Używane Wexiödisk Wd-100Gr Granule Dishwasher Di na sprzedaż (7 643)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Bedpfswrp Emox Aaxelh Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: WFDFLT33902010171, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 06/2013, kolor: inny, Rok budowy: 2013, Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Bedeyhb H Hepfx Aaxelh

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 03/2005, kolor: inny, Rok budowy: 2005, Masa własna: 7,680 kg Oś 1: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 2: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 3: lewa 9 mm prawa 9 mm Bsdsv Au Ipopfx Aaxelh

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 05/2011, kolor: inny, Rok budowy: 2011, Masa własna: 3.960 kg Bodjwqrgqepfx Aaxslh Oś 1: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 2: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 3: lewa 10 mm prawa 10 mm Mamy możliwość układania przyczep w stosy!

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 02/2008, kolor: inny, Rok budowy: 2008, Masa własna: 8,040 kg Blodpfxewgmnzs Aaxsh Oś 1: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 2: lewa 10 mm prawa 10 mm Oś 3: lewa 10 mm prawa 10 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Bjdsq Nf U Ejpfx Aaxolh Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Bljdsvzx Auepfx Aaxsh Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Bljdoq Nxp Sjpfx Aaxjh Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 Bljdpeq Nyydjfx Aaxsh 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. Blsdpfsvlwkxex Aaxsh - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, NR KATALOGOWY 8009 DANE TECHNICZNE - max szerokość materiału 600mm - max wysokość cięcia 170mm - średnica wrzeciona górnego 70mm - średnica wrzeciona dolnego 70mm - średnica piły tarczowej: opcja 1: 250mm/350mm opcja 2: 300mm/300mm - długość wrzeciona górnego część robocza 550mm - długość wrzeciona dolnego część robocza 550mm - wrzeciona wyposażone w hamulec - klin wrzeciona 2szt - moc silnika wrzeciona napędu górnego 18,5kW - moc silnika wrzeciona napędu dolnego 22kW - moc silnika napędu posuwu 2,2kW - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - średnia króćca odciągu 2x200mm z góry: - zapadki 2 rzędy - wał ciągnący zębaty - wał z piłami - wał ciągnący zębaty - rolka poślizgowa, metalowa z dołu: - łańcuchy ciągnące - wał z piłami - łańcuchy ciągnące - rolka poślizgowa, metalowa - wymiary całkowite dł/szer/wys 3170/1450/1730mm - waga około 2500kg ATUTY – produkcji polskiej – wielopiła dwu-wałowa – rok produkcji 2018 – dokumentacja DTR + CE – wielopiła używana, stan bardzo dobry Cena netto: 78900 PLN Cena netto: 18786 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR Blodpfx Aoy Uvlxsaxeh (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę maszynę podłączoną, możliwość przetestowania. Możliwe jest przesłanie filmu z pracy maszyny poprzez aplikację WhatsApp. Generalny remont w 2008 roku. Heideihaim positip 855. X 6 400 mm, Y 2 800 mm, W 1 120 mm. ISO 50. Waga 32 500 kg. Do maszyny dołączone dwie płyty o wymiarach 602x2000x400 mm. Głowica w komplecie z maszyną. Bodpfx Aajzak A Ioxslh

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do Granulacji Tworzyw Sztucznych + na części W skład linii wchodzą: -Ekstruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, rok produkcji 1996 -Głowica granulująca -System chłodzenia granulatu -Cyklon: GAMART -Układ transportu pneumatycznego surowców DODATKOWE URZĄDZENIA -Ko-ekstrudery jednoślimakowe – łącznie 9 szt. -Transport surowców: -Pneumatyczny (proszki, granulaty) Bodpfx Aaeyda Egsxolh -Mechaniczny (podajniki ślimakowe, 2x redler łańcuchowy) -2 x młyn korytowy – do mielenia profili PVC Stan techniczny: urządzenia w pełni sprawne, wykorzystywane w bieżącej produkcji Zastosowanie: -Granulacja tworzyw sztucznych (PVC, inne) -Współwytłaczanie Dokumentacja oraz zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, całkowita długość: 700 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 850 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 6,7 kW (9,11 KM), bezpiecznik elektryczny: 16 A, NOWOŚĆ +++ NOWOŚĆ Zmywarka przemysłowa Zmywarka gastronomiczna NOWOŚĆ +++ NOWOŚĆ TOP model: R-Line 1500 System Quick-Ready Euronorm 500 2,4 litra zużycia świeżej wody 7 programów mycia z 3 easy Pompa dozująca nabłyszczacz i detergent ekstra głęboka komora na blachy/wanny 600 x 400 mm Zmywarka do naczyń tylko u nas testowana zgodnie z DGUV V3 Pompa odpływowa/ługowa Akcesoria w zestawie: 1 kosz na talerze 1 kosz uniwersalny 1 koszyk na sztućce Bodpfxjfffhwo Aaxelh Węże dopływowy i odpływowy Podłączenie: 400 V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 600 x 700 x 850 mm, szer. x gł. x wys. z gwarancją + serwis części zamiennych Opcje: Leasing i wynajem Filtr wody Kontrakt serwisowy Pakiet serwisowy Serwis dostawy Szkolenie i uruchomienie Odwiedź nasz sklep ze zmywarkami Milbrandt!

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż oferujemy solidną i niezawodną przemysłową myjnię koszową typu IR 6002. Ta kompaktowa myjnia idealnie uzupełni każdy park maszynowy – zarówno w produkcji zleconej przy centrach obróbczych CNC, jak i do konserwacji narzędzi w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Model IR 6002 skutecznie usuwa oleje, emulsje i wióry z obrabianych detali, dzięki czemu nadają się one od razu do kontroli jakości lub dalszej obróbki. Wymiary: - wysokość: 117,5 cm - szerokość: 90 cm - głębokość: 70 cm - głębokość przy otwartych drzwiach: 126,5 cm - długość przewodu zasilającego: ok. 1,8 m Podłączenie wody zimnej/ciepłej: maks. 70°C Podłączenie wody zdemineralizowanej (AD): maks. 70°C Ciśnienie statyczne wody: - zimna, ciepła, zdemineralizowana – maks. 1000 kPa nadciśnienia* Minimalne ciśnienie przepływu: - zimna i ciepła woda: 150 kPa nadciśnienia* - woda zdemineralizowana: 60 kPa nadciśnienia* Na życzenie organizujemy transport i załadunek na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Zapraszamy do kontaktu – nasz zespół chętnie udzieli Państwu szczegółowych informacji. Możliwy odbiór w rozliczeniu lub wymiana! Skup i sprzedaż maszyn ZAKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I DO OBRÓBKI METALI ORAZ INNYCH. Gjbn N Ay Dowza Dxogoil Bledpfx Aaeyx Dwdoxjh Potrzebują Państwo solidnej i niedrogiej maszyny do obróbki metali? A może chcą ją Państwo sprzedać? Więcej informacji i dane kontaktowe znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Rok budowy: 2025, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy zmywarkę przemysłową producenta Hobart, model AMXXL-10B, rok produkcji 2025. Maszyna sprzedawana jest razem ze stołem za- i wyładowczym: załadunek po lewej, wyładunek po prawej (z osłoną przeciwbryzgową). W zestawie znajduje się również natrysk na wysięgniku, komora zlewozmywakowa oraz zewnętrzny zmiękczacz. Instalację można bez problemu ustawić także w konfiguracji narożnej. Zmywarka przeszła przegląd techniczny w naszym serwisie wewnętrznym i jest w pełni sprawna. Pierwsze uruchomienie nastąpiło 9.04.2025, licznik godzin: 601 motogodzin, 14.730 cykli zmywania. Sugerowana cena katalogowa (łącznie ze stołami): 30.178,40 € brutto Nasza cena promocyjna: 13.990 € brutto Wystawiamy fakturę VAT. Nasz serwis urządzeń używanych oferuje: - 6 miesięcy gwarancji na wszystkie części elektryczne (ograniczone do wymiany uszkodzonych części, bez kosztów montażu/demontażu) - Markowe urządzenia w atrakcyjnych cenach - Profesjonalny przegląd i czyszczenie - Testowany sprzęt, w pełni sprawny albo zwrot pieniędzy - Możliwa dostawa kurierska lub odbiór osobisty - Fachowe doradztwo przed i po zakupie - Dostęp do instrukcji obsługi, schematów podłączeniowych i części zamiennych - Kontrola zgodnie z DGUV V3 Dane techniczne: Wymiary (szer. x głęb. x wys.): 803 x 802 (bez uchwytu) x 1610 mm (2195 mm z otwartą klapą) Stół załadunkowy: 1200 mm długości / Stół wyładunkowy: 700 mm długości Całkowita szerokość zestawu: ok. 2703 mm Zasilanie: 400V / 50 Hz, 15,9 kW Rok produkcji: 2025 Programy: 52/75/180 sekundy i programy specjalne Zużycie wody: 1,8L/kosz Pojemność zbiornika: 40 litrów Wymiary kosza: 500 x 500 mm / 600 x 500 mm Wysokość załadunku: 540 mm Stan: używana, po przeglądzie, w pełni sprawna Model bazowy: - Zmywarka tunelowa do przejazdu koszy, praca na prosto lub w narożniku - Wydajność do 70 koszy/godz., 1680 talerzy/godz., 2520 szklanek/godz., 560 blach/godz., 140 pojemników GN 1/1/godz., 70 pojemników EN/godz. - Poszerzona komora robocza, powierzchnia użytkowa 660 x 500 mm - Ponadprzeciętna wysokość załadunku: 540 mm Bodpfxszap Dqo Aaxelh - 7 programów automatycznych: krótki, standardowy, intensywny, ciągły, higieniczny, E-Save oraz usuwanie skrobi - Multi-Setting – moc grzałek można przyłączu wody ciepłej zmniejszyć z 12,2 kW do 6,1 kW - Izolowana termicznie i akustycznie klapa - Czujnik zabrudzenia sita - Zintegrowany moduł Wi-Fi - Wieloetapowe automatyczne programy czyszczenia - Port USB do eksportu danych z eksploatacji i higieny - Kompletna gotowość do podłączenia: węże, kabel przyłączeniowy, pompy dozujące detergent i nabłyszczacz, pompa płukania, pompa spustowa, zabezpieczenie przed cofaniem cieczy - Klapa, zbiornik, rama i obudowa wykonane ze stali nierdzewnej CrNi 1.4301 - Wyposażenie: 11 koszy na talerze P-18-12, 1 kosz na talerze/tace T-06-09, 1 kosz uniwersalny C-01-07 Wysyłka: Dostawa lub odbiór osobisty – do uzgodnienia Wysyłka na cały świat na życzenie Wysyłka na wyspy lub stacje górskie – tylko po uzgodnieniu Zmiany i pomyłki zastrzeżone. Masz pytania, potrzebujesz doradztwa lub chcesz obejrzeć sprzęt na miejscu? Zadzwoń do nas w godzinach pracy: poniedziałek-piątek 09:00-13:00 i 14:00-17:00. Sprzedaż wyłącznie na podstawie naszych ogólnych warunków handlowych (OWH).

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna maszyna do gięcia rur z napędem hydraulicznym. Odpowiednia do rur stalowych, ze stali nierdzewnej, ewentualnie rur miedzianych o grubych ściankach. W ZESTAWIE drewniana skrzynia z bogatym zestawem form/segmentów do gięcia (patrz zdjęcie) – to stanowi faktyczną wartość, ponieważ nowe segmenty do gięcia są bardzo drogie. Bledpfxezab Eme Aaxsh Idealna dla instalatorów HVAC, firm sanitarnych, konstrukcji stalowych, budowy instalacji oraz warsztatów szkoleniowych. Dzięki dołączonemu zestawowi można od razu giąć różne średnice rur. Dane techniczne: - Typ: hydrauliczna maszyna do gięcia rur, urządzenie stacjonarne - Napęd: prąd trójfazowy 400 V / agregat hydrauliczny - Formy do gięcia: bogaty zestaw w komplecie (drewniana skrzynia, patrz zdjęcie) - Konstrukcja: rama stalowa, na kołach / do ustawienia w miejscu pracy - Zakres zastosowania: typowe rury o średnicy zewnętrznej 20-60 mm (do sprawdzenia na miejscu) - Rok produkcji: ok. 1980–1990 Odbiór / transport: Odbiór osobisty z wykorzystaniem wózka widłowego. Załadunek na miejscu możliwy. Wysyłka paletowa firmą spedycyjną po uzgodnieniu.

Rok budowy: 1995, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GETECHA RS 303-A 60.11 centralny granulator do tworzyw sztucznych z wbudowanym wentylatorem wyciągowym. Producent: GETECHA Typ: RS 303-A 60.11 Data produkcji: 1995.12 Średnica obwodu tnącego wirnika: 340 mm Szerokość cięcia: 300 mm Liczba noży obrotowych: 3 szt. Liczba noży stałych: 2 szt. Otwór komory tnącej: 300 x 440 mm Moc silnika głównego: 11 kW Bljdpeyf E N Tefx Aaxsh Obroty: ok. 300–400 obr./min Otwór sita (standard): 6–8 mm, okrągły Średnia wydajność: 200–360 kg/h Wysokość podawania: 1750 mm Wymiary (S x D x W): 1500 x 2000 x 2170 mm Wbudowany wentylator wyciągowy: Producent: Elektror Karl W. Müller GmbH & Co. Napięcie: 230/400 V, 50 Hz, trójfazowy. Moc: 3,1 kW Obroty: 2830 obr./min Przepływ objętościowy: 2760 m³/h

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2026, NOWA NOWA Zmywarka NOWA NOWA Wykonanie ze stali nierdzewnej z wyświetlaczem LCD Wydajna i uniwersalna zmywarka Czasy mycia: 2, 3 i 5 minut 1 kosz na talerze, 1 kosz uniwersalny oraz wkład na sztućce Wydajność ok.: 30 koszy/h / 540 talerzy Zmywarka ze spustową pompką Dozownik detergentu i nabłyszczacza Tylko u nas: przetestowana wg normy DGUV V3 Blodpfx Aovdkuhsaxjh Podłączenie: 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 600 x 600 x 820 - 850 mm, SxGxW NOWA maszyna z gwarancją + serwis części zamiennych Więcej znakomitych zmywarek na magazynie!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 780 mm, całkowita szerokość: 720 mm, całkowita wysokość: 1 730 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, okres gwarancji: 12 miesiące, numer maszyny/pojazdu: 2026, NOWOŚĆ +++ NOWOŚĆ Uniwersalna zmywarka do naczyń NOWOŚĆ +++ NOWOŚĆ TOP R-Line 1700 do piekarni i cukierni Zmywarka do garnków z systemem Quick-Ready Uniwersalna zmywarka do naczyń Zużycie świeżej wody: 3 litry Programy mycia easy (2 do 12 min) Pompka dozująca płyn nabłyszczający i detergent Prosta technologia Tylko u nas – przetestowana DGUV V3 Pompa spustowa/ługowa Podłączenie: 400 V, wtyczka 32A-CEE Wymiary: 720 x 780 x 1730 mm (szer. x gł. x wys.) NOWA maszyna & atest SAB z gwarancją i serwisem części zamiennych Wyposażenie w zestawie: 1 uniwersalny kosz Węże dopływowy i odpływowy Zmywarka do piekarni/cukierni Bledpfxjfgvv Ho Aaxjh Zapraszamy do obejrzenia naszego dużego magazynu maszyn piekarniczych ze zmywarkami!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2025, TOP zmywarka Meiko FV 130.2 System filtracji dokładnej Koncepcja Easy Clean 3 programy Pompa odpływowa Pełny system myjący Dozownik detergentu Dozownik nabłyszczacza Tylko u nas testowana wg DGUV V3 Wymiary: 1030 x 900 x 1770 mm, SxGxW Podłączenie: 400V, wtyczka 32A-CEE Maszyna używana, wyczyszczona i sprawdzona przez SAB Z gwarancją i serwisem części zamiennych Opcje: Filtr wody Umowa serwisowa Pakiet serwisowy Usługa dostawy Bodpfx Aeytmg Noaxelh Instruktaż i uruchomienie Wiele innych zmywarek dostępnych od ręki!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2027, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, numer maszyny/pojazdu: 2026, NOWA zmywarka Topowa zmywarka S-Line System Quick-Ready Sterowanie Soft-Touch z wyświetlaczem kolorowym Uniwersalna zmywarka 3 litry zużycia świeżej wody 9 programów mycia (2 do 12 min) Pompa dozująca płyn nabłyszczający oraz detergent Prosta technika Tylko u nas sprawdzona zgodnie z DGUV V3 Pompa odpływowa/ługowa Załączone akcesoria: 1 kosz uniwersalny Węże dopływowy i odpływowy Podłączenie: 400 V, wtyczka 32A-CEE Wymiary: 719 x 802 x 1930 mm (szer. x gł. x wys.) NOWA maszyna & sprawdzona przez SAB z gwarancją + serwis części zamiennych Opcje: Leasing i wynajem Umowa serwisowa Filtr wody Pakiet serwisowy Usługa dostawy Bljdpfx Ajm Tr Hdoaxoh Instruktaż i uruchomienie Posiadamy TOP wybór maszyn piekarniczych!

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Te maszyny umożliwiają klientom rozdrabnianie odpadów z tworzyw sztucznych bezpośrednio z linii produkcyjnych lub z selektywnej zbiórki, uzyskując „pocięty materiał”, który dzięki swojej formie umożliwia ponowne wykorzystanie jako surowiec przy zasilaniu linii produkcyjnych. Blsdpey Ukfyjfx Aaxoh

Rok budowy: 1995, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 730 mm, moc grzewcza: 7,5 kW (10,20 KM), średnica przenośnika ślimakowego: 35 mm, numer maszyny/pojazdu: DE27307, DANE TECHNICZNE Bedpfxjzargns Aaxelh Wydajność: 30–80 kg/h Średnica ślimaka: 2 x 35,0 mm Stosunek L/D: 20:1 Prędkość obrotowa ślimaka: 80 obr./min Przełożenie przekładni: 12:1 Liczba stref grzewczych: 5 Moc grzewcza: 7 500 W Liczba wentylatorów chłodzących: 5 Wysokość wtrysku wytłaczarki: 1 150 mm DANE MASZYNY Sterowanie: system analogowy sterowany stycznikami Napęd / Silnik: 20 kW (DC) Podłączenie wentylatorów chłodzących: 230 V Typ przekładni: Lenze Materiał: PE, PP, PS, ABS Wykonanie: współbieżne (co-rotating), odgazowanie, pompa próżniowa Wymiary (D x S): 2 100 x 730 mm Uwagi: Wanna wodna i granulator dostępne za dopłatą.

Stan: używany, Suszarka do granulatu, jednostka suszenia granulatu, suszarka na gorące powietrze, maszyna używana Producent: MOTAN - Model: MDC400; Nr seryjny: 1753 (rok: 1999) Blodpfjxv R T Dox Aaxeh - Przepływ powietrza: 400 m³/h - Moc grzewcza: 21 kW - Dane elektryczne: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A