Używane Rheon; Disona; Hoegger; Eima Kompletna Linia Do Produkcji Knedli Ziemniaczanych na sprzedaż (33 022)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Njdpfjwu U Irox Abhjwg Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. Nwedpfjq Nl Afjx Abhsg -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny, wydajny zakład strugarski z 6-wrzecionową strugarką WACO, podwójną piłą taśmową rozdzielającą, pełną mechanizacją, pomiarem wilgotności, sterowaniem itp. Całość w pełni kompletna! Wydajność ok. 2 500–4 500 m³/miesiąc i zmianę – w zależności od wymiaru. Sprzedaż na zlecenie klienta. Nwsdpfxsykmixe Abheg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji papieru / linia produkcyjna obejmująca przygotowanie masy, maszynę papierniczą, kalander oraz przewijarkę. Sekcja sita i pras wyprodukowana przez Papcel w 1998 roku. Sekcja susząca wyprodukowana przez PaMa, po modernizacji. Szerokość sita: 2350 mm. Szerokość cięcia: 2050 mm. Wydajność: 20 ton/dzień. Gramatura: 80 - 240 g/m2. Produkt: papier z recyklingu, papiery opakowaniowe, Schrenz, Medium / Fluting. Nwedpfx Asx Tazzsbhog

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1986, godziny pracy: 60 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta oferta dotyczy kompletnej linii produkcyjnej do wytwarzania pianek z gumy i pianki EVA. Została ona dostarczona przez wiodących producentów maszyn, takich jak niemiecki Fecken Kirfel, włoskie Moderne Mechaniche, niemieckie Boge i Wesero, włoskie Mapelli, Terenzio i Vigevano, tajwański Kim Ho Sheng oraz innych. Linia produkcyjna obejmuje kilka dużych maszyn przemysłowych wyposażonych w podesty z panelami sterowania, metalowe walce oraz wyciągi. Maszyny są głównie malowane na zielono i wyposażone w widoczne niebieskie silniki. Dostęp do podniesionych części zapewniają schody prowadzące na platformy. Panele sterowania i skrzynki elektryczne znajdują się po prawej stronie niektórych maszyn, co ułatwia zarządzanie procesem produkcyjnym. Linia produkcyjna obejmuje: - 1 włoski Banbury 40 l Moderne Meccaniche - 1 włoski walcarka otwarta Moderne Meccaniche - 4 tajwańskie walcarki otwarte Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 przenośnik taśmowy z automatycznym systemem cięcia produkcji greckiej - 1 duża włoska prasa wulkanizacyjna Terenzio, 6-płytowa - 2 średnie tajwańskie prasy wulkanizacyjne DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD – każda 6-płytowa - 1 mała grecka prasa wulkanizacyjna (MIEL) – 2-płytowa - 1 niemiecka szlifierka do gumy Wesero - 4 niemieckie poziome rozdzielarki taśmowe Fecken Kirfel, 2 szt. K11 i 2 szt. G1 - 1 grecka maszyna do cięcia na paski - 1 grecki granulator (MIEL) - 1 włoska maszyna do termoformowania Vigevano - 2 włoskie półautomatyczne prasy tnące z głowicą przesuwaną MAV-2 – Vigevano - Około 100 chromowanych matryc żelaznych do gumy i pianki EVA Njdjyrbybopfx Abhswg - 1 niemiecka przemysłowa sprężarka śrubowa Boge C30 ze zbiornikiem 1000 l i osuszaczem Omega - 1 grecki olejowy kocioł parowy 800 kg (PROODOS) - 1 włoski palnik Riello RL70 - 1 grecki przemysłowy agregat wody lodowej 174 kW - 1 niemiecka przemysłowa nagrzewnica powietrza Wolf - 1 komora grzewcza - 1 francuski mieszalnik PVC Lancelin - 1 grecka elektroniczna waga podłogowa 1500 kg (LION ENGINEERING) - 1 niemieckie rusztowanie aluminiowe Krause 6 m - 4 włoskie maszyny do trymerowania fgb - 10 wag różnego typu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Linia do obróbki okien, CNC linia produkcyjna do okien, urządzenie do narożników okiennych, urządzenie zaciskowe, zacisk pneumatyczny - Producent: Gubisch, urządzenie zaciskowe z linii produkcyjnej okien typu DST H Nodpsyibx Ajfx Abhswg - Skok: 120 mm - Cylinder zaciskowy: airtec HM-25-120 - Ilość: dostępne 2 urządzenia zaciskowe - Cena: za sztukę - Wymiary: 560/225/H80 mm - Waga: 5 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Linia do obróbki okien, CNC linia do produkcji okien, urządzenie do naroży okiennych, urządzenie zaciskowe - Producent: Gubisch, urządzenie zaciskowe z linii do produkcji okien typ DST H - Skok: 180 mm - Silnik z przekładnią: SSB typ SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 obr./min - Enkoder: ferrocontrol SAE-1020 H Nwsdpfx Ajyibvhjbheg - Ilość: dostępne 2x urządzenia zaciskowe - Cena: za sztukę - Wymiary: 850/450/H240 mm - Waga: 42 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Linia do obróbki okien, CNC linia do produkcji okien, urządzenie do cięcia kątów okiennych - Producent: Gubisch, jednostka tnąca prawa/lewa z linii do produkcji okien typu DST H - Silnik: Fimec typ H80SB25EF 4 kW / 2800 obr./min - Wał: Ø 30 x 70 mm - Tarcza tnąca: Ø 345 mm Nwedpfx Abeyibczshsg - Cena/odbiór: kompletna - Wymiary pojedyncze: 470/410/H425 mm - Wymiary transportowe: 970/500/H425 mm - Waga: 87 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pras do produkcji wieczek puszek (górnych i/lub dolnych) W skład zestawu wchodzą: Nwodpfx Ajx Ezuysbhsg - Prasa podwójna Bliss 1831 - Podwójna zwijarka Bliss - Liniarka do związku IMC / Grace - Piec suszący - Wydajność produkcyjna: do 600 wieczek na minutę

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji włóknin (nonwoven), włącznie z urządzeniami peryferyjnymi oraz kompletną instalacją do wstępnego mieszania, dostępna w ofercie. 1) Instalacja do wstępnego mieszania z rozwłókniaczem firmy Houget Duesberg Bosson, rok produkcji: 1972, szerokość robocza: 1500 mm, liczba bębnów: 1, liczba par roboczo-odwracających: 3, wałek wyjściowy: 1, wałki podające: 2, całkowite wymiary (dł/szer/wys): ok. 11000/1800/3100 mm, liczba godzin pracy: ok. 16414 h, w zestawie stół podawczy i otwieracz do bel włóknistych. 2) Komora zasypowa Spinnbau Bremen, rok produkcji: 1989, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4000/2600/6250 mm. 3) Waga taśmowa z komorą wibracyjną Protec. 4) Krempler Hergeth, rok produkcji: 1990, szerokość robocza: 2500 mm, wałki podające: 2, średnica wałków podających: 94 mm, średnica wałka wstępnego: 413/550 mm, średnica wałka roboczo-odwracającego: 219/123 mm, średnica wałka przenoszącego: 550 mm, średnica tamburu: 1500 mm, średnica wałka odbierającego: 850 mm, średnica wałka zgniatającego: 260 mm, średnica wałka dociskowego: 2500 mm. 5) Układarka Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, rok produkcji: 2006, minimalny zakres finości: 0,7 dtex, typy włókien: chemiczne/naturalne/regenerowane/mieszanki, maksymalna gramatura runa: 100 g/m², maksymalna gramatura z układarką: 5000 g/m², maksymalna szerokość układania: 3500 mm, szerokość robocza: 2500 mm, maksymalna prędkość układania: 130 m/min, podniesienie układarki: 100 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3850/8800/2200 mm. 6) Stół rozciągający, szerokość robocza: 2500 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 1600/3650/1650 mm. 7) Dwugłowicowa maszyna igłująca Dilo CBF 31/HVSL 31, rok produkcji: 2007, maksymalna szerokość robocza: 3100 mm, częstotliwość skoku: 1375/min, skok belki igłującej: 60 mm, zakres poziomego przesunięcia belki: 0–6 mm, liczba igieł na 1 m szerokości roboczej: ok. 15430, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3350/5150/4500 mm, waga: ok. 38 000 kg. 8) Magazyn materiału Suchy WOB 3200, pojemność: 40 m³, zakres gramatury: 50–2000 g/m², maksymalna prędkość pracy: 40 m/min, maksymalna prędkość produkcji: 20 m/min, zakres szerokości roboczej: 1000–3000 mm, szerokość bezwzględna wałka: 3200 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4300/5050/5300 mm. 9) Urządzenie do cięcia wzdłużnego Suchy, rok produkcji: 2006, waga: ok. 250 kg. 10) Przewijarka z belami wzrastającymi, średnica wałka przewijającego: 350 mm, minimalna średnica nawoju: 3 cale, maksymalna średnica nawoju: 1500 mm. 11) Rozrywacz krawędziowy Hepp-Schwamborn. 12) Urządzenie do pomiaru rentgenowskiego Protagon Q6. Jest to kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji włóknin, zaczynająca się od bel włókien. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Przewidywana dostępność: od końca marca 2026 roku. Nwjdpjymfc Aofx Abhog

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Oddy Novatek, linia do dwóch wałków Nwodpfey Hk Dasx Abhsg

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do rur spawanych VAI 89.5(6) z uniwersalnym kształtowaniem CTA Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm - Rury kwadratowe: 30x30 - 70x70 mm - Rury prostokątne: 40x20 - 100x40 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletny zestaw linii obejmuje: - Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Linia wprowadzania z rozwijakiem pasów, silnikową rolką dociskową, wstępną prostowarką oraz prowadnicami bocznymi - Automatyczny zgrzewacz czołowo-ogonowy do łączenia taśmy stalowej - Pośredni prowadnik taśmy - Sekcja break down - Uniwersalne kształtowanie CTA VAI CTA90 - Sekcja Fin Pass - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Stanowiska kalibrujące poza linią - Głowice „turco” - Napędzany podajnik rolkowy na wyjściu Zakres dostawy: 1. Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozprężanie hydrauliczne - Górna / dolna rolka ochronna - 8 t/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy stalowej - Rozwijak taśmy 3. Prowadzenie taśmy 4. Break down - 2 silnikowane stojaki - Monolityczne odlewane ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 5. Formowanie - Uniwersalna sekcja formująca CTA VAI CTA90 6. Fin pass Nwodpfx Aboy Uhxkjheg - 2 stojaki FP z napędem, szybka wymiana na ławie - Monolityczne odlewy stojaków - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja na 4 rolki - Wzmocniona głowica spawalnicza z regulacją boczną i górną 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem na rolkach typu V 9. Kalibracja - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 10. Stanowiska kalibrujące poza linią - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy turco - 3 głowice „turco” - Wzmocnione płyty wymienne 12. Kompletny zestaw rolek Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Nedewxwiaspfx Abhswg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 Nwodedv Ea Ijpfx Abhsg 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt MAGRAF

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Nwodpfx Absvztb Sjhsg Jednostka depozytowa tub – 500

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Nwedpfxoyk E Srs Abheg

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 13-warstwowa linia do produkcji folii rozdmuchiwanej Kuhne do wytwarzania biaxialnie orientowanych folii wysokobarierowych. Zakres grubości folii: 20 µm–80 µm, maksymalna szerokość folii: 1400 mm, maksymalna wydajność: 400 kg/h, liczba ekstruderów: 13 szt., maksymalne ciśnienie głowicy: 500 bar, dysza Flexring: 250 mm/300 mm, narzędzia kalibracyjne: 200 mm/225 mm/250 mm/280 mm/300 mm, wydajność: 80%–90%. Folie laminowane: grubość warstwy zgrzewalnej: 25 µm–35 µm, grubość warstwy drukowanej: 25 µm–45 µm. Monofolie: grubość pokrywki termokurczliwej: 23 µm–28 µm, grubość folii AF do zamknięć: 25 µm–45 µm, grubość folii górnej i dolnej: 75 µm, grubość folii balonowej: 25 µm–31 µm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizytacja na miejscu. Nodpfxew R Dh Eo Abhowg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępna jest kompletna linia do produkcji folii rozdmuchowej koekstruzyjnej 5-warstwowej z 5 wytłaczarkami i całym wyposażeniem peryferyjnym. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: 14m/22m/11m, głowica dmuchawy: Kiefel Worms FSBK 500 z IBC, średnica dyszy: 500mm, zakres szerokości folii: 700mm-2000mm, szerokość odbioru: 2000mm, szerokość nawijania: 2000mm, prędkość systemu: 120m/min, wydajność topienia: 500kg/h, całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 300kW. 1) Podwójna nawijarka Wintech, szerokość nawijania: 2000 mm, zakres grubości folii: 35 µm-150 µm, maks. średnica rolki: 1000mm, max. waga rolki: 1900 kg, średnica wewnętrzna rdzenia: 152 mm/6 cali. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, moc: 89 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 125 obr./min, odnowiony: 2010. 3) Ekstruder poprawiający przyczepność Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 4) Ekstruder centralny Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: 3-strefowy ślimak progresywny, prędkość: 175 obr./min. 5) Ekstruder zwiększający przyczepność Kiefel Worms 50.25D do warstwy zewnętrznej, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 6) Ekstruder warstwy zewnętrznej Kiefel Worms 80.25D, moc: 125 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 150 obr./min. 7) Urządzenie do kalibracji folii Reinhold SRK 200/9.6. Całą linią steruje system Plast Control. Inne komponenty: zintegrowany pomiar szerokości, C-scan do pomiaru profilu, kontrola środka wstęgi, wstępna obróbka koroną, podawanie folii. W skład zestawu wchodzi zamienna 5-warstwowa głowica dmuchawy FSBK z IBC, wymienne rolki, dmuchawa szczelinowa z filtrem, jednostki wyciągowe, dźwig oraz zewnętrzny terminal systemowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Nedpov T An Sjfx Abhjwg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji makaronu z 2 zestawami form do cappelletti jest dostępna. 1) Stacja dozująco-mieszająca Pasta Technologies Group SRL do składników makaronowych, takich jak mąka, woda i mikroelementy. 2) Połączona mieszarko-rozwałkownica Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok produkcji: 2022, zakres grubości taśmy ciasta: 7-8 mm, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wałki karbowane: 3 szt., pary wałków gładkich: 1 szt. 3) 2 x maszyny formujące GEA/Pavan MRW 540, rok produkcji: 2011, rodzaje makaronów: ravioli/cappelletti, wydajność produkcyjna ravioli/cappelletti: 140/120 cykli/min, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1800 mm / 1700 mm / 1300 mm, masa: ok. 1200 kg, masa wózka dla nadzienia: ok. 210 kg. W zestawie 2 narzędzia 3D do cappelletti. 4) Podwójny przenośnik taśmowy i jednostka do odzyskiwania odpadów. 5) System zawracania resztek ciasta Pasta Technologies Group SRL RS100 z cyklonem. 6) Kompleksowy system sterowania i zarządzania Pasta Technologies Group QEHD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Njdpfew Dfgkjx Abhswg

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna linia do produkcji gumowanych prześcieradeł z narożnikami 90° (fitted sheet) marki Automatex Canada. Układ: W/L i L/L, doprowadzanie materiału: odwijak, głowice szyjące: 4, rozmieszczenie głowic lewa/prawa: 2/2, produkt finalny: narożniki fitted-sheet/formowanie boxu, kąt narożników: 90°. W zestawie regulacja naprężenia, prowadzenie krawędzi i tkaniny, stacja obszywania wzdłużnego z podawaniem gumy, pomiar długości, cięcie poprzeczne oraz jednostki transportowe. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Nsdpfx Abjyhqcqshjwg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Nwsdpfxjvgud Se Abheg Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, do półrękawa foliowego PE z rolki, szerokości folii do 400 mm, długość worka do 750 mm, grubość folii od 0,05 do 0,14 mm, długość worka dowolnie regulowana, oddzielanie worków nożem, urządzenie zabezpieczające spaw poprzeczny Nwedpfoyrmuwsx Abhjg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do gwoździowania palet Automatyczny podajnik i obcinak bloków Automatyczna ładowarka bloków Mistrz Kubek Mistrz Obcinacz narożników Elektryczna tablica wyników Fazownik Nsdpfx Abowhftfehewg Obrotnik 90º Kubek Układarka Transfer wychodzący

Stan: używany, Rok budowy: 1997, CMT urządzenie do rozciągania i formowania sera. CMT FL 1400 / Kocioł/Zbiornik/Formowanie/Ekstruzja. CMT do gotowania, rozciągania i formowania sera, linia ze ślimakowym zbiornikiem do transportu sera, maszyna formująca z 2 kompletami form, kocioł i zbiornik na ciepłą wodę, panel sterowania, instrukcja obsługi, instrukcja techniczna. Stan: dobry. Lokalizacja: Zastosowanie: gotowanie, rozciąganie i formowanie sera. Nwsdpoy Ddwbsfx Abhjg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż kompletna linia do produkcji stolarki PCV, marki URBAN, składająca się z: *1. Zgrzewarka na 2 końcach; marka URBAN, model: AKS 5305-FF, numer seryjny: 53372, rok produkcji: 2007, stan techniczny idealny; *2. Frezarka kanałowa; marka URBAN, model: WS 103, numer seryjny: 790, rok produkcji 2007, stan techniczny idealny; *3. Piła 2-głowicowa: marka RAPID, model DGS 100, numer seryjny: 004606128, rok produkcji 2010, sprzedawana razem z odkurzaczem z workami, stan techniczny idealny; Nwsdpfoucl Dcjx Abheg *4. Piła do cięcia prętów zbrojeniowych marki MACC, model NEW 275, numer seryjny: 88266, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *5. Pantograf marki URBAN, model MLA A23 - 100466321S, numer seryjny: 528-0, rok produkcji: 2008, stan techniczny idealny; 6. Frezarka pionowa: Marka URBAN, model M7CRH-100149891, numer seryjny 559, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *7. Gratownica z 2 grupami frezów; marka URBAN, model SV 280, numer seryjny: 29342, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *8. Piła do cięcia patyków: marka URBAN, model GLS 102; numer seryjny: 102015; rok produkcji 2010, doskonały stan techniczny; Zdolność produkcyjna linii wynosi 30-50 sztuk/8h (w zależności od liczby osób obsługujących linię). Linia była używana bardzo mało od 2010 do 2014 roku i nie przy maksymalnej wydajności. Możemy również sprzedać pojedyncze maszyny na życzenie z linii. Cena netto kompletnej linii 33.500 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea.