Używane System Łączenia Szkła na sprzedaż (46 853)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zasilanie 400 V Moc silnika 5,5 kW Prędkość wrzeciona 50 – 1520 obr./min Wymiary stołu 1700 × 400 mm Max obciążenie stołu 1000kg Zakres ruchu stołu 1300x400x600 mm Maksymalna obciążenie stołu 1000 kg Typ maszyny Frezarka konsolowa Konstrukcja Heavy Line Zastosowanie Obróbka metalu Wymiary maszyny (D × S × W) 2245 × 2100 × 2000 mm Knjdpfszr I Spjx Af Rob Masa 3700 kg

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Około 250 sztuk na stanie Cena za sztukę: 100 euro Knedpsy Uc Sfjfx Af Rjb Mieszanka nowych i używanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne szlifowanie dzięki sterowaniu PLC. Stół roboczy 406 × 813 mm. Uchwyt magnetyczny 400 × 800 mm. Maksymalne obciążenie stołu z uchwytem magnetycznym: 500 kg. Serwonapęd osi pionowej odpowiedzialny za precyzyjny automatyczny dosuw. Hydrauliczny przesuw wzdłużny stołu. Automatyczny posuw pionowy i poprzeczny. Prędkość stołu roboczego 7–23 m/min. Ściernica o wymiarze 350 × 40 × 127 mm. Prędkość wrzeciona 1450 obr./min. Moc silnika wrzeciona 5,5 kW. Moc całkowita maszyny 9 kW. Chropowatość powierzchni do Ra 0,63 µm. Zakres automatycznego posuwu pionowego obejmuje wartości 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/skok, co pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej jakości wykończenia powierzchni. Dostepny jest inny model z wiekszym wymiarem stolu roboczego SMP40100AHD 406×1020 mm - cena 26 000 euro. Kjdpjzr H Naofx Af Rsnb

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Knjdsz Dtymepfx Af Reb Dostępność Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 04111010, Oferujemy bardzo dobry model AS1000 firmy Albo System AB – maszynę do obracania palet. Rok produkcji: 2005. Producent: Albo System AB Model: AS1000 Rok produkcji: 2005 Stan: bardzo dobry Identyfikator kategorii: 672 Typ: Maszyna do obracania palet Knedpfxszu R Tnj Af Reb W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 210 mm Średnica obrotu nad łożem 500 mm Średnica obrotu nad wgłębieniem 710 mm Średnica obrotu nad saniami łoża 300 mm Szerokość łoża 405 mm Przelot wrzeciona 82 mm (D8) Stożek wrzeciona 90-(1:20) Zakres obrotów 9 – 1600 obr./min Maksymalny wymiar narzędzia 25 × 25 mm Zakres posuwów wzdłużnych 0,028 – 6,43 mm Zakres posuwów poprzecznych 0,012 – 2,73 mm Gwint metryczny 0,5 – 224 mm / 48 zakresów Gwint calowy 56 – 1/4 TPI / 45 zakresów Gwint modułowy 0,5 – 112 mm / 42 zakresy Knjdpfxozr I H Hj Af Reb Gwint DP 56 – 1/4 DP / 45 zakresów Średnica kła 75 mm Przesuw kła 150 mm Stożek konika MK5 Moc silnika (S1/S6) 7,5 / 9 kW (10 KM) Moc pompki (S1/S6) 0,1 / 0,12 kW Wymiary maszyny (D × S × W) 2700 × 1150 × 1800 mm Waga 2850 kg Dostepny jest wiekszy model 660 x 2000 mm - cena 14 800 euro netto.

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy kompletną maszynę do znakowania laserowego: - Laser DOMINO DSL1 - Kabina zgodnie z klasą ochrony 1 Knsdpfx Afed N Hgus Reb - oś obrotu - przenośnik taśmowy - Komputer końcówka lasera: DOMINO DSL1 10-60 Moc lasera: 10 W. Typ lasera: zamknięty laser CO2, 30000 godzin średni czas bezawaryjnej pracy Znaki na sekundę: 400 (w zależności od materiału produktu i konfiguracji systemu) wysokość znaków: 0,5 - 120 mm (0,02 - 119,89 mm) Ogniskowa: 100 mm (opcjonalnie 208 mm) pole znakowania: 60 x 60 mm Czcionka: Typ pseudo-prawdy głowica laserowa: konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej i aluminium temperatura robocza: 15 - 38 C chłodzenie: powietrze Dynamark-Software Następujące materiały mogą być oznaczone laserem CO2: - Metale malowane lub powlekane - Szkło - ceramika - Karton - Różne rodzaje tworzyw sztucznych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm Knjdjzhwi Njpfx Af Rjb • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 508 mm, przesuw osi Y: 406 mm, przesuw osi Z: 508 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 508 mm Skok osi Y: 406 mm Skok osi Z: 508 mm Odległość od czopu wrzeciona do stołu maszyny: maks. 610 mm Odległość od czopu wrzeciona do stołu maszyny: min. 102 mm Moc znamionowa: maks. 22,4 kW Moment obrotowy: maks. 122,0 N·m przy 2000 obr./min Moment obrotowy z opcjonalną przekładnią: maks. 339 N·m przy 450 obr./min Wykonanie wrzeciona: metryczne Stożek wrzeciona: SK40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Długość stołu: 660 mm Szerokość stołu: 356 mm Szerokość rowków T: 15,90 do 16,00 mm Rozstaw rowków T: 125 mm Liczba rowków T w podstawowej konfiguracji: 3 Udźwig stołu przy równomiernym rozłożeniu obciążenia: maks. 1361 kg Posuw przy obróbce: maks. 16,5 m/min Szybki posuw osi X: 25,4 m/min Szybki posuw osi Y: 25,4 m/min Szybki posuw osi Z: 25,4 m/min Knjdezxhmtjpfx Af Rob Średnica narzędzia (całkowita): maks. 89 mm Masa narzędzia: maks. 5,4 kg Czas wymiany narzędzia (średni): 4,20 s Czas wymiany wiórów (średni): 4,50 s DANE MASZYNY Pojemność zbiornika chłodziwa: 208 l Napięcie wejściowe AC, trójfazowe, niskie: 220 V AC Prąd obciążenia, trójfazowe, niskie: 70 A Napięcie wejściowe AC, trójfazowe, wysokie: 440 V AC Prąd obciążenia, trójfazowe, wysokie: 35 A Masa: 3539 kg Sprzedawca szacuje ilość godzin pracy na ok. 9000 godzin. WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi, 20 pozycji Odprowadzacz wiórów Chłodzenie wewnętrzne, 21 bar System odprowadzania mgły chłodzącej Dodatkowy filtr chłodziwa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica Piły: 500 mm Moc Silnika: 4 kW Zakres cięcia piły tarczowej o średnicy 500mm Wydajność cięcia 0 ° (kwadrat) materiał pełny: 170 x 170 mm Wydajność cięcia -45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Wydajność cięcia + 45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Kąt cięcia: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°,0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Wymiary (bez podajników): szerokość 825 mm x głębokość 1074 mm x wysokość 1397 mm Prędkość obrotowa piły: 3000 obr./min. Silnik: moc 4 kW, 50 Hz, zasilanie 400V AC, trójfazowy (3PPE) Waga urządzenia: 220 kg Średnica tarczy tnącej: 500 mm Knodpfx Aexdciaef Reb Średnica otworu tarczy: 32mm Ciśnienie robocze w układzie pneumatycznym: 6–8 Bar System chłodzenia: Maszyna jest wyposażona w instalację mgły olejowej do chłodzenia piły tnącej, co zwiększa trwałość i wydajność narzędzia. Uwaga: zbiornik na chłodziwo nie jest częścią zestawu i musi być zamontowany przez klienta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor spalinowy CORMAK 10 bar to nowoczesne, w pełni niezależne źródło sprężonego powietrza, stworzone z myślą o profesjonalistach, którzy potrzebują maksymalnej wydajności i mobilności w terenie – wszędzie tam, gdzie brakuje dostępu do stałej sieci elektrycznej. Urządzenie łączy w sobie zaawansowaną inżynierię, europejską precyzję wykonania oraz innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne gwarantujące niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I FUNKCJONALNOŚĆ Ciśnienie robocze 10 bar: Optymalne parametry ciśnieniowe zapewniają stabilne zasilanie szerokiej gamy narzędzi pneumatycznych, maszyn budowlanych, piaskarek czy urządzeń wiertniczych. Pełna mobilność na własnych kołach: Solidny układ jezdny osadzony na wytrzymałych kołach umożliwia łatwy transport i bezproblemowe przemieszczanie kompresora bezpośrednio w miejsce wykonywania prac. Trzecie koło manewrowe na dyszlu: Umieszczone na dyszlu dodatkowe, skrętne koło znacznie ułatwia precyzyjne ustawienie oraz manewrowanie kompresorem na placu budowy lub w ciasnej przestrzeni roboczej.. Cztery niezależne lewarki poziomujące: Umożliwiają idealne wypoziomowanie maszyny nawet na nierównym, trudnym terenie budowlanym. Otwierane klapy obudowy na siłownikach gazowo-olejowych: Zapewniają błyskawiczny, szeroki dostęp do wszystkich podzespołów serwisowych, gwarantując wygodę podczas konserwacji i przeglądów okresowych. Wbudowany hamulec: Zwiększa bezpieczeństwo podczas transportu i postoju urządzenia na pochyłościach. TECHNOLOGIA I WYDAJNOŚĆ Kompresory spalinowe marki CORMAK projektowane są z wykorzystaniem najwyższej jakości komponentów, co przekłada się na długą żywotność i niskie koszty eksploatacji: Wydajny moduł śrubowy: Serce kompresora gwarantuje wysoką wydajność efektywną, ciągłość pracy oraz odporność na intensywne użytkowanie w warunkach przemysłowych. Wyciszana i trwała obudowa: Solidna konstrukcja z płytami dźwiękoizolacyjnymi skutecznie redukuje poziom hałasu, podnosząc komfort pracy operatora i otoczenia. Zaawansowany system chłodzenia: Specjalnie zaprojektowana chłodnica połączona z wydajnym układem zapewnia optymalne warunki termiczne nawet podczas pracy pod dużym obciążeniem w wysokich temperaturach otoczenia. Intuicyjne sterowanie: Elektroniczny panel sterowania pozwala na pełny monitoring kluczowych parametrów pracy (takich jak ciśnienie czy temperatura) oraz ułatwia diagnostykę i planowanie przeglądów. ZASTOSOWANIE Budownictwo i drogowownictwo: zasilanie młotów pneumatycznych, wiertarek, igłofiltrów oraz maszyn do tynkowania i malowania natryskowego. Prace serwisowe i terenowe: niezastąpione źródło sprężonego powietrza wszędzie tam, gdzie nie ma zasilania sieciowego 400V. Przemysł ciężki i montażowy: szybkie wsparcie procesów produkcyjnych i instalacyjnych w terenie. Parametry techniczne: Moc 42,4 kW Wydajność 5100 l/min Ciśnienie robocze 10 bar Przeniesienie napędu bezpośrednie System chłodzenia kompresora powietrze/olej Pojemność oleju 45 L Zawór wylotowy powietrza 3 szt. Akumulator 12V cc – 790A- 115Ah Pojemność zbiornika paliwa 44 L SILNIK DIESEL System 4 - suwowy Pojemność skokowa 2615 cc Ilość cylindrów 4 Moc znamionowa przy 2000 obr./min 42.4 kW Knedpfxezxzche Af Reb System chłodzenia Powietrze System smarowania Olej Pojemność systemu smarowania 10,2 L

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2334, zasięg ramienia: 3 000 mm, ładowność: 165 kg, masa własna: 2 500 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, liczba osi: 6, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Liczba osi: 6 Zasięg: 3000 mm Udźwig: 165 kg DANE MASZYNY Sterowanie: CNC Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 2400 x 2500 mm Masa własna: 2500 kg Pakiety transportowe: 2 WYPOSAŻENIE Knjdszzbbpspfx Af Rjb Oznakowanie CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HORIZONTALNA ZGRZEWARKA GSP 55 S na sprzedaż! Stan maszyny: jak nowa, używana jedynie w showroomie do celów demonstracyjnych. Maszyna dostarczana jest w następującej konfiguracji: - Konstrukcja główna typu wspornikowego oraz osłony wykonane z blachy stalowej antykorozyjnej, malowane w kolorze RAL 9007, maszyna na regulowanych stopkach. - Podajnik wlotowy o długości 2.000 mm, powierzchnie stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304). - Szybko wymienne popychacze plastikowe dopuszczone do kontaktu z żywnością. - Zespół zgrzewający wzdłużny, składający się z trzech zespołów kółek listwowych: pierwszy zespół – zimne kółka, fi 100 mm, do transportu folii; drugi zespół – kółka podgrzewane, fi 100 mm, do zgrzewania folii; trzeci zespół – zimne i stożkowe kółka, fi 60 mm, jako prowadzenie folii; dmuchawa schładzająca folię. - Otwieranie pierwszego zespołu kółek przez ekran dotykowy. - Pneumatyczne otwieranie podgrzewanych kółek przy zatrzymaniu maszyny. - Łatwe otwieranie płyt pokrywy nad listwą zgrzewu bez użycia narzędzi. - Szerokość szczęk 190 lub 270 mm, obrotowe z ostrzem skośnym, wzór zgrzewu poprzeczny lub wzdłużny. - Urządzenie zabezpieczające zainstalowane na jednostce zgrzewania poprzecznego. Napęd: - Technologia napędu wieloosiowego: - 1 silnik bezszczotkowy do sterowania podajnikiem wlotowym - 1 silnik bezszczotkowy do sterowania rolkami zgrzewu tylnego - 1 silnik bezszczotkowy do sterowania jednostką zgrzewania poprzecznego - 1 silnik DC bezszczotkowy do sterowania podajnikiem wylotowym - Wspornikowy uchwyt rolki folii na szerokość 520 mm, łopatki rozszerzające pneumatyczne do zamocowania rolki - 1.000 mm napędzany pas wyjściowy - Zatrzymanie maszyny w fazie z otwartymi szczękami zgrzewającymi poprzecznymi - Osłony bezpieczeństwa z blachy stalowej antykorozyjnej, malowane w kolorze RAL 9007, z mikroprzełącznikami bezpieczeństwa - Szafa sterownicza - Panel sterowania wyposażony w: - przycisk startu pracy ciągłej - przycisk resetowania - przycisk awaryjnego zatrzymania - przycisk pozycyjnego zatrzymania - dioda sygnalizacyjna zasilania - 7” ekran dotykowy z funkcjami: - regulacja prędkości - ustawienie długości torby - ustawienie temperatur zgrzewarek - faza produktu - prędkość szczęk zgrzewających - (możliwość zapisania do 100 programów) - Stała lub regulowana skrzynka formująca Kedoy Tlc Dspfx Af Ronb - Zestaw części zamiennych - Maszyna w wykonaniu lewostronnym: załadunek produktów z lewej strony, wyładunek na prawo. (Wersja prawostronna na zamówienie) - Maszyna wyprodukowana zgodnie z najnowszymi normami CE. Maszyna wyposażona w następujące opcje dodatkowe: - Rama główna oraz podajnik wlotowy w wykonaniu ze stali nierdzewnej - Przekładnia elektroniczna (do modeli GSP 65 EVO) - Fotokomórka do folii drukowanej dla maszyn elektronicznych - Podpora produktu na podajniku wlotowym (do GSP 65 EVO) - Każdy dodatkowy metr płyt transportujących produkty (dla GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB i GSP 75 EVO) - Przedłużenie podajnika wlotowego o 1.000 mm ze stali nierdzewnej - Przygotowanie pod drukarkę - Fotokomórka „brak produktu – brak torby” - Napędzany rozwijak folii z silnikiem bezszczotkowym - Napędzana regulacja wysokości szczęk poprzecznych - Podgrzewanie folii - Szczeki typu two-up - Wyjmowana szczęka zgrzewająca - Wspornikowa szczęka zgrzewająca - Uchwyt rolki folii o szerokości 720 mm - Podwójny samonośny uchwyt rolki - Dmuchawa powietrza do odrzutu pustych, podwójnych lub złączonych opakowań - Regulowana pozycja popychacza - Urządzenie d

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maksymalna średnica cięcia 400 mm Maksymalny przekrój prostokątny 400 × 400 mm Wymiar taśmy 3860 × 34 × 1,1 mm Prędkość taśmy 27 / 45 / 69 m/min Regulacja prędkości Stopniowa (3 zakresy) Zasilanie 400 V Moc silnika głównego 4 kW Typ napędu Przekładnia mechaniczna + układ hydrauliczny Typ maszyny Automatyczna przecinarka taśmowa Konstrukcja Kolumnowa Imadło Hydrauliczne Posuw materiału Automatyczny, hydrauliczny Sterowanie Automatyczne (tryb seryjny) Dokładność podawania ±0,20 mm Chłodzenie Układ chłodziwa (zalewowy) Czyszczenie taśmy Szczotka druciana Wymiary maszyny (D × S × W) 2400 × 2380 × 1800 mm Masa netto 2100 kg Ksdpfx Aezr I T Hsf Renb Masa brutto 2300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 8,5 kW (11,56 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 110 t, całkowita długość: 3 850 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 2 680 mm, masa całkowita: 7 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, PRASA KRAWĘDZIOWA CNC SPB 110T × 3200 | HACO 70 | 4+1 OSI Prasa krawędziowa SPB 110T × 3200 to precyzyjna elektrohydrauliczna maszyna CNC przeznaczona do profesjonalnego gięcia blach w produkcji jednostkowej i seryjnej. Siła nacisku 110 ton oraz długość robocza 3200 mm zapewniają szeroki zakres zastosowań w zakładach produkcyjnych, ślusarniach i przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metalu. Maszyna wykorzystuje elektrohydrauliczny system synchronizacji serwo oraz liniały pomiarowe kontrolujące położenie belki. Rozwiązanie to zapewnia wysoką dokładność, stabilność oraz powtarzalność procesu gięcia. Kedpsy D Nvijfx Af Rjnb STEROWANIE CNC HACO 70 – 4+1 OSI Maszyna wyposażona jest w sterownik CNC HACO 70, umożliwiający programowanie i precyzyjną kontrolę parametrów gięcia oraz pozycjonowania poszczególnych osi. Y1 – lewa strona belki: odpowiada za precyzyjne pozycjonowanie lewej strony belki gnącej. Jej położenie jest stale kontrolowane przez układ pomiarowy. Y2 – prawa strona belki: steruje prawą stroną belki. Niezależne sterowanie osiami Y1 i Y2 umożliwia dokładną synchronizację obu stron belki i zachowanie właściwego położenia podczas całego cyklu gięcia. X – zderzak tylny: odpowiada za ruch zderzaka do przodu i do tyłu, a tym samym za dokładne pozycjonowanie arkusza i ustalenie miejsca wykonania gięcia. Napęd realizowany jest przez serwosilnik i śrubę kulową. R – wysokość zderzaka: steruje pionowym położeniem palców zderzaka tylnego, umożliwiając ich dostosowanie do narzędzi oraz geometrii obrabianego detalu. V – CNC kompensacja ugięcia stołu: automatycznie kompensuje odkształcenia powstające podczas gięcia, pomagając zachować równomierny kąt na całej długości obrabianego elementu. DANE TECHNICZNE • Siła nacisku: 1100 kN / 110 T • Długość robocza: 3200 mm • Rozstaw kolumn: 2700 mm • Głębokość gardzieli: 400 mm • Skok suwaka: 200 mm • Maks. wysokość otwarcia: 480 mm • Sterowane osie: Y1, Y2, X, R + V (4+1) • Sterownik CNC: HACO 70 • Moc silnika: 8,5 kW • Szybki dojazd: 180 mm/s • Prędkość gięcia: 13 mm/s • Prędkość powrotu: 170 mm/s • Wymiary: 3850 × 1650 × 2680 mm DOKŁADNOŚĆ • Powtarzalność pozycjonowania suwaka: ±0,01 mm • Dokładność pozycjonowania suwaka: ±0,02 mm • Powtarzalność zderzaka tylnego: ±0,02 mm • Prostoliniowość gięcia: 0,3 mm / 1 m • Dokładność kąta gięcia: ±1–1,5° • Rozdzielczość liniałów: 0,005 mm WYPOSAŻENIE • Elektrohydrauliczny system synchronizacji serwo • Liniały pomiarowe po obu stronach belki • Automatyczna kompensacja ugięcia stołu CNC • Precyzyjny zderzak tylny na prowadnicach liniowych • Serwonapęd i śruba kulowa zderzaka • Szybki system mocowania narzędzi • Regulowane przednie podpory materiału SPB 110T × 3200 łączy wysoką dokładność pozycjonowania, rozbudowane sterowanie 4+1 osi oraz solidną konstrukcję, zapewniając sprawną i powtarzalną realizację zarówno prostych, jak i bardziej złożonych operacji gięcia.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LOMA Detektor metalu System taśmowy IQ4H Urządzenie demonstracyjne, rok produkcji 2018 klasa ochrony IP 69K do produktów pakowanych Wymiary pojedynczych opakowań (skrzynie E2): maks. długość x szerokość x wysokość: 60 x 40 x 20 mm UWAGA: maksymalna temperatura produktu i otoczenia wynosi 40°C w przypadku zastosowań z wyższymi temperaturami wszelkie gwarancje tracą ważność Wyposażenie detektora metalu: - Cewka detekcyjna IQ4H 550 x 300 - Kolumna sygnalizacyjna - Wersja mobilna - Osłona silnika Taśma: typ – taśma z elementów plastikowych Długość taśmy: 2400 mm Szerokość taśmy: 500 mm IQ4 550 x 300 Taśma z elementów plastikowych 2400 x 500 Lampki kontrolne Wersja mobilna Osłona silnika System wyrzutowy: zatrzymanie w przypadku wykrycia metalu Podstawowa czułość cewki detekcyjnej: Fe: 1,5 mm Nfe: 1,5 mm SS: > 2,0 mm Rzeczywista dokładność zależy od właściwości produktu, temperatury produktu i miejsca produkcji. Przyłącze: napięcie: 400 V Dzięki systemom taśmowym Loma można sprawdzić, czy w produktach, szczególnie w produktach świeżych lub mrożonych, znajdują się ciała obce zawierające metal. Sterowanie oparte na mikroprocesorze umożliwia elastyczność i dokładność, które są wymagane w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje niezawodne działanie nawet w bardzo trudnych warunkach. • Zakres wagowy od bardzo lekkich produktów do produktów ważących do 60 kg na standardowej konstrukcji taśmy z różnymi typami taśm. • Dostosowane do potrzeb wymiary otworu zapewniają optymalną wydajność. • Różne urządzenia wyrzutowe, dostosowane do danego zakresu zastosowań. Kedpfx Ajzucw Sef Renb Systemy taśmowe Loma można łączyć z wagami kontrolnymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 800 kg, moc: 12 kW (16,32 KM), DANE TECHNICZNE Moc: 12 kW Wydajność: 1000 – 2300 kg/h Waga: 1800 kg Tryby pracy: Knodezzp T Tepfx Af Reb Praca ręczna Praca automatyczna WYPOSAŻENIE System podawania za pomocą ślimaka w leju zasypowym Wózek na narzędzia i bęben Elastyczna taśma prasująca Regulowany bęben z perforacjami Komora na odpady

Rok budowy: 2010, stan: używany, Colussi Ermes L0130/017 Typ 2414 to urządzenie marki Colussi Ermes, przeznaczone do automatycznego mycia pojemników i kontenerów transportowych stosowanych w przemyśle spożywczym. Jak działa myjka do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017? Myjka wykorzystuje technologię mycia pod wysokim ciśnieniem, łącząc mechaniczne działanie strumieni wody pod ciśnieniem z substancjami chemicznymi, co umożliwia skuteczne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z powierzchni pojemników i kontenerów. Urządzenie jest zaprojektowane do mycia kontenerów o różnych kształtach, wysokościach i wymiarach, w tym kontenerów kwadratowych, okrągłych, plastikowych, stalowych i na kółkach. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z grubymi, izolowanymi panelami ogranicza straty ciepła, a zaawansowany system odprowadzania wody umożliwia niemal natychmiastowe ponowne użycie urządzenia po zakończeniu cyklu mycia. Kluczowe zalety Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 może myć od 20 do 120 kontenerów na godzinę, w zależności od użytego programu i rodzaju mytych pojemników, co czyni go elastycznym rozwiązaniem dla zakładów o różnej skali produkcji. Możliwość programowania indywidualnych cykli mycia, dostosowanych do potrzeb klienta, oraz precyzyjne dozowanie substancji chemicznych, zmniejsza zużycie mediów i negatywny wpływ na środowisko. Ciągły monitoring procesu mycia zgodnie ze standardami HACCP, a także mechaniczny system podnoszenia, ułatwiający dostęp do urządzenia w celu serwisowania, zwiększają bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz energooszczędne programy mycia z wieloetapowym podgrzewaniem wody zapewniają niezawodne działanie przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna Colussi Ermes L0130/017 Producent: Colussi Ermes Model: L0130/017 Knodpfxszudbxo Af Reb Typ: 2414 Rok produkcji: 2010 Wydajność: 20–120 kontenerów/h Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna, z izolowanymi panelami Zgodność: monitoring procesu zgodnie ze standardami HACCP Zastosowanie myjki do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 jest stosowany w zakładach przemysłu spożywczego, wszędzie tam, gdzie wymagane jest regularne i efektywne mycie pojemników i kontenerów transportowych, używanych do przewozu i przechowywania surowców. Urządzenie doskonale sprawdza się zarówno w mniejszych obiektach, jak i w liniach produkcyjnych o większej przepustowości.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, Tool24 PickOne System wydawania towarów wyposażone w innowacyjny system bębnowy, zapewniający bezpieczne, pojedyncze pobieranie każdego produktu. Bardzo szybkie wydawanie towarów dzięki krótkim czasom dostępu, samoczynnie otwierającym się przegrodom oraz wizualnemu sygnałowi wskazującemu właściwą przegrodę. Bęben Tool24 PickOne jest dostępny w standardowej konfiguracji z maksymalnie 4 różnymi rozmiarami przegród i został zaprojektowany do zastosowań przemysłowych, oferując udźwig ponad 1000 kg. Elastyczny montaż ekranu dotykowego dzięki dwustronnie zamontowanym panelom z otworami. System główny może być dowolnie rozbudowywany o dodatkowe systemy rozszerzeń i łączony z wszystkimi wariantami sprzętowymi Tool24. Tool24 PickOne – system główny to najnowocześniejszy system wydawania towarów, specjalnie zaprojektowany do zastosowań przemysłowych. Łączy funkcje magazynu narzędzi z bezpieczeństwem i wydajnością zautomatyzowanej szafki na narzędzia. Ksdpfx Afszuwvcj Rsnb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elektryczny chwytak do szkła sterowany radiowo Greenlifter SGR • Waga - ok 200 kg • Udźwig( w zależności od wybranej opcji) od 300 kg- 1200 kg • Obrót - nieskończony • Uchył lewo/prawo - 110° • Uchył przód/tył - 260° • Kompatybilność - Opcjonalna możliowość stosowania innych systemów ssących • Zasilanie - akumulatorowe • Układ próżniowy - dwuobiegowy Knedpfsw U Svfjx Af Reb • Sterowanie - radiowe Niezależne sterowanie manipulatorem i próżnią • Adapter - Opcjonalna możliwość dostosowania do każdego urządzenia podnoszącego na rynku (żurawie, dźwigi, ładowarki teleskopowe) SGR to zaawansowany technologicznie, w pełni elektryczny chwytak akumulatorowy stworzony z myślą o maksymalnej niezależności i wszechstronności w pracy. Urządzenie posiada własne, niezależne zasilanie oraz osobne sterowanie zarówno manipulatorem, jak i samym chwytakiem, co zapewnia pełną kontrolę i elastyczność działania w każdych warunkach. SGR wyposażony jest w dwuobiegowy system próżniowy, który gwarantuje wysokie bezpieczeństwo i niezawodność podczas podnoszenia elementów. Nieskończony obrót, elektryczny uchył na boki oraz elektryczny pochył umożliwiają precyzyjne manewrowanie ładunkiem bez konieczności ręcznego ustawiania. Chwytak może być łatwo zaadaptowany do każdego typu żurawia dostępnego na rynku, co czyni go idealnym narzędziem zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i montażowych w terenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy profesjonalny optyczny system pomiarowy 3D KEYENCE VL series, przeznaczony do szybkiego i dokładnego skanowania detali technicznych. Zestaw idealny do kontroli jakości, reverse engineeringu oraz pomiarów bezstykowych w przemyśle. W skład zestawu wchodzą: – Głowica skanująca VL-370 Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany Uwaga: zestaw sprzedawany bez monitora / jednostki PC (możliwość doposażenia we własnym zakresie) Produkcja: Made in Japan Knodpfxjyc H Npe Af Reb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną linię do patroszenia i peklowania makreli KROMA GUTMASTER 1200, wyprodukowaną w 2013 roku. Ta przemysłowa linia produkcyjna została zaprojektowana do automatycznego patroszenia, czyszczenia, usuwania odpadów oraz peklowania makreli w zakładach przetwórstwa rybnego. Maszyna nadaje się do obróbki ryb o wadze od 200 do 500 g i łączy kilka operacji w jeden ciągły proces. Ryby są ręcznie umieszczane w specjalnych kieszeniach przenośnika, głową do przodu i brzuchem do góry. Podczas przesuwania się przez linię, maszyna mierzy rybę i automatycznie dostosowuje położenie noży do jej rozmiaru. System otwiera brzuch, oddziela skrzela, usuwa wnętrzności za pomocą próżniowego systemu VACMASTER 200, czyści wnętrze ryby, usuwa krew z nerek, a następnie przenosi produkt do sekcji peklowania. Linia jest wyposażona w automatyczny moduł peklowania BRINEMASTER, umieszczony bezpośrednio za sekcją czyszczenia. Specjalna głowica iniekcyjna z 50 igłami o średnicy 2 mm wstrzykuje pekel do ryby. Po peklowaniu produkt jest transportowany przenośnikiem do stołu kontrolnego lub bezpośrednio do pojemników. KROMA GUTMASTER 1200 jest wykonana z materiałów odpornych na kwasy oraz stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia trwałość, higienę i odporność na wymagające warunki produkcyjne. Maszyna jest również wyposażona w systemy czyszczenia CIP i CWS, co pomaga skrócić czas czyszczenia i poprawić warunki higieniczne pracy. Jeśli w kieszeni przenośnika nie znajduje się ryba, poszczególne moduły robocze są automatycznie wyłączane, co zmniejsza zużycie i pobór energii. Specyfikacja techniczna: Producent: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Rok produkcji: 2013 Zastosowanie: patroszenie, czyszczenie i peklowanie makreli Knsdpfezkizvox Af Reb Rozmiar ryb: 200–500 g Wydajność bez peklowania: do 50 szt./min Wydajność z peklowaniem: do 35 szt./min Całkowita moc: 8 kW Sterowanie: PLC na bazie mikroprocesora Vacmaster 200: automatyczny, próżniowy system usuwania wnętrzności Brinemaster: 50 igieł, średnica 2 mm Przenośnik wyjściowy: tak System czyszczenia CWS: tak System czyszczenia CIP: tak Podstawowy zestaw części zamiennych: wliczony w cenę Obsługa: 2–3 osoby Waga: ok. 1000 kg Wymiary: 5100 / 6100 mm z przenośnikiem x 600 x 1600 mm Główne zalety: automatyczne patroszenie, czyszczenie i peklowanie w jednej linii, wysoka wydajność, do 50 ryb/min bez peklowania i do 35 ryb/min z peklowaniem, przystosowana do obróbki makreli o wadze od 200 do 500 g, system próżniowy VACMASTER 200 do usuwania wnętrzności, peklowarka BRINEMASTER z 50 igłami, konstrukcja ze stali nierdzewnej i materiałów odpornych na kwasy, systemy czyszczenia CIP i CWS, sterowanie PLC, podstawowy zestaw części zamiennych wliczony w cenę maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm Kedpfoim Ez Dox Af Rsnb min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Rok budowy: 2025, stan: dobry, jak nowy (używany), Zamrażarka niskotemperaturowa Binder UF V 500 z 2025 roku. Urządzenie ex demo z dwuletnią gwarancją na części zamienne. OPIS PRODUKTU Zamrażarka niskotemperaturowa BINDER zapewnia bezpieczne przechowywanie próbek w temperaturze -90°C. Łączy w sobie doskonałe właściwości ekologiczne i niskie zużycie energii, wygodną obsługę oraz indywidualną koncepcję bezpieczeństwa. NAJWAŻNIEJSZE CECHY Zakres temperatury: -90°C do -40°C Najniższe zużycie energii w swojej klasie Wydajne agregaty chłodnicze ze sprężaniem kaskadowym Przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R-290 i R-170 Izolacja cieplna z wyjątkowymi long-life VIPs (próżniowe panele izolacyjne) Nowoczesna koncepcja uszczelek drzwi zmniejsza oblodzenie Ergonomiczna dźwignia do zamykania drzwi Nierdzewne wnętrze, wykonane w całości ze stali nierdzewnej Odłączane drzwi wewnętrzne ze stali nierdzewnej 3 dowolnie ustawiane wkładane półki ze stali nierdzewnej Chłodzenie wodą (zależnie od wariantu) Bezpotencjałowy styk alarmowy do połączenia z systemem alarmowym budynku Knsdpfx Asy S Szwef Rob Wewnętrzny rejestrator danych, wartości pomiarowe w otwartym formacie możliwe do odczytu przez USB Interfejs Ethernet

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Kjdszz Rpcjpfx Af Renb - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: