Używane Blm Dynamo-Ele- Mr200 na sprzedaż (8 843)

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 1440 obr. Napięcie: 220 V / Hz Ncedpfx Aou Ng S Dogyou Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,1 kW Waga maszyny ok.: 75 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok.: dł:0,4 x szer:0,7 x wys:1,15 m Blok szlifierski / gratownik stoi na spawanym stalowym stojaku profilowym z płytą podstawy (400x400x5 mm) -Szczotki druciane Ø 200 x szer.: 25 mm każda są zamocowane po lewej i prawej stronie. -bez wspornika do szlifowania -Klasa ochrony IP44 -Obsługa za pomocą przełącznika ON/OFF *

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 450 mm Prędkość obrotowa: 2820 obr. Długość cięcia maks.: 5000 mm Długość cięcia min.: 240 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6-8 bar Otwór brzeszczotu: 32 mm Cięcia ukośne - obie strony: 45+90° Przyłącze sprężonego powietrza: 6 - 8 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 4,6 kW Waga maszyny: ok. 1,1 tony Nedpsu Nigkjfx Agyjcu Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 6,05 x 1,49 x 1,79 m Dalsze cechy maszyny: - Urządzenie mocujące: pneumatyczne pionowe i poziome - Pneumatyczne urządzenie rozpylające mgłę - Nóżki maszyny z regulacją wysokości - ruchome podpory materiału z piłą sterowanie dwuręczne - licznik sztuk Średnica cięcia zgodna z wykresem zakresu cięcia, zależna od prędkości i tarczy piły. Prędkość cięcia przy 2820 obr/min i Ø tarczy tnącej = 66 m/s. Akcesoria: - 2 zapasowe brzeszczoty

Rok budowy: 1997, stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc: 1100 kVA Prędkość: 1500 obr. Rodzaj paliwa: Wodór / Para / Opary Maksymalna temperatura: 420 stopni Waga: 3,9 tony TURBINA PAROWA Dalsze dane: - Moc: normalna 560 kW i maks. 820 kW - P1 64 bar - P2 11,5 bar - 1N = 1500 amperów - Typ generatora DSG74-M1-4W; 400 V; - Moc znamionowa generatora: 1053 kVA / znamionowa moc czynna 820 kW - Turbina jest przystosowana do pracy z temperaturą spalin wynoszącą ok. 405 °C. - Wydajność 2,8 tony pary na godzinę w trybie ciągłym jest możliwa tylko w stanie bez obciążenia. Sprzedaż turbiny zgodnie z opisem i w stanie, w jakim się znajduje! Ncedpfxju Nvbus Agysu Podane dane dotyczące wydajności są specyfikacjami producenta. Mogą się one różnić ze względu na zużycie związane z wiekiem! Nie posiadamy ani nie sprzedajemy części zamiennych. W przypadku pytań dotyczących części zamiennych prosimy o kontakt z producentem: Dresser-Rand Siemens !!! w toku *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 400 mm Ncsdpfxju Niuzs Agyeu Średnica cięcia: 140 mm Otwór brzeszczotu: 50 mm Prędkości obrotowe brzeszczotu: 6 / 12 / 24 / 48 obr. Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: Ø 140 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat: 130 x 130 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: płaski: 370 x 30 / 315 x 70 / 265 x 95 mm Rozmiar stołu: Ø 700 mm Możliwość obrotu stołu: 360 stopni Ciśnienie mocowania: 8 - 30 bar Wersja elektryczna - napięcie/częstotliwość: 400 / 50 V/Hz Podłączenie sprężonego powietrza: 6 - 8 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,6 kW Waga maszyny około: 1170 kg Wymiary maszyny: D: 1,5 x W: 1,0 x H: 2,35 m PÓŁAUTOMATYCZNA PILARKA TARCZOWA - PROFILOWA PILARKA TARCZOWA - PILARKA PODŁOGOWA do cięcia materiałów: stali jako materiału pełnego, rur i profili, z uwzględnieniem obszaru cięcia. Prędkość cięcia zależy od ciętego materiału Cięcie ukośne od 30° do 90 Obsługa Panel sterowania i obsługa dwuręczna Zacisk materiału (szerokość rozwarcia) regulowany skokiem powrotnym Regulowana prędkość posuwu brzeszczotu Bez układu chłodzenia *

Rok budowy: 1979, stan: używany, Średnica piły 450/500 mm Średnica cięcia mm Skok mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,6 kW Ciężar maszyny ok. 1130 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Ncodpfx Agsilfp Neyou - Piła tarczowa półautomatyczna - hydrauliczny

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Średnica tarczy tnącej: 350 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 120 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: okrągły 100 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: płaski 150 x 110 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: płaski 120 x 100 mm Moc silnika: 1,8 / 2,6 kW Ogranicznik długości: 500 mm Waga: 450 kg Wymiary (L x S x W): ok. 1100x710x1850 mm Njdpfx Agsw Nrvbsyscu Półautomatyczna pionowa pilarka tarczowa do cięcia na zimno z pneumatycznym zaciskiem i podajnikiem 4 prędkości obrotowe tarczy tnącej (2 przez silnik / 2 przez przekładnię): 11/22/44/88 obr./min Zintegrowana pompa chłodziwa

Stan: używany, Średnica tarczy piły 275 mm Ncsdpfx Ajwglgiegyju Średnica cięcia do 90 mm Powierzchnia cięcia płaska 120 x 75 mm Prędkość 40/80 obr./min Cięcia ukośne 45°/90°/-45° ° Waga maszyny ok. 150kg ręczny posuw ostrza piły Akcesoria: Układ chłodzenia Rama dolna z 2 szufladami

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1999, ładowność: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 240 000 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: inny, wysokość konstrukcyjna: 210 000 mm, typ przekładni: mechaniczny, długość wideł: 115 000 mm, STILL & WAGNER wózek widłowy elektryczny, wysokość podnoszenia 240000 mm. Nowa ładowarka 12/24 V. Njdpfx Agezfpqyjyjcu

Stan: bardzo dobry (używany), Bezolejowa pompa próżniowa Karl Müller pracująca na sucho 6,3 m3/min Manufaktura: Karl W. Müller Typ: SD-7-7NA 98724945 RA-8 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Wydajność: 6,3 m3/min Ciśnienie: 200 mbarów Ncsdjtiy Ttepfx Agyou Bezolejowa pompa próżniowa Karl Müller pracująca na sucho 6,3 m3/min /ct1850 Produkcja: Karl W. Müller Typ: SD-7-7NA 98724945 RA-8 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Wydajność: 6,3 m3/min Ciśnienie: 200 mbar

Rok budowy: 1995, stan: gotowy do pracy (używany), Produkt: Electrosinter Ncedpfx Agog R Sh Aeyou Rok produkcji: 1995 Transport lotniczy: 2x9000m3 Przestrzeń powietrzna / Pojemność: 32m3 Otwór pieca: 1200 x 1200mm // 80 x 1500mm Obciążenie cieplne: 55-160kW G20 gaz ziemny Temperatura powietrza: 170-220 ° C Rozmiar obudowy: 2600 x 10300 x 3600mm Szafy elektryczne w komplecie. Wymaga remontu elektronicznego i mechanicznego. Skup maszyn i urządzeń przemysłowych. Szeroki zakres używanych maszyn, urządzeń przemysłowych

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Nsdpfofz Dubsx Agyecu - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Ncjdpfoyg H Erex Agyeu Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Nedpfxofz U Nbj Agyocu Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 Nsdpfxeflk Aws Agyjcu 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. Nsdpfx Agofzkqmjyecu System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Nedpfx Aofz U Tisgyscu Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Nodpfxsyg H Dhs Agyecu Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 1998, stan: używany, Piła do cięcia wzdłużnego profili aluminiowych z podajnikiem posuwu w bardzo dobrym stanie Maks. długość cięcia: 700 mm Maks. wysokość cięcia: 130 mm Maks. średnica tarczy: 450 mm Maksymalna długość przesuwu podajnika materiału: 6 200 mm Ncodpfx Ajwx I Hvogyou Maszyna jest zdemontowana i znajduje się w naszym magazynie Dodatkowe dane techniczne na zapytanie

Stan: używany, Szczeciniarka Abele -Moc: 2.2 kW -Posiada dwa wały -Grzałki elektryczne w oleju -Wymiary zewnętrzne: 2300 x 950 x 1230 mm Ncjdpeymxldofx Agysu -Wymiar roboczy: 1700 mm -Zasilanie: 380V 50Hz 3N -Wykonana ze stali nierdzewnej -Stan: używany, bardzo dobry, gotowy do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 499 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1587 / 1588, średnica tarczy piły: 500 mm, Ten model łączy precyzyjne cięcie na długość z zintegrowanymi operacjami wykrawania, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla złożonych procesów produkcyjnych: Jednostka tnąca: Wyposażona w tarczę o średnicy 500 mm. Napęd realizowany jest przez silnik 7,5 kW (400 V) ze sterowaniem bezstopniową regulacją obrotów. Jednostka wykrawająca: Posiada hydrauliczną jednostkę wykrawającą po stronie odcinającej z siłą wykrawania 250 kN. Wykrawanie odbywa się pionowo z góry, a kasety narzędziowe umożliwiają równoczesną pracę do 8 profili. Podawanie materiału: Realizowane za pomocą śruby kulowej i serwomotoru, maksymalna długość posuwu wynosi 400 mm na jeden cykl. Sterowanie: Nowoczesne wersje często wykorzystują sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym dla intuicyjnej obsługi i precyzyjnego programowania. Maszyna jest przeznaczona do przemysłowej pracy ciągłej i posiada następujące cechy fizyczne: Waga: ok. 1 000 kg do 1 500 kg (w zależności od wyposażenia) Wymiary (piła): ok. 2 100 x 2 000 x 1 600 mm (dł. x szer. x wys.) Agregat hydrauliczny: ok. 900 x 600 x 800 mm Ncedpfxeyyz Txj Agyju Dostępne 2 maszyny na magazynie. ----- Atrakcyjna oferta – elastycznie i bez zmartwień Oferujemy Państwu nie tylko wysokiej jakości produkt, ale również dopasowane możliwości finansowania, dostosowane do Państwa potrzeb. Zaliczka, płatności ratalne czy indywidualne modele finansowania – wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie. Na życzenie przejmujemy także organizację całego transportu. Od planowania po niezawodną dostawę zapewniamy sprawny i terminowy przebieg realizacji, aby mogli Państwo skupić się na swoim biznesie. 📞 Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji lub niezobowiązującą wycenę. Doradzimy fachowo i indywidualnie. Sprzedaż zastrzeżona, możliwość zmian i pomyłek zastrzeżona!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 450 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1589 / 1590, średnica tarczy piły: 500 mm, W pełni automatyczna piła–wycinarka do profili aluminiowych i z tworzyw sztucznych Profilma 502 ST-V łączy precyzyjne cięcie i wykrawanie w jednym, ciągłym i zautomatyzowanym procesie roboczym. Bazując na sprawdzonym modelu Profilma 502, maszyna idealnie nadaje się do dużych serii, skomplikowanych operacji obróbczych oraz obróbki wiązek materiałów. Sterowanie odbywa się za pomocą systemu Siemens S7 z panelem dotykowym, licznikiem sztuk, wskaźnikiem czasu cyklu i wbudowaną diagnostyką błędów. Router IXON umożliwia bezpieczny dostęp zdalny przez VPN. Do 10 wymiarów wykrawania można zaprogramować na każde zlecenie. Zakres cięcia i posuw: • Tarcze tnące 500–550 mm • Napęd piły: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2.850 obr./min • Regulacja prędkości obrotowej bezstopniowa • Cięcie od dołu, automatyczny posuw • Posuw materiału: 3–800 mm, rewersyjny do 4.000 mm • Śruba kulowa z serwonapędem i prowadnicą prętową • Odcinek resztkowy: od 75 mm (tryb cięcia), od 80 mm (tryb wykrawania/cięcia)* Jednostka wykrawająca: • Pionowa jednostka hydrauliczna (strona wyjściowa) z automatycznym chłodzeniem oleju • Siła wykrawania: 300 kN • Skok: 20 mm • Czas cyklu podwójnego skoku: 2–3 sekundy • Wyrzut odpadów wykrawania do ramy • Taśmociąg 250 × 800 mm do odbioru detali Wyposażenie: • 2 pneumatyczne cylindry zaciskowe (pionowe, z redukcją ciśnienia) • 3 króćce odciągowe Ø 100 mm, bezpotencjałowe połączenie do systemu odpylania • Minimalny system smarowania z dwoma zbiornikami 3-litrowymi i wskaźnikiem poziomu • Pakiet wyciszający: pokrywa i osłona piły wewnętrznie wygłuszane • Tory rolkowe (740 mm) z zabezpieczeniem przed dostępem po stronie załadunku • Stabilna, stacjonarna rama, wysokość robocza: 960 mm • Ręcznie otwierana osłona zabezpieczająca • Obudowa tarczy piły pod stołem roboczym Maksymalny zakres cięcia: • Wysokość profilu: do 65 mm • Szerokość profilu: do 170 mm Dane techniczne: • Wymiary (szer. × gł. × wys.): ok. 311 × 153 × 197 cm • Dostępne 2 maszyny ----- Atrakcyjna oferta — elastycznie i bez zmartwień Oferujemy nie tylko wysokiej jakości produkt, ale również indywidualnie dopasowane opcje finansowania według Państwa potrzeb. Zaliczka, raty czy spersonalizowane modele finansowania — wspólnie znajdziemy rozwiązanie idealne dla Państwa. Na życzenie przejmujemy także pełną organizację transportu. Od planowania po niezawodną dostawę dbamy o sprawny i terminowy przebieg, aby mogli się Państwo skupić na swojej pracy. 📞 Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji lub niezobowiązującą ofertę. Oferujemy profesjonalne i indywidualne doradztwo. Ncjdpfx Aeyyz Ebogysu Sprzedaż zastrzeżona, zmiany i błędy zastrzeżone!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 67 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1591 / 1592, średnica tarczy piły: 500 mm, W pełni automatyczna piła – prasa – automat do profili aluminiowych i z tworzyw sztucznych Profilma 502 ST - HV łączy precyzyjne cięcie z elastycznym wykrawaniem w jednym w pełni automatycznym procesie. Urządzenie bazuje na modelu Profilma 502 i zostało zoptymalizowane specjalnie pod kątem wysokich wolumenów produkcyjnych oraz łączonych operacji – włącznie z obróbką całych warstw profili. Sterowanie realizowane jest poprzez system Siemens S7 z panelem dotykowym, licznikiem sztuk, wskaźnikiem czasu cyklu oraz zintegrowaną diagnostyką błędów. Router IXON umożliwia bezpieczny dostęp zdalny przez VPN. Do 10 wymiarów wykrawania może być zaprogramowanych na każdą operację. Jednostka wykrawająca pozioma może być w razie potrzeby dezaktywowana. Zakres cięcia i posuw: 500–550 mm tarcze piły Napęd piły: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2.850 obr./min Płynna regulacja obrotów Cięcie od dołu, posuw napędzany silnikiem Posuw materiału: 3–800 mm, powrót do 4.000 mm Śruba kulowa z serwonapędem i prowadnicą prętową Pozostały odcinek: od 75 mm (tryb cięcia), od 80 mm (tryb wykrawania/cięcia)* Jednostka wykrawająca: Pionowa i pozioma hydrauliczna prasa wykrawająca (strona wyprowadzenia) z automatycznym chłodzeniem oleju Siła wykrawania: 2 × 150 kN Skok: ≤ 20 mm Skok pionowy regulowany bezstopniowo (również do tłoczenia) Cylinder wykrawający poziomy wyłączany oddzielnie Czas cyklu podwójny: 2x 2 – 3 sekundy Wykrawki transportowane bocznie poza ramę maszyny Taśmociąg 250 × 800 mm do odbioru elementów Ncedpeyyzxhsfx Agyju Wyposażenie: 2 pneumatyczne cylindry mocujące (pionowe, z redukcją ciśnienia) 3 króćce odciągu wiórów Ø 100 mm, bezpotencjałowy styk do sterowania odciągiem Jednostka smarowania minimalną ilością z 2x 3-litrowym zbiornikiem i wskaźnikiem poziomu Pakiet wyciszenia: obudowa i osłona tarczy piły dźwiękochłonne Przenośnik rolkowy (740 mm) z zabezpieczeniem przed włożeniem rąk po stronie załadunkowej Stabilna rama stacjonarna, wysokość robocza: 960 mm Ręcznie otwierana osłona ochronna Obudowa tarczy piły pod blatem roboczym Maksymalny zakres cięcia: Wysokość profilu: do 65 mm Szerokość profilu: do 135 mm Dane techniczne: Wymiary (szer. × gł. × wys.): ok. 311 × 153 × 197 cm Łącznie dostępne 2 sztuki. ----- Atrakcyjna oferta – elastycznie i bez zmartwień Oferujemy nie tylko wysokiej jakości produkty, ale również dopasowane do Państwa potrzeb rozwiązania finansowe. Zaliczka, raty czy indywidualne modele finansowania – wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie. Na życzenie zajmiemy się także kompletną organizacją transportu. Od planowania po niezawodną dostawę dbamy o sprawny i terminowy przebieg, aby niczym nie musieli się Państwo martwić. 📞 Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji lub niezobowiązującej oferty. Służymy profesjonalnym doradztwem. Sprzedaż pośrednia, zmiany i pomyłki zastrzeżone!

Rok budowy: 1987, stan: używany, 13-stanowa walcownia prętów zbrojeniowych / prętów – 100 000 ton/rok Rok produkcji: 1987, modernizacje pod koniec lat 90. i na początku lat 2000 Wyłączona z eksploatacji: 2003 Producent: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Konfiguracja: - Proces półciągły, odwracalny zgrubny walcarkowy stojak + 12-ciostanowa linia wykańczająca - Produkt wyjściowy: kęsiska Ncsdpfx Agjyx Exioyou - Produkty końcowe: pręty zbrojeniowe, okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, płaskowniki, kątowniki - Systemy sterowania i napędy: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Zakres wymiarowy: - Walcownia zgrubna: 4”–5” (102–127 mm) - Pręty zbrojeniowe: 0,5”–1,2” (12,7–30 mm) - Okrągłe: 0,5”–2,5” (12,7–63,5 mm) - Kwadratowe: 0,625”–2” (15,9–50,8 mm) - Sześciokątne: 0,625”–1,8” (15,9–45,7 mm) - Płaskowniki: 0,25” x 1,5” – 1” x 4” (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) - Kątowniki: 1” x 1” x 0,125” – 3” x 3” x 0,375” (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) Systemy napędowe: - System sterowania prędkością odniesienia ABB (master reference speed control) zapewniający walcowanie beznapięciowe - Napędy półprzewodnikowe ABB; większość silników oraz napędów wymieniona w 2000 roku Stojaki walcowni: Nr Stojaka | Typ | Średnica walca | Szerokość walca | Silnik ----- 1–3 | Poziomy | 14,75”–15,25” | 20” | 500 HP 4 | Pionowy | 15,25” | 20” | 350 HP 5 | Poziomy | 15,25” | 20” | 500 HP 6–12 | Przekładalny H/V | 13,78” | 22” | 500 HP każdy Główne podzespoły: 1. Piec do podgrzewu wsadów: Ajax, czterostrefowy, piec indukcyjny ciągły: - Strefa 1: 4 000 kW (10 cewek) - Strefa 2: 3 000 kW (12 cewek) - Strefa 3: 3 000 kW (12 cewek) - Strefa 4: 1 000 kW (10 cewek) 2. Dwuwałowa (2-hi) walcarka wstępna Schloemann (odwracalna): - Średnica walca: 26” (660 mm) - Szerokość walca: 88,5” (2 248 mm) - Silnik: 2 000 HP - Transportery rolkowe wejściowe i wyjściowe 3. 12-stanowa linia walcownicza Hille Engineering (UK): - 3 nożyce odcinające i podziałowe (flying crop/dividing shears) - Pionowe loopery na ciągu wykańczającym 4. Sizer Orbis 5. Linia chłodzenia wodą (dla rozmiarów 0,75”–2,25”) 6. 120-stopowy (ok. 37 m) stół chłodzący z belką kroczącą 7. Piła do produktów CMI, napędzana silnikiem DC 300 HP 8. Stanowiska przygotowania wykańczającego (standy 6–12) 9. Zapasowe walce, czopy, łożyska i inne części zamienne Walcownia nadal zainstalowana. Stan urządzenia: bardzo dobry.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 1 490 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Silnik elektryczny 200 kW IE4 2024 rok produkcji Ncjdpfsn Tntqjx Agyju Gwarancja 6 miesięcy 400v 1490 rpm 315 l

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 52513/5, Dziurkarka rejestrująca Hunkeler RE320VAR, w dobrym stanie, dostępna od zaraz. Posiadamy jeszcze dwie inne maszyny na naszym magazynie. W przypadku zainteresowania chętnie poinformujemy Państwa również o innych maszynach dostępnych w naszej firmie. Serdecznie zapraszamy do obejrzenia maszyny u nas na miejscu po wcześniejszym umówieniu się na wizytę. Ncjdpfx Agerc Attoyju