Używane Bondani Używany Pasteryzator Do Soku Pomidorowego 400 Cpm na sprzedaż (46 319)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przyjmowanie owoców: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz i prasopaczkarka typu H65: wydajność: 1200 kg/h, uzysk do 75%, 24 wkładki do prasowania (65 x 65 cm), 22 płótna do prasowania (100 x 100 cm), wymiary: 2330 x 840 x 2060 mm. Ndsdpfx Alozty Ixe Rja Maszyna (dodatkowe wyposażenie): przyjmowanie owoców z wanny wodnej, przenośnik owoców, rozdrabniacz i prasopaczkarka. Wydajność: 1200 kg/h. Wyposażenie: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz, prasopaczkarka z 24 wkładkami do prasowania i 22 płótnami do prasowania.

Stan: używany, Używana młotkownia Christy Turner, model LB7. Podajnik o średnicy 252 mm i długości 295 mm. Urządzenie napędzane silnikiem o mocy 15 kW, 1460 obr./min. Obudowa wirnika: średnica 205 mm, długość 400 mm. Wyposażone w tępe, ruchome młotki z łagodnej stali o grubości ok. 10 mm. W zestawie lejek wysypowy. Całość zamontowana na stojaku ze stali miękkiej. Waga: szacunkowo 250 funtów. Wymiary: 700 mm x 1450 mm. Ndjdsyz R Unjpfx Al Rsa

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 810 337 km, pierwsza rejestracja: 05/2013, rodzaj paliwa: diesel, stan opon: 50 procent, konfiguracja osi: 6x2, paliwo: diesel, kolor: srebrny, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 2013, Wyposażenie: ABS, żuraw, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Kabina - Osłona przeciwsłoneczna - Wał odbioru mocy (WOM) = Uwagi = Żuraw Pilot zdalnego sterowania: ✓ Hak ładunkowy: ✓ Rotator: ✓ MAN TGX 26/400, 6x2 furgon z żurawiem Palfinger 34 tm! Oprócz wymienionych już funkcji oferuje: - Żuraw Palfinger 34 tm z pilotem radiowym - 3-krotne hydrauliczne wysuwanie - 6x2 z osiami skrętną i podnoszoną oś wleczoną - Klimatyzacja - Euro 6 - Otwierana osłona powietrza - 2 łóżka itd. Nsdpfxezuc Eis Al Rjda Piękna niemiecka ciężarówka! Opcjonalnie dostępna z dopasowaną przyczepą! = Dalsze informacje = Konfiguracja osi Bieżnik opon: 50% Oś przednia: skrętna Tylna oś 1: podwójne ogumienie Tylna oś 2: skrętna Wagi Masa własna: 16 170 kg Ładowność: 9 830 kg DMC: 26 000 kg Funkcjonalność Żuraw: Palfinger PK 34002 SH-B, rok produkcji 2013 Układ wnętrza Liczba łóżek: 2 Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Uszkodzenia: brak Informacje finansowe Cena: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifarka tarczowa Felder CB 400 D, zakupiona 13.04.2021, przeznaczona do precyzyjnego szlifowania elementów drewnianych. Nadaje się do obróbki krawędzi, czołowych powierzchni, małych elementów, zaokrągleń i precyzyjnych poprawek w warsztacie obróbki drewna. Główne dane techniczne: Nedpfeztxpnjx Al Rjda - Typ maszyny: szlifarka tarczowa - Model: CB 400 D - Tarcza szlifująca: ok. Ø 400 mm - Prędkość obrotowa: ok. 915 obr./min - Moc silnika: ok. 1,5 kW - Napięcie: 400 V - Przyłącze do odciągu: ok. Ø 100 mm - Wymiary stołu: ok. 460 x 200 mm - Nachylenie stołu: ok. -45° do +45° - Wymiary: ok. 770 x 460 x 1130 mm Wyposażenie: - Praktyczna maszyna do precyzyjnej obróbki wykańczającej i uzyskiwania czystych krawędzi elementów - Nadaje się do szlifowania krawędzi i kształtów, dopasowywania elementów drewnianych i prac wykończeniowych - Interesująca dla stolarni, warsztatów modelarskich, placówek szkoleniowych i przestrzeni makerskich Wyłączenie odpowiedzialności za wady.

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: REP 01.23, Funkcjonalność: niesprawny, siła nacisku: 1 000 t, długość stołu: 1 000 mm, siła retrakcji: 400 t, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, Oferujemy do sprzedaży uszkodzoną hydrauliczną prasę REPKON RHHP 100 o sile 1000/400 kN, wyposażoną w poduszkę do wyciągania elementów, wyprodukowaną w 1999 roku. Producent: REPKON Model: RHHP 100 1000/400 kN Rok produkcji: ok. 1999 Sterownik uszkodzony. Njdpfxozub Nmo Al Rsda W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Strugarka AD STÖ310V, bardzo dobry stan, 2,2 kW, długość stołu 1800 mm, szerokość stołu 310 mm, 4 noże, 300 kg Ndjdpfsx H Uc Tsx Al Rsa Zmiany cen zastrzeżone, zastrzegamy sobie prawo do błędów i pomyłek w druku oraz składzie.

Stan: używany, Tokarka do drewna Holzprofi M910, rok produkcji 2012, Holzprofi M910, w gorszym stanie. Nedsx H Uiaspfx Al Rjda Zmiany cen zastrzeżone, zastrzeżenia dotyczące pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: G-4-5FK113925P, Kombi 5-drożna Robland X310, stan dobry, 2,2 kW, 3 ostrza, ok. 500 kg Ndodpfovw Ea Sox Al Rsa Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i składu

Stan: używany, Piła taśmowa Felder FB510, rok produkcji 2019, stan bardzo dobry, wyposażenie standardowe Nodpfx Aevr I I Iel Rsda Ceny mogą ulec zmianie, a pomyłki, błędy drukarskie i typograficzne zastrzeżone

Stan: używany, Pilarka formatowa CMA2000 S315 2,5m, jak nowa, wyposażenie standardowe, 4 KM, długość cięcia 2500 mm, ok. 400 kg Ndsdpfx Aewzziijl Roa Zastrzegamy sobie prawo do zmian cen, pomyłek i błędów drukarskich.

Stan: używany, Heidenhain TE 400 panel sterowania Stan: używany, sprawny Nsdpfx Aoylc Akjl Rjda Heidenhain TE 400 ID 250 517-03

Stan: używany, Frezarka Hans Schreiner HS-MX5110T, w bardzo dobrym stanie, moc silnika 2,2 kW, waga ok. 160 kg Zmiany cen zastrzeżone, zastrzega się możliwość pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich. Njdpfx Alex H Uh Aj Rjda

Stan: używany, Piła taśmowa do metalu Hans Schreiner MBS270FH, bardzo dobry stan, 1,5 kW, długość cięcia 260 mm, wysokość cięcia 140 mm, waga 227 kg Ndjdpfxsx H Ui Te Al Rsa Zastrzegamy sobie prawo do zmiany ceny, możliwość pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: używany, Używany pionowy reaktor Oliver & Batlle o pojemności około 1400 litrów, wykonany ze stali nierdzewnej 304. Urządzenie ma spawane, wypukłe górne i dolne dno. Średnica wynosi około 1300 mm, wysokość boku – 1100 mm. Ciśnienie robocze wewnątrz reaktora przy temperaturze 50°C. Posiada zewnętrzną osłonę w kształcie półokręgu, wykonaną ze stali nierdzewnej, z dopuszczalnym ciśnieniem roboczym 5 bar przy temperaturze 90°C. Urządzenie zawiera mieszadło dwupoziomowe ze stali nierdzewnej, umieszczone u góry, napędzane silnikiem o mocy 30 kW z przekładnią. Urządzenie jest zamontowane na bocznych wspornikach. Ndsdpfszvylisx Al Rea

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Ndjdpfx Asyhbt Hsl Rsa Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: TP106, Używana zakręcarka AROL T stopper rok 2006 Ndodpsyhbymofx Al Rja Opis maszyny zakręcarki AROL KAMMA PKV Maszyna została zaprojektowana z myślą o wydajnym i niezawodnym zamykaniu butelek z korkami typu T w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu, konsekwentnie utrzymując jakość zamknięcia przy wysokich prędkościach produkcyjnych. System chwytania korków Dla zapewnienia skutecznej stabilności podczas pozycjonowania korka, próżniowy system chwytający maszyny unieruchamia każdy korek, co znacząco ogranicza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Ponadto zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, gwarantując pewny i stały chwyt każdego korka w całym procesie. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest głowica zamykająca z regulacją wysokości, która łatwo dopasowuje się do różnych rozmiarów butelek. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcyjnych, zwiększając efektywność i elastyczność operacyjną. System dystrybucji korków Alweolarny dystrybutor odśrodkowy odpowiada za podawanie korków, zapewniając równomierną i stabilną dystrybucję. Co więcej, ten element minimalizuje ryzyko zacięć, utrzymując ciągłość przepływu, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana zakręcarka AROL T stopper rok 2006 jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, zewnętrzna obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w branży spożywczej i napojowej. Prędkość produkcyjna i sterowanie falownikiem Dzięki sterowaniu falownikiem operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, dopasowując ją do konkretnych wymagań produkcyjnych. W rezultacie zakręcarka AROL może osiągnąć wydajność około 7,000 butelek na godzinę. To idealne połączenie efektywności i elastyczności, aby sprostać potrzebom rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek z lewej na prawą (przepływ zgodny z ruchem wskazówek zegara) maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Taka konfiguracja płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji, wspierając ciągłą produkcję i maksymalizując efektywność operacyjną. Rok produkcji zakręcarki AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku, używana zakręcarka AROL T stopper łączy niezawodność ze sprawdzoną technologią. Mimo upływu lat maszyna nadal utrzymuje wysokie standardy jakości, oferując firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zamykania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Ndodpfxjy Icpqe Al Roa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 6 600 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Prace remontowe w 2025 roku: - Przegląd i remont podnośników - Przegląd i remont obrotowych stołów na butelki - Przegląd i remont wałka kleju - Wymiana silnika wałkowego - Montaż nowych osłon ochronnych - Przegląd i remont głowic dociskowych - Wymiana wszystkich czujników systemu podgrzewania kleju - Wymiana przewodów jednostki ssącej - Kompleksowa kontrola instalacji elektrycznej DANE TECHNICZNE Wydajność: 45 000 butelek/h Format butelki: 500 ml, 1 l, 1,5 l SYSTEM ETYKIETOWANIA Metoda etykietowania: z rolki / etykietowanie z rolki Pozycjonowanie etykiet: etykietowanie dookoła Kierunek obrotów: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Ruch tarczy: mechaniczny układ krzywkowy z hamulcem/sprzęgłem Optyczny system centrowania: mechaniczny Regulacja głowic: ręczna Liczba obrotowych stołów na butelki: 25 Liczba stanowisk etykietowania: 2 DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 35 kW Pobór prądu: 57 A Masa maszyny: 6600 kg WYPOSAŻENIE - Mechaniczny układ krzywkowy z hamulcem/sprzęgłem do ruchu obrotowych stołów na butelki - Mechaniczny optyczny system centrowania - Ręczna regulacja głowic - System etykietowania z rolki do etykietowania dookoła - Dwa stanowiska etykietowania - Osłony bezpieczeństwa Nedpfozv Rp Ssx Al Rsda

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Ndjdpfx Aszfzh Rjl Roa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 66 000 h, numer maszyny/pojazdu: PR23, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 800T - rok 2010Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi VECTOR 800T zapewnia wysoką wydajność przy produkcji wielkogabarytowych detali z tworzyw sztucznych i komponentów opakowaniowych. Jako maszyna przemysłowa z drugiej ręki z 2010 roku łączy solidną konstrukcję mechaniczną z dużą przestrzenią na formę i mocnymi parametrami wtrysku, idealna do ciężkich zastosowań oraz wsparcia produkcji wstępnej akcesoriów do opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Negri BossiRodzina modelowa / kod: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Rok: 2010Godziny pracy: 66000Średnica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 5160 cm³Masa wtrysku: 4700 gCiśnienie wtrysku: 1620 barSkok wypychacza: 350 mmRozstaw kolumn (W x S): 950 x 1100 mmWymiary płyt (W x S): 1400 x 1550 mmSkok otwarcia: 1080 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmObwody rdzeni: 4 (2+2)Obwody powietrza: 4Interfejs robota: TakWymiary maszyny (D x S x W): 10850 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 38750 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma VECTOR została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji i stabilności procesu. Ta jednostka jest wyposażona w interfejs robota zapewniający bezproblemową integrację gniazda oraz oferuje wiele obwodów rdzeni do złożonych strategii narzędziowych. Opcja elektrycznego napędu ślimaka zapewnia precyzyjne dozowanie i energooszczędne uplastycznianie.Zintegrowany interfejs robota do automatycznego odbioru detali i operacji w formie4 obwody rdzeni (2+2) wspierające zaawansowane funkcje form4 pneumatyczne obwody powietrza dla urządzeń pomocniczychOpcja elektrycznego napędu ślimaka dla dokładnego dozowania i powtarzalnościMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka może pracować jako samodzielne gniazdo lub zostać zintegrowana w szerszym przepływie produkcji opakowań przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu dużych lub wielogniazdowych detali stosowanych w systemach opakowaniowych i może wspierać produkcję komponentów powiązanych z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dzięki zaprojektowanemu interfejsowi robotaObsługa złożonego oprzyrządowania i form wielogniazdowychKompatybilność z automatycznymi przenośnikami, systemami manipulacji i stacjami kontroli jakościWsparcie zmian formatu poprzez wymianę form/narzędzi i konfigurację obwodów rdzeniStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka Negri Bossi z 2010 roku wykazuje 66000 godzin pracy. Prezentowana w stanie roboczym i gotowa do uruchomienia, odpowiednia dla zakładów poszukujących sprawdzonej wydajności i wysokiej dostępności w produkcji opakowań prze... Ndodpjziyy Tsfx Al Roa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR28, Używana wtryskarka SACMI OIMA 350T - Rok 2010Dane techniczne i parametry pracyTa wtryskarka do preform PET to wysokowydajna cela zaprojektowana dla produkcji napojów i przemysłowych zastosowań opakowaniowych. Wyprodukowana przez OiMA, łączy solidną siłę zamykania z precyzyjną kontrolą wtrysku oraz kompletnym zestawem urządzeń pomocniczych, zapewniając niezawodną pracę na rynku wtórnym w kontekście używanej linii rozlewniczej.Producent: OiMA S.p.A.Model: 6500.350Zastosowanie: produkcja preform PET do opakowań napojowychSiła zamykania: 350 tonObjętość wtrysku: 4500 cm³ per 100 MPaMoc zainstalowana: 436.58 kWZasilanie: 400 V, 50 HzMasa maszyny: 20,000 kgRok prasy: 2014Forma: SACMI PPM 072 H, 72 gniazd, preformy 34 g, typ gwintu Alaska Blue PRE 342Rok: 2010Temperatura formy: 8–12 °CMasa formy: 9,720 kgWyposażenie pomocnicze w zestawie: robot Sytrama REV 156 PET do odbioru detali; osuszacz Plastic System; zasobnik Plastic System H6000H; osuszacz strefy formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; przenośnik; system paletyzacjiPrzetwarzany materiał: PETZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaCela integruje robota Sytrama REV 156 PET do automatycznego odbioru i manipulacji detalami, wspierając stabilne czasy cyklu i powtarzalną jakość wyrobu. Maszyna jest wyposażona w elektryczny układ zasilania oraz akumulatory hydrauliczne dla szybkich, powtarzalnych faz wtrysku. Przyjazne dla operatora sterowanie i blokowane osłony bezpieczeństwa usprawniają konfigurację oraz codzienną eksploatację.Automatyczny odbiór i transfer za pomocą robota SytramaWtrysk wspomagany akumulatorami dla stabilnych, szybkich cykliZintegrowane osuszanie i podawanie materiału dla kondycjonowania żywicyDane elektryczne: 400 V, 50 HzZaproj. do szybkich, powtarzalnych przezbrojeń form i efektywnego dostępu serwisowegoMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa cela wtryskowa może pracować jako samodzielna jednostka do produkcji preform lub być zintegrowana przed rozdmuchiwarką rozciągającą w linii produkcji PET. Dołączone osuszacze, podajnik-zasobnik, przenośnik i system paletyzacji upraszczają logistykę wewnątrzzakładową i dopasowują się do szerszych przepływów w zakresie urządzeń rozlewniczych i maszyn pakujących.Praca autonomiczna lub inline z liniami opakowań PETOsuszanie i załadunek do zasobnika optymalizują przygotowanie żywicy PETPrzenośnik i system paletyzacji wspierają obsługę na wyjściu i magazynowanieIdealna dla środowisk produkcji napojów, nastawionych na stabilne dostawy preformStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka jest prezentowana w stanie operacyjnym i gotowa do natychmiastowego uruchomienia po standardowym przygotowaniu stanowiska i rozruchu. Rdzeń prasy pochodzi z roku 2014, a forma SACMI i urządzenia ... Njdpszktdbsfx Al Rsda

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Ndjdpfszrgqwex Al Rsa

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Ndjdpfey Icp Dex Al Rsa

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Ndsdpfxjy Szcwj Al Roa

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzator TMG VEGA 60 5000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen automatyczny depaletyzator VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych warunkach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, wspiera efektywne rozładunki butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy prędkości produkcyjnej 5000 bph doskonale sprawdza się w średniowydajnej produkcji napojów oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Jego konstrukcja zapewnia stałe osiągi dla szklanych opakowań, szczególnie w formatach 1,5L.Producent: TMG Model:VEGA 60 Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 1,5LTypy opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwa Obsługaprzekładek: Magazyn przekładek z automatycznym zdejmowaniem; może zdejmować osłony ochronne z tego samego magazynu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania VEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniając precyzyjną i powtarzalną pracę w systemie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwa po warstwie, depaletyzowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas ustawiania i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1,5L i efektywny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator ten łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami wyposażenia rozlewniczego. Może pracować jako samodzielny moduł depaletyzacji lub inline z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, myjkami/wyparzarkami oraz z maszynami downstream do nalewania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa przekładek ogranicza ręczną interwencję między warstwami, poprawiając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii produkcji napojów obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie zaprojektowana przez TMG w 2008 roku, ta maszyna jest prezentowana jako używany majątek do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna przekładają się na przewidywalne interwały serwisowe i długą żywotność.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 5000 bph model VEGA 60 jest idealny dla zakładów o średniej wydajności poszukujących niezawodnej depaletyzacji. Automatyczne zdejmowanie przekładek i osłon minimalizuje ręczną obsługę, skraca czas przezbrojenia między warstwami palety i zwiększa bezpieczeństwo pracy. System jest zoptymalizowany pod butelki 1,5L i wspiera szklane opakowania, wpisując się w szeroki zakres wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaDepaletyzator wymaga odpowiedniej powierzchni pod podawanie palet, dostęp do magazynu przekładek oraz osiowanie przenośnika wyjściowego. Zasilan... Nodpfx Ajzc Hqyol Rsda