Używane Stanowisko Wiercąco-Pilarskie na sprzedaż (1 760)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mobilna rampa przeładunkowa o udźwigu 8000 kg to profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie dla firm logistycznych, przemysłowych oraz dystrybucyjnych, które potrzebują niezależnego i elastycznego stanowiska przeładunkowego. Dzięki elektrycznemu systemowi podnoszenia i opuszczania umożliwia błyskawiczne i bezpieczne połączenie poziomu gruntu z powierzchnią załadunkową naczep, kontenerów i pojazdów ciężarowych – niezależnie od ich wysokości. To niezastąpione narzędzie w miejscach pozbawionych stałej infrastruktury przeładunkowej lub wymagających szybkiej reakcji na zmieniające się potrzeby operacyjne. Główne atuty rampy Udźwig 8000 kg – bezpieczna obsługa nawet ciężkich ładunków i pełnych wózków widłowych. Elektryczny siłownik podnoszący – szybka i bezwysiłkowa regulacja wysokości rampy. Panel sterowania – intuicyjna obsługa, umieszczony bezpośrednio na konstrukcji rampy. Antypoślizgowa nawierzchnia – zapewnia stabilność przejazdu wózków widłowych w każdych warunkach. Barierki boczne i blokady kół – podniesione bezpieczeństwo użytkowania w strefie załadunku. Mobilność – możliwość łatwego przemieszczania rampy przy pomocy wózka widłowego. Trwała, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i intensywne użytkowanie. Budowa i technologia Rampa została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wytrzymałości, trwałości oraz wygodzie obsługi. Konstrukcja oparta na profilach stalowych i wzmocnieniach poprzecznych umożliwia przewożenie wózkiem widłowym towarów o dużej masie, bez ryzyka deformacji platformy. Antypoślizgowa blacha ryflowana zastosowana na całej powierzchni rampy gwarantuje przyczepność nawet podczas pracy w deszczu, śniegu czy w przypadku obecności zabrudzeń przemysłowych. Siłownik elektryczny pozwala na bezpieczne, szybkie i precyzyjne ustawienie rampy na wymaganej wysokości – od 1100 do 1650 mm. Cały układ sterowania umieszczony został na konstrukcji rampy, co eliminuje konieczność stosowania dodatkowych urządzeń zewnętrznych i znacznie przyspiesza proces przygotowania do pracy. Precyzja działania i bezpieczeństwo użytkowania Rampa wyposażona została w blokady kół oraz system stabilizacji na podłożu, co zapewnia bezpieczeństwo w trakcie użytkowania, nawet przy maksymalnym obciążeniu. Boczne zabezpieczenia mechaniczne i odpowiednio wyprofilowane barierki chronią operatorów przed przypadkowym zsunięciem się z rampy podczas wykonywania manewrów. Sztywność całej konstrukcji eliminuje efekt „ugięcia” nawet przy intensywnym użytkowaniu, zapewniając płynne poruszanie się wózków po rampie. Mobilność i elastyczność pracy Wyposażenie standardowe Elektryczny siłownik podnoszący z panelem sterowania Blacha ryflowana antypoślizgowa na całej długości rampy Zintegrowane koła umożliwiające przestawianie rampy Zaczepy do transportu wózkiem widłowym Boczne barierki ochronne i zabezpieczenia mechaniczne Blokady kół i system stabilizacji rampy Nośność 8000 kg Długość całkowita 11450 mm Długość części poziomej 2950 mm Długość części kontenerowej 450 mm Długość części nachylonej 7000 mm Długość najazdów składanych 750 mm Szerokość najazdu 2000 mm Szerokość całkowita 2100 mm Wysokość minimalna 1100 mm Isdpfx Asy Sf N Isgnjtg Wysokość maksymalna 1650 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół montażowy EDER+MULLER Iedpey Simqefx Agnotg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 0 - 250 - 04 - 0558, Dane techniczne : Obszar roboczy X 2,500 mm Obszar roboczy Y 800 mm Obszar roboczy Z 40 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciona wiercące pionowo 16 Wrzeciona wiertarskie w osi X 2 Wrzeciona wiertarskie w osi Y 1 Itodpfx Ajrwmwfjgnog Pompa próżniowa Stół maszyny stół trawersowy Waga ok. 3,500 kg Centrum wiercąco – frezarskie CNC WEEKE BP 10 , zbudowany w 1991 roku. Powierzchnia panelu 5,200 x 1,500 mm. Obszar obróbki 2,500 x 800 mm, 16 pionowych stacji wiertniczych, 1 piła do wpustów, 2 agregaty frezarskie, koło ręczne płyty nośne i agregat hydrauliczny. W 2016 roku przeszedł na Linux CNC 3D – nowy komputer, nowy monitor, nowe oprogramowanie.

Stan: używany, Linia do malowania proszkowego EKOMAL maxymalny wymiar 1200 x 700 x 100, wymiar posadzki 1800 x 1200 Wykaz urządzeń: 1. Myjka natryskowa trzyzabiegowa z wentylatorem wyciągowym grzana elektrycznie Pierwsza strefa linii: - mycie detali, pojemność wanny ok 2 tysiące litrów. Grzanie elektryczne. Dodatkowo zamontowano dogrzewanie z zakładowego co. Druga strefa płukanie wstępne pojemność wanny ok 1 tysiąc litrów 2. Suszarka gazowa po myciu z zasłonami powietrznymi i podgrzewaczem Druga strefa linii -suszenie detalu, czynnik grzewczy propan techniczny lub propan- butan. Palnik gazowy firmy Riello Itsdoiqgkcspfx Agnjg 3. Kabina przelotowa, proszkowa wraz z manipulatorami przystosowana do automatycznego napylania, odłączane bloki filtrów bibułowych Trzecia strefa - malowanie detalu, kabina wyposażona w dwa manipulatory oraz stanowisko do malowania ręcznego. Szafa sterująca ESB. 4. Piec gazowy czwarta strefa - wypalanie, piec gazowy z dwoma podgrzewaczami na poziomie górnym, zasyfonowany 5. Przenośnik podwieszony o ruchu ciągłym wraz z stacją napinającą i napędową Piąta strefa -Przenośnik podwieszony ze strefą załadunku i rozładunku. Długość łańcucha transportowego 112 mb. Dodatkowo wyposażony jest w trawersy ułatwiające załadunek. 112 szt. Maksymalna prędkość przesuwu 1m/min, regulowana od 0,3 m/min. W skład wchodzą łańcuch, napęd, zespół napinania łańcucha, sterowanie. Umożliwia bieg wsteczny, długość 77m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS2400 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS2400 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS2400 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS2400 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Itedpjygucljfx Agnog Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS3500 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS3500 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS3500 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS3500 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) Itodjygt Utjpfx Agnsg OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERATARKA PIONOWA DO SZKŁA -ELEKTRONICZNA MODEL: PRIAM ROK PRODUKCJI 2026/ FABRYCZNIE NOWA Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Podzespoły z których została wykonana są na najwyższym europejskim poziomie. Naszymi dostawcami są ( SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS,SCHNEIDER,GARLOCK) Elementy mechaniczne są dostępne a ich wymiana eksploatacyjna jest prosta i szybka. Isdpjgq Dl Aefx Agnjtg Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że wiertła można odkręcić bez użycia klucza do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. ⦁ Automatyczny (elektroniczny ) pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne (elektroniczne ) obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, maszyna poprzez docisk szkła sama zmierzy sobie grubość szkła wierconego a następnie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wy

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przesuw w osi X: 3 400 mm Przesuw w osi Y: 3 400 mm Przesuw w osi Z: 1 600 mm Sterowanie: CELOS 840D sl Op Siemens Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 15 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 52 / 42 kW Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Maksymalny moment obrotowy: 404 / 280 Nm Oś uchylna B: -30° / +180° Średnica stołu: 2 500 x 2 000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 10 000 kg Prędkość obrotowa stołu: 5 obr./min Odległość od osi wrzeciona do stołu (pozioma): 130 - 1 730 mm Odległość od osi wrzeciona do stołu (pionowa): 230 - 1 830 mm Odległość nosa wrzeciona od stołu (pozioma): -1 500 – 1 900 mm Odległość nosa wrzeciona od stołu (pionowa): -1 600 – 1 800 mm Typ: 5x Rad/Wheel Liczba miejsc na narzędzia: 303 Iodpfx Agox H Tt Dsnstg Maksymalna średnica narzędzia: 110 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim miejscu: 280 mm Maksymalna długość narzędzia: 900 mm Maksymalna masa narzędzia: 45 kg Czas wymiany narzędzia: 7,5 s Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Prędkość posuwu szybkim biegiem: 60 / 30 / 40 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 140 kVA Masa maszyny (około): 106 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 14,0 x 13,0 x 7,0 m Uniwersalne, 5-osiowe centrum obróbcze CNC dużych gabarytów DMG MORI – DMC 340 U - Zmieniacz palet 2-pozycyjny - Pakiet precyzji - Pakiet MDynamics (poprawiona jakość powierzchni przy skróconym czasie obróbki) - Tylko ok. 10 500 h pracy wrzeciona - Stanowisko czyszczenia stożka z obrotowymi szczotkami - Identyfikacja narzędzi Balluff - Ochrona maszyny poprzez szybkie wyłączanie (MPC) - Bezpieczna szyba z laminowanego szkła - Wersja maszyny do montażu w fosie - Liniały liniowe Heidenhain (zamiast Magnescale) - System kamer zdalnych z monitorem na panelu sterowania

Stan: dobry (używany), Prasa introligatorska hydrauliczna Lechner IV B Itjdpsy E Ey Tsfx Agnsg Maszyna gotowa do pracy. Prasa wyposażona jest we wbudowaną jednostkę hydrauliczną. Cztery stanowiska robocze. Niezastąpiona w introligatorni do produkcji książek, bloków, itp.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Oferujemy automatyczny system testowy ETL Prüftechnik ATS 400 X8, przeznaczony do testów elektrycznych i testów bezpieczeństwa wyrobów w warunkach przemysłowych oraz laboratoryjnych. Urządzenie stosowane m.in. w: • kontroli jakości (QC) • testach końcowych produkcji • laboratoriach i stanowiskach testowych OEM ⸻ Dane podstawowe • Model: ATS 400 X8 • Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Rok produkcji: 03/2021 Iedpoyc H N Nefx Agnetg • Producent: ETL Prüftechnik GmbH (Niemcy) • Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany • Ostatnia kalibracja fabryczna ETL: 05/2023 • Waga 38kg. ⸻ Wyposażenie / w zestawie • Jednostka główna ATS 400 X8 z wbudowanym ekranem dotykowym • System operacyjny Windows 10 Pro (OEM) • Pełny zestaw przewodów i akcesoriów testowych (jak na zdjęciach) • Dokumentacja producenta • Oryginalne oznaczenia, tabliczki znamionowe, CE ⸻ Uwagi techniczne • Jest to profesjonalny przyrząd testowo-pomiarowy, nie elektronika konsumencka • Sprzęt gotowy do pracy w środowisku produkcyjnym • Brak śladów ingerencji, komplet złączy i interfejsów

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 13 727 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3.8/60, dokładność pozycjonowania: 0,05 mm, ciśnienie: 4 130 belka, ciśnienie robocze: 4 130 belka, prędkość cięcia: 12 000 mm/min, masa całkowita: 2 000 kg, CNC Przecinarka Opal Waterjet – System cięcia wodą 4130 bar | PTV-JET 37 kW Pompa wysokiego ciśnienia z osprzętem do maszyn precyzyjnego cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem Model: Opal Waterjet Rok produkcji: 2005 Isbq N Eewt Ah Rj E Rdjau Liczba przepracowanych godzin: 13 727 h Wyposażenie w zestawie: - Pompa wysokociśnieniowa PTV-JET 37 kW (ciśnienie robocze: 4130 bar) - Chłodnica oleju - Podstawowa armatura wysokociśnieniowa - Manometr wysokociśnieniowy - Zawory wysokociśnieniowe: ręczny i pneumatyczny - Dozownik ścierniwa - System ciśnieniowego transportu ścierniwa - Panel operatorski CNC do obsługi maszyny - Podwójna głowica tnąca z kryzą diamentową Oferta nie zawiera: - Stołu roboczego - Wanny roboczej Dane techniczne: - Ciśnienie robocze: 4130 bar - Moc silnika pompy: 37 kW - Maksymalny wydatek wody: 3,79 l/min - Szerokość robocza: 1000 – 4500 mm - Długość robocza: 1000 – 10 000 mm - Maksymalna prędkość cięcia: 12 000 mm/min - Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm - Gabaryty stanowiska: ok. 3 m x 2 m - Masa własna: ok. 2000 kg Iodpfx Agewt Ah Rsnetg Zastosowanie i zalety: - Cięcie materiałów: • wszystkie gatunki stali i stopów • materiały wrażliwe na temperaturę (tworzywa sztuczne, kompozyty) • materiały wielowarstwowe i trudnoskrawalne • materiały naturalne (marmur, granit), szkło, ceramika - Brak wpływu termicznego na obrabiany materiał - Precyzyjne sterowanie CNC cięciem i pracą pompy - Technologia przyjazna środowisku – brak emisji substancji szkodliwych - Możliwość integracji z istniejącą infrastrukturą (stół, głowica) Informacje dodatkowe: - Maszyna wyłączona z produkcji, skompletowana i gotowa do wysyłki - Pełna dokumentacja techniczna dostępna - Lokalizacja: Tarnowskie Góry, Polska - Możliwość prezentacji urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, AKL, TGW z 3 układnicami Mustang RBG, 22.756 miejsc paletowych, wielkość skrzynki 60 x 40 x 35 cm – używane: Cena ex works: tylko 99.500€ (netto), plus demontaż itd. Producent: TGW Typ: AKL Rok produkcji: 2011 Typ maszyny: Układnica regałowa Mustang Liczba układnic: 3 sztuki Korytarze: 3 Wymiary instalacji (dł. x szer. x wys.): 64 x 13 x 7,90 m Miejsca magazynowe: 22.756 sztuk Ładowność: 50 kg / skrzynka Jednostki ładunkowe (max. wymiary): 600 mm x 400 mm x 350 mm Kieszenie podwójnej głębokości Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: okolice Würzburga Plany dostępne w DWG – również inne opisy techniczne Układnica regałowa Mustang Podstawowe urządzenie: Jednomasztowa układnica Mustang służy do automatycznego wejścia i wyjścia pojemników do/z wysokiego regału lub magazynu przepływowego. Ten system magazynowania może być również używany do zasilania stanowisk pracy na liniach montażowych. 1. Kombinacja typów urządzeń Mustang_L HS 7,8m & 1 KTC (6x4 2L 2x50kg) // Mustang_L HS & KTC (6x TW) Całkowita masa (z ładunkiem): 1.665 kg Całkowity udźwig (z ładunkiem): 396 kg Ładowność (z nośnikami ładunku): 100 kg Prędkość jazdy w osi x: 4,80 m/s Przyspieszenie jazdy w osi x: 2,80 m/s² Opóźnienie jazdy w osi x: 2,80 m/s² Czas pozycjonowania w osi x: 1,5 s Prędkość podnoszenia w osi y: 3,00 m/s Przyspieszenie podnoszenia w osi y: 3,00 m/s² Opóźnienie podnoszenia w osi y: 3,00 m/s² Czas pozycjonowania w osi y: 0,5 s Czas oczekiwania: 1,0 s Iedpfsyhxm Ijx Agnetg Teoretyczny czas cyklu: 56,2 s Cyklów RBG: 58/h Przenoszone ładunki FLG 2: nośniki ładunku: tacki plastikowe, załadowane kartonami lub pojemnikami Wymiary LxSxW: 600 mm x 400 mm x 350 mm Dopuszczalne przekroczenie wymiaru max. 5 mm Waga całkowita: min. 2 kg / max. 50 kg / na nośnik ładunku Ładunek: elementy z tworzywa sztucznego Specyfika: Nośniki ładunku mają płaską, gładką powierzchnię dna, która jest sucha, wolna od oleju i tłuszczu. Maksymalne ugięcie przy podanym obciążeniu to 5 mm. Ładunki są składowane tylko na 3 poziomach. Wydajność urządzenia Układnica: 122 cykle (załadunek/rozładunek) na godzinę w trybie cyklu podwójnego, w tym 61 przesunięć wg FEM 9.851 Windy: 210 pojemników/h w górę i 210 w dół Dostępność: Gwarantowana dostępność systemu wynosi 98% wg FEM 9221 i 9222 po zakończeniu rozruchu próbnego.

Stan: używany, Tester wysokiego napięcia, urządzenie do testów wysokiego napięcia, tester wysokowoltowy do pomiarów HV, PE, IS Panel testowy, stanowisko testowe, stanowisko pomiarowe, tester, miernik ELABO Typ PE/IS/HV / 91-3J.3 + SHV 16 / 90-1V.3 + 90-9B.3ZM92510 Urządzenie PE/IS/HV / 91-3J.3 służy do pomiaru wytrzymałości napięciowej, rezystancji izolacji oraz spadku napięcia na przewodzie ochronnym zgodnie z VDE0113 oraz przepisami IEC wg EN60204, część 1. Numer seryjny: Rok produkcji: 2003 Napięcie znamionowe: 230 VAC Częstotliwość znamionowa: 50 Hz Prąd znamionowy: 6,3 A - Pomiar rezystancji przewodu ochronnego - Pomiar rezystancji izolacji - Pomiar spadku napięcia na przewodzie ochronnym Urządzenie SHV 16 / 90-1V.3 dostarcza wysoce stabilne napięcie stałe o niskim tętnieniu. Jeden biegun wyjściowy jest wysokowoltowy, drugi jest prawie uziemiony i może być ustawiony na potencjale do maksymalnie 300 V. Numer seryjny: Rok produkcji: 2005 Napięcie zasilania: 230 VAC Częstotliwość zasilania: 50 Hz Prąd znamionowy: 1 A Odporność na zakłócenia zgodnie z VDE 0871 Moc znamionowa: 14 W Napięcie wyjściowe: 0 - 6,0 kV DC Prąd wyjściowy: 0 - 2 mA Iodpfxod Dc Uno Agnotg Jednostka przyłączeniowa do testerów ELABO, matryca przełączająca, jednostka złączowa ELABO Typ 90-9B.3ZM92510 Numer seryjny: 0063475 Napięcie znamionowe: 230 VAC Częstotliwość znamionowa: 49 - 61 Hz Prąd znamionowy: 1 A Ilość punktów pomiarowych: 5 - Kompaktowa jednostka na wózku jezdnym - Różne przewody przyłączeniowe i akcesoria jak na zdjęciu Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 580 x 700 x 1460 mm Waga całkowita: 100 kg Stan bardzo dobry Wiele innych urządzeń ELABO pod numerami magazynowymi 57820 i 57821

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Worek próżniowy „Columbus Vacuflex” – dostępny od ręki! (Profesjonalny worek próżniowy do wszechstronnego zastosowania w technologii próżniowej) COLUMBUS Vacuflex to solidny i wszechstronny worek próżniowy przeznaczony do zastosowań takich jak próżniowe klejenie na formie, fornirowanie, powlekanie i laminowanie elementów z drewna oraz materiałów drewnopodobnych. Dzięki elastycznej budowie worek próżniowy szczególnie dobrze sprawdza się do elementów, które ze względu na rozmiar lub geometrię nie mogą być obrabiane lub mogą być obrabiane tylko w ograniczonym zakresie w tradycyjnych prasach próżniowych. Wzmocniony tkaniną i odporny materiał zapewnia długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu w środowisku profesjonalnym. Jednocześnie worek próżniowy gwarantuje łatwą obsługę oraz elastyczne dopasowanie do różnych kształtów elementów. Dzięki COLUMBUS Vacuflex można wydajnie produkować także bardzo duże lub złożone elementy robocze. Worek próżniowy doskonale nadaje się zarówno jako samodzielne narzędzie do mniejszych stanowisk produkcyjnych, jak i jako uzupełnienie istniejących pras próżniowych, znacząco poszerzając zakres możliwych zastosowań. Cechy techniczne • Solidny worek próżniowy wzmocniony tkaniną • Wysoka elastyczność dla różnych kształtów elementów • Odpowiedni do klejenia na formie, fornirowania i laminowania • Idealny do dużych lub złożonych elementów • Prosta integracja z istniejącymi procesami produkcyjnymi • Optymalny jako uzupełnienie pras próżniowych Ijdpfxjy Rkp Ro Agnstg COLUMBUS Vacuflex jest projektowany i produkowany bezpośrednio przez producenta z myślą o długotrwałym użytkowaniu. Wysokiej jakości materiały i staranne wykonanie zapewniają wysoką niezawodność oraz długą żywotność.

Stan: używany, Szlifierka do stali, szlifierka do stali ULRICH KLINGEL typ HSM 4 Rok produkcji ok. 1976 z 4 stanowiskami roboczymi Iodjdz Srkjpfx Agnjtg Średnica tarcz szlifierskich: 1x 100; 1x 150; 2x 200 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: ok. 1400/2800 obr./min Moc silnika: ok. 1 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz - 3x wahliwy stół szlifierski - wszystkie 3 stanowiska robocze z obrotowymi stołami, dosuw za pomocą pokrętła ręcznego - jedno stanowisko robocze (czwarte) ze stołem obrotowym i odchylanym, dosuw za pomocą pokrętła ręcznego - 1 szt. tarcza diamentowa Ø 100 mm zamontowana (znacznie zużyta) - 2 szt. tarcze korundowe zamontowane Ø 200 mm - Prawo- i lewobieg na każdym stanowisku - Układ chłodzenia w podstawie maszyny Zapotrzebowanie miejsca D x S x W 1100 x 1000 x 1300 mm Waga: ok. 450 kg Stan dobry

Stan: używany, Cela spawalnicza z 6-osiowym robotem przemysłowym YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Automatyczna linia spawalnicza z 2 stanowiskami, robot spawalniczy typu YASNAC ERC Nr seryjny: S24174-1-4 Rok produkcji: 1993 2 stacje spawalnicze (prawa + lewa) Obszar roboczy na każdej stronie ok. 600 x 400 mm Wielkość stołu na każdej stronie ok. 1000 x 950 mm Powierzchnia stołu z jedną stacją roboczą bez ściany środkowej ok. 2000 x 950 mm - Wymiary płyty wymiennej do zabudowy przyrządów spawalniczych: 300 x 600 mm - Przewód łączący robota ze szafą sterowniczą: 5000 mm - Wolnostojąca szafa sterownicza z panelem nauki typu Teach-In (waga ok. 300 kg) - Szafa sterownicza ENCM-RP692 - Panel sterowania YZNC-OP186 - Panel nauczania (Teach-Panel) JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatyzacja ECKHARDT typ ROBO Udźwig robota: 6 kg Waga własna robota: tylko 180 kg Cała linia zbudowana jest jako kompaktowa cela spawalnicza. Szafa sterownicza robota wolnostojąca. Robot może zostać wyposażony także w źródło spawania MIG-MAG. Wymiary celi spawalniczej z robotem (dł. x szer. x wys.): 2000 x 2000 x 2300 mm Waga celi spawalniczej z robotem: 1055 kg Wymiary sterowania z szafą elektryczną (dł. x szer. x wys.): 1000 x 850 x 1600 mm Waga sterowania z szafą: 300 kg Wymiary całej instalacji (dł. x szer.): ok. 3000 x 3000 mm Itjdpswypqlefx Agnsg Waga własna kompletnej instalacji: ok. 1355 kg Stan dobry Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3000 x 2200 x 2300 mm

Stan: używany, Wysokowydajna wiertarka ALZMETALL typu Abomat 20 Wiertarka produkcyjna marka nr 449 rok budowy 1995 Wydajność wiercenia w stali ST 60 25 mm Wydajność wiercenia w żeliwie GG 20 30 mm Uchwyt wrzeciona SK 40 - M16 gardziel 280 mm Skok suwaka wiercącego 500 mm Odległość wrzeciona maks. 685 Odległość wrzeciona min. 185 Rozmiar stołu 490 x 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 2000 obr. automatyczny posuw 224 mm/min. Iodpfx Aegd Ipkegnetg szybki przesuw 4,5 m/min. Moc silnika posuw 0,18 kW Moc silnika szybki przesuw 0,75 kW Moc silnika wrzeciona wiercącego 1,5 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Wiertarka produkcyjna z jedną prędkością wrzeciona i jednym posuwem - rzeczywista prędkość obrotowa wrzeciona 2000 obr. - rzeczywista prędkość posuwu 224 mm/min. - 2 tryby pracy: ręczny i automatyczny - elektryczna regulacja wysokości głowicy wiertarskiej - centralne smarowanie - szafa sterownicza z tyłu maszyny - montaż na płycie stalowej (700 x 650 x 40 mm) z precyzyjną regulacją wysokości Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 1200 x 700 x 2530 mm Waga ok. 900 kg Stan dobry

Stan: używany, Elastyczna komórka frezująca z 6-osiowym robotem przemysłowym ABB - CARAT Typ IRC5 / IRB 2400 M2004 Itsdoyaq Nujpfx Agnjg Zrobotyzowana instalacja frezująca z obrotowym stołem wymiennym, dwa stanowiska robocze, komórka zrobotyzowana Numer seryjny: 24-51541 Rok produkcji: 2006 6-osiowy robot przemysłowy ABB Typ IRB 2400/16 M2000 Sterowanie ABB Typ IRC5 z panelem Tech-In Wrzeciono frezarskie HF PERSKE Typ KRS 35.3-2, moc 1,2 kW, prędkość obrotowa 17 400 do 23 200 obr/min Udźwig robota: 16 kg Masa własna robota: 380 kg Wielkość stołu (stół 1) z płytą aluminiową: 500 x 500 mm Wielkość stołu (stół 2) z płytą z pertinaksu: 600 x 600 mm Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz - Wrzeciono wysokiej częstotliwości wyposażone w uchwyt na tuleje zaciskowe - Całość zbudowana jako kompaktowa komórka frezująca z obrotowym stołem - Szafa sterownicza i szafa sterująca robota zamontowane kompaktowo na komórce frezującej - Silnikowy obrotowy stół indeksujący (prawdopodobnie producent WEISS) z ustalonym krokiem przełączania = 2 pozycje = 180° - Stół obrotowy, kąt obrotu 180°, z przegrodą i dwoma powierzchniami mocującymi na oprzyrządowanie - Równolegle z cyklem frezowania można przezbroić jedną stronę stołu obrotowego nowymi detalami - Frontowa krata ochronna z kurtyną świetlną monitorującą obrót stołu o 180° Wymiary zabudowy: długość 500 cm x szerokość 190 cm x wysokość 252 cm Długość z przednią kratą ochronną: 500 cm Długość bez przedniej kraty: 400 cm Masa komórki frezującej: ok. 4000 kg Bardzo dobry stan Komórka frezująca była stosowana jako centrum obróbcze do frezowania blach aluminiowych lub aluminiowych elementów tłoczonych. Obróbka krawędzi, frezowanie otworów, wiercenie itp. Również odpowiednie do obróbki tworzyw sztucznych lub podobnych materiałów. W razie zainteresowania prosimy o kontakt w celu otrzymania filmu pokazowego.

Stan: nowe, Profesjonalna osłona testowa (prufhaube) renomowanej niemieckiej firmy SCHLEICH – model 13-R2. Urzadzenie przeznaczone do pracy w warunkach laboratoryjnych oraz przemyslowych, zapewnia maksymalne bezpieczenstwo podczas testow elektrycznych wysokiego napiecia. Egzemplarz w stanie fabrycznie nowym – magazynowym, nigdy nie byl uzywany. ⚙️ Dane techniczne: producent: SCHLEICH (Niemcy) model: 13-R2 typ: test cover / prufhaube rok produkcji: 04.2023 numer seryjny: 21942 kraj pochodzenia: Niemcy ✅ Najwazniejsze cechy: profesjonalna strefa testowa („forbidden zone”) przezroczysta pokrywa – pelna kontrola procesu system zabezpieczen (blokady / czujniki) solidna konstrukcja przemyslowa Itedoy Aggcopfx Agnog wysoka jakosc wykonania – made in germany idealna do testow HV / elektroniki / produkcji 📦 Stan: Nowy – lezak magazynowy, nieuzywany. Moze posiadac minimalne slady magazynowania. 📸 W zestawie: urzadzenie jak na zdjeciach

Rok budowy: 2015, stan: używany, Sterowanie Siemens Liczba stanowisk roboczych: 4 szt. Jednostka CAB: 2 szt. Wrzeciono przedmiotu obrabianego: 4 szt. Wysokość środka stołu obrotowego pierścieniowego: 1396 mm Konik: 4 szt. Obroty wrzeciona przedmiotu obrabianego (3x): 3000 obr./min Obroty jednostki CAB (2x): 6000 obr./min Obroty stołu obrotowego (1x): 1435 obr./min Napęd wrzeciona przedmiotu obrabianego: 9 Nm Jednostka CAB: 6 Nm Stół obrotowy: 0,75 kW Naszym zdaniem maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i po wcześniejszym uzgodnieniu może być obejrzana pod napięciem. Maszyna była używana do obróbki krzywek. Dostępna obszerna instrukcja obsługi. Plan ustawienia – patrz dokument PDF. Akcesoria, przedstawione narzędzia i elementy mocujące wchodzą w zakres dostawy tylko wtedy, gdy zaznaczono to w informacjach dodatkowych. Zmiany, pomyłki w danych technicznych oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone! Iedpfxjxq Hkne Agnetg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Maszyna używana Rok produkcji: 2000 Wyposażenie i dane techniczne: - z elektryczną regulacją wysokości i kąta nachylenia tarczy głównej, wprowadzanie wymiarów za pomocą klawiatury - cyfrowy wyświetlacz kąta nachylenia i wysokości cięcia - wykonanie zgodne z CE - długość cięcia 3000 mm - z blokadą położenia środkowego i końcowego - szerokość cięcia 1300 mm Iodsy Siz Ispfx Agnjtg - precyzyjna regulacja ogranicznika równoległego - maksymalna średnica tarczy pilarskiej 450 mm - silnik 5,5 kW, 4 prędkości obrotowe: 3000/4000/5000/6000 obr./min, regulowane manualnie - z automatycznym hamulcem i cyfrowym wyświetlaczem prędkości obrotowej - 2-osiowy podcinak z elektryczną regulacją wysokości i pozycji bocznej - System podcinaka RAPIDO - Podwójny ogranicznik kątowy DUPLEX Dostępność: od zaraz Lokalizacja magazynu: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Maksymalna średnica toczenia. 560 mm Długość toczenia 600 mm Sterowanie 840D powerline Siemens Średnica toczenia nad łóżkiem 680 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym 565 mm Odległość między środkami 620 mm Zakres prędkości - wrzeciono główne 20 - 5000 min/-1 Moc napędu - wrzeciono główne 25 / 37 kW Maks. moment obrotowy 390 Nm Nosek wrzeciona 170H5 Średnica łożyska wrzeciona 120 mm użyteczna średnica pręta 65 mm maks. średnica uchwytu 250 mm Oś C 0,025° / 360° Zakres prędkości - przeciwwrzeciono 20 - 7000 min/-1 Moc napędu - przeciwwrzeciono 25 / 33 kW Maks. moment obrotowy 213 Nm Średnica łożyska wrzeciona 90 mm Otwór wrzeciona 57 mm Nosek wrzeciona 140H5 Oś C 0,025° / 360° Liczba pozycji narzędzi 12 poz. Liczba napędzanych stanowisk narzędziowych 12 poz. Zakres prędkości - narzędzia napędzane maks. 4500 minut -1 Moc napędowa - narzędzia napędzane 12,2 kW Uchwyt narzędziowy VDI 40 DIN 69880 Trzonek narzędzia 40 mm oś x 185 mm oś y 80 mm oś z 620 mm Szybki przesuw X: 60 m/min Szybki przesuw Y: 15 m/min Isdpfxowmf Tps Agnotg Szybki przesuw Z: 45 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 50 kVA Waga maszyny ok. 7 ton Wymagana przestrzeń: ok. 6,0x3,0x2,5m Centrum tokarsko-frezarskie CNC GILDEMEISTER - CTX 420 liniowy V6 - Wrzeciono główne i przeciwbieżne - Napęd narzędziowy - Oś C / Oś Y - Częściowo puste urządzenie zaciskowe - ShopTurn - Interfejs - w tym 2x narzędzia napędzane - w tym 4x podwójne uchwyty na narzędzia - w tym 4x uchwyty na narzędzia - w tym 83x narzędzia

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica obrotu: 560 mm Długość toczenia: 800 mm Iedpfjx Emp Njx Agnetg Sterowanie: C200-4D Siemens 840 D Głowica wrzeciona: 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Przelot wrzeciona pod pręt: 90 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 140 mm Zakres obrotów wrzeciona: ~3.500 obr./min Moc napędu wrzeciona 100% / 40%: 43 / 57 kW Moment obrotowy: 275 / 363 Nm Indeksowanie: 2,5 ° Oś C: 0,001 ° Liczba rewolwerów: 1 Liczba pozycji narzędziowych: 12 Zakres obrotów napędzanych stanowisk na narzędzia: ~6.000 obr./min Moc napędu napędzanych stanowisk narzędziowych: 11 kW Uchwyt narzędziowy: 40 x 63 mm DIN 69880 Moment obrotowy: 21,5 Nm Przejazd w osi X: 300 mm Przejazd w osi Z: 800 mm Szybki przesuw X/Z: 30 / 22,5 m/min Siła posuwu X: 7.200 N Siła posuwu Z: 9.000 N Średnica tulei konika: 65 mm Stożek: SK 30 Skok wzdłużny: 800 mm Szybki przesuw: 10 m/min Zap. moc całkowita: 51 kVA Masa maszyny: ok. 14 t Wymiary zabudowy: ok. 7,3 x 4,0 x 2,6 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC INDEX - G 250 - Pakiet precyzyjny dla wrzeciona głównego lub przeciwwrzeciona - Wrzeciennik dobierany - Bezwzłożyskowy cylinder zaciskowy - Precyzyjne wyważenie wrzeciona roboczego, cylindra zaciskowego i chwytu tulejowego

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Maksymalna średnica toczenia: 246 mm Długość toczenia: 600 mm Sterowanie: Siemens 840 D Powerline Średnica przelotu nad łożem: 400 mm Średnica przelotu nad saniami poprzecznymi: 300 mm Odstęp między kłami: 600 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego: maks. 6.000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 16 kW Itedpfxsypv Tqs Agnsg Maks. moment obrotowy: 155 Nm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Otwór wrzeciona: 68,5 mm Nos wrzeciona: 140H5 Zakres obrotów przeciwwrzeciona: maks. 4.000 obr./min Moc napędu przeciwwrzeciona: 7,5 kW Maks. moment obrotowy: 48 Nm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 75 mm Otwór wrzeciona: 37 mm Nos wrzeciona: 140H5 Liczba pozycji narzędziowych: 12 Liczba napędzanych stanowisk narzędziowych: 12 Zakres obrotów narzędzi napędzanych: maks. 5.000 obr./min Moc napędu narzędzi napędzanych: 3,7 kW Maks. moment obrotowy: 24 Nm Uchwyt narzędziowy: VDI 30 Trzpień narzędziowy: 20 x 20 mm Oś X: 160 mm Oś Z: 450 mm Prędkość szybkiego przesuwu X: 60 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 45 m/min Siła posuwu X: 2,5 kN Siła posuwu Z: 4 kN Prędkość szybkiego przesuwu C: 200 obr./min Maks. moment obrotowy C: 155 Nm Zapotrzebowanie mocy: 32 kVA Masa maszyny: ok. 3,8 t Wymiary zabudowy: ok. 8,0 x 3,0 x 2,7 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC GILDEMEISTER – CTX 320 linear V5 - Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono - Napęd narzędzi - Oś C - ShopTurn

Stan: używany, Ilość: 1x Uchwyt: VDI 50 Średnica trzpienia: 50 mm Uchwyt: Capto C5 Maks. moment obrotowy: 100 Nm Maks. prędkość obrotowa: 4.000 min⁻¹ Waga: 19,7 kg narzędzie napędzane WTO 410505081-50 - Kątowa jednostka wiercąco-frezująca - Cofnięta konstrukcja - Z Coromant Capto C5 - Wewnętrzny i zewnętrzny dopływ chłodziwa - Maks. ciśnienie chłodziwa: 80 bar ---- ZASTOSOWANIE MASZYNOWE ---- DMG Mori CLX/CTX 750 V1/V3/V4, ecoTurn 650 DMG MORI CTX beta rewolwer tarczowy VDI50 DMG CTX gamma rewolwer tarczowy VDI50 EMCO Maxxturn 110 (VDI50) GILDEMEISTER CTX 620 linear GILDEMEISTER CTX 650 Ecoline SAUTER rewolwer tarczowy VDI 50, DIN 5480, prawy VICTOR VTurn-36/40/45/46CV (DIN5480) - Interfejs maszynowy: VD50A - Sprzęgło napędowe: DIN 5480 - i (n1:n2): 1:1 Isdsyycwrjpfx Agnjtg - Kierunek obrotów: identyczny - Dopływ chłodziwa: IK 80 bar - Długość funkcjonalna LF: 124 mm - Wysunięcie LPR: 183 mm - Szerokość funkcjonalna WF: 34,75 mm