Używane Młynek Automatyczny na sprzedaż (23 772)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2410, Rok produkcji 2001 z Fanuc Deco i 10 osiami Całkowicie sprawdzona i częściowo poddana przeglądowi zgodnie z raportem. Pochodzenie produkcji: Szwajcaria Waga netto: 1500 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 1650x1050x1850 mm DANE TECHNICZNE (wersja standardowa) Główne wrzeciono (oś Z1) (+C jako opcja) Maks. średnica pręta: 10 mm Maks. długość detalu (w zależności od typu tulei): 60/90 mm Programowana prędkość obrotowa wrzeciona: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maksymalna moc wrzeciona: 1,1 (3,7) kW Głowica narzędziowa (X1/Y1) (X2/Y2) Liczba narzędzi w głowicy (2 suwaki; 2 x 2 osie): 2 x 4 Przekrój narzędzi: 8 x 8 mm Liczba wierteł/frezów poprzecznych w głowicy: 4 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Urządzenie czołowe (X3/Y3) Maks. liczba narzędzi czołowych: 3 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Pedow T Tfropfx Afvorb Kontrwrzeciono i obróbka przeciwbieżna (X4/Z4) (+C jako opcja) Maks. zakres zacisku: 7 mm Programowana prędkość obrotowa: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maks. liczba operacji pomocniczych: 4 Liczba wrzecion stałych lub obrotowych: 4 Maks. prędkość obrotowa wrzecion: 9000 min⁻¹ Sterowanie numeryczne Tornos-Bechler/Fanuc Typ procesora: 486 DX2 Liczba osi jednocześnie sterowanych: 10 Wersje maszyny: 9 osi + oś C wrzeciona i/lub oś C kontrwrzeciona Wszelkie dane techniczne podane bez zobowiązania, z zastrzeżeniem błędów i pominięć.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3467, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Waga netto: 3000 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 215x150x215 cm DANE TECHNICZNE (standard) Wrzeciennik główny (oś Z1) (+C opcjonalnie) Maksymalna średnica pręta: 20 mm Maksymalna długość detalu w zależności od rodzaju tulei: 200 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona: 0-12000 obr./min Pedpsw Uczxofx Afvorb Pozycjonowanie i indeksowanie wrzeciona – krok: 0,1 stopnia Maksymalna moc wrzeciona: 3,7 (5,5) kW Suport narzędziowy (X1/Y1) (X2/Y2) Liczba narzędzi na support (2 bloki; 2 x 2 osie): 2 x 5 Przekrój narzędzi: 16 x 16 mm Liczba narzędzi wiertarskich/frezujących poprzecznych: 4 Programowalna prędkość obrotowa: 0-8000 obr./min Urządzenie czołowe (X3/Y3) Maksymalna liczba narzędzi czołowych: 4 Programowalna prędkość obrotowa: 0-8000 obr./min Wrzeciono przeciwległe i operacje dodatkowe (X4/Z4) (+C opcjonalnie) Maksymalna średnica chwytu: 20 mm Programowalna prędkość obrotowa: 0-12000 obr./min Pozycjonowanie i indeksowanie – krok: 0,1 stopnia Maksymalna liczba operacji dodatkowych: 7 Liczba wrzecion stacjonarnych lub obrotowych: 7 Maksymalna prędkość obrotowa wrzecion: 8000 obr./min Sterowanie numeryczne: Specjalne Tornos-Bechler/Fanuc Typ procesora: 486 DX2 Liczba osi jednocześnie sterowanych: wszystkie Wszelkie dane techniczne podane są bez zobowiązań i mogą zawierać błędy lub pominięcia.

Stan: nowe, WYSOKA WYDAJNOŚĆ - ZBUDOWANY DO OBRÓBKI POJEDYNCZYCH, PODWÓJNYCH I CIĘŻKICH PŁYT! Główne cechy: - Ponad 40 wstępnie zainstalowanych stylów FEFCO, ponad 100 dostępnych kształtów pudełek - Jednoprzebiegowa operacja do produkcji kartonów bezszwowych - Obsługuje tekturę jednościenną, dwuścienną i o wysokiej wytrzymałości - Działa z tekturą arkuszową i składaną - Zintegrowany system wykrawania - Szybka zmiana narzędzi - mniej niż 20 sekund - W pełni automatyczna konfiguracja serwonapędu - Duży 19-calowy ekran dotykowy HMI z intuicyjnym oprogramowaniem - Cięcie, bigowanie, cięcie, klejenie i drukowanie w jednej operacji - Wyjmowany podajnik (kompatybilny z podawaniem ręcznym lub próżniowym) - Zdalna diagnostyka i aktualizacje za pośrednictwem zintegrowanego połączenia VPN _____ Opcjonalne funkcje i ulepszenia: - System klejenia - zsynchronizowany aplikator kleju na zimno - miniFLEXO - kompaktowa jednokolorowa drukarka fleksograficzna - Flexomat - pełnoformatowa drukarka fleksograficzna - System podawania próżniowego - kompensuje gięcie arkuszy - Skaner 3D - automatyczne skanowanie produktów i wprowadzanie danych - Automatyczny system składania pudełek - W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna _____ Dane techniczne: - Zasilanie: 3 x 380/415/480 V - Moc zainstalowana: 8,5 kW - Wydajność produkcji: Do 500 pudełek na godzinę Podewrrfcepfx Afvsrb - Maksymalny rozmiar pudełka: 2400 mm (94") szerokości x 9999 mm (394") długości - Minimalny rozmiar pudełka: 250 mm (10") szerokości x 750 mm (30") - Szerokość szczeliny: ~7-8 mm (~5/16") - Powierzchnia maszyny (dł. x szer. x wys.): ~3600 x 1900 x 1750 mm - Masa maszyny: ~3800 kg (7900 funtów) Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami; chętnie pomożemy.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oszlifowarka do pił taśmowych firmy Vollmer, solidna konstrukcja. Posuw odbywa się od lewej strony do tarczy szlifierskiej. Szerokość piły do 360 mm. 3 wymienne kształty zębów. Tarcza szlifierska o średnicy 250 mm. Płynna regulacja posuwu za pomocą przekładni z regulacją częstotliwości. Liniowy system posuwu. Stabilna podpora i podpory kierujące, regulowane na wysokość. Podpezmg I Sefx Afvorb Maszyna została sprawdzona i przetestowana pod względem technicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Piła obcinająca – Automatyczny podajnik do maszyny do obróbki krawędzi, hydrauliczny, z elektroniczną regulacją wymiarów. Maszyna Dualfeed składa się z dwóch ram połączonych podstawą wykonaną z elementów spawanych, na których zamocowane są dwie podpory dla palet. Jedna z podpór jest nieruchoma, a druga ruchoma, co umożliwia otwarcie. Ramiona są napędzane hydraulicznie i centralnie. Na paletach, przy wejściu, znajduje się magazyn elementów do automatycznego załadunku. Układ hydrauliczny odpowiada za przemieszczanie elementów, a następnie system posuwu, zespoły robocze i zespół dociskowy, a na końcu zespół transportujący, który wprowadza elementy do maszyny do obróbki krawędzi. Prsdozxg Ddopfx Afvob Celem maszyny jest ciągłe zasilanie maszyny do obróbki krawędzi elementami o określonych wymiarach, wykonanymi z materiału drzewnego, zgodnie ze specyfikacją techniczną. Cykl pracy odbywa się w dwóch odrębnych fazach: - W pierwszej fazie element jest automatycznie pobierany z magazynu, do którego operator wcześniej załadował elementy, a następnie przenoszony przez dwie piły, które obcinają go do wymaganej długości. - W drugiej fazie obcięty element jest automatycznie przenoszony na stół maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa specjalne rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Prędkość załadunku automatycznie dostosowuje się do prędkości transportu w maszynie do obróbki krawędzi, a praca maszyny automatycznie się zatrzymuje, jeśli z jakiegoś powodu transport w maszynie do obróbki krawędzi zostanie przerwany. Posuw elementów odbywa się za pomocą popychaczy zamocowanych na ruchomej belce, która porusza się w sposób oscylacyjny (w przód i w tył). Na końcu cyklu pracy element jest wypychany z maszyny tym samym systemem popychaczy i umieszczany na stole maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Ruch oscylacyjny ruchomej belki z popychaczami jest realizowany hydraulicznie za pomocą obrotowego siłownika, a dwa rolki transportujące są napędzane silnikiem hydraulicznym. Minimalna długość elementów: 260 mm Maksymalna długość elementów: 1300 mm Minimalna szerokość elementów: 40 mm Maksymalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna grubość: 10 mm Maksymalna grubość: 80 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: V842A0096, Maszyna z układem sterowania SIEMENS Sinumerik 840 D, numer seryjny V842A0096, rok produkcji 2016. Maksymalna średnica pręta 42 mm, maksymalna długość posuwu 180 mm. 8 niezależnie napędzanych wrzecion, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min, moc jednego silnika wrzeciona 11 kW (całkowita moc 88 kW), maksymalny moment obrotowy wrzeciona 66 Nm, czas przełączania na wrzecionie 1 s. Maksymalnie 8 suportów wzdłużnych, maksymalnie 7 suportów krzyżowych, 1 suport do obróbki czołowej. Wymiary maszyny bez osprzętu wynoszą ok. 7100 x 2400 x 3300 mm, wymiary szafy sterowniczej wynoszą ok. 5000 x 600 x 2300 mm. Masa maszyny wynosi ok. 18 000 kg, masa szafy sterowniczej wynosi ok. 2500 kg. Podajnik prętów IEMCA PRA 52/P/33, rok produkcji 2018, numer seryjny 021813EA02. Wyposażony w przenośnik wiórów i system filtracji ZPS 925A1851C1F, rok produkcji 2016, numer seryjny 0013. Bez narzędzi. Predezqy Slopfx Afvob

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 GŁÓWNE WRZECIONO - Typ mocowania wrzeciona: A2-8 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 [obr./min] - Maksymalna średnica obrabianego pręta: 80 [mm] - Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 366 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba pozycji: 12 - Liczba pozycji z napędem: 12 - Skok osi X/Z: 280 x 785 [mm] - Skok osi Y: +/- 50 [mm] - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 6000 [obr./min] Prjdpfxozw N Ucs Afvob - Moc narzędzi z napędem: 5,5 [kW] OPORNIK - Typ opornika: Numérique - Typ stożka: CM5 - Odległość między końcówkami: 705 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc: 39 [kVA] - Godziny pracy pod obciążeniem: 24862 [godz.] - Godziny pracy: 4249 [godz.] WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 3800 x 2143 [mm] - Wysokość maszyny: 2232 [mm] - Waga maszyny: 6100 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: MORI MSX-850 III (Mitsubishi 720BM) - System pomiaru narzędzi - Programowanie przez naukę: MAPPS 4 - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa - Z pompą wysokiego ciśnienia - Odkurzacz do wiórów

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 2 750 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 85 mm, masa całkowita: 2 600 kg, Zakres pomiarowy: 2750 x 1250 mm Maszyna demonstracyjna – zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży - System operacyjny Windows 11 Do pomiaru wymiarów zewnętrznych oraz jednokierunkowej kontroli otworów wiertniczych pionowych i poziomych w elementach o płaskich powierzchniach. DZIEDZINA ZASTOSOWANIA: Wsparcie w procesie przygotowania produkcji: pomiar pierwszego elementu serii Kontrola próbna: pomiar próbek KRYTERIA POMIARU: Wymiary: długość, szerokość, kąt Otwór wiertniczy, pionowy: pozycja, średnica, głębokość, odległość między otworami Otwór wiertniczy, poziomy: pozycja, średnica, głębokość, odległość od górnej krawędzi elementu. (UWAGA: wymagane są kołki pomiarowe lub wstawione sworznie). Rowek: odległość od krawędzi, szerokość, głębokość Promień: pozycja środka, promień Krawędź: szerokość, głębokość Wycięcia: szerokość, odległość od krawędzi Dane techniczne: Długość elementu (oś X) min./maks.: 180 mm – 2750 mm Szerokość elementu (oś Y) min./maks.: 50 mm – 1250 mm (Uwaga: pomiar otworów wiertniczych pionowych i/lub poziomych, a także rowków i krawędzi na osi Y jest możliwy do pozycji 1150 mm) Grubość elementu (oś Z) min./maks.: 5 mm – 85 mm UWAGA: Inne wymiary dostępne na zamówienie. Dokładność: +/- 0,1 mm, rozdzielczość: 0,01 mm (UWAGA: Aby zapewnić dokładność, wymagane są równomierne warunki oświetleniowe – niezależne od światła dziennego). Płaszczyzna pomiarowa: wysokoprecyzyjna, szlifowana granitowa płyta 3200 x 1340 x 150 mm, wysokość robocza nad podłogą: ok. 1000 mm +/- 50 mm Wymagane miejsce: ok. długość/szerokość/wysokość: ok. 5000 mm / 2000 mm / 1700 mm Waga: ok. 2400 kg + szafa sterownicza z panelem obsługi: ok. 200 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy elektrycznej: 2500 W Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Strona obsługi: lewa Napięcie robocze: 230 V/16 A – (CEE7/7) Przyłącze sieciowe: RJ45 Temperatura otoczenia: maks. 35 stopni Celsjusza (UWAGA: Przy wyższych temperaturach zalecane jest zastosowanie klimatyzatora w szafie sterowniczej – dostępny jako opcja). Zmiany techniczne zastrzeżone. Założeniem jest, że do pracy wykorzystywane będą odpowiednie elementy. Zakres dostawy: ⦁ Automatyczny stół pomiarowy z 2-osiowym napędem servo ⦁ Automatyczne pozycjonowanie kamery ⦁ 1 x licencja na oprogramowanie CAD4U oraz interfejs Hecht do tworzenia programów pomiarowych na komputerze w dziale przygotowania produkcji ⦁ Komputer 19” z licencją na oprogramowanie CAD4U oraz interfejsem do tworzenia programów pomiarowych, aktualna wersja oprogramowania Results i sterownik do wykonywania programów pomiarowych, oprogramowanie do przetwarzania obrazu ⦁ Kamera, obiektyw i oświetlenie do rejestrowania obrazu ⦁ System operacyjny Windows Ultimate 64-bit ⦁ Szafa PC Rittal 600x1600x650 mm (szer./wys./gł.) ⦁ Kołki pomiarowe do pomiaru otworów bocznych: 10 sztuk o średnicy 5, 6, 8 ⦁ 4 x kątowniki do elementów czarnych ⦁ Baza danych SQL Express zainstalowana na komputerze maszyny Języki: Oprogramowanie obsługi jest dostępne w następujących językach: Niemiecki, angielski, francuski, włoski, hiszpański, flamandzki, polski, litewski, rosyjski i chiński. Inne języki dostępne na zamówienie. WYPOSAŻENIE ZAPEWNIAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO Wyłącznik bezpieczeństwa Pjdpozr Udrefx Afverb Wszystkie maszyny przeznaczone dla państw członkowskich UE posiadają znak CE zgodnie z Dyrektywą Maszynową WE 2006/42/WE Dokumentacja techniczna przechowywana na komputerze Stół pomiarowy musi być całkowicie oddzielony od otoczenia za pomocą ogrodzenia ochronnego. To i inne zabezpieczenia nie są

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). Pjdszxc Ncspfx Afverb E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Pedjzxnyyepfx Afvsrb Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150 152, całkowita wysokość: 6 615 mm, regulacja siłownika: 200 mm, wysokość instalacji: 800 mm, wysokość stołu: 1 000 mm, całkowita szerokość: 3 210 mm, całkowita długość: 5 140 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 400 mm, siła nacisku: 400 t, wysokość szafy sterowniczej: 2 200 mm, długość szafy sterowniczej: 3 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, odstęp między kolumnami: 1 100 mm, odległość między podporami bocznymi: 1 100 mm, odległość między stojakami: 3 020 mm, masa całkowita: 100 000 kg, rok ostatniego remontu: 2025, UWAGA: Maszyna jest obecnie zdemontowana. Możliwy jest ogląd poszczególnych elementów. Przed dostawą w latach 2026/2027 maszyna zostanie poddana gruntownemu remontowi mechanicznemu i elektrycznemu. Pedpfxjw H Ag To Afvsrb Siła nacisku: 4000 kN Regulowany skok: 50–300 mm Regulacja tłoka: 200 mm Liczba suwów: 15–60/min Wysokość montażu narzędzia: 800 mm Wymiary stołu: 3000 x 1400 mm Wymiary tłoka: 3000 x 1200 mm Nowy system sterowania SIEMENS S7 serii 1500.

Stan: używany, Średnica tarczy piły: 370 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: ok. 120 mm (okrąg) Psdpfx Aszlkvdefvorb Zakres cięcia przy 90 stopniach: 100 mm (kwadrat) Zakres cięcia przy 90 stopniach: 180 x 100 mm (prostokąt) Wysokość robocza: 925 mm Prędkość obrotowa tarczy piły: 17–70 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,0 kW Wymiary: ok. 1,8 x 1,1 x 2,0 m Automatyczna piła tarczowa do cięcia na zimno - Sterowanie CNC - System mikrochłodzenia

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Średnica wrzeciona: 20 mm Przepust wrzeciona: 24 mm Długość obróbki: 350 mm Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Sterowanie CNC: Siemens 840Di/Yaskawa Oś C: 0,01° Stacja pobierania: 20 mm Prędkości obrotowe: 10 000 obr./min Oś C: 0,01° Szybki przesuw: 20 m/min Głowica wielowrzecionowa (x-krotna): 3 x 8 + (3 x oś Y) Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Masa maszyny: ok. 4850 t Pedpfx Aezrh Ecofvorb Wymagane miejsce: ok. 3,2 x 1,75 x 1,9 + FMB m Automatyczna tokarka CNC do długich elementów Star ECAS 20T (12 osi) z 2 wrzecionami i 3 głowicami wielowrzecionowymi oraz magazynem podającym FMB.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, Oferujemy do sprzedaży używaną, w pełni automatyczną linię do opróżniania palet o wymiarach 120x100x77,5 cm, wyprodukowaną w 2015 roku. Jest to urządzenie firmy Burg, wyposażone w portal do opróżniania, przenośnik stopniowy oraz maszynę do mycia i suszenia papryki. Rok produkcji: 2015 Opis: Linia opróżnia 27 palet (każda zawierająca około 800 sztuk papryki, o łącznej wadze około 180 kg) na godzinę. Palety (układane w stosy po 3) są umieszczane na przenośniku za pomocą wózka widłowego. Proces podawania i opróżniania odbywa się w pełni automatycznie. Po opróżnieniu palety są ponownie układane w stosy po 3 i mogą być zabierane za pomocą wózka widłowego. Prodpszu H Tkjfx Afvob Papryka przechodzi przez przenośnik stopniowy (zapewniający lepsze rozłożenie papryki) do maszyny myjącej, która również zawiera suszarkę. Nie wchodzi w skład oferty: przenośnik do kontroli jakości oraz system sortowania.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Psdpoy T Nfiefx Afverb Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ: Automatyczna maszyna do laminowania arkusz do arkusza Producent: Lamina System AB, Szwecja Model: Laminating 1420 FA Dane techniczne: Pedpfexnzmfex Afverb Maks. rozmiar arkusza: szerokość 1420 mm Min. rozmiar arkusza: szerokość 200 mm / długość 350 mm Arkusz górny: 130 - 450 g/m2, 1 pt = 28,25 g/m2 Arkusz dolny: od 250 g/m2 Grubość: 0,6 - 10 mm (0,016 - 0,39*) Klej: typ PVA lub zgodnie ze specyfikacją Wysokość podajnika: góra: 500 mm, dół: 800 mm Dokładność rejestracji:* < +/- 0,50 mm Prędkość robocza:* do 3000 arkuszy/godz. Całkowita moc zainstalowana: 4,0 kW Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, z zerem, 50/60 Hz Wymagania dotyczące powietrza: 6 bar; 0,6 MPa lub 80 psi Około 500 l/min* powietrza wolnego od oleju i wody

Stan: bardzo dobry (używany), ELASTYCZNA OBRABIARKA CNC DO WIERCENIA I FREZOWANIA DO PRODUKCJI FRONTÓW SZUFLAD (lub podobnych elementów) 231200A) Automatyczny system podawania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA 231200B) Centrum obróbcze CNC (z przesuwanym stołem) „COMEC”, model Frontal 1000 3S CN CA Obrabiarka portalowa CNC – kompletne osłony bezpieczeństwa maszyny Psdpfx Afozxn Nzovorb Przesuwany w poziomie stół. Ruchoma głowica robocza Podawanie płyt za pomocą napędzanych taśm Stół wlotowy (z napędzanymi taśmami) + stół wylotowy (z napędzanymi taśmami) Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 28 (ok.) GRUPY ROBOCZE: 1. Pozycja: Pionowe wiercenie od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 2. Pozycja: Frezowanie sterowane CNC do wykonywania rowków/wpustów (z poziomą głowicą frezującą) 3. Pozycja: 2 grupy do pionowego wiercenia od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 4. Pozycja: Pionowe wiercenie od dołu, sterowane CNC (punkt do punktu) 231200C) Automatyczny system usuwania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Automatyczna podciśnieniowa jednostka załadunkowa została zaprojektowana do automatycznego transportu granulatów tworzyw sztucznych i materiałów w proszku do suszarek, ekstruderów, maszyn do formowania wtryskowego i innego sprzętu do obróbki. Dane techniczne Model 300G • Ciśnienie podciśnienia: 10 000 Pa • Przepływ powietrza: 1 m³/min • Moc silnika: 1,1 kW • Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr./min • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz • Wydajność transportu: 100 kg/h • Średnica węża do transportu materiału: 50 mm • Średnica węża ssącego: 60 mm • Metoda transportu: podciśnieniowe ssanie Model 800G • Ciśnienie podciśnienia: 10 000 Pa • Przepływ powietrza: 3 m³/min • Moc silnika: 3,0 kW • Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr./min • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz Pjdpfjzvzf Rox Afverb • Wydajność transportu: 300 kg/h • Średnica węża do transportu materiału: 50 mm • Średnica węża ssącego: 60 mm • Metoda transportu: podciśnieniowe ssanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi Prsdpozuygqefx Afvjb • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: używany, MEP Syntax Line 25 Automatyczne Centrum Obróbki Zbrojenia, używana maszyna Producent MEP S.p.A. (Wyprodukowane we Włoszech) Model Syntax Line 25 Pedpfx Ajzg Uv Dofvsrb Funkcje maszyny Automatyczne prostowanie z drutu Hydrauliczne cięcie CNC sterowane gięcie dwukierunkowe Wydajność przerobowa (zbrojenie z drutu) Praca na pojedynczym drucie: Ø8 mm do Ø25 mm Praca na podwójnym drucie: jednoczesna obróbka 2 prętów od Ø8 mm do Ø16 mm Magazynowanie materiału Pojemność magazynowa: do 14 m³ Ręczne załadunek Taca odbiorcza: 12 × 2,5 m Wymiary całkowite Szerokość: 17 400 mm Głębokość: 2 400 mm Wysokość: 1 600 mm Stan Wbudowany monitor jest niesprawny. Maszyna wyposażona w wyjście wideo, umożliwia podłączenie zewnętrznego monitora do obsługi.

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), Kap zobaczył Reinchardt NC 700 automatyczna Producent Reinchardt Model / maszyna typu NC 700 Rok produkcji 1998 Rodzaj maszyny Kapła Kapowa Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy ODBIÓR WŁASNY Koszt dostawy Pokrywa Klient Typ uruchomienia do uzgodnienia Opis Podpfxjd H Hmhe Afvsrb Komentarze PIŁĘ DO NIESTANDARDOWE WYMIARY, DOKŁADNOŚĆ DO 1 MM, NOWY KONTROLER, ZOBACZYŁ PĘCHERZA PRZEZ HYDRAULICZNE UMOWY

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 293 630 km, moc: 213,29 kW (289,99 KM), pierwsza rejestracja: 05/2009, rodzaj paliwa: diesel, maksymalna waga ładunku: 10 320 kg, masa całkowita: 26 000 kg, rozmiar opony: 315/80 R 22.5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 4 000 mm, paliwo: diesel, efektywność energetyczna: A, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, objętość przestrzeni ładunkowej: 23 m³, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: ABS, rejestracja ciężarówki, POJAZD Z KIEROWNICĄ PO PRAWEJ STRONIE – ZGNIATARKA ODPADÓW TECNOINDUSTRIE MERLO MODEL ZENIT 23 Z TYLNYM WYSYPIEM – ZAŁADOWARKA POJEMNIKÓW 120-240-360 L – SKRĘTNA TRZECIA OŚ. Prsdpjxuplcofx Afvob WSZYSTKIE POJAZDY OFEROWANE NA SPRZEDAŻ MOGĄ BYĆ SPRAWDZONE I ZWERYFIKOWANE, A KLIENT MA MOŻLIWOŚĆ WYBORU POŻĄDANEGO STOPNIA REKONDIKCJI. NASI SPRZEDAWCY SĄ DO PAŃSTWA DYSPOZYCJI OD PONIEDZIAŁKU DO PIĄTKU W GODZINACH 8:30-18:30 ORAZ W SOBOTY OD 8:30 DO 12:00. DOJAZD SAMOCHODEM: ZJAZD Z AUTOSTRADY A31 THIENE, POCIĄGIEM: DWORZEC KOLEJOWY FS W THIENE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do zamykania kartonów z funkcją druku etykiet | 220V | NOWA Opis Na sprzedaż oferujemy nową, automatyczną maszynę do zamykania kartonów i naklejania etykiet, przeznaczoną do profesjonalnego użytku w branżach takich jak wysyłka, logistyka, e-commerce, fulfillment i produkcja. Urządzenie łączy w sobie automatyczne zamykanie kartonów za pomocą taśmy klejącej zintegrowanym systemem druku etykiet w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kartony mogą być zamykane i etykietowane w ramach jednego procesu. Zintegrowany system termotransferowy, zgodnie z informacjami producenta, obsługuje m.in. kody kreskowe, daty, logotypy i inne zmienne informacje na etykietach. Idealne rozwiązanie dla firm regularnie wysyłających paczki i kartony, a także do integracji z istniejącymi systemami pakowania i transportu. Dane techniczne według producenta: Wydajność: ok. 800–1000 kartonów/godzinę Długość kartonu: od 130 mm Szerokość kartonu: 80–300 mm Wysokość kartonu: 90–400 mm Szerokość taśmy klejącej: 30–50 mm Zasilanie: AC 220 V / 50 Hz Moc: 1,83 kW Wymiary maszyny: ok. 2400 × 800 × 1680 mm Waga maszyny: ok. 180 kg Temperatura pracy: –10 °C do +50 °C Wyposażenie / funkcje Automatyczne zamykanie kartonów Zamykanie górnej i dolnej części kartonu Zintegrowany system etykietowania Druk etykiet w czasie rzeczywistym Obsługa kodów kreskowych, dat, logotypów i innych informacji Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Regulowane parametry Wyświetlacz statusu i komunikatów o błędach System transportu rolkowego Odpowiednia do różnych formatów kartonów Możliwość integracji z automatycznymi procesami pakowania Typowe obszary zastosowań Pedpfx Afozwch Nsvjrb Handel detaliczny, e-commerce, centra fulfillment, magazyny i logistyka, zakłady produkcyjne, firmy zajmujące się pakowaniem oraz przemysłowe rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą zautomatyzować proces zamykania kartonów i naklejania etykiet. Stan: Nowy Zakres dostawy i czas dostawy: na zapytanie. W przypadku pytań lub pytań technicznych prosimy o kontakt. Chętnie pomożemy również w planowaniu innych maszyn do pakowania i rozwiązań automatyzacji. Uwaga: Dane techniczne oparte są na dokumentacji producenta. Zdjęcia mogą przedstawiać wersje ze specjalnym wyposażeniem. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i błędów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Prjdpfswl Ewxsx Afvsb Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Stan: używany, Automatyczna przecinarka tarczowa do cięć ukośnych Gehrungs, model MEP Tiger 350 CNC FE Nr fabryczny: 00011818, rok produkcji: 1995 Zasięg cięcia przy 90° (okrągły materiał): średnica 115 mm Zasięg cięcia przy 90° (prostokątny materiał): 180 x 95 mm Zasięg cięcia przy 45° (okrągły materiał): średnica 110 mm Zasięg cięcia przy 45° (prostokątny materiał): 125 x 95 mm Predpfxozrpl Ds Afvob Zasięg cięcia przy 30° (okrągły materiał): średnica 90 mm Zasięg cięcia przy 30° (prostokątny materiał): 90 x 95 mm Zasięg cięcia (okrągły materiał): średnica 120 mm Zasięg cięcia (prostokątny materiał): 180 x 100 mm Maksymalne otwarcie zacisku: 185 mm Średnica tarczy piły: 350 mm Zakres cięć ukośnych: od 60° w lewo do 45° w prawo Prędkość obrotowa tarczy piły: 15 / 30 / 45 i 90 obr./min. Moc silnika: 1,8 i 2,6 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Zużycie sprężonego powietrza: 6 bar - Sterowanie CNC umożliwiające do 80 różnych długości cięcia z odpowiednią liczbą sztuk ??? - Sterowanie CNC, programowalna długość cięcia i liczba sztuk - Hydrauliczno-pneumatyczne opuszczanie zespołu tnącego - Pneumatyczne napinanie materiału - Pneumatyczny docisk - Posuw szczękami z napędem serwo i śrubą kulową - Programowalny skok posuwu do 9999 mm - 2 przekładnie i 2 prędkości obrotowe silnika - Układ chłodzenia w podstawie maszyny Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 1100 x 2030 mm Waga: 650 kg Stan dobry