Używane Renova Ice-Sm04-F0052Z4 na sprzedaż (1 202)

Stan: używany, Suszarka przemysłowa Polyair. Nodpfx Apjz Airrocjlg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji plastrów miodu Honicel DEX3: - W pełni sprawna - Nieużywana od około 1 roku, wcześniej przez 2 lata niezawodnie podgrzewała plaster miodu. - Maksymalna szerokość elementu obrabianego: 1200 mm - Grubość elementu obrabianego: 90 mm - Waga: ok. 1,1 tony Idealnie nadaje się do usuwania wilgoci z plastrów miodu i utwardzania ich struktury, aby umożliwić dalszą obróbkę. Nlsdpfozv Sz Aex Apcjg

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Mineralny koncentrator spiralny do obróbki strumieni masy papierniczej o dużej zawartości minerałów Typ K8LM5/2 Marka: SWMS - South West Metallurgical Services UK Rok: 2014 Stan: dobre, małe godziny Nljdpfx Asgak Hlspcog 2 Dostępne jednostki dostępna pełna dokumentacja

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: A1481630, Kompletna linia wykańczania Nljdsbqh R Tepfx Apcog maks. produkt dim. LENTH = 2000mm, szerokość = 750mm, wysokość = 1000mm maks. Waga 50kg (większa waga możliwe) przyspieszyć tp max. 1m/min. (wyższe prędkości możliwe) Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji.

Stan: używany, Tokarka TOS Typ: SUA 150 CNC Pojemność: 6000 m Rok produkcji: 1998 Nledpfx Apozxpzxscsg Sterowanie CNC: Siemens 840 Wyposażenie: W zestawie okulary ochronne.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 000 kg, Maszyna zaprojektowana do automatyzacji klejenia ekspozytorów, stojaków ekspozycyjnych, koronek i pall boxów. Jej siła leży w jej wszechstronności. Łatwa do zaprogramowania, bezproblemowo wpasuje się w każdy dział klejenia, powodując minimalne zakłócenia w pracy działu. Nedpfx Apsr Hqgxscjlg

Stan: nowe, Linia VORTEX Energia elektryczna Maksymalna temperatura 300 °C Moc elektryczna 52 + 2,5 kW Grzałki z dostępem od przodu Pojemność 18 blach Format blach 60 x 80 cm Powierzchnia robocza 8,6 m² Średnica obrotu 1020 mm Wymiary zewnętrzne 1700 x 1840 x 2700 mm Wymiary przy otwartych drzwiach C 2350 mm Obrotowy mechanizm z zaczepem Wózek zawieszony System nawilżania standardowy z rurami stalowymi XL Odprowadzanie wody od przodu Odprowadzanie wody od tyłu na zamówienie Dysza nawilżająca manualna Obudowa ze stali nierdzewnej Panel sterowania cyfrowy, 99 programów Drzwi otwierane w prawo Podwójne szkło, pełna widoczność Wzmocniony system nawilżania z kulkami żeliwnymi (opcja) Automatyczna, programowalna dysza nawilżająca (opcja) Okap zapobiegający kapaniu (opcja) Obracający się podest o nośności 600 kg (opcja) Ekran dotykowy RC3 lub MARCONI (opcja) Główne zalety Elektryczny piec rotacyjny do wózka, 18 blach o wymiarach 60 x 80 cm. Powierzchnia robocza 8,6 m², idealna do regularnego wypieku na skalę przemysłową. Moc elektryczna 52 + 2,5 kW. Maksymalna temperatura wypieku 300 °C. System obrotu z zaczepem i wózkiem zawieszonym. Panel sterowania cyfrowy z 99 programami, wielofazowym sterowaniem i programowalnym tygodniowym harmonogramem. Szczegółowe specyfikacje techniczne Numer referencyjny: LFRNKE - 6080 Linia: VORTEX Typ pieca: Profesjonalny, elektryczny piec rotacyjny Zastosowanie: Wypiek chleba, wyrobów cukierniczych, świeżego lub mrożonego ciasta Pojemność: 18 blach Format blach: 60 x 80 cm Powierzchnia robocza: 8,6 m² Średnica obrotu: 102 cm Wymiary zewnętrzne: A 170 cm, B 154 + 30 cm, C 235 cm, H + H1 230 + 40 cm Maksymalna temperatura: 300 °C Energia: Elektryczna System grzewczy: Grzałki elektryczne z dostępem od przodu Moc elektryczna: 52 + 2,5 kW System obrotu: Zaczep, wózek zawieszony Obudowa: Całkowicie ze stali nierdzewnej Komora wypiekowa: Stal nierdzewna o dużej grubości, z dnem ze stali nierdzewnej i prowadnicami do wyciągania wózka Drzwi: Otwierane w prawo, podwójne szkło, pełna widoczność, klasyczny uchwyt LF Urządzenie do nawilżania: Standardowe, z rurami stalowymi XL Odprowadzanie wody: Od przodu, lub od tyłu na zamówienie Wyjmowanie systemu nawilżania: Dysza nawilżająca manualna, opcja automatyczna, programowalna Panel sterowania: Cyfrowy, z 99 programami, wielofazowym sterowaniem i programatorem tygodniowym Opcjonalne sterowania: Panel elektromechaniczny lub ekran dotykowy Bezpieczeństwo na końcu wypieku: Migające światło i sygnał dźwiękowy z panelem cyfrowym lub dotykowym Nodpfszk Hb Tex Apcelg Dostawa: Piec dostarczany w postaci zdemontowanej lub w pełni zmontowany (opcja).

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 720 mm, liczba szuflad: 3, Niniejsza oferta obejmuje wysokiej jakości, używane meble biurowe o designerskim wyglądzie, w dobrym stanie. Meble zostały dostarczone w 2023 roku i, ze względu na minimalne użytkowanie, są w bardzo dobrym stanie. Cena referencyjna za 3 krzesła Munu i stół stojący: 6 krzeseł Vitra Wire Chairs DKR + miękkie siedziska do użytku zewnętrznego (typ C) Nledpfx Apjzqr Ifecsg - Pokryte powłoką proszkową - Stelaż z drutu w kolorze Basic Dark (matowy) - Wyposażone w ślizgi - Miękkie siedziska do użytku zewnętrznego (typ C) - Jednostronna, antypoślizgowa powłoka - Obicie: Simmons 53, kolor: biały / stalowoniebieski - Wraz z oryginalnym rachunkiem (cena katalogowa 391 € za zestaw) - Cena fabryczna: 251 € za zestaw 1 stół konferencyjny Johansen Design wraz z 9 designerskimi krzesłami Menu „Swing” z obiciem ze skóry Stół: - Discus Conference 300 x 110 cm - F5150 MAT, amerykański orzech, lakierowane na przezroczysto MDF - Stelaż Madison T XL, projekt Alexandra Lervika 9 krzeseł: - Menu Harbour Chair, podstawa Star Base z mechanizmem obrotu i powrotu (krzesło obrotowe z mechanizmem powrotu) - Obicie: skóra Dunes Sørensen, kolor 21000 - Wraz z oryginalnym rachunkiem (cena katalogowa 14 648 € za całość) - Cena fabryczna: 8310 € za całość 1 zestaw: stół bistro Vitra / stół stojący (EN 15372 poziom 3) + krzesła Menu - Wymiary: średnica 796 mm x 1100 mm - Okrągły blat - Stelaż do użytku w pomieszczeniach - Certyfikat EN 15372 poziom 3 - Wraz z 3 krzesłami Menu Co Chair (krzesło barowe) - Wraz z oryginalnym rachunkiem (cena katalogowa 1131 € za całość) - Cena fabryczna: 579 € za całość Ceny mogą się nieznacznie różnić w zależności od ilości zamówionych sztuk. Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa indywidualną ofertę. Pojedyncze meble można również zakupić oddzielnie. Stan: Niniejsza oferta dotyczy używanych mebli, które mogą posiadać ślady użytkowania (np. lekkie zarysowania lub przebarwienia). Pakowanie i wysyłka: Zapraszamy do obejrzenia mebli w godzinach naszej pracy; prosimy o wcześniejsze umówienie terminu. Pakowanie odpowiednie do transportu morskiego oraz wysyłka na całym świecie są możliwe na życzenie. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o bezpośredni kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 250 t, szerokość stołu: 1 120 mm, długość stołu: 800 mm, całkowita długość: 25 800 mm, całkowita szerokość: 13 500 mm, całkowita wysokość: 29 750 mm, masa całkowita: 12 800 kg, typ regulacji wysokości: mechaniczny, regulacja skoku: 140 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa Mimośrodowa LE 250C. Rok prod. 1989(ZTS - SŁOWACJA). Nowa szafa sterownicza według, oryginalnego schematu, pompka centralnego smarowania. Max. nacisk 250ton. Skok 30-140mm. Max. liczba uderzeń na minutę 45. Przestawianie suwaka 110mm. Maksymalna odległość suwaka od stołu 450mm. Powierzchnia mocowania suwaka 800 x 475mm. Powierzchnia mocowania stołu 1120 x 800mm. Nljdpstq Eqxsfx Apcsg Moc silnika 20kW. Gabaryty (Wysokość x Szerokość x Długość) 2975 x 1350 x 2580 mm. Waga 12800kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, STERYLIZATOR UHT DO SOKÓW RUROWY PRODUKCJA KF ENGINEERING, NIEMCY WYDAJNOŚĆ 11 TON NA GODZINĘ DLA WSZYSTKICH SOKÓW, W TYM POMIDOROWYCH Nodpfx Aov Tl D Nspcslg MAKS. TEMP. 124 STOPNIE C. PLC SIEMENS-7

Stan: używany, Odciąg mgły olejowej, separator mgły emulsyjnej, używana maszyna Producent: IFS Industriefilter Service GmbH Typ: IFM 2000 Wymiary całkowite: Szerokość: 1170 mm Głębokość: 700 mm Nsdoyn Rmispfx Apcjlg Wysokość: 1100 mm Waga: 136,5 kg Rok produkcji: 1995 Dane elektryczne: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Wielkość filtra: 605 x 615 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). Nledpfxou Dw I Eo Apceg FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 3 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 40 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 3 100 mm, średnica wiercenia: 32 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-PORTALOWA MASZYNA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO I WIERCENIA | ROK PRODUKCJI 2022 Ficep Kronos KR32SP to CNC-portalowa maszyna do cięcia, przeznaczona do łączenia cięcia plazmowego i wiercenia płyt stalowych w ciężkiej konstrukcji stalowej. Cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie odbywają się w jednym cyklu, bez potrzeby pośredniego przenoszenia. Dzięki rokowi produkcji 2022, jest to jedna z najnowszych maszyn tego typu dostępnych na rynku wtórnym. STAN I PRZEGLĄD Przeglądana i sprawdzana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu jest różny w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyna przygotowana – bez demonstracji pod napięciem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE KR32SP przetwarza płyty stalowe z surowca na gotowe elementy konstrukcyjne do konstrukcji stalowych. Na jednej maszynie można łączyć cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie – zapewniając ciągły przepływ pracy bez przestawiania. Typowe elementy: płyty węzłowe, płyty wzmacniające, płyty czołowe i płyty łączące. Docelowe branże: konstrukcja stalowa, budowa mostów, budowa wież i ogólna konstrukcja metalowa. Cięcie plazmowe odbywa się za pomocą agregatu Hypertherm XPR300; dostępna jest technologia Hypertherm True Hole zapewniająca wysoką dokładność otworów podczas cięcia plazmowego. Dzięki funkcji rysowania można przenosić numery części, linie zgięć i pozycje spawania bezpośrednio na element. Połączenie z systemem CAD/DSTV zostanie potwierdzone na życzenie. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: CNC-portalowa maszyna do cięcia (plazma) | Linia produktów: KRONOS SP - Sterowanie: CNC sterowane przez komputer Ficep - Producent: Ficep S.p.A., Włochy | Rok produkcji: 2022 | Numer seryjny: 36610 - Maksymalny rozmiar płyty (szer. x dł.): 3100 x 6000 mm - Maksymalna grubość blachy (cięcie plazmą): 40 mm - Maksymalna liczba głowic do cięcia plazmą (cięcie proste): 1 | Agregat plazmowy: Hypertherm XPR300 - Technologia Hypertherm True Hole: dostępna - Liczba głowic do wiercenia: 1 | Pozycje narzędzi na głowicę: 6 - Maksymalna średnica wiercenia: 32 mm - Moc wrzeciona (głowica do wiercenia): 19 kW | Maksymalna prędkość wrzeciona: 3500 obr./min Njdpfxox H T H Re Apcjlg - Stół do cięcia: wytrzymała kratownica (stalowa), przygotowana do systemu odsysania i filtracji - Funkcja oznaczania/znakowania: dostępna (rysowanie) - Opcja podwójnego portalu (tandem): dostępna | Diagnostyka zdalna: dostępna (sieć/VPN) - Połączone procesy: cięcie plazmą, wiercenie, gwintowanie, rysowanie, znakowanie WYPOSAŻENIE - 1 x CNC-portalowa maszyna do cięcia Ficep KRONOS KR32SP (maszyna bazowa) - 1 x głowica do cięcia plazmą (Hypertherm XPR300) - 1 x jednostka do wiercenia z automatyczną zmianą narzędzi (6 pozycji) - 1 x stół do cięcia (stalowa kratownica, 3100 x 6000 mm, zintegrowane przygotowanie do odsysania) - 1 x jednostka sterująca CNC (oparta na komputerze Ficep, diagnostyka zdalna przez sieć) - 1 x agregat hydrauliczny i pneumatyczny - Dokumentacja techniczna / instrukcja obsługi - Dodatkowe wyposażenie i akcesoria na życzenie LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Waga maszyny, powierzchnia potrzebna do jej ustawienia oraz wartości przyłączy elektrycznych zostaną podane na życzenie. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu z ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arends

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 15 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 180 obr./min, całkowita długość: 15 000 mm, szerokość stołu: 3 300 mm, długość stołu: 15 000 mm, zdolność wiercenia: 28 mm, prędkość obrotowa (maks.): 4 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 180 obr./min, szybki przesuw osi X: 35 m/min, szybki przesuw osi Y: 12 m/min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, OGŁOSZENIE SPRZEDAŻOWE – 3 WIELOFUNKCYJNE WIERCARKI PROFILOWE CNC FICEP EXCALIBUR Trzy zregenerowane, jedno wrzecionowe wiertarki profilowe CNC serii Ficep Excalibur, dostępne z jednego źródła: dwa modele Excalibur 12 (1201 DE, rok produkcji 2013) oraz jeden model Excalibur 6 (601 DE, rok produkcji ok. 2011). Razem tworzą one zautomatyzowaną linię do obróbki profili (do 1200 mm i do 610 mm). KAŻDA MASZYNA DOSTĘPNA OSOBNO LUB W ZESTAWIE. STAN I REGENERACJA (wszystkie trzy maszyny) Wszystkie trzy maszyny zostały zregenerowane i sprawdzone przez certyfikowanego technika, są gotowe do pracy. - Szczegółowy zakres regeneracji różni się w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku realnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyny przygotowane do prezentacji, ale nie będą uruchamiane pod obciążeniem). === MASZYNA 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ROK PRODUKCJI 2013 === Dwie identyczne maszyny, numery seryjne 33900 i 34062. Wielofunkcyjna, jedno wrzecionowa wiertarka profilowa CNC, działająca na zasadzie przesuwnej kolumny. Ruchoma głowica wiertarska z napędem bezpośrednim wykonuje wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, frezowanie i zaznaczanie w jednym cyklu. - Przekrój profilu: maks. 1200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Długość profilu do 12 m | CE - Kształty profili: profile I, profile U, kątowniki, blachy, profile kwadratowe/prostokątne o pustym przekroju - Głowica wiertarska: 1, napęd bezpośredni, 19 kW | 180-4000 obr/min | maks. średnica wiercenia 28 mm - Posuw wiercenia: napęd śrubowy kulowy, sterowany serwo | Osie CNC: 5 Nodpov Iamzjfx Apcslg - Oś X: zakres ruchu 0-15 000 mm, 35 m/min | Oś Y: 12 m/min | Zębatka/koło zębate - Zmieniarka narzędzi: automatyczna, 6-pozycyjna (ATC), HSK A80 - Napięcie: hydrauliczne, dwukierunkowe | Wykrywanie krawędzi profilu: laser, bezdotykowe - Chłodziwo: wewnętrzne (przez wrzeciono) i zewnętrzne - Sterowanie: Ficep Pegaso CNC (zintegrowane PC/CNC/PLC), zdalna diagnostyka przez sieć - Interfejsy: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Stół: długość 15 m, szerokość ok. 3300 mm Zakres dostawy dla każdej maszyny: Jednostka wiertarska 19 kW | Stół podtrzymujący z prowadnicą 15 m | 6-pozycyjna ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Pilot bezprzewodowy | System chłodzenia. === MASZYNA 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ROK PRODUKCJI OK. 2011 === Numer seryjny 32754. Bardziej kompaktowa maszyna z ruchomą kabiną wiertarką przy nieruchomym detalu na ramie mocującej. - Przekrój profilu: maks. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Wysokość profilu I do 610 mm - Maks. długość obróbki: 12 000 mm | Oś X, zakres ruchu 0-12 000 mm, zębatka/koło zębate - Kształty profili: profile I, kątowniki, profile UPN, blachy, profile kwadratowe/prostokątne - Wrzeciono wiertarskie: 1, 7,5 kW | maks. średnica wiercenia 22 mm | ręczna wymiana (uchwyt samozaciskowy) - Operacje: wiercenie, pogłębianie, gwintowanie (przy użyciu odpowiednich narzędzi) - System mocowania: automatyczny, dwukierunkowy (zacisk górny/dolny), min. 30 x 30 mm - Sterowanie: Mitrol CNC (grupa Ficep) Zakres dostawy: Wiertarka profilowa 601 DE | Mitrol CNC | Rama przesuwająca 12 000 mm | System pomiaru długości/pozycjonowania osi X (konfiguracja zostanie potwierdzona podczas oględzin) | Automatyczny system mocowania | Uchwyt samozaciskowy. Wagi maszyn, napięcie znamionowe i wymiary maszyn do instalacji dla każdej maszyny dostępne na żądanie. LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruc

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, prędkość pozycjonowania: 30 m/min, szerokość stołu: 2 540 mm, wysokość robocza: 1 092 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, masa całkowita: 24 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO B254 – OŚRODEK CNC DO CIĘCIA, DZIURKOWANIA I WYPALANIA PLAZMOWEGO | ROK PRODUKCJI 2015 Ficep Tipo B254 to sterowany numerycznie komputerowo (CNC) ośrodek do cięcia, dziurkowania i wypalania plazmowego, przeznaczony do kompleksowej obróbki blach stalowych i wyrobów płaskich w jednym cyklu. Cięcie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, znakowanie oraz cięcie termiczne (plazmą i autogenem) odbywają się bez pośredniej manipulacji materiałem, na jednej maszynie. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest obecnie w ciągłej eksploatacji i może być obejrzana podczas pracy (po wcześniejszym umówieniu terminu). Przekazanie zgodnie z życzeniem: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dopłatą – po regeneracji przez ASM. Szczegółowe informacje dotyczące stanu technicznego zostaną udostępnione w przypadku poważnego zainteresowania. FUNKCJA I ZASTOSOWANIE Maszyna łączy trzy jednostki obróbcze w jednej linii sterowanej CNC: hydrauliczna jednostka do dziurkowania (1000 kN), wiertarka (20,1 kW) oraz jednostka do cięcia termicznego z palnikiem plazmowym (Hypertherm HPR 260) oraz palnikiem do cięcia autogenem. Wszystkie procesy są realizowane jako zautomatyzowane cykle obróbcze poprzez sterownik Mitrol CNC; obrabiane są blachy stalowe o wymiarach do 2540 x 6000 mm. Typowe obszary zastosowania: produkcja konstrukcji stalowych, konstrukcje inżynierskie oraz wstępna obróbka blach węzłowych, płyt czołowych i płyt łącznikowych. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: Automatyczny system CNC do cięcia i obróbki termicznej blach - Rok produkcji: 2015 | Numer seryjny: 34201 | Masa maszyny: 24 000 kg - Wysokość robocza: ok. 1090 mm | Maks. masa elementu pozycjonowanego (blacha): 5000 kg - Maks. wymiar blachy: 2540 x 6000 mm | Min. szerokość blachy: 508 mm - Siła dziurkowania: 1000 kN | Siła wyciągania: 100 kN | Narzędzia do dziurkowania: 8 - Maks. średnica dziurkowania: 32 mm | Maks. grubość dziurkowania: 20 mm - Wiertarki: 1 | Narzędzia do wiercenia na wiertarkę: 8 - Maks. średnica wiercenia: 40 mm | Maks. grubość wiercenia: 100 mm - Moc wrzeciona: 20,1 kW | Maks. prędkość wrzeciona: 4000 obr/min Nodpfjxn T H Dsx Apcslg - Palnik plazmowy: 1 | Palnik do cięcia autogenem: 1 | Źródło plazmy: Hypertherm HPR 260 - Maks. grubość cięcia plazmą: 35 mm (cięcie od krawędzi) / 60 mm (cięcie od wewnątrz) - Maks. prędkość posuwu wzdłużnego: 30 m/min - Sterownik CNC: Mitrol CNC (Master/Slave), zdalna diagnostyka online - Procesy: Dziurkowanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, frezowanie, znakowanie, grawerowanie, cięcie autogenem i plazmą Minimalna długość blachy, maksymalna grubość materiału oraz prędkość posuwu w osi poprzecznej zostaną potwierdzone podczas oględzin. WYPOSAŻENIE - 1 x Ośrodek do obróbki blach Ficep Tipo B254 (rok produkcji 2015) - 1 x Hydrauliczna jednostka do dziurkowania 1000 kN z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Wiertarka 20,1 kW z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Palnik do cięcia plazmowego | 1 x Palnik do cięcia autogenem - 1 x System do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 260 - 1 x Jednostka do znakowania (wykonanie zostanie potwierdzone podczas oględzin) - 1 x Odciąg wiórów - 1 x System odciągu Donaldson Torit | 1 x Zestaw narzędzi do dziurkowania LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), w bezpośrednim sąsiedztwie granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie – według uzgodnienia z ASM – indywidualna wycena na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) specjalizu

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 015 mm, wysokość cięcia (maks.): 310 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 015 mm, FICEP KATANA K100 + K60 - DWIE ZREGENEROWANE PIŁY TAŚMOWE DO OBRÓBKI STALI | OFERTA PAKIEOWA Dwie automatyczne piły taśmowe do cięć ukośnych Ficep z serii Katana: K100 (rok produkcji 2011, profile do ok. 1000 mm) i mniejsza K60 (profile do ok. 600 mm). Obie przeznaczone do efektywnego cięcia pełnego materiału, profili i rur ze stali oraz metali kolorowych w konstrukcji stalowej. DOSTĘPNE OSOBNO LUB W PAKIECIE. STAN I REGENERACJA Obie maszyny zostały zregenerowane i sprawdzone przez certyfikowanego technika, są gotowe do pracy. - Szczegółowy zakres regeneracji różni się w zależności od maszyny i zostanie indywidualnie przedstawiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyny przygotowane – bez demonstracji pod napięciem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Automatyczne piły taśmowe do cięć ukośnych do obróbki profili w konstrukcji stalowej: belki, rury i materiały płaskie, a także pełny materiał ze stali, aluminium i metali kolorowych. Mechaniczny posuw z regulowaną, bezstopniowo prędkością cięcia, hydrauliczne systemy napinające, sterowane numerycznie (CNC) cięcia ukośne i programy do cięcia na wymiar. K60 jest dodatkowo przygotowana do interfejsu danych DSTV (import z CAD/CAM). Zastosowanie: zakłady konstrukcji stalowych, handel stalą i półproduktami, przemysłowa prefabrykacja. --- MASZYNA 1: FICEP KATANA K100 (ROK PRODUKCJI 2011) --- Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) piła taśmowa do cięć ukośnych do dużych przekrojów konstrukcji stalowych. Hydrauliczne napinanie taśmy piły, podwójne, automatycznie regulowane prowadnice taśmy, zintegrowany system chłodzenia/smarowania. - Rok produkcji: 2011 | Numer seryjny: 33111 - Szerokość cięcia 90 stopni: 1015 mm | Wysokość cięcia 90 stopni: 310 mm - Minimalny rozmiar profilu 90 stopni: 60 x 10 mm - Szerokość cięcia +/-45 stopni: 610 mm | Wysokość cięcia +/-45 stopni: 310 mm - Maksymalny kąt cięcia ukośnego: +/-60 stopni - Taśma piły: 7880 x 41 x 1,3 mm | Prędkość taśmy: 60-170 m/min - Silnik taśmy piły: 9 kW | Sterowanie: Ficep CNC - Napinanie taśmy piły hydrauliczne, podwójne prowadnice taśmy (strona stała/ruchoma) - Synchronizowana szczotka czyszcząca, zintegrowany system chłodzenia/smarowania - Docisk i zaciski obrabianego elementu: hydrauliczne, niezależne --- MASZYNA 2: FICEP KATANA K60 --- Horyzontalna, podwójna, sterowana numerycznie (CNC) piła taśmowa do cięć ukośnych do średnich przekrojów. Hydrauliczne napinanie poziome i pionowe, smarowanie minimalną ilością, sterowanie Mitrol CNC z oprogramowaniem Pegaso. - Rok produkcji i numer seryjny: na zapytanie (potwierdzone na tabliczce znamionowej) - Obszar cięcia 90 stopni: 610 x 310 mm - Obszar cięcia 45 stopni: 400 x 300 mm | 60 stopni: 250 x 250 mm - Zakres kąta cięcia ukośnego: +45 / -60 stopni | Minimalna wysokość profilu: 60 mm Nodpfxswd Ugte Apcelg - Taśma piły: 34 x 1,1 x 6350 mm - Silnik taśmy piły: 7 kW | Sterowanie: Mitrol CNC, oprogramowanie Pegaso - Interfejs danych: DSTV | Zdalna diagnostyka przez sieć - Napinanie poziome/pionowe hydrauliczne, smarowanie minimalną ilością (MMS) - Tryb pracy: samodzielny lub jako zestaw z linią do wiercenia Wagi i wymiary obu maszyn dostępne na zapytanie. LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna wycena na zapytanie. O ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specjalista w zakresie zregenerowanych maszyn do obróbki stali Ficep. Dostępne inne

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 50 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, FICEP KRONOS KR25SP – CNC-PORTALOWA MASZYNA DO PLAZMOWEGO CIĘCIA STALI | ROK PRODUKCJI 2020 Ficep Kronos KR25SP to automatyczna, portalowa maszyna CNC do precyzyjnego plazmowego cięcia stali – przeznaczona dla firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi i obróbką blach, które wymagają dokładnego, powtarzalnego i ekonomicznego cięcia z pełnych blach. Dzięki maksymalnym wymiarom blachy 2540 x 6000 mm i możliwości cięcia plazmą do 50 mm, maszyna pozwala na obróbkę szerokiej gamy elementów w jednym cyklu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonane przez certyfikowanego technika, maszyna gotowa do pracy. Maszyna jest w pełni sprawna i może być natychmiast wykorzystana w produkcji. - Zakres przeglądu zależy od konkretnej maszyny i zostanie szczegółowo przedstawiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyna przygotowana do prezentacji, bez możliwości uruchomienia pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE KR25SP automatycznie tnie blachy stalowe w układzie portalowym zgodnie z programem CNC. Dzięki technologii plazmowej Hypertherm, w tym technologii „True-Hole”, uzyskiwane są precyzyjne kształty i otwory o wysokiej jakości cięcia – idealne do produkcji elementów łączących, płyt czołowych, płyt podstawowych, elementów łącznikowych i przyłączeniowych w konstrukcjach stalowych. Stabilny, kratownicowy stół tnący jest przystosowany do podłączenia systemu odciągowego; zdalny interfejs diagnostyczny, dostępny przez sieć, wspomaga konserwację i serwis. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep S.p.A., Włochy | Model: Kronos KR25SP (seria KRONOS SP) - Typ maszyny: Automatyczna, portalowa maszyna CNC do plazmowego cięcia stali - Rok produkcji: 2020 | Numer seryjny: 36499 Nsdsv Iaqyspfx Apcjlg - Stan: używana, po przeglądzie i naprawie przez certyfikowanego technika - Maksymalne wymiary blachy (szer. x dł.): 2540 x 6000 mm - Maks. grubość cięcia plazmą: 50 mm - Palnik plazmowy: 1 | Agregat plazmowy: Hypertherm XPR300 - Technologia Hypertherm True-Hole: dostępna - Sterowanie i napędy CNC: Fanuc (potwierdzone podczas oględzin) - Diagnostyka zdalna: dostępna (połączenie sieciowe) - Stół tnący: stabilna konstrukcja kratownicowa, przygotowana do podłączenia systemu odciągowego - System odciągowy i filtracyjny: opcjonalnie dostępny Dodatkowe informacje (masa maszyny, moc przyłączeniowa, powierzchnia zabudowy, prędkość cięcia) dostępne na życzenie. WYPOSAŻENIE - 1 x portalowa maszyna Ficep Kronos KR25SP (rok produkcji 2020) - 1 x palnik plazmowy (Hypertherm XPR300) - Kratownicowy stół tnący z przygotowaniem do podłączenia systemu odciągowego - Sterowanie i napędy CNC - Interfejs diagnostyki zdalnej (sieć) LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami – łatwy dojazd z obszaru DACH (Niemcy, Austria, Szwajcaria). Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu z ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) to Państwa specjalista w zakresie regenerowanych maszyn do obróbki stali Ficep. Dostarczamy sprawdzone, gotowe do pracy maszyny do produkcji konstrukcji stalowych i obróbki blach. Inne maszyny Ficep dostępne na życzenie. KONTAKT / ZAPYTANIE Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu | Cena na zapytanie | Prosimy o przesłanie zapytania. Sprzedaż wyłącznie dla klientów biznesowych (B2B).

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 30 000 mm, zdolność wiercenia: 40 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 500 mm, średnica wiercenia: 40 mm, napięcie wejściowe: 400 V, FICEP HP35T – OBRABIALKA CNC DO CIĘCIA I WIERCENIA PROFILI KĄTOWYCH | ROK PRODUKCJI 2012 | PO RENOWACJI Ficep HP35T to sterowana numerycznie obrabiarka do cięcia i wiercenia, przeznaczona do ekonomicznej, seryjnej obróbki profili kątownych (profilów typu L) w konstrukcjach stalowych. Cięcie i wiercenie odbywają się w zautomatyzowanym cyklu z integracją danych DSTV – co redukuje ilość operacji manualnych, czas przygotowania i ilość odpadów przy łączeniach elementów nośnych, płytach węzłowych i konstrukcjach kratowych. STAN I RENOWACJA Obrabiarka została poddana renowacji i przetestowana przez certyfikowanego technika, jest gotowa do użytku. - Zakres renowacji jest uzależniony od konkretnej obrabiarki i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu (obrabiarka przygotowana – brak demonstracji przy włączonym zasilaniu). FUNKCJONALNOŚĆ I ZASTOSOWANIE HP35T obrabia profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) o wymiarach do 350 x 350 mm, łącząc cięcie z dwoma wrzecionami wiertarskimi (maks. 40 mm) w jeden proces. Materiał jest podawany przez zmotoryzowany system rolek, zaciskany hydraulicznie i pozycjonowany pod kontrolą CNC. Sterowanie Ficep CNC oparte na komputerze PC umożliwia ręczne programowanie na panelu obsługi oraz bezpośredni import programów z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych (np. Tekla, SDS/2, BOCAD) poprzez DSTV. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe i obróbka profili, konstrukcje kratowe i masztowe, budowa hal i obiektów przemysłowych, płyty węzłowe i łączenia elementów nośnych. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: HP35T | Rok produkcji: 2012 | Numer seryjny: 25029 - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki profili kątownych (obrabiarka do cięcia i wiercenia) - Stan: używana, po renowacji przez certyfikowanego technika Nedpfx Apsxn T Smscslg - Proces cięcia: cięcie - Wrzeciona wiertarskie: 2 x wrzeciono wiertarskie, maks. średnica wiercenia 40 mm - Mocowanie/zaciskanie: hydrauliczne - Typ profilu: profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) - Maks. wymiary ramion: do 350 x 350 mm | Min. profil: ok. od 50 x 50 x 5 mm - Prędkość posuwu: ok. do 40 m/min - Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi: ok. +/- 0,2 mm - Silnik agregatu hydraulicznego: ok. 15 kW | Silnik posuwu (servo): ok. 3 kW - Sterowanie CNC: Własne sterowanie Ficep / oparte na komputerze PC - Interfejs DSTV: Bezpośredni import z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych – potwierdzane podczas oględzin - Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N + PE (TN-S), napięcie sterowania ok. 24 V DC - Długość całkowita maszyny: ok. 30.000 mm (linia wraz z systemem rolek; dokładny wymiar przed załadunkiem) - Szerokość maszyny: ok. 3.500 mm | Waga maszyny: na zapytanie Uwaga: Wartości oznaczone symbolem „ok.” są wartościami orientacyjnymi i zostaną zweryfikowane podczas oględzin. ZAKRES DOSTAWY - 1 x obrabiarka do obróbki profili kątownych Ficep HP35T (rok produkcji 2012) - 1 x agregat hydrauliczny (zintegrowany) - 1 x jednostka sterowania CNC z panelem obsługi - 1 x system rolek podających (zmotoryzowany) - 1 x szafa elektryczna - 1 x dokumentacja maszyny / instrukcja obsługi (w języku włoskim/angielskim) LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na zapytanie. O FIRMIE ASM Ar

Rok budowy: 1999, stan: dobry (używany), Karta regulacyjna lub sterująca typu ETR 51. Płytka została wyprodukowana przez firmę Plastic Service GmbH. Nlsdpfxezl T S Uo Apcjg Dostępnych jest 11 sztuk.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Linia do obróbki stali CNC, składająca się z frezarki i wiertarki modułowej Ficep Excalibur 1201 EX. Numer seryjny: 38008 (2024), stałe przedłużenie o długości 18 m (sekcja o długości 12 m), minimalny/maksymalny rozmiar profilu 50/1200 mm, automatyczna zmiana narzędzi z 9 pozycjami, maksymalna średnica wiercenia 40 mm, moc wrzeciona 19 kW, stożek wrzeciona HSK63, maksymalna prędkość wrzeciona 5000 obr./min, skok dodatkowego wrzeciona 200 mm, pozycjonowanie osi X, zacisk, jednostka wiercąca, osłony ochronne. Kraj pochodzenia: Włochy. Njdpfjz Aryljx Apcjlg Ta partia została profesjonalnie zdemontowana. Lokalizacja: Te partie znajdują się w Wolverhampton, Wielka Brytania. Niestety, na terenie obiektu nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek będą obciążać kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0401-260017, Centrum obróbki blach FICEP Tipo G31 przeznaczone do ekonomicznej obróbki blach stalowych i stali płaskiej w budownictwie stalowym oraz handlu stalą. Nledpfsznh R Rex Apcjg Maszyna Ficep Tipo G31 LG umożliwia w ramach jednej instalacji wiercenie, punktowanie, gwintowanie, pogłębianie, znakowanie, frezowanie, cięcie autogeniczne oraz cięcie plazmowe. To sterowane numerycznie centrum obróbki blach jest wyposażone w 2 jednostki wiertnicze o mocy napędowej 26 kW każda. Do automatycznej wymiany narzędzi służą 2 zmieniacze narzędzi, każdy z 24 stanowiskami narzędziowymi dla uchwytów ISO 40. Urządzenie to jest przystosowane do blach o następujących wymiarach: szerokość blachy: minimum 200 mm, maksymalnie 3 100 mm; długość blachy: minimum 2 500 mm i maksymalnie 14 000 mm. Do cięcia plazmowego dostępny jest wydajny i nowoczesny generator plazmowy Hypertherm HPR 400 XD. Ponadto instalacja wyposażona jest w jednostkę do cięcia autogenowego przeznaczoną do materiałów o dużej grubości. Jednostka wiercąca o wysokim momencie obrotowym i prędkości obrotowej wrzeciona do 6 000 obr./min jest przystosowana do wiercenia za pomocą narzędzi z węglika spiekanego, takich jak wiertła z pełnego węglika spiekanego, narzędzia wiertnicze Kennametal, narzędzia z wymiennymi płytkami Nenok Multiplex, a także do stosowania wiertła HSS z kanałami chłodzącymi o średnicy od 10 mm do 40 mm. Centrum obróbki blach Ficep Tipo G31 jest w bardzo dobrym stanie i ma na liczniku zaledwie kilka godzin pracy.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Nlodpfefzkzhox Apcog Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Nledpfx Apeflmdbscsg Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Nedpeflq Spjfx Apcjlg Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. Nljdpfx Apefz A H Docjg ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.