130 mm • Jumbo zwoje: ok. 1000 gwoździ/wkład • Wydajność produkcyjna: 400–600 palet / 8 h • Liczba operatorów: 1–2 osoby • Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nazwa maszyny: Portalowa maszyna gwoździująca dla przemysłu paletowego i opakowaniowego Producent: Stoiber GmbH Model: StoNail 7000 RT Fjdperallrofx Ab Hogc Rok produkcji: 2026 Stan: Nowa Cena i lokalizacja: Cena na zapytanie 4122 Arnreit Opis: • Półautomatyczna portalowa maszyna gwoździująca z obrotowym stołem roboczym (R) oraz robotem do sztaplowania palet do produkcji i sztaplowania różnych typów palet i elementów skrzyni. • W celu ręcznego podawania luźnych klocków i desek maszyna została wyposażona w obrotowy stół z dwoma stanowiskami roboczymi. W połączeniu z robotem do sztaplowania palet zapewnia to optymalny przepływ materiału. • Most gwoździujący wyposażony jest w maksymalnie 6 niezależnie sterowanych gwoździarek na gwoździe Jumbo-Coil (ok. 6000 gwoździ), co zapewnia najwyższą elastyczność w procesie łączenia produktów. • Obsługa maszyny oraz programowanie nowych typów palet odbywa się za pomocą ekranu dotykowego. Istniejące programy można w każdej chwili przywołać z pamięci. Dzięki wprowadzanym parametrom wizualizacja produktów odbywa się na ekranie dotykowym. Brak konieczności ręcznego ustawiania punktów gwoździowania! • NOWOŚĆ – robot do sztaplowania palet Dane techniczne: • Maksymalny rozmiar palety: 3000 x 1700 mm na stronę • Maksymalna długość gwoździa: 130 mm • Jumbo-Coil: ok. 1000 gwoździ na zwoje • Wydajność produkcyjna: 400 - 600 palet/8 h • Obsługa: 1 – 2 osoby • Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia do układania desek: Producent: Stoiber GmbH Model: StoStack 5000 – układanie warstwowe Stan: Nowy Cena i lokalizacja: Cena na zapytanie AT – 4122 Arnreit Opis: Uniwersalna linia do układania desek, zapewniająca wydajne układanie nieobrobionych desek, słupków, łat oraz drewna struganego. Zalety urządzenia: • W pełni automatyczne, równe układanie warstwowe • Układanie z odstępami powietrznymi • Prosta obsługa przez panel dotykowy • Brak pneumatyki – nieograniczona praca także w warunkach mrozu Dane techniczne: • Elastyczna szerokość stosu: do 1200 mm Fedstv E D Uspfx Ab Hjgc • Wysokość stosu: do 1200 mm • Długość deski: od 1500 mm • Szerokość deski/słupka: 50 – 300 mm • Wysokość deski/słupka: 15 – 120 mm • Maksymalna waga deski/słupka: 75 kg • Maksymalna waga warstwy: 500 kg • Wydajność: do 25 sztuk na minutę Opcje dodatkowe: • Rolki wyrównujące do podłużnego ustawienia tarcicy • Wyrzutnik do usuwania wadliwych desek • Elektrycznie przesuwane podpory boczne • Mobilna rama maszyny – możliwość pracy w różnych miejscach dzięki prowadzeniu maszyny na szynach lub za pomocą wózka widłowego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kabina do piaskowania ciśnieniowego do czyszczenia wnętrza rur z obrotowym stołem i trybem ręcznym. - System filtracyjny - Stół obrotowy z pryzmatem do wsuwania jako podpora rury Fsdpsyn Inwefx Ab Hsgc - Napędzana lanca do czyszczenia wnętrza rur - Programowalne parametry: trasa przejazdu, prędkość posuwu, funkcja przedmuchiwania - Zewnętrzna dysza strumieniowa z oscylacją (opcja)