Używane Dmc Linia Kalibracyjna na sprzedaż (15 091)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Codpfx Acey Icp Djnsrg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Crjdpfxjydc Tts Acneg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Codpfjydn A Hsx Acnorg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek Cjdpoypvdisfx Acnorg 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy 3. Sterownik OptiCom Direct 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast Crodpfox Ari Hsx Acnjg rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 509 kg, masa całkowita: 750 kg, konfiguracja osi: 1 oś, pierwsza rejestracja: 02/2026, długość przestrzeni ładunkowej: 2 950 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 600 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 120 mm, całkowita szerokość: 2 240 mm, całkowita wysokość: 830 mm, Multitransporter 3016, prod. TEMARED, typ DMC, masa całkowita: 750 kg, 295x160 cm, hamulec najazdowy, 100 km/h (opcjonalnie), z uchylną rampą najazdową (opcjonalnie), niskopodwoziowy, opuszczany. Zastrzega się możliwość pomyłek i wcześniejszej sprzedaży. Cjdpfjym Ih Ijx Acnjrg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Linia do napełniania butelek PET była produkowana w latach 1996–2019 przez kilku europejskich producentów. Linia jest przeznaczona do napełniania napojów gazowanych, takich jak napoje typu „cola”, a także wody z lub bez zawartości CO₂. Dzięki wydajności na poziomie 14 000 butelek na godzinę, stanowi kompleksowe rozwiązanie, od produkcji butelek po układanie ich na paletach. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność: 14 000 butelek na godzinę - Produkt do napełniania: woda gazowana i napoje bezalkoholowe - Format opakowania: folia termokurczliwa bez podkładki - Paleta: paleta euro (1200 x 800 mm) - Stan: dobry stan techniczny, nadal używana w produkcji Zakres dostawy Maszyna do formowania butelek | Sidel | SBO10 | 2010 Podajnik preform | Sidel | 2010. Transporter pneumatyczny | Sidel-Alsim | 1999 Maszyna do płukania/napełniania/zakręcania | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999. Mieszalnik | Sidel-Alsim | 1999 Crodeyb Tuispfx Acneg Suszarka do butelek | ACI | 2015 Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Acmi | 2019 Aplikator uchwytu | SMI-Pack | 2002 Transportery butelek i podkładek | Sidel-Alsim | 1999 Paletyzator | Alsim | 1996. Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #1 | 2009 Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-150 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy - maszyna z produkcji Credpozn Iupjfx Acnsg - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe Codpfx Acszn I A Tonjrg - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: - DP10E: 1570059 Crjdpfxjzlauio Acnsg - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 11 421 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 29100009074, przebieg osi X: 640 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 140 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza, oś X: 640 mm Przestrzeń robocza, oś Y: 600 mm Przestrzeń robocza, oś Z: 500 mm Powierzchnia mocowania, długość: 850 mm Powierzchnia mocowania, szerokość: 600 mm Rowki prowadzące typu T: DIN 650-14 Wysokość od górnej krawędzi stołu: 850 mm Maksymalne obciążenie stołu: 600 kg Producent wrzeciona: Franz Kessler GmbH Prędkość obrotowa: 1600 - 4700 / 4700 - 16 000 obr./min Liczba miejsc w magazynku: 30 Kodowanie miejsc: Stałe kodowanie miejsc Maksymalna waga narzędzia: 90 kg Czas wymiany narzędzia bez logiki ruchu powrotnego t3/t2: 6,8 s Czas wymiany narzędzia bez logiki ruchu powrotnego t1 (30): 7,9 s Czas wymiany narzędzia z logiką ruchu powrotnego t3/t2: 8,3 s Czas wymiany narzędzia z logiką ruchu powrotnego t1 (30): 9,3 s Crjdpfx Aszpxqdocnog NARZĘDZIA I MAGAZYNEK NARZĘDZIOWY Średnica standardowego narzędzia, maks.: 100 mm Średnica specjalnego narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach, maks.: 140 mm Długość narzędzia, maks.: 300 mm Waga narzędzia, maks.: 6 kg POSUW Siła posuwu, osie X, Y i Z: 7000 N Prędkość posuwu, osie X, Y i Z, maks.: 40 m/min Prędkość posuwu szybkiego, osie Y i Z: 40 m/min Prędkość posuwu szybkiego, oś X: 70 m/min Średnica/skok śruby kulowej: 40/15 mm SYSTEMY POMIAROWE Dokładność pozycjonowania, bezpośredni system pomiarowy, oś X: 0,008 mm Dokładność pozycjonowania, pośredni system pomiarowy, osie Y i Z: 0,020 mm Dokładność pozycjonowania, bezpośredni system pomiarowy (opcja): 0,010 mm Rozdzielczość: 0,001 mm Dzielność wprowadzania danych, osie X, Y i Z: 0,001 mm DANE MASZYNY Liczba godzin pracy: 11 421 h Czas pracy: 32 054 h Moc przyłączeniowa: 33 kVA Maksymalny prąd znamionowy: 58 A Bezpiecznik: 63 A Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Napięcie sterujące: 230 V Napięcie sterujące: 24 V PŁYN CHŁODZĄCY I ZARZĄDZANIE WIERZGINAMI Pojemność zbiornika na wióry: 150 l Wydajność pompy zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa: 50 l/min Ciśnienie zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa: 2,0 bar Wydajność pompy do spłukiwania wiórów: 90 l/min Ciśnienie spłukiwania wiórów: 1,9 bar Wydajność pompy pistoletu do spłukiwania: 50 l/min Ciśnienie pistoletu do spłukiwania: 2,0 bar

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 6 276 h, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna DMG DECKEL MAHO DMC 63 V została wyprodukowana w 2003 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 630 mm, skokiem osi Y wynoszącym 500 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 500 mm. Maszyna jest wyposażona w sterownik Siemens 840D i charakteryzuje się prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 10 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas pionowego centrum obróbczego DMG DECKEL MAHO DMC 63 V. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Cedpfx Aozt N Saecnerg - Łączny czas pracy z włączonym zasilaniem: 24 787 h- Czas pracy wrzeciona / cięcia: 6 276 h- Moc pozorna: 30 kVA- Prąd maksymalny (Jn max): 50 A- Prąd znamionowy: 45 A- Napięcie: 400 V / 230 V / 24 V- Częstotliwość: 50/60 Hz Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 19 000 h, numer maszyny/pojazdu: D35601, Senzani CM5 to ciągle działająca, pionowa maszyna do pakowania w kartony, produkowana przez Senzani Brevetti, która została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego pakowania pojedynczych produktów, takich jak kapsułki, saszetki lub mniejsze produkty w opakowaniach, w wcześniej sklejone kartony. Cechy maszyny: Cedpfxezp Iw He Acnerg Sposób działania: ciągły ruch, zapewniający wysoką stabilność procesu. Zastosowanie: pionowe napełnianie wcześniej sklejonych kartonów, często w połączeniu z systemami liczącymi i dozującymi (kapsułki kawy lub herbaty, zboża, płatki śniadaniowe lub karma dla zwierząt). Integracja: możliwość bezproblemowej integracji z w pełni automatycznymi liniami pakowania podstawowego i wtórnego. Maszyna pracowała przez prawie 19 lat w Flechtorfer Mühle, gdzie była wykorzystywana do pakowania tylko jednego produktu. Po przejęciu przez firmę produkującą karmę dla ptaków przeszła pomyślnie testy. Po sprzedaży i dłuższym okresie bez zasilania konieczna jest aktualizacja oprogramowania od firmy Senzani, koszt ok. 12 000 €. Detektor metali jest wliczony w cenę. Ruchome naczynia dozujące można dokupić osobno, aby zapewnić ciągłość procesu napełniania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Maszyna do formowania rolek Csdpfxoztkw De Acnsrg

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: Csdsztkxbopfx Acnorg 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Siemens 810D / ShopMill, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Cjdpezqfv Asfx Acnerg Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Szerokość stołu: 560 mm Długość stołu: 1200 mm Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 20 DANE MASZYNY Model sterowania: Siemens 810D / ShopMill Chłodzenie szafy sterowniczej: Rittal SK 33023.100 Liczba godzin pracy wrzeciona: 11 000 h Liczba godzin pracy: 33 600 h WYPOSAŻENIE Wewnętrzny układ chłodzenia (IKZ) Odprowadzacz wiórów

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia gwoździarek do palet DELTA została wyprodukowana w 2008 roku. Posiada kompleksową konfigurację obejmującą gwoździarkę podstawową, gwoździarkę z podajnikiem pneumatycznym i kontrolą gwoździ, jednostki do znakowania, obracania o 90 i 180 stopni, piłę narożną i jednostkę układania w stosy, uzupełnioną przenośnikiem taśmowym. Rozważ możliwość zakupu tej linii gwoździarek do palet DELTA. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Codszug Dpopfx Acnorg Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Gwoździarka bazowa / gwoździarka do palet: z pneumatycznym podajnikiem poprzecznym, z szablonem do przytrzymywania desek pokładowych, z systemem kontroli podawania gwoździ / jednostka ładująca do znakowania palet / jednostka do obracania palet o 90 stopni / jednostka do cięcia narożników palet / jednostka do obracania palet o 180 stopni / jednostka do układania palet / przenośnik taśmowy palet

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SOPREM Precyzyjna Linia Podawania Taśmy (Rozwijarka + Prostownica) — 2003. Kompleksowa, dopasowana linia podająca do cienkiej, precyzyjnej taśmy, gotowa do integracji z małą prasą szybkoseryjną. Rozwijarka — Typ H1000.1000ZV. Maks. masa kręgu: 1000 kg. Średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm / wewnętrzna: 375–520 mm. Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min, napęd 1,5 kW. Prostownica — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Możliwość prostowania taśmy: do 0,5 mm grubości × 160 mm szerokości. Precyzyjna prostownica napędzana hydraulicznie. Obie jednostki wyprodukowane w 2003 r. · 400 V / 50 Hz · zsynchronizowana linia z połączeniem awaryjnym E-stop z prasą po stronie wyjściowej · Wyprodukowano w Szwajcarii. Dane techniczne Rozwijarka / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Nr seryjny (tabliczka znamionowa): 110103 Maks. masa kręgu: 1000 kg Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm Zakres średnicy wewnętrznej kręgu: 375–520 mm Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min Silnik: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 obr./min Przekładnia: RMI 110 FL LCB, przełożenie i = 70 Crsdpezav H Sofx Acnjg Sprzęgło cierne: ustawione na 400 Nm Czujnik taśmy: płyta kontaktowa przy podłodze (regulacja pętli taśmy) Precyzyjna Prostownica Taśmy (Richtwerk) BR19.160.12.U Funkcja: prostowanie łuku kręgu przed podaniem do prasy Maks. grubość taśmy: 0,5 mm Maks. szerokość taśmy: 160 mm Napęd: hydrauliczny napęd precyzyjnej prostownicy Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny + uziemienie Zabezpieczenie: 25 A, bezpiecznik wstępny

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Linia do obróbki kłód zawiera następujące jednostki: • Rozdzielająca piła taśmowa do kłód – ELCA SNV14 • Wózek do transportu kłód – ELCA CMOL33 • Strugarka – ELCA PTL1000 • Piła tarczowa do cięcia – ELCA TRCBT3 • Wielopiła – COSTA LEONE 2160 • Profilomierz do pomiaru kłód – VISION_1200 • Systemy transportu materiałów niezbędne do obsługi linii przetwórczej: ◦ Przenośnik łańcuchowy poprzeczny ◦ Przenośnik rolkowy Codpfx Acozg Dl Ionerg • Ostrzałka do pił taśmowych – ALIX AF 518 • System odciągu pyłu i wiórów – VENTIL VENETA PF/JET, specjalnie zaprojektowany dla tej linii

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Crodpfxjzxc Dme Acneg Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linia do nadziewania, odkręcania i przewieszania kiełbas Nadziewarka próżniowa ze zintegrowanym podnośnikiem masarskim: Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Numer seryjny: 1631079 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Cedpfx Acjzhgykonerg Waga: 1400 kg Wymiary: 1800 x 1500 x 2000 mm Wyposażenie: Zintegrowana pompa próżniowa, masztowy podnośnik załadowczy do standardowych wózków masarskich (cymbdrów) o pojemności 200 litrów Automatyczny odkręcacz (skręcarka): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Numer seryjny: 2090310 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 / 460 V, 18 A Moc: 5,5 kW Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Waga: 657 kg Wymiary: 1700 x 1100 x 1600 mm Linia przewieszająca (wieszarka automatyczna): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Numer seryjny: 2120577 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: 298 kg Wymiary: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag to niekwestionowany, światowy lider w technologii porcjowania, a prezentowany zestaw to w pełni zautomatyzowana linia przemysłowa przeznaczona do masowej produkcji kiełbas, parówek oraz innych wyrobów w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych. Sercem zestawu jest niezawodna nadziewarka próżniowa Vemag HP20E oparta na sprawdzonym systemie ślimaków transportowych. Maszyna gwarantuje niezwykle delikatne traktowanie farszu, eliminując rozmazywanie tłuszczu i powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz produktu. Zintegrowany podnośnik masztowy na wózki 200 l drastycznie skraca czas przestojów, zapewniając płynne podawanie surowca do leja. Drugim kluczowym elementem linii jest zaawansowany technicznie odkręcacz Vemag LPG209. To urządzenie eliminuje tradycyjne wąskie gardło w produkcji wędlin – automatycznie i z chirurgiczną precyzją porcjuje oraz skręca batony z zachowaniem identycznej wagi oraz długości każdego odcinka. Dzięki unikalnemu systemowi chwytaków, odkręcacz minimalizuje pękanie osłonek nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach pracy, co przekłada się na realne oszczędności surowca. Ostatnie ogniwo systemu stanowi automatyczna wieszarka Vemag AH212. Odbiera ona uformowane porcje bezpośrednio z odkręcacza, układa je w idealne pęta i precyzyjnie zawiesza na hakach transportowych linii przewieszającej. Tak przygotowane partie produktu są od razu gotowe do ręcznego lub automatycznego przełożenia na kije wędzarnicze. Cały zestaw jest w pełni zsynchronizowany elektronicznie, tworząc monolit produkcyjny zarządzany z jednego poziomu, idealny dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz ubojni o profilu przemysłowym.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania płyt z zastosowaniem AKRYL, PET ,PVC , HPL, CPL MASTER PUR-1400 Panel Laminating Line Profesjonalna linia do jednostronnego laminowania płyt z wykorzystaniem kleju PUR Hot Melt. Zastosowanie Maszyna przeznaczona do laminowania: MDF Cjdozkmqbjpfx Acnsrg płyty wiórowej sklejki płyt PVC płyt gipsowych innych materiałów drewnopochodnych Obsługiwane materiały wykończeniowe: AKRYL PVC HPL PET CPL papier dekoracyjny Parametry techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny format płyty: 2800 × 1300 mm Grubość płyty: 2–40 mm Prędkość pracy: 5–17 m/min Wydajność: 3–5 szt./min Maksymalnie do ok. 1200 szt./8 h Moc napędów: 21,49 Kw Moc grzewcza: 51,7 Kw Wymiary linii: ok. 16 × 2,5 × 2 m Wymagana powierzchnia: min. 6 × 22 m Wyposażenie linii podajnik z transporterem rolkowym szczotkarka do czyszczenia płyt piec IR do podgrzewania materiału 3-wałowy nakładacz kleju PUR stanowisko podawania folii prasa rolkowa dociskowa transporter odbiorczy zbiornik topiący klej PUR 208 litrów Zalety wysoka jakość powierzchni równomierne nanoszenie kleju możliwość laminowania folii wysokopołyskowych niskie zużycie kleju stabilna praca w produkcji seryjnej

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr ref.: 10287 Producent: DMG Typ: DMC 210 FD Rok produkcji: 2010 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain Mill Plus Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Skok osi X: 2100 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 1250 mm Długość maszyny: 11 000 mm Szerokość maszyny: 5000 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 2500 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 6000 kg Maksymalna średnica stołu obrotowego: 1850 Ø Zakres prędkości obrotowych stołu: 250 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Magazyn narzędzi: 183 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Maksymalny moment obrotowy na wrzecionie: 288 Nm Maksymalny moment obrotowy: 2000 Nm Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 30 000 mm/min Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 1460 mm Codpozkpupsfx Acnorg Liczba osi: 5 Dodatkowe informacje: Obrabiarka tokarsko-frezarska z systemem automatycznej wymiany palet. Wrzeciono z przekładnią, 1800 Nm. Instalacja do uzdatniania chłodziwa z filtrem taśmowym, 710 x 50 mm. 1 przenośnik wiórów Knoll 600S2. 2 urządzenia do odsysania olejowej mgły Losma. 1 platforma stalowa (miejsce składowania oprzyrządowania), ok. 5300 x 2900 mm. - Osi zregenerowane w 11.2024. - Enkoder nowy, komponenty elektryczne zregenerowane. - Dostępne protokoły geometryczne. Maszyna jest obecnie w produkcji i podłączona do zasilania. Maszynę można obejrzeć w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA, CZTEROSTRONNA, MODUŁOWA LINIA DO OBRÓBKI FORMATU I OBRZEŻY, wyposażona w automatyczny system transportu i sterownik linii PC53. Wersja o wysokiej wydajności (prędkość podawania do 60 m/min). Linia składa się z następujących maszyn: 206026A) Maszyna załadunkowa (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po lewej stronie) „HOMAG”, model KFL 612/16/A3 Credpfxozwlabo Acnsg 206026C) 2. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po prawej stronie) „HOMAG”, model KFR 612/18/A3 206026D) Napędzana taśma rolkowa „HOMAG”, model TRL 100/35/12 206026E) Napędzana taśma z zakrętem 90° „HOMAG”, model TRL 100/35/12 206026F) Wydajny transporter narożny (90°) „HOMAG”, model TWR 320/30/12 206026G) Maszyna do obróbki formatu i obrzeży (do obróbki dwustronnej) „HOMAG”, model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stacja obrotowa „HOMAG”, model TDR 510/30/12 206026I) Maszyna do rozładunku (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TSH 501/D/25/12

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej podgrzewanie elektryczne, 90 kW długość taśmy 3 000 mm szerokość netto pasa 600 mm czas smażenia min/maks 25/250 s dolna i górna taśma Codpjzwlmhofx Acnjrg wymiary (D x S x W): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm waga: 2 750 kg kontrola poziomu oleju pompa cyrkulacyjna transport zanieczyszczeń elektryczny podnośnik odpowiedni do ochrony przeciwpożarowej teflonowa taśma wprowadzająca