Używane Rogi Wmd30Lv Brushless na sprzedaż (389)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Hjdpfovvi Rfox Adlel

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Hjdpfx Adovvi Scelol

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż wysokiej jakości akumulatorowa odśnieżarka Milwaukee M18 F2SSBL FUEL jako maszyna pokazowa w bardzo dobrym stanie. - Urządzenie było prezentowane wyłącznie w sklepie – nie używane w ciężkich warunkach zimowych! - UWAGA: Dostawa bez akumulatora i ładowarki (idealne dla osób już korzystających z systemu Milwaukee M18) Najważniejsze cechy: - Wysokowydajny bezszczotkowy silnik POWERSTATE™ - Część systemu Milwaukee M18 FUEL (100% kompatybilności) - Szerokość robocza ok. 53 cm – idealna do chodników i podjazdów - Wysokość robocza ok. 30 cm – sprawdzi się także przy większych opadach śniegu - Zasięg wyrzutu do ok. 10 m - Regulowany kanał wyrzutowy dla maksymalnej kontroli - Reflektor LED zapewniający doskonałą widoczność w ciemności - System odporny na zapychanie – brak konieczności częstego czyszczenia - Możliwość pionowego przechowywania – oszczędność miejsca Zalety: - Cichsza i mniej wymagająca w utrzymaniu niż odśnieżarki spalinowe - Brak emisji podczas pracy - Pełna moc od pierwszego uruchomienia – nie wymaga rozruchu jak silnik spalinowy - Idealna dla właścicieli domów, administratorów oraz zastosowań komercyjnych W zestawie: - Odśnieżarka Milwaukee M18 F2SSBL Hsdpfoyvhqisx Adlol - BEZ akumulatora i ładowarki - Oryginalne opakowanie Maszyna znajduje się w A-5431 Kuchl i można ją obejrzeć w godzinach otwarcia naszego sklepu. Sprzedaż zastrzeżona do czasu wcześniejszej rezerwacji! Wysyłka kurierska: Austria: 60,00 € z VAT Niemcy: 90,00 € z VAT Słowa kluczowe: odśnieżarka, akumulatorowa odśnieżarka, Milwaukee M18, odśnieżacz, wyrzutnik śniegu, obsługa zimowa, odśnieżanie podjazdu, śnieg na chodniku, sprzęt dla dozorcy, profesjonalna odśnieżarka

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC STEROWANE CENTRUM OBRÓBCZE Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM morbidelli x200. Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! Sterowane numerycznie centrum obróbcze wyposażone jest w bogaty zestaw akcesoriów i narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i materiałów podobnych. Ø Wysoka wydajność dzięki wrzecionom wiertarskim osiągającym 8.000 obr./min oraz najtrwalszej technologii wrzecion na rynku, zapewniającej ponad 1.000 godzin pracy bezkonserwacyjnej. Ø Lepiej, bogaciej wyposażone dzięki różnym konfiguracjom możliwym dzięki stołowi wielofunkcyjnemu, co pozwala optymalnie dostosować maszynę do konkretnych wymagań. Ø Łatwiejsze i bardziej intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam „MAESTRO CNC”. Ø Prosta obsługa: stół roboczy jest zawsze dostępny, szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma fizycznych osłon ochronnych. Konstrukcja nośna zbudowana jest ze szczególnie masywnego, monolitycznego stalowego korpusu, mocno żebrowanego i bardzo sztywnego; wyjątkowo szeroka podstawa została zaprojektowana specjalnie, aby zapewnić maszynie stabilność i utrzymać wysoką precyzję podczas pracy, bez konieczności kotwienia do podłoża. Podstawa stanowi dużą i stabilną podporę dla ruchomego bramienia: jednostka robocza jest tym samym osadzona na wyważonej, stabilnej i wytrzymałej konstrukcji, która znosi największe obciążenia, zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchome bramienie wykonane jest z solidnego elementu, zamocowanego po obu stronach do podstawy i porusza się po pryzmatycznych prowadnicach z najlepszej jakości ślizgami kulkowymi. Podwójny napęd na osi X gwarantuje wydajność nawet w najcięższych warunkach pracy. Przemieszczanie dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż belki ruchomej (oś Y) realizowane jest dzięki napędowi zębatka-koło zębate z zębami skośnymi, co zapewnia lepsze przeniesienie siły i większe przyspieszenie, jak również wyższe prędkości na osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane skośne uzębienie zmniejsza zużycie części mechanicznych i zapewnia cichszą pracę. Oś pionowa Z poruszana jest za pomocą śruby tocznej z kulkami, co gwarantuje idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu oraz wysoką przyspieszoną i zwolnioną pracę. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z, co zapewnia najwyższą jakość obróbki wykańczającej, eliminując wszelkie drgania. Przesuw na osiach X-Y-Z realizowany jest przez silniki bezszczotkowe („brushless”) sterowane przez statyczne przetwornice, co zapewnia: - Skrócenie czasu obróbki dzięki lepszej dynamice przyspieszeń - Większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokorozdzielczym enkoderom - Automatyczne zerowanie przy uruchomieniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom - Brak konserwacji związanej z wymianą szczotek, ponieważ system „brushless” nie posiada ich. Zarządzanie przesuwami osi i pracą elementów maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrową transmisją danych. Hsdpjywvldjfx Adljl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, liczba osi: 3, moc silnika wrzeciona: 5 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ten 3-osiowy VITAP Point K2 TOP 2.0 został wyprodukowany w 2018 roku. Charakteryzuje się ciągłą obróbką z maksymalną masą przedmiotu obrabianego 80 kg i wymiarami Y 1200 mm i Z 50 mm. Maszyna posiada automatyczny 4-stanowiskowy zmieniacz narzędzi i podwójny laser referencyjny "0" do precyzyjnego pozycjonowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę VITAP Point K2 TOP 2.0, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: nie przebudowany, bez gwarancji • Zgodność z CEObróbka i osie • Obróbka ciągła, obróbka od dołu, automatyczny powrót obrabianego przedmiotu do operatora • 3 sterowane osie: • Oś X: nieprzerwany transport obrabianego przedmiotu za pomocą DDT (Dual Dynamic Transport System) z silnikiem bezszczotkowym • Oś Y: przesuw głowicy wiercącej • Oś Z: wiercenie • Brak ograniczenia długości przedmiotu obrabianego • Tylne wyjście przedmiotu obrabianegoOdniesienie i pozycjonowanie • Podwójny laser referencyjny "0" (nadajnik/odbiornik) do wykrywania początku/końca; kompensuje materiały o ciemnych krawędziach • Regulacja programu do wiercenia od dołu w celu wyrównania nierówności na pionowych/poziomych elementach obrabianych • Ograniczniki boczne z rolkami (stałe i ruchome), mechaniczny odczyt cyfrowy, automatyczne wyrównanie do ogranicznika 0, usuwanie do 3 mm na linii 0 • Stały zacisk boczny do precyzyjnego pozycjonowania na linii 0 • Regulowany punkt zerowy dla formatowania 4-stronnegoNarzędzia i głowice • Automatyczny 4-stanowiskowy zmieniacz narzędzi • 12 niezależnych wrzecion pionowych • Wrzeciona poziome: • Oś X: (2+2) • Oś Y: (2+2) • 1 piła (Ø 100 mm) • Elektrowrzeciono 5 kW, stożek ISO 30, 12 obr. • Prędkość obrotowa wrzeciona (dodatkowa specyfikacja): 3500 obr. • Maks. średnica narzędzia w pionie: 35 mm • Maks. średnica narzędzia poziomego: 12 mm • Maks. głębokość wiercenia w pionie: 45 mm • Maksymalna głębokość wiercenia poziomego (X/Y): 30 mmMożliwości • Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 80 kg • Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu: X bez ograniczeń, Y 1200 mm, Z 50 mm • Min. rozmiar obrabianego przedmiotu: X 270 mm, Y 185 mm (70°), Z 4 mm • Prędkość posuwu: 25 m/minSterowanie i oprogramowanie na maszynie • Monitor LCD 19" 5/4 TFT • Przemysłowy komputer PC • Interfejs operatora WSC z Lister, parametrycznym oprzyrządowaniem i parametryczną konfiguracją • Programowanie graficzne CAD TPA EDI32, wersja podstawowa • Port USB • Zapis wszystkich plików • Programowanie makr • Import plików DXFInterfejs narzędziowy i odciągowy • Objętość powietrza do odsysania pyłu: 2 m³/h • Prędkość wylotowa: 30 m/s • Porty wylotowe: 2x Ø 100 mm + 1x Ø 50 mm • Silnik: 1,7 kW • Sprężone powietrze: 7 bar • Maksymalne zużycie powietrza: 60 Nl/min • STANDARDY CE Dodatkowe wyposażenie • Oprogramowanie biurowe - licencja Hedpfx Adjy Hrdzjlsl

Rok budowy: 1999, godziny pracy: 76 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 510444, Parametry techniczne: • Producent: Jeumont Industrie Hodey D Hrzopfx Adlel • Typ: JISALT 420 • Numer seryjny: 510444 • Moc pozorna: 14 MVA • Napięcie: 15 kV • Prąd stojana: 539 A • Częstotliwość: 50 Hz • Prędkość znamionowa: 1500 obr./min • Współczynnik mocy: 0,8 • Napięcie wzbudzenia: 98 V • Prąd wzbudzenia: 454 A • Wzbudzenie z diodami obrotowymi (bezszczotkowe) • Chłodzenie wodne • Izolowane panwie łożyskowe z obu stron (TE, EE) • Przepracowane godziny: 76 000 Ostatnie diagnostyczne przeglądy stojana i wirnika wykonane w 2023 roku. Wartości i stan dobre, zalecana kontrola fabryczna. Bez systemu sterowania i zabezpieczeń!

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Hedpfxjy Dta So Adlol

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, moc lasera: 54 000 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa przecinarka ESAB SUPRAREX 3100 SXE została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się technologią cięcia plazmowego o wysokiej rozdzielczości, maksymalną długością rury 8000 mm i maksymalną średnicą rury 750 mm. Maszyna posiada zaawansowane możliwości cięcia ukośnego i solidną konstrukcję z precyzyjnymi prowadnicami. Jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości możliwości cięcia rur, rozważ maszynę do cięcia rur ESAB SUPRAREX 3100 SXE, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Technologia cięcia: plazma wysokiej rozdzielczości • Pojemność rury • Maksymalna długość rury: 8000 mm • Min/Max średnica rury: 100 mm / 750 mm • Min/Max grubość ścianki: 3 mm / 20 mm • Możliwości cięcia • Cięcie proste, ukosowanie, ukosowanie V, ukosowanie Y, cięcie rur 3D • Konfiguracja osi / ruchy • X (wzdłużna): Podwójnie zsynchronizowany napęd bezszczotkowy z elektronicznym sterowaniem osi po obu stronach bramy; długość prowadnicy 11 000 mm; podwójna motoryzacja • Y (poprzeczna): Napęd bezszczotkowy z przekładnią zębatkową • Z (pionowa): zmotoryzowana oś pozycjonowania palnika, prędkość do 4000 mm/min • Oś obrotu rury: Zsynchronizowane wrzeciono do obrotu rury, długość rury do 8000 mm • Głowica skośna - VBA WRIST • Obrót: ±540° • Regulacja nachylenia/skosu: ±60° • Kąt skosu cięcia: ±45° • Maksymalna prędkość pochylania: 38°/s • Sterowanie styczne podczas cięcia • Kontrola wysokości palnika łukowego • Mechaniczny czujnik wysokości palnika do cięcia ukośnego • Zabezpieczenie przed kolizją palnika • Konstrukcja maszyny • Wytrzymała rama maszyny • Precyzyjne prowadnice wzdłużne i poprzeczne • Precyzyjny system napędu zębatkowego • Silniki bezszczotkowe • Uchwyt/wrzeciono • Zsynchronizowane wrzeciono do cięcia rur • Rozmiar uchwytu: 500 mm • Otwór przelotowy: 150 mm • Podpory rur • 3 ręczne wózki podporowe z pozycjonowaniem śrub trapezowych • Generator plazmy • Model: ESAB iSeries300i • Maksymalny prąd: 300 A (zakres 5-300 A) • Napięcie wyjściowe: 180 V • Zasilanie: 380 V / 50-60 Hz • Cykl pracy (40°C): 100% • Maksymalna moc wyjściowa: 54 kW • Gazy procesowe • Gazy plazmowe: Powietrze / O2 / Ar-H2 / N2 • Gazy osłonowe: Powietrze / N2 / O2 / H2O • Wymiary generatora • 1219 x 898 x 1031 mm • System sterowania • ESAB VISION T5 CNC • Kolorowy ekran dotykowy 18,5", obsługa w rękawicach • Oprogramowanie wspomagające operatora OpWizard • Oprogramowanie • Oprogramowanie do programowania cięcia rur ESAB Wyposażenie dodatkowe • Płaski stół do cięcia z listwami, 1 500 x 1 000 mm Hjdpjy Ephasfx Adlel

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: BB19076267, Charakterystyka techniczna: Podstawowe dane: Średnica pręta (okrągła): 6 mm – 50 mm Średnica pręta (sześciokątna): 6 mm – 45 mm Średnica pręta (kwadratowa): 6 mm – 37 mm Długość prętów: 1200 mm – 3200 mm Maks. prędkość podawania: 30 m/min Maks. długość odcinka resztek: 300 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6,5 – 7,5 bar Napięcie robocze: 230V / 50 Hz Masa: 1200 kg Konstrukcja i wyposażenie: Kanał prowadzący: wymienny ręcznie, wykonany z tworzywa typu Vulkollan, przystosowany do pracy z dużą prędkością obrotową prętów. Blok ustalający z przodu: wymienny co 5 mm dla optymalnego podparcia prętów. Zarządzanie resztkami: możliwy tylny wyciąg przez samocentrujący wyciągacz lub przedni wyrzut. System repozycjonowania: opcjonalny system szynowy umożliwia przemieszczenie osiowe lub promieniowe do 600 mm w celu obsługi tokarki. Automatyzacja: w pełni sterowany przez PLC z silnikiem bezszczotkowym oraz cyfrowymi zaworami pneumatycznymi do regulacji prędkości i siły posuwu. Hedsxx Shuspfx Adlol Magazyn prętów: jednopoziomowy z udźwigiem 235 mm. Stan maszyny: NIESPRAWNA # Zestaw prowadnic i akcesoriów do zacisku prętów # Zestaw łożysk do głowicy popychacza

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13-230021, Dane techniczne: Specyfikacja podstawowa Średnica prętów (okrągłe): 6 mm – 50 mm Średnica prętów (sześciokątne): 6 mm – 45 mm Średnica prętów (kwadratowe): 6 mm – 37 mm Długość prętów: 1200 mm – 3200 mm Maksymalna prędkość podawania: 30 m/min Maksymalna długość resztki: 300 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6,5 – 7,5 bar Napięcie robocze: 230V / 50 Hz Masa: 1200 kg Konstrukcja i wyposażenie Hjdpfx Adsxx R S Ejljl Kanał prowadzący: manualnie wymienny, wykonany z tworzywa typu Vulkollan, umożliwia obrót prętów z dużą prędkością. Blok podtrzymujący z przodu: wymienny co 5 mm dla optymalnego podparcia pręta. Obsługa resztek: możliwość wyciągania resztek z tyłu za pomocą samocentrującego wyciągacza lub wyrzutu z przodu. System repozycjonowania: opcjonalny układ szynowy pozwalający na przemieszczenie osiowe lub promieniowe do 600 mm dla obsługi tokarki. Automatyzacja: całkowicie sterowana przez PLC z silnikiem bezszczotkowym i cyfrowymi zaworami pneumatycznymi do kontroli prędkości i siły posuwu. Magazyn prętów: jednopoziomowy magazynek o pojemności załadunkowej 235 mm. Podajnik prętów: FMB Turbo 10-72 XT AUTOMATYCZNY PODAJNIK PRĘTÓW DO TOKAREK Wymiary Podajnik prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm Waga: 1500 kg Główne cechy i możliwości: HMI – cyfrowy panel sterowania do obsługi manualnej Stan maszyny: SPRAWNA (w trakcie pracy)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13-230022, Dane techniczne: Specyfikacja główna Średnica pręta (okrągła): 6 mm – 50 mm Średnica pręta (sześciokątna): 6 mm – 45 mm Średnica pręta (kwadratowa): 6 mm – 37 mm Długość pręta: 1200 mm – 3200 mm Maks. prędkość podawania: 30 m/min Maks. długość odpadu: 300 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6,5 – 7,5 bar Napięcie robocze: 230V / 50 Hz Waga: 1200 kg Konstrukcja i cechy: Kanał prowadzący: ręcznie wymienialny, wykonany z tworzywa typu Vulkollan do szybkiego obrotu pręta. Podpórka przednia: wymienna co 5 mm dla optymalnego podparcia pręta. Zarządzanie odpadem: możliwość wyciągania odpadów z tyłu (ekstraktor samocentrujący) lub wyrzut z przodu. System repozycjonowania: opcjonalny system szyn umożliwia przemieszczenie osiowo lub promieniowo do 600 mm w celu obsługi tokarki. Automatyzacja: w pełni sterowany przez PLC; silnik bezszczotkowy oraz cyfrowe zawory pneumatyczne umożliwiają kontrolę prędkości i siły przesuwu. Hjdpfx Adexx Sawjlol Magazyn prętów: jednopoziomowy magazyn o pojemności 235 mm. Podajnik prętów: FMB Turbo 10-72 XT Automatyczny podajnik prętów do tokarek Wymiary podajnika (dł. × szer. × wys.): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1200 kg Najważniejsze cechy i możliwości: Cyfrowy kontroler HMI do operacji manualnych Stan maszyny: Sprawny/roboczy

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BF15063530, Charakterystyka techniczna: Specyfikacje główne Średnica pręta (okrągły): 6 mm – 50 mm Średnica pręta (sześciokątny): 6 mm – 45 mm Średnica pręta (kwadratowy): 6 mm – 37 mm Długość pręta: 1200 mm – 3200 mm Maks. prędkość podawania: 30 m/min Maks. długość odpadka: 300 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6,5 – 7,5 bara Napięcie robocze: 230V / 50 Hz Waga: 1200 kg Konstrukcja i funkcje Kanał prowadzący: wymienny ręcznie, wykonany z tworzywa typu Vulkollan, zapewniającego wysoką prędkość obrotową prętów. Blok oporowy przedni: wymienny co 5 mm, dla optymalnego podparcia pręta. Zarządzanie odpadem: możliwość wyciągania odpadka z tyłu za pomocą samocentrującego ekstraktora lub wyrzutu z przodu. System repozycjonowania: opcjonalny układ szyn umożliwia przemieszczenie osiowe lub promieniowe do 600 mm dla wygodnej obsługi tokarki. Hodpfx Aoxx R Nqedljl Automatyzacja: pełne sterowanie za pomocą PLC z silnikiem bezszczotkowym oraz cyfrowymi zaworami pneumatycznymi do regulacji prędkości i siły podawania. Magazyn prętów: magazyn jednostopniowy o pojemności 235 mm. Podajnik prętów: TOP Automazione, model FU 352 Wymiary Podajnik prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1200 kg Główne cechy i możliwości: Cyfrowy panel sterowania HMI do obsługi manualnej Stan maszyny: Sprawna Zestaw prowadnic i akcesoriów do zaciskania prętów – zużyty Zestaw łożysk głowicy popychacza – zużyty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: S36-0685, z RIP-em i urządzeniem odciągowym (nr seryjny: 01422-11122) Typ lasera: CO2 Moc lasera CO2: 80W Pole robocze: 813 x 508 mm Powierzchnia załadunkowa: 890 x 600 mm Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 210 mm z soczewką 1,5 cala, 2,0 cala 197,5 mm z soczewką dystansującą 2,0 cala, soczewką 2,5 cala 159 mm z soczewką 4,0 cala Stół roboczy: Wielofunkcyjna koncepcja stołu Podziałki w mm lub calach Elektronicznie programowana oś Z z serwomotorem Maks. prędkość procesu: 355 cm/s Maks. przyspieszenie: 50 m/s² Silnik: bezszczotkowy serwomotor DC Enkoder: inkrementalny Elementy optyczne: teleskop, soczewka i lustro Soczewki: 1,5 cala, 2,0 cala, soczewka dystansująca 2,0 cala, 2,5 cala, 4,0 cala Powtarzalność: +/- 0,015 mm (0,0006 cala), na całej powierzchni roboczej Dokładność adresowania: 5 µm (0,0002 cala) Dokładność wymiaru części: zależna od materiału i procesu Maks. obciążenie stołu roboczego: Statyczne: do 100 kg / Dynamiczne do 30 kg, obciążenie na całej powierzchni roboczej Interfejs: USB Hedpfxjxcalvo Adlsl

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maszyna wystawowa Garbsen CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To numerycznie sterowane centrum obróbcze jest wyposażone w bogaty zestaw narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać każdemu wymaganiu w zakresie obróbki drewna. Wysoce wydajne - wrzeciona wiertarskie o prędkości do 8.000 obr./min oraz najstabilniejsza wrzecionowa technologia dostępna na rynku, zapewniająca ponad 1.000 godzin bezobsługowej pracy. Wszechstronnie wyposażone - przyssawki można indywidualnie konfigurować na stole roboczym TV FLEX, tak aby maszyna odpowiadała specyficznym wymaganiom użytkownika. Hodjytrgzspfx Adlol Łatwe i intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC. Prosta obsługa – obniżona konstrukcja maszyny gwarantuje łatwy dostęp do stołu roboczego w każdej chwili. Szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane z łożem maszyny, a w wersji PRO SPACE nie są wymagane dodatkowe zabezpieczenia konstrukcyjne. Konstrukcja nośna wykonana jest ze szczególnie wytrzymałej, monolitycznej podstawy stalowej, dodatkowo żebrowanej – bardzo masywnej. Szczególnie szeroka podstawa zaprojektowana jest tak, by zapewnić maszynie maksymalną stabilność i stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Nie wymaga zakotwienia w podłożu. Podstawa tworzy solidną podstawę dla ruchomego portalu: jednostka robocza wsparta jest dobrze wyważonym, stabilnym i odpornym wspornikiem, który wytrzymuje duże obciążenia zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchomy portal wykonany jest z litego elementu zakotwionego w podstawie i przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z wózkami tocznymi najwyższej jakości. Jednostka robocza mocowana jest do niego i również porusza się w kierunkach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z tocznymi wózkami kulkowymi. Ruch dolnej części przesuwnej (oś X) oraz przesuw jednostki roboczej wzdłuż poprzecznicy (oś Y) odbywa się dzięki przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większy nacisk zęba na ząb, wyższą przyspieszenie i prędkość ruchu w osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane śrubowe uzębienie umożliwia mniejsze zużycie części mechanicznych oraz cichszą pracę. Pionowa oś Z jest napędzana śrubą kulową, która zapewnia idealną równowagę przy obciążeniu dynamicznym oraz wytrzymuje wysokie przyspieszenia i zwolnienia. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio połączona z sanami osi Z, eliminując całkowicie drgania, dzięki czemu gwarantuje bardzo wysoką jakość wykończenia. Przemieszczanie w osiach X-Y-Z odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych „brushless” sterowanych przez przetwornice statyczne, co zapewnia: – krótsze czasy obróbki dzięki lepszemu przyspieszeniu – większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokiej rozdzielczości enkoderom – brak konieczności ustawiania punktu bazowego po włączeniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom – wyeliminowanie ogólnych czynności serwisowych, ponieważ w systemach „brushless” nie występują szczotki. Sterowanie przesuwami osi i ogólnie elementów roboczych...

Stan: używany, Rok budowy: 2025, kolor: szaro-czarny, masa własna: 2 kg, pierwsza rejestracja: 05/2025, rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: mechaniczny, TYTUŁ: UŻYWANY KONTENER HAKOWY TYPU PLATFORMOWEGO ZE ŚCIANAMI Z ALUMINIUM TR1 Z BELKAMI 160 MM ORAZ PRZEDNIM STELAŻEM NA PAŁY I TYLNYM STELAŻEM ZDEJMOWANYM REF.: 25-U-67 TYP: platforma hakowa NOWY: nie POKRYWA: nie OTWIERANIE: z każdej strony WYMIARY ZEWNĘTRZNE DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA: 4,15 m (3,94 m wewnątrz) ŚCIANA PRZEDNIA: 1,60 m + 0,10 m rogi ŚCIANA BOCZNA: 0,60 m w TR1 SZEROKOŚĆ ZEWNĘTRZNA SKRZYNI: 2,53 m (2,45 m wewnątrz) MASA: 10 000 kg PODŁOGA: blacha ryflowana stalowa 4 mm KOLOR: brązowy Zastrzeżenie odnośnie błędów i pominięć Hedpowkk Dhjfx Adlsl Podane ceny nie zawierają VAT. Prosimy o kontakt z działem handlowym w celu uzyskania aktualnej wyceny i warunków sprzedaży. Więcej informacji: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA działa w branży sprzedaży i zakupu pojazdów przemysłowych i użytkowych, specjalizując się głównie w sektorze odpadów. Specjalizujemy się w samochodach ciężarowych, przyczepach oraz osprzęcie hakowym. Posiadamy na stanie ponad 50 samochodów ciężarowych i ponad 150 skrzyń, kontenerów z żurawiami hakowymi i bez nich, gotowych do natychmiastowego odbioru. Zastrzeżenie S.E.&O Ze względu na dużą ilość ogłoszeń i szczegółów, Aurora zaleca sprawdzenie poprawności danych z personelem handlowym.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, kolor: szaro-czarny, masa własna: 4 kg, rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: mechaniczny, TYTUŁ: NOWY KONTENER HAKOWY PŁASKI Z DWOMA BURTAMI PO STRONIE WYKONANYM W TR5 ORAZ TYLNĄ BURTĄ O PODWÓJNYM DZIAŁANIU – OTWIERANA I PRZECHYLANA, PODŁOGA OPARTA NA BELKACH 200 MM, 2 PRZEDNIE SIŁOWNIKI HYDRAULICZNE BLOKUJĄCE ZUŻYWANĄ ŻURAWIĄ PM BEZ RADIOSTEROWANIA REFERENCJA: 25-N-44 RODZAJ: płaski z burtami w TR5 C NOWY: tak POKRYWA: nie OTWIERANIE: tylne i boczne 2+2 WYMIARY ZEWNĘTRZNE: CAŁKOWITA DŁUGOŚĆ ZEWNĘTRZNA: 4,20 m SZEROKOŚĆ ZEWNĘTRZNA SKRZYNI: 2,55 m BURTA PRZEDNIA: 1,60 m + 0,10 m rogi BURTA TYLNA: 0,80 m BURTA BOCZNA: 0,80 m POJEMNOŚĆ: 6 m³ MASA: 2510 kg PODŁOGA: 5 mm ŚCIANY: w TR5 KOLOR: szary DANE ŻURAWIA: MARKA: PM SERIA 6 NUMER SERYJNY: GA322129 Hjdov Aqbxopfx Adlel ROK: 2007 ILOŚĆ: 1 Zastrzeżenie dotyczące ewentualnych błędów i/lub pominięć. Podane ceny nie zawierają VAT. Prosimy o kontakt z działem handlowym w celu uzyskania aktualnej oferty cenowej i warunków. Więcej informacji: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA firma działająca w branży sprzedaży i skupu pojazdów przemysłowych i użytkowych, specjalizująca się głównie w sektorze odpadów. Specjalizujemy się w ciężarówkach, przyczepach i sprzęcie hakowym. Na magazynie ponad 50 ciężarówek i ponad 150 kontenerów, skrzyń – z żurawiami hakowymi i bez – dostępnych od ręki. S.E.&O Ze względu na dużą liczbę ogłoszeń i podanych szczegółów, Aurora zaleca weryfikację danych z personelem handlowym.

Stan: nowe, Długość stołu 1000 mm Szerokość stołu 1000 mm Wysokość stołu 100 mm Otwór 16 mm Waga 200 kg Oferta specjalna: egzemplarz po targach – drobne rysy na powierzchni Wyposażenie: - Otwory na powierzchni w siatce 50x50 mm - Otwory w ściance bocznej w układzie diagonalnym - 4 nogi – wyposażenie podstawowe 750 mm - Całkowicie hartowana stal narzędziowa X8.7 + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 11,5–13 mm - Ścianka boczna z wysokogatunkowej stali S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwór Ø 16 mm - Rogi, krawędzie i otwory zaokrąglone - Wysokość ścianki bocznej 100 mm Hedpfx Adsyzty Hsljl - Skala na powierzchni w zestawie - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, masa całkowita: 235 kg, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, liczba osi: 6, Ten 6-osiowy wózek KUKA KR 16 został wyprodukowany w 2013 roku. Charakteryzuje się maksymalnym zasięgiem około 1610 mm i udźwigiem około 16 kg. Ramię robota zostało zaprojektowane z myślą o wszechstronności, umożliwiając montaż na podłodze lub suficie. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości automatyzacji, rozważ ramię robota KUKA KR 16, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Dostępne 2 jednostki • Ładowność: ok. 16 kg (standard serii KR 16) • Powtarzalność: ±0,05 mm • Maksymalny zasięg: ok. 1610 mm • Pozycja montażowa: podłoga lub sufit • Dodatkowe obciążenie ramienia: 10 kg (dodatkowe obciążenie ramienia zmienne) • Maksymalne obciążenie całkowite: 26 kg • Zakresy osi: • Oś 1: ±185° • Oś 2: +35° do -155° • Oś 3: +154° do -130° • Oś 4: ±350° • Oś 5: ±130° • Oś 6: ±350° • Prędkości osi: • Oś 1: ok. 156 °/s • Oś 2: ok. 156 °/s • Oś 3: ok. 156 °/s • Oś 4: ok. 330 °/s • Oś 5: ok. 330 °/s • Oś 6: ok. 615 °/s • Stopień ochrony: IP65 (robot) • Temperatura pracy: +5 °C do +55 °C • Temperatura przechowywania: -20 °C do +60 °C • Układ napędowy/technologia: Bezszczotkowe serwomotory AC • System przekładni: bezobsługowe przekładnie • Układ hamulcowy: hamulce przytrzymujące silnik na wszystkich osiach • Zasilanie: 3-fazowy AC (poprzez kontroler KRC2) • Kontroler: KRC2 • PROCESOR PC: Celeron 2.0 GHz • PAMIĘĆ RAM: DDR 512 MB • Oprogramowanie: KRC V5.6.10 Build 54 Hedpfx Aeyz Ti Uodljl • Programowanie: za pomocą kasety uczącej KUKA KCP • Środowisko instalacji: przemysłowe • Konstrukcja robota: odlew ze stopów lekkich

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Hänel Typ: Rotomat 950 Nr urządzenia: 120.657*2 Rok prod.: 1998 Wysokość urządzenia: ok. 3800 mm Szerokość urządzenia: ok. 3140 mm Głębokość urządzenia: ok. 1250 mm + 330 mm blat roboczy Liczba półek: 18 Szerokość półki: ok. 2880 mm Głębokość półki: ok. 400 mm Wysokość półki: ok. 310 mm Hedpfjy D S Nfox Adljl Nośność pojedynczej półki: 300 kg Nośność całkowita: 5400 kg Kolor: Front beżowy / rogi szare

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Pole robocze osi X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej mm: 1390 Skok osi X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min: 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór obrabianych i ssawek próżniowych: 6 / 2, typ standardowy Standardowe pozycje ograniczników: 1 / tył Pompa próżniowa m3/h: 90/108 AGREGAT WIERCĄCY Wrzeciona pionowe szt./liczba/obr/min: 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome szt./liczba/obr/min: 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do rowków/piły w osi X Ømm/obr/min: 120 / 6000 Moc silnika kW (KM): 2,2 (3) ELEKTROWRZECIONO Moc silnika standard/opcjonalna (S6) kW (KM): 7,5 (10) / 11 (15) Maks. prędkość obrotowa obr/min: 24 000 Magazyn narzędzi przemieszczany na wózku agregatów w osi X: 4 miejsca, pneumatyczny INSTALACJA Moc zainstalowana KVA: 23-28,5 Zapotrzebowanie powietrza Nl/min: 450 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m3/h: 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza odciągowego m/s: 30 Średnica króćca odciągowego mm: 150+150 (200) Masa maszyny kg: 3000 * X – odległość między ogranicznikami; Y – środek frezu jako punkt odniesienia; Z – prześwit obrabianego elementu CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Sterowane CNC centrum wiertarsko-frezarskie, w konstrukcji ramowej typu „C” ze stołem roboczym z regulowanymi podporami i ssawkami próżniowymi, zaprojektowane do: Hedpfjyymz Uex Adlsl - wiercenia pionowego w powierzchni płyty - wiercenia poziomego we wszystkich czterech bokach elementu - frezowania rowków piłą tarczową w kierunku „X” - ogólnych operacji frezarskich Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ze spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną w ramie maszyny. Dostępne w dwóch długościach oraz ze standardowymi podporami lub wózkiem agregatów. Konstrukcja skrzynkowa z zimnowalcowanej stali z wewnętrznymi żebrami usztywniającymi, osłony zabezpieczające z głowicą wiertarską składającą się z wrzecion pionowych i poziomych, zintegrowanego agregatu do rowków i piły oraz elektrowrzeciona SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Ruchy zespołu portalu i wózka agregatów Ruch w osiach X, Y i Z realizowany na prowadnicach liniowych pryzmatycznych z recyrkulacją kulek za pomocą wstępnie napiętych napędów. Przeniesienie ruchu w osi X (ruchomy stojak) za pomocą wstępnie napiętego napędu zębatkowego bez luzu z przekładnią skośną. Ruch wózka agregatów w osiach Y i Z za pomocą wstępnie napiętych napędów śrubowych. Pozycjonowanie agregatów roboczych oraz sterowanie funkcjami maszyny realizowane przez bezszczotkowe silniki serwo i napędy cyfrowe. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca to sterowanie numeryczne do maszyn frezujących i wiertarek z komputerem PC z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. System operacyjny PC-Office: Windows XP Monitor LCD kolorowy 17” Klawiatura Qwerty Obrotowy pulpit sterowniczy Oprogramowanie Xilog Plus Funkcje Xilog Plus: - programowanie parametryczne, graficzne i ISO - import plików DXF i ASCII - interpolacja prostoliniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - wsparcie programowania dla operacji wiercenia i frezowania z pomocą graficzną i składniową - automatyczna optymalizacja cykli wiercenia i zmiany narzędzi - możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty do wykonywania wierceń na skośnych lub zakrzywionych bokach płyt - pełna kompatybilność z CAD/CAM Routocam (SCM) – AlphaCam Funkcje dodatkowe: - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - (...ciąg dalszy na życzenie)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Piła Personalizowana: Idealne Rozwiązanie dla Małych i Średnich Przekrojów Całkowita Optymalizacja, Wysoka Precyzja i Maksymalna Prędkość w Jednym Narzędziu TRV 1200 to idealna piła do codziennych wyzwań obróbki pojedynczych desek, zarówno surowych, jak i malowanych. Dzięki zaawansowanej technologii ten ultraszybki i wydajny system cięcia pozwala zoptymalizować każdą operację bez stresu dla operatorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy średnie przekroje, TRV 1200 została zaprojektowana, aby sprostać wszystkim Twoim potrzebom, zapewniając bezbłędną wydajność w trybie ciągłej pracy. Hedpfxsv Ip Uzj Adljl Inteligentna Obsługa i Pełna Automatyzacja Za pomocą innowacyjnego ekranu dotykowego możesz łatwo wczytać listy cięcia bezpośrednio z urządzenia lub zdalnie, z biura. Po wybraniu pożądanej optymalizacji, system samodzielnie obsługuje wszystkie kolejne etapy, w tym: Wprowadzenie materiałów (*zobacz akcesoria Cursal) Automatyczny posuw i pozycjonowanie Natychmiastowa transmisja danych do CNC i optymalizacja Usuwanie przetworzonych elementów Wybór jakości, szerokości i długości (*zobacz akcesoria Cursal) Maksymalna Prędkość i Precyzja Bez Kompromisów Dzięki TRV 1200 prędkość jest wyjątkowa: 195 m/min, autoograniczona przez silnik Brushless. Synergia wydajnego optymalizatora, niezniszczalnej konstrukcji maszyny i precyzyjnej kontroli stołu zapewnia perfekcyjne rezultaty. Motoryzowane pasy CNC i pneumatyczne koła dociskowe gwarantują perfekcyjne pozycjonowanie materiału. Pełna Wszechstronność do Każdego Rodzaju Obróbki TRV 1200 idealnie sprawdza się w różnych zastosowaniach, od prac odzyskiwania materiałów, przez oczyszczanie z wad, aż po bardziej skomplikowane zadania wymagające zaawansowanego przetwarzania oprogramowania. Jest to idealny partner do optymalizacji każdej fazy procesu, zapewniając maksymalne rezultaty przy minimalnym odpady. Zaawansowane oprogramowanie do programowania, łatwe w użyciu Ponad 100 wstępnie zdefiniowanych planów cięcia: szerokości, jakości i specyfikacje cięcia do dostosowania Różne opcje optymalizacji: dla wartości rynkowej, dla odpadów, dla ilości, dla długości oraz optymalizacja mieszana Symulacja optymalizacji w celu zapewnienia najlepszej gospodarki materiałowej Ciągły monitoring obrabianych ilości Optymalizacja wewnętrzna w korpusie maszyny, upraszczająca proces i oszczędzająca cenną przestrzeń Zaawansowane sterowanie numeryczne dla efektywnego zarządzania Serce TRV 1200 to potężne CNC, przemysłowy komputer, który zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Dzięki ekranowi dotykowemu HD możesz łatwo importować dane przez USB i uzyskać dostęp do prostego, ale potężnego oprogramowania, które szybko się uczysz i łatwo używasz. Ponadto, możesz liczyć na zdalną pomoc online w rozwiązywaniu problemów w czasie rzeczywistym. Odkryj, jak TRV 1200 może przekształcić Twoją produkcję: prędkość, precyzja i optymalizacja w zasięgu ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Cięcie Kątowe dla Pojedynczych Desek i Paczek Desek: Wydajność i Precyzja Bez Kompromisów TRGSI, podobnie jak TRSI, to system monoblokowy, zaprojektowany z myślą o szybkim montażu i skutecznym tłumieniu wibracji. Prawdziwa innowacja, która zapewnia doskonałe wyniki w rekordowym czasie! Cięcie Programowane dla Pojedynczych Desek i Paczek Stałe Wymiary i Personalizowane Sekwencje: Dzięki możliwości zarządzania różnymi schematami cięcia, łatwo jest ustawić cięcia na stałe wymiary lub sekwencyjne, optymalizując każdy proces. Hodpfx Adjv Iqd Rjljl Przemysłowa Technologia CNC: Zaawansowany system, który umożliwia szybkie zapisywanie różnych planów cięcia. Można jednocześnie obsługiwać aż 25 różnych wymiarów, z pochylonymi głowicami i niezależnymi opcjami dla każdej specyficznej potrzeby. Personalizowane Programy Cięcia: Parametry pracy (takie jak ilość i odpady) są łatwe do ustawienia i mogą być dostosowane do indywidualnych preferencji użytkownika. Każdy plan cięcia może zostać zapisany dla szybkiego dostępu. Łatwe Ładowanie Programów przez USB: Programy cięcia można łatwo załadować przez USB w kilku krokach, przy użyciu plików w formacie .txt, co zapewnia szybkie i wygodne zarządzanie. Zaawansowana Optymalizacja: Dwie wersje cięcia, aby zmaksymalizować wydajność: Wersja OL optymalizuje długość, a Wersja E oferuje pełną optymalizację, minimalizując odpady. Dynamika Pracy Szybki i Precyzyjny Ruch: Stalowa prowadnica z recyrkulacją kulkową i podwójnym wózkiem ślizgowym, napędzana przez silniki bezszczotkowe, zapewnia niezrównaną prędkość i precyzję. Wytrzymałość i Idealne Ślizganie: Wzmocniona struktura zapewnia optymalne ślizganie, co zwiększa trwałość i niezawodność systemu. Napinacz Pneumatyczny: Wyposażony w w pełni chroniony i dobrze widoczny skok, system napinacza pneumatycznego zapewnia maksymalną kontrolę i precyzję. Idealne Kąty i Precyzja: Synchronizacja pomiędzy ramieniem bocznym przed ostrzem a pneumatycznymi prasami zapewnia doskonałe cięcie, zarówno pod względem jakości, jak i kąta. Zaawansowane Akcesoria do Załadunku i Rozładunku Dzięki dedykowanym akcesoriom system może być skonfigurowany do ręcznego lub w pełni automatycznego załadunku i rozładunku, zapewniając ciągłość pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: Hjdpfxsv Iqcms Adlol • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: TRV 2000 Ø700R, Optymalizacja z Wysoką Prędkością w Tartakach: TRV 2000 To Możliwość! Poznaj TRV 2000, idealny optymalizator dla desek ciętych i nieciętych, zaprojektowany w celu zapewnienia wysokiej precyzji, dużych możliwości cięcia i niesamowitej prędkości. Idealne połączenie wydajności, które zrewolucjonizuje proces pracy w Twoim tartaku! Zaawansowana Technologia dla Wyjątkowych Wyników TRV 2000 jest wyposażony w sprawdzony software CURSAL, który napędza także inne serie optymalizatorów. To oprogramowanie jest idealnym rozwiązaniem do przyspieszenia procesu produkcji, optymalizując kłody i odzyskując ich boczną część, którą tradycyjne maszyny nie potrafią efektywnie wykorzystać. Działa idealnie w synchronizacji z systemem wielu pił, aby ukończyć cykl efektywnie. Z prędkością posuwu 150 m/min (automatycznie ograniczoną), dzięki silnikowi Brushless, TRV 2000 eliminuje ryzyko gromadzenia się materiału, utrzymując ciągły przepływ, który bez problemu integruje się z najszybszymi piłami do kłód. Precyzja Bez Kompromisów Precyzja TRV 2000 jest tak wysoka, że nie ma potrzeby ponownego cięcia po przejściu przez system wielu pił. Dzięki innowacyjnej technologii jest idealnym rozwiązaniem do optymalizacji średniej wielkości cennych drewien, co czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy szukają doskonałych rezultatów. Wspaniały Design i Funkcjonalność Obudowa maszyny wyposażona jest w niezawodny system posuwu, który pozwala na ruch z prawej na lewą stronę przy użyciu 8 zębatych rolek. Pneumatyczne koła dociskowe zostały zaprojektowane specjalnie do desek nieciętych, a zdolność do optymalizacji w linii w obrębie monobloku piły pozwala na obróbkę także desek zakrzywionych i skręconych. Odkryj Niesamowite Wyniki Zobacz film obok i sprawdź, jak TRV 2000 może optymalizować Twoją produkcję z niesamowitą wydajnością. Idealne Zastosowania: Półfabrykaty do mebli drewnianych Przemysł opakowaniowy Odzyskiwanie desek z bocznych części kłody Okna, budownictwo i podłogi Drewno klejone, deski, konstrukcje Hjdpfx Asv Ip U Isdlel TRV 2000: Ostateczne rozwiązanie dla nowoczesnych tartaków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła Automatyczna TRSI: Moc, Precyzja i Optymalizacja Piła Push-Feed TRSI Ø600 – Cięcie 90°: Idealna do tartaków bukowych TRSI Ø600 to automatyczna piła optymalizująca z napędem push-feed, zaprojektowana do cięcia desek bukowych o stałej grubości i zmiennej szerokości. Jej modułowa struktura monoblokowa i tarcza Ø600 sprawiają, że jest idealna do precyzyjnych operacji. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Precyzyjne operacje powtarzalne lub optymalizacja w celu zmniejszenia odpadów i maksymalizacji wydajności materiału. Piła Push-Feed TRSI Ø700 – Cięcie 90°: Cięcie Belek i Opakowań TRSI Ø700 została zaprojektowana do cięcia belek i opakowań o wysokiej wydajności. Dzięki tarczy Ø700 i solidnej konstrukcji zapewnia dużą wydajność zarówno w tartakach, jak i w przemyśle opakowaniowym. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Maksymalne wykorzystanie materiału przy minimalizacji odpadów. TRSI: Rozwiązanie Dopasowane do Każdej Branży TRSI to idealna automatyczna piła dla firm poszukujących szybkości, niezawodności i precyzji. Może być dostosowana do Twoich potrzeb i doskonale sprawdza się w różnych branżach produkcyjnych. Zaawansowana Technologia: Hjdpfxev Iqdde Adljl Zaawansowane Oprogramowanie: Łatwe programowanie i optymalizacja procesów. Pełna Integracja: Zgodność z Twoimi systemami firmowymi. Pomoc Zdalna: Wsparcie techniczne zawsze dostępne. Wydajność Bez Konkurencji: Bardzo Precyzyjny Ruch: Szybka pusher feed na prowadnicy kulkowej, gwarantująca płynne i dokładne cięcie. Silniki bez Szczotek: Wysoka wydajność i niezawodność. Wzmocniona Struktura: Gwarantuje płynność pracy bez wibracji. Akcesoria dla Maksymalnej Wydajności: Dostosowane Ładowarki: Redukcja czasów przestojów. Drukarki Ręczne i Automatyczne: Wyraźne znakowanie półproduktów. Zoptymalizowane Systemy Wyładowcze: Do każdego rodzaju przetwarzania. Zaufaj Cursal dla Innowacji i Wydajności Z TRSI osiągniesz maksymalną wydajność i precyzję, dostosowując każdy aspekt maszyny w celu optymalizacji przepływu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację i wynieść swoją produkcję na wyższy poziom jakości.