Używane Emco Emco Mill E350 na sprzedaż (9 901)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. Lhodpfx Afsq Nfbhensk 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Lhodpfx Afeq Ngafenok Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Ljdpfx Afeq I Nw Ienehk

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Lsdpfeq Nyydex Afnjhk Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Ledeq Igiiepfx Afnehk Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: Ljdpfsq Nf Uwjx Afnjhk 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1965, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 150 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 6 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 1600 mm Przemieszczenie w osi Y: 1200 mm Przemieszczenie w osi Z: 1150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 20–6000 obr./min Ledpfx Afezuzpajnjhk Stół roboczy: 1200 × 1400 mm Obciążenie stołu: maks. 6 t Prosimy o uwzględnienie następujących informacji: Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Na miejscu nie ma rampy załadunkowej. Do załadunku dostępny jest jednak wózek widłowy lub żuraw suwnicowy. W przypadku nieodebrania przedmiotu w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata powinna zostać uiszczona przed odebraniem przedmiotu. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakichkolwiek gwarancji i rękojmi. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dołączonymi zdjęciami lub o obejrzenie przedmiotu na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 550 mm, producent sterowników: Siemens, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 szt. Skok osi X: 2000 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 550 mm Obrót osi C: 360° Układ sterowania: Siemens CNC Długość stołu: 2600 mm Ledpfszuw Aisx Afnshk Szerokość stołu: 550 mm Uchwyt narzędzi: ISO 40 Moc wrzeciona głównego: 22 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm Prędkość przesuwu: 667 mm/s DANE MASZYNY Układ sterowania: Siemens CNC Moc przyłączeniowa: 24 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7500 x 3700 x 2500 mm Masa własna: 9600 kg Pakiety transportowe: 2 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: dobry (używany), Używana frezarka marki Huron model NU 4. Solidna konstrukcja i precyzyjne wykonanie umożliwiają dokładną obróbkę metali. Urządzenie jest w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Zapewniamy załadunek maszyny na miejscu Lsdezvuyuepfx Afnjhk Cena netto 23vat Posuw 1.6-820 mm/min Oborty wrzeciona 30-2066 27 prędkości obrotowych Przesuw Y 700 X 1100 Z470 Powierzchnia robocza stołu 455x1435 Stozek na wrzecionie iso 40

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, |cennik | prices | preise | prijzen | prix | precios | kainos | prezzi > > > > > ecomas.pl/cennik < < < < < Ceny można zobaczyć na samym dole ogłoszenia: Dokumenty / 20215835-01.pdf You can view the prices at the very bottom of the listing: Documents / 20215835-01.pdf We offer a high-quality low-speed pellet granulator. The pellet mill is 100% manufactured in our plant at ECOMAS Polska Czernikowo. We guarantee equipment designed to work continuously in a 24/7 system. Our machines produce pellets that meet EU standards – properly compacted, free of harmful additives, with a calorific value of at least 4.6 kWh/kg. The main advantage lies in modern, hardened dies and rollers (60HRC+), manufactured with CNC technology. Our dies ensure high efficiency, low power consumption, and long service life of both dies and rollers. Another benefit is the lubrication of the main shaft with oil and oversized bearings, which significantly slows down wear! Do you struggle with your current granulator – bearing failures, low efficiency, clogged die, high power consumption, rapid wear of parts, etc.? With our machines, these problems disappear. We approach each customer individually! See how our machines produce, type in YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Available power options: 7.5kW, 11kW, 15kW, 18.5kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW up to 55kW. Composition: - complete head with 2/3/4/5 rollers on cylindrical bearings - welded body – fully filled with Orlen Oil Transol VG 320 - cylindrical-bevel gearbox (efficiency 98%) - base frame - bolted dies fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; hole diameters 3,4,5,6,8,10mm (100% stability, easy disassembly, and temperature control) - standard oil tank or optional tank with pump and oil installation (oil lubrication, easy oil replacement) - user manual - 12-month warranty The buyer receives a detailed operating manual and a one-year warranty. Lhedsxk Ta Nopfx Afnok We provide full warranty and post-warranty service.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa Panhans 240A Średnica wrzeciona 30mm Lhjdpfx Ajzu Ikdjfnek Długość wrzeciona 130mm Prędkość wrzeciona zmienna 3000/4500/6000/9000r.pm Elektroniczne ustawianie wysokości wrzeciona Elektroniczne ustawianie kąta Posuw 3 rolkowy

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8010 DANE TECHNICZNE Lsdpfxjzlpv Nj Afnshk Wyposażenie: - talerz - wstępne frezowanie - podajnik taśmy - 2 zbiorniki na klej: na granulat oraz na patrony - obecnie w maszynie jest klej topliwy (granulat) - gilotyna – wstępne obcinanie okleiny - 3 rolki dociskowe - 2 agregaty obcinające na gotowo piłkami - 2 agregaty frezarskie do kształtowania krawędzi (frezy promieniowe) - agregat zarabiania naroży - agregaty cykliniarskie – do usuwania nadmiaru kleju - agregaty polerskie - płynna regulacja prędkości posuwu 8-18mm - grubość elementu 6-45mm - min długość elementu obrabianego 180mm - min szerokość elementu obrabianego 600m - max grubość okleiny podawanej z rolki 3mm - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - średnica króćca odciągu 7x80mm,1x130mm - wymiary dł/szer/wys 6650x1260x1700mm - waga 1850kg ATUTY – produkcji niemieckiej – system natryskowy – wstępne frezowanie i zarabianie naroży – 2 zbiorniki na klej – w komplecie 4 dodatkowe frezy – niemalowana – oryginalna dokumentacja DTR + CE – stan bardzo dobry – okleiniarka używana Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 20 155 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E807024, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 850 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 870 mm, całkowita długość: 3 390 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, masa całkowita: 7 500 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 560 mm, prąd wejściowy: 63 A, Na sprzedaż profesjonalne, wysokoobrotowe centrum obróbcze klasy HSC (High Speed Cutting). Głównym atutem maszyny jest wyjątkowo wydajne wrzeciono osiągające aż 30 000 obr/min, osadzone na precyzyjnym stożku HSK-50E. W połączeniu ze sztywną i ciężką konstrukcją (masa ok. 7500 kg), maszyna gwarantuje perfekcyjną jakość powierzchni, błyskawiczne tempo frezowania oraz możliwość stabilnej pracy mikro-narzędziami. Idealny wybór do precyzyjnej obróbki form, matryc, elementów z aluminium, metali lekkich oraz tworzyw sztucznych. Specyfikacja techniczna: Wrzeciono i napęd (Główny atut HSC): • Prędkość obrotowa wrzeciona: od 3 000 do 30 000 obr/min (Szybkie cięcie HSC) • Stożek wrzeciona: HSK-50E (zapewnia doskonałe wyważenie i bezpieczeństwo przy wysokich obrotach) • Moc silnika wrzeciona: 15 kW Wymiary i przestrzeń robocza: • Wymiary stołu: 850 x 600 mm • Maksymalne, równomierne obciążenie stołu: 800 kg • Wymiary rowków teowych: 16 mm x 5 szt. • Zajmowana przestrzeń (gabaryty gabarytowe): 3390 x 2870 x 2750 mm Zakresy przesuwów (Osie): • Przesuw w osi X: 800 mm • Przesuw w osi Y: 600 mm • Przesuw w osi Z: 400 mm • Odległość wrzeciona do powierzchni stołu: 160 – 560 mm Dynamika i dokładność: • Dokładność pozycjonowania: ±0.005 mm • Powtarzalność pozycjonowania: ±0.0015 mm • Maksymalny posuw roboczy: 20 m/min • Maksymalna prędkość posuwu szybkiego: 30 m/min Magazyn narzędzi i media: • Pojemność magazynu narzędzi: 16 szt. • Maksymalna średnica narzędzia: Ø20 mm • Pojemność zbiornika dialektryka: ok. 200 litrów Zasilanie i instalacja: Ljdpfx Afszuzp Honohk • Zapotrzebowanie mocy: 45 kW • Preferowane zabezpieczenie: 63 Amp (zwłoczne „C”)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ: AKF 250L Silnik: 400 V, 2,2 kW Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Średnica trzpienia frezarki: 250 mm Średnica wału mocującego frez: 40 mm Szerokość frezowania: 300 mm Głębokość frezowania: 85 mm Wysokość profilu: 160 mm Lodpfx Afszvz Dyjnjhk Waga: ok. 150 kg Wymiary (szer. x wys. x gł.): 950 x 1450 x 930 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK ZX 40BPC to solidna wiertarko - frezarka do metalu. Możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni wrzeciona, możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni, automatyczny posuw wrzeciona, prawe oraz lewe obroty, duży stół, chłodzenie cieczą, w opcji automatyczny posuw stołu w osi x, mocny 2-zakresowy silnik o mocy 1.5kW , możliwość wiercenia do 40 mm. Prędkość obrotowa aż do 3200 obr./min Cechy produktów CORMAK: Wytrzymałość – wszystkie maszyny i narzędzia są wykonane z najwyższej jakości materiałów, co gwarantuje długowieczność i niezawodność, użytkowania. Precyzja – zaawansowane technologie produkcji zapewniają dokładność działania, co jest kluczowe dla precyzyjnych operacji, Innowacyjność – rozwiązania techniczne stosowane w produktach pozwalają na zwiększenie efektywności pracy i wygodę użytkowania. CORMAK to marka, która stale się rozwija, zyskując kolejnych zadowolonych klientów na całym świecie, zarówno w branży stolarskiej, jak i metalowej. Regulowana elastyczność pracy – dzięki obrotowej głowicy oraz możliwości regulacji wysokości urządzenia, Funkcja gwintowania oraz możliwość zmiany kierunku obrotów na prawo i lewo, co zwiększa wszechstronność pracy, Precyzyjna regulacja głębokości – poprzez trójramienną dźwignię i dokładne koło ręczne z podziałką głębokości, Automatyczny posuw wrzeciona – dla zwiększenia precyzji i wygody podczas wiercenia, Zaawansowana przekładnia olejowa – wyposażona w szlifowane i hartowane koła, zapewniającą płynną i trwałą pracę, Stabilna konstrukcja – dzięki solidnej podstawie, gwarantującej pewne ustawienie i brak wibracji podczas pracy, Wysoka wydajność – dzięki mocnemu silnikowi, zapewniającemu efektywność w wierceniu nawet twardych materiałów, Trwała kolumna – z gładko szlifowaną powierzchnią, zapewniająca sztywność i precyzję działania, Osłona bezpieczeństwa – odchylana osłona uchwytu zaciskowego wykonana z pleksiglasu, dla dodatkowej ochrony operatora, Wytrzymała kolumna odlewana – gwarantująca wysoką dokładność podczas pracy oraz długą żywotność urządzenia, Stół roboczy z rowkami teowymi (14 mm) – umożliwiający szybkie i proste ustawienie imadła oraz innych narzędzi, System chłodzenia – standardowe wyposażenie, które pozwala na bezpieczną i efektywną pracę przy dłuższych operacjach. Dane techniczne Maks. wielkość wiercenia (stal/żeliwo) 32/40 mm Szerokość frezowania czołowego 80 mm Szerokość frezowania palcowego 22 mm Wysuw wrzeciona 125 mm Stożek wrzeciona MT4 Ilość biegów 12 Prędkość wrzeciona (obr./min) 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 735 mm Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od podstawy 1245mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 272 mm Wymiary stołu roboczego górnego 730x210 mm Ljdevxhfmepfx Afnehk Wymiary podstawy 690x520 mm Moc silnika S1 Moc silnika S6 1,5/2.0 PS 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 PS 1,7/2,2 kW Silnik chłodzenia 40W Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1200x1000x910 mm Masa 380kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7045E 230V to wszechstronne narzędzie do obróbki stali . Doskonale sprawdza się w wierceniu, rozwiercaniu, roztaczaniu otworów, gwintowaniu , frezowaniu i frezowaniu czołowym. Maszyna umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w żeliwie o średnicy do 45/40 mm. Dodatkowo, można gwintować śruby do M12 mm, frezować do szerokości 80 mm oraz wykonywać wręby o głębokości 22 mm. Frezarko-wiertarka ZX 7045E to niezawodne narzędzie gotowe do pracy! Charakterystyka maszyny Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja oparta na ciężkim odlewie żeliwnym gwarantuje stabilność i trwałość maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Wysokość Frezarki Regulowana na Suporcie: Unikalna regulacja wysokości na suporcie, a nie na kolumnie, pozwala dostosować maszynę do różnych zastosowań. Masywny Stół Krzyżowy do Frezarki / Wiertarki: Stół o imponujących wymiarach z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia solidną podstawę dla różnorodnych projektów. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne ruchy w trzech osiach, co przekłada się na doskonałe rezultaty obróbki. Cicha Praca Dzięki Szlifowanym Kołom Zębatym: Szlifowane koła zębate sprawiają, że maszyna pracuje cicho, co wpływa na komfort pracy w warsztacie. Lewe i Prawe Obroty: Obracaj narzędziem w obie strony, dostosowując się do różnych zadań. Głowica Obrotowa +/- 90 stopni i Regulowana Wysokość Głowicy: Elastyczność w ustawianiu kątów oraz regulacja wysokości pozwalają na pełną kontrolę nad obróbką materiałów. Dodatkowe Opcje, Dodatkowe Korzyści: Wersja ZX 7045E dostępna od ręki na magazynie, a dodatkowo otrzymasz zestaw gratis: Uchwyt wiertarski Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Tuleja redukcyjna MK3/MK2 Frezarko-wiertarka ZX 7045E to nie tylko narzędzie, to partner, który sprosta nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom w Twoim warsztacie. Zamów już teraz i doświadcz doskonałej precyzji i wydajności! (Podstawa dostępna opcjonalne) Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 45 mm Maksymalna średnica freza czołowego 80 mm Maksymalna średnica freza walcowego 28 mm Maksymalna średnica gwintu 12 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Lhedpfx Aewnb T Ijfnek Stożek wrzeciona MT4 Prędkość wrzeciona (6 prędkości dla silnika 1400 obr/min) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 460 mm Przesuw w osi X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 245 mm Wymiary stołu roboczego 730x210 mm Wymiary podstawy 400x600 mm Silnik s1/s6 1500W/2100 W 230V Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1080 x 770 x 1460 mm Masa 278 kg Dostępne wyposażenie trzpień uchwytu wiertarskiego MK3/B18 podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK ZX7016 to wszechstronna frezarko-wiertarka, która łączy kompaktowe wymiary z imponującą funkcjonalnością. Zaprojektowana z myślą o wymaganiach majsterkowiczów, doskonale sprawdza się w precyzyjnej obróbce metalu. Dzięki wrzecionu ze stożkiem MK2 urządzenie zapewnia wyjątkową stabilność i dokładność pracy. Dodatkowo, cyfrowy odczyt wysunięcia pinoli wrzeciona umożliwia pełną kontrolę nad procesem, co przekłada się na powtarzalne i precyzyjne rezultaty — zarówno w domowym warsztacie, jak i przy wspomaganiu procesów produkcyjnych. Urządzenie zostało wykonane zgodnie z obowiązującymi normami Unii Europejskiej, posiada oznaczenie CE oraz deklarację zgodności WE. Pulpit sterujący i systemy zabezpieczeń spełniają aktualne wymagania BHP. Osłona wrzeciona i przekładni wyposażona w mikrowyłącznik zapewniający dodatkowe bezpieczeństwo pracy. KLUCZOWE ZALETY URZĄDZENIA: Odczyt cyfrowy głębokości wiercenia/frezowania Wbudowana lampa warsztatowa w korpusie maszyny Ledpfx Afswvhmwjnohk Trwała i profesjonalna konstrukcja zapewniająca długą żywotność. Wielofunkcyjność: możliwość wiercenia i frezowania w jednym urządzeniu. Przeniesienie napędu poprzez niezawodną przekładnię pasową. Wrzeciono osadzone na precyzyjnych łożyskach kulkowych. Regulacja wysokości wrzeciona umożliwia dostosowanie do różnych zadań. Przelotowe wrzeciono z gwintem do mocowania głowic roboczych. Wyłącznik bezpieczeństwa w klasie szczelności IP54 — zwiększone bezpieczeństwo użytkowania. Cichy, wydajny silnik elektryczny gwarantujący komfort pracy. ✔ Wszystkie elementy mechaniczne, w tym koła pasowe, wykonane są w całości z metalu – dla maksymalnej trwałości i niezawodności. ORYGINALNA ZX7016 – precyzja i stabilność w standardzie Maszyna wyposażona jest w solidny, masywny stół krzyżowy, zapewniający płynną i precyzyjną pracę w dwóch osiach (X/Y), co pozwala na dokładne prowadzenie obróbki. Istnieje możliwość bezpośredniego montażu imadła na stole roboczym (imadło dostępne jako wyposażenie opcjonalne). Krzyżowy stół roboczy stanowi integralny element konstrukcji maszyny, gwarantując sztywność i niezawodność podczas pracy. Parametry techniczne: Max. średnica wiercenia 16 mm Max. średnica frezowania pionowego 12 mm Max. szerokość frezowania czołowego 40 mm Silnik S1/S6 0,55 kW / 0,75kW Prędkość silnika 1420 obr/min Napięcie / częstotliwość 230 V / 50 Hz Wymiary stołu (dł. x szer.) 420 x 152 mm Przejazd stołu w osi Y 115 mm Przejazd stołu w osi X 230 mm Odległość kolumny od wrzeciona 180 mm Wysokość końcówki wrzeciona od stołu 155 - 355 mm Wysuw pinoli wrzeciona 77 mm Stożek wrzeciona MK2 Prędkości wrzeciona 320,400,500,650,800,900,1350, 1450,1800,1900,2700,3300 obr./min. Szer. i rozstaw rowków teowych 12 x 80 mm Masa 75 kg Uwaga: Podane parametry pracy mają charakter orientacyjny i mogą się różnić w zależności od rodzaju obrabianego materiału, zastosowanego narzędzia oraz jego stanu technicznego (np. stopnia zużycia lub stępienia). Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 1-16 Trzpień uchwytu wiertarskiego Stół krzyżowy (roboczy) Podręczne narzędzia Instrukcja obsługi DTR / PL

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 2625,31 € Wydajność wiercenia w stali konstrukcyjnej: 10 mm Uchwyt: B 16 Wysięg: 220 mm Prędkości obrotowe: 60–6000 obr./min Silnik: 0,54 kW Długość: 350 mm Szerokość: 520 mm Wysokość: 820 mm Waga: 44 kg Skok pinoli: 60 mm Odległość wrzeciona od stołu: 140–315 mm Stół: 300 x 250 mm Średnica kolumny: 70 mm PLUS – PANEL STEROWANIA Z NASTĘPUJĄCYMI FUNKCJAMI: - Wyświetlacz - Obsługa za pomocą przycisków funkcyjnych i pokrętła obrotowo-naciskowego - Tryb wiercenia / Tryb gwintowania - Ustawianie punktu zerowego - Wprowadzanie głębokości wiercenia - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Licznik sztuk - Funkcja zatrzymania wrzeciona (wrzeciono zatrzymuje się automatycznie po zakończeniu wiercenia) Wydajność wiercenia ciągłego/normalnego: 10/12 (w E335/ST60) Urządzenie do gwintowania Panel sterowania z wyświetlaczem OLED Wytrzymała, wysokiej jakości osłona głowicy wiertarskiej z ergonomiczną, nachyloną przednią częścią Ljdpfxoy Hf Rns Afnehk Oświetlenie LED Szybko regulowany i ergonomiczny ogranicznik głębokości wiercenia Płynna regulacja prędkości obrotowej za pomocą centralnego pokrętła Przycisk awaryjnego zatrzymania Termiczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Zatrzymanie wrzeciona Osłona wiertła z zabezpieczeniem elektrycznym Kabel zasilający z wtyczką Schuko 3 lata gwarancji przy pracy w jednej zmianie OPCJE (CENY NA ŻĄDANIE): Szafka na maszynę z drzwiami i szufladą Zestaw wierteł 2 (imadło i szybkomocujący uchwyt wiertarski)

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 4758,02 € Wydajność wiercenia w stali konstrukcyjnej: 18 mm Uchwyt: MK 2 Wysięg: 240 mm Prędkości obrotowe: 30–3000 obr./min Wydajność gwintowania: M12 Długość: 355 mm Szerokość: 705 mm Wysokość: 1065 mm Waga: 170 kg Skok wrzeciona: 100 mm Odległość wrzeciona od stołu: 155–415 mm Odległość wrzeciona od podstawy: 155–550 mm Stół: 340 x 280 mm Średnica kolumny: 82 mm PLUS – PANEL STEROWANIA Z NASTĘPUJĄCYMI FUNKCJAMI: - Wyświetlacz - Obsługa za pomocą przycisków funkcyjnych i pokrętła/przycisku Lsdpfx Aoynm Aaefnehk - Tryb wiercenia / tryb gwintowania - Ustawianie punktu zerowego - Wprowadzanie głębokości wiercenia - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Licznik sztuk - Funkcja zatrzymywania wrzeciona (wrzeciono zatrzymuje się automatycznie po zakończeniu wiercenia) Wydajność wiercenia ciągłego/normalnego: 18 / 20 (w E335/ST60) Ręczny posuw Cyfrowy wyświetlacz prędkości obrotowej i głębokości wiercenia Urządzenie do gwintowania Panel sterowania z wyświetlaczem OLED Wytrzymała, wysokiej jakości osłona głowicy wiertarskiej z ergonomicznie nachyloną przednią częścią Oświetlenie LED Szybko regulowany i ergonomiczny ogranicznik głębokości wiercenia Płynna regulacja prędkości obrotowej za pomocą centralnego pokrętła Przycisk awaryjnego zatrzymania Termiczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Zatrzymanie wrzeciona Osłona wiertła z zabezpieczeniem elektrycznym Kabel zasilający z wtyczką Schuko 3 lata gwarancji przy pracy w jednej zmianie OPCJE: Szafa na maszynę z drzwiami i szufladą Oświetlenie LED z ramieniem przegubowym Instalacja chłodząca Zestaw wierteł 3 (imadło i szybkomocujący uchwyt wiertarski)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1981, Stół roboczy: 500 x 1400 mm dopuszczalna masa obrabianego elementu: 1000 kg Przesuwy: X1050 Y510 Z560 Posuw szybki X/Y: 12000 mm/min Posuw szybki Z: 10000 mm/min Silnik wrzeciona głównego: 11 kW Lhsdszvni Aepfx Afnjk Dostępne wideo z pracy maszyny. Transport oraz załadunek na terenie całej Europy można zorganizować za dodatkową opłatą. Ceny netto, bez podatku VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Skontaktuj się z nami – nasz zespół chętnie udzieli dalszych informacji. Skup / sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, OBRABIAREK I INNYCH. Potrzebujesz solidnej, a jednocześnie niedrogiej maszyny do produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? W celu uzyskania dodatkowych informacji lub kontaktu prosimy o skorzystanie z formularza kontaktowego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Uniwersalna frezarka CNC Producent: DECKEL Typ: FP5NC Rok prod.: 1986 Sterowanie: DIALOG 4 Przejazdy: X710mm Y600mm Z500mm Stół mocujący: 1000mm x 550mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Prędkość posuwu programowalna: 2 ... 3600 mm/min Obroty wrzeciona: 18 ... 6300 obr./min Moc wrzeciona: 7,5 kW Na życzenie organizujemy transport i załadunek na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, nie zawierają podatku VAT Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Skontaktuj się z nami – zespół chętnie udzieli dalszych informacji. Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, MASZYN NARZĘDZIOWYCH I INNYCH. Potrzebujesz wysokiej jakości, ale niedrogiej maszyny do swojej produkcji? A może chcesz ją sprzedać? Lsdpfjzvnhrox Afnohk Po więcej informacji lub w celu kontaktu skorzystaj z formularza kontaktowego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Moc: 4,5 kW Zdolność wiercenia: 30 mm Lodpfxezvnlde Afnshk Frezowanie trzpieniem: 25 mm Moc silnika: 0,85/1,5; 2,2 kW

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodnie od momentu zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 3649,63 € Wydajność wiercenia w stali konstrukcyjnej: 15 mm Uchwyt: B 16 Wysięg: 214 mm Prędkości obrotowe: 40–4000 obr./min Silnik: 0,54 kW Wydajność gwintowania: M10 Długość: 355 mm Szerokość: 485 mm Wysokość: 1027 mm Waga: 70 kg Odległość wrzeciona od stołu: 125–490 mm Stół: 300 x 250 mm Średnica kolumny: 82 mm Dzięki regulowanej wysokości głowicy, idealny dla osób o niższym wzroście, np. dla zakładów szkoleniowych i szkół PLUS – PANEL STEROWANIA Z NASTĘPUJĄCYMI FUNKCJAMI: - Tryb wiercenia / tryb gwintowania - Ustawianie punktu zerowego - Wprowadzanie głębokości wiercenia - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Licznik sztuk - Funkcja zatrzymania wrzeciona (wrzeciono zatrzymuje się automatycznie po zakończeniu wiercenia) Wydajność wiercenia ciągłego/normalnego: 13 / 15 (w E335/ST60) Ręczny posuw Wytrzymała, wysokiej jakości osłona głowicy wiertarskiej z ergonomicznie nachyloną przednią częścią Regulacja wysokości głowicy za pomocą listwy zębatej Oświetlenie LED Szybko regulowany i ergonomiczny ogranicznik głębokości wiercenia Przycisk awaryjnego wyłączenia Termiczne zabezpieczenie przeciążeniowe Zatrzymanie wrzeciona Ochrona przed wierceniem z zabezpieczeniem elektrycznym Kabel zasilający z wtyczką Schuko Lodozv Ey Sspfx Afnehk 3 lata gwarancji przy pracy w jednej zmianie Nr kat. 212.650 z wrzecionem B16 Nr kat. 212.655 z wrzecionem MK 2 (cena na zapytanie) OPCJE: Szafa/podstawa do maszyny Zestaw wierteł

Stan: używany, Dane techniczne: Ilość rolek: 4 Ilość biegów: 4 Moc silnika: 0,75 kW Prędkości posuwu: 3-23 m/min Rozmiar rolek: 120x50 mm Zasilanie: 380 V Lsdpfx Afozvm S Asnshk

Stan: nowe, Dane techniczne: Ilość rolek: 6 Rozmiar rolek: 120x60 mm Maksymalny skok: 20 mm Ilość biegów: 8 Prędkość posuwu: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 m/min Odległość między rolkami: 133-154-133-133-133 mm Odległość między pierwszą a ostatnią rolką: 686 mm Obroty silnika: 1400/2800 obr./min Moc silnika: 0,75 kW Ljdpfx Aozvm Sijfnehk