Używane Mondini Próżnia na sprzedaż (464)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Fjdow Tlz Espfx Ad Repl Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AU170124-01, DOTYCHCZASOWE ZASTOSOWANIE: Pozycjonowanie/obsługa płyt o wymiarach od D/S/W 1500 mm x 1500 mm x 12 mm do D/S/W 8000 mm x 2500 mm x 80 mm Fpedpfx Adeytphis Rsl WYPOSAŻENIE: Portal jezdny z synchronizowanym napędem Belka ssąca próżniowa ze sterowanymi automatycznie rzędami ssawek w zależności od długości obrabianego elementu Generator próżniowy Schmalz z powierzchniowym chwytakiem ssącym Patrony zaciskowe obok ssawek zapewniające włączanie próżni Podnoszenie osi Z ramienia ssącego poprzez prowadnice nożycowe Oś Z – silnik asynchroniczny, falownik MoviDrive, napęd paskowy Interfejsy do poprzednich i następnych stanowisk Sterowanie Siemens S7-300 SZAFKA STEROWNICZA: Część zasilająca, mocy i sterownicza z wyłącznikiem głównym, zasilaczem, wyłącznikami silnikowymi, automatycznymi bezpiecznikami, stycznikami mocy i pomocniczymi, sterowanie Simatic S7-300 z CPU315F-2PN/DP, sprzęgłem PN/PN, 1 szt. Micro-Memory Card, złącze Ethernet, wymagane cyfrowe moduły wejść i wyjść oraz zaciski, w pełni okablowane. System magistrali polowej Profinet-Safe.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Opis monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph – używanego Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph to kompaktowe, wydajne rozwiązanie do butelkowania win spokojnych. Ten konkretny model – Miniblock Olimpia 12/12/1 – został wyprodukowany przez renomowaną firmę Bertolaso w 2012 roku. Maszyna integruje funkcje płukania, nalewania oraz zakręcania kapsli w jednej, wydajnej jednostce. Wydajność i funkcjonowanie używanego monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblok przetwarza do 2500 butelek na godzinę, pracując zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Urządzenie jest wyposażone w kompletne zabezpieczenia, spełniające aktualne normy przemysłowe w zakresie bezpieczeństwa maszyn. W komplecie znajdują się również instrukcje techniczne oraz pełna dokumentacja przeglądowa, co umożliwia sprawne przeprowadzenie instalacji i bieżącej obsługi. Status eksploatacyjny i zastosowanie w produkcji Obecnie maszyna pracuje w cyklu produkcyjnym, butelkując wino spokojne. Moduł płuczący wyposażony jest w 12 chwytaków i wykonuje jeden cykl mycia wewnętrznego butelek przed napełnieniem, zapewniając wysoki poziom higieny. Konstrukcja modułowa pozwala na łatwe dostosowanie maszyny do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Specyfikacja techniczna sekcji nalewania Sekcja nalewania posiada 12 zaworów. Napełnianie odbywa się metodą lekkiej próżni, która pomaga zachować właściwości organoleptyczne wina. Stałe zawory zapewniają niezawodne działanie i uproszczony serwis, minimalizując przestoje podczas czyszczenia lub wymiany komponentów. System zakręcania kapsli Fedpox H Rn Ejfx Ad Rjpl Moduł zakręcający nakłada korki typu flush za pomocą jednej głowicy korkującej, co gwarantuje jednolitą jakość uszczelnienia butelek. System obsługuje korki o średnicy 26 mm, zgodnie ze standardami branżowymi. Sterowanie PLC marki Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji i niezawodną pracę nawet podczas długich serii produkcyjnych, a także łatwą integrację z liniami automatycznego rozlewu bez konieczności kosztownych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja urządzenia Monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przepracował jedynie 4000 godzin i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, co czyni go wyjątkowo niezawodnym rozwiązaniem dla firm oczekujących natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Wymiary urządzenia to: długość – 4000 mm, wysokość – 2450 mm, szerokość – 1850 mm, dzięki czemu idealnie sprawdza się w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Fjdsx E Tbfopfx Ad Ropl Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Dane techniczne: Numer produktu RA 0250 D 5ZI Moc silnika 5,5 kW Wydajność 250 m3/h MAX próżnia 0,5 mbar Poziom hałasu 74 dB Prędkość obrotowa 1500 obr/min Waga 250 kg Wymiary [wys. x dł. x szer.] 1011 x 581 x 410 mm Pompa osiąga próżnie 0,5 mbar co potwierdza nagrany film Fpodjzvrmfjpfx Ad Rjl Urządzenie po kapitalnym serwisie Pompa w stanie bardzo dobrym, nowe filtry oleje separatory itd. Pompa próżniowa olejowa, ssawa – urządzenie stosowane w technice służące do usuwania gazów (wytworzenia podciśnienia) w zamkniętej przestrzeni. Pompy dzieli się ze względu na sposób działania na: objętościowe, strumieniowe, jonowo-sorpcyjne, jonowo magnetyczne, molekularne, kondensacyjne, adsorpcyjne i jonowe. Najważniejszymi parametrami pomp próżniowych są: ciśnienie końcowe (najmniejsze ciśnienie jakie można uzyskać taką pompą), szybkość pompowania oraz zależność tej szybkości od ciśnienia, wydajność (mierzona zwykle w m3 wypompowywanego gazu w jednostce czasu).

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Oferujemy używaną przemysłową instalację do hydrotermicznej modyfikacji drewna IWT Moldrup-SPP. Przemysłowa linia MOLDRUP-SPP przeznaczona jest do hydrotermicznej obróbki drewna o średnicy do 2 600 mm i długości do 12 000 mm. Urządzenie wykonane jest z wytrzymałej stali nierdzewnej i zaprojektowane do ciągłej produkcji przemysłowej z w pełni automatycznym sterowaniem PLC. Przemysłowa instalacja do hydrotermicznej modyfikacji drewna – Ø2 600 x 12 000 mm Fpedpfsymxqaox Ad Rsl Instalacja przeznaczona do wydajnej i równomiernej modyfikacji termicznej drewna w kontrolowanym środowisku beztlenowym. Linia zbudowana jest w oparciu o wytrzymały autoklaw ze stali nierdzewnej Ø2 600 mm × 12 000 mm, pozwalający na obróbkę jednej partii drewna o objętości ok. 15–22 m³ i ciśnieniu roboczym do 12 bar (absolutnych). System w pełni zautomatyzowany, oparty na sterowniku PLC, umożliwia precyzyjne zarządzanie próżnią, ciśnieniem, temperaturą oraz wieloetapowymi cyklami procesu. Zintegrowany układ próżniowy gwarantuje skuteczne usunięcie tlenu, a system grzewczy na olej termalny zapewnia dokładną kontrolę temperatury podczas całej obróbki. Kompletna instalacja zawiera: zbiornik ciśnieniowy, system grzewczy, pompę próżniową, wentylator cyrkulacyjny, system odprowadzania kondensatu, wózek załadunkowy oraz wyposażenie bezpieczeństwa. Kocioł oleju termalnego oraz układ redukcji emisji są również w zestawie. Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. Kompletna instalacja do hydrotermicznej obróbki drewna sprzedawana jest w stanie jak na zdjęciach / jak jest. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr ref.: 18637 Producent: BUSCH Typ: MM 1252 AV (15 sztuk) Rok produkcji: 2010 Dodatkowe informacje: Producent | Model | Rok produkcji | Wydajność | Częstotliwość | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | BUSCH MINK MM 1252 AV – POMPY PRÓŻNIOWE Do sprzedaży oferujemy łącznie 15 sztuk przemysłowych pomp próżniowych Busch Mink MM 1252 AV. Pompy zostały zdemontowane z czynnej linii produkcyjnej i są ogólnie w czystym, zadbanym stanie. Wysokiej jakości pompy serii Busch MINK znajdują zastosowanie głównie w przetwórstwie tworzyw sztucznych (formowanie wtryskowe), centralnych systemach próżniowych, technice pakowania oraz automatyzacji procesów. DANE TECHNICZNE • Producent: Busch • Model: MINK MM 1252 AV • Technologia: Bezolejowe pompy zębowe (dry claw) • Wydajność: 250 – 300 m³/h • Próżnia końcowa: 100 hPa (0,1 bar) • Częstotliwość: 50/60 Hz • Rok produkcji: 2009 / 2010 • Kraj pochodzenia: Niemcy ZALETY • Praca całkowicie bezolejowa • Niskie koszty utrzymania • Energooszczędna eksploatacja • Cicha i niezawodna praca • Przystosowane do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych • Najwyższa jakość Busch oraz globalna sieć serwisowa ZASTOSOWANIE Fpodpfx Aey Tlcwod Rjl • Wtryskarki do tworzyw sztucznych • Centralne systemy próżniowe • Maszyny pakujące • Linie do termoformowania • Systemy automatyzacji i transportu • Przemysłowe linie produkcyjne

Stan: bardzo dobry (używany), Binder Typ: VDL 115 Bezpieczna szafa próżniowa do suszenia Binder Oferta sprzedaży dotyczy bezpiecznej szafy próżniowej do suszenia BINDER VDL 115 przeznaczonej do profesjonalnego użytku w laboratoriach, przemyśle i w badaniach naukowych. Opis urządzenia: BINDER VDL 115 to przeciwwybuchowa szafa próżniowa do delikatnego suszenia, odgazowywania i kondycjonowania materiałów w warunkach próżni. Urządzenie jest specjalnie przystosowane do pracy z łatwopalnymi rozpuszczalnikami i spełnia wysokie wymagania bezpieczeństwa (wykonanie ATEX). Dzięki precyzyjnemu sterowaniu temperaturą i ciśnieniem urządzenie idealnie nadaje się do powtarzalnych procesów laboratoryjnych i przemysłowych. Typowe zastosowania: - Laboratoria chemiczne i farmaceutyczne - Badania i rozwój - Kontrola jakości - Przemysłowe procesy suszenia w próżni Temperatura / Próżnia: - Zakres temperatur: +9°C powyżej otoczenia do ok. +110°C - Ostateczna próżnia: do ok. 0,01 mbar - Elektroniczne sterowanie temperaturą i ciśnieniem Wyposażenie: - Bezpieczna szyba ze szkła hartowanego (z zabezpieczeniem odłamków) - Wykonanie zgodne z ATEX - Kilka poziomów półek (liczba w zależności od konfiguracji) Fedpfx Aeznbm Eed Ropl - Przyłącza do próżni oraz gazu obojętnego Wymiary: - Objętość wewnętrzna: ok. 115–119 litrów - Wymiary wewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 506 × 460 × 506 mm - Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 743 × 581 × 942 mm Dane elektryczne: - Moc znamionowa: 1,90 kW - Zasilanie: 230 V / 1N~ - Pobór prądu: 8,3 A - Częstotliwość: 50–60 Hz - Stopień ochrony: IP54 - Temperatura nominalna: 200°C - Zabezpieczenie temperaturowe: DIN 12880, klasa 2.0 - Masa (bez załadunku): ok. 158 kg Ważna informacja: "Stół widoczny na zdjęciach nie wchodzi w skład oferty." Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcia) (Zmiany i pomyłki w zakresie danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Dane techniczne: Numer produktu MRP 150 Fsdpfx Adjyxh Dze Ropl Rok produkcji 2017 Moc silnika 1,5 kW Wydajność 127 m3/h MAX próżnia 0,1 mbar Poziom hałasu 74 dB Prędkość obrotowa 1500 obr/min Waga 150 kg Wymiary [wys. x dł. x szer.] 851 x 441 x 410 mm Pompa ściąga próżnie do 1 mbar co pokazuje nagrany przez nas film Pompa w stanie idealnym niewiele używana

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Producent: Segler Segler Model: Andocksystem 40255B Typ: Stanowisko do opróżniania / wysypywania Big-Bag Rok produkcji: 2015 Klasyfikacja: Atex 112/30 135°C Materiał: Stal nierdzewna Przyłącza: 1x system kotwiczenia Big-Bag DN300 z pneumatycznym zaciskiem, w tym 2-pneumatyczna ręczna obsługa 1x otwór Ø300 z lancą DN65, złączem zaciskowym oraz głowicą natryskową do czyszczenia systemu kotwiczenia 1x tuleja R 1 1/2" do fabrycznie montowanych wskaźników napełnienia 1x kołnierz DN65 z zaworem kulowym jako wylot Lej ze zewnętrznym elektrycznym wibratorem Wymiary: 142 x 178 x 142 cm Fjdpfxjx R A Ire Ad Ropl Waga: 260 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Rok produkcji 03.2004 Fpsdoy H Dxqjpfx Ad Rsl 7,5 kW 240 m³/h -600 mbar Podłączenie 400V pracujące na sucho maszyny wyporowe Jednostki kompaktowe składają się ze stopnia sprężarki typu Roots z pionowym kierunkiem tłoczenia, silnika, napędu pasowego, kołnierzy, filtrów, tłumików hałasu, przyłączy po stronie ssącej lub tłocznej, zaworu ograniczającego ciśnienie/próżnię oraz klap zwrotnych (przy pracy na ciśnienie). Wygląda na nieużywaną.

Rok budowy: 2009, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym. Proszę dokładnie przeczytać opis do końca!! Pompa nie nadaje się do: Wody, przemysłu spożywczego ani niekorozyjnych mediów. Do tych mediów lepiej nadają się tańsze materiały, takie jak 1.4408 lub 1.4571. Uwaga!! Pompa nie posiada certyfikatów przeciwwybuchowych. Nie ma możliwości wymiany silnika, ponieważ jest to specjalny silnik z długim wałem. Uszczelnienie mechaniczne również nie posiada certyfikatów EX! Pompa wykonana jest ze specjalnego stopu Alloy 59!! Ten stop stosuje się wszędzie tam, gdzie tradycyjne stale chromowo-niklowe nie zapewniają wystarczającej odporności na korozję, szczególnie przy ryzyku powstawania korozji szczelinowej, wżerowej lub naprężeniowej wywołanej chlorkami. Stop 59 stosuje się w: technologiach ochrony środowiska, przemyśle chemicznym (procesy chemiczne z udziałem kwasów utleniających i redukujących, odporność na wilgotny gaz chlorowy) oraz spalarniach odpadów. Stal 2.4605 jest wykorzystywana głównie w przemyśle chemicznym, celulozowym i papierniczym oraz w instalacjach odsiarczania spalin. Znakomita odporność na kwasy mineralne, takie jak azotowy, fosforowy, siarkowy i solny, a zwłaszcza na ich mieszaniny, w tym kwas siarkowy i solny. Typowe zastosowania: - Komponenty instalacji do procesów chemii organicznej z udziałem mediów zawierających chlorki, zwłaszcza gdy stosowane są katalizatory na bazie chlorków - Instalacje wielozadaniowe w przemyśle chemicznym - Elementy instalacji w chemii specjalistycznej i przemyśle farmaceutycznym - Płuczki, wymienniki ciepła, przepustnice, wentylatory i mieszadła do odsiarczania spalin (REA) w elektrowniach opalanych paliwami stałymi i spalarniach odpadów - Płuczki SO2 do silników okrętowych wysokoprężnych - Komponenty do wody morskiej i skoncentrowanych solanek - Wyposażenie i komponenty do zastosowań geotermalnych i gazów kwaśnych - Reaktory do kwasu octowego oraz bezwodnika octowego - Reaktory do kwasu fluorowodorowego - Chłodnice kwasu siarkowego - Rurociągi w elektrowniach geotermalnych - Komponenty w instalacjach odsiarczania spalin Producent: Busch Model: LC 0220 A ZZO XX ZZ Wydajność: 195 m³/h Moc silnika: 7,5 kW Napięcie: 400/690 V Obroty: 1440 obr./min Próżnia: 33 mbar Materiał: 2.4605 (Alloy 59) NiCr23Mo16Al Fedpfx Adoigquts Rspl Wszystkie łożyska kulkowe nowe, uszczelnienie mechaniczne zregenerowane przez firmę specjalistyczną. Waga: 121 kg Wymiary: długość 960 mm, szerokość 370 mm, wysokość 370 mm Przyłącze: DN 50 (2”)

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem Fpedpfxjzxw Aks Ad Rol - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania - Podwójny zgrzew - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3, zaprojektowana do automatycznego wykonywania operacji podawania i manipulacji torebami, napełniania produktu, wytwarzania próżni i szczelnego zgrzewania w liniach produkcyjnych do pakowania. System zgrzewania próżniowego umożliwia usunięcie powietrza z wnętrza torebki przed zamknięciem, uzyskując w ten sposób kompaktowe i szczelnie zamknięte opakowanie. Ta technologia jest szczególnie interesująca dla produktów spożywczych, gdzie dąży się do zmniejszenia ilości powietrza w opakowaniu przed dalszymi procesami obróbki termicznej, chłodzenia, przechowywania lub dystrybucji. GŁÓWNE CECHY - Producent: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania/zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni - Zastosowanie: elastyczne torby / torebki typu pouch - Automatyczne działanie - Automatyczna manipulacja i pozycjonowanie toreb - Wielostanowiskowy system procesów - System napełniania produktu - System próżniowy - Usuwanie powietrza z wnętrza torebki Fsdjzxwy Aopfx Ad Rjpl - Automatyczne zgrzewanie termiczne - Kontrola różnych etapów cyklu - Synchronizowany transport i przemieszczanie - Panel sterowania / HMI - Konstrukcja przemysłowa, głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Wizualizacja stanu za pomocą sygnalizacji świetlnej - Konstrukcja przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania i obróbki termicznej PROCES Torebki typu pouch są wprowadzane do systemu i automatycznie pozycjonowane na różnych stanowiskach roboczych. Po otwarciu i prawidłowym ustawieniu torebki, następuje napełnianie produktu za pomocą odpowiedniego systemu dozującego. Następnie torebka przechodzi do etapu wytwarzania próżni, gdzie redukuje się ilość powietrza wewnątrz opakowania. Na koniec maszyna wykonuje zgrzewanie termiczne górnej części torebki, uzyskując zamkniętą torebkę gotową do dalszych etapów produkcji. W zależności od konfiguracji linii, torebki mogą być kierowane do: - Systemów inspekcji - Kontrolerów wagi - Detektorów metali - Maszyn do czyszczenia toreb - Pasteryzatorów - Autoklawów / retort - Systemów chłodzenia - Suszarek - Maszyn do układania w stosy - Urządzeń końcowych linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, zakładów produkujących konserwy oraz producentów produktów gotowych pakowanych w torebki typu pouch. W zależności od zastosowanego systemu dozującego i zainstalowanego formatu, może być używana do różnych produktów płynnych, półpłynnych, stałych z dodatkiem płynu oraz produktów spożywczych gotowych do spożycia, z zastrzeżeniem specyficznej konfiguracji urządzenia. Połączenie technologii TOYO JIDOKI, automatycznego pakowania w torebki typu pouch i zgrzewania próżniowego stanowi rozwiązanie przemysłowe, pozwalające na uzyskanie szczelnych opakowań elastycznych w zautomatyzowanym i powtarzalnym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty torebek, wydajność, system dozowania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 04344, FABRYCZNIE NOWE Linie Leistritz ZSE Maxx Series (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 godzin – Oryginalnie zapakowane! Specyfikacja techniczna Producent: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Dostępne modele: - ZSE 50 Maxx - ZSE 40 Maxx - ZSE 27 Maxx Rok produkcji: 2024 Stan: 100% fabrycznie nowy (Zero godzin pracy, całkowicie nieużywany, w oryginalnym opakowaniu fabrycznym) Współczynnik L/D: 48:1 (Wszystkie jednostki zostały zmodernizowane przez Leistritz — kompletne nowe cylindry i nowe wały ślimaków) Fjdpfx Asy Ufk Rod Rspl Wszystkie maszyny wyposażone są w podajniki boczne. Opis Możliwość natychmiastowej sprzedaży pojedynczo lub w pakiecie: Trzy (3) fabrycznie nowe, nieużywane wytłaczarki dwuślimakowe Leistritz ZSE Maxx 2024 (modele: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx oraz ZSE 27 Maxx). Urządzenia pierwotnie użytkowane przez Leistritz jako egzemplarze laboratoryjne. W celu spełnienia wymagań produkcyjnych o wysokich parametrach, producent przeprowadził fabryczną modernizację wszystkich trzech maszyn do stosunku L/D 48:1, obejmującą instalację nowych kompletów cylindrów i nowych wałów — modernizacja w całości przeprowadzona przez Leistritz. Wszystkie trzy maszyny są w 100% fabrycznie nowe, bez jakichkolwiek godzin pracy. Są wciąż szczelnie owinięte i zapakowane w oryginalnych opakowaniach transportowych — nigdy nie były otwierane, uruchamiane ani użytkowane od momentu dostawy z fabryki. Każda maszyna stanowi kompletny, gotowy do pracy system wyposażony w zaawansowany system podawania, automatykę sterowania oraz szeroki zestaw oryginalnych akcesoriów i części zamiennych. Zakres dostawy i akcesoriów (na maszynę): System zasilania i wytłaczania: - Podajnik wolumetryczny i podajnik boczny (na dedykowanym wózku) - Otwory zasypowe Końcówki dolne i głowice: - Głowica do wyciskania strun, płyty matrycowe, płyty sitowe Układ sterowania i elektryczny: - Kompletna szafa sterownicza (w tym makrometr zintegrowany z pulpitem operatorskim) - Komplet przewodów przyłączeniowych oraz przewodów głównych napędu - Rozbudowany zestaw części zapasowych do szafy sterowniczej System próżni i odgazowania: - Zapasowa pompa próżniowa, węże próżniowe i manometry - Systemy grzewczo-chłodzące pomp próżniowych oraz przewody przyłączeniowe Czujniki, serwis i montaż: - Czujniki temperatury topnienia i ciśnienia topnienia - Uchwyt do montażu ślimaka, wyciągarki ślimaków i szczotki czyszczące - Pręty podnoszące, elementy poziomujące i inhibitory korozji Podsumowanie oferty: Dostępne modele: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Natychmiastowa dostępność: Zamów nową linię Leistritz bez długiego okresu oczekiwania. Gwarancja producenta: Wszystkie modernizacje L/D 48:1 przeprowadzono oficjalnie przez Leistritz. Ceny dostępne przy zakupie pojedynczych urządzeń lub kompletu trzech maszyn. Zdjęcia skrzyń transportowych i oryginalnej dokumentacji dostępne na życzenie.

Stan: używany, Binder Typ: VDL 115 Bezpieczna szafa próżniowa do suszenia Binder Oferta sprzedaży dotyczy bezpiecznej szafy próżniowej do suszenia BINDER VDL 115 przeznaczonej do profesjonalnego użytku w laboratoriach, przemyśle i w badaniach naukowych. Opis urządzenia: BINDER VDL 115 to przeciwwybuchowa szafa próżniowa do delikatnego suszenia, odgazowywania i kondycjonowania materiałów w warunkach próżni. Urządzenie jest specjalnie przystosowane do pracy z łatwopalnymi rozpuszczalnikami i spełnia wysokie wymagania bezpieczeństwa (wykonanie ATEX). Dzięki precyzyjnemu sterowaniu temperaturą i ciśnieniem urządzenie idealnie nadaje się do powtarzalnych procesów laboratoryjnych i przemysłowych. Typowe zastosowania: - Laboratoria chemiczne i farmaceutyczne - Badania i rozwój - Kontrola jakości - Przemysłowe procesy suszenia w próżni Temperatura / Próżnia: - Zakres temperatur: +9°C powyżej otoczenia do ok. +110°C - Ostateczna próżnia: do ok. 0,01 mbar - Elektroniczne sterowanie temperaturą i ciśnieniem Wyposażenie: - Bezpieczna szyba ze szkła hartowanego (z zabezpieczeniem odłamków) - Wykonanie zgodne z ATEX - Kilka poziomów półek (liczba w zależności od konfiguracji) - Przyłącza do próżni oraz gazu obojętnego Wymiary: - Objętość wewnętrzna: ok. 115–119 litrów - Wymiary wewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 506 × 460 × 506 mm - Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 743 × 581 × 942 mm Dane elektryczne: - Moc znamionowa: 1,90 kW - Zasilanie: 230 V / 1N~ Fpedpfx Adoziyymo Rjl - Pobór prądu: 8,3 A - Częstotliwość: 50–60 Hz - Stopień ochrony: IP54 - Temperatura nominalna: 200°C - Zabezpieczenie temperaturowe: DIN 12880, klasa 2.0 - Masa (bez załadunku): ok. 158 kg Ważna informacja: "Stół widoczny na zdjęciach nie wchodzi w skład oferty." Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcia) (Zmiany i pomyłki w zakresie danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 300 m³/h, ciśnienie końcowe: 0,5 belka, moc: 7,5 kW (10,20 KM), prędkość obrotowa (maks.): 1 720 obr./min, Oferujemy tę używaną pompę próżniową Gardner Denver VC 300 (01), rok produkcji 2007. OBIE POMPY - SPRZEDAŻ ŁĄCZNA Zakres próżni: 0,5/10 mbar (abs.) Fsdpfxsy Id I Uo Ad Repl Wydajność: 300/360 m³/h Moc (S1): 7,5/9 kW Prędkość obrotowa: 1450/1720 1/min Numer seryjny: 2711829 W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o wysłanie wiadomości lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC z oklejaniem krawędzi elementów o nieregularnych kształtach Wymiary robocze dla osi Y1: Oś X: 4.300 mm Obróbka wahadłowa X: 1.620 mm Oś Y: 1.320 mm Wymiary robocze dla osi Y2 (obróbka krawędzi): Oś X: 3.300 mm Obróbka wahadłowa X: 600 mm Oś Y: 1.240 mm Stół roboczy: 8 podpór ATS na elementy, każda z 3 przyssawkami próżniowymi 8 tylnych ograniczników elementów, opuszczanych programowo, zamontowanych na każdej podporze 8 ograniczników elementów, 670 mm od tyłu, zamontowanych na każdej podporze 2 + 2 boczne ograniczniki elementów 4 zdejmowane ograniczniki środkowe 6 szyn podnoszonych pneumatycznie, opuszczanych programowo, do pozycjonowania ciężkich elementów Automatyczne pozycjonowanie podpór i przyssawek próżniowych EPS (Electronic Positioning System) Automatyczne smarowanie centralne Podział systemu próżni na 2 niezależne strefy robocze w osi X Pomocniczy system próżniowy do mocowania szablonów Zintegrowany transporter wiórów w stole maszyny Pompa próżniowa 90 m³/h Wyposażenie głowicy roboczej: Zamontowana na osi Z2 Głowica wiertarska BH 26 2L z: - 16 pionowymi wrzecionami wiertarskimi, każde sterowane oddzielnie - 2+2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 2+2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi Y - Piła do rowków, śr. 120 mm na stałe w osi X - Piła do rowków, śr. 120 mm na stałe w osi Y Elektrowrzeciono 13,2 kW (11 kW praca S1), HSK 63 F Zamontowane na osi Z1 Obroty 1.000 - 24.000 obr./min Obroty w prawo/lewo Oś C – 360° do agregatów przystawkowych Dysza czyszcząca do oczyszczania frezowanej krawędzi przed procesem oklejania Magazyn narzędzi na 16 pozycji Agregat do oklejania krawędzi dla elementów o grubości do 60 mm Jednostka klejenia sterowana CNC, z nieograniczonym obrotem 360° Podawanie kleju topliwego Podwójna rolka dociskowa, wymienna i wyłączana Lampa grzewcza do podgrzewania materiału krawędziowego Jednostka odcinająca do cięcia materiału krawędziowego pod kątem 8° względem krawędzi za pomocą tarczy Dane techniczne: - Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego: 0,4 – 3 mm (*) - Grubość obrzeża z litego drewna: 0,4 – 2 mm (*) (Najlepsze rezultaty uzyskuje się przy stosowaniu obrzeży fornirowanych z primerem o grubości 0,4 – 1,2 mm) - Maks. wysokość obrzeża: 64 mm - Grubość płyt: min 14, maks. 60 mm - Min. promień wewnętrzny: 18 mm dla obrzeży < 1 mm Fsdpfx Asxraimsd Rjpl - Min. promień wewnętrzny: 30 mm dla obrzeży 2 mm - Min. wymiar elementu do oklejania: 300 x 300 mm - Min. wymiar otworu wewnętrznego do oklejania: 350 mm z obrzeżem z tworzywa do 1 mm i maks. grubością płyty 18 mm Magazyn obrzeży na 2 rolki, zewnętrznie ustawiony – ta konfiguracja ogranicza obróbkę wahadłową. Średnica rolki materiału obrzeża: 800 mm Zabezpieczenia: * Maty bezpieczeństwa przed maszyną * Krata ochronna z prawej strony z drzwiami dostępowymi bez narzędzi Sterowanie: Sterowanie PC z BIESSE WORKS ADVANCED Powrót do pracy po wciśnięciu awaryjnego zatrzymania BIESSE WORKS wersja biurowa Agregaty: - Agregat do frezowania na równo / na promień - Kombi-agregat profilowy i z płaskim strugiem - Agregat piły

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), rodzaj chłodzenia: powietrze, Producent: BECKER Typ: Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa Model: DTLF 500 Rok budowy: 1997 Numer zamówienia: 1475879 Fodpjvmhqrefx Ad Ropl UWAGA: Łopatki wirnika wymagają wymiany. Silnik elektryczny DODATEK ELEKTRYCZNY Prędkość: 980 min-1 Moc znamionowa: 18,5 kW Wydajność dostawy: 500 m3/h Ciśnienie nominalne: 800 mbar Nominalna próżnia: 0 mbar Dodatek: FC200LT/6 Producent: ELECTRO ADDA Typ: Silnik Napięcie silnika [V]: 380/690V Prąd [A]: 38,5 Napięcie silnika [V]: 380-690 Prędkość znamionowa [obr/min]: 970/1170 Waga: ok. 350 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Przyssawka próżniowa do montażu szkła BEFARD XP602 • Udźwig maksymalny 600kg • 8 przyssawek • Dwubiegowy system próżniowy • Pilot do odpuszczania próżni • Zasilanie akumulatorowe • Manualny obrót o 360 stopni • Blokada przy każdym obrocie co 90 stopni • Pełna regulacja w pionie i poziomie Opcje dodatkowe: • dystanse HS • zapasowy akumulator • wózek transportowy • skrzynio paleta Fjdpfx Asiauz Nsd Ropl Dostępne inne modele chwytak o udźwigu 300 kg,450 kg, 800 kg, 900 kg, 1000 kg Dostępne w wybranym kolorze

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zautomatyzowany próżniowy procesor tkanek Leica ASP300. To zaawansowane rozwiązanie łączy w sobie najnowocześniejsze funkcje i przyjazny dla użytkownika interfejs, redefiniując rutynowe zastosowania histopatologii klinicznej i badawczej. Dzięki innowacyjnemu ekranowi dotykowemu, inteligentnemu monitorowi kompatybilności odczynników i konfigurowalnym programom czyszczenia, ASP300 zapewnia optymalne warunki przetwarzania i jakość próbek. Zwiększone bezpieczeństwo, możliwość zdalnego napełniania i opróżniania oraz maksymalna pojemność 300 kaset gwarantują wydajność i niezawodność. Fpodpjupv Nkofx Ad Rel Odkryj intuicyjną obsługę dzięki odpornemu na rozpuszczalniki kolorowemu ekranowi dotykowemu Leica ASP300. Jego przyjazny dla użytkownika interfejs płynnie prowadzi użytkownika przez każdy krok, zapewniając bezproblemową obsługę. Graficzna reprezentacja procesu wyświetlana na ekranie dotykowym dodaje wizualny wymiar do przepływu pracy, zwiększając przejrzystość i kontrolę. Innowacyjny monitor zgodności odczynników zapewnia, że odczynniki są idealnie dopasowane do zadania, minimalizując błędy i maksymalizując wydajność. Kontrola wydajności urządzenia (QC) jest zintegrowana w celu utrzymania najwyższych standardów wydajności, gwarantując spójne wyniki w każdym cyklu przetwarzania. Procesor tkanek ASP300 wprowadza zdalny system napełniania i opróżniania, jeszcze bardziej upraszczając operacje laboratoryjne. Dzięki czterem opcjom próżni ciśnieniowej - P/V, P, V i otoczenia - masz elastyczność wyboru idealnego ustawienia dla konkretnych potrzeb, optymalizując warunki przetwarzania. Dostosuj swój przepływ pracy za pomocą czterech zdefiniowanych przez użytkownika programów czyszczenia, dostosowując procesor do wymagań laboratorium. Aktywny program czyszczenia parafiny zapewnia długą żywotność parafiny, przedłużając jej żywotność i zwiększając efektywność kosztową. Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: bardzo dobry (używany), Primus Engineering Typ: DST 350 To urządzenie testowe zostało zaprojektowane do przeprowadzania testów stopnia ochrony IP „pył” zgodnie z np. DIN 40050 część 9 oraz DIN EN 60529. Urządzenie przeznaczone jest do badania komponentów technicznych pod wpływem pyłu oraz podciśnienia w granicach określonych w danych technicznych. Obsługa / HMI Panel sterujący z ekranem i przyciskami Manualne regulatory Zaprogramowane przebiegi testów Zintegrowany obieg próżniowy z pomiarem przepływu Dane techniczne: Całkowita moc elektryczna: maks. 5 kW Napięcie zasilania: 400V / 50Hz 3-Ν/PE (gniazdo 16A EEC) Wymiary: szerokość ok. 920 mm, głębokość ok. 710 mm, wysokość ok. 1 770 mm Wymiary komory testowej: szerokość ok. 700 mm, głębokość ok. 650 mm, wysokość ok. 770 mm Objętość ok. 350 l Masa: ok. 200 kg Próżnia: 0 do -100 mbar Przepływ powietrza ssącego: 0 do ok. 5 l/min Zakres roboczy temperatury: +12°C do +30°C Wilgotność: 25% r.h. do 75% r.h., nieskraplająca się Testy zgodnie z DIN 40050 część 9 oraz DIN EN 60529 (VDE 0470 część 1) Testy pyłowe: Ochrona przed pyłem IP5X oraz IP5KX Pyłoszczelność IP6X oraz IP6KX z próżnią i bez próżni Fsdpszgbtiofx Ad Repl Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany oraz pomyłki w danych technicznych i opisach zastrzeżone!) W przypadku dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, MAKA HC 57 – robot, do obróbki 5-osiowej Rok produkcji: 1999 Maszyna w wersji z portalem ruchomym, z napędem zębatkowym. Fpjdezwk Tajpfx Ad Rel Dane techniczne: Sterownik CNC BWO 900C, do obróbki 5-osiowej. Zintegrowany komputer PC z pamięcią 1 MB i stacją dyskietek 3,5''. Ruchome stanowisko sterowania. Stół maszyny ok. 6000 x ok. 1270 mm. Obszary robocze / maksymalne wymiary obrabianego elementu (kostki) przy narzędziu D 160 / długość 160 mm: Oś Y: ok. 6000 mm w trybie 3-osiowym, ok. 5700 mm w trybie 5-osiowym Oś X: ok. 1050 mm w trybie 5-osiowym Oś Z: ok. 190 mm / zakres ruchu ok. 420 mm Oś A: 540° Oś B: 360° (oś obrotowa +/- 180°) Szybkość posuwu: Oś X/Y: 45 m/min. Oś Z: 10 m/min. 1 uniwersalna głowica do frezowania 5-osiowego, z głowicą pochyloną pod kątem 50°, moc maksymalna 12,5 kW, prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo do 17 000 obr./min. Wrzeciono frezujące chłodzone cieczą. System odprowadzania wiórów z zasłoną lamelową i przyłączem odciągowym do odsysania powietrza z pomieszczenia w trybie 5-osiowym oraz z odciągiem obrotowym w trybie 3-osiowym. Interfejs narzędziowy ISO 40 do automatycznego systemu zmiany narzędzi. 1 magazyn narzędzi łańcuchowy z 24 miejscami na narzędzia o średnicy do 90 mm, przy uporządkowanym układzie do maks. 160 mm. (W tym celu wymagane są trzy miejsca). Stół maszyny: 10 podpór na prowadnicach liniowych z pneumatycznym systemem podnoszenia do szybkiego pozycjonowania. 2 obwody sterujące do ograniczników „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące np. do listwy ślizgowej „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące do pneumatyki „zaciskanie / luzowanie” 2 obwody sterujące próżniowe z przyciskami do zaciskania i automatycznego powrotu za pomocą programowania CNC. 1 przenośnik wiórów zintegrowany w stole, do usuwania wiórów i drobnych odpadów o maks. wymiarach ok. 100 x 100 x 100 mm. Zasilanie próżniowe: 1 pompa próżniowa, w tym zbiornik o pojemności 250 litrów do szybkiego wytwarzania próżni. Pozostałe: 10 podpór próżniowych z różnymi przyssawkami. 4 urządzenia mocujące do elementów profilowych / krzywoliniowych, z zaciskiem pneumatycznym. 4 ograniczniki pneumatyczne. Automatyczne centralne smarowanie. Szafa sterownicza z klimatyzacją. Bezpieczeństwo pracy: Ruchoma kabina ochronna z zderzakami bezpieczeństwa po stronie operatora. Ewentualne niezbędne zabezpieczenia tylnej części maszyny należy wykonać po stronie klienta. Maszynę można obejrzeć w stanie gotowości do pracy w regionie południowych Niemiec, w pobliżu autostrady A81 / Szwarcwald.

Stan: używany, Specyfikacja Model Ilmvac: LVS 105 T-10 ef Wydajność powietrza (na wolnym wylocie), l/min, 60/50Hz: 20 / 17 Maksymalne ciśnienie próżni, torr: 1,5 Maksymalna wartość próżni, cale Hg: 29,86 Wymagany wąż, średnica wewnętrzna (mm): 1/4 (7) Waga, funty (kg): 21 (9,5) Moc (kW): 0,83 Napięcie wejściowe / częstotliwość: 90V – 260V, 50/60 Hz Fpodpjxx Na Usfx Ad Rjl W dobrym stanie technicznym. Prosimy również zapoznać się z innymi naszymi ogłoszeniami.

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna rozpuszczalnikowa myjnia przemysłowa KP50 HMA Przeznaczona do pracy z rozpuszczalnikami (węglowodorowe lub modyfikowany alkohol) w pełnej próżni. Proces mycia i suszenia odbywa się w pełni automatycznie w zamkniętej komorze roboczej pod próżnią. Czyszczenie detali realizowane jest poprzez natrysk, kąpiel zanurzeniową z turbulencją, ultradźwięki oraz mycie wspomagane próżnią z użyciem świeżo przefiltrowanego i destylowanego rozpuszczalnika z dwóch zbiorników. Istnieje również możliwość odtłuszczania parowego z użyciem ultra-czystej pary rozpuszczalnika bezpośrednio z głównego destylatora. Końcowe suszenie próżniowe zapewnia całkowicie suche detale, a podwójny stopień kondensacji minimalizuje straty rozpuszczalnika oraz emisje i wartość NDS. Dane techniczne / wyposażenie: - 2-zbiornikowa instalacja PEŁNOPRÓŻNIOWA z głównym i obejściowym destylatorem - Wersja do rozpuszczalników łatwopalnych (temperatura zapłonu >55°C) - Uchwyt kosza z mechanizmem kołysania/obrotu - Wymiary kosza: 520x320x200(h) mm - Maksymalna ładowność: 50 kg/partia - Wymiary urządzenia: ok. 2.300 x 2.250 x 3.000 mm (szer. x gł. x wys.) - Ultradźwięki: 750 W, 40 kHz - 2 szt. filtrów workowych rozmiar 1 + przygotowanie do kolejnego filtra - Automatyczne drzwi komory roboczej - Drzwi komory roboczej szklane - Podwójny stół załadunkowy (przesuwny poprzecznie) przed komorą roboczą - Panel sterowania 12" - Główny i obejściowy destylator - Moduł zdalnej konserwacji Fpsdpoyi Sf Nofx Ad Rjl Agregat chłodniczy może być OPCJONALNIE dostarczony, jeśli nie ma instalacji wody chłodzącej na miejscu. Cena bez VAT, transportu, montażu i uruchomienia.