Używane Joha Pakowarka Kartonów na sprzedaż (1 633)

Stan: dobry (używany), ML-720 – maszyna do wykrawania Ta maszyna służy do wykrawania kształtów z matrycy (stemple) z materiałów takich jak papier, karton, skóra, tworzywa sztuczne itp. Maszyna jest gotowa do pracy po przeglądzie serwisowym. Format: 720 x 510 mm Waga: 1800 kg Zasilanie: 380 V Silnik: 2,2 kW Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Szybko montowana rama – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – Centralny system smarowania ciśnieniowego – Osłony bezpieczeństwa Pedpfszz Hg Rjx An Hegt – Narzędzia robocze i instrukcja obsługi wraz z dokumentacją.

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż ten, w stanie jak nowy, ploter tnący / frezarkę CNC LIYU IECHO TK4s, wyprodukowany w 2022 roku. Producent: LIYU IECHO Model: TK4s Rok produkcji: 2022 Stan: jak nowy Typ maszyny: ploter tnący / frezarka CNC PLATINUM Q-CUT 3532 – ploter z płaskim stołem i kamerą + moduł frezujący 1,8 kW W zestawie oprogramowanie, monitor i komputer. Mało używany, w doskonałym stanie. Obszar roboczy: 3500 x 3200 mm Wyposażony w automatyczny system pozycjonowania kamerą (CCD), regionalny system próżniowy, system AKI do precyzyjnego ustawiania głębokości noża oraz 2 silniki na osi X dla wysokiej precyzji i czystych rezultatów cięcia. Grubość materiału do 45 mm Maksymalna prędkość cięcia: 1500 mm/s Dokładność cięcia: ± 0,1 mm Podjy Tk R Hepfx An Hogt Formaty: PLT, DXF, HPGL, PDF, EPS Pompa próżniowa: 7,5 kW System sterowania 6-strefowego Dwie głowice tnące, urządzenie zabezpieczające, automatyczne ustawianie narzędzi Narzędzia / zastosowania Kiss-Cut, UCT, EOT, EOT3, PRT, DRT, V-CUT, CTT, frezarka 1,8 kW, narzędzie do stemplowania. Nadaje się do kartonu, DiBond, Forex, MDF, drewna, akrylu, pleksi, winylu i wielu innych materiałów. Obszar cięcia: 3500 mm x 3200 mm Narzędzia: Elektryczne narzędzie oscylacyjne, nóż styczny, narzędzie do nacinania, narzędzie do cięcia kiss-cut, wydajne narzędzie obrotowe. System kamery System AKI Dokładność cięcia: 0,1 mm Zasilanie: 220 V 50 Hz / 380 V 50 Hz Automatyczny system pozycjonowania kamerą Dodatkowo płatne: demontaż, montaż i transport. Oferta dotycząca demontażu, montażu i szkolenia dostępna u producenta! W przypadku większej odległości, możliwa jest inspekcja za pomocą transmisji wideo na żywo. Wszystkie informacje podawane są bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian, błędów i pomyłek. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, - Podawanie - Cięcie - Czyszczenie - Ogrzewanie podczerwone - Utwardzanie UV - Powlekanie - Druk cyfrowy - Strukturyzacja - Matowanie excimerem - Układanie w stos Linia do druku cyfrowego Producent: Hymmen Typ: JUPITER - JPT C 680/548 z OFS 850 Rok produkcji: 2020 Dane techniczne - Szerokość nominalna: 680 mm - Maksymalna szerokość druku: 548 mm (możliwość rozszerzenia do 680 mm) - Maksymalna szerokość płyt w OFS: 510 mm - Wysokość robocza: 900 mm (+50 mm) - Obróbka: Druk i lakierowanie od góry, lakierowanie od dołu - Sposób pracy: dwutorowy, do maksymalnej szerokości elementu 255 mm; w pozostałych przypadkach jednotorowy - Prędkość maszyny: 8-65 m/min - Prędkość druku: do 50 m/min Głowica do druku cyfrowego Jupiter (JPT): - Liczba kolorów: 4 - Liczba głowic na kolor: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe kolory: 6 - Typ głowicy: XAAR 2001 Jednostka drukująca z strukturą DLE: - Rzędy drukujące: 1 - Liczba głowic na rząd: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe rzędy: 1 - Łączna liczba głowic: 8 - Typ głowicy: XAAR 1003 Specyfikacje surowej płyty: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość surowego kartonu przed cięciem wzdłużnym: 900-1260 mm - Płyty są cięte wzdłużnie przed drukiem cyfrowym i powlekaniem - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości Piła do cięcia formatowego: - System cięcia wzdłużnego z możliwością wykonania do 5 cięć oraz 2 jednostek do podcinania krawędzi, w celu wytwarzania gotowych szerokości płyt od 160-510 mm Specyfikacje gotowych płyt: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość: 160-510 mm - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości System podawania: - Typ: Portal próżniowy - Stacje podawania: 2 - Stacje odbioru: 1 - Maksymalna wydajność podawania: 8 cykli/min; przy podwójnym układaniu w stos: 16 płyt/min - Identyczne stosy na stację: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) - Wykonanie: bez dołów - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Płyta ochronna (wejście): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1260 mm; Grubość 20-30 mm (do 150 mm dla palet); maks. 80 kg na płytę/paletę System układania w stos: - Typ: Kanał zsypowy - Pozycje stosu: 1 - Maksymalna wydajność układania w stos: 30 cykli/min - Identyczne stosy na pozycję: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm (alternatywnie: 1000 mm) - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) / Alternatywna konfiguracja stosu, maksymalna waga stosu: 3500 kg - Wykonanie: z dołem - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Sposób układania płyty ochronnej: załadunek wózkiem widłowym, sortowanie przez robota - Płyta ochronna (układanie w stos): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1200 mm; Grubość 20-30 mm; maks. 80 kg na płytę; materiał OSB lub HDF Pjdjzuzfzjpfx An Hjgt Jednostki: - Liczba jednostek: 35 - Etapy procesu: Podawanie, cięcie, czyszczenie, ogrzewanie podczerwone, utwardzanie UV, powlekanie, druk cyfrowy, strukturyzacja, matowanie excimerem, układanie w stos Zastosowanie: - Przemysłowa linia do druku cyfrowego, jednostronna, do szybkiego wykańczania powierzchni dużych płyt (podłogi i meble), która tworzy realistyczne wzory drewna, kamienia lub motywy zgodnie z wymaganiami klienta bezpośrednio na podłożu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3101, moc: 14 kW (19,03 KM), szerokość otworu napełniającego: 500 mm, długość otworu zasypowego: 800 mm, Rozdrabniacz do odpadów drzewnych / tworzyw sztucznych / papieru / kartonu /... nawet gwoździe w drewnie nie stanowią problemu... GOTOWY DO UŻYTKU Pgodpezvmphofx An Hst

Rok budowy: 2012, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 6719-03-015, Maszyna została zaprojektowana i zbudowana do cięcia tkanin i materiałów skórzanych za pomocą ostrzy tnących oraz do frezowania materiałów pełnych. Maszyna składa się z blatu roboczego z wbudowanym systemem ssącym, który utrzymuje materiał w stabilnym położeniu podczas operacji cięcia narzędziem. Pgsdpeha Nxcsfx An Hot Operator może załadować na maszynę rysunki wykonane z zewnątrz; alternatywnie może wykonać rysunek bezpośrednio za pomocą komputera, w który wyposażona jest maszyna. Maszyna jest przeznaczona wyłącznie do użytku przemysłowego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 60 t, Używana prasa pionowa HSM V-Press 1160 Plus z 2015 roku. Urządzenie od nowości regularnie serwisowane przez autoryzowany serwis. Prasa w pełni sprawna, w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Siła zgniotu: 594 kN Pgodpfoz Aafpsx An Hst Napięcie / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Szerokość x wysokość otworu załadowczego: 1195 x 650 mm Długość x szerokość x wysokość beli: 1200 x 1100 x 1200 mm Szerokość x głębokość x wysokość maszyny: 1780 x 1568 x 2985 mm Waga maszyny: 2403 kg Prasowany materiał: folia, zmieszany papier, karton, odpady z wykrawarki Posiadamy również na stanie inne prasy. Koszty transportu zależą od wagi, objętości, a przede wszystkim odległości, przy zapytaniach istotne są następujące informacje: Adres dostawy (kod pocztowy i nazwa miejscowości), ale dalsze szczegóły wymagają kontaktu telefonicznego, dlatego prosimy o zapytanie o koszty transportu i inne sposoby dostawy aby skontaktować się z nami telefonicznie. Nasze dane kontaktowe można znaleźć w informacjach prawnych sprzedawcy. Sprzedajemy i eksportujemy na całym świecie, dzięki naszej bardzo dużej pojemności magazynowej możemy również elastycznie i szybko dostarczać większe ilości. Wystawiamy faktury wewnątrzwspólnotowe - bez VAT. godziny otwarcia Pon-Pt: 8: 00-16: 00 sob .: zamknięte

Stan: bardzo dobry (używany), Zestaw profili szlifierskich do maszyny profilowej Zimmermann PS 0 lub PS 0 z profilem raspałkowym. Po jednej prowadnicy odwracalnej o szerokości 15, 30 i 40 mm, jedna strona prosta, druga z promieniem. Prowadnice wyglądają praktycznie jak nowe, patrz zdjęcia. W komplecie po jednym kartonie pasów ściernych P80 o szerokości 15, 30 i 40 mm. Długość pasa ściernego: 1985 mm, pasuje do Zimmermann PS0. Pjdpfxsw Nizbj An Hsgt Sprzedaż tylko jako komplet, brak sprzedaży pojedynczych elementów. Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu wizyty w naszej siedzibie. Oferujemy wyłącznie maszyny, które są gotowe do prezentacji w naszym magazynie – proszę sprawdzić „inne oferty tego sprzedawcy”.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 50 702 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa do belowania odpadów Paal Konti 325 D/SO, rok produkcji 1999 Dane techniczne: Producent: Paal Typ: Paal Konti 325 D/SO Rok produkcji: 1999 Liczba godzin pracy: 50702 Siła prasowania: 94 t Moc napędu: 2 x 45 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 104 kW Otwór wsadowy: 1020 x 1750 mm Wymiary beli: 750 x 1100 mm, długość zmienna Sposób wiązania: 4-krotny, automatyczny Wydajność przy: 35 kg/m³ ok. 14 t/h 60 kg/m³ ok. 24 t/h 100 kg/m³ ok. 38 t/h Pgsdsz A T I Iepfx An Hot Waga beli: od 525 do 800 kg Wymiary transportowe: ok. 12352 x 2340 x 2800 mm (długość x szerokość x wysokość) Masa maszyny: ok. 28 000 kg Materiały: papier, karton, odpady lekkie, odpady z tworzyw sztucznych Uwaga: Prasa jest w pełni sprawna i została przez nas sprawdzona i przetestowana. Film wideo można znaleźć na naszej stronie internetowej lub kanale YouTube. Instrukcja obsługi jest dostępna. Prosimy o uwagę: Wszystkie dane techniczne odnoszą się do informacji podanych przez producenta. Nie ponosimy odpowiedzialności za podane informacje ani za ewentualne błędy. Oferta nie jest wiążąca, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży i możliwość jej wycofania w dowolnym momencie. Oględziny są możliwe po uzgodnieniu. Sprzedaż odbywa się z góry, bez gwarancji i rękojmi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do zamykania kartonów SEEMA CS200m oferuje wszystkie zalety, jakich można oczekiwać od niezawodnego urządzenia do klejenia kartonów. Dolny i górny napęd taśmy transportowej umożliwia transport zarówno płaskich, jak i „wieżowych” formatów kartonów oraz ich klejenie. Pgodpfjz A Ddtjx An Het Szerokość: min. 175 mm – maks. 500 mm Wysokość: ok. 450 mm Zasilanie / napięcie: 240 V Opcjonalne akcesoria: Zapasowe taśmy napędowe 1345x50 mm (ID6108)

Stan: nowe, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 640 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Horyzontalna prasa do bel paczek Presto CC 40 M, rok produkcji 2017, półautomatyczna Dane techniczne: Producent: Presto Model: CC 40 M Rok produkcji: 2017 Liczba przepracowanych godzin: 1640 Siła prasowania: 40 t Czas cyklu: 34 s Moc napędu: 15 kW Otwór załadowczy: 1080 x 1100 mm Objętość załadowcza: 0,85 m³ Sposób wiązania: 4-krotny, taśma poliestrowa, ręczny Wydajność przy gęstości wsadu: 35 kg/m³ – 1,8 t/h 60 kg/m³ – 2,5 t/h Pjdsz A T Uzopfx An Hsgt 100 kg/m³ – 3,1 t/h Wymiary beli: 750 x 1100 mm Waga beli: 400 kg Wymiary: 3650 x 1590 x 2010 mm (długość x szerokość x wysokość) Waga maszyny: ok. 3800 kg Materiały: papier, karton, folia Prasa jest w dobrym stanie. Została przez nas sprawdzona i przetestowana. Film wideo można znaleźć na naszej stronie internetowej lub kanale YouTube. Instrukcja obsługi i deklaracja zgodności CE są dostępne. Uwaga: Sterowanie wylotem kanału odbywa się w pełni automatycznie. Prosimy wziąć pod uwagę: Wszystkie dane techniczne odnoszą się do informacji dostarczonych przez producenta. Nie ponosimy odpowiedzialności za podane informacje ani za ewentualne błędy. Oferta nie jest wiążąca, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży i prawo do jej odwołania w dowolnym momencie. Oględziny są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Sprzedaż odbywa się z płatnością z góry, z miejsca produkcji, bez gwarancji i rękojmi.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa do bel: Strautmann, typ BaleTainer, siła prasowania 60 t, rok produkcji 2012 Dane techniczne: Producent: Strautmann Umwelttechnik Typ: BaleTainer Rok produkcji: 2012 Siła prasowania 60 t Całkowita moc przyłączeniowa 30 kW Wymiary beli 1100 x 1100 x 800 mm (szerokość x głębokość x wysokość), 3 opaski Waga beli do 400 kg (3 opaski) Sposób opasania: 4-krotne opasanie w pionie Wymiary: 5348 x 2113 x 2752 mm (długość x szerokość x wysokość) Waga ok. 7280 kg Materiały: papier, karton, butelki PET, folia Uwaga: Prasa jest w pełni sprawna, została sprawdzona i przetestowana. Film wideo można znaleźć na naszej stronie internetowej lub kanale YouTube. Pedpoz A T U Ujfx An Hogt Prosimy o uwagę: Wszystkie dane techniczne odnoszą się do informacji podanych przez producenta. Nie ponosimy odpowiedzialności za podane informacje ani za ewentualne błędy. Oferta jest niewiążąca, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży i prawo do odstąpienia od umowy w dowolnym momencie. Oględziny są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Sprzedaż odbywa się z góry opłaconą kwotą, z siedziby firmy, bez gwarancji i rękojmi.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 297 mm, długość cięcia (maks.): 420 mm, szerokość robocza: 2 680 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, BIELOMATIK A3 / A4 – LINIA DO CIĘCIA ARKUSZY PAPIERU W RÓŻNYCH FORMATACH ORAZ AUTOMATYCZNEGO PAKOWANIA PACZEK Wydajna, w pełni zautomatyzowana linia do cięcia i pakowania arkuszy papieru do ksero w formatach A3 i A4, wyprodukowana przez firmę Bielomatik (uruchomiona w 2009 roku). Zaprojektowana do precyzyjnego cięcia, dziurkowania i ciągłego pakowania paczek papieru biurowego i do drukarek. DANE TECHNICZNE I CHARAKTERYSTYKA: - Producent: Bielomatik - Rok uruchomienia: 2009 - Układ maszyny / konfiguracja kieszeni: 2x4 kieszeni (układ dwustrumieniowy z 4 kieszeniami) - Maksymalna prędkość robocza: do 500 m/min - Wydajność pakowania: 32 pakiety/minutę - Zakres gramatury papieru: 75 – 90 g/m² - Format papieru: A4 / A3 (cięty na arkusze) - Wbudowany moduł do dziurkowania: w zestawie / sprawny - Moduł pakujący: zintegrowany automatyczny system pakowania paczek i foliowania z opcjami etykietowania marką klienta. Pjdpfxoz An Tuj An Hsgt STAN I INSPEKCJA: Maszyna jest w pełni sprawna i utrzymywana w doskonałym stanie roboczym. Możliwość przeprowadzenia inspekcji na miejscu. Na życzenie udostępniamy arkusze danych technicznych, filmy instruktażowe oraz dodatkowe zdjęcia w wysokiej rozdzielczości drogą e-mail lub WhatsApp.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozcinarka do rolek typu RGS50 – używana Stan: dobry Służy do rozcinania i rozdrabniania nawiniętych rolek papieru, kartonu lub tworzyw sztucznych na rdzeniach kartonowych. - Moc silnika: 15 kW / pompa podwójna 32 A / 5-biegunowa – 50 Hz – 3LNP - Sterowanie: oparte na PLC, z układem bezpieczeństwa dwuręcznym - Siła cięcia: 2 x 25 ton - Długość noża: 2500 mm - Maksymalne otwarcie: 1600 mm Wyposażona w stojak do podtrzymywania rolek, zwiększający komfort pracy oraz jednostronny podajnik rolek – wysokość podawania rolek ok. 1200 mm. Psdpfxsyn Aghs An Hegt Maszyna została sprawdzona przez producenta i częściowo odnowiona, gotowa do natychmiastowego użycia.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cyfrowa wykrawarka i-Mark Pgjdpfxsz A D Tbs An Het Składa się z systemu podawania i-Mark i plotera tnącego Graphtec CE-6000-60 Plus. System i-Mark, będący cyfrową wykrawarką, umożliwia automatyczne wycinanie konturów folii samoprzylepnych i wydruków cyfrowych na kartonie, sitodrukach i innych produktach poligraficznych, bez udziału operatora. Ruchomy ramień cyfrowej wykrawarki, wyposażony w system podciśnieniowego chwytania, pobiera arkusze z zasobnika i podaje je do plotera. W zależności od grubości i sztywności arkuszy, cyfrowa wykrawarka i-Mark może przetwarzać od 40 do 120 arkuszy. Podczas pracy urządzenia można dodawać dodatkowe arkusze bez konieczności jego zatrzymywania. System jest wyposażony w wewnętrzny kompresor próżniowy, który nie wymaga zewnętrznych przyłączy powietrza. Cyfrowa wykrawarka i-Mark.

Stan: dobry (używany), Belownica Strautmann AutoLoadBaler Pedpjv Aktnsfx An Hjgt Belownica do prasowania: Karton Folia Butelki PET Pianka Puszki Odpady elektroniczne Wymiary maszyny dł. / szer. / wys. mm 2047 / 2179 / 3050 Otwór ok. 1192 mm / 575 mm Rozmiar beli dł. / szer. / wys. mm 1200 / 800 / 1100 Waga beli ok. 480 kg Presskraft kN 530 Rocznik 2017-2018

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Pgodpfovgvwmex An Het Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Psdsvlnvrspfx An Hsgt Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Pgjdpfxsv Ew Rlo An Hst Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Psdpfx Asxywafen Hsgt PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Pjdjx E Tbfepfx An Hogt Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: Psdpfjx H Tc Eex An Hegt - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Pgodpfxjx H Thuj An Het Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Pgodpfx Asyhb Ahon Hjt Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Pgedpfoyvilzox An Hot

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 Pjdpfxsy Ef Ttj An Hogt • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.