Używane Lampertz Dokumenten Safe na sprzedaż (2 154)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP180 to przemysłowe urządzenie czyszczące przeznaczone do mycia silnie zabrudzonych części mechanicznych, metalowych i przemysłowych. Dzięki zastosowaniu technologii ciśnieniowej oraz obudowie ze stali nierdzewnej, urządzenie zapewnia wysoką trwałość, efektywność i bezpieczeństwo pracy nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Praca w obiegu zamkniętym oraz możliwość podgrzewania cieczy czyszczącej do 70°C pozwala na skuteczne usuwanie tłuszczów, smarów, nagarów i olejów. Główne atuty myjki MP180 Obieg zamknięty z podgrzewanym płynem – skuteczniejsze usuwanie trudnych zanieczyszczeń przy temperaturze do 70°C. Ciśnienie do 8 bar – efektywne czyszczenie nawet trudno dostępnych miejsc i silnie zanieczyszczonych elementów. Wysokiej jakości stal nierdzewna – odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, idealna do długotrwałej pracy w zakładach przemysłowych. Pistolet dwufunkcyjny – możliwość wyboru między powietrzem a powietrzem z cieczą czyszczącą, co pozwala również na osuszanie części. Regulowane stopki – precyzyjne wypoziomowanie urządzenia nawet na nierównym podłożu. Budowa i technologia Myjka kabinowa MP180 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej funkcjonalności w warunkach przemysłowych. Konstrukcja komory myjącej oraz systemu podgrzewania płynu umożliwia utrzymanie stałej temperatury medium czyszczącego, co znacząco zwiększa skuteczność mycia. Pistolet ciśnieniowy z dyszą o regulowanym trybie pracy umożliwia zarówno mycie, jak i osuszanie sprężonym powietrzem. Wszystkie komponenty mające kontakt z cieczami wykonano z materiałów odpornych na działanie agresywnych środków chemicznych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu ciśnieniu i temperaturze czyszczenia, MP180 umożliwia dokładne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z detali o skomplikowanej geometrii. Operator ma pełną kontrolę nad procesem – od intensywności strumienia po suszenie. Komora robocza o pojemności 180 litrów pozwala na komfortowe czyszczenie elementów średniej wielkości bez konieczności demontażu na mniejsze części. Fpedpfxeuc Tpyj Ad Rel Zastosowanie Myjka kabinowa ciśnieniowa MP180 znajduje zastosowanie w warsztatach samochodowych, zakładach przemysłowych, serwisach maszynowych oraz w produkcji. Idealna do czyszczenia podzespołów silników, przekładni, zaworów, korpusów pomp, elementów układów hydraulicznych i innych detali metalowych wymagających intensywnego oczyszczenia. Dzięki odporności na korozję i wysokiej trwałości nadaje się do wieloletniej pracy w środowiskach agresywnych chemicznie. Wyposażenie standardowe Pistolet dwufunkcyjny (powietrze / ciecz + powietrze) System podgrzewania płynu czyszczącego Wbudowany zbiornik o pojemności 180 l Komora robocza ze stali nierdzewnej Regulowane stopki poziomujące Parametry techniczne myjki MP180 Pojemność myjki 180 l Częstotliwość 50 Hz Masa 56 kg Napięcie 230 V Wysokość z nogami 1450 mm Wysokość bez nóg 920 mm Szerokość wewnętrzna 740 mm Wysokość wewnętrzna (do otwartej pokrywy) 410 mm Głębokość wewnętrzna 500 mm Wysokość wsadu 360 mm Szerokość wsadu 700 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 430 mm, wydajność powierzchniowa: 2 000 m²/h, okres gwarancji: 24 miesiące, pojemność zbiornika: 40 l, pojemność zbiornika na wodę: 40 l, prędkość obrotowa (min.): 180 obr./min, średnica jednostki szczotkującej: 430 mm, Posiadamy w sprzedaży Szorowarkę prowadzoną ręcznie B 40 C Ep 230V Stan urządzenia - Idealny , urządzenie fabrycznie nowe Rok produkcji urządzenia - 2024 Zasilana z sieci elektrycznej szorowarka prowadzona ręcznie B 40 C Ep może być opcjonalnie wyposażona w głowicę szczotki walcowej z równoległymi szczotkami walcowymi i funkcją zamiatania lub w głowicę szczotki tarczowej. Idealnie nadaje się do łatwej, bezpiecznej i wygodnej obsługi. Do wyboru są cztery różne ściągaczki. Szorowarka może być również wyposażona w szereg innych przydatnych funkcji opcjonalnych: na przykład zestawy Home Base „Mop” lub „Box” dla lepszego transportu dodatkowych narzędzi. Innowacyjne akcesoria Kärcher, takie jak szczotki o różnym stopniu twardości, różne pióra ściągaczek, płyty prowadzące pady/wał padów rolkowych i pady, sprawiają, że ta szorowarka idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zadań czyszczących. Dane techniczne Szerokość robocza szczotek (mm) 430 Szerokość robocza, odkurzanie (mm) 850 Zbiornik na czystą/brudną wodę (l) 40 / 40 Napięcie zasilania (V/Hz) 230 - 240 / 50 Moc znamionowa (W) do 1300 Masa bez akcesoriów (kg) 66 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm) 1212 x 520 x 1142 Funkcje i korzyści Przełącznik EASY Operation Prosta obsługa. Podstawowe funkcje można łatwo kontrolować za pomocą przełącznika EASY. Prosta lub zakrzywiona ściągaczka Dla idealnego ssania na każdej podłodze. Do wyboru są również różne ssawki: z naturalnej gumy lub poliuretanu odpornego na olej, szczelinowe ssawki do delikatnych podłóg lub zamknięte do podłóg chropowatych. Fedox Auu Ejpfx Ad Rspl Zasilanie sieciowe Nieprzerwana praca. Niska waga dzięki zasilaniu sieciowemu – idealna do podłóg wrażliwych na nacisk. Praktyczny kształt urządzenia Smukłe urządzenie jest również bardzo łatwe w manewrowaniu w ciasnych przestrzeniach. Asymetryczny kształt zapewnia najlepszą widoczność czyszczonego obszaru.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Model DC2200 marki CORMAK to wydajny i solidny odciąg cyklonowy do trocin, zaprojektowany z myślą o skutecznym oczyszczaniu powietrza w warsztatach stolarskich, zakładach meblarskich oraz punktach obróbki metali. Dzięki zastosowaniu separatora cyklonowego, mocnego wentylatora promieniowego i nowoczesnego systemu filtracji, urządzenie zapewnia efektywne oddzielanie frakcji pyłów i utrzymanie wysokiej wydajności pracy przez długi czas. Główne zalety CORMAK DC2200 Wysoka wydajność odsysania – do 2800 m³/h – skuteczne odciąganie pyłów i trocin nawet z kilku stanowisk jednocześnie Separator cyklonowy – oddziela większe cząstki jeszcze przed filtrem, wydłużając jego żywotność Mocny silnik 2,2 kW (2200 W / 50 Hz) – stabilna i niezawodna praca w trybie ciągłym Duży zbiornik 151 litrów – wykonany z metalu, zapewnia wygodne i bezpieczne gromadzenie odpadów Powierzchnia filtracji 4,8 m² – gwarantuje wysoką skuteczność wychwytywania drobnych pyłów Kompaktowa, mobilna konstrukcja – solidna rama z kółkami transportowymi umożliwia łatwe przemieszczanie urządzenia Cicha praca – zoptymalizowany wentylator redukuje hałas przy zachowaniu wydajności Budowa i technologia CORMAK DC2200 wyposażony jest w wentylator promieniowy o średnicy 365 mm, który generuje maksymalne ciśnienie statyczne 2220 Pa. Dzięki temu urządzenie skutecznie zasysa powietrze z długich ciągów odciągowych oraz kilku stanowisk roboczych. Trzy króćce ssące (3 × Ø100 mm) oraz jeden główny wlot (Ø200 mm) umożliwiają elastyczne dopasowanie układu do specyfiki hali produkcyjnej. Fjdpsxrdhaefx Ad Ropl Zastosowany system cyklonowy skutecznie oddziela cięższe cząstki już na wejściu, kierując do zbiornika jedynie oczyszczone powietrze. Filtr cylindryczny o wymiarach Ø370 × 612 mm pozwala utrzymać stały przepływ nawet przy intensywnej eksploatacji. Wydajność i ergonomia Odciąg DC2200 został zaprojektowany z myślą o codziennej pracy w małych i średnich zakładach. Zbiornik o pojemności 151 litrów (Ø620 × 570 mm) gwarantuje długie cykle pracy bez konieczności częstego opróżniania. Kompaktowe wymiary 1320 × 900 × 1840 mm oraz niewielka waga (136 kg netto) sprawiają, że urządzenie można łatwo wkomponować w każdą przestrzeń roboczą. Zastosowanie CORMAK DC2200 doskonale sprawdza się w: Zakładach stolarskich i warsztatach meblarskich Tartakach i punktach obróbki drewna Warsztatach modelarskich i ślusarskich Produkcji elementów kompozytowych i MDF Wyposażenie standardowe Separator cyklonowy Filtr cylindryczny o dużej powierzchni filtracyjnej Metalowy zbiornik na trociny i pyły (151 L) Kółka transportowe Króćce ssące Ø200 mm oraz 3 × Ø100 mm Parametry techniczne Moc silnika 2,2 kW / 50 Hz Wydajność (bez filtra) 3900 m³/h Maks. ciśnienie statyczne 2220 Pa Średnica wentylatora 365 mm Średnica wlotu 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Objętość zbiornika 151 L Wymiary zbiornika Ø620 × 570 mm Powierzchnia filtra 4,8 m² Wymiary filtra Ø370 × 612 mm Wymiary całkowite (DxSxW) 1320 × 900 × 1840 mm Waga (netto / brutto) 136 / 170 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy podnośnik towarowy 5 m / 300 kg – wszechstronne urządzenie do prac przeładunkowych i montażowych Główne atuty podnośnika Fpsdpfxow U Scfe Ad Rel Udźwig do 300 kg – bezpieczne podnoszenie skrzyń, urządzeń, palet oraz komponentów montażowych. Wysokość podnoszenia 5 metrów – idealna do pracy na różnych poziomach, również przy montażu instalacji sufitowych. Trzyelementowy maszt – płynne rozsuwanie sekcji górnej, środkowej i dolnej dla maksymalnej wysokości roboczej. Koła samorozstawne i terenowe – łatwy transport po nierównych nawierzchniach, progach i schodach. Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym – bezpieczne utrzymywanie ładunku na zadanej wysokości. Blokada masztu – zapobiega przypadkowemu opadaniu w przypadku awarii systemu podnoszenia. Podpory stabilizujące – gwarancja sztywności konstrukcji w czasie pracy z pełnym obciążeniem. Budowa i technologia Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu i ergonomii pracy. Trzyelementowy maszt z systemem teleskopowym zapewnia kompaktowe wymiary transportowe przy jednoczesnym osiąganiu pełnej wysokości roboczej do 5 m. Maszty współpracują ze sobą w sposób płynny i bezpieczny, a system blokad gwarantuje pełną kontrolę nad ładunkiem w każdej fazie pracy. Solidne widły zapewniają bezpieczne podparcie dla różnorodnych ładunków. Ich konstrukcja umożliwia równomierne rozłożenie nacisku, co jest szczególnie istotne podczas pracy z urządzeniami montażowymi lub materiałami budowlanymi. Koła o dużej średnicy oraz samorozstawne elementy jezdne pozwalają na sprawne przemieszczanie podnośnika nawet po nierównym terenie i w wąskich przestrzeniach roboczych. Bezpieczeństwo pracy Podnośnik został wyposażony w szereg systemów bezpieczeństwa, w tym: Hamulce samozaciskowe w mechanizmie wciągarki – chronią przed nagłym opadnięciem ładunku. Blokadę masztu – zwiększającą bezpieczeństwo podczas postoju i pracy w trybie statycznym. Podpory boczne – eliminują ryzyko przewrócenia się urządzenia pod dużym obciążeniem. Zastosowanie Kompaktowy podnośnik towarowy to uniwersalne narzędzie, które sprawdzi się w wielu branżach: Budownictwo i instalacje techniczne – montaż klimatyzatorów, wentylatorów, kanałów i konstrukcji na wysokościach. Magazyny i logistyka – układanie towarów na regałach, załadunek i rozładunek pojazdów dostawczych. Handel i ekspozycja – prace montażowe przy ekspozytorach, banerach, reklamach lub oświetleniu sklepowym. Produkcja przemysłowa – manipulacja komponentami i urządzeniami podczas montażu linii technologicznych. Wyposażenie standardowe Trzyelementowy maszt z blokadą bezpieczeństwa Solidne widły o wysokiej nośności Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym Dwie podpory stabilizujące Koła terenowe i samorozstawne Parametry podnośnika towarowego: Wysokość podnoszenia 5000 mm Długość wideł 690 mm Wysokość złożonego podnośnika 2000 mm Długość w pozycji złożonej/rozłożonej 740/1880 mm Szerokość /z rozłożonymi stabilizatorami 800/1850 mm Prześwit 50 mm Minimalna wysokość wideł 150 mm Waga 145 kg Udźwig maksymalny 300 kg Udźwig w zależności od odległości środka ciężkości: do 60 cm 300 kg do 80 cm 250 kg do 100 cm 150 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 3 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21220, całkowita wysokość: 1 310 mm, pojemność zbiornika: 450 l, użyteczna pojemność zbiornika: 310 l, napięcie wejściowe: 400 V, średnica zewnętrzna: 1 480 mm, Oferujemy ten bardzo dobrze zachowany wibrator okrągły RA21, wyprodukowany w 2025 roku. Wibrator okrągły to uniwersalna maszyna do szlifowania ściernego, przeznaczona do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi i polerowania elementów. Charakteryzuje się wysoką wydajnością szlifowania, łatwą obsługą i niezawodnymi procesami. Wibrator okrągły posiada dno pojemnika o nachyleniu, które niezawodnie kieruje obrabiane elementy do zintegrowanej powierzchni sitowej. Duża powierzchnia sitowa z odpływem stycznym zapewnia bezpieczne oddzielenie elementów od materiału ściernego. Dodatkowo, zamontowana jest automatyczna linia myjąca, która automatycznie usuwa pył szlifierski z elementów. Centryfuga do czyszczenia służy do obróbki zanieczyszczonych cieczy procesowych. Urządzenia te charakteryzują się wysoką wydajnością czyszczenia i są wyposażone w oddzielny zbiornik na wodę procesową, przeznaczony do wody brudnej i czystej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Oferujemy ten wibrator okrągły RA21 w bardzo dobrym stanie, wyprodukowany w 2025 roku. Ten wibrator okrągły to wszechstronna maszyna do polerowania ściernego, przeznaczona do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi i polerowania elementów. Oferuje wysoką wydajność polerowania, łatwą obsługę i niezawodne procesy. ----- Wibrator okrągły jest wyposażony w dno zbiornika o nachyleniu, które niezawodnie kieruje elementy do zintegrowanej powierzchni sitowej. Duża powierzchnia sitowa z odpływem stycznym zapewnia bezpieczne oddzielenie elementów od materiałów ściernych. Zintegrowana jest automatyczna linia myjąca, która automatycznie usuwa pył szlifierski z elementów. Fodjzgti Ajpfx Ad Rjpl Centryfuga do czyszczenia służy do obróbki zanieczyszczonych cieczy procesowych. Urządzenia te wyróżniają się wysoką wydajnością czyszczenia i są wyposażone w oddzielny zbiornik na wodę procesową, przeznaczony do wody zanieczyszczonej i wody czystej. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot DOBOT CR12A – używany Dostępne 2 sztuki Numer seryjny: 1 x 4323-0735 1 x 4324-0739 Rok produkcji: 08/2023, z osobnym panelem programowania Stan bardzo dobry Robot współpracujący (cobot) Wykorzystując zalety serii CR, takie jak bezpieczeństwo, wydajność, elastyczność i łatwość obsługi, CR12A przekracza granicę udźwigu 12 kg, otwierając tym samym szerszy zakres zastosowań dla robotów współpracujących. Dzięki zasięgowi roboczemu 1200 mm, CR12A spełnia wymagania związane z operacjami pobierania, pakowania, układania na paletach i spawania w branżach motoryzacyjnej, sprzętu AGD, logistycznej i obróbki metali. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja, zapewniająca szybszą implementację CR12A wykorzystuje pierwszą w branży konstrukcję efektora końcowego z dwoma kanałami, którą można bezpośrednio podłączyć do wielu narzędzi. Posiada również wizualny wskaźnik stanu na podstawie, umożliwiający intuicyjne rozpoznawanie stanu pracy. Więcej możliwości dzięki wysokiej ładowności i dużemu zasięgowi. CR12A ma zasięg roboczy 1200 mm i maksymalną ładowność 12 kg. Dzięki zaawansowanemu algorytmowi sterowania ruchem, CR12A pracuje stabilniej i generuje o 50% mniej wibracji resztkowych podczas szybkiego hamowania awaryjnego. 24 złącza interfejsu dla większej elastyczności CR12A obsługuje protokoły komunikacyjne Profinet i Ethernet/IP i może być bezproblemowo podłączony do PLC. Posiada 24 cyfrowe porty wejścia/wyjścia z wiodącym w branży wsparciem dla obwodów PNP i NPN, co ułatwia rozbudowę aplikacji. Fpsdpfxjzmqvme Ad Rel Wysoki poziom ochrony dla bezpiecznej współpracy. Obudowa robota i jednostka sterująca spełniają wysoki stopień ochrony IP54. W przypadku przeciążenia robot automatycznie uruchamia alarm. CR12A jest również wyposażony w innowacyjną elektromagnetyczną ochronę hamulca, która zmniejsza wysokość spadku efektora końcowego w przypadku awarii zasilania. Scenariusze zastosowań: Montaż Sortowanie Aplikacja kleju Umieszczanie Układanie na paletach Transport Spawanie Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dodatkowe szczegóły, numery artykułów i zdjęcia dostępne na życzenie. Dwutygodniowa gwarancja na uruchomienie. Brak dalszych gwarancji. Ponadto, części zamienne są stale dostępne w magazynie. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Odbiór własnym transportem / z fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie doliczony podczas realizacji zamówienia. Otrzymają Państwo prawidłowy rachunek z wyodrębnionym podatkiem VAT. Odbiór na miejscu w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i wybranych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę na zapytanie – prosimy o podanie kraju, miasta i kodu pocztowego. Koszty transportu na zapytanie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, Fsdpfx Aevugv Aod Repl branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Fpjdpfxjzdzgwe Ad Rel Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Fsdszdy R Uopfx Ad Repl Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: używany, Ta oferta dotyczy ognioodpornej szafy kartotekowej Burton Safes FF z 4 szufladami – zamykanej na klucz. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Uwaga: Waga urządzenia wynosi 210 kg. Odporność ogniowa: 60 minut W zestawie znajduje się 1 klucz bezpieczeństwa – dodatkowe klucze można zamówić u producenta, koszt około 30 GBP netto (bez wysyłki). Wymiary zewnętrzne: 1500 mm (wysokość) x 545 mm (szerokość) x 655 mm (głębokość) Fedpfx Aoxv Dnuod Rjpl Pojemność: 48 litrów Korpus szafy jest dwuwarstwowy – przestrzeń między wewnętrzną a zewnętrzną ścianką wypełniona jest materiałem ognioodpornym. Niezależnie testowany i certyfikowany zgodnie z normą EN15659 LFS 60P przez ECBS Testowany w temperaturach do 900°C Szuflady przystosowane zarówno do teczek w formacie A4, jak i Foolscap; każda szuflada wytrzymuje obciążenie do 40 kg Zabezpieczenie przed przewróceniem – możliwe jest jednoczesne otwarcie tylko jednej szuflady Ergonomiczne, gumowane uchwyty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Oferujemy STORK TOWNSEND BBC-1500 W Back Bone Cutter – automatyczną maszynę do precyzyjnego oddzielania żeber od przeciętego kręgosłupa. Jest to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego, które chcą zwiększyć uzysk, poprawić jakość cięcia oraz zminimalizować ryzyko powstawania odłamków kostnych. Model BBC1500W gwarantuje czyste cięcie, wyższy uzysk w porównaniu do tradycyjnych pił taśmowych oraz wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna została zaprojektowana do rozbioru kręgosłupów wieprzowych, cielęcych i wołowych o różnych rozmiarach. Dzięki manualnie regulowanemu podajnikowi oraz systemowi rolek podających, kręgosłup jest stabilnie prowadzony do poziomej piły taśmowej, co umożliwia cięcie bardzo blisko kości i uzyskanie większej ilości wartościowego produktu. Dodatkową zaletą jest cienka, szybkoobrotowa taśma tnąca, która pozwala na czyste cięcia bez zanieczyszczania mięsa odłamkami kości. BBC1500W to bezpieczna i łatwa w obsłudze maszyna – posiada całkowicie obudowaną piłę, zapewniając niski poziom hałasu, niskie koszty eksploatacji, prosty montaż i demontaż oraz łatwość czyszczenia. Są to istotne atuty dla zakładów wymagających niezawodnej pracy i szybkiej konserwacji higienicznej w codziennej produkcji. Średnia wydajność urządzenia wynosi od 1 200 do 1 350 sztuk na godzinę, z maksymalną wydajnością do ok. 1 500 sztuk/h. Pocięte żebra mogą być transportowane na taśmę odbiorczą do pakowania lub dalszej obróbki. Możliwa jest również produkcja innych elementów, takich jak button ribs czy schab wieprzowy z kością. Dane techniczne: Producent: STORK TOWNSEND B.V / Marel Model: BBC-1500 W Rok produkcji: 2007 Zasilanie: 400 V Fazy / częstotliwość: 3 / 50 Hz Moc zainstalowana: 1,6 kW Waga: 250 kg Długość: 2000 mm Fpjdpfozaaqbex Ad Rjl Szerokość: 1274 mm Szerokość z transporterem: 1613 mm Wysokość: 1505 mm Poziom hałasu: 75 dB(A) Moc wg katalogu: 1,8 kW Kluczowe zalety BBC1500W: automatyczne odcinanie żeber od kręgosłupa, czyste cięcie bez odłamków kostnych, wyższy uzysk w porównaniu do konwencjonalnych pił taśmowych, możliwość przetwarzania kręgosłupów wieprzowych, cielęcych i wołowych, bezpieczna, zamknięta konstrukcja, niskie natężenie hałasu, łatwość czyszczenia i niskie koszty eksploatacyjne, potencjał dalszego zwiększenia uzysku przez integrację z systemami odzysku mięsa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Fpsdpfev A S N Dex Ad Rel Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315 400V to profesjonalna, oscylacyjna szlifierka krawędziowa zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Wyposażona w mocny silnik, precyzyjny mechanizm prowadzenia taśmy i ruchomy agregat roboczy, umożliwia wydajne i dokładne szlifowanie krawędzi, powierzchni płaskich oraz elementów o nieregularnym kształcie. Dzięki kompaktowej budowie i dużej powierzchni roboczej stanowi uniwersalne narzędzie do profesjonalnej obróbki drewna. Główne atuty maszyny Oscylacja taśmy szlifierskiej – zapewnia równomierne zużycie taśmy, zmniejsza ryzyko przypaleń oraz wydłuża żywotność materiałów ściernych. Szlifowanie elementów krzywoliniowych – możliwe dzięki dodatkowemu stolikowi o wymiarach 300 × 250 mm, który umożliwia precyzyjne prowadzenie obrabianego detalu. Szybki system wymiany taśmy – intuicyjna dźwignia pozwala na błyskawiczne przezbrojenie maszyny bez konieczności użycia narzędzi. Agregat z możliwością pracy w pionie i poziomie – zwiększa zakres zastosowań i pozwala na dostosowanie układu maszyny do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Regulacja wysokości stołu roboczego – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości w zakresie 80 mm, dostosowując pozycję roboczą do grubości materiału. Duża powierzchnia robocza – stół główny o wymiarach 840 × 300 mm zapewnia stabilność i wygodę pracy nawet z dużymi elementami. Budowa i technologia Maszyna została zbudowana na masywnej, stalowej konstrukcji zapewniającej sztywność i odporność na wibracje. Sercem urządzenia jest silnik o mocy 2,2 kW, który gwarantuje odpowiednią dynamikę pracy i wysoką skuteczność obróbki, nawet przy pracy ciągłej. Taśma szlifierska o wymiarach 2515 × 152 mm pracuje z prędkością 980 m/min, co pozwala na szybkie i równomierne usuwanie materiału. Mechanizm oscylacyjny to element wyróżniający ten model – znacząco poprawia jakość powierzchni, eliminując ślady przeszlifowania. Dodatkowy zderzak boczny o długości 700 mm wspomaga prowadzenie długich detali, zwiększając kontrolę nad procesem. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjna regulacja kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę czołową i krawędziową zgodnie z wymaganiami projektowymi. Regulacja wysokości stołu i możliwość pracy z różnymi rodzajami elementów (od cienkich listew po grubsze blaty) zapewniają dużą elastyczność produkcyjną. Dzięki ruchomemu agregatowi, operator może ustawić optymalną pozycję roboczą, a zintegrowany króciec odsysający ⌀100 mm umożliwia podłączenie systemu odpylania, utrzymując czystość i bezpieczeństwo stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Stół roboczy z regulacją wysokości Stolik boczny do szlifowania krzywizn Agregat szlifierski z regulowanym położeniem System oscylacji taśmy Szybki mechanizm wymiany taśmy Zderzak boczny o długości 700 mm Króciec do podłączenia odciągu pyłu DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2515 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 840 x 300 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Rozmiar stolika dodatkowego [mm] 300 x 250 Regulacja wysokości stołu [mm] 80 Rozmiar zderzaka bocznego [mm] 700 x 60 Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Obroty taśmy [m/min] 980 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie [V] 400 Fpjdpezrvazofx Ad Rjl Waga [kg] 138 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: bardzo dobry (używany), Regulator temperatury formy GWK TECO CS 90 E , wodny, 95ºC, moc grzewcza 6 kW, moc chłodnicza 23 kW Funkcje: -Wyświetlanie funkcji oraz błędów. -Dostęp do sterowania urządzeniem o różnych poziomach zabezpieczonych hasłem. -Komparator (nadzór nad wartościami tolerancji parametrów wartości chwilowej z sygnalizacją alarmową). -Elektroniczna kontrola poziomu medium z zabezpieczeniem przed suchobiegiem. -Automatyczne napełnianie oraz uzupełnianie z funkcją nadzoru poziomu medium. -Dodatkowa możliwość ręcznego napełniania uzdatnioną wodą. -Odpowietrzanie automatyczne. -Funkcja pracy z nieszczelną formą. Fpjdpfx Aeznl Duod Rjl -Opróżnianie formy. Kontrola / Bezpieczeństwo: -Czujnik temperatury w obiegu zasilania. -Zabezpieczenie przed przegrzaniem. -Bezstykowa regulacja grzania przekaźnikami półprzewodnikowymi. -Bezpieczne obniżenie temperatury przy wyłączaniu. -Akustyczny sygnał alarmowy (klakson). -Symetryczne obciążenie sieci napędem trójfazowym i trójfazowymi grzałkami. -3-krotne wyłącznie zabezpieczające grzania.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Verkaufe Absetzcontainer 4-20 cbm ohne klappe. Produktbeschreibung:
Zum Verkauf steht ein Absetzcontainer 4-20 cbm ohne Klappe, gefertigt nach DIN 30720‑1, ideal für den Transport und die Lagerung von Abfällen, Schüttgut oder industriellen Materialien. Der Container ist robust, sicher und sofort einsatzbereit. Technische Daten: * Norm: Technische Beschreibung 30720‑1 * Boden: 6 mm, Stahl S355 * Seiten: 4 mm, Stahl S355 * Alle Bleche und Profile verschweißt * Eckverstärkungen * Beidseitiges 3-fach Kipplager (Bolzen Ø45) x 2 – einfache und sichere Entleerung * Stapelleiste: 5 mm * Sicherungsleiste * Frontprofil: 120 x 60 x 4 mm * Rahmenkanten: U 100 x 50 x 4 mm * Informations- und Warnaufkleber: weiß und rot * Farbe: gesamte RAL-Farbpalette verfügbar * Beschichtung: innen und außen Zinkphosphat-Grundierung, außen lackiert mit Kunstharzlack (80–100 μ) * Zertifikat: CE * Garantie: 2 Jahre Fpodpfxezmhdhs Ad Rel Vorteile: * Robuste Konstruktion für schwere Materialien * Einfache Handhabung dank Klappe und stabilen Scharnieren * Stapelbar und transportfähig mit Kipp-Lkw-Systemen * Wetterfest durch korrosionsschützende Lackierung

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż dostępna używana linia do nadruku taśmy klejącej Siat L36-150 TC-CE, rok produkcji 2014. Maszyna znajduje się w dobrym stanie i jest w pełni sprawna. Linia była używana wraz z instalacją odciągową, która również jest przedmiotem sprzedaży: Producent / model: Siat L36 150 TC CE Rok produkcji: 2014 Stan: używany, dobry Funkcja: w pełni sprawna Zastosowanie: nadruk na taśmie klejącej Oznakowanie CE: obecne Instalacja odciągowa: FILTERBLOC CARBO-2000 ATEX (nowa z 2023) Fpodpfx Adsza Synj Rjl Sprzedaż preferowana jako komplet z odciągiem. Możliwość obejrzenia maszyny po uzgodnieniu. Dodatkowe dane techniczne i zdjęcia na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Fpodpfoxiv Hcsx Ad Rjl Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PR4-3000-05190216, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd cięcia: 105 A, prąd wejściowy: 28 A, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, bezpiecznik elektryczny: 50 A, napięcie obwodu otwartego: 292 V, Swift-Cut Pro 3000 – system do cięcia plazmowego CNC Kompletny, nowy i nigdy nieużywany system do cięcia plazmowego CNC firmy Swift-Cut Automation, wyprodukowany w 2019 roku. Maszyna nigdy nie była używana i jest wyposażona w źródło zasilania plazmowego Hypertherm Powermax105 oraz jednostkę odciągową ECO 4 HC/S z separatorem iskier. System odciągowy jest odpowiedni do zastosowań związanych z cięciem plazmowym, w tym do cięcia aluminium. Główne specyfikacje: Producent: Swift-Cut Automation Model: Pro 3000 Rok produkcji: 2019 Stan: Nowy, nigdy nieużywany Numer seryjny: PR4-3000-05190216 Obszar cięcia: 3000 × 1500 mm Źródło zasilania plazmowego: Hypertherm Powermax105 Prąd cięcia plazmowego: 30–105 A Zasilanie: 380/400 V, 3 fazy, 50–60 Hz Fpedozvch Tepfx Ad Rel Numer katalogowy źródła zasilania: 059412 Jednostka odciągowa: ECO 4 HC/S Silnik jednostki odciągowej: 5,5 kW Zasilanie jednostki odciągowej: 400 V / 50 Hz Zastosowanie jednostki odciągowej: Cięcie plazmowe do 120 A Dodatkowe wyposażenie: Separator iskier Hypertherm Powermax105 zapewnia wysokowydajne cięcie plazmowe szerokiej gamy materiałów przewodzących. Rzeczywista zdolność cięcia zależy od rodzaju materiału, jego grubości i warunków cięcia. Jednostka odciągowa ECO 4 HC/S została zaprojektowana do zastosowań związanych z cięciem plazmowym i jest wyposażona w dodatkowy separator iskier. Jej konfiguracja umożliwia również bezpieczne cięcie aluminium przy odpowiednich warunkach pracy. Uwaga: System jest oferowany bez sprężarki. Do prawidłowego działania Hypertherm Powermax105 wymagane jest odpowiednie źródło czystego, suchego i beztłuszczowego sprężonego powietrza.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS3500 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS3500 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Fjdpfx Ajygt Utod Ropl Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS3500 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS3500 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Trotec, rok ostatniego remontu: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, SP3000 400 Watt CO2 • Obszar roboczy: 2.210 x 3.210 mm • Wskaźnik laserowy • Zestaw gazowy • InPack TechnologyTM • Soczewki: 2.5” i 5.0" • Oś Z sterowana programowo • Aktywna ochrona deflektora lasera • Soczewki z nawiewem powietrza • Konsola operatorska bez komputera PC • System spełnia klasę bezpieczeństwa laserowego 2 z wbudowanym źródłem lasera klasy 4 • System wyciągu podróżnego • Cyfrowy system wyciągu stołu • Sonar TechnologyTM • Praca tandemowa • Standardowy komputer PC do konsoli operatorskiej z myszą, klawiaturą i monitorem 24" Full-HD, Windows® 10 Multi-Language, preinstalowany JobControl® Expert • Chłodnica 400W/380V • Aluminiowy stół rusztowy SP3000 • Odpowiedni wyciąg dla optymalnych rezultatów. Zasilanie trójfazowe Zalety Trotec SP 3000 Obszerna strefa pracy: Obszar roboczy 2.210 x 3.310 mm został zaprojektowany z myślą o dużych formatach arkuszy. Do przestrzeni roboczej jest łatwy dostęp z każdej ze wszystkich czterech stron. Strefa załadunku ma 2.500 mm szerokości i jest otwarta z przodu oraz z tyłu. Otwartość konstrukcji umożliwia załadunek z każdej strony, także podczas cięcia. Dzięki temu praca codzienna jest maksymalnie wydajna. Ekspresowe cięcie w najwyższej jakości: Nawet przy największych prędkościach – do 1 m/s i przyspieszeniu 1g – SP 3000 zapewnia najwyższą jakość cięcia. Innowacyjny napęd, precyzyjne prowadnice liniowe oraz doskonała konstrukcja, made in Austria, świadczą o najwyższym standardzie wykonania. Soczewki z nawiewem dla optymalnej jakości cięcia: Wszystkie soczewki są podczas pracy lasera chłodzone czystym sprężonym powietrzem. Soczewki są chronione przed zabrudzeniami powstającymi podczas obróbki laserowej. Dzięki temu zapewnione jest bezobsługowe działanie i długowieczność tych komponentów wysokiej jakości. Całkowicie zamknięty tor wiązki dla pracy 24/7: Wiązka lasera jest całkowicie chroniona podczas całej drogi w maszynie. Praca jest bezpieczna. System laserowy klasy 4 może być używany równie bezpiecznie jak system klasy 2. Nie są wymagane dodatkowe środki bezpieczeństwa. Niezawodność dzięki InPack TechnologyTM i ochronie w trudnych warunkach: Serce niezrównanej niezawodności mechanicznej Trotec stanowi całkowicie pyłoszczelny i bezobsługowy system osi. Ruchomy pakiet wyciągu: Przemyślana koncepcja przepływu powietrza z wyciągami nad i pod obrabianym przedmiotem gwarantuje wysoką jakość grawerowania i bezkonkurencyjne rezultaty cięcia. Pakiet oprogramowania JobControl®: Znacznie więcej niż standardowy sterownik drukarki. Oprogramowanie JobControl umożliwia optymalne wykorzystanie materiału i dostosowanie procesu pracy do własnych potrzeb. Fpodpfx Adezaq Ikj Rjl Serwis i wsparcie: Bezpośredni kontakt z producentem systemu gwarantuje najlepszy serwis i dostępność części zamiennych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tester bezpieczeństwa dla stanowiska do testów wysokonapięciowych - EATON Sefelec 506-S Fpodpfsxqxt Iox Ad Rsl Urządzenie zakupiono w 2023 roku i znajduje się w doskonałym stanie. Tester SEFELEC 506-S, nowej generacji model EATON, przeznaczony do badań bezpieczeństwa elektrycznego, bazuje na komponentach z technologią ARM Dual Core i jest sterowany przez DSP. Ta technologia zapewnia operatorowi optymalną stabilność oraz powtarzalność pomiarów. Wysoka precyzja i szybkość pomiaru są dostosowane do wymagań kontroli jakości w produkcji oraz kontroli przyjęcia towaru. Funkcja sekwencji ułatwia obsługę stanowiska testowego SEFELEC 506-S po integracji z linią testową lub stanowiskiem pomiarowym. Nowy, 7-calowy ekran dotykowy modeli SEFELEC wyróżnia się prostotą i intuicyjną obsługą. - Standardowe złącza: Ethernet / RS232 / USB / PLC - Opcjonalnie: interfejs IEEE488-2 - Podwójny obwód bezpieczeństwa SIL2 - Automatyczny wybór serii pomiarowej - Tryb sekwencyjny do łączenia kilku następujących po sobie testów Odporność napięciowa przy 5kVAC 500VA oraz 6kVDC Tryby detekcji według progu prądu lub przy jego zmianach (ΔI) Tryb funkcji burn bez detekcji natężenia prądu Megaomomierz 200 GΩ, napięcie testowe od 20 VDC do 1000 VDC Opcjonalnie: zakres 2TΩ Pomiar PE przy 32A – 8VAC, zakres pomiarowy 0 ... 1Ω Opcjonalnie: prąd pomiarowy 50A Programowalne rampy testowe Narastanie, podtrzymanie, opadanie Tryb wielorampowy, do 7 poziomów Ekran dotykowy TFT 7”, 16 mln kolorów, do programowania oraz wyświetlania bieżących testów i wyników Zintegrowana technologia ARM Dual Core Control & Nand 3D dla optymalnej dokładności, stabilności i powtarzalności Zintegrowane DSP umożliwiają wyższe prędkości testowania Duża pamięć wewnętrzna do przechowywania konfiguracji i wyników testów W pełni zgodny z normą IEC 61010-2-034 (wymagania bezpieczeństwa dla przyrządów do pomiaru rezystancji izolacji oraz urządzeń do testów napięciowych) Wysyłka możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. #8312-1

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy-kulkowy – precyzyjne i lekkie manewrowanie materiałem w wielu kierunkach Podajnik rolkowy-kulkowy to specjalistyczny przenośnik rolkowy, zaprojektowany z myślą o łatwym manewrowaniu elementami obrabianymi w wielu płaszczyznach. Dzięki zastosowaniu kulkowych jednostek tocznych, umożliwia precyzyjne pozycjonowanie detali o różnych gabarytach, co znacząco zwiększa ergonomię oraz tempo pracy przy stanowiskach roboczych, takich jak piły taśmowe, przecinarki, centra CNC czy maszyny pakujące. To praktyczne, lekkie i funkcjonalne narzędzie wspomagające procesy transportu wewnętrznego. Główne atuty maszyny Ruch w wielu kierunkach – kulki transportowe pozwalają na swobodne przemieszczanie detali we wszystkich osiach Fedpfx Aszwdr Njd Rspl Kompaktowa konstrukcja – niewielka waga i rozmiary ułatwiają ustawienie w ciasnych przestrzeniach roboczych Regulacja wysokości w zakresie 680–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilna podstawa stalowa – zapewnia sztywność i bezpieczeństwo pracy Łatwa obsługa – szybki montaż i intuicyjna regulacja Budowa i technologia Podajnik oparty jest na sztywnej stalowej konstrukcji z pojedynczym modułem transportowym opartym na systemie kulek nośnych. Każda kulka osadzona jest w gnieździe łożyskowym, co zapewnia trwałość i możliwość bezoporowego przesuwu detalu we wszystkich kierunkach. Konstrukcja umożliwia precyzyjne dostosowanie wysokości pracy w zakresie 680–1100 mm, a szerokość robocza 400 mm sprawia, że podajnik może pracować samodzielnie lub jako część zintegrowanego rolotoku. Precyzja i wydajność pracy W przeciwieństwie do tradycyjnych podajników z prostymi rolkami, podajnik rolkowy-kulkowy umożliwia nie tylko liniowe, ale także boczne i rotacyjne przemieszczenie materiału. Takie rozwiązanie znacząco ułatwia pozycjonowanie detali podczas operacji cięcia, znakowania, pakowania czy obróbki mechanicznej. Operator może szybko i dokładnie ustawić obrabiany przedmiot, minimalizując ryzyko błędów i uszkodzeń. Niewielka masa (10 kg) pozwala na swobodne przemieszczanie urządzenia między stanowiskami roboczymi. Zastosowanie Podajniki kulkowe znajdują szerokie zastosowanie w środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędna jest: Precyzyjna obsługa elementów wielkogabarytowych lub ciężkich Transport pośredni między stanowiskami Podparcie materiału przy operacjach pakowania, cięcia lub obróbki Optymalizacja procesu logistycznego w magazynach i produkcji Przenośnik rolkowy tego typu doskonale współpracuje z liniami transportowymi, maszynami CNC oraz stanowiskami montażowymi. Wyposażenie standardowe Moduł kulkowy o szerokości roboczej 400 mm Stalowa konstrukcja malowana proszkowo Regulacja wysokości 680–1100 mm z blokadą Stabilna podstawa z antypoślizgowymi stopkami Wyposażenie opcjonalne Kółka transportowe z hamulcem Moduły kulkowe o innych szerokościach Systemy łączenia z dodatkowymi podajnikami Powierzchnie kulek z powłoką gumową do pracy z delikatnymi materiałami Dane techniczne – podajnik rolkowy-kulkowy Szerokość robocza 400 mm Regulacja wysokości 680 – 1100 mm Wymiary transportowe (opakowania) 480 x 445 x 150 mm Waga 10 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, długość szlifowania: 330 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 250 mm, całkowita szerokość: 1 765 mm, całkowita długość: 1 830 mm, całkowita wysokość: 2 441 mm, średnica szlifowania: 20 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica przedmiotu obrabianego między kłami: 20 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, długość posuwu oś X: 29 mm, długość posuwu osi Y: 350 mm, długość posuwu oś Z: 100 mm, posuw osi X: 29 m/min, posuw osi Y: 350 m/min, posuw osi Z: 100 m/min, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 9 W, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 7 600 obr./min, masa całkowita: 3 000 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szybki przesuw osi X: 15 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 15 m/min, napięcie wejściowe: 400 V, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 3 000 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC-szlifierka do obróbki okrągłej (metoda Pinch/Peel) z 3-osiowym robotem załadowczym. Rok produkcji 2010 · CNC-szlifierka do obróbki okrągłej metodą Pinch/Peel · Ø 0,025–20 mm · 3-osiowy robot załadowczy. Pięcioosiowa szlifierka do obróbki okrągłej metodą Pinch/Peel firmy Rollomatic SA (Le Landeron, Szwajcaria), przeznaczona do obróbki surowych narzędzi skrawających, matryc, mikro-wiercień, trzpieni form i wyrzutników. Do maszyny dołączona jest oryginalna faktura zakładowa Rollomatic z 2010 roku, wystawiona na tę konkretną maszynę — z niej wynika konfiguracja, napędy, zakresy osi i dostarczone wyposażenie. DANE TECHNICZNE Fpedjzvh Uxjpfx Ad Rjl - Średnica szlifowania Ø 0,025 – 20,0 mm · Średnica trzpienia Ø 1,0 – 20,0 mm · Długość szlifowania maks. 330 mm - Sterownik GE FANUC 320iA, 8 osi (5 osi maszyny + 3 osie robota), interfejs użytkownika NanoGrind na komputerze PC - Wrzeciono do obróbki zgrubnej 8,5 kW, tarcza Ø 250 mm, maks. 7 600 obr./min · Wrzeciono do obróbki wykańczającej 1,4 kW, tarcza Ø 150 mm, maks. 10 000 obr./min - Wrzeciono obrabianego elementu z uchwytem W20, 0 – 3 000 obr./min - Zakres osi Y 350 mm · Z 100 mm · X i V po 29 mm z liniową skalą pomiarową, rozdzielczość 0,00005 mm - Robot załadowczy 3 osie, elementy obrabiane Ø 1,0 – 16,0 mm, długość 30 – 300 mm, magazyn 150 – 1 000 sztuk - 1830 × 1765 × 2441 mm · ok. 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, maks. 15 kW CECHY CHARAKTERYSTYCZNE - Metoda Pinch/Peel: tarcza do obróbki zgrubnej i wykańczającej jednocześnie działają na obrabianym elemencie — wysoka dokładność obróbki okrągłej i krótkie czasy cykli w jednym przejściu ZAKRES DOSTAWY - Kompletna maszyna: podstawa maszyny, osłona przeciwbryzgowa, szafa elektryczna, jednostka pneumatyczna, panel sterowania z monitorem 15" i klawiaturą PC - Sterownik GE FANUC 320iA z 8 osiami, interfejs użytkownika Rollomatic NanoGrind na komputerze PC - Oprogramowanie P4Smart do programowania i symulacji offline - Stanowisko do obróbki zgrubnej z wrzecionem 8,5 kW (wykonanie 90°) i stanowisko do obróbki wykańczającej z wrzecionem z bezpośrednim napędem 1,4 kW, oba z uchwytem PerfectArbor - Monoblokowy system prowadzenia trzpienia z pneumatycznym dociskiem - Wrzeciono obrabianego elementu z uchwytem W20 - Zintegrowany trzyosiowy robot załadowczy z płytą podstawy do kaset Rollomatic - Kasety i uchwyty z wyposażenia maszyny — dokładny zakres zostanie podany w momencie wysyłki - Bezpieczne opakowanie transportowe na palecie drewnianej, załadunek na Państwa ciężarówkę w cenie - Układ chłodzenia i filtr chłodziwa nie wchodzą w zakres dostawy — u poprzedniego właściciela oba były zintegrowane - Układ gaśniczy i tarcze szlifierskie nie wchodzą w zakres dostawy DOSTĘPNOŚĆ I INSPEKCJA Dostępność: koniec września 2026 roku, magazyn Velten. Prezentacja, próbne szlifowanie i pomiary tylko po wcześniejszym ustaleniu terminu — montaż i uruchomienie realizowane są przez zewnętrznego partnera serwisowego. TRANSAKCJA Lokalizacja: 16727 Velten bei Berlin (Niemcy) · FCA Velten, w tym załadunek · 100% płatność z góry · Dostawa 1–2 dni robocze po otrzymaniu płatności · Cena na zapytanie · Wszystkie dane techniczne w załączonej karcie danych. Dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta (faktura zakładowa Rollomatic z 2010 roku dla tej maszyny i katalog serii) — informacja, a nie umowa dotycząca specyfikacji w rozumieniu § 434, 443 BGB. Pojedyncze wartości potwierdzamy wiążąco podczas inspekcji lub na konkretne zapytanie. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 3 m – wydajny rolotok do pracy z ciężkimi materiałami w procesach cięcia i transportu Podajnik rolkowy o długości 3000 mm to solidny i niezawodny przenośnik rolkowy przeznaczony do wspomagania procesów cięcia, obróbki i transportu materiałów o dużej masie i zróżnicowanych wymiarach. Dzięki wytrzymałej konstrukcji, 10 stalowym rolkom tocznym i regulacji wysokości roboczej, urządzenie idealnie integruje się z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi oraz innymi maszynami do obróbki metalu. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – zapewniają płynny, stabilny przesuw nawet długich i ciężkich detali Maksymalna nośność 900 kg – bezpieczne podawanie rur, wałków, profili stalowych i elementów konstrukcyjnych Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – elastyczne dopasowanie do każdej maszyny Możliwość łączenia modułowego – tworzenie ciągów technologicznych o dowolnej długości Stalowa konstrukcja z wzmocnieniami – odporność na drgania i długotrwałe obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z grubościennych profili stalowych o wysokiej sztywności, co pozwala na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Każda z rolek została osadzona na łożyskach kulkowych, co zapewnia niskie opory toczenia oraz minimalizuje ryzyko zakleszczenia materiału. Nogi podajnika zostały wzmocnione poprzeczkami, co znacząco zwiększa stabilność konstrukcji nawet przy maksymalnym obciążeniu. Precyzja i wydajność pracy Wydłużony rolotok 3 m pozwala na sprawne prowadzenie materiału przed cięciem lub odbiór po zakończonej obróbce. Płynna regulacja wysokości umożliwia idealne ustawienie względem poziomu roboczego maszyny, co skutkuje zmniejszeniem ryzyka błędów pozycjonowania oraz zwiększa bezpieczeństwo pracy. Stabilne prowadzenie detalu minimalizuje drgania i poprawia dokładność cięcia, szczególnie w przypadku przecinarek taśmowych. Zastosowanie Podajnik rolkowy 3 m znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: Obróbka stali i metali kolorowych Produkcja konstrukcji stalowych Cięcie rur i profili w systemach seryjnych Przemysł ślusarski i maszynowy Urządzenie może pracować samodzielnie lub być częścią większych ciągów technologicznych zintegrowanych z systemami pomiarowymi i pozycjonującymi. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych z łożyskami Regulowane nogi z zakresem wysokości 650–1100 mm Wzmocniona stalowa rama z poprzeczkami stabilizującymi Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Fodevu Rz Nspfx Ad Repl Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do podstawowych zespołów szlifierki należą: podstawa, sanie, kolumna z wrzeciennikiem ściernicy, stół obrotowy i szafa sterownicza. Stół napędzany jest za pomocą przekładni mechanicznej i zespołu reduktor-falownik i wykonuje ruch obrotowy, regulacja prędkości obrotowej stołu odbywa się za pomocą potencjometru z pulpitu maszyny. Maszyna w pracy ręcznej będzie posiadała możliwość impulsowego obrotu stołu sterowanego z pulpitu operatorskiego. Przesuw poprzeczny wykonuje kolumna wraz z wrzeciennikiem na prowadnicach tocznych podstawy. Przesuw ten realizowany jest za pomocą śruby kulowej z przekładnia pasową i silnikiem asynchronicznym sterowanym przetwornicą częstotliwości. Przesuw pionowy wykonuje wrzeciennik po prowadnicach ślizgowych kolumny. Do napędu przesuwu pionowego użyto śruby kulowej. Przesuw ciągły kolumny odbywa się bezstopniowo. Wartości te ustawiane są z pulpitu sterowniczego. Maszyna wyposażona będzie w bezpośredni odczyt cyfrowy w osi pionowej o rozdzielczości 0,001 mm. Na pulpicie operatorski umieszczone zostanie kółko elektroniczne do przesuwu osi pionowej przy pracy ręcznej oraz panel operatorski (wyświetlacz programowalny). Szlifierka posiadać będzie płynną regulację obrotów wrzeciona ściernicy oraz obrotów stołu. Obrabiarka będzie miała możliwość pracy w cyklu automatycznym z możliwością programowania ilości przejść wyiskrzających oraz pozostałych parametrów niezbędnych do szlifowania w cyklu automatycznym. Bezpieczną obsługę szlifierki zapewnia kabina półotwarta oraz wszystkie zabezpieczenia elektryczne i mechaniczne zgodne z normami CE. Fpsdpfxozfyvyo Ad Rel 1 Powierzchnia robocza stołu Ø800 mm 2 Największa odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciennika przy ręcznym przesuwie wrzeciennika 350 mm 3 Najmniejsza odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciona 125 mm 4 Maksymalna masa szlifowanego przedmiotu 2500 N 5 Zakres bezstopniowo regulowanej prędkości obrotowej stołu 2-100 m/min 6 Największy poziomy przesuw kolumny 450 mm 7 Zakres bezstopniowo regulowanej prędkości przesuwu kolumny 0,2 – 3 m/min 8 Dosuw ściernicy na: 1 jednostkę zadajnika kodowego 0,001 mm 9 Minimalny automatyczny dosuw ściernicy 0,001 mm 10 Maksymalny automatyczny dosuw ściernicy 0,040 mm 11 Prędkość przyspieszonego przesuwu ściernicy 1 m/min 12 Obroty wrzeciona ściernicy 1000 – 2500 Obr/min 13 Średnica nowej ściernicy 400 mm 14 Średnica zużytej ściernicy 250 mm 15 Otwór do mocowania ściernicy 127 mm 16 Szerokość ściernicy nominalna / maksymalna 50 mm