Używane Linia Do Formowania Chleba na sprzedaż (12 515)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg Ibsdpez D S Sbofx Al Toc - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Ibodpez Dtymofx Al Tec Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Sprzedam linię do spawania i usuwania zadziorów z obrotowym stołem do produkcji okien PVC. Linia składa się z: - Spawarki – HOLLINGER MSP, rok produkcji 2005 Ibedpfxez A R I Eo Al Tjc - Stołu transportowego i chłodzącego – HOLLINGER SVS, rok produkcji 2005 - Automatycznej maszyny do czyszczenia z obrotem spawanej ramy – ROTOX EPA 472, rok produkcji 2005. Linia produkcyjna była używana wyłącznie w Niemczech i jest w bardzo dobrym stanie, regularnie serwisowana. Cena do negocjacji: 25 000 euro + VAT.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, 520 UŻYWANA Krajalnica sklepowa do chleba MHS CM380 . WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): Iedpfx Alezwpfzo Tobc - szer. 70 - dł. 100 - wys. 110 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2007 - moc: 1 kW - zasilanie: 400V - max dł, chleba: 410 mm - max szer. chleba: 280 mm - max wys. chleba: 160 mm Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PLN-75 Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych z chłodzeniem powietrzem Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych została zaprojektowana do recyklingu polimerowych odpadów o niskiej gęstości objętościowej przy stosunkowo niskiej wydajności produkcyjnej. Jest to kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów z produkcji folii oraz innych lekkich materiałów plastikowych na ponownie wykorzystywane granulki. System może przetwarzać folie plastikowe w postaci pociętej lub niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. Ibjdpfoz Nlfmex Al Toc 1. Wydajność: 30–50 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz 3. Moc silnika głównego: 15 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 75 mm 6. Filtr: ręczny filtr z dwoma wkładami 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Podajnik materiału: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki

Stan: po remoncie generalnym (używany), Ipeka Master Slicer 2R – maszyna do krojenia pieczywa. Łatwy w wymianie system noży. Iedjz Iaybjpfx Al Tjbc Grubość plastrów: 12 mm Wydajność: do 4000 sztuk/godzinę Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 2500 × 1100 × 2150 mm Waga: ok. 1100 kg Używana, po przeglądzie. Wyprodukowana w Finlandii. Cena na zapytanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rogalików Fritsch CTR, rok produkcji 2000. Linia obejmuje: 1. Kalibrator Fritsch KK 88-700-L 2. Podajnik Fritsch z dozownikiem mąki 3. Moduł tnąco-skręcający Fritsch CTR-700-30-L 4. Maszyna do zwijania Fritsch do produktów nadziewanych FRH-400-L 5. Maszyna do zwijania Fritsch do produktów nienadziewanych CRH-120-400-L 6. Dozownik Fritsch Używana i odnowiona. Wyprodukowana w Niemczech. Cena na zapytanie. Ijdpfx Ajz Ia Nvjl Tobc

Stan: używany, w całości ze stali nierdzewnej rozstaw kół 400 mm mobilna płynna regulacja prędkości Ibsdpfx Ajz I N Rpjl Toc rozmiar oczek siatki 5 mm wyposażona w system odciągu pompa do cieczy wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1900 x 900 x 1900 mm z elektrycznym elementem grzewczym: 3 kW - 230/400 V

Rok budowy: 1988, stan: używany, Linia do produkcji paneli drzwiowych Olma Combi (1988), wymiary paneli: długość min./maks. 330/1320 x 538 mm, szerokość, czas cyklu: 17 sekund, wymiary arkusza: długość min./maks. 390/1400 mm, szerokość 600 mm, grubość 0,5 mm. Ibodsz I Szqopfx Al Toc Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Suseganie, w prowincji Treviso, we Włoszech. Niestety, na terenie zakładu nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek będą obciążać kupującego.

Stan: używany, Kompaktowa maszyna VFFS do formowania, napełniania i zamykania toreb. Ta maszyna firmy Audion przetwarza rolkę folii na torebki typu „poduszka”: folia jest formowana wokół rurki napełniającej, zgrzewana wzdłuż szwu i zamykana na dole, po czym produkt jest wsypywany do torebki od góry. Nadaje się do produktów sypkich, takich jak makaron, przekąski lub pokrojone warzywa, które są dozowane za pomocą wagi lub dozownika. Ibsdpfx Aez Nc T Hel Toc Konstrukcja maszyny jest kompaktowa, oparta na ramie ze stali nierdzewnej z kółkami, wyposażona w ekran dotykowy z regulacją temperatury zgrzewania. Nie znaleziono tabliczki znamionowej z modelem lub rokiem produkcji. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania toreb (VFFS) Typ torebki: Torebka typu „poduszka” Transport folii: Dwa pasy napinające wzdłuż rurki napełniającej Sterowanie: Ekran dotykowy, regulacja temperatury zgrzewania Konstrukcja: Rama ze stali nierdzewnej z kółkami

Stan: używany, Opis maszyny Używana, kompletna linia do ciągłej obróbki wykańczającej blach i taśm stalowych, dostępna jako używana i na sprzedaż, wyposażona w 15 stanowisk. Sekcja wprowadzająca: odwijarka DIMECO z rozszerzalnym trzpieniem, prostownica rolkowa, spawarka, jednostka napędowa i stół magazynujący. Przygotowanie powierzchni: ciągła piaskarka FISHER z odsysaczem pyłu i wiszącą szczotką do czyszczenia. Sekcja obróbki: zimowa, sucha, dwuwałkowa maszyna do walcowania, ciągła prostownica z regulacją naprężenia i laserowy miernik Zumbach USYS. Sekcja wyjściowa: pneumatyczna gilotyna, gilotyna do cięcia na wymiar, przenośnik do odkładania blach i nawijarka do nawijania produktów na cewki, dostosowana do konkretnych wyrobów. Panel operatorski Schneider Electric Magelis z trybami pracy dla blach i cewek. Wydajności, rok produkcji i moc zainstalowana: nieokreślone. Zastosowania Ta linia do odrdzewiania, zimnego walcowania i obróbki wykańczającej przetwarza gorąco walcowane blachy lub taśmy stalowe na produkty poddane obróbce strumieniowo-piaskowej, walcowane na zimno, prostowane i mierzone, dostarczane w postaci blach lub cewek o określonej długości. Typowi nabywcy to huty stali, producenci blach i taśm, producenci sprężyn i ostrzy, zakłady tłoczenia oraz centra obróbki wyrobów płaskich. Iedpfoz N Ahxox Al Tobc Kluczowe cechy / Zalety Kompletna linia do obróbki wykańczającej, od odwijania do pakowania, z mechaniczną obróbką strumieniowo-piaskową zamiast odtłuszczania kwasowego. Komponenty od aktywnych producentów (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) ułatwiają pozyskiwanie części zamiennych. Możliwość produkcji zarówno blach, jak i cewek na tej samej linii. Na sprzedaż jest również druga linia o identycznej konfiguracji, obie można kupić jako zestaw. Sprzedawana w stanie „as is”, demontaż po stronie kupującego, dostępna od razu od firmy All Metal, specjalisty w dziedzinie używanych maszyn przemysłowych. Konfiguracja: 15 stanowisk Odwijarka: DIMECO, rozszerzalny trzpień Przygotowanie powierzchni: Fisher – urządzenie do czyszczenia powierzchni? Walcowanie: sucha, zimna walcarka (dwuwałkowa) Prostowanie: prostownica rolkowa + ciągła prostownica z regulacją naprężenia Pomiar: laserowy miernik Zumbach USYS Cięcie: pneumatyczna gilotyna + gilotyna do cięcia na wymiar Wyjście: przenośnik do odkładania blach + dedykowana nawijarka do produktów Tryby produkcji: blacha / cewka Sterowanie: Schneider Electric Magelis HMI Przetwarzane produkty: blachy i taśmy stalowe Sprzedaż: w stanie „as is”, demontaż na koszt kupującego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, profilowanie, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyprowadzanie/układanie w stos. Narzędzia dedykowane do profilu TR135-310-930. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy z regulacją częstotliwości Schneider. Minimalna grubość: 0,75 mm, maksymalna grubość: 1,5 mm. Ijdpfxezvaibo Al Tebc Użyteczna szerokość: 930 ± 5 mm. Szerokość podawania: 1500 mm. Blacha ocynkowana, granica plastyczności: 350 MPa. Prędkość robocza: ok. 20 m/min. Układarka: 12 m. Lokalizacja linii: Serbia.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania oznaczeń laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania oznaczeń laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej stronie nakrętki zaciskowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie oznaczenia laserowego naniesionego na rurę. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami oraz mikro-systemowi natryskowemu (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się przy minimalnym zużyciu narzędzi. Rury pozostają prawie całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, jest wysoce zautomatyzowany i odbywa się w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i śledzenia: Linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność części (śledzenie i zapis w systemie są w pełni zintegrowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się w tym samym czasie, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia w procesie cięcia bezwiórowego. Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń. Cięcie bezwiórowe. Łatwa obsługa i konserwacja. Brak konieczności stosowania płynów chłodzących i smarowych. Krótki czas obróbki. Cięcie wszystkich popularnych materiałów. Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki. Możliwość wykonania specjalnych wersji. Dane techniczne i wydajność: Ibedpfezw Ukcjx Al Toc Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm. Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami zaciskowymi lub obróbką krawędzi). Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania oznaczeń laserowych na obrabianym elemencie. System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowe podawanie tarczowe (do ręcznego lub automatycznego załadunku). Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczne pokrętło, płynnie regulowana na różne długości rur. Metoda cięcia: Cięcie piłą tarczową / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem mocowania i cięcia (do 600 obr./min). System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system natryskowy (MMS) do smarowania minimalną ilością. Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą. Tryb konfiguracyjny: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji. Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych. Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu. Logistyka / wydawanie: Zintegrowana stacja odbioru skrzyń. 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnymi. Nadaje się do standardowych pojemników KLT (600x400 mm i 400x300 mm). Producent: FZH Engineering GmbH. Typ / p

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Odwijarka produkcji firmy ARKU, typ AH 2000/M. Siła nacisku prasy ok. --- t. Rok produkcji 1993. Streszczenie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Iedpfx Aljzym Ews Tsbc

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Iedpfxezxrtke Al Tobc Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Wykonanie: pojedyncza szyna, wieloprzewodowa magistrala, napięcie: 380 V AC, 3P/N/PE/50 Hz, moc: 15 kW, ciśnienie powietrza: 0,6 MPa, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Aktualnie urządzenie jest przystosowane do systemu TECC-Connect, ale można je przywrócić do pierwotnej konfiguracji z procesem lutowania. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Ibedpfsz A Ei Rsx Al Toc

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna przemysłowa maszyna do obierania, wydrążania i krojenia jabłek – ABL. Wydajność: ok. 250–500 kg/h, maksymalna wydajność w zakresie jabłek: ok. 50 szt./min, zalecany zakres średnicy owoców: ok. 60–100 mm, system obierania: podwójna głowica obierająca (możliwość modernizacji w celu umożliwienia obierania), zakres grubości tarczy pierścieniowej: 3–15 mm, liczba segmentów: 18, minimalna grubość pierścienia: 10 mm, waga: 1,4 t. Wyposażona w zlew ABL SPFL 50, waga: 600 kg i wywrotnik skrzyń. Obecnie maszyna nie obiera, ale można ją zmodernizować. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Isdpfxeznmxao Al Tsbc

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: XDCY003807, Linia do sortowania kapsli Bertolaso Wydajność na godzinę: do ok. 11 000 kapsli typu „koronka” o średnicy 29 mm. Ibodpfx Alez N Etdj Toc

Stan: używany, Kompletna linia od urządzenia do ważenia po pakowanie w kartony, oferowana jako jeden zestaw. Ta automatyczna linia waży produkty, pakuje je w worki i umieszcza worki w kartonach, w jednym ciągłym procesie. Na szczycie znajduje się wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh ze stali nierdzewnej, która precyzyjnie dozuje produkt do urządzenia GEA CFS SmartPacker SX400. Ta pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania worków posiada wersję Quattro Seal, przeznaczoną do produkcji czterostronnie zgrzewanych worków, które dobrze się utrzymują w pozycji pionowej. SmartPacker wyposażony jest w automatyczny system rozwinięcia folii, zintegrowane jednostki zgrzewające oraz ekran dotykowy z funkcją zarządzania recepturami. Po zapakowaniu, system BluePrint Automation HVP z 2003 roku zajmuje się obsługą i transportem produktów, po czym automatyczna maszyna do pakowania w kartony Rembrandt Packaging / Lantech z 2005 roku umieszcza worki w kartonach. W skład zestawu wchodzą również odpowiednie systemy transportowe. Linia nadaje się do pakowania różnych rodzajów suchych produktów sypkich, w zależności od konfiguracji, i jest oferowana wyłącznie jako kompletny zestaw. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Kompletna linia do ważenia, pakowania i pakowania w kartony Waga: Wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh, stal nierdzewna Maszyna pakująca: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Obsługa produktu: BluePrint Automation HVP, wyprodukowana w 2003 roku, numer seryjny V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Maszyna do pakowania w kartony: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, wyprodukowana w 2005 roku, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: W zestawie znajdują się odpowiednie systemy transportowe Przeznaczenie: Suche produkty sypkie, w zależności od konfiguracji Oferta: Tylko jako kompletny zestaw Ibjdpfx Alez R Itvj Tsc

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45-95 mm Ijdez D Dw Ajpfx Al Tobc - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: używany, Tekol / Trumpf System do spawania laserowego Tekol LAP S4 z TRUMPF TruPulse 44 i systemem odciągowym TBH GL230 Opis: Na sprzedaż profesjonalny system do spawania laserowego Tekol LAP S4 zintegrowany z laserem impulsowym Nd:YAG TRUMPF TruPulse 44 oraz systemem odciągowym TBH GL 230. System jest zamkniętą, precyzyjną stacją do spawania laserowego, przeznaczoną do wykonywania delikatnych, precyzyjnych spawów punktowych z minimalnym ryzykiem odkształceń elementów metalowych. Dzięki laserowi impulsowemu możliwe jest bardzo precyzyjne kontrolowanie dopływu ciepła, uzyskiwanie czystych spawów oraz powtarzalnych rezultatów. Idealny do precyzyjnej mechaniki, produkcji narzędzi, spawania naprawczego, budowy prototypów i produkcji małoseryjnej. Zamknięta kabina ochronna z systemem bezpieczeństwa, sterowaniem, obrotowym stołem oraz systemem odciągowym/filtrującym. Dane techniczne – system Tekol LAP S4 Napięcie robocze: 400 V ~ N / PE Rodzaj prądu: 3~ 400 V, 50 Hz Prąd znamionowy: 32 A (ok. 22,5 kVA) Napięcie sterujące: 24 V DC Wymiary: Długość: ok. 1330 mm, głębokość: ok. 1300 mm, wysokość: ok. 2030 mm Ibedpszizpcjfx Al Toc Waga: Maszyna: ok. 800 kg Drogi przesuwu Oś X: ok. 160 mm Oś Y: ok. 100 mm Oś Z: ok. 100 mm Obrotowy stół: 2-biegowy Dane techniczne – laser TRUMPF TruPulse 44 Rodzaj lasera: laser impulsowy Nd:YAG Długość fali: 1064 nm Maks. średnia moc: 42 W Min. moc impulsu: 201 W Maks. moc impulsu: do 3 kW Czas trwania impulsu: 0,2 – 50 ms Maks. energia impulsu: 30 J Maks. częstotliwość impulsów: do 900 Hz Iloczyn parametrów wiązki: 16 mm·mrad Dane techniczne – system odciągowy TBH GL 230 Napięcie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,36 kW Przepływ powietrza (swobodny): ok. 390 m³/h Efektywny przepływ: ok. 330 m³/h Maks. podciśnienie: 4000 Pa Poziom hałasu: ok. 51 dB(A) Waga: ok. 40 kg Wielostopniowy system filtracji: Filtr wstępny Filtr cząsteczek Filtr z węglem aktywnym Waga ok. 900 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) System do spawania laserowego Tekol LAP S4 Urządzenie laserowe TRUMPF TruPulse 44 System odciągowy TBH GL 230 Dokumentacja / Segregator / Nośnik danych Klucze i akcesoria zgodnie ze zdjęciami (Zmiany i błędy w danych technicznych są zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szczegóły Marka maszyny pakującej: Rovema Wykonanie: zamknięta rama maszyny z przezroczystą osłoną i panelem sterowania Lejek: obecny Taśma transportowa z niebieską taśmą Panel sterowania z systemem Siemens SIMATIC HMI Wymiary: 215x144x315 cm W zestawie: różne zestawy formatów Dane taśmy transportowej (Naaijkens Engineering) Napięcie: 400 V AC Prąd: 1 A Częstotliwość: 50 Hz Waga: 85 kg Rok produkcji: 01-2024 Długość taśmy: 175 cm Szerokość taśmy: 25 cm Stan Używana Uwaga: W przypadku tej partii obowiązkowe są koszty demontażu i transportu, które ponosi kupujący. Zewnętrzna firma (Auction Logistics) zajmuje się demontażem, przygotowuje sprzęt do transportu i ładuje go na ciężarówkę kupującego. Koszty te w całości pokrywa kupujący. W przypadku tej partii koszty te wynoszą 590 euro netto (bez VAT). Uwaga: Ijdpfxjz Ip Dpj Al Tobc Ta partia stanowi część partii złożonej. Podczas aukcji możliwe jest składanie ofert na poszczególne partie, ale istnieje również osobny numer partii dla kombinacji wielu partii. Poszczególne partie są zamykane jako pierwsze, a po zamknięciu tych partii zamykana jest partia złożona. Cena wywoławcza partii złożonej jest równa sumie najwyższych ofert na poszczególne partie.

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien Weinig, typ UC-Matic, składająca się z: - Stanowiska podawania materiału - Unirex nr 1 - Unirex nr 2 - Obracarka - Unitec Ijdjz Dtwxepfx Al Tjbc - Univar 12 - Kompletna mechanizacja W zestawie: zestaw narzędzi do produkcji okien Oertli Vienna IV 72 i 92, przeznaczony do obróbki drewna i okien drewniano-aluminiowych. Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, HPM 12-33-2 Ibjdpfoz Spu Dox Al Tsc wałek dwuwałkowy x 3300 mm x 1200 mm, ogrzewany parą. Szerokość około 460 cm, długość 8 metrów.

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien SAC, składająca się z: - Mechanizacji - SAC Typ P5, strona lewa - SAC Typ P5, strona prawa - SAC Typ T400 - Zestaw narzędzi do produkcji okien IV 72/92 do ościeżnic Ibedpfx Asz Dttysl Tjc Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie