Używane Rogi Wmd25Lv Brushless na sprzedaż (390)

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maszyna wystawowa Garbsen CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To numerycznie sterowane centrum obróbcze jest wyposażone w bogaty zestaw narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać każdemu wymaganiu w zakresie obróbki drewna. Wysoce wydajne - wrzeciona wiertarskie o prędkości do 8.000 obr./min oraz najstabilniejsza wrzecionowa technologia dostępna na rynku, zapewniająca ponad 1.000 godzin bezobsługowej pracy. Wszechstronnie wyposażone - przyssawki można indywidualnie konfigurować na stole roboczym TV FLEX, tak aby maszyna odpowiadała specyficznym wymaganiom użytkownika. Łatwe i intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC. Prosta obsługa – obniżona konstrukcja maszyny gwarantuje łatwy dostęp do stołu roboczego w każdej chwili. Szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane z łożem maszyny, a w wersji PRO SPACE nie są wymagane dodatkowe zabezpieczenia konstrukcyjne. Kledpfx Aeytrgzekter Konstrukcja nośna wykonana jest ze szczególnie wytrzymałej, monolitycznej podstawy stalowej, dodatkowo żebrowanej – bardzo masywnej. Szczególnie szeroka podstawa zaprojektowana jest tak, by zapewnić maszynie maksymalną stabilność i stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Nie wymaga zakotwienia w podłożu. Podstawa tworzy solidną podstawę dla ruchomego portalu: jednostka robocza wsparta jest dobrze wyważonym, stabilnym i odpornym wspornikiem, który wytrzymuje duże obciążenia zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchomy portal wykonany jest z litego elementu zakotwionego w podstawie i przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z wózkami tocznymi najwyższej jakości. Jednostka robocza mocowana jest do niego i również porusza się w kierunkach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z tocznymi wózkami kulkowymi. Ruch dolnej części przesuwnej (oś X) oraz przesuw jednostki roboczej wzdłuż poprzecznicy (oś Y) odbywa się dzięki przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większy nacisk zęba na ząb, wyższą przyspieszenie i prędkość ruchu w osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane śrubowe uzębienie umożliwia mniejsze zużycie części mechanicznych oraz cichszą pracę. Pionowa oś Z jest napędzana śrubą kulową, która zapewnia idealną równowagę przy obciążeniu dynamicznym oraz wytrzymuje wysokie przyspieszenia i zwolnienia. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio połączona z sanami osi Z, eliminując całkowicie drgania, dzięki czemu gwarantuje bardzo wysoką jakość wykończenia. Przemieszczanie w osiach X-Y-Z odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych „brushless” sterowanych przez przetwornice statyczne, co zapewnia: – krótsze czasy obróbki dzięki lepszemu przyspieszeniu – większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokiej rozdzielczości enkoderom – brak konieczności ustawiania punktu bazowego po włączeniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom – wyeliminowanie ogólnych czynności serwisowych, ponieważ w systemach „brushless” nie występują szczotki. Sterowanie przesuwami osi i ogólnie elementów roboczych...

Stan: nowe, Długość stołu 1000 mm Szerokość stołu 1000 mm Wysokość stołu 100 mm Otwór 16 mm Waga 200 kg Oferta specjalna: egzemplarz po targach – drobne rysy na powierzchni Wyposażenie: - Otwory na powierzchni w siatce 50x50 mm Kjdpfxjyzty Ho Aktolr - Otwory w ściance bocznej w układzie diagonalnym - 4 nogi – wyposażenie podstawowe 750 mm - Całkowicie hartowana stal narzędziowa X8.7 + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 11,5–13 mm - Ścianka boczna z wysokogatunkowej stali S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwór Ø 16 mm - Rogi, krawędzie i otwory zaokrąglone - Wysokość ścianki bocznej 100 mm - Skala na powierzchni w zestawie - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienie

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Hänel Typ: Rotomat 950 Nr urządzenia: 120.657*2 Rok prod.: 1998 Wysokość urządzenia: ok. 3800 mm Szerokość urządzenia: ok. 3140 mm Głębokość urządzenia: ok. 1250 mm + 330 mm blat roboczy Liczba półek: 18 Szerokość półki: ok. 2880 mm Głębokość półki: ok. 400 mm Wysokość półki: ok. 310 mm Kodjy D S Nfspfx Aktslr Nośność pojedynczej półki: 300 kg Nośność całkowita: 5400 kg Kolor: Front beżowy / rogi szare

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, masa całkowita: 235 kg, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, liczba osi: 6, Ten 6-osiowy wózek KUKA KR 16 został wyprodukowany w 2013 roku. Charakteryzuje się maksymalnym zasięgiem około 1610 mm i udźwigiem około 16 kg. Ramię robota zostało zaprojektowane z myślą o wszechstronności, umożliwiając montaż na podłodze lub suficie. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości automatyzacji, rozważ ramię robota KUKA KR 16, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Ładowność: ok. 16 kg (standard serii KR 16) • Powtarzalność: ±0,05 mm • Maksymalny zasięg: ok. 1610 mm • Pozycja montażowa: podłoga lub sufit • Dodatkowe obciążenie ramienia: 10 kg (dodatkowe obciążenie ramienia zmienne) • Maksymalne obciążenie całkowite: 46 kg • Zakresy osi: • Oś 1: ±185° • Oś 2: +35° do -155° • Oś 3: +154° do -130° • Oś 4: ±350° • Oś 5: ±130° • Oś 6: ±350° • Prędkości osi: • Oś 1: ok. 156 °/s • Oś 2: ok. 156 °/s • Oś 3: ok. 156 °/s • Oś 4: ok. 330 °/s • Oś 5: ok. 330 °/s • Oś 6: ok. 615 °/s • Stopień ochrony: IP65 (robot) • Temperatura pracy: +5 °C do +55 °C • Temperatura przechowywania: -20 °C do +60 °C • Układ napędowy/technologia: Bezszczotkowe serwomotory AC • System przekładni: bezobsługowe przekładnie • Układ hamulcowy: hamulce przytrzymujące silnik na wszystkich osiach • Zasilanie: 3-fazowy AC (poprzez kontroler KRC2) • Kontroler: KRC2 • PROCESOR PC: Celeron 2.0 GHz • PAMIĘĆ RAM: DDR 512 MB • Oprogramowanie: KRC V5.6.10 Build 54 • Programowanie: za pomocą kasety uczącej KUKA KCP • Środowisko instalacji: przemysłowe • Konstrukcja robota: odlew ze stopów lekkich Kodpfeyz Ti Uex Aktslr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Cięcie Kątowe dla Pojedynczych Desek i Paczek Desek: Wydajność i Precyzja Bez Kompromisów TRGSI, podobnie jak TRSI, to system monoblokowy, zaprojektowany z myślą o szybkim montażu i skutecznym tłumieniu wibracji. Prawdziwa innowacja, która zapewnia doskonałe wyniki w rekordowym czasie! Cięcie Programowane dla Pojedynczych Desek i Paczek Stałe Wymiary i Personalizowane Sekwencje: Dzięki możliwości zarządzania różnymi schematami cięcia, łatwo jest ustawić cięcia na stałe wymiary lub sekwencyjne, optymalizując każdy proces. Przemysłowa Technologia CNC: Zaawansowany system, który umożliwia szybkie zapisywanie różnych planów cięcia. Można jednocześnie obsługiwać aż 25 różnych wymiarów, z pochylonymi głowicami i niezależnymi opcjami dla każdej specyficznej potrzeby. Personalizowane Programy Cięcia: Parametry pracy (takie jak ilość i odpady) są łatwe do ustawienia i mogą być dostosowane do indywidualnych preferencji użytkownika. Każdy plan cięcia może zostać zapisany dla szybkiego dostępu. Łatwe Ładowanie Programów przez USB: Programy cięcia można łatwo załadować przez USB w kilku krokach, przy użyciu plików w formacie .txt, co zapewnia szybkie i wygodne zarządzanie. Zaawansowana Optymalizacja: Dwie wersje cięcia, aby zmaksymalizować wydajność: Wersja OL optymalizuje długość, a Wersja E oferuje pełną optymalizację, minimalizując odpady. Dynamika Pracy Szybki i Precyzyjny Ruch: Stalowa prowadnica z recyrkulacją kulkową i podwójnym wózkiem ślizgowym, napędzana przez silniki bezszczotkowe, zapewnia niezrównaną prędkość i precyzję. Wytrzymałość i Idealne Ślizganie: Wzmocniona struktura zapewnia optymalne ślizganie, co zwiększa trwałość i niezawodność systemu. Kodpfx Asv Iqd Rektslr Napinacz Pneumatyczny: Wyposażony w w pełni chroniony i dobrze widoczny skok, system napinacza pneumatycznego zapewnia maksymalną kontrolę i precyzję. Idealne Kąty i Precyzja: Synchronizacja pomiędzy ramieniem bocznym przed ostrzem a pneumatycznymi prasami zapewnia doskonałe cięcie, zarówno pod względem jakości, jak i kąta. Zaawansowane Akcesoria do Załadunku i Rozładunku Dzięki dedykowanym akcesoriom system może być skonfigurowany do ręcznego lub w pełni automatycznego załadunku i rozładunku, zapewniając ciągłość pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Piła Personalizowana: Idealne Rozwiązanie dla Małych i Średnich Przekrojów Całkowita Optymalizacja, Wysoka Precyzja i Maksymalna Prędkość w Jednym Narzędziu TRV 1200 to idealna piła do codziennych wyzwań obróbki pojedynczych desek, zarówno surowych, jak i malowanych. Dzięki zaawansowanej technologii ten ultraszybki i wydajny system cięcia pozwala zoptymalizować każdą operację bez stresu dla operatorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy średnie przekroje, TRV 1200 została zaprojektowana, aby sprostać wszystkim Twoim potrzebom, zapewniając bezbłędną wydajność w trybie ciągłej pracy. Inteligentna Obsługa i Pełna Automatyzacja Za pomocą innowacyjnego ekranu dotykowego możesz łatwo wczytać listy cięcia bezpośrednio z urządzenia lub zdalnie, z biura. Po wybraniu pożądanej optymalizacji, system samodzielnie obsługuje wszystkie kolejne etapy, w tym: Wprowadzenie materiałów (*zobacz akcesoria Cursal) Automatyczny posuw i pozycjonowanie Natychmiastowa transmisja danych do CNC i optymalizacja Usuwanie przetworzonych elementów Klsdpsv Ip Uzofx Aktjr Wybór jakości, szerokości i długości (*zobacz akcesoria Cursal) Maksymalna Prędkość i Precyzja Bez Kompromisów Dzięki TRV 1200 prędkość jest wyjątkowa: 195 m/min, autoograniczona przez silnik Brushless. Synergia wydajnego optymalizatora, niezniszczalnej konstrukcji maszyny i precyzyjnej kontroli stołu zapewnia perfekcyjne rezultaty. Motoryzowane pasy CNC i pneumatyczne koła dociskowe gwarantują perfekcyjne pozycjonowanie materiału. Pełna Wszechstronność do Każdego Rodzaju Obróbki TRV 1200 idealnie sprawdza się w różnych zastosowaniach, od prac odzyskiwania materiałów, przez oczyszczanie z wad, aż po bardziej skomplikowane zadania wymagające zaawansowanego przetwarzania oprogramowania. Jest to idealny partner do optymalizacji każdej fazy procesu, zapewniając maksymalne rezultaty przy minimalnym odpady. Zaawansowane oprogramowanie do programowania, łatwe w użyciu Ponad 100 wstępnie zdefiniowanych planów cięcia: szerokości, jakości i specyfikacje cięcia do dostosowania Różne opcje optymalizacji: dla wartości rynkowej, dla odpadów, dla ilości, dla długości oraz optymalizacja mieszana Symulacja optymalizacji w celu zapewnienia najlepszej gospodarki materiałowej Ciągły monitoring obrabianych ilości Optymalizacja wewnętrzna w korpusie maszyny, upraszczająca proces i oszczędzająca cenną przestrzeń Zaawansowane sterowanie numeryczne dla efektywnego zarządzania Serce TRV 1200 to potężne CNC, przemysłowy komputer, który zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Dzięki ekranowi dotykowemu HD możesz łatwo importować dane przez USB i uzyskać dostęp do prostego, ale potężnego oprogramowania, które szybko się uczysz i łatwo używasz. Ponadto, możesz liczyć na zdalną pomoc online w rozwiązywaniu problemów w czasie rzeczywistym. Odkryj, jak TRV 1200 może przekształcić Twoją produkcję: prędkość, precyzja i optymalizacja w zasięgu ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. Kjdev Iqcmjpfx Aktelr • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: TRV 2000 Ø700R, Optymalizacja z Wysoką Prędkością w Tartakach: TRV 2000 To Możliwość! Poznaj TRV 2000, idealny optymalizator dla desek ciętych i nieciętych, zaprojektowany w celu zapewnienia wysokiej precyzji, dużych możliwości cięcia i niesamowitej prędkości. Idealne połączenie wydajności, które zrewolucjonizuje proces pracy w Twoim tartaku! Zaawansowana Technologia dla Wyjątkowych Wyników TRV 2000 jest wyposażony w sprawdzony software CURSAL, który napędza także inne serie optymalizatorów. To oprogramowanie jest idealnym rozwiązaniem do przyspieszenia procesu produkcji, optymalizując kłody i odzyskując ich boczną część, którą tradycyjne maszyny nie potrafią efektywnie wykorzystać. Działa idealnie w synchronizacji z systemem wielu pił, aby ukończyć cykl efektywnie. Z prędkością posuwu 150 m/min (automatycznie ograniczoną), dzięki silnikowi Brushless, TRV 2000 eliminuje ryzyko gromadzenia się materiału, utrzymując ciągły przepływ, który bez problemu integruje się z najszybszymi piłami do kłód. Precyzja Bez Kompromisów Precyzja TRV 2000 jest tak wysoka, że nie ma potrzeby ponownego cięcia po przejściu przez system wielu pił. Dzięki innowacyjnej technologii jest idealnym rozwiązaniem do optymalizacji średniej wielkości cennych drewien, co czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy szukają doskonałych rezultatów. Wspaniały Design i Funkcjonalność Kjdpfx Aev Ip U Ijktolr Obudowa maszyny wyposażona jest w niezawodny system posuwu, który pozwala na ruch z prawej na lewą stronę przy użyciu 8 zębatych rolek. Pneumatyczne koła dociskowe zostały zaprojektowane specjalnie do desek nieciętych, a zdolność do optymalizacji w linii w obrębie monobloku piły pozwala na obróbkę także desek zakrzywionych i skręconych. Odkryj Niesamowite Wyniki Zobacz film obok i sprawdź, jak TRV 2000 może optymalizować Twoją produkcję z niesamowitą wydajnością. Idealne Zastosowania: Półfabrykaty do mebli drewnianych Przemysł opakowaniowy Odzyskiwanie desek z bocznych części kłody Okna, budownictwo i podłogi Drewno klejone, deski, konstrukcje TRV 2000: Ostateczne rozwiązanie dla nowoczesnych tartaków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła Automatyczna TRSI: Moc, Precyzja i Optymalizacja Piła Push-Feed TRSI Ø600 – Cięcie 90°: Idealna do tartaków bukowych TRSI Ø600 to automatyczna piła optymalizująca z napędem push-feed, zaprojektowana do cięcia desek bukowych o stałej grubości i zmiennej szerokości. Jej modułowa struktura monoblokowa i tarcza Ø600 sprawiają, że jest idealna do precyzyjnych operacji. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Precyzyjne operacje powtarzalne lub optymalizacja w celu zmniejszenia odpadów i maksymalizacji wydajności materiału. Piła Push-Feed TRSI Ø700 – Cięcie 90°: Cięcie Belek i Opakowań TRSI Ø700 została zaprojektowana do cięcia belek i opakowań o wysokiej wydajności. Dzięki tarczy Ø700 i solidnej konstrukcji zapewnia dużą wydajność zarówno w tartakach, jak i w przemyśle opakowaniowym. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Maksymalne wykorzystanie materiału przy minimalizacji odpadów. TRSI: Rozwiązanie Dopasowane do Każdej Branży TRSI to idealna automatyczna piła dla firm poszukujących szybkości, niezawodności i precyzji. Może być dostosowana do Twoich potrzeb i doskonale sprawdza się w różnych branżach produkcyjnych. Zaawansowana Technologia: Zaawansowane Oprogramowanie: Łatwe programowanie i optymalizacja procesów. Pełna Integracja: Zgodność z Twoimi systemami firmowymi. Pomoc Zdalna: Wsparcie techniczne zawsze dostępne. Wydajność Bez Konkurencji: Ksdpfx Akov Iqddetelr Bardzo Precyzyjny Ruch: Szybka pusher feed na prowadnicy kulkowej, gwarantująca płynne i dokładne cięcie. Silniki bez Szczotek: Wysoka wydajność i niezawodność. Wzmocniona Struktura: Gwarantuje płynność pracy bez wibracji. Akcesoria dla Maksymalnej Wydajności: Dostosowane Ładowarki: Redukcja czasów przestojów. Drukarki Ręczne i Automatyczne: Wyraźne znakowanie półproduktów. Zoptymalizowane Systemy Wyładowcze: Do każdego rodzaju przetwarzania. Zaufaj Cursal dla Innowacji i Wydajności Z TRSI osiągniesz maksymalną wydajność i precyzję, dostosowując każdy aspekt maszyny w celu optymalizacji przepływu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację i wynieść swoją produkcję na wyższy poziom jakości.

Stan: używany, Długość stołu 1500 mm Szerokość stołu 1500 mm Klodpfxjyy A Hme Aktor Wysokość stołu 200 mm Waga maszyny ok. 750 kg Wyposażenie/akcesoria: - Wysokogatunkowa stal S355J2+N + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 24,5 – 27 mm - Otwory Ø 28 mm - Otwory na powierzchni w siatce diagonalnej - Zaokrąglone rogi, krawędzie i otwory - Wysokość ścianki bocznej 200 mm - Odstęp otworów w ściance bocznej 50 mm - Powierzchnia ze skalowaniem - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne montowanie

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Pole robocze osi X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej mm: 1390 Skok osi X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Kledpfx Aoyymz Uokter Maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min: 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór obrabianych i ssawek próżniowych: 6 / 2, typ standardowy Standardowe pozycje ograniczników: 1 / tył Pompa próżniowa m3/h: 90/108 AGREGAT WIERCĄCY Wrzeciona pionowe szt./liczba/obr/min: 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome szt./liczba/obr/min: 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do rowków/piły w osi X Ømm/obr/min: 120 / 6000 Moc silnika kW (KM): 2,2 (3) ELEKTROWRZECIONO Moc silnika standard/opcjonalna (S6) kW (KM): 7,5 (10) / 11 (15) Maks. prędkość obrotowa obr/min: 24 000 Magazyn narzędzi przemieszczany na wózku agregatów w osi X: 4 miejsca, pneumatyczny INSTALACJA Moc zainstalowana KVA: 23-28,5 Zapotrzebowanie powietrza Nl/min: 450 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m3/h: 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza odciągowego m/s: 30 Średnica króćca odciągowego mm: 150+150 (200) Masa maszyny kg: 3000 * X – odległość między ogranicznikami; Y – środek frezu jako punkt odniesienia; Z – prześwit obrabianego elementu CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Sterowane CNC centrum wiertarsko-frezarskie, w konstrukcji ramowej typu „C” ze stołem roboczym z regulowanymi podporami i ssawkami próżniowymi, zaprojektowane do: - wiercenia pionowego w powierzchni płyty - wiercenia poziomego we wszystkich czterech bokach elementu - frezowania rowków piłą tarczową w kierunku „X” - ogólnych operacji frezarskich Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ze spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną w ramie maszyny. Dostępne w dwóch długościach oraz ze standardowymi podporami lub wózkiem agregatów. Konstrukcja skrzynkowa z zimnowalcowanej stali z wewnętrznymi żebrami usztywniającymi, osłony zabezpieczające z głowicą wiertarską składającą się z wrzecion pionowych i poziomych, zintegrowanego agregatu do rowków i piły oraz elektrowrzeciona SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Ruchy zespołu portalu i wózka agregatów Ruch w osiach X, Y i Z realizowany na prowadnicach liniowych pryzmatycznych z recyrkulacją kulek za pomocą wstępnie napiętych napędów. Przeniesienie ruchu w osi X (ruchomy stojak) za pomocą wstępnie napiętego napędu zębatkowego bez luzu z przekładnią skośną. Ruch wózka agregatów w osiach Y i Z za pomocą wstępnie napiętych napędów śrubowych. Pozycjonowanie agregatów roboczych oraz sterowanie funkcjami maszyny realizowane przez bezszczotkowe silniki serwo i napędy cyfrowe. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca to sterowanie numeryczne do maszyn frezujących i wiertarek z komputerem PC z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. System operacyjny PC-Office: Windows XP Monitor LCD kolorowy 17” Klawiatura Qwerty Obrotowy pulpit sterowniczy Oprogramowanie Xilog Plus Funkcje Xilog Plus: - programowanie parametryczne, graficzne i ISO - import plików DXF i ASCII - interpolacja prostoliniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - wsparcie programowania dla operacji wiercenia i frezowania z pomocą graficzną i składniową - automatyczna optymalizacja cykli wiercenia i zmiany narzędzi - możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty do wykonywania wierceń na skośnych lub zakrzywionych bokach płyt - pełna kompatybilność z CAD/CAM Routocam (SCM) – AlphaCam Funkcje dodatkowe: - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - (...ciąg dalszy na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Kjdsxy Tmnepfx Aktolr Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: czerwony, moc: 50 kW (67,98 KM), całkowita długość: 2 270 mm, całkowita szerokość: 880 mm, całkowita wysokość: 1 120 mm, Moc ciągła: 50 kW / 62,5 kVA Moc maksymalna: ok. 55 kW Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Obroty: 1500 obr./min Współczynnik mocy: cos φ ≈ 0,8 Silnik: Diesel, 4-cylindrowy Pojemność skokowa: ok. 4,15 litra Chłodzenie: wodne Generator: bezszczotkowy, AVR (automatyczna regulacja napięcia) Ksdpfx Aksy Dtwketelr Urządzenie wyposażone w ATS (automatyczny przełącznik zasilania) Znak CE: TAK W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, ORT RP30 C. Maszyna do walcowania gwintów, 2 rolki, 30 ton, elektroniczne sterowanie prędkością i pozycją. Silniki bezszczotkowe do obracania rolek, możliwość zapamiętywania parametrów dla danego detalu. Maszyna znajduje się w naszym magazynie w Gussago BS, możliwa próba pod napięciem w Mimu Maszyny Narzędziowe. Walcowanie gwintów to obróbka mechaniczna bez usuwania wiórów, wykonywana na zimno lub gorąco, mająca na celu poprawę jakości powierzchni (co skutkuje obojętnością materiału). Wydajność (tony): 30 Liczba rolek: 2 PLC: Tak Kodpoyzt T Tefx Aktelr

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 1 250 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 650 mm, masa całkowita: 1 000 kg, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 400 mm, zakres cięcia na płasko pod kątem 90° (oś Y): 400 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 400 mm, długość brzeszczotu: 650 mm, Zakres cięcia okrągłych: 400 mm Zakres cięcia kwadratowych: 400 x 400 mm Zakres cięcia prostokątnych: 380 x 300 mm Kjdpfeymdizox Aktjlr 3 częstotliwości skoku: 40/62/90 suwów/min Wymiary brzeszczotu: 650x50x2,5 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Kledpfx Ajvvi Nzoktsr

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Kedevvi N Iepfx Aktjlr

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kledpfxovvi Rfo Aktor

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Kjdpfxevvi Scj Aktslr

Stan: używany, Długość stołu 2400 mm Szerokość stołu 1200 mm Wysokość stołu 200 mm Otwór 28 mm Rozstaw otworów na powierzchni: 100 x 100 mm Grubość materiału ok. 24,5 - 27 mm Wysokość ścianki bocznej 200 mm Wysokość robocza 850 mm Kodpfx Akjyxhhyjtelr Waga 980 kg Oferta specjalna – Rozstaw otworów na ściankach bocznych jest przesunięty o ok. 1 mm w dół. Wymiar mocujący dla kątowników lub połączenia stół do stołu nie jest zapewniony. - Wysokiej jakości stal S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwory w ściankach bocznych w siatce diagonalnej - Rogi, krawędzie i otwory fazowane pod kątem 45° - Konstrukcja wzmocniona żebrami - W komplecie podstawa o wysokości 650 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 893 mm, całkowita wysokość: 1 585 mm, całkowita szerokość: 1 240 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość produktu (maks.): 240 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 to sprawdzona, w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą. Urządzenie jest bardzo uniwersalne i łatwe w obsłudze, co pozwala na zastosowanie go do szerokiego zakresu produktów zarówno z branży spożywczej, jak i niespożywczej. • W pełni automatyczna zgrzewarka kątowa z silnikami bezszczotkowymi i nowoczesnym sterowaniem PLC oraz kolorowym ekranem 7” Ksdsx Tp H Tjpfx Aktelr • Prosta obsługa • Możliwość zapisania do 128 receptur wraz ze zdjęciem produktu • Szybka zmiana produktu • Wydajność do 3.600 sztuk na godzinę • Komfortowa i szybka wymiana produktu • Maksymalne wymiary produktu: 600 x 400 x 240 mm • Wymiary maszyny: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • Brak konieczności podłączenia sprężonego powietrza! • Drzwi po obu stronach maszyny • Oświetlenie wnętrza maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wielofunkcyjne urządzenie łączy doskonałe wykonanie z szerokim zakresem zastosowań. Nasza maszyna oferuje także intuicyjną obsługę, która optymalizuje Państwa procesy pakowania. Wysokiej jakości odwijak materiału z podwójnym, automatycznym centrowaniem rolki gwarantuje precyzyjne prowadzenie materiału. Dodatkowo, nasz aktywny system wstępnego podawania materiału zapewnia optymalne napięcie taśmy, co przekłada się na nienaganne rezultaty pakowania. Wysoce wydajne silniki bezszczotkowe oraz przyjazny dla użytkownika sterownik z kolorowym ekranem dotykowym oferują maksymalną elastyczność przy zmianie formatów i znacznie upraszczają procesy pakowania. Maszyna posiada pamięć umożliwiającą zapisywanie parametrów pracy – można zapisać do 50 różnych produktów. Dla tej linii pakującej oferujemy również podajniki w pełni i półautomatyczne, które możemy wbudować także w późniejszym czasie. Maszyna dostępna jest w obu kierunkach pracy i posiada rotacyjne, poprzeczne zgrzewanie z elektronicznym wyłącznikiem przeciążeniowym dla maksymalnego bezpieczeństwa. Dzięki swojej wydajności, wszechstronności i zaawansowanej technologicznie konstrukcji, nasza maszyna idealnie nadaje się do pakowania artykułów spożywczych, takich jak briochy, ciasta, cukierki, praliny, czekolada, produktów farmaceutycznych oraz różnych prezentów. Jeśli chcą Państwo zoptymalizować procesy pakowania poprzez wydajną produkcję na wysokim poziomie jakości, Impuls Packaging jest Państwa idealnym partnerem. Cechy urządzenia: 1. Przenośnik łańcuchowy o długości 2,6 m (inne długości dostępne na życzenie) 2. Regulowany formierz woreczków 3. Pojedynczy podajnik folii + automatyczny system centrowania folii 4. Rotacyjne zamykanie końcowe, pojedyncza szczęka zgrzewająca 5. Solidna środkowa struktura zgrzewu typu „flossen” 6. Cztery napędy serwo: – aktywny wał podający materiał – uszczelnianie środkowe – uszczelnianie końcowe – przenośnik 7. Panel sterujący HMI 8. Trzy niezależne sterowniki temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku kraju przeznaczenia 11. Sterowanie znakiem drukarskim 12. Programowana długość worka lub w pełni automatyczne rozpoznawanie długości produktu 13. Standardowy kierunek pracy: z lewej na prawą Parametry techniczne: 1. Długość produktu: L120–500 mm 2. Szerokość produktu: B30–200 mm 3. Wysokość produktu: H10–80 mm 4. Prędkość pakowania: do 100 produktów/min (w zależności od produktu, długości worka i materiału) 5. Maksymalna szerokość folii: 600 mm Kjdjwld Upspfx Aktelr 6. Napięcie zasilania: 1 faza, 220V, 50Hz 7. Całkowita moc: ok. 4,8 kW 8. Waga maszyny: ok. 550 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 4280 x 1200 x 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wszechstronna maszyna łączy doskonałą jakość wykonania z szerokim zakresem zastosowań. Urządzenie oferuje intuicyjną obsługę, która optymalizuje Państwa procesy pakowania. Wysokiej jakości podajnik materiału z podwójną automatyczną centrowaniem rolki zapewnia precyzyjne prowadzenie materiału. Ponadto nasz aktywny system wstępnego podawania materiału gwarantuje optymalne napięcie taśmy, co przekłada się na nienaganne wyniki pakowania. Wysoce wydajne silniki bezszczotkowe oraz przyjazny dla użytkownika kolorowy panel sterowania typu touchscreen zapewniają maksymalną elastyczność przy zmianie formatów, znacząco upraszczając obsługę maszyny. Urządzenie posiada pamięć na ustawienia parametrów – można zapisać do 50 różnych produktów. Do tej linii pakującej oferujemy również w pełni oraz półautomatyczne systemy podawania, które możemy zintegrować również później. Maszyna dostępna jest w obu kierunkach pracy oraz posiada rotacyjną poprzeczną sekcję zgrzewającą z elektronicznym wyłącznikiem przeciążeniowym dla maksymalnego bezpieczeństwa. Dzięki swojej wydajności, wszechstronności i zaawansowanej technologii maszyna idealnie nadaje się do pakowania wyrobów spożywczych, takich jak brioches, ciasta, cukierki, praliny, czekolada, a także produktów farmaceutycznych i różnego rodzaju artykułów upominkowych. Jeśli chcą Państwo zoptymalizować swoje procesy pakowania poprzez wysoką wydajność produkcyjną i jakość, zespół Impuls Packaging jest idealnym partnerem. Cechy urządzenia 1. Przenośnik łańcuchowy o długości 2,6 m (inne długości na życzenie) 2. Regulowany formier worków 3. Ręczny podajnik folii + automatyczna centrownica folii 4. Rotacyjna zgrzewarka końcowa, pojedyncza szczęka zgrzewająca 5. Maszynowa, środkowa struktura zgrzewu płetwowego 6. Cztery napędy serwosterowane: - aktywny wałek podający materiał - zgrzew środkowy - zgrzew końcowy - przenośnik 7. Panel sterowania HMI 8. Trzy indywidualne regulatory temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku kraju przeznaczenia 11. Sterowanie znakami drukarskimi 12. Programowalna długość worka lub automatyczne wykrywanie długości produktu 13. Standardowy kierunek pracy: z lewej na prawą Parametry techniczne: 1. Długość produktu: L40–600 mm 2. Szerokość produktu: B30–200 mm 3. Wysokość produktu: H10–80 mm 4. Wydajność pakowania: do 80 produktów/min 5. Maksymalna szerokość folii: 600 mm Ksdswld Tfepfx Aktolr 6. Napięcie zasilania: 1 faza, 220V 50Hz 7. Moc całkowita: ok. 4,7 kW 8. Masa maszyny: ok. 550 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 4300 x 1190 x 1210 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2026, kolor: szaro-czarny, masa własna: 2 kg, rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: mechaniczny, TYTUŁ: NOWY KONTENER PLATFORMOWY Z DEMONTOWALNYMI STÓJKAMI ZE STALI I TRZEMA BURTAMI BOCZNYMI Z KAŻDEJ STRONY Z BLACHY TR5 ORAZ TYLNĄ BURTĄ Z BLACHY ŁEZKOWEJ, Z 3 FUNKCJAMI – OTWIERANA NA BOK JAK KSIĄŻKA, ODCHYLANA DO GÓRY I DO DOŁU. BELKI O WYSOKOŚCI 200 MM SPEŁNIAJĄ FUNKCJĘ PODPARCIA NA PODŁODZE, WZMOCNIENIE O DŁUGOŚCI 2,50 M NA ŚRODKU Z ZEWNĄTRZ. ŁADOWNOŚĆ 16 000 kg / 18 000 kg. 5 UKRYTYCH HAKÓW PO LEWEJ STRONIE ORAZ 5 PO PRAWEJ, 2 PRZEDNIE HAKI MOCUJĄCE PRZY BELKACH. REF: 26-N-06 TYP: platforma z burtami TR5 C NOWY: tak POKRYWA: nie OTWARCIE: tylne z potrójnym otwarciem stalowym i boczne WYMIARY CAŁKOWITE CAŁKOWITA DŁUGOŚĆ ZEWNĘTRZNA: 7,00 m wewnątrz + 0,15 m tylne drzwi + 0,20 m belka SZEROKOŚĆ ZEWNĘTRZNA KONTENERA: 2,55 m BURTA PRZEDNIA: 1,60 m + 0,10 m rogi BURTA TYLNA: 1,00 m BURTA BOCZNA: 0,80 m POJEMNOŚĆ: 14 m³ WAGA: 2270 kg PODŁOGA: 5 mm gładka stalowa blacha ŚCIANY: stal TR5 KOLOR: szary RAL 7000 Zastrzeżenie dotyczące błędów i/lub pominięć Podane ceny nie zawierają VAT. Prosimy o kontakt z działem handlowym w celu uzyskania aktualnej wyceny i warunków. Dalsze informacje: Loris: 3484773001 URL: Kledpfjy A T Rhox Akter #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA działa w branży kupna i sprzedaży pojazdów przemysłowych i użytkowych, specjalizując się głównie w sektorze odpadów. Specjalizacja: ciężarówki, przyczepy i sprzęt hakowy. Gotowy park ponad 50 ciężarówek i ponad 150 skrzyń, kontenerów z/hakowych, z dźwigiem i bez. S.E.&O Ze względu na liczbę ogłoszeń i szczegółów Aurora zaleca sprawdzenie poprawności danych z działem sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC STEROWANE CENTRUM OBRÓBCZE Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM morbidelli x200. Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! Sterowane numerycznie centrum obróbcze wyposażone jest w bogaty zestaw akcesoriów i narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i materiałów podobnych. Ø Wysoka wydajność dzięki wrzecionom wiertarskim osiągającym 8.000 obr./min oraz najtrwalszej technologii wrzecion na rynku, zapewniającej ponad 1.000 godzin pracy bezkonserwacyjnej. Ø Lepiej, bogaciej wyposażone dzięki różnym konfiguracjom możliwym dzięki stołowi wielofunkcyjnemu, co pozwala optymalnie dostosować maszynę do konkretnych wymagań. Ø Łatwiejsze i bardziej intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam „MAESTRO CNC”. Ø Prosta obsługa: stół roboczy jest zawsze dostępny, szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma fizycznych osłon ochronnych. Konstrukcja nośna zbudowana jest ze szczególnie masywnego, monolitycznego stalowego korpusu, mocno żebrowanego i bardzo sztywnego; wyjątkowo szeroka podstawa została zaprojektowana specjalnie, aby zapewnić maszynie stabilność i utrzymać wysoką precyzję podczas pracy, bez konieczności kotwienia do podłoża. Podstawa stanowi dużą i stabilną podporę dla ruchomego bramienia: jednostka robocza jest tym samym osadzona na wyważonej, stabilnej i wytrzymałej konstrukcji, która znosi największe obciążenia, zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchome bramienie wykonane jest z solidnego elementu, zamocowanego po obu stronach do podstawy i porusza się po pryzmatycznych prowadnicach z najlepszej jakości ślizgami kulkowymi. Podwójny napęd na osi X gwarantuje wydajność nawet w najcięższych warunkach pracy. Przemieszczanie dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż belki ruchomej (oś Y) realizowane jest dzięki napędowi zębatka-koło zębate z zębami skośnymi, co zapewnia lepsze przeniesienie siły i większe przyspieszenie, jak również wyższe prędkości na osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane skośne uzębienie zmniejsza zużycie części mechanicznych i zapewnia cichszą pracę. Oś pionowa Z poruszana jest za pomocą śruby tocznej z kulkami, co gwarantuje idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu oraz wysoką przyspieszoną i zwolnioną pracę. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z, co zapewnia najwyższą jakość obróbki wykańczającej, eliminując wszelkie drgania. Przesuw na osiach X-Y-Z realizowany jest przez silniki bezszczotkowe („brushless”) sterowane przez statyczne przetwornice, co zapewnia: - Skrócenie czasu obróbki dzięki lepszej dynamice przyspieszeń - Większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokorozdzielczym enkoderom - Automatyczne zerowanie przy uruchomieniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom - Brak konserwacji związanej z wymianą szczotek, ponieważ system „brushless” nie posiada ich. Zarządzanie przesuwami osi i pracą elementów maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrową transmisją danych. Ksdpsywvldjfx Aktjlr