Używane Kruszarka Stożkowa Metso/Cfbk na sprzedaż (2 100)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Hnsdpfsv A S N Djx Acbot Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: używany, całkowita szerokość: 30 000 mm, Rok budowy: 2006, Wyposażenie: ABS, Goldhofer STZ-H6-57/80A – teleskopowa niska platforma do transportu wózków      Zatwierdzenie     Technicznie 1 Prędkość:     80 km/h     65 km/h Ładowność siodłowa:     23 000 kg     26 000 kg Obciążenie osi tylnej:     10 000 kg     11 000 kg Masa całkowita:     83 000 kg     92 000 kg Ładowność:     52 500 kg     61 500 kg Masa własna (bez akcesoriów):     30 500 kg Dyszel: Długość: 4 000 mm Szerokość: 2 480 mm Wysokość konstrukcyjna: 235 mm Wysokość siodła: 1 350 mm DLR z przodu: 1 420 mm DLR z tyłu: 2 700 mm Sworzeń siodłowy 3,5 cala Nachylenie: pochylony o 10 stopni Rogi z przodu: pochylone o 45 stopni Pokrycie podłogi: sosna 50 mm Podpory siodłowe: mechaniczne Szerokość z burcami: 2 550 mm hydrauliczny dyszel STZ z zewnętrznymi belkami, hydraulicznie podnoszony i opuszczany z mechanicznymi podporami rurowymi i hydr. cylindrami podpierającymi hydromechaniczny układ kierowania wymuszonego (układ kierowania z dwoma obwodami) w płaskiej konstrukcji (wysokość konstrukcyjna 235 mm) z regulowanymi elementami prowadzącymi i cylindrami kierowniczymi THP. Powierzchnia ładunkowa: Typ: platforma Podnoszona: nie Długość: 13 000 mm Szerokość: 3 000 mm Pokrycie podłogi: blacha/sosna 50 mm Wnęki na koła: nie Poszerzenia: nie Wysuwana: teleskopowo Długość1: 10 000 mm Wysokość załadunku (załadowana): Wysokość załadunku 1: 815 mm Powierzchnia ładunkowa teleskopowa, wykonana jako konstrukcja z rur zewnętrznych i wewnętrznych, z przednią, stałą częścią powierzchni ładunkowej o długości 1 070 mm. Zintegrowane w stałej części powierzchni ładunkowej uchwyty do połączenia sworzeń-bolcowe do łączenia z przedłużającymi belkami do mostów, spawane przez nas szyny Vkt. służą jako tor prowadzący w rozstawach 1 000 mm (rozstaw szyn 1 015 mm) i 1 435 mm (rozstaw szyn 1 450 mm). Blokowanie stopni wysuwania za pomocą cylindrów sprężynowych i tulei stożkowych Wysokość powierzchni ładunkowej na środkowej rurze ramy (rura zewnętrzna) ok. 815 mm (+/- 130 mm) Wysokość powierzchni ładunkowej na osadzonych elementach szynowych ok. 790 mm (+/- 130 mm) Podwozie tylne: Konstrukcja podwozia: standardowa Wysokość załadunku (załadowana): 815 mm Szerokość: 3 000 mm Rozstaw osi: 1 360 mm Pokrycie podłogi: blacha Poszerzenia: nie Wnęki na koła: nie Wnęka na łyżkę koparki: nie Osie: Liczba osi: 6 Podnoszona oś: patrz akcesoria Typ osi: zwężona dźwignia kierownicza Wyrównanie osi: hydrauliczne Producent osi: BPW/Eco Pozycje jazdy: 1 Skok osi (1) +/-: 130/130 mm Skok osi (2) +/-: 0/0 mm Zawór podnoszenia/opuszczania: tak Oś 1 pneumatycznie podnoszona z membraną Układ kierowniczy: Liczba osi kierowanych: 6 Układ osi kierowanych: wszystkie kierowane Maksymalny kąt skrętu: 45° Typ układu kierowniczego: hydrauliczny, 2-obwodowy Opony: Rozmiar: 235/75 r 17,5 143/141 J Typ opon: podwójne Typ felgi: talerzowa Centralizacja felgi: centralnie Hamulce: Kod: zgodnie z normą UE: tak AGS: tak ALB: tak ABS: tak z przyłączoną spiralą ABS: nie Hamulec postojowy: sprężynowy EBS: nie ECAS: nie Uwaga: obliczenia hamulcowe nr: GH 4324S Uwaga do podwozia: Układ kierowniczy zaprojektowany do stanu wysuniętego z większym kątem skrętu przednich osi Hnsdpjyfvf Ssfx Acbet otwarte wycięcia na koła nad kołami z wąskimi, poprzecznymi podpórkami między nimi (osłony z aluminium, patrz akcesoria) Elementy obsługi chronione po lewej stronie w kierunku jazdy...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Wanna na wióry Hnedpfozqzxmsx Acbjt DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2009 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kontroli pustych butelek szklanych i PET przed napełnianiem w liniach rozlewniczych napojów. Była wcześniej używana w produkcji, została profesjonalnie zdemontowana i przechowywana w magazynie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu. Dane techniczne - Format: - Butelka Gourmet 0,75 l - Butelka Gourmet 0,25 l - Butelka Vichy 0,25 l - Zastosowanie: kontrola pustych butelek przed napełnianiem - Konfiguracja: Wiele modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, powierzchni uszczelniającej, gwintu, ustnika/wykończenia, ścianek bocznych, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) - Systemy inspekcyjne: - Inspekcja dna (kamera) - Inspekcja powierzchni uszczelniającej - Inspekcja gwintu (optyka stożkowa) - Inspekcja ustnika/szyjki butelki - Inspekcja ścianek bocznych z oświetleniem LED - Wykrywanie przezroczystej folii na dnie i ściankach bocznych butelki - Wykrywanie śladów zużycia przez kamerę ścianek bocznych - Wykrywanie pozostałości płynów przy użyciu systemu podczerwieni oraz detekcji wysokiej częstotliwości - Systemy odrzutu: - Odrzut butelek z ciałami obcymi na wejściu - Odrzut zabrudzonych butelek na wyjściu - Oddzielny odrzut butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Hedpfxeythznj Acbsnt - Wyposażenie dodatkowe: system pneumatyczny (komponenty Festo/Bosch), elektroniczne chłodzenie szafy sterowniczej - Wysokość transportu: ok. 1050 mm - Kierunek pracy: Maszyna lewostronna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 400 kg, przebieg osi X: 440 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita szerokość: 1 150 mm, Średnica drutu (maks.): 0,25 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, szerokość stołu: 380 mm, masa całkowita: 1 150 kg, długość stołu: 650 mm, masa własna: 1 150 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, Oferta specjalna – 5% rabatu! Drążarka drutowa EDM32 Drążarka drutowa EDM32 to precyzyjna maszyna CNC przeznaczona do obróbki elektroerozyjnej materiałów przewodzących prąd. Jest idealnym rozwiązaniem do produkcji form, matryc, narzędzi oraz elementów wymagających wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni. Maszyna umożliwia precyzyjne wycinanie skomplikowanych konturów i złożonych geometrii zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Solidna konstrukcja oraz zoptymalizowane parametry pracy zapewniają wysoką wydajność, powtarzalność i niezawodność procesu obróbki. Możliwość wykonywania cięcia stożkowego do ±6° zwiększa zakres zastosowań maszyny. Drut o średnicy 0,12–0,25 mm pozwala na precyzyjną obróbkę nawet najbardziej wymagających detali, zapewniając chropowatość powierzchni na poziomie 1,6–2,5 Ra, co ogranicza konieczność dodatkowej obróbki wykańczającej. Maksymalne obciążenie stołu wynoszące 400 kg umożliwia obróbkę ciężkich elementów bez utraty dokładności. Najważniejsze cechy * Wysokoprecyzyjna obróbka elektroerozyjna drutowa * Wycinanie skomplikowanych konturów i geometrii * Cięcie stożkowe do ±6° * Wysoka dokładność i powtarzalność * Doskonała jakość powierzchni * Solidna konstrukcja maszyny * Niskie koszty eksploatacji * Certyfikat CE Dane techniczne * Model: EDM32 * Przesuw stołu: 440 × 350 mm * Wymiary stołu: 380 × 650 mm Hnsdpfx Aey A N Ezecbet * Maksymalna wysokość cięcia: 400 mm * Średnica drutu: 0,12–0,25 mm * Cięcie stożkowe: ±6° * Maksymalna wydajność cięcia: 120–150 mm²/min * Chropowatość powierzchni: 1,6–2,5 Ra * Moc obróbki: 2 kW * Prędkość drutu: 11 m/s * Maksymalne obciążenie stołu: 400 kg * Wymiary maszyny: 1650 × 1150 × 1700 mm * Masa maszyny: 1150 kg Zastosowanie * Produkcja form i matryc * Narzędziownie * Precyzyjna obróbka metalu * Produkcja elementów o skomplikowanej geometrii * Produkcja jednostkowa i seryjna Transport i dostawa Oferujemy profesjonalny transport na terenie całej Europy z wykorzystaniem wyspecjalizowanych firm przewożących maszyny przemysłowe. Każda maszyna jest odpowiednio zabezpieczana do transportu i dostarczana bezpośrednio do klienta. Zapewniamy również pomoc w organizacji dokumentacji eksportowej oraz transportu międzynarodowego. Na życzenie organizujemy także wysyłkę do krajów poza Europą. O Metal Technics Polska Metal Technics Polska jest producentem i dystrybutorem profesjonalnych maszyn do obróbki metalu. Oferujemy fachowe doradztwo techniczne, części zamienne oraz kompleksowy serwis posprzedażowy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, termin dostawy, dostępność maszyny lub indywidualną ofertę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, masa całkowita: 52 000 kg, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! * Instalacja i szkolenie operatorów GRATIS Gąsienicowy kruszarka udarowa Fabo FTI-130 to kompletny system mobilny poruszający się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością 1 km/h i składający się z wibracyjnego podajnika rusztowego, kruszarki udarowej, składanych przenośników taśmowych, jednostki sterującej oraz generatora elektrycznego. We współczesnych warunkach i procesach technologicznych firmy coraz częściej zastanawiają się, jak zwiększyć efektywność swojej działalności. Przy podejmowaniu decyzji zwracają uwagę na takie czynniki, jak funkcjonalność używanych maszyn, niskie koszty eksploatacji oraz minimalne potrzeby kadrowe. Nasze kruszarki gąsienicowe zapewniają wysoką wydajność kruszenia nawet w najbardziej wymagających warunkach górniczych, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji oraz kompaktowym rozmiarom. Systemy gąsienicowe można konfigurować z kruszarką szczękową, pierwotną lub wtórną kruszarką udarową, a także kruszarką stożkową. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wzmocnione gąsienice umożliwiają dotarcie w miejsca niedostępne dla zwykłych maszyn. - Posiada odpowiednie wymiary i poziom hałasu do kruszenia odpadów budowlanych w mieście. Hnodpfx Acjzd Nr Uebjt - Zużycie paliwa przez generator oraz jednostki napędowe jest bardzo ekonomiczne. - Utrzymanie i zarządzanie systemem są wyjątkowo łatwe dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-130 Wydajność produkcyjna: 400–500 ton na godzinę Maksymalny wsad: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa WYMIARY: 1270x1200 mm Ustawienie CSS: 0–50 mm Łączna moc: 500 kVA Waga: 52 000 kg - Niskie koszty inwestycji i eksploatacji - Brak konieczności przygotowania podłoża - Prosta obsługa i konserwacja - Łatwy montaż i demontaż PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 3 000 kg, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 5 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-280-15-2017, Oferujemy używaną, automatyczną stację załadunkową dwukomorową renomowanej marki BARGSTEDT, model RTBH22/D/30/12. Urządzenie to idealnie sprawdzi się w nowoczesnych zakładach obróbki drewna, gdzie liczy się wydajność oraz automatyzacja procesu. Dzięki dwóm komorom zapewnia ciągłość pracy i znacznie usprawnia obsługę materiału, minimalizując czas przestojów. Solidna konstrukcja i niezawodność marki BARGSTEDT gwarantują długoletnią, bezproblemową eksploatację. Załadunek automatyczny z dwóch komór. Wydajność 8 taktów/min Hnodpfx Aezgcd Ascbst Załadunek ssawkami podciśnieniowymi Maksymalny rozmiar formatek 1300*2500 Możliwość zakupu całej linii łącznie z przenośnikiem rolkowym wyposażonym w obrotnicę stożkową oraz okleiniarkę dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 900 kg, całkowita długość: 6 800 mm, całkowita szerokość: 2 850 mm, numer maszyny/pojazdu: 30387, Przedstawiamy używany przenośnik rolkowy marki Wehrmann z 2020 roku, wyposażony w obrotnicę stożkową do formatek oraz podajniki rolkowe typu IMA Meinert Drehstation DK. To nowoczesne rozwiązanie pozwala na sprawną i precyzyjną manipulację formatkami w procesie produkcyjnym, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność. Idealny do zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się efektywność i jakość transportu detali. Możliwość zakupu całej linii łącznie z dwukomorową automatyczną stację załadunkową oraz okleiniarką dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3 Hsdpfozgch Iox Acbjnt

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 6 000 h, numer maszyny/pojazdu: 66642, Instalacja przesiewająca materiał o dużych gabarytach Lejek zasypowy o pojemności 6 m³ z podajnikiem taśmowym z płyt stalowych Silnik CAT C4.4 (3054) o mocy 75 kW Dwupoziomowy kosz przesiewający: 3660 x 1370 mm Wydajność zasypu: do 300 t/h Masa transportowa: ok. 23 000 kg wraz z różnymi wymiennymi elementami przesiewającymi. Hnedpfx Aeznl Hiecbot

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rezarko wiertarka ZX7045 B1L to uniwersalna wiertarko frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Maszyna łączy funkcje wiercenia oraz frezowania, zapewniając stabilność pracy dzięki masywnej konstrukcji żeliwnej oraz szerokiemu zakresowi prędkości wrzeciona. To rozwiązanie dla zakładów, które oczekują powtarzalności, sztywności i realnej wydajności. Główne atuty maszyny Ciężki, stabilny odlew żeliwny – minimalizacja drgań podczas frezowania i wiercenia. Automatyczny posuw wrzeciona (125 mm) – zwiększenie efektywności przy operacjach seryjnych. Regulacja wysokości na suporcie, nie na kolumnie – większa precyzja ustawień. 12 zakresów obrotów wrzeciona do 3200 obr./min – dopasowanie do rodzaju materiału i narzędzia. Maszyna wyposażona w chłodzenie cieczą – stabilne warunki skrawania i wydłużona żywotność narzędzi. Prowadnice typu jaskółczy ogon – wysoka sztywność i dokładność przesuwów. Obrotowa głowica ±90° – możliwość obróbki pod kątem. Cicha praca dzięki szlifowanym kołom zębatym oraz możliwość pracy w lewych i prawych obrotach. Budowa i technologia Frezarko wiertarka ZX7045 B1L została zaprojektowana jako kompaktowa, lecz w pełni przemysłowa frezarka do metalu. Masywna podstawa oraz korpus wykonany z żeliwa zapewniają wysoką sztywność układu. Stół krzyżowy o wymiarach 1000 x 240 mm posiada precyzyjnie szlifowaną powierzchnię roboczą, co umożliwia dokładne mocowanie detali. Wrzeciono w standardzie MT4 pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi – frezów trzpieniowych, głowic frezerskich oraz wierteł stożkowych. Silnik o mocy 1,8 kW (2,5 KM) przy zasilaniu 400 V gwarantuje stabilną pracę nawet przy większych średnicach frezowania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki przesuwom osi X/Y/Z 560/190/430 mm wiertarko frezarka umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji: wiercenie do 32 mm w stali i 45 mm w odlewie, frezowanie czołowe do 80 mm oraz trzpieniowe do 28 mm. Regulowana prędkość posuwu pinoli (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr.) pozwala dostosować parametry do rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych. Wyposażenie standardowe trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 podręczne narzędzia instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie opcjonalne podstawa maszyny automatyczny posuw osi X imadła obrotowe, uchylne, precyzyjne stoły podziałowe i podzielnice głowice do gwintowania i frezerskie uchwyty narzędziowe, trzpienie zabierakowe Dane techniczne WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 obr./min. (12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 1000 mm x 240 mm Hnjdpfsy E Hk Hsx Acbet WYMIARY PODSTAWY 440 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 262.5 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 560/190/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 375 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 92 880 13, kompletny system: Hnodpfolhrufox Acbjt z lejem zasypowym, rynną wyładowczą, przenośnikiem podającym, kruszarką udarową MFL-VORTEX, rynną wyładowczą pod kruszarką

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wymiar stołu 700 x 480 mm Przesuw X 350 mm Przesuw Y 250 mm Przesuw Z 250 mm Droga U/V +/-45 mm Maks. cięcie stożkowe +/-10 stopni Maks. Wymiary elementu 820 x 680 x 250 mm Hnodpsi A I Hfsfx Acbet Maks. ciężar detalu Waga elementu 400 kg Prędkość cięcia 3 - 330 mm/sek. Wymiary LxWxH = 2500 x 2500 x 2200 mm Waga ok. 2640 kg Akcesoria - System chłodzenia - Dokumentacja Bardzo mało godzin pracy. Maszyna jest jak nowa. Na sprzedaż są dwie całkowicie identyczne maszyny.

Stan: dobry (używany), masa całkowita: 41 000 kg, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 5 500 h, Kruszarka szczękowa jednorozporowa Hnsdpfstpaktjx Acbet Wlot: 1000 x 650 mm Produkt końcowy: ok. 0/70-0/200 mm Podajnik wibracyjny, podajnik zasypowy Napęd elektryczny z generatorem 220 kVA Taśma wyładowcza boczna i główna magnes nadpasmowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK AT320 to profesjonalna tokarka uniwersalna zintegrowana z frezarką pionową, stworzona z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych, narzędziowniach i warsztatach remontowych. Dzięki połączeniu dwóch maszyn w jednej konstrukcji operator zyskuje elastyczność wykonania skomplikowanych detali bez konieczności przekładania obrabianego elementu. Zestaw zawiera komplet noży tokarskich 16x16 mm oraz kieł obrotowy MK3. Główne atuty maszyny Konstrukcja 2 w 1 – tokarka i frezarka w jednej zwartej, solidnej obudowie Osobne silniki indukcyjne dla tokarki i frezarki zapewniające maksymalny moment obrotowy Wrzeciono tokarki z przelotem 38 mm – umożliwia obróbkę wałów o większych średnicach Hartowane i szlifowane prowadnice oraz przekładnia wrzeciona – gwarancja trwałości i precyzji Możliwość toczenia gwintów bez wymiany kół zmianowych – szybka adaptacja do różnych zadań Głowica frezarska z regulacją kąta ±90° i obrotem wokół kolumny 360° – elastyczna obróbka przestrzenna Układ chłodzenia w standardzie – zwiększenie żywotności narzędzi skrawających Budowa i technologia Tokarka AT320 opiera się na sztywnym łożu z hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami, co zapewnia wysoką dokładność nawet przy długich przesuwach. Silnik o mocy 1,5 kW umożliwia efektywną obróbkę różnych materiałów – od stali konstrukcyjnej po aluminium i mosiądz. Frezarka z głowicą pionową oparta na okrągłej kolumnie pozwala na pełną rotację w zakresie 360° oraz pochylenie wrzeciona w osi pionowej, co zwiększa zakres możliwych operacji technologicznych. Precyzja i wydajność pracy Maszyna umożliwia precyzyjne wykonywanie toczeń wzdłużnych, poprzecznych oraz stożkowych, a także gwintowanie metryczne i calowe. 12 zakresów prędkości wrzeciona tokarki oraz 4-biegowa przekładnia frezarki pozwalają optymalnie dostosować parametry skrawania. Imak tokarski z podziałką ±45° oraz regulowany konik ±10 mm umożliwiają wygodne i dokładne ustawienie narzędzia pod wymaganym kątem. Wyposażenie standardowe Podstawa do maszyny Uchwyt tokarski 3-szczękowy 160 mm + szczęki odwrotne Kieł stały MK5 i MK3 Koła zmianowe Trzpień wiertarski MK3/B16 i uchwyt wiertarski B16 1-13 mm Układ chłodzenia z pompą Klucze serwisowe, smarownica Instrukcja PL, deklaracja CE Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami UE Dane techniczne TOKARKA Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 320 mm Średnica toczenia nad suportem 190 mm Rozstaw kłów 800 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Stożek wrzeciona MK5 Prędkości wrzeciona 12 zakresów (60–1600 obr/min) Zakres posuwów wzdłużnych 0,1–1,4 mm/obr. Zakres posuwów poprzecznych 0,022–0,3 mm/obr. Gwinty metryczne 0,5–4 mm (17 szt.) Gwinty calowe 9–48 Gg/1" (26 szt.) Moc silnika głównego 1,5 / 1,8 kW / 230 V FREZARKO-WIERTARKA Maks. średnica wiercenia 20 mm Stożek pinoli wrzeciona MT3 Średnica pinoli 45 mm Wysuw pinoli 60 mm Nachylenie głowicy ±90° Obrót głowicy wokół kolumny 360° Odległość wrzeciono–kolumna 170 mm Odległość wrzeciono–stół 45–300 mm Zakres prędkości 200, 500, 900, 2200 obr/min Hnsdericx Sspfx Acbjt Moc silnika frezarki 0,55 kW / 230V WYMIARY MASZYNY Wymiary całkowite (D/S/W) 1450 x 650 x 1890 mm Masa maszyny ok. 400 kg ±2%

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0681, masa własna: 2 100 kg, maksymalna waga ładunku: 16 000 kg, masa całkowita: 18 100 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 09/2026, rozstaw osi: 4 000 mm, kolor: pomarańczowy, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: płyta centralna obrotu, TPW 16 VL - LK ma ładowność 16 000 kg na platformie ładunkowej przy prędkości 6 km/h. Wymiary to 5000 mm długości, 2000 mm szerokości i około 640 mm wysokości. Skrętna oś przednia typu obrotowego, tylna oś sztywna. Dyszel z zabezpieczeniem przed opadnięciem, ucho holownicze kute z otworem 40 mm. Ogumienie: opony do dużych obciążeń, bandaże 425 x 150-305, podwójne koła na stalowych felgach, z dwustronnym łożyskiem stożkowym uszczelnionym pierścieniem Nilos. Bezpieczeństwo: po bokach znajdują się cztery wspawane uchwyty do mocowania (zob. zabezpieczenie ładunku), a na ramie zamontowany jest podwójnie działający klin podkładany. Lakierowanie: żółto-pomarańczowy RAL 2000. Podłoga transportowa z desek o grubości 30 mm, wpust-pióro, wpuszczane śruby. Hnjdpfx Acsrcfz Tebst

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Urządzenie do gwintowania Wyświetlacz OLED Oświetlenie LED Ciągła/standardowa wydajność wiercenia (mm) - R1 30/35 mm - R2 27/32 mm Maks. wydajność gwintowania - R1 M30x3,5 - R2 M24x3 Wrzeciono MK IV Głębokość wiercenia (mm) 160 Wysięg (mm) 300 Średnica kolumny (mm) 140 Użytkowa powierzchnia stołu (szer. x gł.) (mm) 590 x 450 Wskaźnik prędkości obrotowej cyfrowy Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia Ogranicznik głębokości wiercenia z precyzyjną regulacją Regulacja wysokości stołu zębatką Odległość wrzeciono/stół (mm) 150-700 Hnsdpfx Ajd Su Agecbst Wymiary maszyny bez osłony (mm) 610 x 900 x 1.980 mm z osłoną (mm) 670 x 1.100 x 2.200 mm Silnik trójfazowy 400V z falownikiem (kW) 4,0 Obroty wrzeciona bezstopniowe R1 (1 stopień) 0-1000 obr./min R2 (1 stopień) 0-1600 obr./min Posuw ręczny Waga (kg) 400 Opcjonalnie pakiet wiertarski 6 (910,00 € netto) - Imadło [felix] 2.0 150 - Trzpień stożkowy MK IV/B18 - Tuleja redukcyjna MK IV/MK II - Tuleja redukcyjna MK IV/MK III - Uchwyt wiertarski szybkomocujący B18 3-16 mm (dokładność 0,17 mm) Dostawa na terenie Niemiec gratis, w tym opakowanie! NIE ZNALAZŁEŚ ODPOWIEDNIEJ MASZYNY? POSIADAMY RÓWNIEŻ INNE PRODUKTY FLOTT – ZAPYTAJ O OFERTĘ! FLOTT PARTNER SERWISOWY

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Urządzenie do gwintowania Urządzenie do swobodnego cięcia Programowalne wyłączanie przy zadanej głębokości wiercenia Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia i prędkości obrotowej Urządzenie do gwintowania M30 (zależne od skoku) Opcja R1: Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona z przekładnią pośrednią, zakres prędkości 100-2000 obr./min Opcja R2: Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona z przekładnią pośrednią, zakres prędkości 70-1400 obr./min Zdolność wiercenia: 35/40 mm Wrzeciono: MK 4 Głębokość wiercenia: 160 mm Wysięg: 300 mm Użyteczna powierzchnia stołu (uchylna): 590 x 450 mm Posuw: 0-300 mm/min, bezstopniowo Regulacja wysokości stołu: zębatka Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 610 x 850 x 1920 mm Silnik trójfazowy 400 V, zmiana biegunów: 1,5/3,0 kW Waga: 420 kg Hsdpfx Acjd H Rh Robont Opcja Pakiet Wiertarski Nr 6: trzpień stożkowy B18/MK 4, szybkomocujący uchwyt wiertarski B18/3-16 mm, imadło maszynowe Nr 2-140 oraz śruby do rowków teowych, 910,00 EUR Opcja: automatyczny stop wrzeciona przy położeniu górnym wrzeciona wiertarskiego, 432,00 EUR Opcja: moduł łamania wióra, 432,00 EUR Dostawa: dostawa gratis, łącznie z opakowaniem (tylko Niemcy) Gwarancja: 3 lata NIE ZNALAZŁEŚ ODPOWIEDNIEJ MASZYNY? POSIADAMY TAKŻE INNE PRODUKTY FLOTT – ZAPYTAJ O OFERTĘ! FLOTT – AUTORYZOWANY PARTNER

Stan: dobry (używany), Sprzedam - wtryskarka, agregat, automat do produkcji kształtek styropianowych EPS - termoboxy, fishboxy - przepracowane stan bdb. Automat w chwili obecnej jest jeszcze podłaczony do instalacji co ułatwi kupującemu demontaż i oznaczenie poszczególnych podłączeń - Maszyna kompletna, gotowa do podłączenia do instalacji parowej, transportu granulatu EPS, prądu, sprężonego powietrza, układu chłodzenia. - Rok produkcji 2023 - konfigurowalna forma do produkcji styropianowych termoboxów, fishboxów, 3 rozmiary, z otworami lub bez, z przykrywką - łącznie 6 konfiguracji - w jednym cyklu produkowane są kompletne pudełka wraz wieczkami - nie trzeba zmieniać form. - w zestawie prawa do projektu pudełek, fishboxów - dokumentacja, UWAGA! na automacie można produkować kształtki budowlane EPS na ściany, stropy !! - przykłady na jednym ze zdjęć. Posiadamy inne elementy linii produkcyjnej, sprawdź nasze ogłoszenia. Posiadamy również inne elementy / urzadzenia do sprzedazy jak np. - wtryskarka, agregat, automat do produkcji styropianowych płyt fundamentowych EPS + froma do płyt Hnsdpoua Dqijfx Acbot - spieniarka do EPS - instalacja parowa: kotłownia - maszyny - zbiornik pary 3m3 - instalacja do transportu spienionego EPS - silosy na EPS - kruszarka do styropianu - dużo zapasowych części Możliwość przesłania większej ilości zdjęć i informacji na maila. Możliwość sprzedaży poszczególnych składników zestawu osobno.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kruszarka niemieckiej firmy WEIMA – po przeglądzie technicznym – rok produkcji 1992 – dokumentacja Hnedpfx Acjuditwebot PARAMETRY TECHNICZNE: wymiar zasypu 800 x 1000 mm średnica rotora 315 mm długość rotora 800 mm obroty rotora 90 obr/min silnik główny 22 kW ilość noży 19 sztuk obracane noże tnące 30 mm x 30 mm sito fi 20 mm i 15 mm AUTOREWERS SZUFLADA HYDRAULICZNA wysokość szuflady dociskowej 275 mm średnica króćca fi 200 mm gabaryty maszyny (dł./szer./wys.) 210 / 160 / 180 cm waga 1600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Hodpfx Asq H Shcecbent Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. Hodpfx Acoq Ngb Djbent 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: Hsdpfoq Nyuvox Acbont - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: Hnjdpfoq N U Dusx Acbjt - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Giętarka pierścieniowa marki Zopf model ZB 70/2 M - dwie napędzane rolki - dwa wloty górnego walca Hnsdpjt Hwfnefx Acbet - pozioma i pionowa pozycja robocza - Łożyskowanie wałów za pomocą łożysk stożkowych - Zastosowanie wymiennych szyn ślizgowych na wózku prowadzącym - Średnica wałka 152/162 mm - Średnica wału 40 mm - Obroty wału 8,5 obr. - Silnik napędowy 1,1 kW - Wydajność gięcia krawędziowego do 60x10 mm - Rura okrągła do 80x2 mm - Kątownik 50x50x5 mm - Materiał pełny 35 mm - Waga 400 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1963, Używany młotowy kruszarka dwuwałowa KRUPP DHB 1604, otwór wlotowy ok. 1600 x 1480 mm, wydajność do 400-500 t/h, ziarno końcowe 0-30 mm, maksymalny rozmiar podawanego materiału 1000 x 800 x 500 mm. Szczególnie odpowiednia dla przemysłu cementowego, przystosowana do przerobu wilgotnych materiałów takich jak wapno, glina, margiel, waga ok. 60 ton. Hnsdpfx Asxcxrzecbjt