Używane Emco Emco Mill E350 na sprzedaż (9 901)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 480 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 300 mm, średnica toczenia: 300 mm, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, przelot wrzeciona: 45 mm, przebieg osi X: 160 mm, przesuw osi Y: 70 mm, przesuw osi Z: 510 mm, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 45 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, posuw osi Y: 15 m/min, całkowita wysokość: 1 985 mm, całkowita długość: 2 680 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, Średnica pręta (max.): 45 mm, masa całkowita: 4 200 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sterowanie numeryczne FANUC 31iT Plus iManual Guide 15” ekran dotykowy TFT Nodozcfb Djpfx Aiyowk 2 wieże SAUTER po 12 pozycji dla narzędzi napędzanych, VDI 25, ustawione promieniowo Przesuw osi Y +40/-30 mm Moc wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona 15 kW Głowica wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona ASA 5” Przelot pręta 45 mm Oznaczenie CE MASZYNA WYPOSAŻONA W: - Odbiornik wiórów z przenośnikiem łańcuchowym - 2 wysokociśnieniowe pompy chłodziwa 14 bar - Materiały instalacyjne - Pistolet do mycia detali - 3D model maszyny w formacie .stp - Pakiet INDUSTRY 4.0 READY - Urządzenie odbioru detali przy obróbce z pręta - Interfejs podajnika pręta - Lampa sygnalizacyjna stanu maszyny - Monitoring obciążenia narzędzi - Presetter narzędzi MARPOSS - 2 pedały nożne do otwierania/zamykania wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - 2 wysokociśnieniowe pompy chłodziwa 24 bar - Klimatyzator szafy sterowniczej

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: R2D P1503, Średnica wrzeciona Ø (przejście tongowe): 32 mm Max. Obracanie Ø: 140 mm Odległość między nosami wrzeciona: 720 mm Wrzeciono główne, montaż zgodnie z DIN 55026: KK 4 Przejście w rurze ściągającej: 32 mm Wrzeciono przeciwbieżne, montaż zgodnie z DIN 55026: KK 4 Skok z: 510 mm Prędkość jazdy: 24 m / min Nwsdpef Ddafjfx Aiysk Główny napęd wrzecionowy, silnik prądu zmiennego: 10 kW Bezstopniowo regulowany zakres prędkości: 0 - 8000 rpm Napęd wrzeciona przeciwbieżnego, silnik prądu zmiennego, moc przy 40% ED: 10 kW Bezstopniowo regulowany zakres prędkości: 0 - 7000 rpm System narzędzi rewolwerowych z logiką kierunkową, 25 uchwytów Liczba napędzanych narzędzi: 12 Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 0 - 6000 obr/min Elektr. Podłączenie: 400 V Waga ok. .: 3000 kg Wymagana przestrzeń: 2600 x 1980 x 2350 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 64 297 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2SAY0351, długość toczenia: 350 mm, średnica toczenia: 114 mm, przebieg osi X: 100 mm, przesuw osi Z: 320 mm, model sterownika: FANUC SERIES 18i-TB, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru maszyny w jednym z poniższych terminów: od 11.05.2026 do 13.05.2026 lub od 18.05.2026 do 21.05.2026! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość toczenia: 350 mm Średnica toczenia: 114 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr./min Przelot wrzeciona: 25,4 mm Odległość między kłami: 445 mm Rozstaw wrzecion: 485 mm Przejazd osi X: 100 mm Przejazd osi Z: 320 mm Prędkość szybkiego przesuwu (X): 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (Y): 10 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (Z): 30 m/min Moment obrotowy: 30 Nm Średnica przelotu nad wózkiem łożyskowym: 325 mm Nodpeyn Nuxefx Aiyjwk DANE MASZYNY Sterowanie: FANUC SERIES 18i-TB Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.500 x 2.000 x 2.100 mm Masa całkowita: 2.500 kg Producent sterowania: FANUC Napięcie robocze: 3 x 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd znamionowy: 26 A Przebieg (zgodnie z wyświetlaczem): 64.297 h WYPOSAŻENIE Konik Wrzeciono główne Wieża narzędziowa (12 pozycji) Narzędzia napędzane (6 szt.) Oś Y

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska pionowa, pasująca do ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcja typu „MAHO”, uchwyt ISO 40, skok pinoli 100 mm, znamionowa moc napędu ok. 3-4 kW, maksymalna prędkość obrotowa 2000 obr./min, … Wyposażenie specjalne: - Multiplikator, przełożenie 1:4, uchwyt ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Przystawka do automatycznego posuwu pinoli głowicy pionowej, system „MAHO”, 6 posuwów 0,02 - 0,2 mm/obr. Cena: 1.880,00 EUR - Głowica poprzeczna, głowica dodatkowa do głowicy pionowej z wrzecionem stożkowym ISO 30, obrotowa, 360 stopni Cena: 585,00 EUR Nsdpfx Aieddtwbeyswk cena netto, plus ustawowy podatek VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tokarka z wrzecionem prowadzącym i posuwowym Emcomat Emco EM20D, zbudowana w 1995 r., w doskonałym stanie, zgodna z CE!!! Dane techniczne: >> Rok budowy: 1995 >> Wysokość środka 200mm >> Średnica toczenia nad łożem 400 mm >> Średnica toczenia nad suportem poprzecznym 250 mm >> Długość toczenia: 1000 mm >> Prędkość wrzeciona 4 poziomy prędkości od 35 do 3000 obr./min z płynną regulacją >> Skok pióra 120mm >> Konik: MK3 >> Otwór wrzeciona: 50 mm >> 20 posuwów wzdłużnych 0,045 / 0,787 mm/obr. >> 20 posuwów czołowych 0,023 / 0,406 mm/obr. >> Wymagania przestrzenne / wymiary montażowe ok. długość 1900 x głębokość 0,9 x wysokość 1,3 metra >> Waga ok. 850kg Nwedpfx Ajwag Stsiyjk Akcesoria i wyposażenie: >> Wyświetlacz położenia 3-osiowego >> 1 uchwyt trójszczękowy z 1 zestawem szczęk >> Uchwyt stalowy z 3 kieszeniami >> Odprysk tylnej ściany >> Układ chłodzenia >> Zatrzymanie łóżka O maszynie: Oferowany jest Emcomat 20D Leit. i tokarka z posuwem wrzeciona z 1995 roku, w stanie mało używanym. Maszyna jest oczywiście w pełni funkcjonalna. Wszystkie sanki poruszają się bardzo płynnie i równomiernie. Prowadnice łóżka są w bardzo dobrym stanie. Skorzystaj z okazji i obejrzyj tę maszynę na miejscu, pod napięciem, aby osobiście ocenić jej stan.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 9 848 h, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 640 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna EMCO MC 75-50 została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 750 mm i skokiem w osi Y wynoszącym 500 mm, zapewniając wszechstronne możliwości obróbki. Maszyna jest wyposażona w sterowanie Heidenhain iTNC 530 i prędkość wrzeciona 12 000 obr. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze EMCO MC 75-50, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Osie: 4 (standard) + opcjonalna 5. oś • Wrzeciono: Kessler • Godziny pracy: Control ON 36 839 h; Machine ON 21 370 h; Program run 11 122 h; Spindle ON 9 848 h • Elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz, prąd znamionowy 50 A, największy prąd obciążenia 30 A, zdolność wyłączania 16 kA • Stopień ochrony: IP54 • Waga szafki elektrycznej: 220 kg • Chłodzenie: Układ chłodzenia z filtrem taśmowym (widoczna jednostka filtrująca MicroMag) Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów • Przewodowe elektroniczne pokrętło • Oś obrotowa Lehmann z wahaczem i łożyskiem oporowym • System mocowania z punktem zerowym Zeroclamp • Zmodernizowana jednostka chłodząca szafę elektryczną (Rittal) • Stół obrotowy Nikken Nodpfx Aeywyq Dsiyjwk Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Na sprzedaż używane pionowe centrum obróbcze EMCO VMC 300. Wyposażenie / Dane techniczne: Producent: EMCO Model: VMC 300 Rok produkcji: ok. 1990 Sterowanie: Siemens Sinumerik / 810M Przesuwy robocze: ok. X 420 / Y 330 / Z 400–450 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji Nwedsy D Ut Hepfx Aiyok Wymiary stołu dla porównywalnych maszyn: ok. 850 x 325 mm Prędkość obrotowa wrzeciona dla porównywalnych maszyn: do 5 000 obr./min Masa maszyny dla porównywalnych maszyn: ok. 2 900 kg Zawartość regału z różnorodnym osprzętem maszynowym jest dostępna i może zostać przejęta po uzgodnieniu. Porównywalne oferty VMC-300 podają: magazyn narzędzi 12-pozycyjny, SK40, stół 850 x 325 mm, 5 000 obr./min oraz wagę ok. 2 900 kg. Stan: Używany, adekwatnie do wieku. Stan wizualny widoczny na zdjęciach. Stan funkcjonalny: [Maszyna była eksploatowana do momentu demontażu / sprawdzona pod napięciem] Preferowana sprzedaż klientom branżowym lub znającym temat. Zakres dostawy: EMCO VMC 300 Sterowanie Siemens Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Różne akcesoria / zawartość regału według uzgodnień Uwaga: Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Załadunek / odbiór po uzgodnieniu. Sprzedaż preferowana dla firm i osób prowadzących działalność gospodarczą.

Stan: używany, Na sprzedaż używane pionowe centrum obróbcze EMCO VMC 300 z 4. osią / stołem obrotowym. Wyposażenie / Dane techniczne: Producent: EMCO Typ: VMC 300 Rok produkcji: ok. 1990 Sterowanie: Siemens Sinumerik Przebiegi osi: ok. X 420 / Y 330 / Z 450 mm Uchwyt wrzeciona: SK40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji 4. oś / stół obrotowy w zestawie Dostępne różne narzędzia / akcesoria / dokumentacja, patrz zdjęcia Stan: Używany, stan odpowiadający wiekowi. Stan wizualny – patrz zdjęcia. Maszyna może być zademonstrowana pod napięciem. Sprzedaż wyłącznie jako maszyna używana. Zakres dostawy: 1x EMCO VMC 300 Nsdpfx Aiey D Utyeyswk Sterowanie Siemens Magazyn narzędzi na 12 pozycji Oś / stół obrotowy Widoczne uchwyty narzędziowe / akcesoria / dokumentacja – jak na zdjęciach Uwaga: Oględziny możliwe i zalecane po wcześniejszym umówieniu. Odbiór / załadunek do uzgodnienia. Sprzedaż preferowana dla wykwalifikowanych nabywców z branży przemysłowej, warsztatów lub działów utrzymania ruchu.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, • Centrum obróbcze CNC Emco, typ VMC 600, rok produkcji 1998 • W zestawie: pokrętło ręczne oraz 3 imadła z elementami mocującymi Nedpfxoyucbfs Aiyowk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Maszyna pochodzi z działu produkcji specjalnej renomowanej niemieckiej firmy inżynierskiej. Zgodność z wymaganiami CE! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Parametry techniczne Obszar roboczy Przesuw w osi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość osi: 140 mm Wrzeciono główne Nwedpfsxyvaqox Aiyok Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr/min Mocowanie wrzeciona: Rozmiar 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Konkik Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary (DxSxW): 1280 x 730 x 1480 mm Masa maszyny: 420 kg Opis maszyny: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z serii EMCOMAT. Jest to tokarka przeznaczona do najwyższych wymagań: z bezstopniową regulacją obrotów, stałą prędkością skrawania i imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% DC). Ta kompaktowa maszyna o wysokiej precyzji doskonale sprawdza się tam, gdzie ograniczona przestrzeń wymaga najwyższej dokładności pracy, np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i motoryzacyjnych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferowana tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, znajduje się w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Używana była sporadycznie wyłącznie w produkcji specjalnej. Maszyna posiada bardzo intuicyjne sterowanie. Łoża są regularnie smarowane centralnym układem smarowania. Zarówno mechanicznie, jak i elektrycznie EMCO EMCOMAT 14 D została u nas sprawdzona. Zapraszamy do obejrzenia i przetestowania maszyny EMCO EMCOMAT 14 D pod napięciem na miejscu. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Maszyna pochodzi z działu specjalnego renomowanej niemieckiej firmy inżynieryjnej. Zgodność z CE!! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dane techniczne Obszar roboczy Przesuw w osiach X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość kłów: 140 mm Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr./min Otwór wrzeciona: Wielkość 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Nedpfx Aijxyvbbjyewk Konik Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary Wymiary (DxSxW): 1280 x 730 x 1480 mm Waga maszyny: 420 kg O maszynie: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z gamy EMCOMAT. Jest to tokarka dla najbardziej wymagających: z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej, stałą prędkością skrawania i imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% ED). Niewielkich rozmiarów, a jednak bardzo precyzyjna - sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się najwyższa dokładność na minimalnej przestrzeni, jak np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i samochodowych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferujemy tokarkę EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006. Ta tokarka jest w bardzo dobrym, oryginalnym stanie. Pochodzi z zakładu, gdzie była rzadko używana, wyłącznie w produkcji specjalnej. Bardzo prosta w obsłudze sterowanie. Prowadnice regularnie smarowane przez centralny układ smarowania. Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D została przez nas sprawdzona pod względem mechanicznym i elektrycznym. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania tej maszyny u nas na miejscu, pod napięciem. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym odczytem Emco, rok produkcji 2006, bardzo dobry oryginalny stan. Maszyna pochodzi z działu specjalnego renomowanego niemieckiego producenta maszyn. Zgodność z CE! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Parametry techniczne Obszar roboczy Przebiegi w osi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość kłów: 140 mm Nwjdpfxjxyvbno Aiysk Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr./min Mocowanie wrzeciona: Rozmiar 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Koniczny suport tylny Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1280 x 730 x 1480 mm Waga maszyny: 420 kg Informacje o maszynie: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z serii EMCOMAT. Jest to tokarka spełniająca najwyższe wymagania: z bezstopniową regulacją obrotów, stałą prędkością skrawania oraz imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% ED). Ta kompaktowa, a zarazem wszechstronna maszyna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie na małej przestrzeni wymagana jest najwyższa precyzja, np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i motoryzacyjnych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferowana jest tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym odczytem Emco, rok produkcji 2006. Maszyna ta jest w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Pochodzi z zakładu, gdzie była używana sporadycznie do specjalistycznych prac. Bardzo łatwa w obsłudze sterowanie. Prowadnice są regularnie smarowane poprzez centralny układ smarowania. Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D została sprawdzona u nas mechanicznie i elektrycznie. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania tokarki EMCO EMCOMAT 14 D pod napięciem na miejscu. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica toczenia: 550 mm Długość toczenia: 1500 mm Nwsdsy N D Siepfx Aiysk Sterowanie: Fagor 8055 Oś X: 108 mm Oś Z: 3000 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 4 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S6CZ1151, przelot wrzeciona: 65 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, podajnik prętów, Rok produkcji: 2011 Przebieg roboczogodzin: 4700h (rosnący) Średnica toczenia: 65mm Sterowanie CNC: Fanuc 18i-TB Liczba głowic: 1 Osie: X, Y, Z i C Liczba pozycji na głowicy: 12 Liczba pozycji napędzanych: 12 Prędkość obrotowa wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 5000 obr./min Moc silnika wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 29 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Waga: 5700 kg Podajnik wiórów Podajnik prętów IEMCA MASTER 880r Verso (pręty 3m + magazyn załadunkowy) W komplecie wiele uchwytów narzędziowych stałych i napędzanych: _PO napędzane osiowo: 3 _PO napędzane promieniowo: 4 Njdpfx Aioxwp I Aoyjwk _PO napędzane uchylne 0-90°: 2 _PO stałe do toczenia: 5 _PO stałe do wiercenia: 7 _Uchwyt do noża do przecinania: 1 2 zestawy uchwytów do przejścia na szczęki (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono). Maszyna jest obecnie używana, lecz może być dostępna w ciągu 4 tygodni. Odbiór maszyny na miejscu (Saint Pierre en Faucigny). Koszty załadunku i transportu ponosi kupujący.

Stan: gotowy do pracy (używany), Emco Test M4C 025 Uniwersalne urządzenie do badania twardości, twardościomierz, maszyna do badania twardości Zakres siły badawczej: 9,8-2450N Njdoyybt Ejpfx Aiyowk Wysokość testowa: 260mm Wysięg: 200mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 50 kg Wymiary: 250mm x 1055mm x 750mm (szer. x wys. x gł.) Zapraszamy do obejrzenia maszyny na miejscu. Chętnie zorganizujemy tanią spedycję dla Państwa! Otrzymają Państwo poprawną fakturę. Dla klientów zagranicznych możliwe wystawienie faktury netto. Warunkiem jest podanie ważnego numeru VAT UE. Sprzedaż zastrzeżona do momentu sprzedaży pośredniej. Odwiedź nasz sklep i zapoznaj się z pozostałymi ofertami. Wszystkie wymienione nazwy firm i znaki towarowe należą do ich właścicieli i służą wyłącznie identyfikacji oraz opisowi produktów. Zastrzegamy sobie prawo do ewentualnych odstępstw od danych technicznych oraz błędów w opisie artykułu.

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: Emco. Typ maszyny: tokarka CNC Hyperturn 665. Numer inwentarzowy: 22281. Oznaczenie maszyny: Tokarka Emco Hyperturn 665. Numer fabryczny/seryjny: R7A Q 2701. Rok produkcji: 2002. System sterowania: Siemens Sinumerik 840D z PCU 50 V1. Programowanie: standard DIN ISO, tryb Siemens ShopTurn. Konfiguracja osi: oś X i oś Z. Maks. średnica toczenia nad łożem: ok. 665 mm. Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: ok. 500 mm. Maks. długość toczenia: ok. 1 000 mm. Średnica obrotu (swing): ok. 665 mm. Główne wrzeciono. Zakres obrotów wrzeciona: do ok. 4 000 obr./min. Nwjdpfx Ajx S Hghoiyok Końcówka wrzeciona: standard DIN. Moc silnika wrzeciona: ok. 30 kW. Moment obrotowy wrzeciona: wysoki moment do obróbki miękkiej. System narzędziowy. Rewolwer narzędziowy CNC. Liczba pozycji narzędziowych: standardowo 12. Typ uchwytu narzędziowego: standard VDI. Napędzane narzędzia: brak, konfiguracja do obróbki miękkiej. Konik sterowany CNC. Średnica tulei konika: ok. 100 mm. Wysuw tulei konika: ok. 120 mm. Układ chłodzenia: w zestawie. Transporter wiórów: w zestawie. Dokładność maszyny. Dokładność pozycjonowania: ok. 0,01 mm. Powtarzalność: ok. 0,005 mm. Parametry zasilania. Napięcie zasilania: 400 V. Częstotliwość: 50 Hz. Natężenie znamionowe: 110,00 A. Zabezpieczenie: 125,00 A. Moc przyłączeniowa: 56,00 kW. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 6 bar. Wymiary maszyny. Długość: ok. 4 500 mm. Szerokość: ok. 2 200 mm. Wysokość: ok. 2 100 mm. Masa maszyny: ok. 8 000 - 9 000 kg w zależności od konfiguracji. Zastosowanie: precyzyjna obróbka miękka stali, aluminium i materiałów niemieckich.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W stanie roboczym: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Nwodpsy Iyw Ssfx Aiysk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 340 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 340 mm, wysokość centru: 170 mm, długość toczenia: 650 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna jest praktycznie jak nowa, pochodzi z instytucji edukacyjnej, wyposażona jest w kompletny zestaw uchwytów zaciskowych. Nodpfx Aeywfrtoiyewk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 50 mm, Tokarka EMCO EMCOMAT 17D ex education w bardzo czystym stanie. Specyfikacja: - rok budowy 2006 - średnica toczenia nad łożem 340mm - średnica toczenia nad suportem poprzecznym 190mm - odległość między środkami 700mm Nwodpfju N Dpmjx Aiysk - prędkość 40-3000rpm zmienna w 4 krokach - średnica wrzeciona głównego 50mm Akcesoria: - 3-szczękowy uchwyt ze szczękami wewnętrznymi i zewnętrznymi - 3-osiowy odczyt cyfrowy - schemat elektryczny - uchwyt dłuta multifix z 3 uchwytami - system chłodzenia - oświetlenie maszyny - centrum obrotowe - ogranicznik łóżka - nóżki maszyny

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Nedpfx Aiet Ixkzsyjwk Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Nwjdpfoq Nf U Ejx Aiyjk Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: Njdpfeq Nx Aljx Aiyswk - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Nsdpjq I Nxdofx Aiyewk 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Nwedpfx Aijvzx Aujyok Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: Nodpfxsq I N H Ne Aiyowk - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.