Używane Łożyska Toczne na sprzedaż (2 492)

Stan: dobry (używany), Uchwyt cylindra pneumatycznego, blok łożyskowy, kołnierz obrotowy, uchwyt do cylindra pneumatycznego, uchwyt tłoka pneumatycznego, uchwyt tłoka powietrznego -Typ: LSN-160 -Waga: 6 kg Nwedpfx Aeb A S Hhjgljf

Stan: bardzo dobry (używany), Łożyska toczne, łożyska kulkowe, łożyska SKF, SKF, łożyska samonastawne, łożyska wałeczkowe, łożyska igiełkowe, łożyska walcowe osiowe, podkładka obudowy, podkładka wału -Producent: INA, podkładka łożyskowa do łożysk walcowych osiowych nieużywana -Typ: GS 811 30 INA 72/M11 -Średnica zewnętrzna: 188 mm -Średnica wewnętrzna: 150 mm Nwjdpfxjv Sph Ne Agljf -Ilość: 19x dostępnych tarcz łożyskowych -Cena: za sztukę -Wymiary: Ø 188 x 10 mm - Waga: 0,7 kg/sztuka

Stan: dobry (używany), Obudowa łożyska stojącego, Obudowy Plummer Block, Podstawa łożyska stojącego, Zespół obudowy łożyska stojącego, Zespoły obudów łożysk stojących, Pionowe łożysko ślizgowe, Łożysko stojące, Zespół łożyska napięciowego, Głowica napinająca -Producent: PTI, zespół łożyska napięciowego typ T205 -Łożysko: HC205-GE25KRRB Nedpfx Aox I D S Tjglswf -Średnica otworu: 25 mm -Ilość: dostępne 31x zespołów łożysk napięciowych -Cena: za sztukę -Wymiary: 250/130/H35 mm -Waga: 1,8 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka CORMAK MCB350HD w tym segmencie maszyn jest największą przecinarką o bardzo dużych możliwościach cięcia 350x260. Zamontowano w niej mocniejszy silnik i wygodny panel sterowania. Ramię maszyny wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego z dodatkowym żebrowaniem dla większej sztywności. Dwustronny kąt cięcia w zakresie od -45° do 60°. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśmowa do metalu typ CORMAK MCB350HD z CE umożliwia przycinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału lub pod dowolnym katem w zakresie od -45 do +60 stopni. Cięty element może być podawany ręcznie lub poprzez dowolne urządzenie podające. Posuw podczas cięcia odbywa się grawitacyjnie na zasadzie przepływu oleju w dwukomorowym siłowniku hydraulicznym. Operator uruchamia maszynę naciskając przycisk start i ustawia szybkość cięcia. Po ukończeniu cięcia maszyna automatycznie zatrzymuje się i operator podnosi ramie ręcznie do pozycji startowej. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem ślimakowej przekładni wypełnionej olejem przekładniowym. Maszyna posiada trójfazowy silnik z podwójnym uzwojeniem oraz dwoma szybkościami cięcia. Zabezpieczenie termiczne silnika. Przecinarka ta posiada bardzo duży zakres pracy przy cięciu pod kątem od 45º w lewo do 60º w prawo. Maszyna posiada dwie prędkości taśmy tnącej 32 i 72 m/min. Przecinarka z automatycznym, płynnie regulowanym, grawitacyjnym posuwem ramienia do dołu. Konstrukcja: ramie, imadło i obracany stół są odlewami żeliwnymi. Zamknięty układ chłodzenia emulsją z rozprowadzeniem płynu do prowadnic brzeszczotu. Maszyna wyposażona jest w zderzak z liniałem do ustawiania długości ciętego materiału. Z tyłu maszyny zamocowana jest rolka podająca materiał do cięcia. Bezpieczeństwo podczas procesu cięcia zapewnia instalacja elektryczna spełniające wszelkie wymogi CE. Maszyna posiada wyłącznik krańcowy zatrzymujący maszynę po skończeniu procesu cięcia, wyłącznik awaryjny tzw. ”grzybek bezpieczeństwa”, szereg mikrowyłączników wyłączających maszynę, gdy np. otworzymy osłonę przekładni pasowej lub osłonę taśmy tnącej. Dane techniczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA - ø5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE - 100 mm ODLEGŁOŚĆ PODSTAWY IMADŁA OD PODŁOŻA - 940 mm WYMIARY TAŚMY TNĄCEJ - 2950 x 27 x 0,9 mm MOC CAŁKOWITA - 2,2 kW PRĘDKOŚĆ TAŚMY - 36 / 72 m·min-1 Nwsdpji D Di Ssfx Aglef ŚREDNICA KOŁA NAPĘDOWEGO / PASOWEGO - 330 mm WYMIARY - 2000 x 1330 x 2020 mm WAGA - 540 kg KĄT RURA PROFIL KWADRAT 0º--- ø270 350 × 240 260 x 260 45º R ø230 230 × 150 210 x 210 45º L ø200 200 × 170 170 x 170 60º R ø140 140 × 140 140 x 140 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ sterowania: ręczny, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita szerokość: 750 mm, masa całkowita: 230 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Parametry techniczne Dane techniczne Wbudowany układ chłodzenia Tak Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2455 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36, 72 Prędkość posuwu [m/min] 0-50 (posuw bezstopniowy) Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 1010 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika [kW] 1,1 Wymiary [mm] 1950 x 750 x 1900 mm Waga [kg] 230 Nwodpfx Ajyr Ndhsglef Gwarancja [miesięcy] 24 Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak Charakterystyka produktu Przecinarka taśmowa do metali, pozioma, ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane jest z ŻELIWA PROFILOWANEGO. Przy ramieniu umieszczony jest pulpit sterowniczy . Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu ciecia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Przecinarki taśmowe MTP BS260G to profesjonalne maszyny do cięcia profili stalowych i wałków. Są wyposażone w siłownik hydrauliczny, chłodzenie oraz ramię skrętne do 60 stopni. To w połączeniu z brzeszczotami renomowanej niemieckiej firmy Roentgen przekłada się na to, że przecinarka do cięcia twardej stali HSS znajdzie powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich, gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Proponowana przecinarka idealnie sprawdzi się do ciecia stali węglowej, stopowej, konstrukcyjnej, nierdzewnej, kwasowej (kwasoodpornej). Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Ref.-Nr.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Przesuw w osi X: 4000 mm Przesuw w osi Y: 1200 mm Przesuw w osi Z: 1500 mm Nedpfoy Ed Ipox Aglowf Obroty: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł x szer): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowka teowego: 22 mm Odległość między rowkami: 140 mm Informacje dodatkowe: - Pokrętło ręczne Heidenhain HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruby kulowe na osiach Z i Y pracują w stanie naprężonym i są osadzone na łożyskach tocznych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych, sztywność odpowiednio 250 N/m². Maszyna może być obejrzana pod napięciem.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, szybki przesuw osi X: 25 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 10 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, szerokość stołu: 850 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, długość stołu: 2 700 mm, masa całkowita: 15 500 kg, rok ostatniego remontu: 2024, RefurbishmentPLUS firmy Dornhöfer Różnica. W tym montaż i uruchomienie! GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Rok produkcji maszyny: 2007 Pojemność / podróż: Wzdłużna (X): mm 2500 Pionowo (Y): mm 1250 Poprzecznie (Z): mm 1200 Rozmiar stołu: Długość: 2700 mm Nedpfx Agjun Nnqslewf Szerokość: 850 mm Liczba rowków teowych na Powierzchnia stołu: Sztuk: 6 Szerokość rowków teowych: mm 22H12 Rowek referencyjny mm 22H8 Odległość między rowkami mm 140 Maksymalne obciążenie stołu t/m² 5 Malarstwo: RAL 5011 (stalowo-niebieski) i RAL 7035 (jasnoszary) Uchwyt narzędziowy: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba pociągowa: DIN 69872 Forma A Napęd główny: Moc napędu: 100% ED KW24 Zakres prędkości wrzeciona: Prędkość wrzeciona: min-1 20-4000 Moment obrotowy: Nm 479 Prędkość posuwu: osie X, Y i Z mm/min 10-10 000 Maksymalna prędkość szybkiego przesuwu: Osie X, Y i Z mm/min 25 000 Waga: ok. 15 500 kg PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY: Heidenhain iTNC 530 HSCI Automatyczna głowica frezarska diagonalna H200 Transporter wiórów układ chłodzenia WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: - Przenośny elektroniczny ręczny manipulator HR 510 z 3-metrowym kablem spiralnym - Hydrauliczna kompensacja ciężaru działająca bezpośrednio na ślizg pionowy - Kompensacja rozszerzalności cieplnej 3D dla sterowników konturowych Heidenhain CNC - Kompletny panel przeciwbryzgowy składający się z dwóch przednich drzwi i jednych tylne drzwi umożliwiające obsługę maszyny z przodu i z tyłu. Wszystkie drzwi wyposażone są w okna widokowe - Silniki napędowe prądu przemiennego Heidenhain we wszystkich osiach z przekątną Technologia napędowa - liniowy system prowadzenia tocznego INA RUE 45 we wszystkich osiach z Centralne smarowanie - Śruby kulowe (IT5) we wszystkich osiach - Bezpośredni liniowy układ pomiarowy firmy Heidenhain we wszystkich osiach - Osłony teleskopowe prowadnic osi X - Automatyczne cykliczne smarowanie wszystkich osi i ruchomych części - Oświetlenie miejsca pracy Refurbishment+ – co to oznacza? Linia RefurbishmentPLUS oferuje Ci maszynę, która jest bezkompromisowa przywrócony do stanu technicznego i wizualnego pierwotnego. Wszystkie zespoły zostały całkowicie rozebrane, pomalowane i wyposażone w nowe oryginalne Odbudowany z części zamiennych. Kable, hydraulika, prowadnice, wrzeciona, łożyska toczne – wszystko nowe!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 335 mm • Wymiary brzeszczotu: 4400 x 34 x 1,1 mm • Wysokość stołu roboczego: 750 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 500 x 335 mm • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 330 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 320 x 335 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm Nwsdpfxswf Hm Is Aglef • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 305 x 335 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 180 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 170 x 335 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 3,0 kW • Masa urządzenia: około 2550 kg • Wymagana przestrzeń montażowa: około 4350 x 2300 x 1900 mm Wyposażenie standardowe MEBAeco 335 DGA-2300: • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 410 mm • Wymiary brzeszczotu: 5800 x 41 x 1,3 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 700 mm x 410 mm • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 410 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 500 x 410 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 430 x 410 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 320 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 320 x 410 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 5,5 kW • Masa urządzenia: około 3 450 kg Wyposażenie standardowe MEBAeco 410 DGA-2300: • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. • Czujnik monitorujący zerwanie taśmy tnącej • Hydrauliczny naciąg taśmy tnącej • Szczotka oczyszczjąca taśmę z osobnym silnikiem • Laser wyznaczający linie cięcia Nedpfx Agox Hyclolowf •Micro-sprayer, chłodzenie taśmy za pomocą oleju Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego napędzanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS275 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°, prowadnice piły są oparte na węglikach spiekanych. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem przekładni ślimakowej. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 37.5 i 75 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem silnika z przekładnią ślimakową. Silnik z bezpiecznikiem termicznym chroni przed przegrzaniem podczas pracy. Dane techniczne MOC CAŁKOWITA 1,5 kW ZASILANIE 400V 50Hz REGULACJA OPADANIA RAMIENIA siłownik hydrauliczny DŁUGOŚĆ TAŚMY 2450 x 27 x 0,9 mm PRĘDKOŚĆ TAŚMY 37,5 / 75m/min WYSOKOŚĆ BAZY IMADŁA 900 mm WYMIARY MASZYNY (Z PODNIESIONYM RAMIENIEM) (D x S x W) 1720 x 800 x 1800 mm WAGA Nedpfxsudi Uno Aglswf 215 kg KĄT 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 Cena nie dotyczy maszyn zakupionych w Polsce.

Stan: nowe, Oferujemy części zamienne do Państwa konwencjonalnych lub CNC szlifierek cylindrycznych Karstens/EMAG WEISS/GP wszelkiego rodzaju, w tym do konika, wrzeciennika roboczego, wrzeciennika szlifierskiego, śrub tocznych kulowych, liniałów szklanych, kołnierzy tarcz szlifierskich, silników napędowych, napędów osi (BOSCH SIEMENS), sterowań ECKELMANN, mieszków ochronnych, łożysk oraz nowo i używanych układów posuwu K11/K21, a także bloków przełączających oś Z w wymianie... Obsługujemy maszyny od roku produkcji 1955: ASA-ASE-K10-K11-K12-K13-K16-K19-K21-K22-K23-K24-K25-K26-K27-K28- K29-K33-K35-K37-K50-K51-K52-K53-K57-W11-W21-GP oraz wszystkie maszyny na bazie Karstens. Nwsdpfx Agsup Aikolof Podobne: EMAG-WEISS, GP-szlifierki cylindryczne, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat.

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: GSH, Młyny tnące ZERMA serii GSH to wyjątkowo solidne maszyny przeznaczone do najcięższych zastosowań i dostosowane do wszechstronnych wymagań nowoczesnych zakładów recyklingu. Korpusy wykonane jako ciężkie konstrukcje stalowe/spawane są odporne nawet na wyjątkowo duże obciążenia. Łożyskowanie, mocowanie noży oraz wał wirnika są znacznie przewymiarowane, co zapewnia im maksymalną wytrzymałość. Dzięki prostej konwersji możliwe jest łatwe rozdrabnianie zarówno masywnych brył i rur o grubych ściankach, jak i ciał pustych czy folii. W zależności od specyficznych wymagań zadania (również dla materiałów wrażliwych na temperaturę) dostępne są różne warianty wirników, które łączy jedno: nowoczesna i wydajna technologia cięcia w układzie V. Wszystkie maszyny serii GSH zawsze dostarczają wysokiej jakości przemiał – niezależnie, czy pochodzi on ze skrzynek na butelki, profili, płyt, folii, brył rozruchowych czy rur. Są ekonomiczne, bardzo niezawodne, łatwe w czyszczeniu i charakteryzują się długą żywotnością. W połączeniu z szerokim asortymentem opcji, akcesoriów firmy ZERMA (takich jak systemy odciągowe, przenośniki taśmowe, detektory metalu, separatory drobnych frakcji, systemy rolkowego podawania itd.) oraz części zamiennych, powstaje indywidualnie zoptymalizowana linia rozdrabniania. Zalety to znacząco zredukowane koszty, czas oraz nakład pracy. Przemyślana konstrukcja korpusu Korpus jest centralnie, skośnie dzielony – górna część z zasobnikiem materiału otwierana jest hydraulicznie, co zapewnia pełny dostęp do wirnika do wymiany noży oraz czyszczenia. Wkład sita utrzymywany jest również przez hydraulicznie uchylny kosz sitowy, co daje doskonały dostęp do demontażu i montażu sita. Sito jest dwustronne. Wytrzymałe łożyskowanie zewnętrzne Nwjdpfxeyr Thds Aglef Kolejną przemyślaną cechą konstrukcyjną jest zewnętrzne rozmieszczenie łożysk. Solidne łożyska toczne w stalowych oprawach gwarantują długą żywotność i idealnie sprawdzają się w najcięższych warunkach pracy. Zewnętrzne łożyskowanie uniemożliwia przenikanie smaru do komory mielenia oraz dostawanie się przemiału lub drobnych cząstek do łożysk. Jest to szczególnie istotne podczas pracy na mokro. Koło zamachowe Aby zniwelować obciążenia udarowe podczas rozdrabniania, opcjonalnie dostępne jest koło zamachowe. Do jego zamocowania wirniki fabrycznie wyposażone są w drugi koniec wału. Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji Wszystkie młyny tnące spełniają wymagania dyrektyw maszynowych UE i są oznaczone znakiem CE. Zapewnienie bezpieczeństwa to m.in. urządzenia zabezpieczające przed wybieganiem z końcowymi wyłącznikami oraz hydraulicznie zwalniane zawory zwrotne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne / wyposażenie prostownicy: R65/360 • Szerokość pasa 30 - 360 mm • Grubość taśmy od 0,6 do 4,0 mm • Maksymalna grubość opaski. 4,00 mm • Maksymalnie. przekrój: 800 mm2 przy R02=350 Nmm2 lub 150 x 4 mm • Prędkość docelowa: 2 - 20 m/min • Ilość rolek prostujących: 7 • Średnica wałka prostującego: 65 mm Njdpfx Agswhfxzolowf • Liczba rolek ciągnących: 2 • Średnica rolki ciągnącej: 65 mm • Moc silnika: 2,2 kW/3x400V Nadwozie maszyny RK o bardzo stabilnej i odpornej na skręcanie konstrukcji spawanej Walce prostujące i ciągnące RZ wykonane z wysokiej jakości stali, hartowane powierzchniowo i drobno szlifowane zamontowane w bezobsługowych łożyskach tocznych Napęd AG poprzez silnik przekładniowy walcowy z podwójnym łańcuchem Napęd samoregulujący EM, poprzez przetwornicę częstotliwości, z Układ pomiaru położenia WM, sterowanie pętlą pasa napędowego do samoregulacji, z Czujnik ultradźwiękowy i czujnik w pętli paska Regulacja wałka prostującego RZ, regulowana ręcznie, indywidualnie, odczyt za pomocą czujników zegarowych Kosz rolkowy rozładowczy RO, stały z promieniem dla grubości materiału 3 mm PZ rolka ciągnąca podawana pneumatycznie, obsługiwana z panelu sterowania Prowadnica boczna zawiasowa BSF-ze, ręcznie regulowana centralnie i mimośrodowo 25 mm Interfejs SS-2 do prasy:

Stan: bardzo dobry (używany), Dzięki temu FAG Detector III jest wyjątkowo przydatny do wykrywania: • niewyważenia i błędów osiowania. • uszkodzeń łożysk tocznych. • uszkodzeń kół zębatych. Nwjdpfxovb Id Is Agljf

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 420 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 300 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, masa całkowita: 5 500 kg, moc silnika wrzeciona: 2 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 600 obr./min, liczba osi: 2, Szlifierka walcowa wyprodukowana w 2015 roku. Szlifierka GEIBEL & HOTZ RS 600 C charakteryzuje się maksymalną średnicą wychylenia 275 mm i rozstawem osi 600 mm. Jest wyposażona w silnik wrzeciona szlifierskiego o mocy 5,5 kW i pracuje z prędkością od 700 do 2100 obr. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości szlifowania, rozważ maszynę GEIBEL & HOTZ RS 600 C, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rozstaw osi: 600 mm • Wysokość środka: 140 mm • Maksymalna średnica obrotu: 275 mm • Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego między centrami: 100 kg • Maksymalny moment obrotowy przedmiotu obrabianego (w locie): 40 Nm (łącznie z urządzeniami mocującymi)Wrzeciono przedmiotu obrabianego • Stożek: MK4 i KK5Konik Njdpfx Ageyzn Dmolswf • System: Sprężyna dociskowa śruby cylindrycznej • Obsługa: Ręczna za pomocą dźwigni ręcznej • Skok pinoli: ok. 40 mm • Stożek: MK4Wrzeciono szlifierskie • Rozmieszczenie: Lewe • Moc silnika: 5,5 kW • Prędkość: 700-2100 obr. • Łożysko: Precyzyjne łożyska toczne • Smarowanie: Dożywotnie smarowanieTarcza szlifierska • Standardowy rozmiar: 400 × 50 × 127 mm • Otwór: 127 mm • Szerokość: 20-50 mm • Stożek: 5° • Maksymalna średnica: 55 mm (odniesienie do stożka) • Średnica kołnierza: 175 mm • Zakres prędkości: 15-35 m/s (stała kontrola prędkości skrawania)OsieOś X (= ruch posuwisto-zwrotny) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość posuwu: 0,01-8000 mm/min • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Skala szklana, rozdzielczość wewnętrzna 0,0005 mmOś Z (= RUCH STOŁOWY) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość stołu: 0,01-12000 mm/min • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Enkoder obrotowy, rozdzielczość 0,001 mmSterowanie / elektryka • Panel sterowania jest montowany do podstawy maszyny za pomocą wspornika obrotowego. • System sterowania: Siemens 840D • Układ napędowy: Siemens SINAMICS • Elementy zatrzymania awaryjnego, zintegrowane bezpieczeństwo • Wyłącznik ochronny silnika, bezpieczniki: Siemens • Złącza: Złącza WAGO Harting w obszarze roboczym • Napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3 fazy • Typ sieci: Sieć TN, bez wyłącznika różnicowoprądowego (RCD) • Napięcie sterowania: 230/24 V • Zainstalowana moc elektryczna: ok. 14 kW / 18 kVA • Sprężone powietrze: Sprężone powietrze bezolejowe, ok. 5 barów • Szafa sterownicza: Jednostka klimatyzacyjna • Wyposażenie szafy elektrycznej: Oświetlenie wewnętrzne • Gniazdo serwisowe: 230 V / 3 APneumatyka / chłodziwo • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 5 barów, bezolejowe • Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 300 l • Wydajność pompy chłodziwa: 50 l/min przy 3,5 bara • Wydajność pompy czyszczącej: 20 l/min przy 1,5 baraDane eksploatacyjne • Godziny pracy: 2 420 godzin Dodatkowe wyposażenie • Jednostka odsysania powietrza • Wydajność: ok. 1000 m³/h • Wymiary: ok. 460 × 840 × 580 mm • Uchwyt trójszczękowy • Średnica: 160 mm • Obsługa: Ręczny • Waga: około 10 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska do późniejszego montażu na konwencjonalnych, NC lub CNC frezarkach bądź wytaczarkach dowolnego typu, system "HURON" – odchylana w 2 płaszczyznach, z możliwością ustawienia każdego kąta. Stożek mocujący ISO 40 Wysięg ok. 360 mm Njdpfsdbny Eex Aglewf Przewidziana moc napędowa 10 KM Maks. prędkość obrotowa 1800 obr./min Waga ok. 82 kg Wyposażenie / Cechy szczególne: • Ręczne mocowanie narzędzia • Główna wrzecionowa oraz wszystkie wały i koła wykonane ze stali chromowo-niklowej, utwardzanej powierzchniowo i ulepszanej cieplnie • 2 wzajemnie obrotowe osie, umożliwiające dowolny kąt ustawienia! System „HURON” • Koła stożkowe szlifowane według systemu "KLINGELNBERG" • Łożyska toczne głównego wrzeciona wykonane z precyzyjnych stożkowych łożysk tocznych • 1 śruba mocująca narzędzie • Instrukcja obsługi Czas dostawy: natychmiast, sprzedaż zastrzeżona do chwili wcześniejszego zbycia Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy został zaprojektowany do automatycznego wykrywania pęknięć w komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, z użyciem urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo, użytkownicy mogą testować poparzenia szlifierskie na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów detalu. Nwjdpeyx E D Eofx Aglef Maszyna przeprowadza testy wykorzystując do dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja sterująca eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Sercem systemu jest dwukanałowy defektoskop prądów wirowych eddyvisor C, zapewniający niezawodne wykrywanie pęknięć oraz poparzeń szlifierskich. Automatyzacja procesu realizowana jest przez zintegrowanego robota Stäubli TX2-60. Całym systemem steruje się z szafy sterowniczej z wbudowanym panelem operatorskim i kontrolnym. Pionowe wrzeciono z uchwytem zapewnia pewne mocowanie każdego detalu w trakcie inspekcji. Wykryte części niezgodne (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na wzorce i części referencyjne umożliwia kalibrację oraz bieżącą kontrolę jakości podczas testowania. System wyposażony jest w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS), zapewniający precyzyjną, bezkontaktową inspekcję pierścieni. Więcej informacji znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zakres pomiarowy oś X: 330 mm Zakres pomiarowy oś Y: 400 mm Masa maszyny ok. 0,250 t Wymiary gabarytowe ok. 0,88 x 0,52 x 0,99 m Przyrząd do ustawiania narzędzi – rok produkcji 1998 Komputer warsztatowy – rok produkcji 2008 Drukarka etykiet – rok produkcji 1999 --> Osie pomiarowe: Każda oś wyposażona w 2 prowadnice precyzyjne w systemie obiegu kulkowego z najwyższą nośnością, które wraz z 2 wózkami kulkowymi na każdej prowadnicy zapobiegają przechyłom i kołysaniu przesuwu pomiarowego. --> Systemy pomiarowe: Optyczno-elektroniczne systemy pomiarowe Heidenhain LS, umieszczone centralnie w obu osiach pomiarowych do określania pozycji w centrum przesuwu pomiarowego. --> Uchwyt narzędzi: Hartowana wrzeciono narzędziowe SK 50 z stożkiem w jakości wzorcowej, osadzone w precyzyjnych łożyskach tocznych dla zapewnienia najwyższej dokładności bicia i powtarzalności. --> Obrót wrzeciona narzędziowego pneumatycznie blokowany za pomocą przycisku, pozycjonowanie 4x 90° dla narzędzi stacjonarnych poprzez pneumatyczne bolce indeksujące. --> Skanowanie ostrza: Wysokiej jakości projektor profilowy o średnicy ekranu matowego 150 mm i 20-krotnym powiększeniu do bezdotykowego pomiaru i precyzyjnego odczytu pozycji ostrza na projektorze. --> Obracany i stały krzyż nitkowy do kontroli promienia i kąta ostrza narzędzia. Nodjw Ap Rqspfx Aglswf - sprawny technicznie – nie wymaga naprawy w komplecie komputer pomiarowy, drukarka etykiet, monitor oraz klawiatura

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy HRT/D 3 m to wysokiej klasy przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnego użytkowania w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i centrach obróbczych. Dzięki konstrukcji segmentowej, dzielonej na dwa odcinki, model ten zapewnia nie tylko dużą sztywność i stabilność pracy, ale również wygodny transport i szybki montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. To rozwiązanie idealne dla wymagających użytkowników ceniących efektywność, trwałość i elastyczność konfiguracji. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – optymalna stabilizacja materiału w trakcie przesuwu Segmentowa budowa – łatwiejsze wnoszenie, montaż i transport bez utraty sztywności Nośność do 900 kg – przystosowany do ciężkich elementów konstrukcyjnych, wałków, profili i rur Płynna regulacja wysokości 650–1100 mm – kompatybilność z różnymi maszynami obrabiającymi Modułowa konstrukcja – możliwość przedłużania i łączenia z innymi rolotokami Wzmocnione poprzeczki w nogach – podwyższona odporność na drgania i obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Model HRT/D 3 m wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją opartą na stalowych profilach zamkniętych o zwiększonej grubości ścianek. Segmentowa budowa oparta na dwóch połączonych odcinkach nie tylko upraszcza logistykę, ale także zapewnia większą sztywność w porównaniu z konstrukcjami jednoczęściowymi. Stalowe rolki osadzone na łożyskach kulkowych gwarantują niskie opory toczenia, a tym samym płynne przemieszczanie materiału niezależnie od jego kształtu. Precyzja i wydajność pracy Odpowiednie podanie materiału do przecinarki, piły lub innej maszyny obróbczej jest kluczowe dla jakości i dokładności procesu technologicznego. Dzięki regulowanej wysokości i dużej nośności podajnik rolkowy HRT/D eliminuje drgania, skręcanie się materiału i błędy pozycjonowania. Pozwala to nie tylko zwiększyć żywotność narzędzi tnących, ale też skrócić czas ustawień i usprawnić cały cykl produkcyjny. Zastosowanie Przenośnik rolkowy HRT/D 3 m znajduje zastosowanie w następujących środowiskach: Zakłady konstrukcji stalowych i prefabrykacji Ślusarnie i zakłady produkcji elementów metalowych Centra cięcia profili i rur Przemysł maszynowy i narzędziowy Możliwość przedłużania i integracji z innymi systemami podawania sprawia, że urządzenie pasuje do niemal każdego układu technologicznego. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm Rama stalowa dzielona na dwa segmenty Regulowane nogi z zakresem 650–1100 mm Wzmocnienia poprzeczne konstrukcji Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Nwsdpfx Aoymnx Hsglof Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 053-497, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Centrum obróbcze CNC Producent: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Typ: HPC FLEX-V100 (specjalna maszyna) Rok produkcji: 2005 Numer seryjny: 053-497 Specjalna maszyna CNC typu HPC FLEX-V100 wyprodukowana przez Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. Urządzenie wykonano jako jednorzędowy moduł obróbczy, umożliwiający obróbkę poziomą i pionową, wyposażony w automatyczny system wymiany palet. Maszyna została zaprojektowana do obróbki koszyków łożysk tocznych. Jednostka obróbcza składa się z kombinacji dwóch stołów obrotowych NC (oś A i B), co pozwala na ustawianie różnych pozycji obróbki i kątów podziału. Dzięki zastosowaniu 2-osiowej kombinacji, paleta ze specjalnym uchwytem jest przemieszczana z pozycji załadunku do pozycji obróbki. Załadunek odbywa się poprzez automatyczny wymieniacz palet z osobnym stanowiskiem wprowadzania palet. Bezpośredni załadunek w przestrzeni roboczej nie jest przewidziany konstrukcyjnie. Linia wyposażona jest w rozbudowane urządzenia peryferyjne, obejmujące: instalację chłodzenia z systemem wysokiego ciśnienia, transporter wiórów, agregat hydrauliczny, agregat chłodzenia zwrotnego, centralne smarowanie, odciąg mgły olejowej i chłodziwowej. Sterowanie maszyną realizowane jest przez Siemens SINUMERIK 840D. Używana specjalna maszyna przemysłowa pochodząca ze środowiska produkcyjnego. Linia jest w pełni zmontowana i posiada bogate wyposażenie peryferyjne. Nwedpfxeyt I I Uj Aglsf Wizualnie stan maszyny zgodny z wiekiem i eksploatacją, z typowymi śladami użytkowania w strefie roboczej. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Demontaż, załadunek i transport leży po stronie kupującego. Parametry techniczne maszyny • Wymiary gabarytowe (d × s × w): ok. 14 900 × 8 100 × 4 800 mm • Masa całkowita: ok. 85 t • Maksymalny ciężar jednostki transportowej: ok. 18 t • Ilość stacji obróbczych: 1 • Wydajność: ok. 1 przedmiot/h (zależnie od typu) Obróbka • Przedmioty: różne koszyki łożysk tocznych • Materiał: CuZn40Pb2 • Procesy: wiercenie, gwintowanie, frezowanie, planowanie, szczotkowanie Mocowanie przedmiotu • Producent: RAKO GmbH • Typ: uchwyt 12-szczękowy • Obsługa: ręczna przy pomocy wkrętarki • Wymiar palety: 1250 × 1250 mm Sterowanie i napędy • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D • Sterowanie linią: Siemens S7 • Napędy osi NC: Siemens 1FT6 • Główna wrzeciono: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Sterowniki napędu: Siemens SIMODRIVE 611D Dane elektryczne • Napięcie robocze: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Prąd znamionowy: 300 A • Moc przyłączeniowa: 150 kW • Napięcie sterowania: 24 V DC Instalacja hydrauliczna • Producent: Parker Hannifin GmbH • Olej hydrauliczny: HLP 46 • Pojemność zbiornika: 90 l • Maksymalne ciśnienie: 130 bar Pneumatyka • Ciśnienie robocze: 6 ± 0,6 bar • Zapotrzebowanie powietrza: ok. 300 m³/h Centralne smarowanie • Producent: Willy Vogel AG • Typ: MFE5-KW6-S1+299 • Smar: CGLP 220 • Cykle smarowania: co 10 min • Pojemność zbiornika: 6 l Instalacja chłodząca • Producent: MANN + HUMMEL • Instalacja filtrująca: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Wydajność: 500 l/min przy 4,4 bar (filtr 10 µm) Instalacja wysokiego ciśnienia • Producent: MANN + HUMMEL • Ciśnienie robocze: 80 bar • Wydajność: 50 l/min • Pompa: ALLWEILER Usuwanie wiórów • Przenośnik taśmowy z jednostką odpompowującą • Wydajność: 550 l/min przy 1,3 bar Odpylanie • Producent: IFS Industriefilter GmbH • Typ: IFM 2000 Agregat chłodzenia zwrotnego • Producent: BKW GmbH • Typ: WRK30-2KK2P • Moc: 8 kW Wymieniacz palet • Producent: Fördertechnik Mayer GmbH &

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 000 kg, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, SCHENCK, HM60U, maks. średnica 3000 mm, maks. masa wirnika 20 000 kg, Nowa jednostka pomiarowa CAB920 SmartTouch (2025) SCHENCK, Osłona ochronna w zestawie, znak CE, certyfikat kalibracji luty 2026, napęd 75 kW z przekładnią szybkobieżną 3-biegową, para łożysk tocznych do osi 50-200 mm, para łożysk tocznych do osi 200-400 mm, układ smarowania dla wózków tocznych. Nedpfx Ajylin Hoglewf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga NETTO/BRUTTO 220 kg / 284 KG Gwarancja 12 miesięcy Ręczna tak Deklaracja CE tak Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º Nodpfxovuf S Ns Agljwf ø165 180×130 165×165 60º ø105 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m – wydajny rolotok do precyzyjnego podawania ciężkich detali Podajnik rolkowy o długości 1860 mm to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność siedmiu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 7 stalowych rolek o średnicy 60 mm i długości 360 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 650–1100 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Nwedjw E Hqgjpfx Aglef Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Siedem rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,86 m to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 650–1100 mm Nóżki z zabezpieczeniem antypoślizgowym Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,86 m Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna serii PREMIUM LINE. Przecinarka Cormak S200R Manual z przeznaczeniem przemysłowym. Przecinarka taśmowa do metalu charakteryzuje się dużą dokładnością cięcia. Odpowiada za to potężny żeliwny stół obrotowy zsynchronizowany z ramieniem obrotowym. Piła taśmowa sprawdza się w dużych zakładach przemysłowych do cięcia 16h/24h. Cięcie pod kątem -45º w lewo do 60º prawo. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśmowa do metalu typ CORMAK S-200 R MANUAL z CE umożliwia przycinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału lub pod dowolnym katem w zakresie od -45 do +60 stopni. Cięty element może być podawany ręcznie lub poprzez dowolne urządzenie podające. Posuw podczas cięcia odbywa się grawitacyjnie na zasadzie przepływu oleju w dwukomorowym siłowniku hydraulicznym. Odpowiednią prędkość opadania ramienia uzyskujemy dzięki zaworowi regulującemu przepływ oleju między komorami. Operator uruchamia maszynę naciskając przycisk start i ustawia szybkość cięcia. Po ukończeniu cięcia maszyna automatycznie zatrzymuje się i operator podnosi ramię ręcznie do pozycji startowej. Podawanie materiału odbywa się ręcznie. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem ślimakowej przekładni wypełnionej olejem przekładniowym. Maszyna posiada trójfazowy silnik z podwójnym uzwojeniem oraz dwoma szybkościami cięcia. Zabezpieczenie termiczne silnika.Maszyna posiada dwie prędkości taśmy tnącej 35 i 70 m/min. Konstrukcja: ramię, imadło i obracany stół są odlewami żeliwnymi. Zamknięty układ chłodzenia. Maszyna wyposażona jest w zderzak z liniałem do ustawiania długości ciętego materiału. Podstawę maszyny stanowi sztywny prostopadłościan wykonany z blach stalowych, wewnątrz którego znajduje się zasobnik płynu chłodzącego z pompą chłodziwa. Bezpieczeństwo podczas procesu cięcia zapewnia instalacja elektryczna spełniające wszelkie wymogi CE. Maszyna posiada wyłącznik krańcowy zatrzymujący maszynę po skończeniu procesu cięcia, wyłącznik awaryjny tzw. ”grzybek bezpieczeństwa”, szereg mikrowyłączników wyłączających maszynę gdy np. otworzymy osłonę przekładni pasowej lub osłonę taśmy tnącej. Dane techniczne RODZAJ grawitacyjna PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA grawitacyjne z płynną regulacją opadania ramienia PRĘDKOŚĆ TAŚMY 36/70 m/min CIĘCIE POD KĄTEM lewo od 45° do 60° prawo IMADŁO ręczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA 890 mm TAŚMA TNĄCA 27x0,9x2910 mm MOC CAŁKOWITA 2,1 kW WYMIARY (LxWxH) 1600 x 800 x 1400 mm WAGA 500 kg Nwsdpfofy Ttijx Aglef Max. zakres cięcia [mm] Kąt 0º ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 W celu uzyskania więcej informacji, zachęcamy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS260 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Posiada wyjmowaną wannę na opiłki co ułatwia czyszczenie! Nwsdpfx Asudi Uzsglef Charakterystyka maszyny Przecinarka taśœmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 35 i 70 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśœmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśœmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2520 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 35, 70 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 860 Średnica koła piły [mm] 300 Przechył ramy piły [°] 0-60 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika głównego [kW] 1,1/1,5 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,05 Wymiary z podstawa [cm] 150x80x140 Masa [kg] brutto/netto - 210 / 180 kg Dodatkowo 2 piły M42 5L Emulgol magnetyczny zbieracz wiórów ZW580