Używane Linia Ciągłej Obróbki Cieplnej 250 Kg/H na sprzedaż (115 860)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005635, Pozycja 1: Ładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fsdpfx Aewuudyeb Hoph

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005642, Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fpsdpfowuciwsx Ab Heh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007811, Stanowisko 1: Ładowarka BIESSE - RBO-STREAM SB Fedpov Dyxcofx Ab Hjph Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 3: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 4: Dwustronna okleiniarka krawędzi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 5: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 6: Wiertarka przelotowa BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 7: Tokarka do blach BIESSE - RBO-STREAM SB Pozycja 8: Rozładowacz BIESSE - RBO-STREAM SB

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006601, Pozycja 1: Ładowarka PRIESS-BMA DLS-CNC Fpedpfx Abjwuclrj Hoh Pozycja 2: CNC wiertarko-wbijarka do kołków PRIESS-BMA DLS-CNC

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Fedpfxovgvwmo Ab Heph Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 1 155 h, rodzaj paliwa: diesel, moc: 37 kW (50,31 KM), Masa własna: 4 400 kg Fpodpfxew Rutrs Ab Hoh Udźwig: 6 000 kg Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z działem sprzedaży KEY-TEC.

Stan: dobry (używany), Kod: 0377 Marka: COLOMBO R Model: PCA.S Automatyczna ciągła linia do prasowania na gorąco do produkcji płyt, mebli, drzwi, paneli ściennych, paneli warstwowych i innych. Solidna konstrukcja nośna Skład: - 4-wałkowa maszyna klejąca OMMA - szerokość 1400 mm - Przenośnik tarczowy transferowy - Stół przygotowawczy - Prasa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 tłoków - średnica 150 mm - Maszyna z masywną płytą stalową - Prasowanie od góry - Ciśnienie 4 kg/cm² - Automatyczny odbiór z fotokomórkami - Wysokość powierzchni roboczej 800 mm - Czas zamykania skrócony do 1–2 sek., otwarcia do 2–3 sek. - Wymiary prasy: 5960 x 1900 x 2320 mm (wys.) - Całkowita długość linii: 22 m - Montaż linii nie wymaga fundamentów Fsdpfxoy I Sncs Ab Hsph

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Fsdpfxoy Icpqe Ab Hjph Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M237 026, moc: 1 600 kW (2 175,39 KM), rodzaj paliwa: gaz, Rok budowy: 2005, ciśnienie robocze: 10 belka, 2x używana instalacja kotła parowego Fpedpfx Aboy Tpm Hj Hsh Producent: Viessmann Typ: M237 026, 2.300 kg/h Rok produkcji: 2005 Wydajność pary: 2.300 kg/h Nadciśnienie robocze: 10 bar CE 0035 Wyposażone w istniejące armatury, palnik Weishaupt G8/1-D ZMD, szafę sterowniczą, ekonomizer, automatyczny zawór odpowietrzający RTK, 2 pompy wody kotłowej itd.

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Fedpfx Abeiryyas Hjph Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007357, Pozycja 1: Załadowarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 3: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Fedpfx Abswuz Rts Hsph Pozycja 5: Przewracarka do płyt BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozycja 6: Rozładowywarka BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007857, Pozycja 1: Magazyn poziomy IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 2: Piła panelowa z magazynem automatycznym IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fpsdpfx Abjwuuf Do Heh Pozycja 3: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 4: Załadowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 5: Rozładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 6: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 7: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 8: Maszyna do cięcia kartonów IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 9: Owijarka taśmująca IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Multiple on request, Ciągła linia do obierania ziemniaków – urządzenia Tong Engineering & Sormac Ta ciągła linia do obierania ziemniaków łączy niezawodną technologię podawania Tong Engineering z wydajnymi obieraczkami Sormac, tworząc kompletne rozwiązanie dla wysokowydajnego przetwórstwa ziemniaków. Zaprojektowana z myślą o stałym przepływie produktu i niezawodnej pracy, linia jest idealna dla zakładów chcących zoptymalizować proces obierania. Całość umożliwia płynny transport ziemniaków od czyszczenia i obierania poprzez inspekcję, obróbkę oraz końcową kontrolę bezpieczeństwa produktu. Dzięki sprawdzonemu sprzętowi Tong i Sormac linia zapewnia wydajność i trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Wchodzące w skład linii urządzenia Odkamieniacz Tong Engineering Proces rozpoczyna się od odkamieniacza Tong, który usuwa kamienie, glebę i ciężkie zanieczyszczenia z dostarczanych ziemniaków. Ten etap chroni dalsze urządzenia przed uszkodzeniem i sprawia, że do obierania trafia czystszy surowiec. Dwie obieraczki ciągłe Sormac Linia wyposażona jest w dwie ciągłe obieraczki Sormac, które zapewniają wysoką wydajność przy minimalnych ubytkach produktu. Maszyny te skutecznie usuwają skórkę ziemniaka, utrzymując stałą wydajność dla przemysłowych procesów przetwórczych. Zbiornik buforowy Tong Engineering Buforowy zbiornik Tong reguluje przepływ produktu między poszczególnymi etapami linii. Taki bufor eliminuje zatory i zapewnia płynną produkcję. Stół inspekcyjny rolkowy Tong Stół inspekcyjny z rolkami umożliwia operatorom wizualną kontrolę obranych ziemniaków i usuwanie wadliwych sztuk. Obracające się rolki równomiernie rozkładają produkt, ułatwiając kontrolę jakości. Wanienka zanurzeniowa Tong z dozownikiem Fsdpfx Abeytn H De Hoph Wanienka zanurzeniowa Tong z zintegrowanym dozownikiem umożliwia nanoszenie na ziemniaki roztworów przeciwodbarwieniowych lub konserwujących. Ten etap poprawia wygląd produktu i wydłuża jego trwałość po obraniu. Wykrywacz metalu Loma IQ3S Ostatni etap linii stanowi wykrywacz metali Loma IQ3S, który kontroluje końcowy produkt pod kątem obecności metali, wspomagając zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa żywności. Kluczowe korzyści - Kompleksowa, ciągła linia do obierania ziemniaków dla zastosowań przemysłowych - Połączenie technologii transportu Tong Engineering i obieraczek Sormac - Efektywne usuwanie kamieni, obieranie, inspekcja i obróbka - Wysoka przepustowość do zastosowań przemysłowych - Zintegrowana kontrola obecności metali dla bezpieczeństwa produktu - Niezawodne, wytrzymałe rozwiązanie dla wymagających zakładów produkcyjnych Zastosowanie Prezentowany sprzęt idealnie sprawdzi się w: - zakładach przetwórstwa ziemniaków - sortowniach i pakowniach świeżych warzyw - produkcji dań gotowych - zakładach przetwórstwa warzyw Zapytania ofertowe Zainteresowanych ciągłą linią do obierania ziemniaków zapraszamy do kontaktu – udzielimy informacji na temat szczegółów technicznych, cen oraz dostępności. System stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji na dużą skalę. Dostępnych pięć niezależnych linii. Posiadamy szeroki wybór nowych i używanych maszyn do przetwórstwa spożywczego na stanie – nie wszystkie są prezentowane na stronie internetowej. W przypadku dodatkowych wymagań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Fpsdpfx Absv Si Szs Hsh Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia sztywnych tworzyw sztucznych Genox o wydajności 1 000 kg/godz. zaprojektowana do obróbki tworzyw o grubości ścianki od 1 do 25 mm, takich jak butelki i pojemniki HDPE/PP. System obejmuje wstępny rozdrabniacz, myjki cierne, wannę separacyjną flotacyjno-sedymentacyjną, granulator oraz system suszenia, umożliwiające produkcję czystych, suchych granulatu z tworzywa sztucznego. Całość zarządzana jest przez inteligentny, centralny system sterowania HMI. Jest to standardowa konfiguracja, którą możemy dopasować do indywidualnych potrzeb klienta. Poszczególne komponenty systemu dostępne są również osobno, z możliwością integracji z istniejącą linią technologiczną. Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia projektu lub umówienia wizyty na miejscu. Fpodpjza Aw Defx Ab Heh

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Fedew Ahg Repfx Ab Heph Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: używany, Wysokość całkowita: 3050 mm Wysokość wysięgnika: 2500 mm Długość wysięgnika: 2950 mm Fpedpoyq Nl Asfx Ab Hjh Efektywna długość wysięgnika: 2500 mm Udźwig: 250 kg Wysokość podnoszenia: 2300 mm

Stan: używany, Wysokość całkowita: 3050 mm Wysokość wysięgnika: 2500 mm Długość wysięgnika: 3050 mm Efektywna długość wysięgnika: 2700 mm Udźwig: 250 kg Wysokość podnoszenia: 2200 mm Fodoyq Nkxjpfx Ab Hjph

Stan: używany, Elektryczny wciągnik łańcuchowy, suwnica DEMAG Typ PKVUN1 V1 Nr fabryczny 63409464 Rok produkcji 1993 Udźwig 250 kg Wysokość podnoszenia 5 metrów Fedpfx Absyv H Efe Hsph Odległość zawieszenia do haka 400 mm Prędkość podnoszenia główna 4 m/min. Prędkość dokładnego podnoszenia 1 m/min. Długość przewodu sterującego ok. 1,7 metra 2 cięgna = 250 kg - Wyłącznik awaryjny Zasilanie 380 V, 50 Hz Waga 20 kg Stan dobry

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Siła zacisku: 25 ton Odległość między prętami łączącymi: 270x270 mm Otwarcie max: 275 mm Min Wysokość formy: 200 mm Rozmiar płyt formy: 400 x 400 mm Średnica śruby: 18 mm Objętość wtrysku: 20 cm3 Ciężar wtrysku: 17 g Ciśnienie wtrysku: 2500 bar Fsdjvl Skgspfx Ab Heph Czas pracy: 38.035 h

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h to rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Nadaje się szczególnie do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT czy soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków przetwarzania. System pracuje z pojemnikami o pojemności 1 litra w kształcie kwadratu i osiąga wydajność do 7 000 litrów na godzinę, dzięki czemu zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna kluczowo przyczynia się do utrzymania warunków aseptycznych od momentu napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna maszyna rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX Fjdswkux Nopfx Ab Hjph Sercem używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest rozlewnica Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V) z roku 2004, realizująca aseptyczne napełnianie z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Przetwarza ona produkty pasteryzowane lub sterylizowane, gwarantując przedłużony okres przydatności bez potrzeby chłodzenia. Maszyna utrzymuje środowisko sterylne przez cały cykl produkcyjny oraz zapewnia stałą dawkę produktu, eliminując zmienność i zapewniając powtarzalne parametry rozlewu. Producenci mogą polegać na tej instalacji w celu spełnienia rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa żywności. Aseptyczna zamykarka Tetra Pak TCA88 Linia zawiera również zamykarkę Tetra Pak TCA88 z 2006 roku. Moduł ten aplikuje nakrętki plastikowe na napełnione pojemniki, gwarantując hermetyczne zamknięcie w warunkach aseptycznych dzięki systemom indukcyjnym lub mechanicznym. Zamykarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z maszyną rozlewniczą, co zapewnia ciągłość pracy. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów, taka integracja znacząco ogranicza ryzyko wtórnego skażenia po napełnieniu. Model TCA88 posiada również zintegrowane kontrole jakości sprawdzające pozycję i moment dokręcenia każdej nakrętki. Dodatkowo urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia takie jak blokady ochronne czy systemy nadzoru błędów, zapewniające pełną zgodność ze standardami branżowymi. Kartonarka TCBP70 w używanej linii rozlewniczej Kartonarka Tetra Pak TCBP70 z roku 2007 odpowiada za pakowanie wtórne. Automatyczny system formuje i napełnia kartony z tektury falistej zarówno w konfiguracji wrap-around, jak i z gotowych opakowań. Obsługuje sterowanie elektroniczne umożliwiające adaptację i monitoring w czasie rzeczywistym. Urządzenie pozwala na elastyczne konfiguracje układu opakowań i szybkie przezbrojenia formatowe. Kartonarka wyposażona jest w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i przyciski awaryjnego zatrzymania – system automatycznie się zatrzymuje, gdy operator wejdzie do strefy chronionej, zapobiegając wypadkom. Dzięki temu pakowanie jest nie tylko wydajne, ale i bezpieczne. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest przeznaczona dla producentów z branży mleczarskiej...

Stan: używany, Wysięg 6000 mm Udźwig 250 kg Zakres obrotu . stopni Wysokość 3800 mm Numer dźwigu 1.26 Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora, dlatego nie są dla nas wiążące. Zastrzegamy sobie sprzedaż pośrednią; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn na magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig do 70 t ponad 10 000 artykułów akcesoryjnych do Twojego warsztatu Fpsdpoyqvcuefx Ab Hsh Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub swoją firmę? Prosimy o kontakt! Więcej ofert na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Czekamy na Twoją wizytę. Zespół Markus Hirsch

Rok budowy: 2010, stan: po remoncie generalnym (używany), Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali z komorą molibdenową. W piecu uzyskiwana jest wysoka próżnia rzędu 10^-6 mbar. Maksymalna temperatura pracy 1300 C. Wymiary komory roboczej 0,35 x 0,42 m średnica x wysokość. Komora grzejna molibdenowa. System chłodzenia zamknięty obieg ze zbiornikiem buforowym System pompowy z pompą mechaniczną i turbomolekularną. Możliwość wykonywania procesów: • Wyżarzania w wysokiej próżni • Odprężania • Lutowania w próżni • Lutowania na twardo w próżni Fodjn Snx Hepfx Ab Heph • itp. Piec w 100% sprawny po modernizacji. Sprzedaż z montażem i uruchomieniem u klienta. Cena końcowa zależna od zakresu modernizacji, ustalana indywidualnie z klientem. W przypadku pytań proszę o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd  Ta prasa taśmowa została wyprodukowana przez firmę SRAML w 2019 roku. Maszyna jest przeznaczona do ciągłego pozyskiwania soku z rozdrobnionych jabłek przy użyciu systemu ciągłej prasy taśmowej. Była używana do momentu wycofania z regularnej produkcji i od tego czasu była utrzymywana jako urządzenie rezerwowe. Maszyna została zastąpiona prasą o większej wydajności. Dane techniczne  Wydajność: 1 500 kg/h (jabłka) Zastosowanie: pozyskiwanie soku z rozdrobnionych jabłek Konfiguracja: ciągły system prasy taśmowej z mechanicznym, samooczyszczającym się systemem filtrującym System filtracji: mechaniczny, samooczyszczający się filtr do usuwania gniazd nasiennych i szypułek. Fedpfx Aoyw Aa Ieb Heph

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Elektryczny piec z wózkiem do obróbki cieplnej stali (normalizacja, wyżarzanie, odpuszczanie, podgrzewanie itp.) produkcji Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Włochy. Fpedpfxeyt Iz Us Ab Hjh Maksymalna temperatura: 1100°C Wymiary użyteczne wsadu: 1250x800xh1000 mm Pojemność: 1000 litrów Deklaracja zgodności CE Maszyna używana i zrewidowana, z nowymi grzałkami elektrycznymi Podane dane mają charakter orientacyjny, zdjęcia przedstawiają podobne maszyny. Istnieje możliwość dostosowania pieca do własnego procesu cieplnego.