Używane Współrzędnościowych Nudny Machine na sprzedaż (65 238)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): Iodpfxsq Nxz Dj Ahteba - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. Ibjdpfsy Uuw Tox Ahtja System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Ibsdpfx Asy Uquhshtsa Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Ibjdpfx Asy Uiyvshtoa Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Ibsdpjy Ugtasfx Ahtja Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Iodpfx Ahoy Uc Nkotsba Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Ibsdpfxjxdmgve Ahtja Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 81019 01, głębokość szlifowania: 500 mm, średnica szlifowania: 800 mm, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 250 obr./min, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, zakres obrotu: 15 °, Maszyna w wersji specjalnej, z powiększoną średnicą obrotu i rozszerzonym, hydraulicznym przesuwem poprzecznym! Zrekonstruowana i zmodernizowana w 1995 roku w zakładzie produkcyjnym Glauchau, a następnie uruchomiona w 1996 roku. DANE TECHNICZNE Obszar roboczy i średnica szlifowania Średnica szlifowania wewnętrznego: 30–630 mm Powiększona średnica szlifowania wewnętrznego maks.: 800 mm Maksymalna średnica szlifowania zewnętrznego: 800 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 800 mm Obszar szlifowania i ruch stołu Głębokość szlifowania: ok. 500 mm Skok stołu: 800 mm Średnica obrotu przy osłonie obrabianego elementu maks.: 800 mm Średnica obrotu bez osłony obrabianego elementu: ok. 850 mm Odstępy i regulacje Odstęp między głowicą wrzeciona obrabianego elementu a suportem wrzeciona szlifierskiego: maks. 1225 mm Regulacja urządzenia do szlifowania wewnętrznego na stole: maks. 545 mm Przesuw poprzeczny suportu wrzeciona obrabianego elementu: maks. 650 mm Obrót suportu wrzeciona obrabianego elementu: maks. 15° Wrzeciono obrabianego elementu Prędkości obrotowe wrzeciona obrabianego elementu: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 obr./min Masa obrabianego elementu: maks. 1000 kg Głowica wrzeciona: DIN 55021, rozmiar 11 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie i wyświetlacz pozycji Typ sterowania: konwencjonalny Regulacja poprzeczna: za pomocą silnika z przekładnią i urządzenia pozycjonującego Cyfrowy wyświetlacz pozycji: HEIDENHAIN, 2 osie Isdpfx Aozqcvtshtoba Układ chłodzenia Układ chłodzenia: z separatorem magnetycznym Wymiary i masa Maszyna: 4100 x 2200 x 2500 mm Paleta euro z wyposażeniem Zbiornik chłodziwa: 1700 x 800 x 750 mm na palecie euro Masa maszyny: ok. 6,4 t WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia z separatorem magnetycznym Podpory lub podstawy maszyny Różne tarcze szlifierskie Diamentowa głowica do ostrzenia Duża płyta robocza Urządzenie do szlifowania wewnętrznego i powierzchniowego Halogenowa lampa maszynowa Dokumentacja maszyny

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 163190, długość szlifowania: 600 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 270 kg, średnica tarczy szlifierskiej: 350 mm, odległość stołu do osi wrzeciona: 565 mm, Nowa, w doskonałym stanie, horyzontalna szlifierka płaska, z niewielką liczbą przepracowanych godzin! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar szlifowania Iedpfxjzqcvgo Ahtsba Długość szlifowania: 600 mm Szerokość szlifowania: 300 mm Stół roboczy i obciążenie obrabianego elementu Wymiary stołu: 300 mm × 630 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 270 kg Odległość osi wrzeciona od powierzchni stołu: 565 mm Drogi przemieszczeń i posuwów Droga przemieszczenia osi X: 765 mm Droga przemieszczenia osi Y: 340 mm Podziałka pierścienia skali osi Y: 0,02 mm Podziałka pierścienia skali osi Z: 0,005 mm Automatyczny posuw poprzeczny osi Z: 0,1–8 mm Posuwy i posuwy szybkie Hydrauliczny posuw osi X: 7–23 m/min Posuw szybki osi Y: 990 mm/min Posuw szybki osi Z: 460 mm/min Tarcza szlifująca Wymiary tarczy szlifującej: 350 mm × 40 mm × 127 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: konwencjonalny 2-osiowy wyświetlacz pozycji: KNUTH Xpos 3.1 Moc silnika wrzeciona szlifującego: 5,5 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7 kW Wymiary i waga Wymiary maszyny: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Waga maszyny: ok. 2,7 t WYPOSAŻENIE 2-osiowy wyświetlacz pozycji KNUTH Xpos 3.1 Tarcza szlifująca Kołnierz tarczy szlifującej Wał balansujący Podpora do balansowania Halogenowa lampa robocza Magnetyczny stół 600 mm × 300 mm Śruby regulacyjne Klucz Automatyczny posuw poprzeczny i wzdłużny Hydrauliczny posuw wzdłużny stołu Podwójne prowadnice w kształcie litery V dla ruchu wzdłużnego Połączone prowadnice w kształcie litery V i płaskie dla ruchu poprzecznego Hartowane i szlifowane prowadnice stołu z powłoką PTFE Wrzeciono szlifujące z bezobsługowymi, wstępnie naprężonymi, precyzyjnymi łożyskami kulistymi skośnymi Zewnętrzna jednostka hydrauliczna Automatyczne centralne smarowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 283 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7076, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1200 mm Skok osi Y: 600 mm Skok osi Z: 600 mm Stół roboczy Powierzchnia mocowania stołu: 1300 × 600 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1200 kg Odległość od stołu do dolnej krawędzi wrzeciona: 125–725 mm Wrzeciono i uchwyt narzędzi Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Uchwyt wrzeciona: ISO CAT 50 Moc silnika wrzeciona S1: 10 kW Posuwy i posuwy szybkie Prędkość posuwu: 1 – 10 000 mm/min Posuw szybki osi X: 20 m/min Posuw szybki osi Y: 20 m/min Posuw szybki osi Z: 15 m/min Automatyczna zmiana narzędzi Liczba pozycji narzędzi: 24 Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych pozycjach: 150 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm Maksymalna waga narzędzia: 8 kg DANE MASZYNY Ibsdpfx Aezqcu Nehtsa Czas pracy sterowania: 60 822 h Czas włączenia: 59 602 h Czas pracy programu: 22 283 h Czas pracy wrzeciona: 19 522 h Typ sterowania: CNC Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Wewnętrzne zasilanie chłodziwem: 20 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kVA Wymiary i waga Wymiary maszyny: 3600 × 2300 × 3000 mm Waga maszyny: ok. 7500 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530 Elektroniczne pokrętło ręczne Chłodziarka oleju wrzeciona Automatyczna zmiana narzędzi z podwójnym ramieniem (24 pozycje) Przygotowanie do hydraulicznego imadła maszynowego Przygotowanie do 3D-owego czujnika pomiarowego Odprowadzacz wiórów Instalacja chłodziwa z wewnętrznym zasilaniem chłodziwem Dokumentacja maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 23 335 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 040 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE DROGI PRZESUNIĘĆ Oś X: 1040 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: 500 mm STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu: 1250 × 600 mm Obciążenie stołu: maks. 600 kg WRZECIONO I UCHWYT NARZĘDZIOWY Uchwyt narzędziowy: SK 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–8000 min⁻¹ Moment obrotowy wrzeciona S1/S6: 140/200 Nm Moc silnika wrzeciona przy 100/40% ED: 13/19 kW POSUW I PRĘDKOŚĆ PRZEMIESZCZAŃ Zakres posuwu: maks. 40 000 mm/min Prędkość przemieszczania osi X i Z: maks. 70 m/min Prędkość przemieszczania osi Y: maks. 40 m/min AUTOMATYCZNA ZMIANA NARZĘDZI Liczba pozycji narzędziowych: 30 Średnica narzędzia: maks. 100 mm Średnica narzędzia przy wolnych pozycjach: maks. 140 mm Długość narzędzia: maks. 300 mm Waga narzędzia: maks. 7 kg UKŁAD CHŁODZENIA Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono: 20 bar Ijdjzqcucepfx Ahteba GODZINY PRACY Liczba godzin włączania: 70 278 h Liczba godzin pracy wrzeciona: 23 335 h DANE MASZYNY DANE TECHNICZNE Typ maszyny: Pionowe centrum obróbcze Producent: Deckel-Maho DMG Model: DMC 104 V linear Rok produkcji: 2005 Typ sterowania: CNC Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 39 kVA Masa maszyny: ok. 8900 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530 Elektroniczne pokrętło ręczne Heidenhain HR 410 Wrzeciono z podwyższonym momentem obrotowym Bezpośredni system pomiaru drogi w osi Y i Z Przygotowanie do montażu sondy pomiarowej Automatyczna zmiana narzędzi z 30 pozycjami Rotoclear Pakiet produkcyjny 2 Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono Układ chłodzenia z filtrem taśmowym Strumień powietrza przez środek wrzeciona, możliwość wyboru za pomocą funkcji M Odprowadzacz wiórów Płukanie stołu Napęd liniowy w osi X Tryb pracy 4 do sprawdzania programu z rozszerzoną możliwością ręcznej interwencji Dokumentacja maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 700 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, DANE TECHNICZNE Oś X: 550 mm Oś Y: 350 mm Oś Z: 400 mm Oś U: 550 mm Oś V: 350 mm Ibjdpfozpxg Sox Ahtoa OBRÓBKA Kąt stożkowy: ± 30° Automatyczne nawlekanie i ponowne nawlekanie drutu: Tak Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 1200 × 700 × 400 mm STEROWANIE I CIEĆ PŁYNOWA Sterowanie CNC: CHARMILLES Pojemnik na ciecz dielektryczną: 1200 l System filtracji: Filtr wkładkowy DANE MASZYNY Masa maszyny: 3500 kg WYPOSAŻENIE - Agregat chłodniczy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Siemens 810D / ShopMill, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Isdpfx Aszqfv Ajhtoba Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Szerokość stołu: 560 mm Długość stołu: 1200 mm Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 20 DANE MASZYNY Model sterowania: Siemens 810D / ShopMill Chłodzenie szafy sterowniczej: Rittal SK 33023.100 Liczba godzin pracy wrzeciona: 11 000 h Liczba godzin pracy: 33 600 h WYPOSAŻENIE Wewnętrzny układ chłodzenia (IKZ) Odprowadzacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 28 027 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain Mill Plus, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Pionowe centrum obróbcze z praktycznie nowym wrzecionem (maszyna otrzymała nowe wrzeciono przy 23 919 godzinach pracy)! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 800 mm Skok osi Y: 700 mm Skok osi Z: 600 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 DANE MASZYNY Wewnętrzny system chłodzenia: 40 bar Sterowanie Producent sterowania: Heidenhain Model sterowania: Mill Plus Liczba godzin pracy wrzeciona: 28 027 h Ibedpjzqfvisfx Ahtea Wymiana wrzeciona przy: 23 919 h WYPOSAŻENIE Stół obrotowy NC z osią C Obrotowa głowica NC Funkcja FD Automatyczna zmiana palet Infraczewony czujnik pomiarowy do pomiaru obrabianego przedmiotu Dodatkowe magazyn narzędzi z 120 miejscami

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Y: 355 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: SIEMENS 828D SHOPMILL, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Maszyna jest nowa i nieużywana! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 610 mm Przebieg osi Y: 355 mm Przebieg osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Wymiary stołu: 700 × 350 mm Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg Liczba pozycji w wymienniku narzędzi: 16 DANE MASZYNY Sterownik CNC: Siemens 828D ShopMill Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1850 × 1820 × 2400 mm Waga maszyny: 2500 kg WYPOSAŻENIE Doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono frezujące (chłodzenie wewnętrzne) Pompa chłodziwa wysokiego ciśnienia (ciśnienie: 20 bar, wydajność: 55 l/min) Oddzielny zbiornik chłodziwa Przygotowanie do montażu 4. osi Pełna kabina Automatyczne mocowanie narzędzi Automatyczne przedmuchiwanie wrzeciona Podajnik wiórów w wykonaniu z łańcuchami przegubowymi Podajnik wiórów ślimakowy Separator oleju Układ chłodzenia Automatyczne centralne smarowanie Oświetlenie robocze Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne do 3 osi Iodezqd Nnspfx Ahtoba Teleskopowe osłony do 3 osi Układ płukania wiórów Zgodność z normą CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1959, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 80, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 2 500 kg, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 1 500 mm, moc: 5 kW (6,80 KM), DANE TECHNICZNE Moc: 5 kW Ibjdpfxozrmvto Ahtja DANE MASZYNY Sterowanie: Konwencjonalne Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1500 x 2200 x 1900 mm Masa własna: 2500 kg Liczba pakietów transportowych: 3 WYPOSAŻENIE Dokumentacja Nowe zestawy noży Dathan Narzędzia Akcesoria pomiarowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: 30B.11.040.22, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 3300 mm Obszar roboczy, oś Y: 1280 mm Obszar roboczy, oś Z: 250 mm Skok, oś X: 4000 mm Skok, oś Y: 1670 mm Skok, oś Z: 500 mm Wrzeciono frezujące Liczba wrzecion frezujących: 1 szt. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min Moc silnika głównego: 11 kW System mocowania narzędzi: HSK-F63 Konstrukcja stołu: Stół belkowy Długość stołu: 3300 mm Szerokość stołu: 1280 mm Mocowanie materiału: Pneumatyczne Jednostka wiercąca Dostępne narzędzia do wiercenia Poziome wrzeciona do wiercenia: 4 szt. Pionowe wrzeciona do wiercenia: 12 szt. Liczba pozycji wymiennika narzędzi: 12 szt. Ijdpfx Aezrmuvshtjba SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowane osie: 4 szt. Oprogramowanie: WoodFlash Napięcie: 400 V Pobór prądu: 40 A Moc przyłączeniowa: 18 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6250 x 3494 x 2300 mm Wymiary do transportu (dł. x szer. x wys.): 5300 x 2350 x 2400 mm Waga do transportu: 4000 kg Pakiety do transportu: 2 szt. WYPOSAŻENIE Jednostka tnąca Pompa próżniowa Becker PICCHIO 2200, rok produkcji 2022 Kurtyna świetlna zabezpieczająca Panel sterowania ręcznego Narzędzia Dokumentacja CNC z kluczami/licencjami dla użytkownika i pamięcią USB Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0312101, szerokość robocza: 550 mm, masa całkowita: 3 000 kg, moc: 32 kW (43,51 KM), DANE TECHNICZNE Liczba stanowisk: 1 szt. Typ stanowiska: Szlifierka taśmowa Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 550 mm DANE MASZYNY Moc: 32 kW Sterowanie: Konwencjonalne Rodzaj obróbki: Obróbka na sucho Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1700 x 2700 x 2900 mm Ibodpfxozrmqqj Ahtoa Masa własna: 3000 kg Pakiety transportowe: 2 szt. WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: AA10000992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Długość stołu: 5020 mm Szerokość stołu: 1380 mm Obszar roboczy osi X: 5020 mm Obszar roboczy osi Y: 1300 mm Obszar roboczy osi Z: 250 mm Skok osi X: 5400 mm Skok osi Y: 1650 mm Skok osi Z: 450 mm Prędkość wektorowa X/Y: 35 m/min Maksymalna prędkość osi X: 25 m/min (?) Prędkość szybka osi X: 90 m/min (?) Maksymalna prędkość osi Y: 90 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 30 m/min Liczba wrzecion frezujących: 2 szt. System mocowania narzędzi: HSK-F63 Wrzeciono frezujące 1 Sterowane osie: 3 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000–18000 obr./min Moc silnika głównego: 15 kW Wrzeciono frezujące 2 Sterowane osie: 3 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 600–24000 obr./min Moc silnika głównego: 12 kW Liczba miejsc na narzędzia: 12 szt. DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9000 x 4500 x 3000 mm Waga całkowita: 7500 kg Sterowanie maszyną: KVARA System operacyjny: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Procesor: Intel Pentium, 2,9 GHz Pamięć RAM: 8 GB DDR4 Pamięć dysku twardego: 500 GB, 7200 obr./min Oprogramowanie: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Pompa próżniowa Producent: Becker Liczba: 1 szt. Moc silnika: 5,5 kW Wydajność pompowania: 250 m³/h Maksymalne ciśnienie próżni: 0,9 bar Ibjdpfx Ahszrmqkjtsa WYPOSAŻENIE Stół ramowy 2 pola próżniowe 2 ograniczniki referencyjne 8 wypustki referencyjne 8 podpór Pompa próżniowa Becker Zderzak ochronny Pakiet oprogramowania XILOG-MAESTRO Certyfikat CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: AB/224221, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 19 402 h, szerokość robocza: 900 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 18 000 obr./min, długość robocza: 3 050 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 3050 mm Obszar roboczy, oś Y: 900 mm Obszar roboczy, oś Z: 60 mm Sterowane osie: 1 szt. Wrzeciono frezujące Liczba wrzecion frezujących: 1 szt. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Moc silnika głównego: 5,6 kW System mocowania narzędzi: ISO 30 Konstrukcja stołu: Stół płaski Długość stołu: 3960 mm Szerokość stołu: 840 mm System mocowania materiału: Pneumatyczny Jednostka wiercąca Ibsdpfx Aozrmn Nohtja Moc silnika: 2,64 kW Wrzeciona do wiercenia w poziomie: 6 szt. Wrzeciona do wiercenia w pionie: 11 szt. DANE MASZYNY Oprogramowanie: SCM Maestro Napięcie: 400 V Pobór prądu: 35 A Zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 10,0 kW Wymiary i waga Wymiary instalacyjne (dł. x szer. x wys.): 4500 x 1900 x 2250 mm Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2500 x 1900 x 2250 mm Waga transportowa: 1600 kg Pakiety transportowe: 1 szt. Godziny pracy: 19 402 h WYPOSAŻENIE Narzędzia Dokumentacja Dokumentacja CNC na pamięci USB Klucze/licencje użytkownika Oznakowanie CE Jednostka tnąca Wyłącznik blokady drzwi Kurtyna świetlna bezpieczeństwa Wiertło

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 0-205-11-7632, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 30 000 obr./min, wysokość robocza: 535 mm, długość robocza: 5 800 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 5800 mm Obszar roboczy, oś Y: 1600 mm Obszar roboczy, oś Z: 535 mm Liczba wrzecion frezujących: 2 szt. Wrzeciono frezujące 1 Sterowane osie: 4 szt. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 30 000 obr./min Oś C: Tak Wrzeciono frezujące 2 Sterowane osie: 4 szt. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 30 000 obr./min Oś C: Tak Typ stołu: Stół belkowy Długość stołu: 2500 mm Szerokość stołu: 1500 mm System mocowania narzędzi: HSK-F63 Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 36 szt. System mocowania materiału: Pneumatyczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Oprogramowanie: WoodWOP Wymiary i waga Wymiary podczas instalacji (dł. x szer. x wys.): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Długość całkowita: 26 000 mm Masa własna: 9 000 kg Pakiety transportowe: 8 szt. Ibodpezrmnpjfx Ahtja System próżniowy Liczba pomp próżniowych: 2 szt. Pompy próżniowe: Elmo Rietschle 2BL2141 Średnica przyłącza: 50 mm Napięcie: 400 V Pobór prądu: 91 A WYPOSAŻENIE System załadunku i rozładunku System załadunku System rozładunku Etykieciarka Panel sterowania ręcznego Taśma transportowa odpadów Pompy próżniowe Narzędzia Pamięć USB z dokumentacją CNC Certyfikat CE Dokumentacja Ogrodzenie bezpieczeństwa Wyłącznik blokujący drzwi Kurtyna świetlna bezpieczeństwa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 200421-16/0, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 500 kg, długość taśmy tnącej: 4 640 mm, szerokość taśmy tnącej: 34 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Typ piły: Półautomatyczna Orientacja: Horyzontalna Cięcie pod kątem: Tak Maksymalna średnica ciętego materiału: 360 mm Długość brzeszczotu: 4640 mm Szerokość brzeszczotu: 34 mm Grubość brzeszczotu: 1,1 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Programowanie przez „teach-in” Iedpfx Ahezrmnietoba Napięcie elementu obrabianego: Hydrauliczne Moc: 3,5 kW Waga do transportu: 1500 kg Liczba opakowań transportowych: 1 szt. WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, średnica wrzeciona: 100 mm, liczba osi: 3, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 2500 mm Isdpfxszrmncs Ahteba Skok osi Y: 1400 mm Skok osi Z: 1000 mm Średnica wrzeciona: 100 mm Długość stołu: 2200 mm Szerokość stołu: 1500 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Konwencjonalne Liczba osi: 3 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 5300 x 3400 x 2850 mm Waga: ok. 5000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Licytacja maszyny do nadruku na tekstyliach Kornit Allegro! Maszyna jest podłączona do zasilania i działa w okolicach Paderborn do końca 30. tygodnia. Możliwość obejrzenia. Po demontażu w 30. tygodniu maszyna zostanie umieszczona w magazynie. Maszyna zostanie przygotowana do odbioru w okolicy Wuppertal. WYPOSAŻENIE Suszarka ACS System podawania materiału System pobierania materiału Oprogramowanie RIP Caldera Poniższe dane techniczne pochodzą ze specyfikacji producenta. Sprzedający nie ponosi za nie odpowiedzialności. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna grubość materiału: 15 mm Maksymalna szerokość rolek: 180 cm Maksymalna średnica zewnętrzna rolek: 40 cm Maksymalna waga rolek: 50 kg Ciśnienie powietrza: 6-8 barów / < 0,4 m³/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Ibodpszquifjfx Ahtoa Rodzaj atramentu: Kornit NeoPigment Intenso, na bazie wody Pojemność atramentu: 4 litry Kolory: czarny, czerwony, zielony, szary, cyjan, magenta, żółty Głowice drukujące: 64 x Spectra Polaris, z recyrkulacją – (7 kanałów kolorów, 1 kanał do wstępnego przygotowania) Szerokość druku do 180 cm Szybkość druku: do 200 m²/godzinę Rozdzielczość: 400-1200 dpi Zalecany tryb druku: 600 x 600 dpi w 6 przebiegach, metoda skanowania wierszami Zasilanie: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transport materiału: Wysoce precyzyjny system transportu taśmowego System podawania tkanin: Ośsiowy system odwijania z regulacją szerokości tkaniny i mechanizmem napinającym Waga: 3500 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 65 h, przebieg osi X: 3 720 mm, przesuw osi Y: 2 500 mm, przesuw osi Z: 225 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 85 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna to dawniej używana maszyna wystawowa, z zaledwie 65 godzinami pracy! Oględziny maszyny włączonej do sieci elektrycznej są możliwe pod koniec sierpnia, ponieważ wtedy osoba kontaktowa będzie na miejscu. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3720 mm Przebieg osi Y: 2500 mm Przebieg osi Z: 225 mm Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 2100 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 85 mm Liczba osi: 3 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 15 Długość stołu: 3720 mm Szerokość stołu: 2100 mm Iedpfx Ahozrfhbjtoba SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Rodzaj napędu: elektryczny Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 9766 x 4789 x 2288 mm WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja/Instrukcja obsługi