Używane Gea - Cfs Maszyna Do Przetwórstwa Mięsa na sprzedaż (85 197)

Stan: używany, Nadziewarka próżniowa Vemag -Typ: DP10E -Moc: 12 kW -Szybkość napełniania: 6000 kg/h -Wielkość porcji: 5-60 000 g Iijdpfx Ajwx Hcpecaof -Pojemność leja: 250 L -Wymiary zewnętrzne: 2200 x 1500 x 1950 mm -Zasilanie: 400V 50Hz -Year of production: 2014 -Liczba przepracowanych godzin: 12772 -Waga: 1300 kg -Stan: używany, bardzo dobry

Stan: używany, Masownica próżniowa Henneken -Pojemność: 2000L -Wymiary: 2400 x 1500 x 2100 mm Iodpfx Acsy Ef Hgjajif -Pompa próżniowa Busch -Wykonana ze stali nierdzewnej -Stan: Używany, po generalnym remoncie, gotowy do pracy

Stan: używany, Masownica próżniowa Lutetia -Typ: 1 -Moc: 4 kW -Pojemność: 950L -Z dokumentacją -Waga: 800 kg -Pojemność robocza: ok. 400 kg -Zasilanie: 400V 50Hz 3Ph -Wykonana ze stali nierdzewnej Iodpfx Acoy D Nb Sjaoif -Średnica bębna: 970 mm -Wymiary: 2180 x 1200 x 1820 mm -Stan: Używany, bardzo dobry, po generalnym remoncie, gotowy do pracy

Stan: używany, Szczeciniarka Abele -Moc: 2.2 kW -Posiada dwa wały -Grzałki elektryczne w oleju -Wymiary zewnętrzne: 2300 x 950 x 1230 mm Iedpfxeymxldo Acaeif -Wymiar roboczy: 1700 mm -Zasilanie: 380V 50Hz 3N -Wykonana ze stali nierdzewnej -Stan: używany, bardzo dobry, gotowy do pracy

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszanie i marynowanie w próżni Mieszalnik próżniowy Vakona ESK służy do obróbki mięs, drobiu i ryb w warunkach próżni. Umożliwia mieszanie, masowanie, marynowanie i obracanie produktów w jednym zbiorniku. Dzięki temu nadaje się do zakładów przetwórstwa mięsnego, warsztatów produkcyjnych i firm wytwarzających gotowe produkty mięsne. Pomaga w szczególności w równomiernym rozprowadzaniu marynaty, zalewy, przypraw i innych składników wokół produktów. System może przetwarzać zarówno całe kawałki, jak i pokrojone produkty. Ponadto, zbiornik wykonuje kontrolowany ruch podczas całego cyklu. W zależności od zainstalowanego narzędzia, maszyna realizuje delikatne mieszanie lub intensywniejszy masaż. W rezultacie, operator może dostosować proces do wymaganej tekstury i kruchości surowców. Jak działa VAKONA ESK? Najpierw operator umieszcza produkty i składniki w zbiorniku. Następnie pompa usuwa powietrze, aby osiągnąć zaprogramowany poziom próżni. Ramię przesuwa materiał równomiernie przez cały czas trwania cyklu. Próżnia ułatwia kontakt między produktami a marynatą. Dzięki temu zmniejsza się liczba kieszeni powietrznych i poprawia się rozprowadzanie płynów. Ponadto, zmienna prędkość pozwala na dostosowanie ruchu do różnych receptur. Maszyna może naprzemiennie wykonywać fazy pracy, pauzy i wentylacji, aby lepiej kontrolować proces. Chłodzenie w trakcie procesu Seria ESK łączy pracę w próżni z systemem bezpośredniego chłodzenia. Wymiennik ciepła umieszczony wokół zbiornika pomaga utrzymać stabilną temperaturę podczas mieszania lub marynowania. W ten sposób maszyna ogranicza nagrzewanie spowodowane ruchem produktów. Kontrola temperatury chroni teksturę surowców. Ponadto, sprzyja bardziej równomiernemu przebiegowi procesu w różnych partiach. Chłodzenie ma zatem szczególne znaczenie dla receptur wrażliwych i produkcji, które wymagają kontrolowanej temperatury. Sterowanie i monitorowanie receptur VAKONA oferuje panel sterowania dotykowego, który może zapamiętać do 99 programów w serii ESK. Operator może w ten sposób zapisać parametry dla każdej receptury. Może on w szczególności regulować prędkość, czas trwania, pauzy, próżnię i fazy wentylacji. Ponadto, system może rejestrować dane procesu zgodnie z zasadami HACCP. W rezultacie, firma poprawia kontrolę nad produkcją i łatwiej odtwarza te same ustawienia. Automatyczny separator wody chroni również obwód próżniowy podczas pracy. Dane techniczne: Producent i seria: VAKONA ESK STL Funkcje: mieszanie, masowanie, marynowanie i obracanie w próżni Pojemność zbiornika w zależności od modelu: od 60 do 1500 litrów Wydajność w zależności od produktu: od 5 do 1150 kg na cykl Wyposażenie: zbiornik chłodzony, automatyczna pompa próżniowa, panel sterowania dotykowego z 99 programami i funkcją monitorowania HACCP Iisdpfxszpw S Ts Acaof SM+EPKZB

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia BRETINOV do produkcji sajgonek obejmuje trzy kluczowe etapy procesu produkcyjnego. Składa się z urządzenia do zmiękczania płatków, dozownika nadzienia oraz stołu do składania i zwijania. Dzięki temu każdy element linii wykonuje precyzyjną operację, zanim produkt zostanie przekazany do następnego stanowiska. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla firm cateringowych serwujących kuchnię azjatycką, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz producentów dań gotowych. Umożliwia pracę z płatkami ryżowymi i różnymi recepturami nadzienia. Ponadto, poprawia jednolitość dozowania, składania i ostatecznego wyglądu produktu. Zmiękczanie płatków ryżowych Na początku urządzenie do zmiękczania przygotowuje płatki przed dozowaniem. Dostarcza wodę, a następnie parę, aby zmiękczyć każdy płatek. Dzięki temu płatek staje się łatwiejszy do złożenia, bez ryzyka pęknięcia. BRETINOV umieszcza generator pary blisko płatka, aby zminimalizować straty ciepła. Ponadto, system precyzyjnie kontroluje ilość podawanej wody. Ten etap jest kluczowy, ponieważ zbyt suchy płatek może się rozerwać. Z kolei zbyt wilgotny płatek staje się trudny w obsłudze. Precyzyjne dozowanie nadzienia Następnie dozownik BRETINOV P007 nakłada nadzienie na zmiękczony płatek. Umieszczona na urządzeniu tabliczka informacyjna jednoznacznie identyfikuje ten moduł jako dozownik P007, wersja 2, wyprodukowany w 2024 roku. Głowica dozująca wykorzystuje śrubę do przesuwania nadzienia w kierunku wylotu. Dzięki temu łatwiej kontrolować ilość dozowanego nadzienia. Ponadto, BRETINOV zaprojektował ten system w taki sposób, aby zachować strukturę składników i ograniczyć ich miażdżenie. Wymienne dysze pozwalają również dostosować kształt dozowanego nadzienia do konkretnej receptury. Składanie i zwijanie sajgonek Na końcu, stół do składania przyjmuje napełniony płatek. Pomaga operatorowi lub systemowi mechanicznemu złożyć boki, a następnie zwinąć sajgonkę. Ten etap poprawia kształt produktu i redukuje różnice między poszczególnymi sztukami. BRETINOV stosuje również systemy nadmuchu w swoich automatycznych modułach. Zapobiega to przyklejaniu się wilgotnego płatka podczas składania. W rezultacie, linia ułatwia produkcję sajgonek o jednolitym wyglądzie przed pieczeniem, zamrażaniem lub pakowaniem. Iedszpw Etjpfx Acasif Lepsza organizacja produkcji Trzy elementy linii pracują w ciągłym cyklu. Najpierw urządzenie do zmiękczania zmiękcza płatek. Następnie dozownik nakłada nadzienie. Na końcu, stół do składania formuje produkt. Taka organizacja ogranicza zbędne ruchy i powtarzalne czynności. Ponadto, pomaga zespołom w lepszym opanowaniu receptury i sposobu prezentacji. BRETINOV opracowuje swoje linie w celu zmniejszenia liczby operacji ręcznych i poprawy komfortu pracy operatorów. Dane techniczne: Producent: BRETINOV Skład linii: urządzenie do zmiękczania P002, dozownik P007 wersja 2 i stół do składania/zwijania P003 Urządzenie do zmiękczania P002: zasilanie 380 V, moc 8 kW, zużycie wody 30 l/h, automatyczne czyszczenie taśmy, waga 250 kg Dozownik P007: zasilanie 220 V, moc 0,8 kW, zasilanie pneumatyczne, pojemność 60 kg, waga 105 kg, numer seryjny S594, rok produkcji 2024, oznaczenie CE Stół do składania/zwijania P003: zasilanie 220 V, zasilanie pneumatyczne, waga 100 kg Wymiary (dł., szer., wys.) w mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik próżniowy ASGO MVZ300 homogenizuje mięso, tłuszcze, przyprawy i płyny w zbiorniku o pojemności 300 litrów. Jest przeznaczony dla zakładów produkujących wędliny, warsztatów przetwórstwa mięsnego oraz producentów dań gotowych. Dzięki niemu można przygotowywać farsze, burgery, kiełbasy, nuggetsy, kebaby, warzywa przetworzone lub produkty nabiałowe. ASGO informuje również, że w tej serii można dodawać wodę, lód, sól i inne składniki podczas mieszania. Jak działa mieszanie próżniowe? Operator umieszcza składniki w zbiorniku, a następnie równoległe ramiona mieszają produkt w obie strony. Dzięki temu składniki są bardziej równomiernie rozprowadzane w całej mieszance. Następnie system próżniowy usuwa część powietrza ze zbiornika. W rezultacie mieszanka zawiera mniej pęcherzyków powietrza i ma bardziej zwartą strukturę. Praca w warunkach próżni sprzyja odgazowaniu i homogenizacji mieszanki. ASGO wyposaża swoją serię mieszalników próżniowych w pompę, filtr i regulację poziomu próżni. Dodatkowo, wakuometr umożliwia monitorowanie podciśnienia podczas cyklu. Jednak tabliczka znamionowa nie zawiera informacji o marce ani wydajności pompy zamontowanej w tym urządzeniu. Dlatego przed dodaniem tych danych do specyfikacji należy sprawdzić tabliczkę znamionową pompy. Zbiornik dostosowany do partii o pojemności 300 litrów Oznaczenie MVZ300 odnosi się do wersji 300-litrowej z serii ASGO. Ta pojemność jest odpowiednia do produkcji partiami i ułatwia powtarzalność receptur. Ponadto, przechylany zbiornik ułatwia wyjmowanie produktu po wymieszaniu. Zapewnia również lepszy dostęp do wnętrza urządzenia podczas czyszczenia. Ijdpfxjzpwu Is Acaeif ASGO oferuje trzy rodzaje równoległych ramion w tej serii: Z, S lub T. Każdy typ jest przeznaczony do konkretnego rodzaju produktu i pożądanej tekstury. Jednak tabliczka znamionowa nie pozwala potwierdzić, jakie ramiona zostały zamontowane w tym konkretnym egzemplarzu. Dlatego przed opublikowaniem tych informacji należy sprawdzić ich kształt na zdjęciach zbiornika. Integracja z linią przetwórstwa spożywczego MVZ300 może być używany po rozdrabniarce, krajalnicy lub etapie ręcznego przygotowania. Następnie może zasilać wtryskarkę, maszynę do formowania, dozownik lub linię pakowania. Dzięki temu w zakładzie ogranicza się liczbę operacji między mieszaniem a kolejnym etapem. Ponadto, ASGO oferuje kilka funkcji dla modeli 300-litrowych, w tym regulację prędkości, programowane sterowanie i chłodzenie CO₂. Jednak dostarczona tabliczka znamionowa nie potwierdza tych elementów wyposażenia. Dlatego powinny one pojawić się w specyfikacji tylko wtedy, gdy zdjęcia lub dokumentacja tego urządzenia potwierdzają ich obecność. Dane techniczne: Producent i model: ASGO MVZ300 Data i numer seryjny: maj 2016 – 26200 Pojemność zbiornika: 300 litrów Zasilanie: 400 V – 50 Hz – 3 fazy + uziemienie – 17,2 A Moc, waga i poziom hałasu: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Wymiary (długość, szerokość, wysokość) w mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 łączy funkcje mieszania i rozdrabniania w jednym urządzeniu. Firma MADO oficjalnie klasyfikuje go jako jeden ze swoich automatycznych mieszalników-rozdrabniaczy. Jest on przeznaczony do użytku w zakładach przetwórstwa mięsnego, wędliniarniach i warsztatach przetwarzających mięso. Umożliwia przygotowywanie różnego rodzaju produktów, takich jak mięso mielone, farsze, mieszanki przyprawione lub bazy do produkcji kiełbas. Jego zbiornik o pojemności 120 litrów jest odpowiedni do produkcji na skalę przemysłową, jednocześnie minimalizując konieczność przenoszenia materiału między różnymi urządzeniami. Zasada działania MADO MEW 723 System mieszania rozprowadza kawałki mięsa, przyprawy i inne składniki przed ich podaniem do systemu rozdrabniania. Centralne ramię posiada cztery profile mieszające. Następnie, ślimak transportuje produkt w sposób ciągły do systemu rozdrabniania. W zależności od konfiguracji, producent oferuje m.in. system Unger B98 składający się z pięciu elementów lub system Enterprise w rozmiarze 32. Niektóre wersje mogą być również wyposażone w systemy Unger D114, E130 lub Enterprise E52. Dokładna konfiguracja tego urządzenia musi być zatem potwierdzona wizualnie przed podaniem informacji o systemie rozdrabniania. Taka konstrukcja poprawia jednorodność receptur i zmniejsza liczbę operacji pośrednich. Operator może w ten sposób przygotować materiał o jednolitej konsystencji przed pakowaniem, porcjowaniem, napełnianiem lub formowaniem. Według producenta, MEW 723 może również przetwarzać duże kawałki mięsa oraz materiały schłodzone. Jednakże, dopuszczalna temperatura zależy od zamontowanego wyposażenia i rodzaju produktu. Urządzenie jest zatem odpowiednie do linii produkcyjnych, w których równomierność mieszania i granulacja wpływają bezpośrednio na jakość końcową produktu. Czyszczenie i integracja w linii produkcyjnej Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej spełnia typowe wymagania środowisk przemysłu spożywczego. Producent przewidział również funkcję cofania, komorę płuczącą, demontowany element mieszający i demontowany element rozdrabniający. Elementy te ułatwiają dostęp do obszarów roboczych, czyszczenie i czynności konserwacyjne. W dokumentacji modelu znajduje się również opis narzędzia do wyjmowania ślimaka. Dzięki temu, zespoły produkcyjne mogą łatwiej organizować zmiany produkcyjne i prace konserwacyjne. Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 może być umieszczony po etapie cięcia lub przygotowywania surowców. Następnie może zasilać wypychacz, formiarkę, porcjownicę lub linię pakowania. Taka integracja redukuje liczbę operacji ręcznych, poprawia ciągłość produkcji i sprzyja bardziej stabilnej jakości. Opcje, takie jak zintegrowane chłodzenie, separator chrząstek i ścięgien, regulator częstotliwości lub wzmocniony napęd, powinny być wymieniane tylko wtedy, gdy ich obecność jest potwierdzona w danym urządzeniu. Niniejsze urządzenie jest odnowione przez firmę Europ'Équipement. Iisdpfxjzpwfte Acaof Każde urządzenie jest sprawdzane, czyszczone, kontrolowane i testowane przed sprzedażą, aby zapewnić niezawodne, ekonomiczne i trwałe rozwiązanie dla profesjonalistów w przemyśle spożywczym. Dane techniczne: Producent i model: MADO MEW 723 Rok produkcji i numer seryjny: 2014 – 20002802 Pojemność zbiornika: 120 litrów Zasilanie: 400 V – trójfazowe – 50 Hz Moc, natężenie i ochrona: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Stan: dobry (używany), EFA Z 27 W zestawie zapasowe części. Iiodpfx Aezlb Aujcaef Tylko nożyce! Pompa hydrauliczna nie jest wliczona!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Oferujemy STORK TOWNSEND BBC-1500 W Back Bone Cutter – automatyczną maszynę do precyzyjnego oddzielania żeber od przeciętego kręgosłupa. Jest to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego, które chcą zwiększyć uzysk, poprawić jakość cięcia oraz zminimalizować ryzyko powstawania odłamków kostnych. Model BBC1500W gwarantuje czyste cięcie, wyższy uzysk w porównaniu do tradycyjnych pił taśmowych oraz wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna została zaprojektowana do rozbioru kręgosłupów wieprzowych, cielęcych i wołowych o różnych rozmiarach. Dzięki manualnie regulowanemu podajnikowi oraz systemowi rolek podających, kręgosłup jest stabilnie prowadzony do poziomej piły taśmowej, co umożliwia cięcie bardzo blisko kości i uzyskanie większej ilości wartościowego produktu. Dodatkową zaletą jest cienka, szybkoobrotowa taśma tnąca, która pozwala na czyste cięcia bez zanieczyszczania mięsa odłamkami kości. BBC1500W to bezpieczna i łatwa w obsłudze maszyna – posiada całkowicie obudowaną piłę, zapewniając niski poziom hałasu, niskie koszty eksploatacji, prosty montaż i demontaż oraz łatwość czyszczenia. Są to istotne atuty dla zakładów wymagających niezawodnej pracy i szybkiej konserwacji higienicznej w codziennej produkcji. Średnia wydajność urządzenia wynosi od 1 200 do 1 350 sztuk na godzinę, z maksymalną wydajnością do ok. 1 500 sztuk/h. Pocięte żebra mogą być transportowane na taśmę odbiorczą do pakowania lub dalszej obróbki. Możliwa jest również produkcja innych elementów, takich jak button ribs czy schab wieprzowy z kością. Dane techniczne: Producent: STORK TOWNSEND B.V / Marel Model: BBC-1500 W Rok produkcji: 2007 Zasilanie: 400 V Fazy / częstotliwość: 3 / 50 Hz Moc zainstalowana: 1,6 kW Waga: 250 kg Długość: 2000 mm Szerokość: 1274 mm Szerokość z transporterem: 1613 mm Wysokość: 1505 mm Poziom hałasu: 75 dB(A) Moc wg katalogu: 1,8 kW Iijdpjzaaqbofx Acasf Kluczowe zalety BBC1500W: automatyczne odcinanie żeber od kręgosłupa, czyste cięcie bez odłamków kostnych, wyższy uzysk w porównaniu do konwencjonalnych pił taśmowych, możliwość przetwarzania kręgosłupów wieprzowych, cielęcych i wołowych, bezpieczna, zamknięta konstrukcja, niskie natężenie hałasu, łatwość czyszczenia i niskie koszty eksploatacyjne, potencjał dalszego zwiększenia uzysku przez integrację z systemami odzysku mięsa.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, A professional automatic hanging system from the renowned MEYN company – a world leader in poultry processing equipment. The machine was designed specifically for use in modern poultry processing plants. The main application is the automatic transfer of poultry carcasses from one slaughter line to another. Year of manufacture: 2011 Condition: used, fully functional Complete construction Ready for operation after connection Inspection available before purchase Capacity: up to 6,000-12,000 bph Continuous 24/7 operation Dimensions: 3000 x 2500 x 3000 mm This hanging system easily integrates with existing overhead conveyor systems, improving efficiency and ensuring consistent product handling in medium- and large-scale poultry processing plants. MEYN / POULTRY / OVERHANGER / SLAUGHTER LINE / COOLING LINE / TRANSFER Ijdjy N Smnopfx Acaoif

Stan: używany, Handtmann VF 200 Vacuum Filler The Handtmann VF 200 vacuum filler is the ideal solution for accurate filling and portioning of food products. These filling machines are widely used across various industries, including bakeries, butcher shops, convenience food production, snack manufacturing, salad processing, cheese production, vegetable and fruit processing, processed meat, fish, vegan and vegetarian food production, baby food, and pet food manufacturing. The machines are robustly constructed and comply with the strictest standards and requirements of the modern food processing industry. Thanks to the intuitive membrane keypad control, different programs can be set up quickly and easily. This vacuum filler can be used with a variety of attachments, including clipping machines, forming machines, and diaphragm systems. It is equipped with a lifting device for standard 200 L trolley bins. The machine is manufactured entirely from stainless steel. Technical Specifications Production capacity: 5,000 kg/h Functions: Filling, portioning Portion size: 5 g – 100,000 g Maximum output: 380 portions/min Filling pressure: 35 bar Hopper capacity: 90 L / 240 L Integrated vacuum system: Busch, 16 m³/h Power supply: 400 V (3+N, 50 Hz) Power: 7 kW Weight: 1,240 kg Year of manufacture: 1997 Iisdozmmyzopfx Acaef Machine dimensions (W × D × H): 2,000 × 1,350 × 2,100 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), HANDTMANN VF-830 F.P.A. PCM Maszyna po kapitalnym remoncie. Wszystkie łożyska i uszczelnienia w tej maszynie są nowe. 3-miesięczna gwarancja na części. Maszyna z gniazdem do klipsownicy. Maszyna z systemem załadunku. Wyposażenie: smar, smarownica, klucz do rotora, klucz do lejka, klucz do urządzenia mocującego, skrobak, zestaw lejków oraz dokumentacja techniczna. Czas dostawy: 2 tygodnie Ijdpfx Aoyxntcocaoif W ZESTAWIE: Skrzynia biegów do wiązania AG-410 Urządzenie mocujące HV-414

Stan: używany, Rok budowy: 2013, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 1 500 kg, We offer the Meyn product rehanging/transfer system—a reliable solution designed to stabilize product flow, reduce manual handling, and support high-volume production. Ideal for integrating evisceration and chilling, this system ensures smooth and continuous bird transfer in modern poultry processing plants. Isdpfx Acoy Ni A Tsasif Manufacturer: Meyn Poultry Processing Solutions Machine Type: Overhanging/Product Transfer System Model: 0153 Year of Manufacture: 2013 Capacity: Approx. 6,000–13,000 BPH (birds per hour) Condition: Very good, serviced and ready for operation Material: Stainless steel construction Dimensions (machine): 4,200 x 1,600 x 2,500 mm Frame Dimensions: 3,470 x 1,280 mm This overhead conveyor system easily integrates with existing overhead conveyor systems, improving productivity and ensuring consistent product handling in medium- to large-scale poultry processing plants. MEYN / POULTRY / OVERHANGER / SLAUGHTER LINE / COOLING LINE / TRANSFER

Stan: używany, The sale includes MAREL/STORK tensioners for poultry slaughter and evisceration lines. The price of each tensioner is €2,000 net EXW (piece) The tensioners are numbered as described: 1. Dimensions: 1850 x 580 x 250 [mm] Wheel: 480 mm from the tooth top 410 mm from the tooth bottom 2. Dimensions: 1900 x 580 x 200 [mm] Iiodey Na A Dspfx Acasf 3. Dimensions: 1900 x 580 x 200 [mm] Wheel: 465 mm diameter 485 mm diameter with the cover 425 mm from the tooth bottom 4. Dimensions: 1970 x 575 x 210 [mm] 5. Dimensions: 1800 x 380 x 280 [mm] Wheel: 210 mm diameter (tooth bottom) 290 mm diameter with the cover CHICKEN / POULTRY / TENSIONER / LINE

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, masa całkowita: 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rozmiar oczka: 3 mm, Baader 603 Iedey I Tbqepfx Acajif We offer for sale the Baader 603 industrial meat separator, designed for meat recovery (MSM/MDM) from poultry, fish, and red meat. The machine uses gentle separation technology using a pressure belt and perforated drum, ensuring high raw material recovery while maintaining the quality of the final product. Technical Specifications: Model: Baader 603 Capacity: up to 2200 kg/h Power: approx. 4 kW Power supply: 400 V / 50 Hz Weight: approx. 600 kg Dimensions: approx. 1300 × 1150 × 1200 mm Drum perforation diameter: 3 mm (depending on configuration) Applications: - Poultry meat recovery (chicken, turkey) - Fish meat separation - Meat recovery from slaughtered parts Production: - MSM / MDM - Meat fillings - Pâtés and delicatessen products - Semi-finished products for the food industry SEPARATOR / BAADER / SIEVE / POULTRY / FISH

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stork & Herrmann Model: MA 300D Rok produkcji: 2022 Stan jak nowy Iiedpfxjzgg U Eo Acaef 2x zbiorniki po 300 litrów z płozami (do załadunku) 2 kierunki obrotu (dowolnie wybierany lewo-/prawoskrętny ruch zbiornika) Zbiornik na plastikowych kołach, mobilny i odchylany ok. 25° Maszyna stoi na nogach, co ułatwia czyszczenie pod nią Zawór spustowy w zbiorniku Kompletnie ze stali nierdzewnej Mechaniczna regulacja wysokości ramienia mieszającego Możliwa wysyłka

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wolfking 1500 L mieszalnik spiralny / łopatkowy z klapą wysypową na spodzie. Bardzo solidna konstrukcja, idealna do ciężkich i wymagających produktów. Iisdpjy Tl Rhjfx Acaef

Stan: używany, Wolfking TSMV 1750 L, mieszalnik dwułopatowy przeznaczony do chłodzenia z możliwością wtrysku i próżni. Bardzo mocna i niezawodna maszyna. Iodoy Tl Imepfx Acajif

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowa maszyna do pakowania ILAPAK VT500 to automatyczne urządzenie typu „formowanie, napełnianie i zamykanie” (VFFS), przeznaczone do formowania, napełniania i zamykania elastycznych opakowań w jednym cyklu. Została zaprojektowana, aby spełnić potrzeby przedsiębiorstw z branży spożywczej, które poszukują szybkich, precyzyjnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie pakowania. Dzięki temu poprawia wydajność przy jednoczesnym zapewnieniu stałej jakości pakowania. Maszyna ILAPAK VT500 nadaje się do pakowania szerokiej gamy produktów spożywczych, takich jak produkty świeże, mrożone, proszki, granulaty, suszone owoce, przekąski, kawa, herbata, produkty mięsne, sery, a także produkty przeznaczone do gastronomii. Ponadto obsługuje różne rodzaje folii termokurczliwych i może produkować różne formaty opakowań w zależności od zainstalowanego oprzyrządowania. W rezultacie oferuje dużą elastyczność w procesach produkcyjnych. Dodatkowo, pionowa konstrukcja maszyny optymalizuje wykorzystanie przestrzeni i ułatwia integrację z wagą, dozownikiem ślimakowym, dozownikiem objętościowym lub przenośnikiem zasilającym. Automatyzacja ogranicza również manipulacje ręczne i poprawia regularność pakowania. Interfejs sterowania umożliwia również szybką zmianę parametrów produkcji. Podsumowując, pionowa maszyna do pakowania ILAPAK VT500, wyprodukowana w 2020 roku, została zregenerowana przez firmę Europ'Équipement. Każda maszyna jest sprawdzana, czyszczona, kontrolowana i testowana przed wprowadzeniem na rynek, aby zapewnić niezawodne, ekonomiczne i trwałe rozwiązanie dla profesjonalistów z branży spożywczej. Ijdpfx Acoznv Ttsajif Dane techniczne: Producent: ILAPAK Beijing Model: VT500 Typ: Pionowa automatyczna maszyna do pakowania typu „formowanie, napełnianie i zamykanie” (VFFS) Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 0680700073

Stan: używany, Rok budowy: 2010, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną maszynę LOMA MDP302-12303D typu maszyna do przetwórstwa mięsa, rok produkcji 2010. Napięcie znamionowe: 230 V Isdpfxeywdwzo Acajif Liczba faz: 1 Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 0,3 A Rok produkcji: 2010

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, profesjonalny porcjomat i obrotnicą i sekcją odwieszającą do urządzenia posiadam dużo części zamiennych i eksploatacyjnych lejki, uszczelnienia, hamulce itp Iisdpfx Asw Emc Aocaof

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23900101, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, URZĄDZENIE DO PAKOWANIA PRODUKTÓW SPOŻYWCZYCH JAK MIĘSO, WĘDLINY, SERY, W OPAKOWANIA FOLIOWE W PRÓŻNI LUB W GAZIE OBOJĘTNYM MASZYNA POSIADA PIĘĆ FORMATÓW DO MASZYNY POSIADAM DUŻY ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH NOŻE, USZDCZELNIENIA, ZAWORY ITP Iiodpfx Ajw Emh Eocasf

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, detektor rurowy Loma do integracji z kakżdą nadziewarką Handtmann Vemag itp 100 % sprawny Isdpfeywdw Uex Acajif

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, KOTLECIARKA DADAUX SLICO 700 • Panel sterowania zabezpieczony osłoną przed dostaniem się wody. • Chropowata powierzchnia załadunku zapobiega nadmiernemu tarciu produktu przeznaczonego do cięcia. • W całości wykonana z INOX 1810 • Drzwi uchylne • 1 prędkość: 160 cięć /min • Regulacja grubości cięcia od 0 do 40 mm • System posuwu elektryczny • System posuwu skokowy • Możliwość regulacji grubości cięcia w trakcie pracy Iodpsxx Tbpofx Acaoif • Powrót automatyczny popychacza • Przystosowana do mycia pod ciśnieniem • Zgodna z normami CE