Używane Automatyczna Sztaplarka Arbor na sprzedaż (24 167)

Rok budowy: 1993, stan: bardzo dobry (używany), Maximale Positionierlänge: 2600-3000 mm Bsdpfsfibfnox Afpjdh Anschlag- und Mess-System mit E 255-Steuerung für die Schnittlängenpositionieru Zum Anbau an alle 1-Kopf-Sägen (Recht)

Stan: dobry (używany), Ciśnienie: 25 t wydajność cięcia: grubość / szerokość: 1,25 / 140 mm Bdsdpfxjfim Dwj Afpjh Udary na minutę: min./max.:250 udarów/min. skok tłoka - max.: 20 mm Powierzchnia stołu nadająca się do użytku: Szer. x Dł.: 440 x 360 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Bdodpfxoflmdbe Afpsh • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Bodpfxoflq Spe Afpsdh Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 1979, stan: dobry (używany), Podpodłogowa pilarka tarczowa, pilarka poprzeczna, piła wzdłużna, pilarka do przycinania, formatowa pilarka tarczowa, stołowa pilarka tarczowa, pilarka do aluminium, pilarka panelowa - Producent: Martin, pilarka formatowa typ T 70 z automatycznym posuwem - Moc silnika: 11 kW - Prędkość obrotowa: 1445 obr./min - Tarcza tnąca: Ø 410 x 5 mm - Maks. wysokość cięcia: 90° 140 mm / 45° 110 mm - Cięcie pod kątem: do 45° - Stół przesuwny: 355 x 1500 mm - Wymiary całkowite: 2275/2010/H1400 mm - Waga: 1058 kg Bedohfufgjpfx Afpjdh

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Bdedpfx Afjfz A H Djpeh - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Bodefz Nbljpfx Afpedh Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Średnica cięcia 220 mm Długość brzeszczotu 425 mm Długość cięcia maks. 2500 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 0,95 kW Masa maszyny ok. 219 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Automatyczna piła do metalu KLAEGER typ PLUS 220, rok 2005 Zakres cięcia ok. 300 mm z rozbudowanym ogranicznikiem długości materiału 2.500 mm i Bodpfx Afet Hxayjpodh przenośniki rolkowe z przodu i z tyłu Długość brzeszczotu 425 mm, posuw hydrauliczny 16-32 m/min, imadło regulowane do ukosowania Jednostka chłodząca, podnoszona

Stan: bardzo dobry (używany), Wyłącznik mocy, wyłącznik silnikowy, wyłącznik mocy, rozłącznik mocy, sieci niskonapięciowe, wyłącznik mocy do ochrony transformatora, generatora i instalacji, wyzwalacz napięciowy - Producent: Siemens, wyłącznik silnikowy Sirius typ 3RV2011-0GA10 - Wyzwalacz napięciowy: GB 14048.2 Bedpfx Afsub D N Iopjdh - Ilość: 4 sztuki dostępne - Cena: za sztukę - Wymiary: 100/45/W100 mm - Waga: 0,3 kg/szt.

Stan: dobry (używany), 814 UŻYWANA Wałkownica do ciasta automatyczna Seewer Rondo. Urządzenie sprawne, po przeglądzie. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. 115 - dł. 340 - wys. 140 WYMIARY RAMION (w cm): - szer. 63 - dł. 160 Urządzenie gotowe do obejrzenia znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport / montaż / uruchomienie. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. Bjdpetrtyvsfx Afpjdh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 314, Frezarka, frezarka uniwersalna, frezarka narzędziowa, frezarka dwuwrzecionowa, frezarka automatyczna -automatyczna frezarka: Frezarka dwuwrzecionowa do małych elementów -Wymiary: patrz zdjęcia -napęd: 0,37 kW każdy -urządzenie chłodzące -Wymiary: 1000/850/H1360 mm Bdsdjhyut Ropfx Afpsh -Waga: 352 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Piła taśmowa do metalu, w pełni automatyczna, maszyna do cięcia taśmą, piła taśmowa, pionowa piła taśmowa, pozioma piła taśmowa, hydrauliczna pozioma piła taśmowa, automat taśmowy, automat piły taśmowej do metalu - Producent: DoAll, pozioma piła taśmowa automat, typ C-916A - Parametry cięcia płaskiego: ok. 410 x 230 mm Bdsdpfx Ash Ra Hkefpsh - Parametry cięcia okrągłego: ok. 270 mm - Parametry cięcia kwadratowego: ok. 230 mm - Prędkość taśmy: płynna regulacja, 15 - 120 m/min - Moc silnika: 3 kW - Taśma: ok. 4014 mm - Urządzenie chłodzące: obecne - Wymiary: 2080/1400/H1390 mm - Waga: 670 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Nr. 3177 Automatyczna piła optymalizująca WEINIG Dimter OptiCut 200 - 1 Używana, rok produkcji 2007, maszyna już zdemontowana Do cięcia na wymiar Wymiary obrabianego drewna: Długość wejściowa min./maks. 3000 - 5000 mm Szerokość wejściowa min./maks. 80 - 200 mm Grubość wejściowa min./maks. 38 - 80 mm Przekroje drewna maks. 200 x 50 Długość elementu drewnianego min./maks. 700 - 1000 mm Liczba cięć / deska średnio 5 Rodzaje drewna: miękkie lub twarde Wydajność urządzenia: Prędkość posuwu maks. 180 m/min, regulowana płynnie Czas na jedno cięcie, w tym hamowanie 0,7 - 1,2 s Schemat rozmieszczenia: Poz. 1: Taśma transportowa wprowadzająca przed piłą Długość 1,5 m, połączona z silnikiem posuwu piły Poz. 2: Automatyczna piła optymalizująca OptiCut 200 - 1, wersja lewostronna Z wbudowanym kołem pomiarowym długości i wbudowanym systemem odsysania odpadów Graficzny terminal obsługi, wyświetlacz 1/4 VGA, z blokiem numerycznym i klawiszami funkcyjnymi, z pakietem oprogramowania OptiCom do sterowania urządzeniem Maszyna jest zasilana z lewej strony Poz. 3: Taśma transportowa / stacja sortowania z jednostką napędową, bez wyrzutnika Długość taśmy ok. 1,5 m Stół wprowadzający nie był używany przez poprzedniego właściciela. Do podawania materiału zamontowano 2 rolki posuwowe. Stół transportowy jest obecny, brakuje tylko gumowej taśmy. Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór na miejscu w pobliżu 39100 Bolzano (Włochy), bez demontażu, bez transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie wykonane przez nas Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest inspekcja na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Sprzedaż zastrzeżona W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wykluczone, obowiązuje zasada: „kupione w stanie, w jakim się znajduje” Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią faktycznego zakresu dostawy Warunki płatności: ceny powiększone o ustawowy podatek VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: odbiór na miejscu Bjdpfx Afju Atmuopsdh

Stan: bardzo dobry (używany), Doskonały stan, obecnie część linii produkcyjnej ze zrobotyzowaną maszyną ładującą od góry, zbierającą batony zbożowe, które są następnie ładowane do tej maszyny. Filmy z linii są dostępne na życzenie. Można ją oglądać do końca sierpnia 2023 r. Bedsnmv Raepfx Afpedh

Stan: dobry (używany), BSTA 30 Częstotliwość uderzeń 600 spm Posuw BBV Wysoka wydajność 600 spm Bsdjda Ha Nspfx Afpodh Siła nacisku max 300 KN Szerokość taśmy max 190 mm Maszyna wyremontowana dobry stan Więcej pras szybkobieżnych na magazynie firmy Bruderer modele BSTA 18, 20, 30, 200, 50 oraz prasy Schaal i Mabu

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Średnica wrzeciona: 20 mm Przepust wrzeciona: 24 mm Długość obróbki: 350 mm Bsdpfxszrh Ecs Afpsdh Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Sterowanie CNC: Siemens 840Di/Yaskawa Oś C: 0,01° Stacja pobierania: 20 mm Prędkości obrotowe: 10 000 obr./min Oś C: 0,01° Szybki przesuw: 20 m/min Głowica wielowrzecionowa (x-krotna): 3 x 8 + (3 x oś Y) Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Masa maszyny: ok. 4850 t Wymagane miejsce: ok. 3,2 x 1,75 x 1,9 + FMB m Automatyczna tokarka CNC do długich elementów Star ECAS 20T (12 osi) z 2 wrzecionami i 3 głowicami wielowrzecionowymi oraz magazynem podającym FMB.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Traub Stamag DNH42/3000, rok produkcji 2008, model DNH42, podajnik prętowy, magazyn ładunkowy, załadarka. Bdedpfx Afozp Ec Hjpjh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne szlifowanie dzięki sterowaniu PLC. Stół roboczy 250 × 500 mm. Uchwyt magnetyczny 250 × 500 mm. Bodpfx Afozr H E Uspsdh Maksymalne obciążenie stołu z uchwytem magnetycznym: 180 kg. Serwonapęd osi pionowej odpowiedzialny za precyzyjny automatyczny dosuw. Hydrauliczny przesuw wzdłużny stołu. Automatyczny posuw pionowy i poprzeczny. Prędkość stołu roboczego 7–23 m/min. Ściernica o wymiarze 200 × 20 × 31,75 mm. Moc silnika wrzeciona 2,2 kW. Moc całkowita maszyny 3,7 kW. Chropowatość powierzchni do Ra 0,63 µm. W zestawie: układ chłodziwa, separator magnetyczny, stacja hydrauliczna, smarowanie, uchwyt magnetyczny, sterownik PLC i ekran dotykowy. Zakres automatycznego posuwu pionowego obejmuje wartości 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/skok, co pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej jakości wykończenia powierzchni. Dostępny jest inny model z większym wymiarem stolu roboczego SMP3063AHD 635×305 mm - cena 22 000 euro.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 2 750 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 85 mm, masa całkowita: 2 600 kg, Zakres pomiarowy: 2750 x 1250 mm Maszyna demonstracyjna – zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży - System operacyjny Windows 11 Do pomiaru wymiarów zewnętrznych oraz jednokierunkowej kontroli otworów wiertniczych pionowych i poziomych w elementach o płaskich powierzchniach. DZIEDZINA ZASTOSOWANIA: Wsparcie w procesie przygotowania produkcji: pomiar pierwszego elementu serii Kontrola próbna: pomiar próbek KRYTERIA POMIARU: Wymiary: długość, szerokość, kąt Otwór wiertniczy, pionowy: pozycja, średnica, głębokość, odległość między otworami Otwór wiertniczy, poziomy: pozycja, średnica, głębokość, odległość od górnej krawędzi elementu. (UWAGA: wymagane są kołki pomiarowe lub wstawione sworznie). Rowek: odległość od krawędzi, szerokość, głębokość Promień: pozycja środka, promień Krawędź: szerokość, głębokość Wycięcia: szerokość, odległość od krawędzi Dane techniczne: Długość elementu (oś X) min./maks.: 180 mm – 2750 mm Szerokość elementu (oś Y) min./maks.: 50 mm – 1250 mm (Uwaga: pomiar otworów wiertniczych pionowych i/lub poziomych, a także rowków i krawędzi na osi Y jest możliwy do pozycji 1150 mm) Grubość elementu (oś Z) min./maks.: 5 mm – 85 mm UWAGA: Inne wymiary dostępne na zamówienie. Dokładność: +/- 0,1 mm, rozdzielczość: 0,01 mm (UWAGA: Aby zapewnić dokładność, wymagane są równomierne warunki oświetleniowe – niezależne od światła dziennego). Płaszczyzna pomiarowa: wysokoprecyzyjna, szlifowana granitowa płyta 3200 x 1340 x 150 mm, wysokość robocza nad podłogą: ok. 1000 mm +/- 50 mm Wymagane miejsce: ok. długość/szerokość/wysokość: ok. 5000 mm / 2000 mm / 1700 mm Waga: ok. 2400 kg + szafa sterownicza z panelem obsługi: ok. 200 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy elektrycznej: 2500 W Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Strona obsługi: lewa Napięcie robocze: 230 V/16 A – (CEE7/7) Przyłącze sieciowe: RJ45 Temperatura otoczenia: maks. 35 stopni Celsjusza (UWAGA: Przy wyższych temperaturach zalecane jest zastosowanie klimatyzatora w szafie sterowniczej – dostępny jako opcja). Zmiany techniczne zastrzeżone. Założeniem jest, że do pracy wykorzystywane będą odpowiednie elementy. Zakres dostawy: ⦁ Automatyczny stół pomiarowy z 2-osiowym napędem servo ⦁ Automatyczne pozycjonowanie kamery ⦁ 1 x licencja na oprogramowanie CAD4U oraz interfejs Hecht do tworzenia programów pomiarowych na komputerze w dziale przygotowania produkcji ⦁ Komputer 19” z licencją na oprogramowanie CAD4U oraz interfejsem do tworzenia programów pomiarowych, aktualna wersja oprogramowania Results i sterownik do wykonywania programów pomiarowych, oprogramowanie do przetwarzania obrazu ⦁ Kamera, obiektyw i oświetlenie do rejestrowania obrazu Bdjdjzr Udrepfx Afpsh ⦁ System operacyjny Windows Ultimate 64-bit ⦁ Szafa PC Rittal 600x1600x650 mm (szer./wys./gł.) ⦁ Kołki pomiarowe do pomiaru otworów bocznych: 10 sztuk o średnicy 5, 6, 8 ⦁ 4 x kątowniki do elementów czarnych ⦁ Baza danych SQL Express zainstalowana na komputerze maszyny Języki: Oprogramowanie obsługi jest dostępne w następujących językach: Niemiecki, angielski, francuski, włoski, hiszpański, flamandzki, polski, litewski, rosyjski i chiński. Inne języki dostępne na zamówienie. WYPOSAŻENIE ZAPEWNIAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO Wyłącznik bezpieczeństwa Wszystkie maszyny przeznaczone dla państw członkowskich UE posiadają znak CE zgodnie z Dyrektywą Maszynową WE 2006/42/WE Dokumentacja techniczna przechowywana na komputerze Stół pomiarowy musi być całkowicie oddzielony od otoczenia za pomocą ogrodzenia ochronnego. To i inne zabezpieczenia nie są

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). Bdodpfszxc Ncex Afpsh G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 GŁÓWNE WRZECIONO - Typ mocowania wrzeciona: A2-8 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 [obr./min] - Maksymalna średnica obrabianego pręta: 80 [mm] - Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 366 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba pozycji: 12 - Liczba pozycji z napędem: 12 - Skok osi X/Z: 280 x 785 [mm] - Skok osi Y: +/- 50 [mm] - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi z napędem: 5,5 [kW] OPORNIK - Typ opornika: Numérique - Typ stożka: CM5 - Odległość między końcówkami: 705 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc: 39 [kVA] - Godziny pracy pod obciążeniem: 24862 [godz.] Bodpfozw N Ucsx Afpodh - Godziny pracy: 4249 [godz.] WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 3800 x 2143 [mm] - Wysokość maszyny: 2232 [mm] - Waga maszyny: 6100 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: MORI MSX-850 III (Mitsubishi 720BM) - System pomiaru narzędzi - Programowanie przez naukę: MAPPS 4 - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa - Z pompą wysokiego ciśnienia - Odkurzacz do wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Obrabiarka wieloosiowa do obróbki długich elementów, sterowana numerycznie (CNC) Producent: CITIZEN Model: M32 Rok produkcji: 2001 Wyposażona w: sterownik Mitsubishi Meldas Synchronizowana wrzeciono Napędzane narzędzia Obróbka tylnej powierzchni Wieżyczka narzędziowa Oś C Pompa wysokiego ciśnienia System odprowadzania mgły olejowej Instalacja gaśnicza Bdsdezwk Htepfx Afpeh Magazynek do podawania prętów IEMCA BOSS 432 R/37

Stan: bardzo dobry (używany), ELASTYCZNA OBRABIARKA CNC DO WIERCENIA I FREZOWANIA DO PRODUKCJI FRONTÓW SZUFLAD (lub podobnych elementów) 231200A) Automatyczny system podawania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA 231200B) Centrum obróbcze CNC (z przesuwanym stołem) „COMEC”, model Frontal 1000 3S CN CA Obrabiarka portalowa CNC – kompletne osłony bezpieczeństwa maszyny Przesuwany w poziomie stół. Ruchoma głowica robocza Podawanie płyt za pomocą napędzanych taśm Stół wlotowy (z napędzanymi taśmami) + stół wylotowy (z napędzanymi taśmami) Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 28 (ok.) Bsdpozxn Nzofx Afpjdh GRUPY ROBOCZE: 1. Pozycja: Pionowe wiercenie od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 2. Pozycja: Frezowanie sterowane CNC do wykonywania rowków/wpustów (z poziomą głowicą frezującą) 3. Pozycja: 2 grupy do pionowego wiercenia od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 4. Pozycja: Pionowe wiercenie od dołu, sterowane CNC (punkt do punktu) 231200C) Automatyczny system usuwania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oszlifowarka do pił taśmowych firmy Vollmer, solidna konstrukcja. Posuw odbywa się od lewej strony do tarczy szlifierskiej. Szerokość piły do 360 mm. 3 wymienne kształty zębów. Bdsdpfx Ajzmg I Sofpoh Tarcza szlifierska o średnicy 250 mm. Płynna regulacja posuwu za pomocą przekładni z regulacją częstotliwości. Liniowy system posuwu. Stabilna podpora i podpory kierujące, regulowane na wysokość. Maszyna została sprawdzona i przetestowana pod względem technicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Piła obcinająca – Automatyczny podajnik do maszyny do obróbki krawędzi, hydrauliczny, z elektroniczną regulacją wymiarów. Maszyna Dualfeed składa się z dwóch ram połączonych podstawą wykonaną z elementów spawanych, na których zamocowane są dwie podpory dla palet. Jedna z podpór jest nieruchoma, a druga ruchoma, co umożliwia otwarcie. Ramiona są napędzane hydraulicznie i centralnie. Na paletach, przy wejściu, znajduje się magazyn elementów do automatycznego załadunku. Układ hydrauliczny odpowiada za przemieszczanie elementów, a następnie system posuwu, zespoły robocze i zespół dociskowy, a na końcu zespół transportujący, który wprowadza elementy do maszyny do obróbki krawędzi. Celem maszyny jest ciągłe zasilanie maszyny do obróbki krawędzi elementami o określonych wymiarach, wykonanymi z materiału drzewnego, zgodnie ze specyfikacją techniczną. Cykl pracy odbywa się w dwóch odrębnych fazach: - W pierwszej fazie element jest automatycznie pobierany z magazynu, do którego operator wcześniej załadował elementy, a następnie przenoszony przez dwie piły, które obcinają go do wymaganej długości. - W drugiej fazie obcięty element jest automatycznie przenoszony na stół maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa specjalne rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Prędkość załadunku automatycznie dostosowuje się do prędkości transportu w maszynie do obróbki krawędzi, a praca maszyny automatycznie się zatrzymuje, jeśli z jakiegoś powodu transport w maszynie do obróbki krawędzi zostanie przerwany. Bedpfxozxg Ddo Afpedh Posuw elementów odbywa się za pomocą popychaczy zamocowanych na ruchomej belce, która porusza się w sposób oscylacyjny (w przód i w tył). Na końcu cyklu pracy element jest wypychany z maszyny tym samym systemem popychaczy i umieszczany na stole maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Ruch oscylacyjny ruchomej belki z popychaczami jest realizowany hydraulicznie za pomocą obrotowego siłownika, a dwa rolki transportujące są napędzane silnikiem hydraulicznym. Minimalna długość elementów: 260 mm Maksymalna długość elementów: 1300 mm Minimalna szerokość elementów: 40 mm Maksymalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna grubość: 10 mm Maksymalna grubość: 80 mm